JPH10128443A - 竪型コイラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】線材の線径が変わっても矯正量を調整すること
なく所定の大きさのコイル状に巻き取らせる。 【解決手段】上流工程から巻付釜２の上部へと案内され
たる硬鋼線２０を巻付釜２の放射方向Ｃへと案内する第
１の案内ロール３と、第１の案内ロールから案内された
線材を巻付釜の外周に沿うように案内する第２の案内ロ
ール４と、第１の案内ロールおよび第２の案内ロール間
に設置され第１の案内ロールによって付けられた線材の
湾曲の方向とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与える
第１の矯正ロール５と、第２の案内ロールおよび巻付釜
間に設置され第２の案内ロールによって付けられた線材
の湾曲の方向とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与え
る第２の矯正ロール６とを備え、第１の矯正ロールおよ
び第２の矯正ロールは押圧力を変化させる移動機構をそ
れぞれ備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は竪型コイラーに係
り、特に上流工程から送出される線材を巻付釜に案内す
る案内ロールによって付けられた線材の曲げくせを矯正
することができる竪型コイラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上流工程から送出される線材
を巻付釜でコイル状に巻取って運搬用キャリアに落下さ
せる竪型コイラーには、線材を巻付釜に案内する案内ロ
ールによって付けられた線材の曲げくせを矯正する矯正
ロールを備えたものがある。このような竪型コイラーは
一般的に図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上流工程か
ら巻付釜５１の上部Ａ′へと案内される線材６０を巻付
釜５１の中心部Ｂ′に向うように導き且つ巻付釜５１の
放射方向Ｃ′へと案内する第１の案内ロール５２と、第
１の案内ロール５２から案内された線材６０を巻付釜５
１の外周に沿うように案内する第２の案内ロール５３
と、第１の案内ロール５２および第２の案内ロール５３
間に設置され第１の案内ロール５２によって付けられた
線材６０の曲げくせを矯正する第１の矯正ロール群５４
と、第２の案内ロール５２および巻付釜５１間に設置さ
れ第２の案内ロール５３によって付けられた線材６０の
曲げくせを矯正する第２の矯正ロール５５とを備えてい
る。

【０００３】第１の矯正ロール群５４は第１の案内ロー
ル５２から第２の案内ロール５３へ移動する線材６０の
上部に圧接される複数の上部矯正ロール５４Ａと、複数
の上部矯正ロール５４Ａ間に位置し当該線材６０の下部
に圧接される複数の下部矯正ロール５４Ｂとから構成さ
れている。この複数の上部矯正ロール５４Ａおよび複数
の下部矯正ロール５４Ｂをそれぞれ上下動させることに
より、第１の案内ロール５２によって付けられた線材６
０の曲げくせの矯正量を調整している。また、第２の矯
正ロール５５は当該第２の矯正ロール５５を巻付釜５１
に対して、近づけたり遠ざけたりすることにより、第２
の案内ロール５３によって付けられた線材６０の曲げく
せの矯正量を調整している。

【０００４】このように構成された竪型コイラー５０に
おいて、線材６０として軟鋼線を使用する場合には、第
１の矯正ロール群５４および第２の矯正ロール５５を使
用しなくとも、第１の案内ロール５２、第２の案内ロー
ル５３および巻付釜５１によって付けられた線材６０の
曲げくせにより、所定の大きさのコイル状に巻取ること
が可能である。一方、線材６０として硬鋼線を使用する
場合には、第１の案内ロール５２、第２の案内ロール５
３および巻付釜５１だけでは線材６０の巻径が小さくな
るので、第１の案内ロール５２によって付けられた線材
の曲げくせを第１の矯正ロール群５４で、第２の案内ロ
ール５３によって付けられた線材の曲げくせを第２の矯
正ロール５５でそれぞれ矯正して、所定の大きさのコイ
ル状に巻取り、運搬用キャリア５６に落下させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬銅線
の場合に使用する第１の矯正ロール群５４および第２の
矯正ロール５５は、硬銅線６０の線径が変わると矯正量
をその都度調整しなければならず、またその調整量はシ
ビアであるので段取調整に長時間を要していた。本発明
はこのような従来の難点を解決するためになされたもの
で、線材の線径が変わっても矯正量を調整することなく
所定の大きさのコイル状に巻き取ることができる竪型コ
イラーを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の竪型コイラーは、上流工程から送出される線
材を巻付釜でコイル状に巻取って運搬用キャリアに落下
させる竪型コイラーにおいて、上流工程から巻付釜の上
部へと案内される線材を実質的に巻付釜の中心部に向う
ように導き且つ巻付釜の放射方向へと案内する第１の案
内ロールと、第１の案内ロールから案内された線材を巻
付釜の外周に沿うように案内する第２の案内ロールと、
第１の案内ロールおよび第２の案内ロール間に設置され
第１の案内ロールによって付けられた線材の湾曲の方向
とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与える第１の矯正
ロールと、第２の案内ロールおよび巻付釜間に設置され
第２の案内ロールによって付けられた線材の湾曲の方向
とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与える第２の矯正
ロールとを備え、第１の矯正ロールおよび第２の矯正ロ
ールは押圧力を変化させる移動機構をそれぞれ備えたも
のである。

【０００７】また、本発明の竪型コイラーにおいて第１
の矯正ロールおよび第２の矯正ロールに形成された各Ｖ
溝の谷径は、それぞれ第１の案内ロールおよび第２の案
内ロールに形成された各Ｖ溝の谷径の１／３〜１／１の
大きさから成るものである。ここで、Ｖ溝の谷径とはＶ
溝の底に接する仮想的な円筒の直径のことをいう。この
ような竪型コイラーによれば、第１の案内ロールによっ
て付けられた線材の曲げくせを、第１の矯正ロールで線
材の湾曲の方向とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与
え、また第２の案内ロールによって付けられた線材の曲
げくせを、第２の矯正ロールで線材の湾曲の方向とは逆
の方向に押圧して所定の屈曲を与え、さらに、巻付釜で
線材に所定の曲げくせを付けることにより、線材の線径
が変わっても矯正量を調整することなく所定の大きさの
コイル状に巻き取ることができる。

【０００８】また、第１の矯正ロールおよび第２の矯正
ロールに形成された各Ｖ溝の谷径が、それぞれ第１の案
内ロールおよび第２の案内ロールに形成された各Ｖ溝の
谷径の１／３〜１／１の大きさから成るものなので、第
１の矯正ロールおよび第２の矯正ロールがそれぞれ備え
た移動機構による矯正量の調整が容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の竪型コイラーの実
施の一形態について図面を参照して説明する。本発明の
実施の一形態である竪型コイラーは図１（ａ）、（ｂ）
に示すように、上流工程から送出される線材である硬鋼
線２０をコイル状に巻取って運搬用キャリア１１に落下
させる巻付釜２と、上流工程から巻付釜２の上部Ａへと
案内される硬鋼線２０を実質的に巻付釜２の中心部Ｂに
向うように導き且つ巻付釜２の放射方向Ｃへと案内する
第１の案内ロール３と、第１の案内ロール３から案内さ
れた硬鋼線２０を巻付釜２の外周に沿うように案内する
第２の案内ロール４と、第１の案内ロール３および第２
の案内ロール４間に設置される第１の矯正ロール５と、
第２の案内ロール５および巻付釜２間に設置される第２
の矯正ロール６とを備えている。

【００１０】巻付釜２は硬鋼線２０を所定ターン巻付
け、この巻付けによりコイル成形された硬鋼線２０を下
方から順次、運搬用キャリア１１に落下させるものであ
る。この落下状態を調節するために巻付釜２の周囲に
は、ばね付勢された線材押え７が複数配置されている。
この線材押え７は、巻付釜２に巻回された硬鋼線２０を
弾性的に押圧すると共に、この硬鋼線２０を定量的に落
下させるものである。

【００１１】第１の案内ロール３は図２に示すように、
巻付釜２の直上に当該巻付釜２の上面を覆うように設け
られた取付板８に対して垂直に回動自在に設置されてい
る。これにより、硬鋼線２０を巻付釜２の放射方向Ｃ、
即ち、巻付釜２の上面に対して平行な状態で第２の案内
ロール４が設置されている方向へ導くことができる。こ
の第１の案内ロール３には、硬鋼線２０を脱線させるこ
となく第２の案内ロール４に移動させるために、Ｖ溝３
ａが形成されている。

【００１２】第２の案内ロール４は、取付板８に対して
傾斜させて当該取付板８の所定位置に回動自在に設置さ
れている。これにより、硬鋼線２０を第１の案内ロール
３から巻付釜２の外周に沿うように案内することができ
る。この第２の案内ロール４には、第１の案内ロール３
と同様に硬鋼線２０を脱線させることなく巻付釜２に移
動させるために、Ｖ溝４ａが形成されている。

【００１３】第１の矯正ロール５は図３に示すように、
第１の案内ロール３から第２の案内ロール４へ移動する
硬鋼線２０の下方に設置され、第１の案内ロール３によ
って付けられた硬鋼線２０の湾曲の方向とは逆の方向に
押圧して所定の屈曲を与えるために、押圧力を変化させ
る移動機構９を備えている。移動機構９は取付板８の所
定位置に固定され、第１の矯正ロール５を上下方向に移
動（第１の案内ロール３から第２の案内ロール４へ移動
する硬鋼線２０に対して垂直な方向への往復移動）させ
ることができる。これにより、硬鋼線２０に対する押圧
力を変化させることができる。即ち、第１の矯正ロール
５を上へ移動させると巻付釜２による硬鋼線２０の巻径
が大きくなり、下へ移動させると巻付釜２による硬鋼線
２０の巻径が小さくなる。このような第１の矯正ロール
５にも、硬鋼線２０を脱線させることなく第２の案内ロ
ール４に移動させるために、Ｖ溝５ａが形成されてい
る。

【００１４】第２の矯正ロール６は図２に示すように、
第２の案内ロール４から巻付釜２へ移動する硬鋼線２０
を、巻付釜２方向へ押圧することができる位置に設置さ
れ、第２の案内ロール４によって付けられた硬鋼線２０
の湾曲の方向とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与え
るために、押圧力を変化させる移動機構１０を備えてい
る。移動機構１０は取付板８の所定位置に固定され、第
２の矯正ロール６を巻付釜２方向に水平回転移動させる
ことができる。したがって、第２の矯正ロール６を巻付
釜２方向へ回転移動させると巻付釜２による硬鋼線２０
の巻径が大きくなり、巻付釜２とは反対の方向へ回転移
動させると巻付釜２による硬鋼線２０の巻径が小さくな
る。このような第２の矯正ロール６にも、硬鋼線２０を
脱線させることなく巻付釜２に移動させるために、Ｖ溝
６ａが形成されている。

【００１５】なお、第１の矯正ロール５に形成されたＶ
溝５ａの谷径は、第１の案内ロール３に形成されたＶ溝
３ａの谷径の１／３〜１／１の大きさから成る。また、
第２の矯正ロール６に形成されたＶ溝６ａの谷径は、第
２の案内ロール４に形成されたＶ溝４ａの１／３〜１／
１の大きさから成る。これは、何れの矯正ロール５、６
も、谷径の大きさが１／３以下では矯正量の調整がシビ
アになるので調整しずらくなり、また１／１以上になる
と矯正効果が少なくなる。したがって、これらの点を勘
案すると、各矯正ロール５、６の谷径の大きさは、それ
ぞれ案内ロール３、４の大きさの約１／２が好ましい。
ここで、「Ｖ溝の谷径」とはＶ溝の底に接する仮想的な
円筒の直径のことをいう。

【００１６】このように構成された竪型コイラー１によ
る硬鋼線２０をコイル状に整列させる動作について、以
下説明する。なお、第１の矯正ロール５による矯正量お
よび第２の矯正ロール６による矯正量は、予め定められ
た巻付釜２による硬鋼線２０の巻径の大きさに応じて調
整される。上流工程、例えば鋳造工程から送出された硬
鋼線２０は、巻付釜２の上部Ａから第１の案内ロール３
のＶ溝３ａに沿って第２の案内ロール４へと移動する。
この際、第１の案内ロール３によって付けられた硬鋼線
２０の曲げくせは、第１の案内ロール３および第２の案
内ロール４間に位置する第１の矯正ロール５によって、
硬鋼線２０の曲げくせ方向、即ち、硬鋼線２０の湾曲の
方向に押圧され所定の屈曲が与えられるので矯正され
る。この矯正された硬鋼線２０は、第１の矯正ロール５
から第２の案内ロール４のＶ溝４ａに沿って巻付釜２へ
と移動する。この際、第２の案内ロール４によって付け
られた硬鋼線２０の曲げくせは、第２の案内ロール４お
よび巻付釜２間に位置する第２の矯正ロール６によっ
て、硬鋼線２０の曲げくせ方向、即ち、硬鋼線２０の湾
曲の方向に押圧され所定の屈曲が与えられるので矯正さ
れる。

【００１７】第２の矯正ロール６で矯正された硬鋼線２
０は巻付釜２に所定ターン巻付けられ、巻付釜２はこの
巻付により硬鋼線２０をコイル状に成形して、運搬用キ
ャリア１１に定量的に落下させる。このように、第１の
案内ロール３によって付けられた硬鋼線２０の曲げくせ
を１個の第１の矯正ロール５によって矯正し、また、第
２の案内ロール４によって付けられた硬鋼線２０の曲げ
くせを１個の第２の矯正ロール６によって矯正して、巻
付釜２でコイル状に成形することにより、一定した硬鋼
線２０の曲げくせを付けることができるので、硬鋼線２
０の線径が変わっても第１の案内ロール３および第２の
案内ロール４の矯正量を調整することなく、同一巻径の
ものを得ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の竪型コ
イラーによれば、線材の線径が変わっても第１の案内ロ
ールおよび第２の案内ロールの矯正量を調整することな
く、巻付釜で同一巻径のコイル成形をすることができる
ので、段取時間を短縮でき作業性の向上を図ることがで
きる。また、線材の落下不順がなくなるので、コイル成
形された線材を使用する際にもつれが発生しなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竪型コイラーの実施の一形態を示す説
明図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。

【図２】図１の竪型コイラーの第１の案内ロールと第１
の矯正ロールとの関係を示す部分斜視図。

【図３】図１の竪型コイラーの第２の案内ロールと第２
の矯正ロールとの関係を示す部分斜視図。

【図４】従来の竪型コイラーを示す説明図で、（ａ）は
側面図、（ｂ）は上面図。

【符号の説明】

１…竪型コイラー ２…巻付釜 ３…第１の案内ロール ４…第２の案内ロール ５…第１の矯正ロール ６…第２の矯正ロール ９…移動機構（第１の矯正ロール用） １０…移動機構（第２の矯正ロール用） １１…運搬用キャリア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上流工程から送出される線材を巻付釜でコ
   イル状に巻取って運搬用キャリアに落下させる竪型コイ
   ラーにおいて、前記上流工程から前記巻付釜の上部へと
   案内される前記線材を実質的に前記巻付釜の中心部に向
   うように導き且つ前記巻付釜の放射方向へと案内する第
   １の案内ロールと、前記第１の案内ロールから案内され
   た前記線材を前記巻付釜の外周に沿うように案内する第
   ２の案内ロールと、前記第１の案内ロールおよび前記第
   ２の案内ロール間に設置され前記第１の案内ロールによ
   って付けられた前記線材の湾曲の方向とは逆の方向に押
   圧して所定の屈曲を与える第１の矯正ロールと、前記第
   ２の案内ロールおよび前記巻付釜間に設置され前記第２
   の案内ロールによって付けられた前記線材の湾曲の方向
   とは逆の方向に押圧して所定の屈曲を与える第２の矯正
   ロールとを備え、前記第１の矯正ロールおよび前記第２
   の矯正ロールは押圧力を変化させる移動機構をそれぞれ
   備えていることを特徴とする竪型コイラー。
2. 【請求項２】前記第１の矯正ロールおよび前記第２の矯
   正ロールに形成された各Ｖ溝の谷径はそれぞれ前記第１
   の案内ロールおよび前記第２の案内ロールに形成された
   各Ｖ溝の谷径の１／３〜１／１の大きさから成ることを
   特徴とする請求項１記載の竪型コイラー。