JPH10121279A - リンガーロールおよびその製造方法 - Google Patents
リンガーロールおよびその製造方法Info
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- JPH10121279A JPH10121279A JP8288996A JP28899696A JPH10121279A JP H10121279 A JPH10121279 A JP H10121279A JP 8288996 A JP8288996 A JP 8288996A JP 28899696 A JP28899696 A JP 28899696A JP H10121279 A JPH10121279 A JP H10121279A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リンガーロールの液切れ性が悪く、ロール寿
命が短かった。 【解決手段】 移送される金属ストリップを挟んでその
両面に付着した液分を除去するリンガーロール１であ
り、金属製芯材２の表面に柔軟性材料からなる内層３を
積層し、内層３上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性を有
する非金属材料からなる外層４を積層している。
命が短かった。 【解決手段】 移送される金属ストリップを挟んでその
両面に付着した液分を除去するリンガーロール１であ
り、金属製芯材２の表面に柔軟性材料からなる内層３を
積層し、内層３上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性を有
する非金属材料からなる外層４を積層している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移送される金属ス
トリップを挟んでその両面に付着した液分を除去するリ
ンガーロールおよびその製造方法に関する。
トリップを挟んでその両面に付着した液分を除去するリ
ンガーロールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、リンガーロールは、製鉄ライ
ンの酸洗ライン、焼鈍ラインおよびメッキライン等にお
いて、金属ストリップの両面に付着した液分を除去する
ために用いられている。
ンの酸洗ライン、焼鈍ラインおよびメッキライン等にお
いて、金属ストリップの両面に付着した液分を除去する
ために用いられている。
【０００３】このリンガーロールに関する技術として
は、特開平３−２８５１００号号公報に「リンガーロー
ル」に係る発明が提案されている。この発明は、「ロー
ルの対からなり、ストリップを両面から挟んでこれらの
面の液切りをするリンガーロールにおいて、上記対をな
すロールのうち一方のロールの少なくとも表面を、他方
のロールの少なくとも表面より硬質にしており、好まし
くは、上記対をなすロールは、芯材の表面に樹脂等の被
覆物を被覆してなり、一方のロールの被覆物を、他方の
ロールの被覆物より硬質し、さらに好ましくは、上記表
面が硬質のロールにおける表面のヤング率を１０〜４０
００ｋｇｆ／ｍｍ2 とした。」ことを要旨としている。
は、特開平３−２８５１００号号公報に「リンガーロー
ル」に係る発明が提案されている。この発明は、「ロー
ルの対からなり、ストリップを両面から挟んでこれらの
面の液切りをするリンガーロールにおいて、上記対をな
すロールのうち一方のロールの少なくとも表面を、他方
のロールの少なくとも表面より硬質にしており、好まし
くは、上記対をなすロールは、芯材の表面に樹脂等の被
覆物を被覆してなり、一方のロールの被覆物を、他方の
ロールの被覆物より硬質し、さらに好ましくは、上記表
面が硬質のロールにおける表面のヤング率を１０〜４０
００ｋｇｆ／ｍｍ2 とした。」ことを要旨としている。
【０００４】この発明によれば、液絞り性とロール寿命
とを向上することができるとともに、薬液の原単位を向
上させる一方、エネルギーおよび保全費を削減させ、さ
らに製品の歩留りを向上させるというものである。ま
た、両ロールを、芯材の表面に樹脂等の被覆して構成
し、一方のロールの被覆物を、他方のロールの被覆物よ
り硬質にすれば、ロールの製造が容易であり、かつ各種
の径のロールについても適用が可能であるというもので
ある。さらに、硬質ロールの表面におけるヤング率を１
０〜４０００ｋｇｆ／ｍｍ2 とすると、液絞り性とロー
ル寿命の向上が顕著になるというものである。
とを向上することができるとともに、薬液の原単位を向
上させる一方、エネルギーおよび保全費を削減させ、さ
らに製品の歩留りを向上させるというものである。ま
た、両ロールを、芯材の表面に樹脂等の被覆して構成
し、一方のロールの被覆物を、他方のロールの被覆物よ
り硬質にすれば、ロールの製造が容易であり、かつ各種
の径のロールについても適用が可能であるというもので
ある。さらに、硬質ロールの表面におけるヤング率を１
０〜４０００ｋｇｆ／ｍｍ2 とすると、液絞り性とロー
ル寿命の向上が顕著になるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のリン
ガーロールにあっては、ヤング率が１〜５００ｋｇｆ／
ｍｍ2 の硬質材料を表層に設けたロールを使用した場
合、耐磨耗性には優れるが、金属ストリップが幅方向や
長手方向に凹凸を有するので、金属ストリップとの間に
隙間が生じ、部分的に液が切れないという問題があっ
た。
ガーロールにあっては、ヤング率が１〜５００ｋｇｆ／
ｍｍ2 の硬質材料を表層に設けたロールを使用した場
合、耐磨耗性には優れるが、金属ストリップが幅方向や
長手方向に凹凸を有するので、金属ストリップとの間に
隙間が生じ、部分的に液が切れないという問題があっ
た。
【０００６】また、ヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の
軟質材料を表層に設けたロールを使用した場合、金属ス
トリップが幅方向や長手方向に凹凸を有する場合にも、
金属ストリップに対する倣い性に優れ、隙間を生じない
ため液切れ性に優れるが、軟質なために金属ストリップ
との接触による磨耗が多く、短時間でロールプロフィー
ルが悪化することになり、液切れ性が低下し、ロール寿
命が短いという問題があった。
軟質材料を表層に設けたロールを使用した場合、金属ス
トリップが幅方向や長手方向に凹凸を有する場合にも、
金属ストリップに対する倣い性に優れ、隙間を生じない
ため液切れ性に優れるが、軟質なために金属ストリップ
との接触による磨耗が多く、短時間でロールプロフィー
ルが悪化することになり、液切れ性が低下し、ロール寿
命が短いという問題があった。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、長時間の使用においても液切り性能が
低下することがない、長寿命なリンガーロールおよびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
れたものであり、長時間の使用においても液切り性能が
低下することがない、長寿命なリンガーロールおよびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明のリ
ンガーロールによれば、移送される金属ストリップを挟
んでその両面に付着した液分を除去するリンガーロール
において、金属製芯材の表面に柔軟性材料からなる内層
を積層し、この内層上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性
を有する非金属材料からなる外層を積層したものであ
る。
ンガーロールによれば、移送される金属ストリップを挟
んでその両面に付着した液分を除去するリンガーロール
において、金属製芯材の表面に柔軟性材料からなる内層
を積層し、この内層上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性
を有する非金属材料からなる外層を積層したものであ
る。
【０００９】好ましくは、上記内層は、ヤング率が１ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以下の柔軟性材料からなり、５〜５０ｍｍ
の厚さで積層され、上記外層は、ヤング率が１０〜５０
０ｆ／ｍｍ2 の可撓性を有する非金属材料からなり、１
〜１０ｍｍの厚さで積層される。
ｇｆ／ｍｍ2 以下の柔軟性材料からなり、５〜５０ｍｍ
の厚さで積層され、上記外層は、ヤング率が１０〜５０
０ｆ／ｍｍ2 の可撓性を有する非金属材料からなり、１
〜１０ｍｍの厚さで積層される。
【００１０】また好ましくは、上記内層を構成する柔軟
性材料はゴムまたはウレタンであり、前記外層を構成す
る非金属材料は高分子材料である。
性材料はゴムまたはウレタンであり、前記外層を構成す
る非金属材料は高分子材料である。
【００１１】一方、本発明のリンガーロールの製造方法
によれば、円柱状の金属製芯材の表面に柔軟性材料をラ
イニングした後、この柔軟性材料上にこれよりも硬質で
可撓性を有する非金属材料の円筒状成形体を熱嵌合して
固定するようにしたものである。
によれば、円柱状の金属製芯材の表面に柔軟性材料をラ
イニングした後、この柔軟性材料上にこれよりも硬質で
可撓性を有する非金属材料の円筒状成形体を熱嵌合して
固定するようにしたものである。
【００１２】或いは、円柱状の金属製芯材の表面に柔軟
性材料をライニングした後、この柔軟性材料上にこれよ
りも硬質で可撓性を有する非金属材料の円筒状成形体を
接着して固定するようにしたものである。
性材料をライニングした後、この柔軟性材料上にこれよ
りも硬質で可撓性を有する非金属材料の円筒状成形体を
接着して固定するようにしたものである。
【００１３】本発明では、金属製芯材の表面に柔軟性材
料からなる内層を設けたので、硬質で可撓性を有する非
金属材料からなる外層が内層に追従して撓むことにな
り、金属ストリップが幅方向や長手方向に凹凸を有する
場合にも、ロールが金属ストリップに密着して隙間を生
じないので、液切れ性に優れるものである。また、硬質
な非金属材料からなる外層を有するため、金属ストリッ
プとの接触による磨耗も少なく、長時間にわたりロール
プロフィールが変化せず、液切れ性に優れ、ロール寿命
が長いものである。
料からなる内層を設けたので、硬質で可撓性を有する非
金属材料からなる外層が内層に追従して撓むことにな
り、金属ストリップが幅方向や長手方向に凹凸を有する
場合にも、ロールが金属ストリップに密着して隙間を生
じないので、液切れ性に優れるものである。また、硬質
な非金属材料からなる外層を有するため、金属ストリッ
プとの接触による磨耗も少なく、長時間にわたりロール
プロフィールが変化せず、液切れ性に優れ、ロール寿命
が長いものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
に係るリンガーロールの断面構造を示す概略図である。
図示するように、本実施形態のリンガーロール１の中心
部には、鉄芯等の金属製芯材２が設けられている。この
鉄芯２は円柱状を呈しており、ロール長さに相当する幅
を有するとともに、その両端部には図示しないロール軸
が形成される。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明
に係るリンガーロールの断面構造を示す概略図である。
図示するように、本実施形態のリンガーロール１の中心
部には、鉄芯等の金属製芯材２が設けられている。この
鉄芯２は円柱状を呈しており、ロール長さに相当する幅
を有するとともに、その両端部には図示しないロール軸
が形成される。
【００１５】鉄芯２上の表面には、柔軟性材料からなる
内層３が積層されている。具体的には、内層３は、ヤン
グ率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の柔軟性材料によって形成
され、５〜５０ｍｍの厚さで積層される。このような柔
軟性材料としては、例えばスチレンブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、ネオプレンゴムおよびクロロピレンゴム等
のゴムまたはウレタン等を挙げることができる。
内層３が積層されている。具体的には、内層３は、ヤン
グ率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の柔軟性材料によって形成
され、５〜５０ｍｍの厚さで積層される。このような柔
軟性材料としては、例えばスチレンブタジエンゴム、ニ
トリルゴム、ネオプレンゴムおよびクロロピレンゴム等
のゴムまたはウレタン等を挙げることができる。
【００１６】柔軟性材料である内層３のヤング率を１ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以下に設定したのは、ヤング率が１ｋｇｆ
／ｍｍ2 を超えると、金属ストリップに対する倣い性が
悪化し、液切れ性能が低下するからである。また、内層
３を５〜５０ｍｍの厚さで積層するのは、５ｍｍ未満の
薄さにすると、金属ストリップに対する倣い性が悪化
し、液切れ性能が低下するからであり、５０ｍｍを超え
る厚さにすることは、工業的に意味を成さないからであ
る。
ｇｆ／ｍｍ2 以下に設定したのは、ヤング率が１ｋｇｆ
／ｍｍ2 を超えると、金属ストリップに対する倣い性が
悪化し、液切れ性能が低下するからである。また、内層
３を５〜５０ｍｍの厚さで積層するのは、５ｍｍ未満の
薄さにすると、金属ストリップに対する倣い性が悪化
し、液切れ性能が低下するからであり、５０ｍｍを超え
る厚さにすることは、工業的に意味を成さないからであ
る。
【００１７】この内層３は、円柱状の鉄芯２の表面に、
例えばスチレンブタジエンゴム等の柔軟性材料をライニ
ングすることにより形成される。具体的には、円筒状の
型枠内の中心に円柱状の鉄芯２を配置し、型枠と鉄芯２
との空隙に流動状態の柔軟性材料を流し込むことによ
り、鉄芯２の周囲に柔軟性材料からなる内層３をライニ
ングすることができる。
例えばスチレンブタジエンゴム等の柔軟性材料をライニ
ングすることにより形成される。具体的には、円筒状の
型枠内の中心に円柱状の鉄芯２を配置し、型枠と鉄芯２
との空隙に流動状態の柔軟性材料を流し込むことによ
り、鉄芯２の周囲に柔軟性材料からなる内層３をライニ
ングすることができる。
【００１８】内層３上には、上記柔軟性材料よりも硬質
で可撓性を有する非金属材料からなる外層４が積層され
ている。具体的には、外層４は、ヤング率が１０〜５０
０ｆ／ｍｍ2 の可撓性を有する非金属材料よって形成さ
れ、１〜１０ｍｍの厚さで積層される。このような非金
属材料としては、例えばポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレンおよびポリエステル等の高
分子材料を挙げることができる。
で可撓性を有する非金属材料からなる外層４が積層され
ている。具体的には、外層４は、ヤング率が１０〜５０
０ｆ／ｍｍ2 の可撓性を有する非金属材料よって形成さ
れ、１〜１０ｍｍの厚さで積層される。このような非金
属材料としては、例えばポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレンおよびポリエステル等の高
分子材料を挙げることができる。
【００１９】非金属材料である外層４のヤング率を１０
〜５００ｆ／ｍｍ2 に設定したのは、ヤング率が１０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満の非金属材料は、耐磨耗性が低いため
リンガーロール１としての使用に適しないからであり、
ヤング率が５００ｆ／ｍｍ2を超えると、金属ストリッ
プに対する倣い性が悪化し、液切れ性能が低下するから
である。また、外層４を１〜１０ｍｍの厚さで積層する
のは、１ｍｍ未満の薄さにすると、強度が不足して破壊
してしまうからであり、１０ｍｍを超える厚さにする
と、金属ストリップに対する倣い性が悪化し、液切れ性
能が低下するからである。
〜５００ｆ／ｍｍ2 に設定したのは、ヤング率が１０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満の非金属材料は、耐磨耗性が低いため
リンガーロール１としての使用に適しないからであり、
ヤング率が５００ｆ／ｍｍ2を超えると、金属ストリッ
プに対する倣い性が悪化し、液切れ性能が低下するから
である。また、外層４を１〜１０ｍｍの厚さで積層する
のは、１ｍｍ未満の薄さにすると、強度が不足して破壊
してしまうからであり、１０ｍｍを超える厚さにする
と、金属ストリップに対する倣い性が悪化し、液切れ性
能が低下するからである。
【００２０】この外層４は、円柱状の鉄芯２の表面に柔
軟性材料である内層３をライニングにより形成した後、
上記非金属材料の円筒状成形体を熱嵌合することによ
り、内層３上に固定される。この熱嵌合とは、いわゆる
金属部品の焼き嵌めに相当する概念であり、非金属材料
の円筒状成形体の内径を内層３の外径よりも若干小さく
形成しておき、円筒状成形体を加熱して膨張させること
により、内層３の周囲に嵌め込むものである。
軟性材料である内層３をライニングにより形成した後、
上記非金属材料の円筒状成形体を熱嵌合することによ
り、内層３上に固定される。この熱嵌合とは、いわゆる
金属部品の焼き嵌めに相当する概念であり、非金属材料
の円筒状成形体の内径を内層３の外径よりも若干小さく
形成しておき、円筒状成形体を加熱して膨張させること
により、内層３の周囲に嵌め込むものである。
【００２１】或いは、この外層４は、円柱状の鉄芯２の
表面に柔軟性材料である内層３をライニングにより形成
した後、上記非金属材料の円筒状成形体を接着すること
により、内層３上に固定される。この場合には、非金属
材料の円筒状成形体の内径と内層３の外径を略等しく設
定することが好ましい。また、接着剤としては、樹脂系
の接着剤が好ましい。
表面に柔軟性材料である内層３をライニングにより形成
した後、上記非金属材料の円筒状成形体を接着すること
により、内層３上に固定される。この場合には、非金属
材料の円筒状成形体の内径と内層３の外径を略等しく設
定することが好ましい。また、接着剤としては、樹脂系
の接着剤が好ましい。
【００２２】以上のようにして、円柱状の鉄芯２の表面
に、柔軟性材料からなる内層３と、この柔軟性材料より
も硬質で可撓性を有する非金属材料からなる外層４とを
順次形成することができる。なお、外層４の構成材料を
非金属材料に限ったのは、リンガーロール１は、塩酸等
の酸洗い液に接触するので、液分の付着した金属ストリ
ップと直接接触する外層４の腐食を回避するためであ
る。
に、柔軟性材料からなる内層３と、この柔軟性材料より
も硬質で可撓性を有する非金属材料からなる外層４とを
順次形成することができる。なお、外層４の構成材料を
非金属材料に限ったのは、リンガーロール１は、塩酸等
の酸洗い液に接触するので、液分の付着した金属ストリ
ップと直接接触する外層４の腐食を回避するためであ
る。
【００２３】
【実施例】本発明の作用効果を確認すべく、ステンレス
鋼（ＳＵＳ）からなる鉄芯（φ３００×幅３００ｍｍ）
の表面に下記表１に示す内層および外層を順次積層した
サンプルロール１０を作製し、液絞り試験および磨耗試
験を行った。
鋼（ＳＵＳ）からなる鉄芯（φ３００×幅３００ｍｍ）
の表面に下記表１に示す内層および外層を順次積層した
サンプルロール１０を作製し、液絞り試験および磨耗試
験を行った。
【表１】
【００２４】液絞り試験は、図２乃至図４に示す鉄製ロ
ール（φ３５０×幅３００ｍｍ）１１をサンプルロール
１０に接触させて回転させ、鉄製ロール１１に水をかけ
てサンプルロール１０と接触後の水膜厚みを計測するこ
とにより行い、一方、磨耗試験は、凸部を有する鉄製ロ
ール（φ３５０×幅３００ｍｍで、ロール面の中央部に
幅１００ｍｍ×高さ３ｍｍの半球形の凸部を有する。）
１２をサンプルロール１０に接触させて回転させ、鉄製
ロール１２に水をかけながら行った。
ール（φ３５０×幅３００ｍｍ）１１をサンプルロール
１０に接触させて回転させ、鉄製ロール１１に水をかけ
てサンプルロール１０と接触後の水膜厚みを計測するこ
とにより行い、一方、磨耗試験は、凸部を有する鉄製ロ
ール（φ３５０×幅３００ｍｍで、ロール面の中央部に
幅１００ｍｍ×高さ３ｍｍの半球形の凸部を有する。）
１２をサンプルロール１０に接触させて回転させ、鉄製
ロール１２に水をかけながら行った。
【００２５】具体的には、サンプルロール１０とフラッ
トな鉄製ロール１１、および凸部を有する鉄製ロール１
２とを接触させた状態で回転すると、鉄製ロール１２の
凸部によりサンプルロール１０が時間経過とともに磨耗
し、鉄製ロール１１と接触した後の液切れ性が低下す
る。鉄製ロール１１と接触した後のロール表面の水膜厚
みを計測し、水膜厚みが１００μｍ以上になった時点で
試験を終了する。この時間でロールの耐磨耗性および液
絞り性を評価し、ロール寿命が１００日以上のものを良
好（○）と判定した。なお、ロール同士の圧下力は３ｋ
ｇ／ｍｍ2 であり、鉄製ロール１１を３００ｒｐｍで回
転させて、サンプルロール１０および鉄製ロール１２を
つれ回りさせた。
トな鉄製ロール１１、および凸部を有する鉄製ロール１
２とを接触させた状態で回転すると、鉄製ロール１２の
凸部によりサンプルロール１０が時間経過とともに磨耗
し、鉄製ロール１１と接触した後の液切れ性が低下す
る。鉄製ロール１１と接触した後のロール表面の水膜厚
みを計測し、水膜厚みが１００μｍ以上になった時点で
試験を終了する。この時間でロールの耐磨耗性および液
絞り性を評価し、ロール寿命が１００日以上のものを良
好（○）と判定した。なお、ロール同士の圧下力は３ｋ
ｇ／ｍｍ2 であり、鉄製ロール１１を３００ｒｐｍで回
転させて、サンプルロール１０および鉄製ロール１２を
つれ回りさせた。
【００２６】表１において、実施例１乃至実施例４は、
鉄芯表面に、ヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の柔軟性
材料（ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴムまたはネ
オプレンゴム）を５〜５０ｍｍの厚さで積層して内層を
形成し、この内層上に、ヤング率が１０〜５００ｆ／ｍ
ｍ2 の可撓性を有する非金属材料（高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエ
ステル）を１〜１０ｍｍの厚さで積層して外層を形成し
ているので、ロール寿命が１３０〜１６０日に到達し、
いずれのサンプルロール１０も良好な結果（○）を示し
た。
鉄芯表面に、ヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の柔軟性
材料（ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴムまたはネ
オプレンゴム）を５〜５０ｍｍの厚さで積層して内層を
形成し、この内層上に、ヤング率が１０〜５００ｆ／ｍ
ｍ2 の可撓性を有する非金属材料（高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエ
ステル）を１〜１０ｍｍの厚さで積層して外層を形成し
ているので、ロール寿命が１３０〜１６０日に到達し、
いずれのサンプルロール１０も良好な結果（○）を示し
た。
【００２７】一方、表１において、比較例１は、鉄芯の
表面にヤング率が０．３ｋｇｆ／ｍｍ2 のニトリルゴム
の単層を２０ｍｍ積層したサンプルロール１０である
が、１５日で水膜厚みが１００μｍ以上になり、不良な
結果（×）を示した。また、比較例２は、鉄芯の表面に
ヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 低密度ポリエチレンの単
層を２０ｍｍ積層したサンプルロール１０であるが、液
切れ性が悪く、不良な結果（×）を示した。
表面にヤング率が０．３ｋｇｆ／ｍｍ2 のニトリルゴム
の単層を２０ｍｍ積層したサンプルロール１０である
が、１５日で水膜厚みが１００μｍ以上になり、不良な
結果（×）を示した。また、比較例２は、鉄芯の表面に
ヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 低密度ポリエチレンの単
層を２０ｍｍ積層したサンプルロール１０であるが、液
切れ性が悪く、不良な結果（×）を示した。
【００２８】比較例３は、鉄芯表面に、ヤング率が０．
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１ｍｍの
厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング率
が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 の高密度ポリエチレンを５ｍｍ
の厚さで積層して外層を形成したサンプルロール１０で
あるが、内層の積層厚さが５ｍｍ未満であるので、液切
れ性が悪く、不良な結果（×）を示した。また、比較例
４は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2 の
スチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層して内
層を形成し、この内層上に、ヤング率が１００ｋｇｆ／
ｍｍ2 の高密度ポリエチレンを０．５ｍｍの厚さで積層
して外層を形成したサンプルロール１０であるが、外層
の積層厚さが１ｍｍ未満であるので、試験中に破壊し、
不良な結果（×）を示した。さらに、比較例５は、鉄芯
表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブ
タジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層して内層を形成
し、この内層上に、ヤング率が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 の
高密度ポリエチレンを２０ｍｍの厚さで積層して外層を
形成したサンプルロール１０であるが、外層の積層厚さ
が１０を超えるので、液切れ性が悪く、不良な結果
（×）を示した。
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１ｍｍの
厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング率
が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 の高密度ポリエチレンを５ｍｍ
の厚さで積層して外層を形成したサンプルロール１０で
あるが、内層の積層厚さが５ｍｍ未満であるので、液切
れ性が悪く、不良な結果（×）を示した。また、比較例
４は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2 の
スチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層して内
層を形成し、この内層上に、ヤング率が１００ｋｇｆ／
ｍｍ2 の高密度ポリエチレンを０．５ｍｍの厚さで積層
して外層を形成したサンプルロール１０であるが、外層
の積層厚さが１ｍｍ未満であるので、試験中に破壊し、
不良な結果（×）を示した。さらに、比較例５は、鉄芯
表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブ
タジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層して内層を形成
し、この内層上に、ヤング率が１００ｋｇｆ／ｍｍ2 の
高密度ポリエチレンを２０ｍｍの厚さで積層して外層を
形成したサンプルロール１０であるが、外層の積層厚さ
が１０を超えるので、液切れ性が悪く、不良な結果
（×）を示した。
【００２９】比較例６は、鉄芯表面に、ヤング率が０．
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍ
の厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング
率が４００ｋｇｆ／ｍｍ2 のポリエステルを０．５ｍｍ
の厚さで積層して外層を形成したサンプルロール１０で
あるが、外層の積層厚さが１ｍｍ未満であるので、試験
中に破壊し、不良な結果（×）を示した。また、比較例
７は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2 の
スチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層して内
層を形成し、この内層上に、ヤング率が４００ｋｇｆ／
ｍｍ2 のポリエステルを２０ｍｍの厚さで積層して外層
を形成したサンプルロール１０であるが、外層の積層厚
さが１０ｍｍを超えるので、液切れ性が悪く、不良な結
果（×）を示した。
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍ
の厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング
率が４００ｋｇｆ／ｍｍ2 のポリエステルを０．５ｍｍ
の厚さで積層して外層を形成したサンプルロール１０で
あるが、外層の積層厚さが１ｍｍ未満であるので、試験
中に破壊し、不良な結果（×）を示した。また、比較例
７は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ2 の
スチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層して内
層を形成し、この内層上に、ヤング率が４００ｋｇｆ／
ｍｍ2 のポリエステルを２０ｍｍの厚さで積層して外層
を形成したサンプルロール１０であるが、外層の積層厚
さが１０ｍｍを超えるので、液切れ性が悪く、不良な結
果（×）を示した。
【００３０】比較例８は、鉄芯表面に、ヤング率が０．
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍ
の厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング
率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを０．５
ｍｍの厚さで積層して外層を形成したサンプルロール１
０であるが、外層の積層厚さが１ｍｍ未満であるので、
試験中に破壊し、不良な結果（×）を示した。また、比
較例９は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ
2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層し
て内層を形成し、この内層上に、ヤング率が１０ｋｇｆ
／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを２０ｍｍの厚さで積層
して外層を形成したサンプルロール１０であるが、外層
の積層厚さが１０ｍｍを超えるので、液切れ性が悪く、
不良な結果（×）を示した。
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍ
の厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング
率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを０．５
ｍｍの厚さで積層して外層を形成したサンプルロール１
０であるが、外層の積層厚さが１ｍｍ未満であるので、
試験中に破壊し、不良な結果（×）を示した。また、比
較例９は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２ｋｇｆ／ｍｍ
2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの厚さで積層し
て内層を形成し、この内層上に、ヤング率が１０ｋｇｆ
／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを２０ｍｍの厚さで積層
して外層を形成したサンプルロール１０であるが、外層
の積層厚さが１０ｍｍを超えるので、液切れ性が悪く、
不良な結果（×）を示した。
【００３１】比較例１０は、鉄芯表面に、ヤング率が１
０ｋｇｆ／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを１０ｍｍの厚
さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング率が
ヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを
５ｍｍの厚さで積層して外層を形成したサンプルロール
１０であるが、内層のヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 を超
えるので、液切れ性が悪く、不良な結果（×）を示し
た。また、比較例１１は、鉄芯表面に、ヤング率が０．
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍ
の厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング
率が１５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 のステンレス鋼板を５ｍ
ｍの厚さで設けて外層を形成したサンプルロール１０で
あるが、外層のヤング率が５００ｋｇｆ／ｍｍ2 を超え
るので、液切れ性が悪く、不良な結果（×）を示した。
さらに、比較例１２は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２
ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの
厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング率
が０．３ｋｇｆ／ｍｍ2 のニトリルゴムを５ｍｍの厚さ
で設けて外層を形成したサンプルロール１０であるが、
外層のヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であるので、
１０日で水膜厚みが１００μｍ以上になり、不良な結果
（×）を示した。
０ｋｇｆ／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを１０ｍｍの厚
さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング率が
ヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 の低密度ポリエチレンを
５ｍｍの厚さで積層して外層を形成したサンプルロール
１０であるが、内層のヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 を超
えるので、液切れ性が悪く、不良な結果（×）を示し
た。また、比較例１１は、鉄芯表面に、ヤング率が０．
２ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍ
の厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング
率が１５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 のステンレス鋼板を５ｍ
ｍの厚さで設けて外層を形成したサンプルロール１０で
あるが、外層のヤング率が５００ｋｇｆ／ｍｍ2 を超え
るので、液切れ性が悪く、不良な結果（×）を示した。
さらに、比較例１２は、鉄芯表面に、ヤング率が０．２
ｋｇｆ／ｍｍ2 のスチレンブタジエンゴムを１０ｍｍの
厚さで積層して内層を形成し、この内層上に、ヤング率
が０．３ｋｇｆ／ｍｍ2 のニトリルゴムを５ｍｍの厚さ
で設けて外層を形成したサンプルロール１０であるが、
外層のヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ2 未満であるので、
１０日で水膜厚みが１００μｍ以上になり、不良な結果
（×）を示した。
【００３２】すなわち、実施例１乃至実施例４のよう
に、鉄芯表面に、ヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の柔
軟性材料（ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴムまた
はネオプレンゴム）を５〜５０ｍｍの厚さで積層して内
層を形成し、この内層上に、ヤング率が１０〜５００ｆ
／ｍｍ2 の可撓性を有する非金属材料（高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリ
エステル）を１〜１０ｍｍの厚さで積層して外層を形成
した場合は、磨耗試験および液絞り試験において良好な
結果が得られ、ロール寿命が長いことが確認された。
に、鉄芯表面に、ヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2 以下の柔
軟性材料（ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴムまた
はネオプレンゴム）を５〜５０ｍｍの厚さで積層して内
層を形成し、この内層上に、ヤング率が１０〜５００ｆ
／ｍｍ2 の可撓性を有する非金属材料（高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリ
エステル）を１〜１０ｍｍの厚さで積層して外層を形成
した場合は、磨耗試験および液絞り試験において良好な
結果が得られ、ロール寿命が長いことが確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、金
属製芯材の表面に柔軟性材料からなる内層を積層し、こ
の内層上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性を有する非金
属材料からなる外層を積層したので、長時間の使用にお
いても液切り性能が低下することがなく、長寿命なリン
ガーロールを提供することができるという優れた効果を
発揮する。
属製芯材の表面に柔軟性材料からなる内層を積層し、こ
の内層上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性を有する非金
属材料からなる外層を積層したので、長時間の使用にお
いても液切り性能が低下することがなく、長寿命なリン
ガーロールを提供することができるという優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明に係るリンガーロールの断面構造を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】本実施例のサンプルロールの磨耗試験および液
絞り試験を説明する概略側面図である。
絞り試験を説明する概略側面図である。
【図３】本実施例のサンプルロールの磨耗試験および液
絞り試験を説明する概略正面図である。
絞り試験を説明する概略正面図である。
【図４】図３の鉄製ロールの凸部の拡大図である。
１ リンガーロール ２ 金属製芯材 ３ 内層（柔軟性材料） ４ 外層（非金属材料）
Claims (5)
- 【請求項１】移送される金属ストリップを挟んでその両
面に付着した液分を除去するリンガーロールにおいて、 金属製芯材の表面に柔軟性材料からなる内層を積層し、
該内層上に柔軟性材料よりも硬質で可撓性を有する非金
属材料からなる外層を積層したことを特徴とするリンガ
ーロール。 - 【請求項２】前記内層は、ヤング率が１ｋｇｆ／ｍｍ2
以下の柔軟性材料からなり、５〜５０ｍｍの厚さで積層
され、前記外層は、ヤング率が１０〜５００ｆ／ｍｍ2
の可撓性を有する非金属材料からなり、１〜１０ｍｍの
厚さで積層される請求項１に記載のリンガーロール。 - 【請求項３】前記内層を構成する柔軟性材料がゴムまた
はウレタンであり、前記外層を構成する非金属材料が高
分子材料である請求項１または請求項２に記載のリンガ
ーロール。 - 【請求項４】円柱状の金属製芯材の表面に柔軟性材料を
ライニングした後、該柔軟性材料上にこれよりも硬質で
可撓性を有する非金属材料の円筒状成形体を熱嵌合して
固定するようにしたことを特徴とするリンガーロールの
製造方法。 - 【請求項５】円柱状の金属製芯材の表面に柔軟性材料を
ライニングした後、該柔軟性材料上にこれよりも硬質で
可撓性を有する非金属材料の円筒状成形体を接着して固
定するようにしたことを特徴とするリンガーロールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288996A JPH10121279A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | リンガーロールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288996A JPH10121279A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | リンガーロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121279A true JPH10121279A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17737503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8288996A Withdrawn JPH10121279A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | リンガーロールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121279A (ja) |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8288996A patent/JPH10121279A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |