JPH10158604A - 粘着テープ巻重体の切断方法 - Google Patents
粘着テープ巻重体の切断方法Info
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- JPH10158604A JPH10158604A JP8321430A JP32143096A JPH10158604A JP H10158604 A JPH10158604 A JP H10158604A JP 8321430 A JP8321430 A JP 8321430A JP 32143096 A JP32143096 A JP 32143096A JP H10158604 A JPH10158604 A JP H10158604A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最外層に離型紙が積層されている粘着テープ
巻重体をコアカッターで切断する際に、髭のような離型
紙の傷等の欠点のない粘着テープ巻重体を得るための粘
着テープ巻重体の切断方法を提供する。 【解決手段】 粘着剤層に積層された離型紙が外側とな
るように巻かれた発泡体粘着テープ巻重体の最外層に、
厚さ１．５ｍｍ以上で、且つ、２５％圧縮強度０．５〜
１．３ｋｇ／ｃｍ2 の発泡体シートを巻き付け、切断刃
によって切断することを特徴とする粘着テープ巻重体の
切断方法。
巻重体をコアカッターで切断する際に、髭のような離型
紙の傷等の欠点のない粘着テープ巻重体を得るための粘
着テープ巻重体の切断方法を提供する。 【解決手段】 粘着剤層に積層された離型紙が外側とな
るように巻かれた発泡体粘着テープ巻重体の最外層に、
厚さ１．５ｍｍ以上で、且つ、２５％圧縮強度０．５〜
１．３ｋｇ／ｃｍ2 の発泡体シートを巻き付け、切断刃
によって切断することを特徴とする粘着テープ巻重体の
切断方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープ巻重体
の切断方法に関する。
の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープ巻重体の製造方法としては、
広幅の粘着テープ巻重体を作製しておき、該広幅の粘着
テープ巻重体を巻き戻しながら所定幅にスリットし、所
定長さに巻重するスリッター方式と、図１に示されるよ
うに、広幅、定尺の粘着テープ巻重体を作製しておき、
該広幅、定尺の粘着テープ巻重体を、そのまま巻芯（コ
ア）と共に所定幅に輪切りするコアカッター方式の２方
式がある。
広幅の粘着テープ巻重体を作製しておき、該広幅の粘着
テープ巻重体を巻き戻しながら所定幅にスリットし、所
定長さに巻重するスリッター方式と、図１に示されるよ
うに、広幅、定尺の粘着テープ巻重体を作製しておき、
該広幅、定尺の粘着テープ巻重体を、そのまま巻芯（コ
ア）と共に所定幅に輪切りするコアカッター方式の２方
式がある。
【０００３】発泡体を基材とする粘着テープは、基材の
一面に粘着剤層がある緩衝用粘着テープであれ、基材の
両面に粘着剤層がある貼合せ用粘着テープであれ、いず
れも粘着剤層の外側に位置するように離型紙を仮着して
巻重体が作製されている。
一面に粘着剤層がある緩衝用粘着テープであれ、基材の
両面に粘着剤層がある貼合せ用粘着テープであれ、いず
れも粘着剤層の外側に位置するように離型紙を仮着して
巻重体が作製されている。
【０００４】上記広幅の発泡体粘着テープ巻重体から図
１に示されるコアカッター方式で個々の製品を得ようと
すると、図２に示されるように、最初にコアカッターの
切断刃が、離型紙に触れた際に、離型紙表面が堅く、こ
れに対し基材の発泡体が柔らかいため、接触圧で窪んだ
離型紙上で切断刃がぶれて、図２−（３）及び（４）に
黒く塗りつぶして示されるように、上記粘着テープ巻重
体の離型紙の複数箇所に回転方向の傷を付けてしまい、
中には、図３に示すような細い髭のような離型紙の傷と
なったり、該髭のような離型紙の部分が、脱離して粘着
剤層が露出する傷となったりする問題点があった。
１に示されるコアカッター方式で個々の製品を得ようと
すると、図２に示されるように、最初にコアカッターの
切断刃が、離型紙に触れた際に、離型紙表面が堅く、こ
れに対し基材の発泡体が柔らかいため、接触圧で窪んだ
離型紙上で切断刃がぶれて、図２−（３）及び（４）に
黒く塗りつぶして示されるように、上記粘着テープ巻重
体の離型紙の複数箇所に回転方向の傷を付けてしまい、
中には、図３に示すような細い髭のような離型紙の傷と
なったり、該髭のような離型紙の部分が、脱離して粘着
剤層が露出する傷となったりする問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、最外層に離型紙が積層されている粘着テープ巻重体
をコアカッターで切断する際に、髭のような離型紙の傷
等の欠点のない粘着テープ巻重体を得るための粘着テー
プ巻重体の切断方法を提供することにある。
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、最外層に離型紙が積層されている粘着テープ巻重体
をコアカッターで切断する際に、髭のような離型紙の傷
等の欠点のない粘着テープ巻重体を得るための粘着テー
プ巻重体の切断方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘着剤層に積
層された離型紙が外側となるように巻かれた発泡体粘着
テープ巻重体の最外層に、厚さ１．５ｍｍ以上で、且
つ、２５％圧縮強度０．５〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 の発泡
体シートを巻き付け、切断刃によって切断することを特
徴とする粘着テープ巻重体の切断方法をその要旨とする
ものである。
層された離型紙が外側となるように巻かれた発泡体粘着
テープ巻重体の最外層に、厚さ１．５ｍｍ以上で、且
つ、２５％圧縮強度０．５〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 の発泡
体シートを巻き付け、切断刃によって切断することを特
徴とする粘着テープ巻重体の切断方法をその要旨とする
ものである。
【０００７】本発明の粘着テープ巻重体の切断方法で切
断される発泡体粘着テープの基材は特に限定されるもの
ではなく、その厚さが１ｍｍ以上であり、２５％圧縮強
度が０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満のものが好ましい。又、そ
の材質としては特に限定されるものではないが、例え
ば、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等が挙げ
られる。上記粘着テープは、基材の一面に粘着剤層が設
けられ、該粘着剤層上に離型紙が外側となるように巻か
れた発泡体粘着テープ巻重体からなる粘着テープ、例え
ば、被着体に貼付され、被着体が作り出す隙間を埋める
ための所謂「隙間テープ」等であってもよく、発泡体両
面粘着テープの片面に、両面離型処理された離型紙が積
層され、更に、上記離型紙が外側となるように巻かれた
発泡体両面粘着テープ巻重体からなる被着体貼合わせ用
の両面粘着テープであってもよい。
断される発泡体粘着テープの基材は特に限定されるもの
ではなく、その厚さが１ｍｍ以上であり、２５％圧縮強
度が０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満のものが好ましい。又、そ
の材質としては特に限定されるものではないが、例え
ば、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等が挙げ
られる。上記粘着テープは、基材の一面に粘着剤層が設
けられ、該粘着剤層上に離型紙が外側となるように巻か
れた発泡体粘着テープ巻重体からなる粘着テープ、例え
ば、被着体に貼付され、被着体が作り出す隙間を埋める
ための所謂「隙間テープ」等であってもよく、発泡体両
面粘着テープの片面に、両面離型処理された離型紙が積
層され、更に、上記離型紙が外側となるように巻かれた
発泡体両面粘着テープ巻重体からなる被着体貼合わせ用
の両面粘着テープであってもよい。
【０００８】又、粘着剤層に用いられる粘着剤は、特に
限定されるものではなく、天然ゴム、ＳＢＲ、ニトリル
ゴム等のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂系粘着剤等に必要に応
じ粘着付与樹脂、安定剤、充填剤、溶剤、光重合開始
剤、着色剤等を添加した粘着剤等が挙げられる。これら
の粘着剤の性状は、溶剤に溶解もしくは分散媒に分散乳
化された溶液型ないしは分散体型のものであってもよ
く、加熱により軟化ないしは流動性を得るホットメルト
型のものであってもよく、又、粘着剤層形成時に光照射
により重合する光重合型のものであってもよい。
限定されるものではなく、天然ゴム、ＳＢＲ、ニトリル
ゴム等のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂系粘着剤等に必要に応
じ粘着付与樹脂、安定剤、充填剤、溶剤、光重合開始
剤、着色剤等を添加した粘着剤等が挙げられる。これら
の粘着剤の性状は、溶剤に溶解もしくは分散媒に分散乳
化された溶液型ないしは分散体型のものであってもよ
く、加熱により軟化ないしは流動性を得るホットメルト
型のものであってもよく、又、粘着剤層形成時に光照射
により重合する光重合型のものであってもよい。
【０００９】又、上記粘着剤層を基材面に形成する手段
は、特に限定されるものではなく、用いられる粘着剤に
よって適宜選択使用されるものであるが、例えば、離型
処理が施された工程紙上に、上記溶液型ないしは分散体
型もしくは光重合型モノマー組成物を塗工し、形成され
た粘着剤層を基材面に転写積層して形成する方法が挙げ
られる。
は、特に限定されるものではなく、用いられる粘着剤に
よって適宜選択使用されるものであるが、例えば、離型
処理が施された工程紙上に、上記溶液型ないしは分散体
型もしくは光重合型モノマー組成物を塗工し、形成され
た粘着剤層を基材面に転写積層して形成する方法が挙げ
られる。
【００１０】又、上記粘着剤層を保護するため仮着され
る離型紙は、剥離性が良好であれば特に限定されるもの
ではなく、用いられる粘着剤によって適宜選択使用され
るものであるが、例えば、厚さ５０〜１００μｍ程度の
クラフト紙、グラシン紙、上質紙等の紙類やポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムの
一面もしくは両面に、シリコーン樹脂等の離型性を有す
る被膜を形成したものが挙げられる。
る離型紙は、剥離性が良好であれば特に限定されるもの
ではなく、用いられる粘着剤によって適宜選択使用され
るものであるが、例えば、厚さ５０〜１００μｍ程度の
クラフト紙、グラシン紙、上質紙等の紙類やポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムの
一面もしくは両面に、シリコーン樹脂等の離型性を有す
る被膜を形成したものが挙げられる。
【００１１】本発明の粘着テープ巻重体の切断方法で切
断される発泡体粘着テープの最外層に巻き付けられる発
泡体シートは、厚さが１．５ｍｍ以上で、且つ、２５％
圧縮強度が０．５〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 であれば、その
他材質等は特に限定されるものではない。上記発泡体シ
ートの厚さが１．５ｍｍ未満である場合、切断刃のぶれ
を十分に吸収できず、最外層の離型紙に前記髭を発生さ
せるおそれがある。又、上記発泡体シートの２５％圧縮
強度が０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満である場合、切断刃の接
触圧によって粘着テープ巻重体の接触部分が大きく歪
み、切断刃がぶれるために、最外層の離型紙に前記髭を
発生させるおそれがある。又、上記発泡体シートの２５
％圧縮強度が１．３ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、切断され
る発泡体粘着テープの２５％圧縮強度との差が大きくな
るため、切断刃が、該発泡体シートを切断し、直下の粘
着テープ巻重体に接触した際、粘着テープ巻重体の最外
層の離型紙との間に空隙ができ、巻き付けた効果が発現
しにくくなる。
断される発泡体粘着テープの最外層に巻き付けられる発
泡体シートは、厚さが１．５ｍｍ以上で、且つ、２５％
圧縮強度が０．５〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 であれば、その
他材質等は特に限定されるものではない。上記発泡体シ
ートの厚さが１．５ｍｍ未満である場合、切断刃のぶれ
を十分に吸収できず、最外層の離型紙に前記髭を発生さ
せるおそれがある。又、上記発泡体シートの２５％圧縮
強度が０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満である場合、切断刃の接
触圧によって粘着テープ巻重体の接触部分が大きく歪
み、切断刃がぶれるために、最外層の離型紙に前記髭を
発生させるおそれがある。又、上記発泡体シートの２５
％圧縮強度が１．３ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、切断され
る発泡体粘着テープの２５％圧縮強度との差が大きくな
るため、切断刃が、該発泡体シートを切断し、直下の粘
着テープ巻重体に接触した際、粘着テープ巻重体の最外
層の離型紙との間に空隙ができ、巻き付けた効果が発現
しにくくなる。
【００１２】上記切断刃は、前記する広幅、定尺の粘着
テープ巻重体をコアと共に輪切りするコアカッターの切
断刃を指し、該コアカッターに用いられるものであれば
特に限定されるものではない。
テープ巻重体をコアと共に輪切りするコアカッターの切
断刃を指し、該コアカッターに用いられるものであれば
特に限定されるものではない。
【００１３】本発明において切断の対象となる粘着テー
プ巻重体は、叙上のように、比較的柔らかく変形し易い
発泡体粘着テープの粘着剤層上に、滑り易く、且つ、所
謂「腰の強い」離型紙が積層されたものであり、本発明
の切断方法は、該粘着テープ巻重体の離型紙上からコア
カッターでコアと共に輪切りするものであるが、図４
に、発泡体シートが発泡体粘着テープの最外層に巻き付
けられた粘着テープ巻重体に、切断刃が接触し、これを
切断していく過程を示しているが、該粘着テープ巻重体
の最外層に巻き付けられた発泡体シートが、切断される
粘着テープ巻重体の最外層の巻重面に空間を作ることな
く、これに密着し、且つ、上記コアカッターの切断刃が
接触した際に、大きな歪みを生ずることがないので、正
確な位置にコアカッターの切断刃が接触し、切断刃にぶ
れを生じせしめない。よって、切断される粘着テープ巻
重体の最外層の離型紙に、細い髭のような傷や該髭のよ
うな部分が、脱離して粘着剤層が露出する傷を生じせし
める問題点を解決することができる。
プ巻重体は、叙上のように、比較的柔らかく変形し易い
発泡体粘着テープの粘着剤層上に、滑り易く、且つ、所
謂「腰の強い」離型紙が積層されたものであり、本発明
の切断方法は、該粘着テープ巻重体の離型紙上からコア
カッターでコアと共に輪切りするものであるが、図４
に、発泡体シートが発泡体粘着テープの最外層に巻き付
けられた粘着テープ巻重体に、切断刃が接触し、これを
切断していく過程を示しているが、該粘着テープ巻重体
の最外層に巻き付けられた発泡体シートが、切断される
粘着テープ巻重体の最外層の巻重面に空間を作ることな
く、これに密着し、且つ、上記コアカッターの切断刃が
接触した際に、大きな歪みを生ずることがないので、正
確な位置にコアカッターの切断刃が接触し、切断刃にぶ
れを生じせしめない。よって、切断される粘着テープ巻
重体の最外層の離型紙に、細い髭のような傷や該髭のよ
うな部分が、脱離して粘着剤層が露出する傷を生じせし
める問題点を解決することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、実施例を
挙げて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
に限定されるものではない。 （実施例１）厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が０．３５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の発泡体両面粘着テープの粘着剤層上に、両
面がシリコーン樹脂離型処理された厚さ１００μｍ、引
裂強度５０ｋｇ／ｃｍのクラフト紙からなる離型紙を、
該離型紙が外側となるように巻かれた、幅１０００ｍ
ｍ、長さ３０ｍの発泡体両面粘着テープ巻重体を、その
最外層上に厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が１．０ｋｇ／
ｃｍ2 の発泡体シートを１周巻き付けた後、丸刃型コア
カッターにて幅２５ｍｍに切断した。得られた発泡体両
面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭の発生及び
該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点は全くなか
った。
挙げて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
に限定されるものではない。 （実施例１）厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が０．３５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の発泡体両面粘着テープの粘着剤層上に、両
面がシリコーン樹脂離型処理された厚さ１００μｍ、引
裂強度５０ｋｇ／ｃｍのクラフト紙からなる離型紙を、
該離型紙が外側となるように巻かれた、幅１０００ｍ
ｍ、長さ３０ｍの発泡体両面粘着テープ巻重体を、その
最外層上に厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が１．０ｋｇ／
ｃｍ2 の発泡体シートを１周巻き付けた後、丸刃型コア
カッターにて幅２５ｍｍに切断した。得られた発泡体両
面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭の発生及び
該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点は全くなか
った。
【００１５】（比較例１）実施例１において、発泡体シ
ートを用いなかったこと以外、実施例１と同様にして発
泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得
られた発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙
に、髭の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等
の欠点が、３８巻中、３０巻（発生率７８．９％）あっ
た。
ートを用いなかったこと以外、実施例１と同様にして発
泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得
られた発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙
に、髭の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等
の欠点が、３８巻中、３０巻（発生率７８．９％）あっ
た。
【００１６】（実施例２）実施例１で用いた離型紙を、
シリコーン樹脂離型処理された厚さ５０μｍ、引裂強度
１５０ｋｇ／ｃｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムに変更したこと以外、実施例１と同様にし
て発泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断し
た。得られた発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離
型紙に、髭の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出す
る等の欠点は全くなかった。
シリコーン樹脂離型処理された厚さ５０μｍ、引裂強度
１５０ｋｇ／ｃｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムに変更したこと以外、実施例１と同様にし
て発泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断し
た。得られた発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離
型紙に、髭の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出す
る等の欠点は全くなかった。
【００１７】（比較例２）実施例２において、発泡体シ
ートを用いなかったこと以外、実施例２と同様にして発
泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得
られた発泡体粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
が、３８巻中、３４巻（発生率８９．５％）あった。
ートを用いなかったこと以外、実施例２と同様にして発
泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得
られた発泡体粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
が、３８巻中、３４巻（発生率８９．５％）あった。
【００１８】（実施例３）実施例１で用いた離型紙を、
厚さ５５μｍ、引裂強度２７ｋｇ／ｃｍのグラシン紙に
変更したこと以外、実施例１と同様にして発泡体両面粘
着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得られた発泡
体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭の発生
及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点は全く
なかった。
厚さ５５μｍ、引裂強度２７ｋｇ／ｃｍのグラシン紙に
変更したこと以外、実施例１と同様にして発泡体両面粘
着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得られた発泡
体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭の発生
及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点は全く
なかった。
【００１９】（比較例３）実施例３において、発泡体シ
ートを用いなかったこと以外、実施例３と同様にして発
泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得
られた発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙
に、髭の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等
の欠点が、３８巻中、２２巻（発生率５７．８％）あっ
た。
ートを用いなかったこと以外、実施例３と同様にして発
泡体両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得
られた発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙
に、髭の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等
の欠点が、３８巻中、２２巻（発生率５７．８％）あっ
た。
【００２０】（実施例４）厚さ１０ｍｍ、２５％圧縮強
度が０．３５ｋｇ／ｃｍ2 のエステル系ウレタン発泡体
（日本発条社製）の一面に、アクリル系粘着剤（綜研化
学社製、商品名「ＳＫダイン１７１７」）１００重量部
に対し、イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製、商品
名「Ｌ−４５」）１．５重量部を混合した粘着剤組成物
を、塗工後の厚さが６０μｍとなるように、塗布乾燥し
て粘着剤層を設け、該粘着剤層上にシリコーン樹脂離型
処理された厚さ１００μｍ、引裂強度５０ｋｇ／ｃｍの
上質紙からなる離型紙を積層し、該離型紙が外側となる
ように巻重して幅１０００ｍｍ、長さ１０ｍの発泡体粘
着テープ巻重体を作製し、次いで、実施例１と同様にし
て発泡体粘着テープ巻重体を幅１５ｍｍに切断した。得
られた発泡体粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
は全くなかった。
度が０．３５ｋｇ／ｃｍ2 のエステル系ウレタン発泡体
（日本発条社製）の一面に、アクリル系粘着剤（綜研化
学社製、商品名「ＳＫダイン１７１７」）１００重量部
に対し、イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製、商品
名「Ｌ−４５」）１．５重量部を混合した粘着剤組成物
を、塗工後の厚さが６０μｍとなるように、塗布乾燥し
て粘着剤層を設け、該粘着剤層上にシリコーン樹脂離型
処理された厚さ１００μｍ、引裂強度５０ｋｇ／ｃｍの
上質紙からなる離型紙を積層し、該離型紙が外側となる
ように巻重して幅１０００ｍｍ、長さ１０ｍの発泡体粘
着テープ巻重体を作製し、次いで、実施例１と同様にし
て発泡体粘着テープ巻重体を幅１５ｍｍに切断した。得
られた発泡体粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
は全くなかった。
【００２１】（比較例４）実施例４において、発泡体シ
ートを用いなかったこと以外、実施例４と同様にして発
泡体粘着テープ巻重体を幅１５ｍｍに切断した。得られ
た発泡体粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭の発
生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点が、
６４巻中、５９巻（発生率９２．２％）あった。
ートを用いなかったこと以外、実施例４と同様にして発
泡体粘着テープ巻重体を幅１５ｍｍに切断した。得られ
た発泡体粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭の発
生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点が、
６４巻中、５９巻（発生率９２．２％）あった。
【００２２】（比較例５）実施例１において、発泡体両
面粘着テープ巻重体に巻き付けられる発泡体シートとし
て、厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が０．４ｋｇ／ｃｍ2
のものを用いたこと以外、実施例１と同様にして発泡体
両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得られ
た発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
が、３８巻中、２０巻（発生率５２．６％）あった。
面粘着テープ巻重体に巻き付けられる発泡体シートとし
て、厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が０．４ｋｇ／ｃｍ2
のものを用いたこと以外、実施例１と同様にして発泡体
両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得られ
た発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
が、３８巻中、２０巻（発生率５２．６％）あった。
【００２３】（比較例５）実施例１において、発泡体両
面粘着テープ巻重体に巻き付けられる発泡体シートとし
て、厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が１．５ｋｇ／ｃｍ2
のものを用いたこと以外、実施例１と同様にして発泡体
両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得られ
た発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
が、３８巻中、１５巻（発生率３９．５％）あった。
面粘着テープ巻重体に巻き付けられる発泡体シートとし
て、厚さ２ｍｍ、２５％圧縮強度が１．５ｋｇ／ｃｍ2
のものを用いたこと以外、実施例１と同様にして発泡体
両面粘着テープ巻重体を幅２５ｍｍに切断した。得られ
た発泡体両面粘着テープ巻重体の最外層の離型紙に、髭
の発生及び該髭が脱離して粘着剤層が露出する等の欠点
が、３８巻中、１５巻（発生率３９．５％）あった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の粘着テープ巻重体の切断方法
は、叙上の如く構成されているので、切断時の刃ぶれに
よる離型紙の髭の発生や該髭部分が脱離して粘着剤層が
露出する等の切断不良の発生を防止する。
は、叙上の如く構成されているので、切断時の刃ぶれに
よる離型紙の髭の発生や該髭部分が脱離して粘着剤層が
露出する等の切断不良の発生を防止する。
【００２５】
【図１】（１）：コアカッターによる発泡体粘着テープ
巻重体の輪切りの様子を、発泡体粘着テープ巻重体と切
断刃を取り出して示す斜視図及び（２）：図１−（１）
の点線の丸で囲った部分付近を示すＩＩ−ＩＩ線におけ
る断面図である。
巻重体の輪切りの様子を、発泡体粘着テープ巻重体と切
断刃を取り出して示す斜視図及び（２）：図１−（１）
の点線の丸で囲った部分付近を示すＩＩ−ＩＩ線におけ
る断面図である。
【図２】発泡体粘着テープ巻重体をコアカッターによっ
て輪切りする初期の段階（発泡体粘着テープ、特に離型
紙と切断刃の接触の様子）を４段階（１〜４）に分けて
模式的に示した説明図である。
て輪切りする初期の段階（発泡体粘着テープ、特に離型
紙と切断刃の接触の様子）を４段階（１〜４）に分けて
模式的に示した説明図である。
【図３】図２に示すコアカッターによる発泡体粘着テー
プ巻重体の輪切りの際に、切断された発泡体粘着テープ
巻重体の最外層の離型紙に生ずる髭の様子を、発泡体粘
着テープの端部を少し巻き戻して示す斜視図である。
プ巻重体の輪切りの際に、切断された発泡体粘着テープ
巻重体の最外層の離型紙に生ずる髭の様子を、発泡体粘
着テープの端部を少し巻き戻して示す斜視図である。
【図４】本発明の粘着テープ巻重体の切断方法の実施の
１例を、図２の従来法と対比して示す説明図である。
１例を、図２の従来法と対比して示す説明図である。
１ 発泡体粘着テープ巻重体 １１ コア １２ 離型紙 １２１ 髭 １３ 粘着剤層 １４ 発泡体（基材） ２ 切断刃 ３ 発泡体シート
Claims (1)
- 【請求項１】 粘着剤層に積層された離型紙が外側とな
るように巻かれた発泡体粘着テープ巻重体の最外層に、
厚さ１．５ｍｍ以上で、且つ、２５％圧縮強度０．５〜
１．３ｋｇ／ｃｍ2 の発泡体シートを巻き付け、切断刃
によって切断することを特徴とする粘着テープ巻重体の
切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321430A JPH10158604A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 粘着テープ巻重体の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8321430A JPH10158604A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 粘着テープ巻重体の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158604A true JPH10158604A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18132468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8321430A Pending JPH10158604A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 粘着テープ巻重体の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173649A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Asahi Rubber Kk | 巻回テープ |
| CN103659879A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 纽珀有限公司 | 用于从管上定长切割管区段的方法和管区段组件 |
| CN106737942A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 苏州市达瑞胶粘制品有限公司 | 一种无基材背胶卷切料不粘胶工艺 |
| JP2019065213A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Dic株式会社 | 発泡体基材粘着テープ、物品及び電子機器 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP8321430A patent/JPH10158604A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173649A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Asahi Rubber Kk | 巻回テープ |
| CN103659879A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 纽珀有限公司 | 用于从管上定长切割管区段的方法和管区段组件 |
| CN106737942A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 苏州市达瑞胶粘制品有限公司 | 一种无基材背胶卷切料不粘胶工艺 |
| JP2019065213A (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-25 | Dic株式会社 | 発泡体基材粘着テープ、物品及び電子機器 |
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