JPH10157045A - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JPH10157045A JPH10157045A JP8319043A JP31904396A JPH10157045A JP H10157045 A JPH10157045 A JP H10157045A JP 8319043 A JP8319043 A JP 8319043A JP 31904396 A JP31904396 A JP 31904396A JP H10157045 A JPH10157045 A JP H10157045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coat layer
- layer
- decorative sheet
- foaming agent
- aqueous emulsion
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水性エマルジョンを利用した化粧シートであ
って、インキ濃度がダウンせず絵柄もシャープで、しか
も耐汚染性の良好な化粧シートを提供する。 【解決手段】 基材シート１１の上に未発泡のカプセル
発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料をコートしたベ
ースコート層１２を設け、その上にカプセル発泡剤を含
まない水性エマルジョン塗料をコートした中間コート層
１４を設け、さらにその上に絵柄印刷層１３を設けた
後、加熱発泡してエンボスを行って化粧シートを得る。
絵柄印刷層１３を設けた上からさらに未発泡のカプセル
発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料による盛上げ印
刷を行った後、加熱発泡して化粧シートを得ることもで
きる。絵柄印刷層１３が発泡の影響を直接受けないの
で、インキ濃度がダウンせず絵柄もシャープになる。耐
汚染性も良好なものとなる。
って、インキ濃度がダウンせず絵柄もシャープで、しか
も耐汚染性の良好な化粧シートを提供する。 【解決手段】 基材シート１１の上に未発泡のカプセル
発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料をコートしたベ
ースコート層１２を設け、その上にカプセル発泡剤を含
まない水性エマルジョン塗料をコートした中間コート層
１４を設け、さらにその上に絵柄印刷層１３を設けた
後、加熱発泡してエンボスを行って化粧シートを得る。
絵柄印刷層１３を設けた上からさらに未発泡のカプセル
発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料による盛上げ印
刷を行った後、加熱発泡して化粧シートを得ることもで
きる。絵柄印刷層１３が発泡の影響を直接受けないの
で、インキ濃度がダウンせず絵柄もシャープになる。耐
汚染性も良好なものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋等の内装材、
特に壁紙等の壁装材として好適に用いられる化粧シート
に関するものである。
特に壁紙等の壁装材として好適に用いられる化粧シート
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、この種の化粧シ
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えば、
水性エマルジョンを利用した壁紙がある。しかしなが
ら、このタイプの化粧シートでは、非発泡の水性エマル
ジョンコート層の上に絵柄印刷層を設けて加熱エンボス
加工を施した場合、ボリューム感がなくシャープなエン
ボスが入らない。そこで、未発泡のカプセル発泡剤を含
有した水性エマルジョンコート層の上に絵柄印刷を行っ
たものを加熱発泡してエンボス加工したものがあるが、
カプセル発泡剤が発泡した時にカプセルがインキ層表面
に露出してインキ濃度がダウンしてしまうという問題が
あり、さらには耐汚染性が悪いという欠点もある。ま
た、未発泡のカプセル発泡剤を含有した水性エマルジョ
ンコート層の上に絵柄印刷を行うとともに、その上にカ
プセル発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料で盛上げ
印刷を行ったものを加熱発泡させる方法もあるが、これ
でもインキ濃度が出ないという問題や耐汚染性が悪いと
いった欠点が解消されず、またベースコート層、盛上げ
印刷層ともに発泡しているため、全体的にマット状にな
り両者の艶差が出ないために意匠性が悪いといった欠点
がある。
ートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成し
たいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩
ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えば、
水性エマルジョンを利用した壁紙がある。しかしなが
ら、このタイプの化粧シートでは、非発泡の水性エマル
ジョンコート層の上に絵柄印刷層を設けて加熱エンボス
加工を施した場合、ボリューム感がなくシャープなエン
ボスが入らない。そこで、未発泡のカプセル発泡剤を含
有した水性エマルジョンコート層の上に絵柄印刷を行っ
たものを加熱発泡してエンボス加工したものがあるが、
カプセル発泡剤が発泡した時にカプセルがインキ層表面
に露出してインキ濃度がダウンしてしまうという問題が
あり、さらには耐汚染性が悪いという欠点もある。ま
た、未発泡のカプセル発泡剤を含有した水性エマルジョ
ンコート層の上に絵柄印刷を行うとともに、その上にカ
プセル発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料で盛上げ
印刷を行ったものを加熱発泡させる方法もあるが、これ
でもインキ濃度が出ないという問題や耐汚染性が悪いと
いった欠点が解消されず、またベースコート層、盛上げ
印刷層ともに発泡しているため、全体的にマット状にな
り両者の艶差が出ないために意匠性が悪いといった欠点
がある。
【０００３】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、インキ濃
度がダウンせず絵柄もシャープで、しかも耐汚染性の良
好な化粧シートを提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、インキ濃
度がダウンせず絵柄もシャープで、しかも耐汚染性の良
好な化粧シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る第１の化粧シートは、基材シートの上
に未発泡のカプセル発泡剤を含有する水性エマルジョン
塗料をコートしたベースコート層を設け、その上にカプ
セル発泡剤を含まない水性エマルジョン塗料をコートし
た中間コート層を設け、さらにその上に絵柄印刷層を設
けた後、加熱発泡してエンボスを行うことで得られるこ
とを特徴とする。
め、本発明に係る第１の化粧シートは、基材シートの上
に未発泡のカプセル発泡剤を含有する水性エマルジョン
塗料をコートしたベースコート層を設け、その上にカプ
セル発泡剤を含まない水性エマルジョン塗料をコートし
た中間コート層を設け、さらにその上に絵柄印刷層を設
けた後、加熱発泡してエンボスを行うことで得られるこ
とを特徴とする。
【０００５】また、同様の目的を達成するため、本発明
に係る第２の化粧シートは、基材シートの上に未発泡の
カプセル発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料をコー
トしたベースコート層を設け、その上にカプセル発泡剤
を含まない水性エマルジョン塗料をコートした中間コー
ト層を設け、さらにその上に絵柄印刷層を設け、絵柄印
刷層の上にさらに未発泡のカプセル発泡剤を含有する水
性エマルジョン塗料による盛上げ印刷を行った後、加熱
発泡することで得られることを特徴とする。
に係る第２の化粧シートは、基材シートの上に未発泡の
カプセル発泡剤を含有する水性エマルジョン塗料をコー
トしたベースコート層を設け、その上にカプセル発泡剤
を含まない水性エマルジョン塗料をコートした中間コー
ト層を設け、さらにその上に絵柄印刷層を設け、絵柄印
刷層の上にさらに未発泡のカプセル発泡剤を含有する水
性エマルジョン塗料による盛上げ印刷を行った後、加熱
発泡することで得られることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】基材シートとしては、壁紙用の難
燃紙、水酸化アルミニウム紙、無機質紙、一般紙で、坪
量が５０〜３００ｇ／ｍ2 、望ましくは７０〜１５０ｇ
／ｍ2 のものが使用される。エマルジョンコート時の水
の影響による伸縮等を考慮する場合は、基材シートの少
なくとも表面に耐水性を上げ、透湿性を下げるコート層
を設けておいてもよい。
燃紙、水酸化アルミニウム紙、無機質紙、一般紙で、坪
量が５０〜３００ｇ／ｍ2 、望ましくは７０〜１５０ｇ
／ｍ2 のものが使用される。エマルジョンコート時の水
の影響による伸縮等を考慮する場合は、基材シートの少
なくとも表面に耐水性を上げ、透湿性を下げるコート層
を設けておいてもよい。
【０００７】水性エマルジョン樹脂としては、各種の非
塩ビ系エマルジョンが使用できるが、一般的な、エチレ
ン−酢ビ、アクリル系樹脂の単体又はブレンド、共重合
が好ましい。同樹脂は、ベースコート層、中間コート
層、盛上げ印刷層ともに共通して使用できる。各樹脂に
は、無機質充填剤、顔料、カプセル発泡剤（中間コート
層は除く）の他、各種の消泡剤、増粘剤、分散剤、乾燥
遅延剤、難燃剤、防腐剤、防カビ剤等を添加して塗料化
する。
塩ビ系エマルジョンが使用できるが、一般的な、エチレ
ン−酢ビ、アクリル系樹脂の単体又はブレンド、共重合
が好ましい。同樹脂は、ベースコート層、中間コート
層、盛上げ印刷層ともに共通して使用できる。各樹脂に
は、無機質充填剤、顔料、カプセル発泡剤（中間コート
層は除く）の他、各種の消泡剤、増粘剤、分散剤、乾燥
遅延剤、難燃剤、防腐剤、防カビ剤等を添加して塗料化
する。
【０００８】壁紙は防火性能が必要であり、塩ビ壁紙の
場合は難燃性があるが、エマルジョンは燃えてしまうの
で難燃性の無機質充填剤又は炭酸カルシウム等の一般無
機質充填剤を併用する必要がある。難燃効果を持つ無機
質充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バ
リウム等がある。また、一般無機質充填剤としては、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カリオン、クレ
ー等がある。ベースコート層、中間コート層は、樹脂１
００に対して充填剤を５０〜２００部程度添加する。ま
た、印刷を行うには平滑性が必要なため、平均粒径を１
０μｍ以下、望ましくは５μｍ以下にする必要がある。
盛上げ印刷層も同様に添加するが、転移性を考慮する必
要があり、粒径、添加量を調整する。
場合は難燃性があるが、エマルジョンは燃えてしまうの
で難燃性の無機質充填剤又は炭酸カルシウム等の一般無
機質充填剤を併用する必要がある。難燃効果を持つ無機
質充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化カルシウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バ
リウム等がある。また、一般無機質充填剤としては、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カリオン、クレ
ー等がある。ベースコート層、中間コート層は、樹脂１
００に対して充填剤を５０〜２００部程度添加する。ま
た、印刷を行うには平滑性が必要なため、平均粒径を１
０μｍ以下、望ましくは５μｍ以下にする必要がある。
盛上げ印刷層も同様に添加するが、転移性を考慮する必
要があり、粒径、添加量を調整する。
【０００９】カプセル発泡剤は、低沸点溶剤を熱可塑性
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、アクリロニ
トリル・塩化ビニリデン共重合体やアクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしてはペンタン、イソペンタン、イソブ
タン、ブタン等がある。そして、カプセル発泡剤として
は、１４０（１６０）〜１９０℃で１分加熱して最高倍
率となる高温発泡剤であって、シェル材料がニトリル系
共重合体で内包ガスがペンタンのものが好適である。な
お、ベースコート層と盛上げ印刷層の発泡タイミングは
同じか若しくは盛上げ印刷が先に発泡する方がよい。
高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０
μｍの微小球である。シェル材料としては、アクリロニ
トリル・塩化ビニリデン共重合体やアクリロニトリル・
アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用さ
れ、内包ガスとしてはペンタン、イソペンタン、イソブ
タン、ブタン等がある。そして、カプセル発泡剤として
は、１４０（１６０）〜１９０℃で１分加熱して最高倍
率となる高温発泡剤であって、シェル材料がニトリル系
共重合体で内包ガスがペンタンのものが好適である。な
お、ベースコート層と盛上げ印刷層の発泡タイミングは
同じか若しくは盛上げ印刷が先に発泡する方がよい。
【００１０】ベースコート層は、カプセル発泡剤を含有
する水性エマルジョンコート層であり、エマルジョン塗
料の塗布方法は、コンマコート、ドクターコート、ロー
ルコート等各種の方式が可能である。基材シート上に塗
布した後、例えば、熱風炉乾燥機により１２０℃で１分
間程度の乾燥を行って未発泡のベースコート原反を作製
する。ベースコート層の水性エマルジョン塗布量は、５
０〜２５０ｇ／ｍ2 （乾燥時）で、望ましくは８０〜２
００ｇ／ｍ2 （乾燥時）とする。
する水性エマルジョンコート層であり、エマルジョン塗
料の塗布方法は、コンマコート、ドクターコート、ロー
ルコート等各種の方式が可能である。基材シート上に塗
布した後、例えば、熱風炉乾燥機により１２０℃で１分
間程度の乾燥を行って未発泡のベースコート原反を作製
する。ベースコート層の水性エマルジョン塗布量は、５
０〜２５０ｇ／ｍ2 （乾燥時）で、望ましくは８０〜２
００ｇ／ｍ2 （乾燥時）とする。
【００１１】中間コート層はカプセル発泡剤を入れない
コート層であり、全体でボリュームを出すには、塗布量
の少ない方がよいが、塗布量が少なすぎるとベースコー
ト層の発泡時の表面露出の影響を受けてしまう。塗布量
は少なくとも１０ｇ／ｍ2 で、多くても５０ｇ／ｍ2 に
抑える。中間コート層のコート方法はベースコート層と
同じであるが、ベースコート層を乾燥被膜としてから、
その上にコートを行う他、ベースコート層と中間コート
層をウェット状態で２層重ねてから乾燥させることもで
きる。
コート層であり、全体でボリュームを出すには、塗布量
の少ない方がよいが、塗布量が少なすぎるとベースコー
ト層の発泡時の表面露出の影響を受けてしまう。塗布量
は少なくとも１０ｇ／ｍ2 で、多くても５０ｇ／ｍ2 に
抑える。中間コート層のコート方法はベースコート層と
同じであるが、ベースコート層を乾燥被膜としてから、
その上にコートを行う他、ベースコート層と中間コート
層をウェット状態で２層重ねてから乾燥させることもで
きる。
【００１２】絵柄印刷層を形成する印刷インキとして
は、溶剤系、水系を問わず各種の印刷インキが使用でき
る。主な樹脂としては、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、セルロース系、カゼイン系等の非塩ビ系の
樹脂が挙げられる。顔料は、有機、無機を問わず各種の
ものが使用できる。また、アルミニウム、真鍮、蒸着
粉、パール顔料（ホワイト、ゴールド等各色）等の光輝
性顔料は、ベースコート層に直印刷した時はカプセル発
泡剤の影響で輝度が無くなってしまうが、中間コート層
に設けることにより大幅に改善されて効果がでる。印刷
方式としては、グラビア、オフセット、フレキソ、シル
ク等の各種印刷方式が可能である。
は、溶剤系、水系を問わず各種の印刷インキが使用でき
る。主な樹脂としては、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、セルロース系、カゼイン系等の非塩ビ系の
樹脂が挙げられる。顔料は、有機、無機を問わず各種の
ものが使用できる。また、アルミニウム、真鍮、蒸着
粉、パール顔料（ホワイト、ゴールド等各色）等の光輝
性顔料は、ベースコート層に直印刷した時はカプセル発
泡剤の影響で輝度が無くなってしまうが、中間コート層
に設けることにより大幅に改善されて効果がでる。印刷
方式としては、グラビア、オフセット、フレキソ、シル
ク等の各種印刷方式が可能である。
【００１３】艶調整のために絵柄印刷層の上に透明コー
ト層を設けてもよく、溶剤系、水系を問わず各種の塗料
が使用できる。艶消剤としては、シリカ、アルミナ、炭
酸カルシウム等がある。
ト層を設けてもよく、溶剤系、水系を問わず各種の塗料
が使用できる。艶消剤としては、シリカ、アルミナ、炭
酸カルシウム等がある。
【００１４】盛上げ印刷層を形成する水性エマルジョン
樹脂としては、各種の非塩ビ系エマルジョンが使用でき
るが、カプセル発泡剤による発泡性を考えると、ＥＶ
Ａ、アクリル系樹脂が望ましい。他に、無機質充填剤、
顔料、消泡剤、増粘剤、分散剤、乾燥遅延剤、難燃剤、
防腐剤等を添加する。盛上げ印刷の方式は、グラビア盛
上げ、ローターシルク印刷等が可能である。転移性を上
げるため、塗料の流動性、粘着性付与剤を添加してもよ
い。塗布量は１０〜５０ｇ／ｍ2 程度で１色刷りの他、
多色刷りを行ってもよい。多色刷りの盛上げ印刷は、１
色ずつ乾燥し重ね印刷を行う。盛上げ印刷の発泡剤は、
ベースコート層と同じタイミングかそれより低温側で発
泡する方がボリューム感があって意匠性が良い。
樹脂としては、各種の非塩ビ系エマルジョンが使用でき
るが、カプセル発泡剤による発泡性を考えると、ＥＶ
Ａ、アクリル系樹脂が望ましい。他に、無機質充填剤、
顔料、消泡剤、増粘剤、分散剤、乾燥遅延剤、難燃剤、
防腐剤等を添加する。盛上げ印刷の方式は、グラビア盛
上げ、ローターシルク印刷等が可能である。転移性を上
げるため、塗料の流動性、粘着性付与剤を添加してもよ
い。塗布量は１０〜５０ｇ／ｍ2 程度で１色刷りの他、
多色刷りを行ってもよい。多色刷りの盛上げ印刷は、１
色ずつ乾燥し重ね印刷を行う。盛上げ印刷の発泡剤は、
ベースコート層と同じタイミングかそれより低温側で発
泡する方がボリューム感があって意匠性が良い。
【００１５】第１の化粧シートを製造する場合、例え
ば、図１に示すように、印刷後のシート１を繰り出して
発泡炉２を通過させ、１４０〜２００℃で１分程度加熱
することによりシートを発泡させた後、シート温度が下
がらないように赤外線ヒーター３で表面を加熱しなが
ら、エンボスロール４と圧胴５の間を通過させてエンボ
ス加工を施す。そして、エンボスを入れると直ぐにクー
リングロール６により冷却して、絞りのないシャープな
エンボス製品を得るようにすればよい。
ば、図１に示すように、印刷後のシート１を繰り出して
発泡炉２を通過させ、１４０〜２００℃で１分程度加熱
することによりシートを発泡させた後、シート温度が下
がらないように赤外線ヒーター３で表面を加熱しなが
ら、エンボスロール４と圧胴５の間を通過させてエンボ
ス加工を施す。そして、エンボスを入れると直ぐにクー
リングロール６により冷却して、絞りのないシャープな
エンボス製品を得るようにすればよい。
【００１６】第２の化粧シートを製造する場合、印刷後
のシートを１４０〜２００℃の発泡炉で１分間程度加熱
することにより製品が得られる。
のシートを１４０〜２００℃の発泡炉で１分間程度加熱
することにより製品が得られる。
【００１７】
（実施例１）本発明に係る第１の化粧シート（発泡エン
ボスタイプ）について、従来品、本発明製品、比較品を
作製して性能評価を行った。
ボスタイプ）について、従来品、本発明製品、比較品を
作製して性能評価を行った。
【００１８】〔従来品〕表裏に耐水処理コートを行った
裏打紙「ＴＴ−１２０ＣＷ」（特殊製紙製）を基材シー
トに使用し、図２（ａ）に示すように、その基材シート
１１の上に下記組成Ａの塗料「ＲＣＥ（Ｈ）」（ザ・イ
ンクテック製）をコンマコートにて１５０ｇ／ｍ2 （乾
燥時）でコートしてベースコート層１２を形成した。
裏打紙「ＴＴ−１２０ＣＷ」（特殊製紙製）を基材シー
トに使用し、図２（ａ）に示すように、その基材シート
１１の上に下記組成Ａの塗料「ＲＣＥ（Ｈ）」（ザ・イ
ンクテック製）をコンマコートにて１５０ｇ／ｍ2 （乾
燥時）でコートしてベースコート層１２を形成した。
【００１９】 ＜組成Ａ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 充填剤：水酸化アルミニウム １２０重量部 カプセル発泡剤：「Ｆ−８５」（松本油脂製） １２重量部 酸化チタン １０重量部 消泡剤 ２重量部 その他 ２重量部
【００２０】そして、図２（ｂ）に示すように、ベース
コート層１２の上にアクリル系インキ「ＵＥ」（昭和イ
ンク工業所製）で柄２色のグラビア印刷を行って絵柄印
刷層１３を形成した。そして、発泡炉にて１７０℃×１
分で加熱発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度を２
００℃にしてエンボス加工を施し、冷却して図２（ｃ）
に示す化粧シートを得た。
コート層１２の上にアクリル系インキ「ＵＥ」（昭和イ
ンク工業所製）で柄２色のグラビア印刷を行って絵柄印
刷層１３を形成した。そして、発泡炉にて１７０℃×１
分で加熱発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度を２
００℃にしてエンボス加工を施し、冷却して図２（ｃ）
に示す化粧シートを得た。
【００２１】〔本発明製品〕従来品と同様の基材シート
１１を使用し、これに同様のベースコート層１２を設け
た後、その上に下記組成Ｂの塗料「ＲＣＥ（Ｇ）」（ザ
・インクテック製）をコンマコートにて２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）でコートして図３（ａ）に示すように中間
コート層１４を形成した。
１１を使用し、これに同様のベースコート層１２を設け
た後、その上に下記組成Ｂの塗料「ＲＣＥ（Ｇ）」（ザ
・インクテック製）をコンマコートにて２０ｇ／ｍ
2 （乾燥時）でコートして図３（ａ）に示すように中間
コート層１４を形成した。
【００２２】 ＜組成Ｂ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 水酸化アルミニウム １２０重量部 酸化チタン １０重量部 消泡剤 ２重量部 その他 ２重量部
【００２３】続いて、従来品の場合と同様のグラビア印
刷を行って図３（ｂ）に示すように絵柄印刷層１３を形
成した。そして、従来品の場合と同様に発泡炉にて１７
０℃×１分で加熱発泡させた後、赤外線ヒーターで表面
温度を２００℃にしてエンボス加工を施し、冷却して図
３（ｃ）に示す化粧シートを得た。
刷を行って図３（ｂ）に示すように絵柄印刷層１３を形
成した。そして、従来品の場合と同様に発泡炉にて１７
０℃×１分で加熱発泡させた後、赤外線ヒーターで表面
温度を２００℃にしてエンボス加工を施し、冷却して図
３（ｃ）に示す化粧シートを得た。
【００２４】〔比較品〕従来品と同じ基材シートの上
に、本発明製品の中間コート層で使用した組成Ｂの塗料
「ＲＣＥ（Ｇ）」（ザ・インクテック製）をコンマコー
トにて１５０ｇ／ｍ2 （乾燥時）でコートして図４
（ａ）に示すようにコート層１５を形成した。そのコー
ト層１５の上に従来品の場合と同様のグラビア印刷を行
って図４（ｂ）に示すように絵柄印刷層１３を形成し
た。そして、従来品の場合と同様に発泡炉にて１７０℃
×１分で加熱発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度
を２００℃にしてエンボス加工を施し、冷却して図４
（ｃ）に示す化粧シートを得た。
に、本発明製品の中間コート層で使用した組成Ｂの塗料
「ＲＣＥ（Ｇ）」（ザ・インクテック製）をコンマコー
トにて１５０ｇ／ｍ2 （乾燥時）でコートして図４
（ａ）に示すようにコート層１５を形成した。そのコー
ト層１５の上に従来品の場合と同様のグラビア印刷を行
って図４（ｂ）に示すように絵柄印刷層１３を形成し
た。そして、従来品の場合と同様に発泡炉にて１７０℃
×１分で加熱発泡させた後、赤外線ヒーターで表面温度
を２００℃にしてエンボス加工を施し、冷却して図４
（ｃ）に示す化粧シートを得た。
【００２５】−性能評価− 実施例１で得られた各化粧シートの評価結果は表１に示
す通りである。
す通りである。
【００２６】
【表１】
【００２７】（実施例２）本発明に係る第２の化粧シー
ト（盛上げ印刷タイプ）について、従来品、本発明製品
１〜３を作製して性能評価を行った。
ト（盛上げ印刷タイプ）について、従来品、本発明製品
１〜３を作製して性能評価を行った。
【００２８】〔従来品〕難燃性の裏打紙「Ｅ−１４０Ｓ
ＲＳ」（紀州製紙製）を基材シートに使用し、図５
（ａ）に示すように、その基材シート２１の上に下記組
成Ｃの塗料「ＲＣＥ（Ｅ）」（ザ・インクテック製）を
コンマコートにて８０ｇ／ｍ2 （乾燥時）でコートして
ベースコート層２２を形成した。
ＲＳ」（紀州製紙製）を基材シートに使用し、図５
（ａ）に示すように、その基材シート２１の上に下記組
成Ｃの塗料「ＲＣＥ（Ｅ）」（ザ・インクテック製）を
コンマコートにて８０ｇ／ｍ2 （乾燥時）でコートして
ベースコート層２２を形成した。
【００２９】 ＜組成Ｃ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 充填剤：水酸化アルミニウム １２０重量部 カプセル発泡剤：「Ｆ−８５」（松本油脂製） ８重量部 酸化チタン １０重量部 消泡剤 ２重量部 その他 ２重量部
【００３０】次いで、図５（ｂ）に示すように、ベース
コート層２２の上にアクリル系インキ「ＵＥ」（昭和イ
ンク工業所製）で柄２色のグラビア印刷を行って絵柄印
刷層２３を形成した後、下記組成Ｄの水性盛上げインキ
「ＳＥＦ」（昭和インク工業所製）を用いてグラビア凹
版（版深２００μｍ）にて盛上げ印刷層２４を形成し
た。
コート層２２の上にアクリル系インキ「ＵＥ」（昭和イ
ンク工業所製）で柄２色のグラビア印刷を行って絵柄印
刷層２３を形成した後、下記組成Ｄの水性盛上げインキ
「ＳＥＦ」（昭和インク工業所製）を用いてグラビア凹
版（版深２００μｍ）にて盛上げ印刷層２４を形成し
た。
【００３１】 ＜組成Ｄ＞ 樹脂：アクリル系 １００重量部 充填剤：水酸化アルミニウム ４０重量部 カプセル発泡剤：「Ｆ−５０」（松本油脂製） １２重量部 酸化チタン １０重量部 消泡剤 ２重量部 その他 ２重量部
【００３２】このように盛上げ印刷層２４まで形成した
後、発泡炉にて１７０℃で１分間発泡させて図５（ｃ）
に示す化粧シートを得た。
後、発泡炉にて１７０℃で１分間発泡させて図５（ｃ）
に示す化粧シートを得た。
【００３３】〔本発明製品１〕従来品と同様の基材シー
ト２１を使用し、これに前記組成Ｃの塗料にて同様のベ
ースコート層２２を形成した後、下記組成Ｅの塗料「Ｒ
ＥＣ（Ｇ）」（ザ・インクテック製）をベースコート層
２２の上にコンマコートにて２０ｇ／ｍ2 （乾燥時）で
コートして図６（ａ）に示すように中間コート層２５を
形成した。
ト２１を使用し、これに前記組成Ｃの塗料にて同様のベ
ースコート層２２を形成した後、下記組成Ｅの塗料「Ｒ
ＥＣ（Ｇ）」（ザ・インクテック製）をベースコート層
２２の上にコンマコートにて２０ｇ／ｍ2 （乾燥時）で
コートして図６（ａ）に示すように中間コート層２５を
形成した。
【００３４】 ＜組成Ｅ＞ 樹脂：ＥＶＡ １００重量部 充填剤：水酸化アルミニウム １２０重量部 酸化チタン １０重量部 消泡剤 ２重量部 その他 ２重量部
【００３５】続いて、図６（ｂ）に示すように、従来品
の場合と同様のグラビア印刷を行って絵柄印刷層２３を
形成した後、従来品の場合と同様に前記組成Ｄの水性盛
上げインキ「ＳＥＦ」を用いてグラビア盛上げ印刷によ
り盛上げ印刷層２４を形成した。そして、発泡炉にて１
７０℃で１分間発泡させて図６（ｃ）に示す化粧シート
を作製した。
の場合と同様のグラビア印刷を行って絵柄印刷層２３を
形成した後、従来品の場合と同様に前記組成Ｄの水性盛
上げインキ「ＳＥＦ」を用いてグラビア盛上げ印刷によ
り盛上げ印刷層２４を形成した。そして、発泡炉にて１
７０℃で１分間発泡させて図６（ｃ）に示す化粧シート
を作製した。
【００３６】〔本発明製品２〕本発明製品１の場合と同
様にして基材シート２１にベースコート層２２、中間コ
ート層２５を形成して原反を作製した。次に、アルミフ
レークを顔料としたアクリル系インキ「ＶＷシルバー」
（昭和インク工業所製）で１色目を印刷し、アクリル系
インキ「ＵＥ」（昭和インク工業所製）で２色目を印刷
して絵柄印刷層２３を形成した後、従来品の場合と同様
に前記組成Ｄの水性盛上げインキ「ＳＥＦ」（昭和イン
ク工業所製）を用いてグラビア盛上げ印刷により盛上げ
印刷層２４を形成した。盛上げ印刷層２４までを形成し
た後、同様に発泡炉にて１７０℃で１分間発泡させて化
粧シートを得た。
様にして基材シート２１にベースコート層２２、中間コ
ート層２５を形成して原反を作製した。次に、アルミフ
レークを顔料としたアクリル系インキ「ＶＷシルバー」
（昭和インク工業所製）で１色目を印刷し、アクリル系
インキ「ＵＥ」（昭和インク工業所製）で２色目を印刷
して絵柄印刷層２３を形成した後、従来品の場合と同様
に前記組成Ｄの水性盛上げインキ「ＳＥＦ」（昭和イン
ク工業所製）を用いてグラビア盛上げ印刷により盛上げ
印刷層２４を形成した。盛上げ印刷層２４までを形成し
た後、同様に発泡炉にて１７０℃で１分間発泡させて化
粧シートを得た。
【００３７】〔本発明製品３〕本発明製品１の場合と同
様にして図７（ａ）に示すように基材シート２１にベー
スコート層２２、中間コート層２５を形成して原反を作
製した。そして、図７（ｂ）に示すように、本発明製品
２の場合と同様にして１色目と２色目を印刷して絵柄印
刷層２３を形成した後、その上に「フラットマットＯ
Ｐ」（昭和インク工業所製）をベタでコーティングして
艶調整のための透明コート層２６を形成してから、前記
組成Ｄの水性盛上げインキ「ＳＥＦ」（昭和インク工業
所製）を用いてグラビア盛上げ印刷により盛上げ印刷層
２４を形成した。このように盛上げ印刷層２４までを形
成した後、同様に発泡炉にて１７０℃で１分間発泡させ
て図７（ｃ）に示す化粧シートを得た。
様にして図７（ａ）に示すように基材シート２１にベー
スコート層２２、中間コート層２５を形成して原反を作
製した。そして、図７（ｂ）に示すように、本発明製品
２の場合と同様にして１色目と２色目を印刷して絵柄印
刷層２３を形成した後、その上に「フラットマットＯ
Ｐ」（昭和インク工業所製）をベタでコーティングして
艶調整のための透明コート層２６を形成してから、前記
組成Ｄの水性盛上げインキ「ＳＥＦ」（昭和インク工業
所製）を用いてグラビア盛上げ印刷により盛上げ印刷層
２４を形成した。このように盛上げ印刷層２４までを形
成した後、同様に発泡炉にて１７０℃で１分間発泡させ
て図７（ｃ）に示す化粧シートを得た。
【００３８】−性能評価− 実施例２で得られた各化粧シートの評価結果は表２に示
す通りである。
す通りである。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カプセル発泡剤を含むベースコート層の上にカプセル発
泡剤を含まない中間コート層を設け、その上に絵柄印刷
層を設けるようにしたことにより、絵柄印刷層が発泡の
影響を直接受けないことから、インキ濃度がダウンせず
絵柄もシャープで、しかも耐汚染性の良好な化粧シート
が得られる。特に、盛上げ印刷タイプでは、ベースコー
ト層と盛上げ印刷層との間で艶差があり、さらに凹凸感
のある化粧シートを得ることができる。
カプセル発泡剤を含むベースコート層の上にカプセル発
泡剤を含まない中間コート層を設け、その上に絵柄印刷
層を設けるようにしたことにより、絵柄印刷層が発泡の
影響を直接受けないことから、インキ濃度がダウンせず
絵柄もシャープで、しかも耐汚染性の良好な化粧シート
が得られる。特に、盛上げ印刷タイプでは、ベースコー
ト層と盛上げ印刷層との間で艶差があり、さらに凹凸感
のある化粧シートを得ることができる。
【図１】印刷後のシートを加熱発泡してエンボスを行う
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】発泡エンボスタイプの従来品の製造手順を示す
工程図である。
工程図である。
【図３】発泡エンボスタイプの本発明製品の製造手順を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図４】発泡エンボスタイプの比較品の製造手順を示す
工程図である。
工程図である。
【図５】盛上げ印刷タイプの従来品の製造手順を示す工
程図である。
程図である。
【図６】盛上げ印刷タイプの本発明製品の製造手順を示
す工程図である。
す工程図である。
【図７】盛上げ印刷タイプの本発明製品の別の製造手順
を示す工程図である。
を示す工程図である。
１ 印刷後のシート ２ 発泡炉 ３ 赤外線ヒーター ４ エンボスロール ５ 圧胴 ６ クーリングロール １１ 基材シート １２ ベースコート層 １３ 絵柄印刷層 １４ 中間コート層 １５ コート層 ２１ 基材シート ２２ ベースコート層 ２３ 絵柄印刷層 ２４ 盛上げ印刷層 ２５ 中間コート層 ２６ 透明コート層
Claims (6)
- 【請求項１】 基材シートの上に未発泡のカプセル発泡
剤を含有する水性エマルジョン塗料をコートしたベース
コート層を設け、その上にカプセル発泡剤を含まない水
性エマルジョン塗料をコートした中間コート層を設け、
さらにその上に絵柄印刷層を設けた後、加熱発泡してエ
ンボスを行うことで得られることを特徴とする化粧シー
ト。 - 【請求項２】 絵柄印刷層の上に艶調整のための透明コ
ート層を設けた請求項１に記載の化粧シート。 - 【請求項３】 絵柄印刷層を形成するインキとして光輝
性インキを使用した請求項２又は３に記載の化粧シー
ト。 - 【請求項４】 基材シートの上に未発泡のカプセル発泡
剤を含有する水性エマルジョン塗料をコートしたベース
コート層を設け、その上にカプセル発泡剤を含まない水
性エマルジョン塗料をコートした中間コート層を設け、
さらにその上に絵柄印刷層を設け、絵柄印刷層の上にさ
らに未発泡のカプセル発泡剤を含有する水性エマルジョ
ン塗料による盛上げ印刷を行った後、加熱発泡すること
で得られることを特徴とする化粧シート。 - 【請求項５】 絵柄印刷層の上に艶調整のための透明コ
ート層を設けた請求項４に記載の化粧シート。 - 【請求項６】 絵柄印刷層を形成するインキとして光輝
性インキを使用した請求項４又は５に記載の化粧シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319043A JPH10157045A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319043A JPH10157045A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 化粧シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157045A true JPH10157045A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18105881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8319043A Pending JPH10157045A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157045A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220342A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JPH0647875A (ja) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | 装飾シートおよびその製造方法 |
| JPH0780979A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JPH08281854A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Toppan Printing Co Ltd | 内装用化粧材およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP8319043A patent/JPH10157045A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220342A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JPH0647875A (ja) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | 装飾シートおよびその製造方法 |
| JPH0780979A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JPH08281854A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Toppan Printing Co Ltd | 内装用化粧材およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050526 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |