JPH10130410A - ポリエステルフイルム、金属化ポリエステルフイルムおよびフイルムコンデンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来フイルムに比べ、高温高湿下における耐湿
熱ライフ性に優れ、ｔａｎδの増加が少なく、低電圧で
コンデンサー破壊を起こしにくい、耐環境性に優れたコ
ンデンサー用に適したポリエステルフイルムを提供する
こと。 【解決手段】二軸配向ポリエステルフイルムの少なくと
も片面に水溶性及び／または水分散性エポキシ化合物を
塗布、熱処理してなる被膜を形成したことを特徴とする
ポリエステルフイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明はコンデンサー用に好適な
ポリエステルフイルムに関するものであり、さらに詳し
くは耐電圧、低誘電損失、滑り性や巻取性などの取り扱
い性に優れ、かつ耐湿熱ライフ性、耐樹脂性に優れたポ
リエステルフイルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルフイルムなどにおい
ては、その表面にカルボキシル塩基を有する水性のポリ
ウレタンに２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合
物を架橋剤として混合したものを塗布したポリエステル
フイルムが特公平１−１９３４３号公報などで知られて
おり、また、１〜８ｗｔ％のカルボキシル基叉はその塩
を側鎖に有する水溶性叉は水分散性ポリウレタン及び、
叉はポリエステルに２個以上のエポキシ基有するエポキ
シ化合物を架橋剤として混合したものを、塗布し、つい
でその塗布層に金属蒸着層を設けた金属蒸着ポリエステ
ルフイルムが特公平７−８１１７９号公報で知られてい
る。これらは、いずれも特定コート剤を被覆することに
より各種材料や蒸着金属と基材ポリエステルフイルムの
接着性、耐水接着性を改良することをその目的としてい
る。

【０００３】また、カルボキシル基、ヒドロキシル基ま
たはこれらの塩を有する樹脂にイソシアネート系化合
物、エポキシ系化合物、アミン系化合物の少なくとも１
種を架橋剤として混合させたものをポリエステルフイル
ムに塗布し、ついで形成した塗布層に金属蒸着層を設け
た金属蒸着ポリエステルフイルムをフイルムコンデンサ
ーとすることが特開平５−１５２１５９号公報で知られ
ている。これは、特定コート剤を被覆することにより蒸
着金属と基材ポリエステルフイルムの接着性、耐水接着
性を改良し、また、コンデンサーを高温高湿下に置いた
場合の静電容量の低下を防ぐことをその目的としてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記手法では
その目的に対してはそれなりの効果が期待できるが、耐
湿熱ライフ性のさらなる向上が求められ、かつ使用条件
の過酷さからさらに高温下における耐湿熱ライフ特性の
改良が求められている。また、上記の公知の手法は、コ
ンデンサーとした際、被覆材料の吸水が大きく高温高湿
下において、誘電損失が増大し、その結果、コンデンサ
ーの破壊が低電圧で生じる、という欠点を有し、また、
コンデンサーの外装を形成する樹脂（アンダーコートを
含む）により、誘電損失の増大が生じ、コンデンサーの
破壊が起こる（耐樹脂性がない）という問題を有してい
る。

【０００５】本発明の目的は、前述したコンデンサー用
途においてさらなる耐湿熱ライフ特性に優れ、かつ、さ
らなる高温下の耐湿熱ライフ特性の向上（以下耐湿熱ラ
イフ性は両者を含めたものとして言う）し、かつ、コン
デンサーの低電圧での破壊を防ぐことを可能とするコン
デンサー用に好適なポリエステルフイルムを提供するこ
とをにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、上記課題は、次ぎの構成の本発明によって工
業的に有利に達成された。

【０００７】［１］二軸配向ポリエステルフイルムの少
なくとも片面に水溶性及び／または水分散性エポキシ化
合物を塗布、延伸、熱処理してなる被膜を形成したこと
を特徴とするポリエステルフイルム。

【０００８】［２］該フイルムの吸水率が３％以下であ
ることを特徴とする上記［１］記載のポリエステルフイ
ルム水溶性及び／または水分散性エポキシ化合物を塗
布、延伸、熱処理してなる被膜。

【０００９】［３」該フイルムの１５０℃、３０分の熱
収縮率が１．５％以下であることを特徴とする上記
［１］または上記［２］に記載のポリエステルフイル
ム。

【００１０】［４］中心線平均粗さＳＲａが１００ｎｍ
以下であり、かつＳＲｍａｘが２０００ｎｍ以下である
ことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載
のポリエステルフイルム。

【００１１】［５］未延伸ポリエステルフイルムまたは
一軸延伸ポリエステルフイルムに水溶性及び／または水
分散性エポキシ化合物を塗布した後、延伸、熱処理する
ことを特徴とするポリエステルフイルムの製法。

【００１２】［６］該フイルムの吸水率が３％以下であ
ることを特徴とする上記［５］記載のポリエステルフイ
ルムの製法。

【００１３】［７］該フイルムの１５０℃、３０分の熱
収縮率が１．５％以下であることを特徴とする上記
［５］または上記［６］に記載のポリエステルフイルム
の製法。 ［８］該フイルムの中心線平均粗さＳＲａが１００ｎｍ
以下であり、かつＳＲｍａｘが２０００ｎｍ以下である
ことを特徴とする上記［５］〜［７］のいずれかに記載
のポリエステルフイルムの製法。

【００１４】［９］上記［１］〜［４］のいずれかに記
載のポリエステルフイルムの少なくとも片面の被膜上に
金属層を形成してなることを特徴とする金属化ポリエス
テルフイルム。

【００１５】［１０］上記［９］記載の金属化ポリエス
テルフイルムを巻回もしくは積層してなることを特徴と
するフイルムコンデンサー。

【００１６】本発明の最大の特徴は、水溶性及び／また
は水分散性エポキシ化合物の被膜が上記本発明の課題を
好都合に達成した点にある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフイ
ルムに用いられるポリエステルとはエステル化によって
高分子化されている結晶性の熱可塑性樹脂組成物であ
り、このようなポリエステルはジカルボン酸成分とグリ
コール成分を重縮合することによって得られる。

【００１８】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸な
どが挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
これらのうち酸成分としてはテレフタル酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボン酸が好ましく、グリコール成分と
してはエチレングリコールが好ましい。

【００１９】該ポリエステルの融点は２５０℃以上であ
るのが耐熱性の点から好ましく、また、３００℃以下で
あるのが生産性の点から好ましい。このような好ましい
ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレートを挙げること
ができる。

【００２０】これらのポリマには他の成分が共重合、ブ
レンドされていても差し支えない。また、本発明のポリ
エステル中の金属とリンとの比すなわちＭ／Ｐは、好ま
しくは１．８以下、より好ましくは１．４以下、さらに
好ましくは１．２以下、特に好ましくは１．０以下であ
るのが常温及び高温における絶縁抵抗が向上する。ま
た、耐湿熱ライフ特性をも向上させるため好ましい。

【００２１】本発明のポリエステルはその極限粘度
［η］が好ましくは０．５０ｄｌ／ｇ以上、より好まし
くは０．６ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．６５ｄ
ｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上がコン
デンサ用においては耐圧性，機械特性，耐湿熱ライフ特
性の点で好ましく、回収性の点からも好ましい。

【００２２】このポリエステルフイルムは２軸延伸（配
向）を行なう必要があり、また、機械的特性、熱的特
性、電気的特性からも好ましい。被覆層については配向
状態であっても未配向状態であってもよい。

【００２３】本発明の被膜はエポキシ化合物からなるも
のであり、好ましくは２個以上のエポキシ基、より好ま
しくは３〜５個のエポキシ基を有するのが好ましい。こ
のエポキシ化合物はモノマーであっても、ポリマーであ
ってもよいが、水溶性及び／または水分散性である必要
がある（塗布前で）。水溶性及び／または水分散性でな
いと塗布欠点が出来、本発明の耐湿熱ライフ性の向上が
出来ないばかりでなく、溶剤使用ではインラインコート
時危険性、有害性が問題となる。エポキシ化合物を用い
ることにより、耐湿熱ライフ特性、誘電損失の低減、耐
電圧、滑り性、巻き取り性、素子巻き性などに優れる。
このエポキシ化合物の具体例としては、次のものが挙げ
られる。

【００２４】

【化１】

【化２】

【化３】 本発明のポリエステルフイルムは、その吸水率が３ｗｔ
％以下、特に０．２〜２．５ｗｔ％であるのが好まし
い。３ｗｔ％を越えるものでは、誘電損失が大きくな
り、高温高湿下長時間における絶縁破壊電圧の低下が起
こり、実用上問題となる場合がある。また、小さくなり
すぎるとコンデンサ素子巻きにおいて、帯電現象を生じ
巻取り収率が低下し生産性を低下させるなどの傾向とな
る。

【００２５】本発明のポリエステルフイルムは、その耐
樹脂性（後述する）が２〜５、特に４〜５であるのが好
ましい。２未満では、コンデンサーとしたとき、端子引
き出し部分で抵抗が大きくなったり、発熱を伴い、ひど
いときにはコンデンサの破壊につながるなどの問題を起
こす傾向となる。

【００２６】本発明の被膜に、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリオレフィン、ポリアミド、アクリルなどの樹
脂を、本発明の目的、効果を損なわない範囲で含まれて
も良い。また、含まれる場合好ましくは６０％以下、さ
らに好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下
とする。含まないのが耐湿熱ライフ性、塗布性などから
最も好ましい。

【００２７】本発明の被覆には、架橋を促進するための
架橋促進剤、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、ベンジルメチルアミン、メタフェニレ
ンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、キシリレンジ
アミン等を添加することにより、架橋反応が促進され、
生産性は向上するようにみえるが、添加することにより
耐湿熱ライフ特性を低下させるため添加しないのが好ま
しい。

【００２８】本発明の被膜は、その軟化温度が１４０℃
以上であるのが好ましく、さらに好ましくは１５０℃、
より好ましくは１６０℃以上であるのがよい。１４０℃
以上とすることにより、耐樹脂性、耐湿熱ライフ性やコ
ンデンサーの耐熱性向上の点で好ましい。

【００２９】本発明の被膜を形成されたポリエステルフ
イルムは、その表面粗さＳＲａが１００ｎｍ以下、特に
１０〜８０ｎｍであるのが好ましい。１００ｎｍを越え
るものでは平滑性が悪く耐湿熱ライフ性、耐電圧などの
点で問題を生じる場合がある。また、小さくなりすぎた
場合、滑り性が悪化し、材料によってはブロッキングを
起こし、取り扱いが困難となったり巻取性が悪化する場
合がある。

【００３０】また、この最大表面粗さＳＲｍａｘは２０
００ｎｍ以下、特に５００〜１５００ｎｍが好ましい。
２０００ｎｍを越えるものでは耐電圧特にステップアッ
プ直流耐電圧が低下したり、耐湿熱ライフ特性が低下す
る方向になる。小さくなりすぎると巻き取り時、空気抜
け性が悪く、フイルムの蛇行などの問題を生じる。

【００３１】本発明のフイルムの１５０℃、３０分処理
時の熱収縮率は１．５％以下特に０．１〜１．２％が好
ましい。１．５％を越える場合蒸着後コンデンサーと
し、高温下、高温多湿下に放置した時、表面に凹凸が生
じこの結果、誘電損失が増大傾向となり、コンデンサー
破壊の原因をつりやすくなる。また、小さすぎても同様
の問題を生じやすくなる。

【００３２】この被覆層は二軸延伸製膜における延伸前
や一軸延伸後二軸目の延伸前にコロナ放電処理を行い前
述した水溶性及び／または水分散性エポキシ化合物を基
材ポリエステルの水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂
をコートし、延伸する方法によって得られる。

【００３３】本発明における被膜層の厚みは少なくとも
片面に、０．００１〜５．０μｍ、特に０．０１〜２．
０μｍが好ましい。０．００１μｍ未満では本発明の表
面粗さが得られず、滑り性、素子巻性などが悪く、耐湿
熱ライフ性の改良効果も不十分となり好ましくない。ま
た、５．０μｍを越えるものではコンデンサ用途におい
ては、耐電圧性、コロナ放電破壊など各種電気特性の悪
化やセルフヒール性などが悪化する。

【００３４】フイルムの巻取り性や滑り性、コンデンサ
素子巻性をよくするために、基材ポリエステル層や被膜
層に微粒子の添加をおこなってもよく、この粒子として
は無機粒子や有機粒子などいかなるものであってもよ
く、無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニ
ア、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、酸化チタンなど、有機粒子としては、アクリル酸
類、スチレン、ポリエステル等を構成成分とするものな
どが挙げられる。前述した表面粗さを構成する粒子サイ
ズや添加量で合わせるのがよい。

【００３５】次に本発明の製造方法について説明するが
必ずしもこれに限定されるものではない。

【００３６】まず、基材となるポリエステルを押出機に
て溶融押出し、冷却ロール上でガラス転移点以下に冷
却、キャストし、ガラス転移点以上に加熱したのち、長
手方向に２．８〜７．５倍延伸し、被覆する側のポリエ
ステル表面をコロナ放電処理し、前述の被覆樹脂をコー
トし、さらにステンタにて基材ポリエステルのＴｇ〜１
７０℃に予熱した後、３．０〜１２倍に幅方向に延伸
し、必要により弛緩しながら基材ポリエステルの融点未
満の温度、好ましくは２３５℃以下、より好ましくは２
２５℃、さらに好ましくは２２０〜２００℃で熱固定す
るのが誘電損失を低減させるために好ましい。

【００３７】次にコンデンサの場合の内部電極となる金
属蒸着は真空、蒸着法によって得られ、蒸発源から金属
を蒸着させ、本発明のポリエステルフイルム上に蒸着膜
を形成する。

【００３８】この蒸発源としては抵抗加熱方式のボート
形式や、輻射あるいは高周波加熱によるルツボ形式や、
電子ビーム加熱による方式などがあるが、特に限定され
ない。この蒸着に用いる金属としては、Ａｌ，Ｚｎ，Ｍ
ｇ，Ｓｎなどの金属が好ましいが、Ｔｉ，Ｉｎ，Ｃｒ，
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｆｅなども使用できる。これらの金
属はその純度が９９％以上、望ましくは９９．５％以上
の粒状，ロッド状，タブレット状，ワイヤー状あるいは
ルツボの形状に加工したものが好ましい。

【００３９】また、この蒸着の場合は特にアルミニウム
が生産性，コスト面から好ましく、少なくとも片面にア
ルミニウムを蒸着して、アルミニウム蒸着膜を設ける
が、この時アルミニウムと同時あるいは逐次にたとえば
ニッケル、銅、金、銀、クロム、亜鉛などの他の金属成
分も蒸着することができる。

【００４０】また、該アルミニウムの厚さは使用目的に
より異なるが２０〜１０００オングストロームであるこ
とがコンデンサ特性特にセルフヒール性の点で好まし
い。

【００４１】また、コンデンサ用途においては、さらに
アルミニウムの蒸着膜表面のアルミニウム酸化指数が
１．６５以下、好ましくは１．４５〜１．６０が耐湿熱
ライフ性がより一層向上するため好ましい。

【００４２】また本発明のポリエステルフイルムは１５
０℃，３０分の加熱収縮率が、コンデンサとしたのち少
なくとも長手方向で２．０％以下より好ましくは１．５
％以下、さらに好ましくは１．０％以下であるのが望ま
しい。

【００４３】［評価方法］ （１）ポリエステルの極限粘度［η］ ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。 （２）吸水率 ポリエステルフイルムを重ねて２ｃｍ角に裁断し、秤量
瓶中に入れ、４８ｈｒ常温で真空乾燥し、この重量をＷ
１とする。このサンプルを６０℃、８０％ＲＨ下に放置
し、重量を経時で測定し、平行状態になった時の重量を
Ｗ２とし、下記式で吸水率を求めた。（なお、Ｗ２は吸
湿率の変化が１０％以内になった時点とした） （Ｗ２−Ｗ１）×１００／Ｗ１＝吸水率（％） （３）耐樹脂性 サンプル準備 評価するポリエステルフイルムの評価面に蒸着機にてア
ルミニウムを表面抵抗が１〜５Ω／□または２００〜２
０００Ａの膜厚となるように蒸着した。金属化フイルム
からなるコンデンサーにおいては、その蒸着面を評価す
る。

【００４４】[ 評価手順] 蒸着フイルムの蒸着面に、サ
ンユレジン（株）製エポキシ樹脂ＳＲ−１０とその硬化
剤Ｈ−３３０を１００対８０の割合（重量比）で混合し
たものを、塗布または滴下し、常温で３０ｍｉｎ放置
後、１０５℃の熱風オーブンで１ｈｒ放置し、塗布また
は滴下部分の表面変化を観察（顕微鏡下などの拡大観察
可能な手段を用いて）し、以下の評価基準で示した。

【００４５】この変化とは、シワ、つぶ状等の何らかの
変化が認められた場合、その１個の最大部分の寸法で表
した（多数のシワ、つぶが集合したものは、その集合状
態を１個とした）。次の５段階評価とした。

【００４６】 ５：変化しない〜０．０５ｍｍ未満：良好で使用可能 ４：０．０５〜０．１ｍｍ未満：わずかに問題あるが使
用可能 ３：０．１〜０．２ｍｍ未満：問題あるが用途により使
用可能 ２：０．２〜０．３ｍｍ未満：かなり問題であるが用途
により使用可能 １：０．３ｍｍ以上：使用不可能 （４）フイルムの表面粗さＲａ ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測定する。ＥＴ−３０Ｋ
（小坂製作所（株）製）で触針方法により測定した。

【００４７】（５）アルミニウム蒸着膜表面のアルミニ
ウム酸化指数 蒸着膜表面を軟Ｘ線光電子分光法で分析する。試料がコ
ンデンサとなっている時は解体して蒸着面を空気中に暴
露して試料とする。測定によって得られるピーク面積比
を各原子の相対感度因子で補正して得られる原子数比お
よび各原子の結合状態によりシフトしたピークを分割し
て求められる成分割合より、アルミニウム酸化指数Ｏ／
Ａｌを（１）式によって求める。

【００４８】 Ｏ／Ａｌ＝［Ｏ(Al oxide)／Ａｌ(Total) ］／［Ａｌ (III)／Ａｌ(Total)(１) ここで［Ａｌ (III)／Ａｌ(Total) ］はアルミニウム原
子のピークを分割して得られたＡｌ (III)の存在比、ま
た［Ｏ(Aloxide) ／Ａｌ(Total) ］はアルミニウムに対
する全酸素濃度から酸素単体およびアルミニウム以外の
元素と結合した酸素濃度を差し引いて求められる。すな
わち、例えば炭素と結合した酸素の濃度は、炭素のピー
クを分割して求められる。この時、酸素を含む官能基が
いくつか考えられたり、あるいは結合エネルギーが接近
しているため分離ができない等、酸素の量が特定できな
い場合には最も多くの酸素が炭素と結合しているものと
見積もる。同様にして、他の元素に結合した酸素につい
ても結合酸素量を求め、合計した値を全酸素濃度から差
し引く。測定条件を以下に示す。

【００４９】 装置 ：島津製作所製 ＥＳＣＡ７５０ 励起Ｘ線 ：ＭｇＫα１．２線（１２５３．６ｅ
Ｖ） エネルギー補正：Ｃ1Sメインピークの結合エネルギーを
２８４．６ｅＶとする。

【００５０】光電子脱出角度：９０度 （６）コンデンサの耐湿熱ライフ性 コンデンサを６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で４００Ｖ
ＤＣを印加し、エージングして静電容量変化率を測定し
た。この静電容量変化率△Ｃ／Ｃが１０％低下するまで
の時間で示し、耐湿ライフ試験結果とした。この時間が
長いほど耐湿熱ライフ性が良い。ここで、Ｃはエージン
グ前の静電容量、△Ｃはエージング前後の静電容量変化
量である。

【００５１】さらなる高温下の耐湿熱ライフ性は雰囲気
温度を８５℃にした以外はすべて同一条件とした。

【００５２】（７）シート平均耐電圧 ＪＩＳ２１１０に準じ、シートＢＤＶ（絶縁破壊電圧）
ＤＣにて測定した。陰極に厚み１００μｍ、１０ｃｍ角
アルミ箔電極、陽極に真鋳製２５ｍｍφ、５００ｇの電
極を用い、この間にフイルムをはさみ、春日製高電圧直
流電源を用いて、１００Ｖ／ｓｅｃの割合で昇圧しなが
ら印加し、１０ｍＡ以上の電流が流れた場合を絶縁破壊
したものとし、これを３０回測定し、その平均値の電圧
で示した。

【００５３】（８）コンデンサーの製造 フイルムの片面に表面抵抗値が２Ωとなるようにアルミ
ニウムを真空蒸着した。その際、長手方向に走るマージ
ン部を有するストライプ状に蒸着した（蒸着部の幅８．
０ｍｍ、マージン部の幅１．０ｍｍの繰り返し）。次に
各蒸着部の中央と各マージン部の中央に刃を入れてスリ
ットし、左もしくは右に０．５ｍｍのマージンを有する
全幅４．５ｍｍのテープ状に巻取リールにした。得られ
たリールの左マージンおよび右マージンのもの各１枚づ
つを重ね合わせて巻回し、静電容量約０．０４７μＦの
巻回体を得た。その際、幅方向に蒸着部分がマージン部
より０．５ｍｍはみだすように２枚のフイルムをずらし
て巻回した。この巻回体から芯材を抜いて、そのまま１
５０℃、１ＭＰａの温度、圧力で５分間プレスした。こ
れに両端面にメタリコンを溶射して外部電極とし、メタ
リコンにリード線を溶接して巻回型コンデンサ素子を得
た。

【００５４】このコンデンサー素子に、サンユレジン
（株）製エポキシ樹脂ＳＲ−１０とその硬化剤Ｈ−３３
０を１００対８０の割合（重量比）で混合したもので含
浸（端面より）被覆（全体）し( 含浸時間：３０秒）但
しコンデンサー素子を事前に１２０℃で１時間加熱した
ものを素早く含浸する。次いで、１００℃で硬化させ
た。（９）ガラス転移温度（Ｔｇ） セイコー電子工業（株）製ロボットＤＳＣ，ＲＤＣ２２
０，ＳＳＣ５２００ＨＤＩＳＫ ＳＴＡＴＩＯＮを用
い、２〜５ｍｍｇをサンプリングし、昇温速度２０℃／
ｍｉｎで測定し、求めた。また、この測定で検出されな
い場合は昇温を２５０℃まで行い、液体窒素で急冷し、
再度前述条件で昇温測定した。また、両方にガラス転移
温度が認められる場合、高く出る方を使用した。

【００５５】被覆層を基材から溶剤で溶解し、溶剤を飛
ばし、被覆樹脂のみを取り出し、困難場合は被覆層のみ
掻き削り測定サンプルとした。基材、被覆層の樹脂が明
らかな場合は、その素材をサンプルとした。

【００５６】（１０）表面のカルボン酸濃度 島津製作所製 ＥＳＣＡ７５０を使用し、次ぎの条件で
測定した。

【００５７】 励起Ｘ線：ＭｇＫα1,2 線（1253.6eV） 光電子脱出角度θ：９０゜ 標準サンプルはポリアクリル酸（ＰＡＡ）フイルムを使
用した。

【００５８】標準サンプル，測定サンプル共に以下の気
相化学修飾反応を実施した。

【００５９】R-COOH＋CF₃ CH₂ OH＋C ₆ H ₁₁NCNC₆ H ₁₁
→R-COOCH ₂ CF₃ ＋C ₆ H ₁₁NHCONHC ₆ H ₁₁ 試料フイルムと標準試料であるＰＡＡフイルムを約１ｃ
ｍ角に切り、デシケータ中で空気雰囲気下、ピリジンと
ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を触媒と
し、トリフルオロエタノール（ＴＦＥ）により、フイル
ム表面カルボン酸のエステル化を行なった（試料フイル
ムとＰＡＡフイルムは同一バッチでおこなった）。

【００６０】ＰＡＡ標準試料からＴＦＥとの反応率
（ｒ）と反応触媒として用いたＤＣＣの残留率（ｍ）を
求め、各試料のＣ1S, Ｆ1Sのピーク面積にｒとｍを配慮
してフイルム表面カルボン酸濃度（−ＣＯＯＨ／Ｃ［to
tal ］）を求めた。

【００６１】（１１）素子巻性 前述のコンデンサ製造方法において、素子巻を終えたも
のをプレス工程に入る前に解体し、２枚のフイルムの蛇
行状態で判断した。蛇行が０．５ｍｍ未満を良好として
○で示し、１．０ｍｍ以上は使用負荷として×で示し
た。また、その中間のものを△で示した。

【００６２】（１２）滑り性 摩擦係数にて評価した。摩擦係数の評価法としてはＡＳ
ＴＭ Ｄ１８９４に準じた。

【００６３】（１３）ｔａｎδ変化 コンデンサー作成後のｔａｎδを測定し、未コートｔａ
ｎδとの差で示した。変化が±３％以下を良好として
◎、±３％を越え±５％以下を○で示し、±５％±７％
以下を△で、±７％を越え±１０％以下を△×とし、±
１０％以上は使用不能として×で示した。

【００６４】（１４）軟化温度 水分散被覆樹脂を１００℃真空下で乾燥し、さらに２３
０℃で１５分乾燥した被覆樹脂を真空下で常温まで低下
したものを用い以下のように評価、測定した。上記樹脂
を高化式フローテスターを用い、ノズル径１．０ｍｍ、
ノズル長さ５ｍｍ、シリンダー直径１０ｍｍに１０ｋｇ
の荷重をかけ、４℃／ｍｉｎの速度で昇温し、ノズルよ
り流出し始める温度で表した。

【００６５】

【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。

【００６６】［比較例１］ポリエステル樹脂としてポリ
エチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を用い、１
８０℃で真空乾燥し、押出機に供給し、２８５℃で溶融
させたのちＴダイよりシートを吐出させ、冷却ドラムに
てキャストした。

【００６７】このフイルムを９０℃に加熱し、長手方向
に３．３倍延伸し、幅方向に４倍延伸し、引続き２１５
℃で３．５％弛緩処理を行い、５．４μｍの二軸延伸フ
イルムを得た。

【００６８】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
を長手方向に延伸したあと被覆剤塗布前にコロナ放電処
理をおこない、被覆剤として多官能エポキシ化合物”Ｃ
Ｒ−５Ｌ”（大日本インキ化学工業（株）製）／の８重
量％の水分散液を塗布し、その他は比較例１と同様の製
膜条件で二軸延伸フイルムを得た。本被覆剤を被膜厚み
０．１μｍとなるように両面に塗布した。全フイルム厚
み５．４μｍの二軸延伸フイルムを得た。

【００６９】［実施例２］被覆剤として”ＣＲ−５Ｌ”
（大日本インキ化学工業（株）製）１００重量部にポリ
エステル樹脂の３０重量％水分散液”ポリエスター”Ｗ
００３０（日本合成化学工業（株）製）を固形分で１０
重量部添加し、実施例１と同様の条件で製膜し、二軸延
伸フイルムを得た。両面の塗布厚みが０．１５μｍ、全
フイルム厚み５．４μｍの二軸延伸フイルムを得た。

【００７０】［実施例３］被覆剤として”ＣＲ−５Ｌ”
（大日本インキ化学工業（株）製）１００重量部にポリ
エステルポリウレタン樹脂の３０重量％水分散液”ハイ
ドラン”ＨＷ３５０（大日本インキ化学工業（株）製）
を固形分で１０重量部添加し、実施例１と同様の条件で
製膜し、二軸延伸フイルムを得た。両面の塗布厚みが
０．１５μｍ、全フイルム厚み５．４μｍの二軸延伸フ
イルムを得た。

【００７１】これら比較例１及び実施例１〜３の結果を
表１に示したが特定の被膜を有することにより、ｔａｎ
δの増加が少なく、耐湿熱ライフ性に優れたコンデンサ
ー用のポリエステルフイルムが得られた。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【発明の効果】本発明のポリエステルフイルムは、従来
フイルムに比べ、高温高湿下における耐湿熱ライフ性に
優れ、ｔａｎδの増加が少なく、低電圧でコンデンサー
破壊を起こしにくい、耐環境性に優れたコンデンサー用
に適したポリエステルフイルムが得られたものである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二軸配向ポリエステルフイルムの少なくと
   も片面に水溶性及び／または水分散性エポキシ化合物を
   塗布、熱処理してなる被膜を形成したことを特徴とする
   ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】該フイルムの吸水率が３％以下であること
   を特徴とする請求項１記載のポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】該フイルムの１５０℃、３０分の熱収縮率
   が１．５％以下であることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】中心線平均粗さＳＲａが１００ｎｍ以下で
   あり、かつＳＲｍａｘが２０００ｎｍ以下であることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステ
   ルフイルム。
5. 【請求項５】未延伸ポリエステルフイルムまたは一軸延
   伸ポリエステルフイルムに水溶性及び／または水分散性
   エポキシ化合物を塗布した後、延伸、熱処理することを
   特徴とするポリエステルフイルムの製法。
6. 【請求項６】該フイルムの吸水率が３％以下であること
   を特徴とする請求項５記載のポリエステルフイルムの製
   法。
7. 【請求項７】該フイルムの１５０℃、３０分の熱収縮率
   が１．５％以下であることを特徴とする請求項５または
   請求項６に記載のポリエステルフイルムの製法。
8. 【請求項８】該フイルムの中心線平均粗さＳＲａが１０
   ０ｎｍ以下であり、かつＳＲｍａｘが２０００ｎｍ以下
   であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載
   のポリエステルフイルムの製法。
9. 【請求項９】請求項１〜４のいずれかに記載のポリエス
   テルフイルムの少なくとも片面の被膜上に金属層を形成
   してなることを特徴とする金属化ポリエステルフイル
   ム。
10. 【請求項１０】請求項９記載の金属化ポリエステルフイ
    ルムを巻回もしくは積層してなることを特徴とするフイ
    ルムコンデンサー。