JPH10128731A - 擁壁用ブロック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自然石とコンクリートブロック材との接合強
化を図るとともに、現地施工が簡便に行えるようにした
擁壁用ブロック及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 自然石２０を任意形状に加工した表面材
２０Ａと、上記表面材の裏面２０Ｂに結合されるコンク
リートブロック材３０とからなり、上記コンクリートブ
ロック材は、その前面３０Ｂ側外形が表面材より小さく
形成されているとともに、背面３０Ａ側外形が上記表面
材と略同一形状に形成され、上記コンクリートブロック
材３０は、表面材に打ち込んだホールインアンカーＢ
１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ＵＢを芯材として表面材の裏面
２０Ｂにコンクリートを打設することにより表面材と一
体に形成されている。これにより、自然石とコンクリー
トブロック材との接合強化を図るとともに、現地施工が
簡便に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自然石を表面材と
して利用した擁壁用ブロックに係り、特に、自然石とコ
ンクリートブロック材との接合を強固となし、且つ、現
地施工が簡便に行えるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、山岳地帯の道路や造成地の崖に
は、崖崩れを防護するために自然石やコンクリートブロ
ックを積み上げた擁壁が形成される。上記擁壁用ブロッ
クの積み上げ作業は、原石を石職人が現場加工し、この
加工された石材をブロック職人が積並し、これに胴込コ
ンクリート職人がコンクリート打設する等、多数の専門
職の手を借りて行っている。

【０００３】上記擁壁用ブロックとなる自然石やコンク
リートブロックは、１００％自然石を利用するものや、
図１５に示すように、自然石の美観を利用すべく、自然
石１を正方形又は長方形に薄肉加工した表面材１Ａとな
し、この表面材１Ａの裏面に連設するコンクリート埋設
部１Ｂは、後端１Ｃを先細の４角柱としたものである。

【０００４】例えば、上記自然石の擁壁用ブロックによ
る擁壁の施工方法は、図１６〜２２に示すようにして行
われる。まず、図１６のように、崖１０の手前地盤１１
に基礎コンクリート１３の「基礎工事」を行う。次に、
図１７のように、石職人が現場加工した石材１をブロッ
ク職人が積並する「ブロック積並作業」を行い、続い
て、図１８のように、基礎コンクリート１３の後部であ
る石材１の背面１Ｃに型枠１５を組み付ける「型枠組み
作業」を行う。この後に、図１９のように、石材１と型
枠１５内にコンクリート３０´を打設する「胴込コンク
リート打設」の作業を行い、養生後に図２０のように、
「脱型枠」する。そして、図２１のように、崖１０との
隙間Ｇに砕石１７を詰め込む「裏込割栗詰め」を行い、
隙間を埋める「客土作業」を介して、１段目の石積み作
業が終了する。以下、図２２のように、２段目，３段目
の石材１の石積み作業を上記と同様に繰り返して行い、
所定の高さ迄積み上げ、擁壁を形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
自然石材等を利用した擁壁の施工方法による造成は、加
工の困難な自然石の現場加工から始まり、多大な人工及
び人件費と長い作業期間を費やしていた。また、最近
は、上記自然石を加工する石職人やブロック職人，胴込
コンクリート職人等の高齢化や人手不足が起きており、
この業界の省力，自動化等の技術革新が求められてい
る。また、施工方法についても、従来と変わらず、作業
の困難性の問題がある。

【０００６】更に、擁壁用ブロックの加工やその施工を
簡便にすべく、上記図１５に示すように、自然石を薄肉
加工して表面材となし、これをコンクリートブロック材
に接合したものが提供されている。しかし、自然石を表
面材とした擁壁用ブロックでは、石とコンクリートとの
強度が異なるために、両者の接着が不完全であり、短期
間に両者が剥離してしまう欠点がある。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に着目してな
されたもので、自然石を表面材として利用した擁壁用ブ
ロックに係り、特に、自然石とコンクリートブロック材
との接合強固を図るとともに、現地施工が簡便に行える
ようにした擁壁用ブロック及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の擁壁用ブロックは、自然石を任意形状に
加工した表面材と、上記表面材の裏面に結合されるコン
クリートブロック材とからなり、上記コンクリートブロ
ック材は、その前面側外形が表面材より小さく形成され
ているとともに、背面側外形が上記表面材と略同一形状
に形成され、上記表面材とコンクリートブロック材と
は、表面材の裏面にあけた孔にホールインアンカーを打
ち込み固定し、これを芯材として表面材の裏面にコンク
リートを打設することにより一体形成されたものである
ことを特徴とするものである。

【０００９】上記請求項１によると、表面材となる自然
石は、工場内の環境の良い場所で、任意形状に精度良く
加工され、品質向上が図れる。そして、表面材とコンク
リートブロック材との接合がホールインアンカーで強固
に連結固着され、短期間に両者が剥離することがない。
また、コンクリートブロック材の背面側外形を上記表面
材と略同一に形成しているから、擁壁の造成中に擁壁用
ブロックの胴込コンクリート打設用の型枠を不要とし、
工期を短縮する。

【００１０】請求項２記載の擁壁用ブロックは、上記コ
ンクリートブロック材中を挿通するホールインアンカー
先端には鉄筋網体が埋設・固着されていることを特徴と
するものである。

【００１１】上記請求項２によると、上記表面材の孔に
固着されたコンクリートブロック材中を挿通するホール
インアンカー先端には鉄筋網体が埋設・固着されている
から、表面材とコンクリートブロック材との連結が一層
強固となり、長期間にわたり剥離が発生しない。

【００１２】請求項３記載の擁壁用ブロックの製造方法
は、自然石を任意形状に加工した表面材の裏面に孔を穿
設し、これにホールインアンカーを打ち込む工程と、上
記表面材の裏面にその前面側外形が表面材より小さく背
面側外形が上記表面材と略同一形状をもつ型枠を組付け
る型枠組み付け工程と、上記型枠にコンクリートを打設
する打設工程と、上記型枠をコンクリートの養生後に外
す脱型工程とからなることを特徴とするものである。

【００１３】上記請求項３によると、上記コンクリート
ブロック材の背面側外形を上記表面材と略同一に精度良
く形成することができる。そして、表面材の裏面とコン
クリートブロック材の前面とを、ホールインアンカーで
強固に連結固着させられる。従って、自然石を表面材と
して利用した擁壁用ブロックを工場内において、簡便に
製造することができる。

【００１４】請求項４記載の擁壁用ブロックの製造方法
は、上記打設工程時に、アンカーボルトの先端に鉄筋網
体を付設してコンクリートを打設することを特徴とする
ものである。

【００１５】上記請求項４によると、上記表面材の孔に
ホールインアンカーを打ち込み、これをコンクリートブ
ロック材中に埋設させながら、アンカーーボルトの先端
に鉄筋網体を付設して、これを埋設させられるから、表
面材とコンクリートブロック材との結合が一層強固とな
り、、長期間にわたり剥離が発生しない擁壁用ブロック
を簡便に製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
形態を説明する。図１〜図３は本発明の擁壁用ブロック
１００を示す。まず、図１，２において、擁壁用ブロッ
ク１００は、自然石２０を任意形状に加工した表面材２
０Ａと、上記表面材の裏面２０Ｂに結合されるコンクリ
ートブロック材３０とからなる。上記コンクリートブロ
ック材３０は、その前面３０Ｂ側外形が表面材の外形よ
り小さく形成されているとともに、その背面３０Ａ側外
形の外形寸法ＬとＨを、上記表面材２０Ａの外形寸法
Ｌ，Ｈと略同一寸法に形成する。

