JPH062966Y2 - 育苗箱自動棚差し装置 - Google Patents
育苗箱自動棚差し装置Info
- Publication number
- JPH062966Y2 JPH062966Y2 JP1987111734U JP11173487U JPH062966Y2 JP H062966 Y2 JPH062966 Y2 JP H062966Y2 JP 1987111734 U JP1987111734 U JP 1987111734U JP 11173487 U JP11173487 U JP 11173487U JP H062966 Y2 JPH062966 Y2 JP H062966Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seedling raising
- box
- boxes
- shelving
- nursery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、育苗箱自動棚差し装置に関するものである。
「従来の技術」 通常、田植機での苗植付作業に用いるマット状苗は育苗
施設で育成する。育苗施設でのマット状苗の育成は、空
の育苗箱を積み重ねておき、播種コンベヤの始端にその
育苗箱を１箱づつ供給し、床土を入れ、灌水し、播種
し、覆土し、その育苗箱を積み重ねて、発芽室に入れ、
発芽室で２〜３日間蒸気で加熱加湿して発芽させ、積み
重ねられ発芽した苗を収容する育苗箱を緑化棚に入れて
苗を緑化させる。
施設で育成する。育苗施設でのマット状苗の育成は、空
の育苗箱を積み重ねておき、播種コンベヤの始端にその
育苗箱を１箱づつ供給し、床土を入れ、灌水し、播種
し、覆土し、その育苗箱を積み重ねて、発芽室に入れ、
発芽室で２〜３日間蒸気で加熱加湿して発芽させ、積み
重ねられ発芽した苗を収容する育苗箱を緑化棚に入れて
苗を緑化させる。
「考案が解決しようとする問題点」 積み重ね発芽した育苗箱を棚エレベータに段状に重ね台
車に棚差しする際、台車は形材を溶接などで製作され製
作精度もよくなく、また、上下方向で歪むこともあり、
さらに、一段のみであればまだしも多数段であると、棚
エレベータと台車にずれが生じスムーズに棚差し作業が
できないことがある。
車に棚差しする際、台車は形材を溶接などで製作され製
作精度もよくなく、また、上下方向で歪むこともあり、
さらに、一段のみであればまだしも多数段であると、棚
エレベータと台車にずれが生じスムーズに棚差し作業が
できないことがある。
「考案が解決しようとする手段」 本考案は、上記の事情に鑑み、棚エレベータの各ヒサシ
出口に回動自在な送り込みガイド板を設けたものであ
る。
出口に回動自在な送り込みガイド板を設けたものであ
る。
「作用」 棚エレベータ上の育苗箱をプッシャで台車に押し出す
際、育苗箱は送り込みガイド板で案内される。
際、育苗箱は送り込みガイド板で案内される。
「実施例」 まず、育苗施設の概略を第４図により述べる。
空の育苗箱１を積み重ねておき、播種コンベヤ２の始端
にその育苗箱１を１個づつ供給し、育苗箱１にホッパー
３より床土を入れ、散水機４より灌水し、ホッパー５よ
り播種し、ホッパー６より覆土し、その育苗箱１を積重
ね室７で積み重ねて搬送台車８に載せ、発芽室９に入
れ、発芽室９で２〜３日間蒸気で加熱加湿して発芽させ
る。積み重ねられ発芽した苗を収容する育苗箱１…を育
苗箱多段積込み装置11により緑化台車12に所定間隔へだ
てて入れて棚育苗室13で苗を緑化させる。
にその育苗箱１を１個づつ供給し、育苗箱１にホッパー
３より床土を入れ、散水機４より灌水し、ホッパー５よ
り播種し、ホッパー６より覆土し、その育苗箱１を積重
ね室７で積み重ねて搬送台車８に載せ、発芽室９に入
れ、発芽室９で２〜３日間蒸気で加熱加湿して発芽させ
る。積み重ねられ発芽した苗を収容する育苗箱１…を育
苗箱多段積込み装置11により緑化台車12に所定間隔へだ
てて入れて棚育苗室13で苗を緑化させる。
次に、育苗箱多段積込み装置11の概略について第５図に
より述べる。
より述べる。
育苗箱多段積込み装置11は、積み重ね発芽した苗を収容
する育苗箱１…を載せた搬送台車８の育苗箱１…と搬送
台車８の分離部Ａと、積み重ねた育苗箱１…を一箱づつ
送り出す育苗箱分離部Ｂと、一箱づつ搬送された育苗箱
１…を受け入れ一段づつ上昇する棚エレベータ14と、棚
エレベータ14から育苗箱１…を受け入れる緑化台車12
と、棚コンベヤ14から育苗箱１…を押し出すプッシャ15
と、積み重ね発芽した苗を収容する育苗箱１…を分離し
た搬送台車８を回収する搬送台車回収装置Ｃとよりな
る。
する育苗箱１…を載せた搬送台車８の育苗箱１…と搬送
台車８の分離部Ａと、積み重ねた育苗箱１…を一箱づつ
送り出す育苗箱分離部Ｂと、一箱づつ搬送された育苗箱
１…を受け入れ一段づつ上昇する棚エレベータ14と、棚
エレベータ14から育苗箱１…を受け入れる緑化台車12
と、棚コンベヤ14から育苗箱１…を押し出すプッシャ15
と、積み重ね発芽した苗を収容する育苗箱１…を分離し
た搬送台車８を回収する搬送台車回収装置Ｃとよりな
る。
積み重ねた育苗箱１…を載せた小型で長方形状の枠体21
に車輪22を備えた搬送台車８は、供給コンベヤ23上を移
動して育苗箱１の分離部Ａに到達する。すると、搬送台
車８の枠体21内を、チェンコンベヤ24をシリンダにより
上昇させ積み重ねた育苗箱１…を持ち上げ育苗箱分離部
Ｂと面一となると停止しチェンコンベヤ24を駆動して育
苗箱１…を育苗箱分離部Ｂに移動させる。次に、積み重
ねた育苗箱１…を僅かリフターを上昇させて持ち上げ、
係止爪を作動させて下から２番目の育苗箱１…を係止し
下から２番目の育苗箱１…以上を保持する。その後、最
下端の育苗箱１の１箱だけを持ってリフターは下降す
る。最下端の分離した育苗箱１を搬送コンベヤで搬送し
リフターを備えた棚エレベータ14に受け入れる。棚エレ
ベータ14は育苗箱１が１箱来れば１段上がり、続いて１
箱来ればまた１段上がり順番に育苗箱１を15箱所定間隔
へだてて積み上げる。15箱育苗箱１を積み上げると、プ
ッシャ15で15箱全部を押し出し、待機している所定間隔
へだてた棚を有する緑化台車12に受け渡す。
に車輪22を備えた搬送台車８は、供給コンベヤ23上を移
動して育苗箱１の分離部Ａに到達する。すると、搬送台
車８の枠体21内を、チェンコンベヤ24をシリンダにより
上昇させ積み重ねた育苗箱１…を持ち上げ育苗箱分離部
Ｂと面一となると停止しチェンコンベヤ24を駆動して育
苗箱１…を育苗箱分離部Ｂに移動させる。次に、積み重
ねた育苗箱１…を僅かリフターを上昇させて持ち上げ、
係止爪を作動させて下から２番目の育苗箱１…を係止し
下から２番目の育苗箱１…以上を保持する。その後、最
下端の育苗箱１の１箱だけを持ってリフターは下降す
る。最下端の分離した育苗箱１を搬送コンベヤで搬送し
リフターを備えた棚エレベータ14に受け入れる。棚エレ
ベータ14は育苗箱１が１箱来れば１段上がり、続いて１
箱来ればまた１段上がり順番に育苗箱１を15箱所定間隔
へだてて積み上げる。15箱育苗箱１を積み上げると、プ
ッシャ15で15箱全部を押し出し、待機している所定間隔
へだてた棚を有する緑化台車12に受け渡す。
次に、本考案の育苗箱自動棚差し装置について詳細に述
べる。
べる。
第１・２図に示すように、育苗箱分離部Ｂより最下端の
分離した育苗箱１を、搬送コンベヤで搬送しリフターを
備えた棚エレベータ14に受け入れる。棚エレベータ14は
育苗箱１が１箱来れば１段上がり、続いて１箱来ればま
た１段上がり順番に育苗箱１を15箱所定間隔へだてて積
み上げる。15箱育苗箱１を積み上げると、プッシャ15で
15箱全部を押し出し部材31で押し出し、待機している所
定間隔へだてた棚32を有する緑化台車12に受け渡す。
分離した育苗箱１を、搬送コンベヤで搬送しリフターを
備えた棚エレベータ14に受け入れる。棚エレベータ14は
育苗箱１が１箱来れば１段上がり、続いて１箱来ればま
た１段上がり順番に育苗箱１を15箱所定間隔へだてて積
み上げる。15箱育苗箱１を積み上げると、プッシャ15で
15箱全部を押し出し部材31で押し出し、待機している所
定間隔へだてた棚32を有する緑化台車12に受け渡す。
第３図に示すように、棚エレベータ14の各段のヒサシ出
口の両端に送り込みガイド板41を回動自在に枢着し、育
苗箱１をプッシャ15で棚差しすると、育苗箱１前面で押
し開かれ、送り込みガイド板41は棚エレベータ14両側か
ら突出させた位置決め片42により正規姿勢に維持し育苗
箱１を緑化台車12に案内する。育苗箱１を緑化台車12に
棚差し後、送り込みガイド板41は棚エレベータ14との間
に設けたスプリング43により復帰する。左右の開閉自在
のガイド板41をスプリング43にて閉じ勝手に付勢してい
る。そのため、棚エレベータ14上で一方に片寄って載置
された育苗箱１が押出されようとするとスプリング43の
反力にて左右のガイド板41の中央方向への力が出ること
により、左右ガイド板41の中央寄りの位置に押し出され
る。このため、棚エレベータ14の上下の育苗箱１が安定
して、位置が揃った状態で緑化台車12に押し出される事
となり、その後の潅水などの育苗管理が容易に行え、苗
の成育が均一となる。育苗箱１と緑化台車12の棚との上
下方向のずれは、棚に対し育苗箱１を若干上に設定して
おけばよい。
口の両端に送り込みガイド板41を回動自在に枢着し、育
苗箱１をプッシャ15で棚差しすると、育苗箱１前面で押
し開かれ、送り込みガイド板41は棚エレベータ14両側か
ら突出させた位置決め片42により正規姿勢に維持し育苗
箱１を緑化台車12に案内する。育苗箱１を緑化台車12に
棚差し後、送り込みガイド板41は棚エレベータ14との間
に設けたスプリング43により復帰する。左右の開閉自在
のガイド板41をスプリング43にて閉じ勝手に付勢してい
る。そのため、棚エレベータ14上で一方に片寄って載置
された育苗箱１が押出されようとするとスプリング43の
反力にて左右のガイド板41の中央方向への力が出ること
により、左右ガイド板41の中央寄りの位置に押し出され
る。このため、棚エレベータ14の上下の育苗箱１が安定
して、位置が揃った状態で緑化台車12に押し出される事
となり、その後の潅水などの育苗管理が容易に行え、苗
の成育が均一となる。育苗箱１と緑化台車12の棚との上
下方向のずれは、棚に対し育苗箱１を若干上に設定して
おけばよい。
なお、育苗箱の自動棚差しは、積み重ね発芽方式に適用
するものに限らず棚差し発芽方式のものであってもよ
い。
するものに限らず棚差し発芽方式のものであってもよ
い。
積重ね室７の直前の播種コンベヤ２の終端で育苗箱１が
流れずに詰ることがあって、気付いた時は育苗箱１が播
種コンベヤ２よりころげ落ちていることがある。
流れずに詰ることがあって、気付いた時は育苗箱１が播
種コンベヤ２よりころげ落ちていることがある。
これを防止するために、第４図および第６図に示すよう
に播種コンベヤ２の終端にころがりセンサ51を設ける。
ころがりセンサ51で育苗箱１が正常に流れているかどう
かを検知する。すなわち、検知棒52上にのり上げて育苗
箱１が通過してコロ53がまわっている時は信号を発しな
いが、育苗箱１が停滞してコロ53上を滑りだすと信号を
発して自動停止して育苗箱１のオーバーフローを防ぐ。
に播種コンベヤ２の終端にころがりセンサ51を設ける。
ころがりセンサ51で育苗箱１が正常に流れているかどう
かを検知する。すなわち、検知棒52上にのり上げて育苗
箱１が通過してコロ53がまわっている時は信号を発しな
いが、育苗箱１が停滞してコロ53上を滑りだすと信号を
発して自動停止して育苗箱１のオーバーフローを防ぐ。
「考案の効果」 本考案は、上述のように、棚エレベータの各ヒサシ出口
に回動自在な送り込みガイド板を設けたので、積み重ね
発芽した育苗箱を棚エレベータに段状に重ね台車に棚差
しする際、棚エレベータと台車にずれが生じてもスムー
ズに棚差しができる。
に回動自在な送り込みガイド板を設けたので、積み重ね
発芽した育苗箱を棚エレベータに段状に重ね台車に棚差
しする際、棚エレベータと台車にずれが生じてもスムー
ズに棚差しができる。
第１図は積み重ねた育苗箱を１箱づつ送り棚コンベヤに
積み上げ、プッシャにて緑化台車に積み換える状態を示
す側面図、第２図は第１図の正面図、第３図は棚エレベ
ータから緑化台車に棚差しする部分の平面図、第４図は
育苗施設の概略縦断正面図、第５図は育苗箱多段積込み
装置の概略平面図、第６図はころがりセンサの側面図で
ある。 14…棚エレベータ １…育苗箱 15…プッシャ 41…送り込みガイド板
積み上げ、プッシャにて緑化台車に積み換える状態を示
す側面図、第２図は第１図の正面図、第３図は棚エレベ
ータから緑化台車に棚差しする部分の平面図、第４図は
育苗施設の概略縦断正面図、第５図は育苗箱多段積込み
装置の概略平面図、第６図はころがりセンサの側面図で
ある。 14…棚エレベータ １…育苗箱 15…プッシャ 41…送り込みガイド板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−216604（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−17420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−16901（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−17976（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−66808（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭58−52161（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平３−2486（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】棚エレベータ１４により段状に重ねられた
育苗箱１をプッシャ１５により同時に台車１２に棚差し
する育苗箱自動棚差し装置において、棚エレベータ１４
の各ヒサシ出口に回動自在な送り込みガイド板４１をス
プリング４３にて閉じ勝手に付勢して設けたことを特徴
とする育苗箱自動棚差し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987111734U JPH062966Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 育苗箱自動棚差し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987111734U JPH062966Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 育苗箱自動棚差し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6418014U JPS6418014U (ja) | 1989-01-30 |
| JPH062966Y2 true JPH062966Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31350046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987111734U Expired - Lifetime JPH062966Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 育苗箱自動棚差し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062966Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2831885B2 (ja) * | 1992-11-04 | 1998-12-02 | 株式会社クボタ | 育苗箱積み替え装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017976U (ja) * | 1973-06-12 | 1975-02-27 | ||
| JPS536680U (ja) * | 1976-07-03 | 1978-01-20 | ||
| JPS5917420A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-28 | Nec Corp | 基板自動処理システム |
| JPS6216901A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Kao Corp | 物品の取扱い方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP1987111734U patent/JPH062966Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6418014U (ja) | 1989-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU8322487A (en) | Improved method and apparatus for depositing articles such as seeds | |
| JPS61173722A (ja) | 育苗施設 | |
| WO1992003907A1 (en) | System for handling plants | |
| JPH062966Y2 (ja) | 育苗箱自動棚差し装置 | |
| JPH0647401B2 (ja) | 育苗箱多段積込み装置 | |
| JP3852214B2 (ja) | 育苗箱播種段積装置 | |
| JPH01317918A (ja) | 育苗箱の自動積重ね装置 | |
| JP3849327B2 (ja) | 育苗箱積替装置 | |
| JP3438265B2 (ja) | 段積装置 | |
| JPH0717265B2 (ja) | 緑化台車の移載装置 | |
| JP2828554B2 (ja) | 苗床供給装置 | |
| JP3521655B2 (ja) | 育苗施設 | |
| JPS63262333A (ja) | 搬送台車の回収装置 | |
| JPS63262308A (ja) | 育苗箱搬送コンベヤの停止装置 | |
| JPH06225643A (ja) | 育苗装置 | |
| JPH0699029B2 (ja) | 育苗用作業装置 | |
| JP2815794B2 (ja) | 播種プラント | |
| JP3564931B2 (ja) | 育苗施設 | |
| JP2777039B2 (ja) | 苗床供給装置 | |
| JPH0331163Y2 (ja) | ||
| JPH07106103B2 (ja) | 苗箱の積替え装置 | |
| JPS63127921A (ja) | 育苗箱積重ね装置 | |
| JPH02145135A (ja) | 自動播種プラント | |
| JPH01281222A (ja) | 苗箱の積込装置 | |
| JPS6371026A (ja) | 育苗箱積重ね装置 |