JPH10149861A - 端子付きコネクタの取付構造 - Google Patents
端子付きコネクタの取付構造Info
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- JPH10149861A JPH10149861A JP8308316A JP30831696A JPH10149861A JP H10149861 A JPH10149861 A JP H10149861A JP 8308316 A JP8308316 A JP 8308316A JP 30831696 A JP30831696 A JP 30831696A JP H10149861 A JPH10149861 A JP H10149861A
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- Japan
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- connector
- terminal
- columnar member
- mounting hole
- frame
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来構造は、枠体の取付孔とその取付孔に挿
入固定されるコネクタの円柱状部材との間に広めのクリ
アランスを確保しておく必要があるためガタが発生し、
このガタの影響でコネクタが不所望な姿勢で固定されて
端子の挿入作業に支障をきたしやすいという問題点があ
った。そこで本発明は、枠体の取付孔の周縁部に形成さ
れる位置決め用の突片の形状を工夫することにより、か
かる問題点の解決を図った。 【解決手段】 枠体５の取付孔６の周縁部に形成される
突片１０に一対のエッジ部１０ａ，１０ｂを形成してお
き、これらのエッジ部１０ａ，１０ｂをコネクタ１の円
柱状部材２の凹部２ａに当接させることで該円柱状部材
２を周方向に位置決めする構成にした。
入固定されるコネクタの円柱状部材との間に広めのクリ
アランスを確保しておく必要があるためガタが発生し、
このガタの影響でコネクタが不所望な姿勢で固定されて
端子の挿入作業に支障をきたしやすいという問題点があ
った。そこで本発明は、枠体の取付孔の周縁部に形成さ
れる位置決め用の突片の形状を工夫することにより、か
かる問題点の解決を図った。 【解決手段】 枠体５の取付孔６の周縁部に形成される
突片１０に一対のエッジ部１０ａ，１０ｂを形成してお
き、これらのエッジ部１０ａ，１０ｂをコネクタ１の円
柱状部材２の凹部２ａに当接させることで該円柱状部材
２を周方向に位置決めする構成にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波機器のシー
ルドケース等として用いられる枠体に、端子付きコネク
タを取り付けるための取付構造に関する。
ルドケース等として用いられる枠体に、端子付きコネク
タを取り付けるための取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子チューナ等の高周波機器は、各種電
子部品を実装した回路基板を、金属板製の枠体（シール
ドケース）内に組み込んで構成され、信号入出力用の端
子付きコネクタを前記枠体の取付孔に挿入して固定し、
その端子を前記回路基板にはんだ付けすることにより、
外部機器との接続が行われるようになっている。そし
て、この端子付きコネクタを枠体に固定する手法として
は、簡単で安価であり取付強度も高いかしめ固定が広く
採用されている。
子部品を実装した回路基板を、金属板製の枠体（シール
ドケース）内に組み込んで構成され、信号入出力用の端
子付きコネクタを前記枠体の取付孔に挿入して固定し、
その端子を前記回路基板にはんだ付けすることにより、
外部機器との接続が行われるようになっている。そし
て、この端子付きコネクタを枠体に固定する手法として
は、簡単で安価であり取付強度も高いかしめ固定が広く
採用されている。
【０００３】図３と図４はこのような端子付きコネクタ
の取付構造の従来例を説明するためのもので、図３は端
子付きコネクタを枠体の取付孔に挿入する直前の状態を
示す斜視図、図４は端子付きコネクタや回路基板が組み
込まれる高周波機器の枠体を示す斜視図である。
の取付構造の従来例を説明するためのもので、図３は端
子付きコネクタを枠体の取付孔に挿入する直前の状態を
示す斜視図、図４は端子付きコネクタや回路基板が組み
込まれる高周波機器の枠体を示す斜視図である。
【０００４】これらの図に示すように、端子付きコネク
タ１は、金属筒体で包囲されている円柱状部材２と、こ
の円柱状部材２の一端面の絶縁ブッシュ３から突出して
略Ｌ字形に折曲加工された端子板４とで概略構成され、
円柱状部材２は端子板４を突出させている側（絶縁ブッ
シュ３側）の端部がやや小径に形成されている。このコ
ネクタ１をシールドケースである枠体５の側板５ａに取
り付ける際には、まず、この側板５ａに穿設されている
取付孔６にコネクタ１の端子板４を挿通して円柱状部材
２の小径部分を挿入するが、このとき円柱状部材２は軸
線方向および周方向に位置決めされねばならない。かか
る挿入時におけるコネクタ１の位置決めのうち、軸線方
向の位置決めは、円柱状部材２の前記小径部分に連続す
る部分を取付孔６よりも大径に設計しておくことで行わ
れており、また周方向の位置決めについては、通常、円
柱状部材２の前記小径部分の外周部に設けた端面形状が
略半円形の凹部２ａを、取付孔６の周縁部に形成した同
じく略半円形の突片７と係合させることにより行われて
いる。こうして位置決め状態で円柱状部材２の前記小径
部分を取付孔６に挿入したなら、前記金属筒体の端部を
図示せぬ治具（ポンチ等）を用いて側板５ａの裏面（取
付孔６の周囲）にかしめつけることにより、円柱状部材
２を所定の姿勢で枠体５に固定することができ、その結
果、枠体５に組み込まれる回路基板８の端子挿入孔８ａ
に端子板４の先端部が挿入できるようになっている。な
お、図４中の符号５ｂは枠体５のシールド足、符号９は
回路基板８に接続される端子群を示している。
タ１は、金属筒体で包囲されている円柱状部材２と、こ
の円柱状部材２の一端面の絶縁ブッシュ３から突出して
略Ｌ字形に折曲加工された端子板４とで概略構成され、
円柱状部材２は端子板４を突出させている側（絶縁ブッ
シュ３側）の端部がやや小径に形成されている。このコ
ネクタ１をシールドケースである枠体５の側板５ａに取
り付ける際には、まず、この側板５ａに穿設されている
取付孔６にコネクタ１の端子板４を挿通して円柱状部材
２の小径部分を挿入するが、このとき円柱状部材２は軸
線方向および周方向に位置決めされねばならない。かか
る挿入時におけるコネクタ１の位置決めのうち、軸線方
向の位置決めは、円柱状部材２の前記小径部分に連続す
る部分を取付孔６よりも大径に設計しておくことで行わ
れており、また周方向の位置決めについては、通常、円
柱状部材２の前記小径部分の外周部に設けた端面形状が
略半円形の凹部２ａを、取付孔６の周縁部に形成した同
じく略半円形の突片７と係合させることにより行われて
いる。こうして位置決め状態で円柱状部材２の前記小径
部分を取付孔６に挿入したなら、前記金属筒体の端部を
図示せぬ治具（ポンチ等）を用いて側板５ａの裏面（取
付孔６の周囲）にかしめつけることにより、円柱状部材
２を所定の姿勢で枠体５に固定することができ、その結
果、枠体５に組み込まれる回路基板８の端子挿入孔８ａ
に端子板４の先端部が挿入できるようになっている。な
お、図４中の符号５ｂは枠体５のシールド足、符号９は
回路基板８に接続される端子群を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術においては、突片７の輪郭を含む取付孔６の形状
を、コネクタ１の円柱状部材２の前記小径部分の外形に
ほぼ合致させることにより、円柱状部材２の凹部２ａ内
に突片７を嵌め込んだ位置決め状態のままコネクタ１が
取付孔６へ挿入できるとともに、挿入が完了したコネク
タ１を枠体５が保持できるようになっている。その際、
部品寸法の誤差やばらつき等を考慮しなければならない
ので、図５に示すように、枠体５の取付孔６とコネクタ
１の円柱状部材２との間には、ある程度広いクリアラン
スＣが形成されるような設計になっている。
来技術においては、突片７の輪郭を含む取付孔６の形状
を、コネクタ１の円柱状部材２の前記小径部分の外形に
ほぼ合致させることにより、円柱状部材２の凹部２ａ内
に突片７を嵌め込んだ位置決め状態のままコネクタ１が
取付孔６へ挿入できるとともに、挿入が完了したコネク
タ１を枠体５が保持できるようになっている。その際、
部品寸法の誤差やばらつき等を考慮しなければならない
ので、図５に示すように、枠体５の取付孔６とコネクタ
１の円柱状部材２との間には、ある程度広いクリアラン
スＣが形成されるような設計になっている。
【０００６】しかしながら、このようにクリアランスＣ
が広めに設計されていることから、従来構造では、取付
孔６への挿入が完了したコネクタ１にガタが発生しやす
く、かしめ固定の段階で、このガタにより円柱状部材２
が周方向あるいは軸線方向に傾いてしまうことがあり、
その結果、図６に示すように、端子板４の先端部が位置
ずれを起こした状態でコネクタ１が枠体５に固定されて
しまい、該端子板４が回路基板８の所定の端子挿入孔８
ａに挿入できなくなる虞があった。
が広めに設計されていることから、従来構造では、取付
孔６への挿入が完了したコネクタ１にガタが発生しやす
く、かしめ固定の段階で、このガタにより円柱状部材２
が周方向あるいは軸線方向に傾いてしまうことがあり、
その結果、図６に示すように、端子板４の先端部が位置
ずれを起こした状態でコネクタ１が枠体５に固定されて
しまい、該端子板４が回路基板８の所定の端子挿入孔８
ａに挿入できなくなる虞があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、枠体の取付孔
の周縁部に形成される位置決め用の突片の形状を工夫す
ることにより、該取付孔とコネクタの円柱状部材との間
のクリアランスを狭くしてガタを抑えても、該コネクタ
の取付作業に支障をきたさないようにした。
の周縁部に形成される位置決め用の突片の形状を工夫す
ることにより、該取付孔とコネクタの円柱状部材との間
のクリアランスを狭くしてガタを抑えても、該コネクタ
の取付作業に支障をきたさないようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による端子付きコネクタの
取付構造では、円柱状部材の一端面から端子を突出さ
せ、前記一端面に近い外周部に位置決め用の凹部を有す
るコネクタと、周縁の一部が径方向内側へ突出する突片
となっている取付孔を有する枠体とを備え、前記突片を
前記凹部の複数個所に当接させるための複数のエッジ部
を有する形状となし、この突片と前記凹部を係合させて
位置決めした状態で、前記円柱状部材の前記端子側の端
部を前記取付孔に挿入・固定した。ここで、これら複数
のエッジ部は、少なくとも、前記円柱状部材の一方向へ
の回転を規制する第１のエッジ部と、該円柱状部材の他
方向への回転を規制する第２のエッジ部とを含むことが
好ましい。
取付構造では、円柱状部材の一端面から端子を突出さ
せ、前記一端面に近い外周部に位置決め用の凹部を有す
るコネクタと、周縁の一部が径方向内側へ突出する突片
となっている取付孔を有する枠体とを備え、前記突片を
前記凹部の複数個所に当接させるための複数のエッジ部
を有する形状となし、この突片と前記凹部を係合させて
位置決めした状態で、前記円柱状部材の前記端子側の端
部を前記取付孔に挿入・固定した。ここで、これら複数
のエッジ部は、少なくとも、前記円柱状部材の一方向へ
の回転を規制する第１のエッジ部と、該円柱状部材の他
方向への回転を規制する第２のエッジ部とを含むことが
好ましい。
【０００９】このように、枠体の取付孔の周縁部に形成
される突片に複数のエッジ部を設けておき、これらのエ
ッジ部をコネクタの円柱状部材の凹部に当接させること
で該円柱状部材の周方向の位置決めがなされるようにし
ておけば、部品寸法の誤差やばらつき等により円柱状部
材を取付孔に対し強嵌合させねばならぬ場合にも、エッ
ジ部の潰れによって該円柱状部材を該取付孔へ圧入させ
ることができる。それゆえ、コネクタ取付時の挿入作業
に支障をきたすことなく、取付孔と円柱状部材との間の
クリアランスを従来構造に比べて狭く設定することがで
きる。また、こうしてクリアランスを狭くすることで、
取付孔への挿入を完了したコネクタのガタを抑えること
ができるので、ガタに起因するコネクタの端子の位置ず
れが未然に防止でき、枠体に組み込まれる回路基板の端
子挿入孔へ該端子を確実に挿入できるようになる。
される突片に複数のエッジ部を設けておき、これらのエ
ッジ部をコネクタの円柱状部材の凹部に当接させること
で該円柱状部材の周方向の位置決めがなされるようにし
ておけば、部品寸法の誤差やばらつき等により円柱状部
材を取付孔に対し強嵌合させねばならぬ場合にも、エッ
ジ部の潰れによって該円柱状部材を該取付孔へ圧入させ
ることができる。それゆえ、コネクタ取付時の挿入作業
に支障をきたすことなく、取付孔と円柱状部材との間の
クリアランスを従来構造に比べて狭く設定することがで
きる。また、こうしてクリアランスを狭くすることで、
取付孔への挿入を完了したコネクタのガタを抑えること
ができるので、ガタに起因するコネクタの端子の位置ず
れが未然に防止でき、枠体に組み込まれる回路基板の端
子挿入孔へ該端子を確実に挿入できるようになる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は端子付きコネクタの取付構造の要部説明図であ
り、図中の符号１は信号入出力用の端子付きコネクタを
総括的に示し、符号５は高周波機器のシールドケースで
ある枠体５を総括的に示している。このコネクタ１は、
図３ないし図６に示したコネクタと同等のもので、金属
筒体で包囲されている円柱状部材２と、この円柱状部材
２の一端面の絶縁ブッシュ（図示せず）から突出して略
Ｌ字形に折曲加工された端子板４とで概略構成されてお
り、円柱状部材２は端子板４を突出させている側の端部
がやや小径に形成されていて、この小径部分の外周部に
端面形状が略半円形の凹部２ａが形成されている。
図１は端子付きコネクタの取付構造の要部説明図であ
り、図中の符号１は信号入出力用の端子付きコネクタを
総括的に示し、符号５は高周波機器のシールドケースで
ある枠体５を総括的に示している。このコネクタ１は、
図３ないし図６に示したコネクタと同等のもので、金属
筒体で包囲されている円柱状部材２と、この円柱状部材
２の一端面の絶縁ブッシュ（図示せず）から突出して略
Ｌ字形に折曲加工された端子板４とで概略構成されてお
り、円柱状部材２は端子板４を突出させている側の端部
がやや小径に形成されていて、この小径部分の外周部に
端面形状が略半円形の凹部２ａが形成されている。
【００１１】一方、このコネクタ１が取り付けられる枠
体５の側板５ａには、周縁の一部が径方向内側へ入り込
んで突片１０を形成している取付孔６が穿設されてお
り、コネクタ１の取付時には、この取付孔６に端子板４
と円柱状部材２の前記小径部分が挿入されるが、かかる
挿入過程で円柱状部材２の凹部２ａに係合してコネクタ
１を周方向に位置決めする前記突片１０の形状が、本実
施例では従来構造と大きく異なっている。すなわち、こ
の突片１０は、従来構造で採用されているような凹部２
ａと同形状の半円形ではなく、二個所のエッジ部１０
ａ，１０ｂのみが凹部２ａに当接可能な長方形状に形成
してあり、このうちエッジ部１０ａは円柱状部材２の図
示時計回りの向きへの回転を規制し、エッジ部１０ｂは
円柱状部材２の図示反時計回りの向きへの回転を規制す
る。
体５の側板５ａには、周縁の一部が径方向内側へ入り込
んで突片１０を形成している取付孔６が穿設されてお
り、コネクタ１の取付時には、この取付孔６に端子板４
と円柱状部材２の前記小径部分が挿入されるが、かかる
挿入過程で円柱状部材２の凹部２ａに係合してコネクタ
１を周方向に位置決めする前記突片１０の形状が、本実
施例では従来構造と大きく異なっている。すなわち、こ
の突片１０は、従来構造で採用されているような凹部２
ａと同形状の半円形ではなく、二個所のエッジ部１０
ａ，１０ｂのみが凹部２ａに当接可能な長方形状に形成
してあり、このうちエッジ部１０ａは円柱状部材２の図
示時計回りの向きへの回転を規制し、エッジ部１０ｂは
円柱状部材２の図示反時計回りの向きへの回転を規制す
る。
【００１２】このように、枠体５の取付孔６の周縁部に
形成される突片１０に一対のエッジ部１０ａ，１０ｂを
形成しておき、これらのエッジ部１０ａ，１０ｂをコネ
クタ１の円柱状部材２の凹部２ａに当接させることで該
円柱状部材２を周方向に位置決めする構成にしておけ
ば、部品寸法の誤差やばらつき等により円柱状部材２を
取付孔６に対し強嵌合させねばならぬ場合にも、エッジ
部１０ａや１０ｂの潰れによって該円柱状部材２を取付
孔６へ圧入させることができるので、本実施例において
は、取付孔６と円柱状部材２との間のクリアランスＣが
従来構造に比べて狭く設計してあるにも拘らず、コネク
タ１の取付時の挿入作業に支障をきたす虞がない。
形成される突片１０に一対のエッジ部１０ａ，１０ｂを
形成しておき、これらのエッジ部１０ａ，１０ｂをコネ
クタ１の円柱状部材２の凹部２ａに当接させることで該
円柱状部材２を周方向に位置決めする構成にしておけ
ば、部品寸法の誤差やばらつき等により円柱状部材２を
取付孔６に対し強嵌合させねばならぬ場合にも、エッジ
部１０ａや１０ｂの潰れによって該円柱状部材２を取付
孔６へ圧入させることができるので、本実施例において
は、取付孔６と円柱状部材２との間のクリアランスＣが
従来構造に比べて狭く設計してあるにも拘らず、コネク
タ１の取付時の挿入作業に支障をきたす虞がない。
【００１３】また、こうしてクリアランスＣが狭くなっ
ていることから、本実施例では、取付孔６への挿入を完
了したコネクタ１に問題となるようなガタが発生する虞
がない。したがって、ガタがほとんどなく枠体５（側板
５ａ）に仮止めされた状態で取付孔６に挿入されている
円柱状部材２は、ポンチ等の図示せぬ治具を用いて枠体
５にかしめ固定する際に、周方向や軸線方向に傾いて端
子板４の位置ずれを引き起こす心配がなくなる。つま
り、取付孔６への挿入時に円柱状部材２のガタを最小限
に抑えておけば、コネクタ１が不所望な姿勢で枠体５に
固定されてしまうことがなくなるので、この枠体５に組
み込まれる回路基板（図示せず）の所定の端子挿入孔に
端子板４の先端部を確実に挿入させることができる。
ていることから、本実施例では、取付孔６への挿入を完
了したコネクタ１に問題となるようなガタが発生する虞
がない。したがって、ガタがほとんどなく枠体５（側板
５ａ）に仮止めされた状態で取付孔６に挿入されている
円柱状部材２は、ポンチ等の図示せぬ治具を用いて枠体
５にかしめ固定する際に、周方向や軸線方向に傾いて端
子板４の位置ずれを引き起こす心配がなくなる。つま
り、取付孔６への挿入時に円柱状部材２のガタを最小限
に抑えておけば、コネクタ１が不所望な姿勢で枠体５に
固定されてしまうことがなくなるので、この枠体５に組
み込まれる回路基板（図示せず）の所定の端子挿入孔に
端子板４の先端部を確実に挿入させることができる。
【００１４】図２は他の実施例を説明するためのもの
で、図１と対応する部分には同一符号が付してある。図
２に明らかなように、この実施例では、枠体５の取付孔
６の周縁部に、左右と中央の三個所にそれぞれエッジ部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設けた突片１０を形成し、こ
れらのエッジ部１０ａ〜１０ｃをコネクタの円柱状部材
の凹部に当接させることで該円柱状部材の周方向の位置
決めがなされるようにしてある。このように、コネクタ
側の位置決め用凹部に当接可能な枠体５側の突片１０の
エッジ部の数を増やすと、部品寸法の誤差やばらつき等
でコネクタの円柱状部材と取付孔６との間に若干のクリ
アランスが生じた場合にも、高い位置決め精度を出すこ
とができる。ただし、突片１０のエッジ部の数が多すぎ
ると、該円柱状部材を取付孔６に対して強嵌合させねば
ならないときに各エッジ部が潰れにくくなって挿入作業
に支障をきたすので、好ましくない。
で、図１と対応する部分には同一符号が付してある。図
２に明らかなように、この実施例では、枠体５の取付孔
６の周縁部に、左右と中央の三個所にそれぞれエッジ部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設けた突片１０を形成し、こ
れらのエッジ部１０ａ〜１０ｃをコネクタの円柱状部材
の凹部に当接させることで該円柱状部材の周方向の位置
決めがなされるようにしてある。このように、コネクタ
側の位置決め用凹部に当接可能な枠体５側の突片１０の
エッジ部の数を増やすと、部品寸法の誤差やばらつき等
でコネクタの円柱状部材と取付孔６との間に若干のクリ
アランスが生じた場合にも、高い位置決め精度を出すこ
とができる。ただし、突片１０のエッジ部の数が多すぎ
ると、該円柱状部材を取付孔６に対して強嵌合させねば
ならないときに各エッジ部が潰れにくくなって挿入作業
に支障をきたすので、好ましくない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】枠体の取付孔の周縁部に形成される突片に
複数のエッジ部を設けておき、これらのエッジ部をコネ
クタの円柱状部材の凹部に当接させることで該円柱状部
材の周方向の位置決めがなされるようにしてあるので、
部品寸法の誤差やばらつき等により円柱状部材を取付孔
に対し強嵌合させねばならぬ場合にも、エッジ部の潰れ
によって該円柱状部材を該取付孔へ圧入させることがで
きる。それゆえ、コネクタ取付時の挿入作業に支障をき
たすことなく、取付孔と円柱状部材との間のクリアラン
スを従来構造に比べて狭く設定することができる。ま
た、こうしてクリアランスを狭くすることで、取付孔へ
の挿入を完了したコネクタのガタを抑えることができる
ので、ガタに起因するコネクタの端子の位置ずれが未然
に防止できて、枠体に組み込まれる回路基板の端子挿入
孔へ該端子を確実に挿入できるようになる。
複数のエッジ部を設けておき、これらのエッジ部をコネ
クタの円柱状部材の凹部に当接させることで該円柱状部
材の周方向の位置決めがなされるようにしてあるので、
部品寸法の誤差やばらつき等により円柱状部材を取付孔
に対し強嵌合させねばならぬ場合にも、エッジ部の潰れ
によって該円柱状部材を該取付孔へ圧入させることがで
きる。それゆえ、コネクタ取付時の挿入作業に支障をき
たすことなく、取付孔と円柱状部材との間のクリアラン
スを従来構造に比べて狭く設定することができる。ま
た、こうしてクリアランスを狭くすることで、取付孔へ
の挿入を完了したコネクタのガタを抑えることができる
ので、ガタに起因するコネクタの端子の位置ずれが未然
に防止できて、枠体に組み込まれる回路基板の端子挿入
孔へ該端子を確実に挿入できるようになる。
【図１】本発明の一実施例に係る端子付きコネクタの取
付構造を示す要部説明図である。
付構造を示す要部説明図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る枠体の取付孔を示す
要部説明図である。
要部説明図である。
【図３】端子付きコネクタを枠体の取付孔に挿入する直
前の状態を示す従来技術に基づく斜視図である。
前の状態を示す従来技術に基づく斜視図である。
【図４】端子付きコネクタや回路基板が組み込まれる高
周波機器の枠体を示す斜視図である。
周波機器の枠体を示す斜視図である。
【図５】従来例を示す要部説明図である。
【図６】従来技術の問題点を示す説明図である。
１ 端子付きコネクタ ２ 円柱状部材 ２ａ 凹部 ４ 端子（端子板） ５ 枠体（シールドケース） ６ 取付孔 ８ 回路基板 ８ａ 端子挿入孔 １０ 突片 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ エッジ部
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状部材の一端面から端子を突出さ
せ、前記一端面に近い外周部に位置決め用の凹部を有す
るコネクタと、周縁の一部が径方向内側へ突出する突片
となっている取付孔を有する枠体とを備え、前記突片を
前記凹部の複数個所に当接させるための複数のエッジ部
を有する形状となし、この突片と前記凹部を係合させて
位置決めした状態で、前記円柱状部材の前記端子側の端
部を前記取付孔に挿入・固定したことを特徴とする端子
付きコネクタの取付構造。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記複数のエ
ッジ部が、前記円柱状部材の一方向への回転を規制する
第１のエッジ部と、該円柱状部材の他方向への回転を規
制する第２のエッジ部とを含むことを特徴とする端子付
きコネクタの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308316A JPH10149861A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 端子付きコネクタの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308316A JPH10149861A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 端子付きコネクタの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149861A true JPH10149861A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17979593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308316A Withdrawn JPH10149861A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 端子付きコネクタの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149861A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318575A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-11 | Aloys Mennekes Anlagengesellschaft mbH & Co. KG | Anbau-Steckvorrichtung |
| JP2015526856A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-10 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄバルブの構成方法、スナップリングレンズ式のｌｅｄバルブおよびｌｅｄ灯具 |
| JP2015526855A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-10 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄ電球の構築方法及びフランジスナップリング式のｌｅｄ電球及びｌｅｄ灯具 |
| JP2015528191A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-24 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄ電球の構成方法とクランプリング構造のｌｅｄ電球及びｌｅｄ灯具 |
| JP2015529939A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-10-08 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄ電球の構成方法およびフランジインナースナップリング式のｌｅｄ電球およびその灯具 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8308316A patent/JPH10149861A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1318575A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-11 | Aloys Mennekes Anlagengesellschaft mbH & Co. KG | Anbau-Steckvorrichtung |
| JP2015526856A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-10 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄバルブの構成方法、スナップリングレンズ式のｌｅｄバルブおよびｌｅｄ灯具 |
| JP2015526855A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-10 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄ電球の構築方法及びフランジスナップリング式のｌｅｄ電球及びｌｅｄ灯具 |
| JP2015528191A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-24 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄ電球の構成方法とクランプリング構造のｌｅｄ電球及びｌｅｄ灯具 |
| JP2015529939A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-10-08 | グイジョウ ジーゼットジーピーエス カンパニー・リミテッド | 汎用型ｌｅｄ電球の構成方法およびフランジインナースナップリング式のｌｅｄ電球およびその灯具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |