JPH10110557A - 継 柱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた品質の継柱を構成する。 【解決手段】 周壁を４層以上の交差層１〜５で構成し
た優れた品質のＦＲＰ管ＦＰを継柱として利用する。Ｆ
ＲＰ管ＦＰの壁内にカーボンファイバー６を配設して強
度向上と帯電防止とを図る。ＦＲＰ管ＦＰに取付けられ
たアーム７の取付部に設けた垂設片８をＦＲＰ管ＦＰの
外面に当接し、同管の局部的な変形とそれに起因する損
傷とを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電柱の先端部に取
付けて電柱を見かけ上長くし、電線の位置を高くする継
柱の改良に関する。

【０００２】

【従来技術と課題】電柱の先端部に装着する継柱とし
て、鋼製の継柱が知られている。（たとえば、実開平５
−２１９３８号公報参照。） この１番目の従来技術は、重量があることによる施工性
の悪さ、沿岸地方における塩害（腐蝕）という問題を提
起していた。前記鋼に比して軽量かつ耐腐蝕に富む材料
としてＦＲＰが知られている。（ＦＲＰの比重は鋼の１
／４である。）ＦＲＰの製造手段としては、ハンドレイ
アップ法、スプレーアップ法、コールドプレス法、引抜
き成形法、フィラメント・ワインディング法（以下、Ｆ
Ｗ法と略称する）などが広く知られている。これら２番
目の従来技術のうち、引抜き成形法及びＦＷ法以外の製
造手段は、ＦＲＰ中に占めるガラス繊維の割合が少な
い、ガラス繊維が短繊維であるなどといった理由から強
度不足、剛性不足などという課題を有しており、パイプ
状製品を製造した場合に楕円形に変形するという問題が
発生している。このような問題対策として、実開昭５８
−１２８２６４号公報で提案されているように、パイプ
の適所に節（ふし）を配設した形状が知られている。こ
の３番目の従来技術は、非常に製造の手間がかかり、コ
スト高になるという不利がある。

【０００３】また、剛性を改善した他の技術手段とし
て、特開平４−４７０８４号公報に見られるように、グ
ラスファイバー−カーボンファイバー−グラスファイバ
ーの３層構造に構成したものが知られているが、カーボ
ンファイバーの価格が高いため、コスト高を招いてい
る。処で、前記２番目の従来技術において、ガラス繊維
を連続させる製造手段として、ＦＷ法及び引抜き成形法
があるが、ＦＷ法は、１個あたりの製造時間が非常に長
くかかるため、コスト的な問題を有し、引抜き成形法
は、ガラス繊維と直角方向の強度がとても弱いという問
題を有している。以上検討したように、従来の技術は、
どれを取り上げても、継柱に適用し難いものである。

【０００４】本発明は、上記した従来事情に鑑みてなし
たもので、殊にＦＲＰ管を４層以上の交差層で構成する
ことにより、前記１番目の従来技術に見られる重量や腐
蝕性といった問題点を改良し、かつ強度不足や剛性不足
を補って前記２番目の従来技術を改良しようとするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】叙上の目的を達成するた
めに本発明が講じる技術手段は、周壁を４層以上の交差
層で構成したＦＲＰ管で継柱を構成すること、前記ＦＲ
Ｐ管の壁内適宜部位にカーボンファイバーを配設して継
柱を構成すること、前記ＦＲＰ管に取付けられたアーム
の取付部に設けた垂設片を前記ＦＲＰ管の外面に当接し
て継柱を構成することなどということである。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図８を参照しながら、請求
項１〜３を説明する。ＦＲＰ管ＦＰは、ガラス繊維を連
続させるために引抜き成形法によって製造し、ガラス繊
維と直角方向の強度不足解消の為、４層以上のＦＲＰ層
からなる交差層１〜５で周壁を構成する。

【０００７】ＦＲＰ管ＦＰの周壁は、厚さ方向に４層以
上のＦＲＰ層からなる交差層１〜５（図示例は５層の例
である）を形成して構成するので、その交差層について
説明する。最内側の第１層１は、長さ方向と径方向とに
揃えられて管状に成形されたガラス繊維層であり、その
外側に形成される第２層２は、第１層に螺旋状に巻付け
られた内側の巻付層であり、その外側に密着して設けら
れる第３層は、第１層と同様に長さ方向に揃えられて大
径の管状に成形されたガラス繊維層であり、この第３層
の外側に形成される第４層は、第３層に第２層と逆方向
の螺旋状に巻付けて構成した外側の巻付層であり、この
外側に密着形成する最外側の第５層は、マット層であ
る。

【０００８】本発明のＦＲＰ管ＦＰは、５層からなる交
差層１〜５で周壁を構成した例を説明したが、この５層
に制約されるものではなく、６層、７層…など５層以上
に構成してよいこと勿論である。処で、継柱は帯電する
ことがあり、このようになると継柱が劣化して耐久性が
低下するので、このような問題点を解消する手段とし
て、継柱を構成するＦＲＰ管ＦＰの周壁内適宜部位にＦ
ＲＰ管全長にわたってカーボンファイバー６を配設し、
アースとして利用し得るように構成する。

【０００９】カーボンファイバー６は、図２示のように
第１層１の周方向に適宜間隔をあけて複数本配設する
も、図３示のように第３層３に第１層の場合と同様に複
数本配設するも、図４示のように第３層３に複数本をま
とめて周面の長さ方向全長を接触配設するも、図５示の
如く第２層及び第４層に夫々の巻付層と同じ方向の螺旋
状に巻付け配設するも構わないものであり、また図示し
ていないが、第１層１〜第５層５の全層に適宜本数配設
しても構わないが、コストを考慮して配設する。しかし
て、図２示の第１層１又は図３示と図４示との第３層３
に配設するときは、ガラス繊維をカーボンファイバーに
置換えるも、ガラス繊維にカーボンファイバーを追加す
るも自由である。

【００１０】継柱に電線９を取付けるためのアーム７
は、周知のコンクリート製電柱用又は木製電柱用のアー
ムを継柱に取付けると、アームの取付部（アームの堅固
な根元）によって継柱に変形部（凹み部）を生じ、耐久
性を損うという不利があるので、この不利解消のため、
アーム７の取付部（アームの根元）に垂設片８を設け、
これを、継柱として利用したＦＲＰ管ＦＰの外面に当接
せしめ、アーム７の取付部からＦＲＰ管ＦＰの一部に集
中的にかかる応力を垂設片８で分散し、ＦＲＰ管ＦＰの
変形発生と、これに起因する耐久性の低下とを防止し得
るようにする。（図６参照。）

【００１１】ＦＲＰ管ＦＰを既製の電柱１０（コンクリ
ート製又は木製）に装着する場合、ＦＲＰ管ＦＰがスト
レート管であるに対し、電柱１０が先細り柱であるた
め、前者を後者に直接装着しても十分に固定することが
できず、不安定な装着状態になる。このような不利を解
消するため、電柱１０の先端部に低剛性で弾性のあるス
ペーサー１１を嵌着し、その後にＦＲＰ管ＦＰを装着し
てスペーサー１１で安定した装着状態をつくりだす。

【００１２】スペーサー１１は、低剛性で弾性を有する
ゴム、合成樹脂といった高分子資料で長さ方向の一側部
（図７、図８で上側部）を厚肉に成形すると共に、他側
部（同図で下側部）へ至るに従って次第に肉薄く成形
し、他側部を最も肉薄く成形する。スペーサー１１は、
厚肉の一側部を電柱１０の細い先端方向にして電柱１０
に嵌着し、ストレート管のＦＲＰ管ＦＰを安定性良く先
細り柱の電柱１０に装着せしめる。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、叙上の如く構成したことによ
って次の効果を発揮する。ＦＲＰ管を４層以上の交差層
で構成したので、軽量化の達成や耐腐蝕性の改善などに
成功し、かつ強度不足や剛性不足などを補い得て、前記
１番目の従来技術及び２番目の従来技術を顕著に改良で
きる。ＦＲＰ管の壁内適宜部位にカーボンファイバーを
配設したことにより、強度や剛性がさらに向上すると共
に、ＦＲＰ管の帯電防止に役立つ。アームの取付部に設
けた垂設片をＦＲＰ管の外面に当接したから、アームの
取付部からＦＲＰ管の一部に集中的にかかる応力を垂設
片で分散でき、ＦＲＰ管の変形発生を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明請求項１の一例を表わす一部切欠斜視
図。

【図２】 同項１の他例及び同項２の一例を示す同斜視
図。

【図３】 同項１の別の例及び同項２の他例を表わす同
斜視図。

【図４】 同項１のさらに他例及び同項２の別例を示す
同斜視図。

【図５】 同項１のまたさらに別例及び同項２のさらに
他例を表わす同斜視図。

【図６】 （１）及び（２）とも同項３の説明図。

【図７】 ＦＲＰ管の継柱としての使用説明図。

【図８】 スペーサーの切断展開図。

【符号の説明】

ＦＰ…ＦＲＰ管 １〜５…交差層 ６…カーボンファイバー ７…アーム ８…垂設片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周壁を４層以上の交差層で構成したＦＲ
   Ｐ管からなる継柱。
2. 【請求項２】 周壁を４層以上の交差層で構成したＦＲ
   Ｐ管の壁内適宜部位にカーボンファイバーを配設した請
   求項１記載の継柱。
3. 【請求項３】 周壁を４層以上の交差層で構成したＦＲ
   Ｐ管に取付けられたアームの取付部に設けた垂設片を前
   記ＦＲＰ管の外面に当接した請求項１又は２記載の継
   柱。