JPH10156444A - 角パイプ溶接用突起付裏当金 - Google Patents
角パイプ溶接用突起付裏当金Info
- Publication number
- JPH10156444A JPH10156444A JP8316416A JP31641696A JPH10156444A JP H10156444 A JPH10156444 A JP H10156444A JP 8316416 A JP8316416 A JP 8316416A JP 31641696 A JP31641696 A JP 31641696A JP H10156444 A JPH10156444 A JP H10156444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- projection
- backing
- welding
- square pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏当金の断面形状、厚みあるいは種類にかか
わりなく突起を所定の位置に簡単に形成することができ
る角パイプ溶接用突起付裏当金及びその製造方法の提
供。 【解決手段】 裏当金１の外側面に複数の突起２を有す
る角パイプ溶接用突起付裏当金１において、外側面の所
定位置に上金型及び下金型を裏当金１へ向かって斜め方
向に移動させて裏当金１を押し込み、押し込みにより上
部凹み３及び下部凹み４が形成されており、プレスによ
る上部凹み３及び下部凹み４の形成で盛り上がる金属を
プレスして突起２が形成されている角パイプ溶接用突起
付裏当金。
わりなく突起を所定の位置に簡単に形成することができ
る角パイプ溶接用突起付裏当金及びその製造方法の提
供。 【解決手段】 裏当金１の外側面に複数の突起２を有す
る角パイプ溶接用突起付裏当金１において、外側面の所
定位置に上金型及び下金型を裏当金１へ向かって斜め方
向に移動させて裏当金１を押し込み、押し込みにより上
部凹み３及び下部凹み４が形成されており、プレスによ
る上部凹み３及び下部凹み４の形成で盛り上がる金属を
プレスして突起２が形成されている角パイプ溶接用突起
付裏当金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角パイプの端部に
フランジ継手等の平板材を溶接する際に、溶接ルートギ
ャップを確保するために用いる角パイプ溶接用突起付裏
当金に関する。
フランジ継手等の平板材を溶接する際に、溶接ルートギ
ャップを確保するために用いる角パイプ溶接用突起付裏
当金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築の鉄骨工事等では、角パイプ
の端部にフランジ継手を肉盛溶接した鉄骨が使用され
る。角パイプの端部にフランジ継手を肉盛溶接する際に
は、角パイプの端部とフランジ継手との間に所定幅の隙
間を形成して、この隙間に肉盛溶接する。肉盛溶接の
際、溶融した溶接金属が角パイプ内に流れ込まないよう
に角パイプの端部に枠状の突起付裏当金を嵌合させ、突
起で突起付裏当金を角パイプの端部に支持するととも
に、角パイプの端部から突出する突起付裏当金の高さ、
すなわち、溶接ルートギャップを確保している。
の端部にフランジ継手を肉盛溶接した鉄骨が使用され
る。角パイプの端部にフランジ継手を肉盛溶接する際に
は、角パイプの端部とフランジ継手との間に所定幅の隙
間を形成して、この隙間に肉盛溶接する。肉盛溶接の
際、溶融した溶接金属が角パイプ内に流れ込まないよう
に角パイプの端部に枠状の突起付裏当金を嵌合させ、突
起で突起付裏当金を角パイプの端部に支持するととも
に、角パイプの端部から突出する突起付裏当金の高さ、
すなわち、溶接ルートギャップを確保している。
【０００３】従来から角パイプ溶接用突起付裏当金が提
案されており、実開平１−１７２４９３号公報には、Ｌ
字型をした裏当金の外周側面に沿って工具を押し当てて
窪みを形成し、窪みの体積分を盛り上げて突起を形成し
たものである。
案されており、実開平１−１７２４９３号公報には、Ｌ
字型をした裏当金の外周側面に沿って工具を押し当てて
窪みを形成し、窪みの体積分を盛り上げて突起を形成し
たものである。
【０００４】また、特公平７−１１０４３４号公報で
は、前述の実開平１−１７２４９３号公報記載の裏当金
の突起は、母材間の間隙内に収まるので、突起のある部
分で溶接肉が減少して固定強度を低下させるおそれがあ
るとして、裏当金の幅方向一側縁面の表面コーナー部を
幅方向他側へ向かって進行するポンチでプレスしてコー
ナーを展延することにより母材相互間の隙間よりも薄い
舌片状に形成されており、この突起の展延加工と同時に
裏当金のコーナー部にできる凹部が裏当金の幅方向一側
縁面から突起の根元まで伸びて形成されている裏当金が
提案されている。
は、前述の実開平１−１７２４９３号公報記載の裏当金
の突起は、母材間の間隙内に収まるので、突起のある部
分で溶接肉が減少して固定強度を低下させるおそれがあ
るとして、裏当金の幅方向一側縁面の表面コーナー部を
幅方向他側へ向かって進行するポンチでプレスしてコー
ナーを展延することにより母材相互間の隙間よりも薄い
舌片状に形成されており、この突起の展延加工と同時に
裏当金のコーナー部にできる凹部が裏当金の幅方向一側
縁面から突起の根元まで伸びて形成されている裏当金が
提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の特公平７−１１
０４３４号公報 に記載されている突起は、裏当金の幅
方向一側縁面の表面コーナー部を幅方向他側へ向かって
進行するポンチでプレスしてコーナーを展延して突起を
形成するため、裏当金の断面形状が長方形のものの場合
と、コーナーにテーパーを有する断面形状が５角形のも
のの場合とでは、プレスにより盛り上がる金属量が異な
り、一定の突起が形成されず、また、裏当金の種類が異
なる場合、あるいは突起を設ける位置が異なる場合に
は、裏当金の種類毎にプレス装置を用意するか、あるい
は上型及び下型を交換したりして調整する必要があると
いう欠点がある。
０４３４号公報 に記載されている突起は、裏当金の幅
方向一側縁面の表面コーナー部を幅方向他側へ向かって
進行するポンチでプレスしてコーナーを展延して突起を
形成するため、裏当金の断面形状が長方形のものの場合
と、コーナーにテーパーを有する断面形状が５角形のも
のの場合とでは、プレスにより盛り上がる金属量が異な
り、一定の突起が形成されず、また、裏当金の種類が異
なる場合、あるいは突起を設ける位置が異なる場合に
は、裏当金の種類毎にプレス装置を用意するか、あるい
は上型及び下型を交換したりして調整する必要があると
いう欠点がある。
【０００６】また、裏当金の幅方向一側縁面の表面コー
ナー部を幅方向他側へ向かってプレスするため、薄い裏
当金については、金属の盛り上げ量が少ないため、所定
の位置に突起を形成することが難しくなる。
ナー部を幅方向他側へ向かってプレスするため、薄い裏
当金については、金属の盛り上げ量が少ないため、所定
の位置に突起を形成することが難しくなる。
【０００７】本発明は、裏当金の断面形状、厚みあるい
は種類にかかわりなく突起を所定の位置に簡単に形成す
ることができる角パイプ溶接用突起付裏当金及びその製
造方法を提供するものである。
は種類にかかわりなく突起を所定の位置に簡単に形成す
ることができる角パイプ溶接用突起付裏当金及びその製
造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の角パイプ溶接用
突起付裏当金は、裏当金の外側面に複数の突起を有する
角パイプ溶接用突起付裏当金において、外側面の所定位
置にプレスにより上部凹み及び下部凹みが形成されてお
り、プレスによる上部凹み及び下部凹みの形成で盛り上
がる金属で突起が形成されている。
突起付裏当金は、裏当金の外側面に複数の突起を有する
角パイプ溶接用突起付裏当金において、外側面の所定位
置にプレスにより上部凹み及び下部凹みが形成されてお
り、プレスによる上部凹み及び下部凹みの形成で盛り上
がる金属で突起が形成されている。
【０００９】また、本発明の角パイプ溶接用突起付裏当
金の製造方法は、裏当金の外側面に、上金型及び下金型
を裏当金へ向かって斜め方向に移動させて裏当金を押し
込み、押し込みにより上部凹み及び下部凹みを形成する
とともに、金属を上金型と下金型との間に盛り上げ、上
金型と下金型との間で盛り上がった金属をプレスして突
起を形成する。
金の製造方法は、裏当金の外側面に、上金型及び下金型
を裏当金へ向かって斜め方向に移動させて裏当金を押し
込み、押し込みにより上部凹み及び下部凹みを形成する
とともに、金属を上金型と下金型との間に盛り上げ、上
金型と下金型との間で盛り上がった金属をプレスして突
起を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の角パイプ溶接用突
起付裏当金の斜視図で、角パイプ溶接用突起付裏当金１
は角パイプに嵌合する形状で、本実施例では枠が一体に
形成されているが、例えば、コ字型、Ｌ型等の分割され
た裏当金を溶接等で接合して角パイプに合う枠を形成し
てもよい。
起付裏当金の斜視図で、角パイプ溶接用突起付裏当金１
は角パイプに嵌合する形状で、本実施例では枠が一体に
形成されているが、例えば、コ字型、Ｌ型等の分割され
た裏当金を溶接等で接合して角パイプに合う枠を形成し
てもよい。
【００１１】裏当金１の外側面には突起２が形成され、
突起２の数は裏当金の重量及びフランジ継手の重量に耐
える数にすればよい。突起２の根元の上部及び下部には
上部凹み３及び下部凹み４が形成されている。上部凹み
３は裏当金１の上部のコーナーより下に形成する。
突起２の数は裏当金の重量及びフランジ継手の重量に耐
える数にすればよい。突起２の根元の上部及び下部には
上部凹み３及び下部凹み４が形成されている。上部凹み
３は裏当金１の上部のコーナーより下に形成する。
【００１２】図２は本発明の角パイプ溶接用突起付裏当
金の成形手段を示す断面図で、裏当金１を保持する固定
金型５と、斜め下方へ移動する上金型６及び斜め上方へ
移動する下金型７とで構成される。上金型６及び下金型
７は、例えば、両金型６，７の端部に形成したテーパー
に水平方向に移動するカムスライドのテーパーを摺動さ
せて、両金型６，７を斜め方向へ移動させる。
金の成形手段を示す断面図で、裏当金１を保持する固定
金型５と、斜め下方へ移動する上金型６及び斜め上方へ
移動する下金型７とで構成される。上金型６及び下金型
７は、例えば、両金型６，７の端部に形成したテーパー
に水平方向に移動するカムスライドのテーパーを摺動さ
せて、両金型６，７を斜め方向へ移動させる。
【００１３】裏当金１へ突起を形成する方法は、図２に
おいて、固定金型５に裏当金１を保持した後、上金型６
及び下金型７を裏当金１へ向かって斜め方向に移動さ
せ、裏当金１のコーナーより下へ押し込んでいくと、押
し込みにより金属が上金型６と下金型７との間に盛り上
がり、さらに押し込むと、上金型６と下金型７との間で
盛り上がった金属がプレスされ、突起が形成される。突
起を上下から盛り上げて形成するので、一方から盛り上
げる方法に比べて、凹み深さＡを深くとる必要がない。
おいて、固定金型５に裏当金１を保持した後、上金型６
及び下金型７を裏当金１へ向かって斜め方向に移動さ
せ、裏当金１のコーナーより下へ押し込んでいくと、押
し込みにより金属が上金型６と下金型７との間に盛り上
がり、さらに押し込むと、上金型６と下金型７との間で
盛り上がった金属がプレスされ、突起が形成される。突
起を上下から盛り上げて形成するので、一方から盛り上
げる方法に比べて、凹み深さＡを深くとる必要がない。
【００１４】また、上金型６及び下金型７の押し込み位
置、押込み量及び間隔を調整することにより、突起２の
位置及び厚みを変えることができるので、ルートギャッ
プＢを任意に変えることができる。
置、押込み量及び間隔を調整することにより、突起２の
位置及び厚みを変えることができるので、ルートギャッ
プＢを任意に変えることができる。
【００１５】図３は本発明の角パイプ溶接用突起付裏当
金により角パイプとフランジ継手とを溶接する状態を示
す斜視図で、角パイプ８に本発明の角パイプ溶接用突起
付裏当金１を嵌合させ、突起２で位置決めし、仮溶接し
た後、フランジ継手９を裏当金１に載置し、角パイプ８
とフランジ継手９で形成される間隙を肉盛溶接する。
金により角パイプとフランジ継手とを溶接する状態を示
す斜視図で、角パイプ８に本発明の角パイプ溶接用突起
付裏当金１を嵌合させ、突起２で位置決めし、仮溶接し
た後、フランジ継手９を裏当金１に載置し、角パイプ８
とフランジ継手９で形成される間隙を肉盛溶接する。
【００１６】
（１） 上金型及び下金型を裏当金のコーナーより下の
側面を斜め方向から移動させてプレスするので、裏当金
の断面形状が長方形、あるいはコーナーにテーパーを有
する５角形のものにかかわりなく、突起の形状を一定に
できる。
側面を斜め方向から移動させてプレスするので、裏当金
の断面形状が長方形、あるいはコーナーにテーパーを有
する５角形のものにかかわりなく、突起の形状を一定に
できる。
【００１７】（２） 突起を上金型及び下金型でプレス
するので、薄い突起を形成することができ、溶接時に完
全に溶け込ませることができ、溶け込み不良の欠陥がな
くなる。
するので、薄い突起を形成することができ、溶接時に完
全に溶け込ませることができ、溶け込み不良の欠陥がな
くなる。
【００１８】（３） 突起を上下から盛り上げて形成す
るので、一方から盛り上げる方法に比べて、凹み深さを
浅くとることができ、肉盛不足となることがないので、
固定強度が不足することがない。
るので、一方から盛り上げる方法に比べて、凹み深さを
浅くとることができ、肉盛不足となることがないので、
固定強度が不足することがない。
【００１９】（４） 上金型及び下金型の押し込み位
置、押込み量及び間隔を調整することにより、突起の位
置及び厚みを変えることができるので、ルートギャップ
を任意に変えることができる。
置、押込み量及び間隔を調整することにより、突起の位
置及び厚みを変えることができるので、ルートギャップ
を任意に変えることができる。
【図１】 本発明の角パイプ溶接用突起付裏当金の斜視
図である。
図である。
【図２】 本発明の角パイプ溶接用突起付裏当金の成形
手段を示す断面図である。
手段を示す断面図である。
【図３】 本発明の角パイプ溶接用突起付裏当金により
角パイプとフランジ継手とを溶接する状態を示す斜視図
である。
角パイプとフランジ継手とを溶接する状態を示す斜視図
である。
１ 角パイプ溶接用突起付裏当金 ２ 突起 ３ 上部凹み ４ 下部凹み ５ 固定金型 ６ 上金型 ７ 下金型 ８ 角パイプ ９ フランジ継手 Ｂ ルートギャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 裏当金の外側面に複数の突起を有する角
パイプ溶接用突起付裏当金において、外側面の所定位置
にプレスにより上部凹み及び下部凹みが形成されてお
り、プレスによる上部凹み及び下部凹みの形成で盛り上
がる金属で突起が形成されていることを特徴とする角パ
イプ溶接用突起付裏当金。 - 【請求項２】 裏当金の外側面に、上金型及び下金型を
裏当金へ向かって斜め方向に移動させて裏当金を押し込
み、押し込みにより上部凹み及び下部凹みを形成すると
ともに、金属を上金型と下金型との間に盛り上げ、上金
型と下金型との間で盛り上がった金属をプレスして突起
を形成することを特徴とする角パイプ溶接用突起付裏当
金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316416A JPH10156444A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 角パイプ溶接用突起付裏当金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316416A JPH10156444A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 角パイプ溶接用突起付裏当金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156444A true JPH10156444A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18076838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316416A Pending JPH10156444A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 角パイプ溶接用突起付裏当金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156444A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048067A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Masakatsu Uchida | 導管及び配管の片側溶接方法 |
| JP2009291834A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Otsu Tekko Kk | 溶接用裏当て材とその製造方法 |
| JP2010284677A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Sunouchi:Kk | 溶接裏当て用鋼板 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP8316416A patent/JPH10156444A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048067A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Masakatsu Uchida | 導管及び配管の片側溶接方法 |
| JP2009291834A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Otsu Tekko Kk | 溶接用裏当て材とその製造方法 |
| JP2010284677A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Sunouchi:Kk | 溶接裏当て用鋼板 |
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