【００１７】そして、上記表面材２０Ａの裏面２０Ｂと
コンクリートブロック材３０の前面３０Ｂとの接合は、
コンクリート打設するとともに、表面材２０Ａの裏面２
０Ｂに打ち込んだ複数本のホールインアンカーＢ１，Ｂ
２，Ｂ３，Ｂ４及びＵＢを、コンクリートブロック材中
に埋設して強固に一体連結されている。

【００１８】続いて、上記擁壁用ブロック１００の詳細
を、図２，３により説明する。表面材２０Ａは、外形寸
法Ｌ，Ｈの正方形又は長方形に切断されるとともに、そ
の奥行きの厚さＤを薄肉に裁断されている。上記表面材
２０Ａの裏面２０Ｂには、溝枠２０Ｃが形状寸法ａ，ｂ
の正方形又は長方形に削設され、深さＣを有している。
上記溝枠２０Ｃ内の四隅及び中央部には、複数の孔（め
くら孔）２０Ｄ・・・があけられている。

【００１９】上記各孔２０Ｄのうち四隅のものには、ホ
ールインアンカーＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の各アンカー
ピース２１を、また、孔２０Ｄのうち中央部のものに
は、ホールインアンカーＵＢのアンカーピース２３を、
接着剤Ｓとともに打ち込んで強固に固着させる。接着剤
Ｓとしては、例えばエポキシ樹脂系の接着剤が使用され
るが、必ずしも接着剤を使用しなくともよい。上記ホー
ルインアンカーは、アンカーピースとボルトからなるも
ので、グリップアンカーとも呼ばれている。上記アンカ
ーピースは筒状をなし、その一端にはスリットが形成さ
れ、他端（頭部側）には雌ねじが形成されている。そし
て、上記スリット側端部にテーパーピンを挿入した状態
で孔に打ち込むことによりスリットの部分が拡開されて
孔の内面に食い込み密着するものである。そして、他端
の雌ねじにボルトを螺合して、アンカーを完成する。上
記手段により固着したホールインアンカーは１ｔ程度の
荷重に耐える強度を有することが実証されている。尚、
このようなホールインアンカーとしては、上記のものに
限らず種々のものが使用できる。例えば、テーパーピン
に代えて、ピンを頭部側に設けた通孔から打ち込むよう
にしてスリット側を拡開させるようにしたものでもよ
い。また、アンカーピースとボルトが一体化されたもの
や、石引きアンカーと呼ばれる頭部側に横孔をあけ、こ
こにピンを挿通したもの等が使用できる。本実施形態の
ものは、上記４つのアンカーピース２１に頭付ボルト２
５を螺合して固着させ、１つのアンカーピース２３に長
い寸切ボルト（又は異形ボルト）２７を螺合して固着さ
せている。そして、上記寸切ボルト２７の先端に、数本
の鉄筋２９Ａを十字状に交差した鉄筋網体２９を結束線
・溶接・ネジ等で連結している。

【００２０】上記のように、芯材となるホールインアン
カーＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４及ＵＢを強固に打ち込んだ
表面材２０Ａの裏面２０Ｂに、コンクリートブロック材
３０の前面３０Ｂを接合するには、図８に示すように、
型枠３３の前面３３Ａを表面材２０Ａの裏面２０Ｂに組
み付け、生コンクリートをこれに流し込んで上記各アン
カーボルトをコンクリート中に埋設する。尚、上記コン
クリートブロック材３０の前面３０Ｂは、上記溝枠２０
Ｃの形状寸法ａ，ｂよりやや大きく形成されている。さ
らに、上記型枠３３は、その前面３３Ａ側外形が表面材
２０Ａの外形より小さく形成されているとともに、背面
３３Ｂ側外形は、上記表面材２０Ａと略同一形状及び同
一寸法に形成されている。

【００２１】上記型枠３３に流し込んだ生コンクリート
を養生固化することで、コンクリートブロック材３０が
形成され、この中心部を挿通するアンカーボルトＵＢの
先端の鉄筋網体２９は、上記コンクリートブロック材３
０の背面３０Ａ内に埋設され、この部分を補強する。ま
た、表面材２０Ａの裏面２０Ｂに形成した溝枠２０Ｃ
は、生コンクリートを流し込んで裏面２０Ｂとコンクリ
ートブロック材３０の前面３０Ｂとの接合をより完全に
なし、例えば、涌き水・雨水等の浸入を防止する機能を
発揮させることができる。

【００２２】本発明の擁壁用ブロック１００は上記のよ
うに構成され、図４〜図９によりその製造工程を説明す
る。まず、図４に示すように、石材２０を加工した表面
材２０Ａは、外形寸法Ｌ，Ｈの四角形に切断するととも
に、その厚さＤを薄肉に裁断する。さらに上記表面材２
０Ａの裏面２０Ｂに、溝枠２０Ｃと複数の孔（めくら
孔）２０Ｄをあける加工工程を行う。

【００２３】次に、図５に示すように、複数の孔（めく
ら孔）２０ＤにホールインアンカーＢ１，Ｂ２，Ｂ３，
Ｂ４の各アンカーピース２１及びホールインアンカーＵ
Ｂのアンカーピース２３とを、接着剤Ｓとともに打ち込
む工程を行う。この後、図６に示すように、上記各アン
カーピース２１に頭付ボルト２５を螺合させ、また、ア
ンカーピース２３に長い寸切ボルト（又は異形ボルト）
２７を螺合させる。そして、上記表面材２０Ａの裏面２
０Ｂに、その前面３３Ａ側が表面材より小さく背面３３
Ｂ側が上記表面材２０Ａと略同一形状をもつ型枠３３を
組付ける型枠組み付け工程を行う。

【００２４】続いて、図７に示すように、表面材２０Ａ
の上側に配置した型枠３３の開口部から、生コンクリー
ト３０´を打設する打設工程を行う。この打設は、アン
カーーボルトＵＢの先端に生コンクリート３０´が埋設
しない状態とする。ここで、図８に示すように、ホール
インアンカーＵＢの先端に鉄筋網体２９を付設して、再
びコンクリートを型枠３３の上面まで打設する。

【００２５】上記生コンクリート３０´の打設工程後、
養生を行ってコンクリートの固化を待つ。所定期間の養
生後に上記型枠３３を外す脱型工程を行う。上記工程を
経過することで、図９に示すように、上記表面材２０Ａ
の裏面２０Ｂに、コンクリートブロック材３０が一体形
成される。この擁壁用ブロック１００の製品検査を行
い、合格品が製品となる。

【００２６】続いて、本発明の擁壁用ブロック１００を
使用した擁壁の施工方法を、図１０〜図１３により説明
する。まず、図１０に示すように、崖１０の手前地盤１
１に基礎コンクリート１３の「基礎工事」を適宜に縦鉄
筋５０を入れて行う。次に、図１１のように、ブロック
職人が適宜に横鉄筋６０を入れて擁壁用ブロック１００
を積並する「ブロック積並作業」を行う。続いて、図１
２に示すように、擁壁用ブロック１００内に生コンクリ
ート３０´を打設する「胴込コンクリート打設」の作業
を行う。コンクリートブロック材３０の背面側外形３０
Ｂを上記表面材と略同一形状に形成しているから、擁壁
用ブロック１００の背面に型枠を組み付けなくても、背
面側外形３０Ｂが型枠の機能を発揮し、表面材と背面側
外形３０Ｂとの間の空間に生コンクリート３０´を打設
して胴込を行うことができる。その後は、所定期間だけ
養生する。

【００２７】上記養生後に、図１３に示すように、崖１
０との隙間Ｇに砕石１７を詰め込む「裏込割栗詰め」を
行い、また隙間を埋める「客土作業」を介して、１段目
の石積み作業が終了する。以下、図１４に示すように、
２段目，３段目の石積み作業を上記と同様に繰り返して
行い、所定の高さまで積み上げ、擁壁を形成する。

【００２８】上記本発明の擁壁用ブロック１００を使用
した擁壁の施工方法においては、従来の施工方法を示す
図１８の型枠組付け工程と、この脱型枠工程が省略で
き、施工作業の省略とその施工期間を短縮できる。更
に、図１２に示す「胴込コンクリート打設」の作業時
に、図１３の「裏込割栗詰め」を同時に行うことも可能
であり、この方法を採れば、施工期間を更に短縮でき
る。

【００２９】本発明の実施形態の擁壁用ブロック１００
は上記のように作用し、下記の効果を奏する。まず、表
面材２０Ａとなる自然石２０は、工場内の環境の良い場
所で、任意形状に精度良く加工されて品質が向上する。
そして、表面材２０Ａとコンクリートブロック材３０と
の接合がホールインアンカーで強固に連結固着され、長
期間にわたり両者が剥離することがない。また、コンク
リートブロック材３０の背面側外形３０Ｂを上記表面材
と略同一に形成しているから、擁壁の造成中に擁壁用ブ
ロック１００の胴込コンクリート打設用の型枠を不要と
し、その工期を短縮できる。

【００３０】次に、表面材２０Ａの孔にホールインアン
カーを打ち込み、このホールインアンカーをコンクリー
トブロック材中に埋設させ、且つ、コンクリートブロッ
ク材中を挿通するホールインアンカー先端に鉄筋網体が
埋設・固着しているから、表面材２０Ａとコンクリート
ブロック材３０とは長期間にわたり剥離が発生しない。

【００３１】なお、擁壁用ブロック１００を使用した擁
壁の施工においても、従来石積み職人による現場加工が
不要となり、品質の安定化（均一にできる）が図られ、
また、従来の施工方法において必須であった型枠組付け
工程と、この脱型枠工程が省略でき、施工作業の簡略化
とその施工期間を短縮できる効果がある。

【００３２】本発明の擁壁用ブロック１００は、上記実
施形態に限定されない。例えば、上記各ホールインアン
カーＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ＨＢの数は一本でもよい
し、複数の場合その数を適宜増減しても良い。また、ア
ンカーボルトＨＢの先端に付設する鉄筋網体２９は必ず
しもなくても良く、付設する場合は、その形状や数本を
適宜増減させることができる。更に、擁壁用ブロック１
００の外形形状も図示のものに限定されず、六角形等自
由な外形意匠に変更が可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、表面材とな
る自然石は、工場内の環境の良い場所で、任意形状に精
度良く加工でき、品質向上が図れる効果が発揮される。
また、表面材とコンクリートブロック材との接合がホー
ルインアンカーで強固に連結固着され、短期間に両者が
剥離することがない効果が発揮される。

【００３４】そして、コンクリートブロック材の背面側
外形を上記表面材と略同一に形成しているから、擁壁の
造成中に擁壁用ブロックの胴込コンクリート打設用の型
枠を不要とし、人工とその工期を短縮できる。

【００３５】本発明の請求項２によると、表面材の孔に
ホールインアンカーを打ち込み、これをコンクリートブ
ロック材中に埋設させ、且つ、コンクリートブロック材
中を挿通するホールインアンカー先端に鉄筋網体を埋設
・固着しているから、表面材とコンクリートブロック材
との連結が一層強固となり、長期間にわたり剥離が発生
しない効果が発揮される。

【００３６】本発明の請求項３によると、上記コンクリ
ートブロック材の背面側外形を上記表面材と略同一に精
度良く形成することができる。そして、表面材の裏面と
コンクリートブロック材の前面とを、ホールインアンカ
ーで強固に連結固着させられる。従って、自然石を表面
材として利用した擁壁用ブロックを工場内において、簡
便に製造することができる。

【００３７】本発明の請求項４によると、上記表面材の
孔にホールインアンカーを打ち込み、これをコンクリー
トブロック材中に埋設させながら、アンカーーボルトの
先端に鉄筋網体を付設して、これを埋設させられるか
ら、表面材とコンクリートブロック材との結合が一層強
固となり、、長期間にわたり剥離が発生しない擁壁用ブ
ロックを簡便に製造することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の擁壁用ブロックを示す斜視
図である。

【図２】本発明の実施形態の擁壁用ブロックを示す断面
図である。

【図３】本発明の実施形態の擁壁用ブロックを示す展開
斜視図である。

【図４】本発明の擁壁用ブロックの製造工程を示す斜視
図である。

【図５】本発明の擁壁用ブロックの製造工程を示す断面
図である。

【図６】本発明の擁壁用ブロックの製造工程を示す断面
図である。

【図７】本発明の擁壁用ブロックの製造工程を示す断面
図である。

【図８】本発明の擁壁用ブロックの製造工程を示す断面
図である。

【図９】本発明の擁壁用ブロックの完成品を示す斜視図
である。

【図１０】本発明の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方
法を示す断面図である。

【図１１】本発明の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方
法を示す断面図である。

【図１２】本発明の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方
法を示す断面図である。

【図１３】本発明の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方
法を示す断面図である。

【図１４】本発明の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方
法を示す断面図である。

【図１５】従来の擁壁用ブロックを示す斜視図である。

【図１６】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【図１７】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【図１８】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【図１９】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【図２０】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【図２１】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【図２２】従来の擁壁用ブロックによる擁壁の施工方法
を示す断面図である。

【符号の説明】

２０ 自然石 ２０Ａ 表面材 ２０Ｂ 裏面 ２０Ｃ 溝枠 ２０Ｄ 孔 ２１ アンカーピース ２３ アンカーピース ２５ 頭付ボルト ２７ 寸切ボルト ２９ 鉄筋網体 ２９Ａ 鉄筋 ３０ コンクリートブロック材 ３０´ 生コンクリート ３０Ａ 背面 ３０Ｂ 前面 ３３ 型枠 ３３Ａ 前面 ３３Ｂ 背面 ５０ 縦鉄筋 ６０ 横鉄筋 Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ ホールインアンカー ＵＢ ホールインアンカー ａ，ｂ 形状寸法 Ｌ，Ｈ 外形寸法 Ｓ 接着剤 １００ 擁壁用ブロック

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自然石を任意形状に加工した表面材と、
   上記表面材の裏面に結合されるコンクリートブロック材
   とからなり、上記コンクリートブロック材は、その前面
   側外形が表面材より小さく形成されているとともに、背
   面側外形が上記表面材と略同一形状に形成され、上記表
   面材とコンクリートブロック材とは、表面材の裏面にあ
   けた孔にホールインアンカーを打ち込み固定し、これを
   芯材として表面材の裏面にコンクリートを打設すること
   により一体形成されたものであることを特徴とする擁壁
   用ブロック。
2. 【請求項２】 上記コンクリートブロック材中を挿通す
   るホールインアンカー先端には鉄筋網体が埋設・固着さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の擁壁用ブロッ
   ク。
3. 【請求項３】 自然石を任意形状に加工した表面材の裏
   面に孔を穿設し、これにホールインアンカーを打ち込む
   工程と、上記表面材の裏面にその前面側外形が表面材よ
   り小さく背面側外形が上記表面材と略同一形状をもつ型
   枠を組付ける型枠組み付け工程と、上記型枠にコンクリ
   ートを打設する打設工程と、上記型枠をコンクリートの
   養生後に外す脱型工程とからなることを特徴とする擁壁
   用ブロックの製造方法。
4. 【請求項４】 上記打設工程時に、アンカーボルトの先
   端に鉄筋網体を付設してコンクリートを打設することを
   特徴とする請求項３記載の擁壁用ブロックの製造方法。