JPH10117595A - 育苗施設 - Google Patents
育苗施設Info
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- JPH10117595A JPH10117595A JP8297382A JP29738296A JPH10117595A JP H10117595 A JPH10117595 A JP H10117595A JP 8297382 A JP8297382 A JP 8297382A JP 29738296 A JP29738296 A JP 29738296A JP H10117595 A JPH10117595 A JP H10117595A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 育苗施設の省力化。
【解決手段】 苗箱に種子を播種する播種機３と、播種
された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置１６と、一
定数づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管
して種子を発芽させる発芽室１７と、種子が発芽した苗
箱を播種した植物の苗が適当な大きさになるまで育成す
るための台車に積み替える積替装置４１とを備えた育苗
施設において、前記段積装置１６から前記発芽室１７内
へ苗箱を搬送する動作と、前記発芽室１７内から前記積
替装置４１へ苗箱を搬送する動作とを行う苗箱搬送装置
２０を設けた。
された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置１６と、一
定数づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管
して種子を発芽させる発芽室１７と、種子が発芽した苗
箱を播種した植物の苗が適当な大きさになるまで育成す
るための台車に積み替える積替装置４１とを備えた育苗
施設において、前記段積装置１６から前記発芽室１７内
へ苗箱を搬送する動作と、前記発芽室１７内から前記積
替装置４１へ苗箱を搬送する動作とを行う苗箱搬送装置
２０を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、苗移植機に使用す
る苗を育成する育苗施設に関する。
る苗を育成する育苗施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】苗箱に種子を播種し、その苗箱を一定数
づつ段積み状に積み重ね、それを温度・湿度・明度等を
管理した発芽室内で適当日数保管して発芽及び出芽さ
せ、さらに出芽後、苗箱を発芽室内から出して棚状の台
車に積み替え、苗が一定の大きさになるまで育成する育
苗施設がある。この種の育苗施設では、従来、播種した
苗箱を一定数づつ段積み状に積み重ねる段積装置、発芽
した苗箱を棚状の台車に積み替える積替装置等がすでに
使用されているが、段積装置から発芽室への苗箱の搬
送、及び発芽室から積替装置への苗箱の搬送にはフォー
クリフトを使用していた。
づつ段積み状に積み重ね、それを温度・湿度・明度等を
管理した発芽室内で適当日数保管して発芽及び出芽さ
せ、さらに出芽後、苗箱を発芽室内から出して棚状の台
車に積み替え、苗が一定の大きさになるまで育成する育
苗施設がある。この種の育苗施設では、従来、播種した
苗箱を一定数づつ段積み状に積み重ねる段積装置、発芽
した苗箱を棚状の台車に積み替える積替装置等がすでに
使用されているが、段積装置から発芽室への苗箱の搬
送、及び発芽室から積替装置への苗箱の搬送にはフォー
クリフトを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、フォークリ
フトを運転する人員を要すると共に、フォークリフトが
走行するための広いスペースを必要としていた。本発明
は、育苗施設の省力化と省スペース化を図ることを目的
としている。
フトを運転する人員を要すると共に、フォークリフトが
走行するための広いスペースを必要としていた。本発明
は、育苗施設の省力化と省スペース化を図ることを目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は次のように構成した。すなわち、本発明にか
かる育苗施設は、苗箱に種子を播種する播種装置と、播
種された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置と、一定
数づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管し
て種子を発芽させる発芽室と、種子が発芽した苗箱を播
種した植物の苗が適当な大きさになるまで育成するため
の台車に積み替える積替装置とを備えた育苗施設におい
て、前記段積装置から前記発芽室内へ苗箱を搬送する動
作と、前記発芽室内から前記積替装置へ苗箱を搬送する
動作とを行う苗箱搬送装置を設けたことを特徴としてい
る。
に本発明は次のように構成した。すなわち、本発明にか
かる育苗施設は、苗箱に種子を播種する播種装置と、播
種された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置と、一定
数づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管し
て種子を発芽させる発芽室と、種子が発芽した苗箱を播
種した植物の苗が適当な大きさになるまで育成するため
の台車に積み替える積替装置とを備えた育苗施設におい
て、前記段積装置から前記発芽室内へ苗箱を搬送する動
作と、前記発芽室内から前記積替装置へ苗箱を搬送する
動作とを行う苗箱搬送装置を設けたことを特徴としてい
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明を実施した育苗施設
の１階の平面図、図１はその中２階の平面図である。以
下、この育苗施設について説明する。
の１階の平面図、図１はその中２階の平面図である。以
下、この育苗施設について説明する。
【０００６】中２階は苗箱置場となっており、その苗箱
置場の苗箱Ｃ，…が苗箱コンベヤ１によって苗箱供給装
置２まで運ばれ、該苗箱供給装置によって、１階に設置
した播種機３に苗箱が１枚づつ順次供給される。
置場の苗箱Ｃ，…が苗箱コンベヤ１によって苗箱供給装
置２まで運ばれ、該苗箱供給装置によって、１階に設置
した播種機３に苗箱が１枚づつ順次供給される。
【０００７】播種機３は、播種コンベヤ５で苗箱Ｃを一
定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置
６にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種
装置７にて種子を播種し、その上から覆土供給装置８に
て覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となってい
る。なお、床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａは中２階
に設置されており、１階に設置した土ホッパ９に投入さ
れる土が、土エレベータ９ａによって中２階へ上げら
れ、そこから正逆回転可能な土コンベヤ９ｂによって床
土タンク６ａ及び覆土タンク８ａに補給されるようにな
っている。また、播種装置７で播種される種子は、水を
張った浸種槽１１に浸した後、催芽室１２で催芽処理し
たものが使用される。１３は催芽処理のためのコンテナ
である。
定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置
６にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種
装置７にて種子を播種し、その上から覆土供給装置８に
て覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となってい
る。なお、床土タンク６ａ及び覆土タンク８ａは中２階
に設置されており、１階に設置した土ホッパ９に投入さ
れる土が、土エレベータ９ａによって中２階へ上げら
れ、そこから正逆回転可能な土コンベヤ９ｂによって床
土タンク６ａ及び覆土タンク８ａに補給されるようにな
っている。また、播種装置７で播種される種子は、水を
張った浸種槽１１に浸した後、催芽室１２で催芽処理し
たものが使用される。１３は催芽処理のためのコンテナ
である。
【０００８】播種された苗箱Ｃはリフトアップ装置１５
によって一定高さまで上げられた後、段積装置１６にて
パレットＰの上に所定枚数づつ積み重ねられる。なお、
パレットＰには、所定枚数づつ積み重ねられた苗箱Ｃ，
…が前後に２列、左右に３列づつ載置される。
によって一定高さまで上げられた後、段積装置１６にて
パレットＰの上に所定枚数づつ積み重ねられる。なお、
パレットＰには、所定枚数づつ積み重ねられた苗箱Ｃ，
…が前後に２列、左右に３列づつ載置される。
【０００９】段積装置１６によりパレットＰの上に積み
重ねられた苗箱を発芽室１７内で適当日数（稲の場合は
通常３日）温度・湿度・明度管理し、発芽及び出芽させ
る。発芽室１７は、図３に示すように、入口１７ａと出
口１７ｂを結ぶ通路１７ｃの両側に、パレットごと苗箱
を収容する苗箱収容部１７ｄ，…が上下に複数段、前後
に複数列（図示例では上下４段、前後９列）づつ設けら
れている。苗箱収容部１７ｄは、前後一対の支持部材１
７ｅ，１７ｅによって苗箱を載せたパレットＰの前後両
端部を支持するようになっている。図の育苗施設は、こ
のような発芽室が左右並列に３室（第一室１７−１，第
二室１７−２，第三室１７−３）設けられている。した
がって、稲の場合、１日当たり発芽室１室分ずつ育苗処
理を行える。
重ねられた苗箱を発芽室１７内で適当日数（稲の場合は
通常３日）温度・湿度・明度管理し、発芽及び出芽させ
る。発芽室１７は、図３に示すように、入口１７ａと出
口１７ｂを結ぶ通路１７ｃの両側に、パレットごと苗箱
を収容する苗箱収容部１７ｄ，…が上下に複数段、前後
に複数列（図示例では上下４段、前後９列）づつ設けら
れている。苗箱収容部１７ｄは、前後一対の支持部材１
７ｅ，１７ｅによって苗箱を載せたパレットＰの前後両
端部を支持するようになっている。図の育苗施設は、こ
のような発芽室が左右並列に３室（第一室１７−１，第
二室１７−２，第三室１７−３）設けられている。した
がって、稲の場合、１日当たり発芽室１室分ずつ育苗処
理を行える。
【００１０】発芽室１７への苗箱の搬入及び発芽室１７
からの苗箱の搬出は、苗箱搬送装置２０によって行う。
この苗箱搬送装置２０は、段積装置１６から発芽室１
７，…の入口近傍へ苗箱を搬送する搬入コンベヤ（搬入
縦送りコンベヤ２１、搬入横送りコンベヤ２２、及び搬
入ステーションコンベヤ２３）と、発芽室１７，…の入
口近傍にある苗箱を発芽室１７の各苗箱収容部１７ｄ，
…へ移載すると共に、各苗箱収容部１７ｄ，…の苗箱を
発芽室１７，…の出口近傍へ移載する移載機２４と、発
芽室１７，…の出口近傍から後記積替装置４０まで苗箱
を搬送する搬出コンベヤ（搬出ステーションコンベヤ２
５、搬出横送りコンベヤ２６、及び搬出縦送りコンベヤ
２７）とで構成される。
からの苗箱の搬出は、苗箱搬送装置２０によって行う。
この苗箱搬送装置２０は、段積装置１６から発芽室１
７，…の入口近傍へ苗箱を搬送する搬入コンベヤ（搬入
縦送りコンベヤ２１、搬入横送りコンベヤ２２、及び搬
入ステーションコンベヤ２３）と、発芽室１７，…の入
口近傍にある苗箱を発芽室１７の各苗箱収容部１７ｄ，
…へ移載すると共に、各苗箱収容部１７ｄ，…の苗箱を
発芽室１７，…の出口近傍へ移載する移載機２４と、発
芽室１７，…の出口近傍から後記積替装置４０まで苗箱
を搬送する搬出コンベヤ（搬出ステーションコンベヤ２
５、搬出横送りコンベヤ２６、及び搬出縦送りコンベヤ
２７）とで構成される。
【００１１】移載機２４は、前記支持部材１７ｅ，１７
ｅの間を上下に通過可能な前後長を有するパレット台３
０を備え、そのパレット台３０が昇降ベース３１に左右
にスライド可能に取り付けられ、更に昇降ベース３１が
昇降ガイド枠３２に昇降可能に取り付けられている。昇
降ガイド枠３２は、発芽室１７の通路１７ｃとその入口
側及び出口側延長上にある上下の前後移動レール３３，
３４に沿って前後移動可能となっている。また、前後移
動レール３３，３４の入口側延長部３３ａ，３４ａと搬
入ステーションコンベヤ２３は、上下の入口側左右移動
レール３５，３６，３６に沿って左右移動可能で、各発
芽室１７，…の搬入ステーションに停止させられるよう
になっている。同様に、前後移動レール３３，３４の出
口側延長部３３ｂ，３４ｂと搬出ステーションコンベヤ
２５も、上下の出口側左右移動レール３７，３８，３８
に沿って左右移動可能で、各発芽室１７，…の搬出ステ
ーションに停止させられるようになっている。
ｅの間を上下に通過可能な前後長を有するパレット台３
０を備え、そのパレット台３０が昇降ベース３１に左右
にスライド可能に取り付けられ、更に昇降ベース３１が
昇降ガイド枠３２に昇降可能に取り付けられている。昇
降ガイド枠３２は、発芽室１７の通路１７ｃとその入口
側及び出口側延長上にある上下の前後移動レール３３，
３４に沿って前後移動可能となっている。また、前後移
動レール３３，３４の入口側延長部３３ａ，３４ａと搬
入ステーションコンベヤ２３は、上下の入口側左右移動
レール３５，３６，３６に沿って左右移動可能で、各発
芽室１７，…の搬入ステーションに停止させられるよう
になっている。同様に、前後移動レール３３，３４の出
口側延長部３３ｂ，３４ｂと搬出ステーションコンベヤ
２５も、上下の出口側左右移動レール３７，３８，３８
に沿って左右移動可能で、各発芽室１７，…の搬出ステ
ーションに停止させられるようになっている。
【００１２】搬入ステーションコンベヤ２３の終端部及
び搬出ステーションコンベヤ２５の始端部には、少なく
ともパレット台３０の厚み分以上搬送面よりも下降する
ように昇降可能なに昇降ローラコンベヤ２３ａ，２５ａ
が設けられている。この昇降ローラコンベヤ２３ａ，２
５ａの前後長は、パレットＰの前後長よりも短く、かつ
パレット台３０の前後長よりも長くしてある。
び搬出ステーションコンベヤ２５の始端部には、少なく
ともパレット台３０の厚み分以上搬送面よりも下降する
ように昇降可能なに昇降ローラコンベヤ２３ａ，２５ａ
が設けられている。この昇降ローラコンベヤ２３ａ，２
５ａの前後長は、パレットＰの前後長よりも短く、かつ
パレット台３０の前後長よりも長くしてある。
【００１３】次に、移載機２４の動きについて説明す
る。以下の移載機２４の作動、及び搬入コンベヤ２１，
２２，２３と搬出コンベヤ２５，２６，２７の作動は、
制御室４０内の制御装置によって自動制御されている。
る。以下の移載機２４の作動、及び搬入コンベヤ２１，
２２，２３と搬出コンベヤ２５，２６，２７の作動は、
制御室４０内の制御装置によって自動制御されている。
【００１４】苗箱搬入作業を行う場合は、苗箱を搬入す
る発芽室１７の搬入ステーションへ前後移動レールの入
口側延長部３３ａ，３４ａと搬入ステーションコンベヤ
２３を移動させる。苗箱搬入作業開始時、パレット台３
０が昇降ベース３１の左右中心にあり、昇降ベース３１
が昇降ガイド枠３２の最下位にあり、昇降ガイド枠３２
が前後移動レールの入口側延長部３３ａ，３４ａに位置
する状態で移載機２４が待機している。
る発芽室１７の搬入ステーションへ前後移動レールの入
口側延長部３３ａ，３４ａと搬入ステーションコンベヤ
２３を移動させる。苗箱搬入作業開始時、パレット台３
０が昇降ベース３１の左右中心にあり、昇降ベース３１
が昇降ガイド枠３２の最下位にあり、昇降ガイド枠３２
が前後移動レールの入口側延長部３３ａ，３４ａに位置
する状態で移載機２４が待機している。
【００１５】その状態で、搬入ステーションコンベヤ２
３の終端部に苗箱Ｃ，…を載せたパレットＰ（以下、
「苗箱＋パレット」とする）が搬送されてくると、昇降
ローラコンベヤ２３ａが下降し、次いでパレット台３０
が搬入ステーションコンベヤ２３側へスライドして下降
位置にある昇降ローラコンベヤ２３ａの上側にくる。そ
して、パレット台３０が搬入ステーションコンベヤ２３
の搬送面よりも上昇することにより、該搬入ステーショ
ンコンベヤ上の「苗箱＋パレット」をパレット台３０が
保持する。「苗箱＋パレット」を保持したパレット台３
０は、昇降ベース３１の左右中心まで戻る。
３の終端部に苗箱Ｃ，…を載せたパレットＰ（以下、
「苗箱＋パレット」とする）が搬送されてくると、昇降
ローラコンベヤ２３ａが下降し、次いでパレット台３０
が搬入ステーションコンベヤ２３側へスライドして下降
位置にある昇降ローラコンベヤ２３ａの上側にくる。そ
して、パレット台３０が搬入ステーションコンベヤ２３
の搬送面よりも上昇することにより、該搬入ステーショ
ンコンベヤ上の「苗箱＋パレット」をパレット台３０が
保持する。「苗箱＋パレット」を保持したパレット台３
０は、昇降ベース３１の左右中心まで戻る。
【００１６】次いで、昇降ガイド枠３２が前後移動レー
ル３３，３４に沿って移動すると共に、昇降ベース３１
が上昇し、パレット台３０が所望の苗箱収容部１７ｄの
横へ到達する。この時、パレット台３０の上面は支持部
材１７ｅ，１７ｅの上面よりも若干上位となっている。
そして、パレット台３０が当該苗箱収容部１７ｄの側へ
スライドし、更にパレット台３０の上面が支持部材１７
ｅ，１７ｅの上面よりも下位となる位置まで昇降ベース
３１が下降することにより、パレット台３０が保持して
いた「苗箱＋パレット」を苗箱収容部１７ｄに移載す
る。
ル３３，３４に沿って移動すると共に、昇降ベース３１
が上昇し、パレット台３０が所望の苗箱収容部１７ｄの
横へ到達する。この時、パレット台３０の上面は支持部
材１７ｅ，１７ｅの上面よりも若干上位となっている。
そして、パレット台３０が当該苗箱収容部１７ｄの側へ
スライドし、更にパレット台３０の上面が支持部材１７
ｅ，１７ｅの上面よりも下位となる位置まで昇降ベース
３１が下降することにより、パレット台３０が保持して
いた「苗箱＋パレット」を苗箱収容部１７ｄに移載す
る。
【００１７】「苗箱＋パレット」を移載した移載機２４
は元の待機状態に戻る。そして、次に搬入ステーション
コンベヤ２３の終端部に搬送されてくる「苗箱＋パレッ
ト」を、前回と異なる所望の苗箱収容部１７ｄへ移載す
る。これを繰り返し、各苗箱収容部１７ｄ，…に「苗箱
＋パレット」を移載する。
は元の待機状態に戻る。そして、次に搬入ステーション
コンベヤ２３の終端部に搬送されてくる「苗箱＋パレッ
ト」を、前回と異なる所望の苗箱収容部１７ｄへ移載す
る。これを繰り返し、各苗箱収容部１７ｄ，…に「苗箱
＋パレット」を移載する。
【００１８】苗箱搬出作業を行う場合は、苗箱を搬出す
る発芽室１７の搬出ステーションへ、前後移動レールの
出口側延長部３３ｂ，３４ｂと搬出ステーションコンベ
ヤ２５を移動させる。作業を開始すると、パレット台３
０が所望の苗箱収容部１７ｄの横へ移動する。この時、
パレット台３０の上面は支持部材１７ｅ，１７ｅの上面
よりも若干下位となっている。そして、パレット台３０
が当該苗箱収容部１７ｄの下側へスライドし、更にパレ
ット台３０の上面が支持部材１７ｅ，１７ｅの上面より
も上位となる位置まで昇降ベース３１が上昇することに
より、苗箱収容部１７ｄの「苗箱＋パレット」をパレッ
ト台３０が保持する。「苗箱＋パレット」を保持したパ
レット台３０は、昇降ベース３１の左右中心まで戻る。
る発芽室１７の搬出ステーションへ、前後移動レールの
出口側延長部３３ｂ，３４ｂと搬出ステーションコンベ
ヤ２５を移動させる。作業を開始すると、パレット台３
０が所望の苗箱収容部１７ｄの横へ移動する。この時、
パレット台３０の上面は支持部材１７ｅ，１７ｅの上面
よりも若干下位となっている。そして、パレット台３０
が当該苗箱収容部１７ｄの下側へスライドし、更にパレ
ット台３０の上面が支持部材１７ｅ，１７ｅの上面より
も上位となる位置まで昇降ベース３１が上昇することに
より、苗箱収容部１７ｄの「苗箱＋パレット」をパレッ
ト台３０が保持する。「苗箱＋パレット」を保持したパ
レット台３０は、昇降ベース３１の左右中心まで戻る。
【００１９】次いで、昇降ベース３１が最下位近傍へ下
降すると共に、昇降ガイド枠３２が前後移動レールの出
口側延長部３３ｂ，３４ｂまで移動する。すると、搬出
ステーションコンベヤ２５の昇降ローラコンベヤ２５ａ
が下降し、その下降した昇降ローラコンベヤ２５ａの上
側へパレット台３０がスライドする。更に、パレット台
３０が搬出ステーションコンベヤ２５の搬送面よりも下
降することにより、パレット台３０が保持していた「苗
箱＋パレット」を搬出ステーションコンベヤ２５の上に
載置する。パレット台３０が昇降ベース３１の左右中心
まで戻り、次の「苗箱＋パレット」の搬出作業に移る。
降すると共に、昇降ガイド枠３２が前後移動レールの出
口側延長部３３ｂ，３４ｂまで移動する。すると、搬出
ステーションコンベヤ２５の昇降ローラコンベヤ２５ａ
が下降し、その下降した昇降ローラコンベヤ２５ａの上
側へパレット台３０がスライドする。更に、パレット台
３０が搬出ステーションコンベヤ２５の搬送面よりも下
降することにより、パレット台３０が保持していた「苗
箱＋パレット」を搬出ステーションコンベヤ２５の上に
載置する。パレット台３０が昇降ベース３１の左右中心
まで戻り、次の「苗箱＋パレット」の搬出作業に移る。
【００２０】搬出ステーションコンベヤ２５の上に「苗
箱＋パレット」が載置されると、昇降ローラコンベヤ２
５ａが元の高さまで上昇する。そして、搬出コンベヤが
作動して、「苗箱＋パレット」を積替装置４１へ搬送す
る。
箱＋パレット」が載置されると、昇降ローラコンベヤ２
５ａが元の高さまで上昇する。そして、搬出コンベヤが
作動して、「苗箱＋パレット」を積替装置４１へ搬送す
る。
【００２１】積替装置４１にて、段積み状の苗箱が棚状
の緑化台車４２に積み替えられる。そして、苗箱Ｃ，…
を積んだ緑化台車４２が育苗施設の隣接する緑化ハウス
へ運ばれ、一定の大きさになるまで苗を育成する。空に
なったパレットＰは、リターンローラコンベヤ４３によ
って段積装置１６へ戻される。
の緑化台車４２に積み替えられる。そして、苗箱Ｃ，…
を積んだ緑化台車４２が育苗施設の隣接する緑化ハウス
へ運ばれ、一定の大きさになるまで苗を育成する。空に
なったパレットＰは、リターンローラコンベヤ４３によ
って段積装置１６へ戻される。
【００２２】ところで、移載機２４の昇降ガイド枠３２
の上部は中２階の高さにあり、この昇降ガイド枠３２の
上部が位置する空間と中２階の空間を連通する開口部４
５が、第一発芽室１７−１の搬入ステーションの上方に
設けられている。この開口部４５を使用して、苗箱搬送
装置２０で空の苗箱を中２階に格納することができる。
すなわち、前後移動レールの入口側延長部３３ａ，３４
ａと搬入ステーションコンベヤ２３を第一発芽室１７−
１の搬入ステーションに停止させた状態で、空の苗箱
Ｃ，…を載せたパレットＰを搬入縦送りコンベヤ２１上
に並べ、苗箱搬送装置２０を作動させる。すると、空の
苗箱Ｃ，…を載せたパレットＰが搬入ステーションコン
ベヤ２３の終端部に搬送され、更にそれが移載機２４に
よって中２階の高さまで運び上げられる。その苗箱Ｃ，
…を載せたパレットＰを開口部４５を通じて取り込む。
の上部は中２階の高さにあり、この昇降ガイド枠３２の
上部が位置する空間と中２階の空間を連通する開口部４
５が、第一発芽室１７−１の搬入ステーションの上方に
設けられている。この開口部４５を使用して、苗箱搬送
装置２０で空の苗箱を中２階に格納することができる。
すなわち、前後移動レールの入口側延長部３３ａ，３４
ａと搬入ステーションコンベヤ２３を第一発芽室１７−
１の搬入ステーションに停止させた状態で、空の苗箱
Ｃ，…を載せたパレットＰを搬入縦送りコンベヤ２１上
に並べ、苗箱搬送装置２０を作動させる。すると、空の
苗箱Ｃ，…を載せたパレットＰが搬入ステーションコン
ベヤ２３の終端部に搬送され、更にそれが移載機２４に
よって中２階の高さまで運び上げられる。その苗箱Ｃ，
…を載せたパレットＰを開口部４５を通じて取り込む。
【００２３】従来は、吹抜け部４６を通じてフォークリ
フトを利用して空の苗箱を中２階へ上げていた。しかし
ながら、この従来の方法は、フォークリフトの運転者と
は別に、中２階からフォークリフトの運転者に合図を出
す作業者が必要となり、作業効率が悪かった。これに引
き換え、上記苗箱搬送装置２０を利用して苗箱を格納す
る方法は、空の苗箱Ｃ，…を載せたパレットＰを搬入縦
送りコンベヤ２１上に並べれば、後は苗箱搬送装置２０
が自動制御で苗箱を中２階へ運び上げるため、作業者が
一人ですみ作業効率がよい。
フトを利用して空の苗箱を中２階へ上げていた。しかし
ながら、この従来の方法は、フォークリフトの運転者と
は別に、中２階からフォークリフトの運転者に合図を出
す作業者が必要となり、作業効率が悪かった。これに引
き換え、上記苗箱搬送装置２０を利用して苗箱を格納す
る方法は、空の苗箱Ｃ，…を載せたパレットＰを搬入縦
送りコンベヤ２１上に並べれば、後は苗箱搬送装置２０
が自動制御で苗箱を中２階へ運び上げるため、作業者が
一人ですみ作業効率がよい。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明によれば、
段積装置から発芽室内への苗箱の搬送と、発芽室内から
積替装置への苗箱の搬送とを自動化することができ、育
苗施設の省力化と省スペース化が図れるようになった。
段積装置から発芽室内への苗箱の搬送と、発芽室内から
積替装置への苗箱の搬送とを自動化することができ、育
苗施設の省力化と省スペース化が図れるようになった。
【図１】育苗施設の１階の平面図である。
【図２】育苗施設の中２階の平面図である。
【図３】発芽室の（ａ）前後断面図、及び（ｂ）左右断
面図である。
面図である。
【図４】移載機等の平面図である。
【図５】移載機等の側面図である。
【図６】移載機等の斜視図である。
Ｃ 苗箱 Ｐ パレット ３ 播種機 １６ 段積装置 １７ 発芽室 ２０ 苗箱搬送装置 ２４ 移載機 ４１ 積替装置 ４２ 緑化台車
Claims (1)
- 【請求項１】 苗箱に種子を播種する播種装置と、播種
された苗箱を一定数づつ積み重ねる段積装置と、一定数
づつ積み重ねられた苗箱を所定の条件管理下で保管して
種子を発芽させる発芽室と、種子が発芽した苗箱を播種
した植物の苗が適当な大きさになるまで育成するための
台車に積み替える積替装置とを備えた育苗施設におい
て、前記段積装置から前記発芽室内へ苗箱を搬送する動
作と、前記発芽室内から前記積替装置へ苗箱を搬送する
動作とを行う苗箱搬送装置を設けたことを特徴とする育
苗施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29738296A JP3521655B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 育苗施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29738296A JP3521655B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 育苗施設 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117595A true JPH10117595A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3521655B2 JP3521655B2 (ja) | 2004-04-19 |
| JPH10117595A5 JPH10117595A5 (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=17845773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29738296A Expired - Fee Related JP3521655B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 育苗施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521655B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018016609A1 (ja) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 株式会社スプレッド | 栽培設備 |
| WO2020239185A1 (en) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Invenstar Aps | Vertical farming robot |
| CN114073184A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 黄日辉 | 水稻机插秧苗育秧厂自动化生产系统 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP29738296A patent/JP3521655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018016609A1 (ja) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 株式会社スプレッド | 栽培設備 |
| JPWO2018016609A1 (ja) * | 2016-07-20 | 2019-05-09 | 株式会社スプレッド | 栽培設備 |
| WO2020239185A1 (en) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Invenstar Aps | Vertical farming robot |
| CN114073184A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 黄日辉 | 水稻机插秧苗育秧厂自动化生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3521655B2 (ja) | 2004-04-19 |
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