JPH11200241A - セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別な樹脂加工剤を用いることなく、耐久性
のある優れた防縮性をセルロース系繊維含有構造物に付
与する。 【解決手段】 セルロース系繊維含有構造物を液体アン
モニア処理した後、酸処理することを特徴とするセルロ
ース系繊維含有構造物の防縮加工方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
含有構造物の防縮加工方法に関し、更に詳述すると、特
別な樹脂加工を施すことなく、耐久性のある優れた防縮
性をセルロース系繊維含有構造物に付与することができ
るセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、セルロース系繊維含有構造物
は良好な吸湿性及び風合いを有し、かつ加工のしやすさ
等から衣料用素材などに広く用いられている。

【０００３】しかしながら、上記セルロース系繊維含有
構造物は、洗濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合
い硬化等の問題がある。

【０００４】この場合、洗濯収縮の原因には、主なもの
として二つの現象が関係している。その一つの現象とし
ては、織編物の製織及び加工中に織編物に加えられる様
々な力による変形である。即ち、織編物が洗濯中に力の
加わらない自由な状態で揉まれることにより、本来の安
定な状態に戻ろうとするために収縮が生じるものであ
る。

【０００５】このような収縮を防止する手段としては、
サンフォライズ加工に代表される機械的方法がある。こ
の方法は、ラバーベルト型又はフェルトブランケット型
のサンフォライズ機を用いて、物理的に生地を連続的に
圧縮、収縮させて織編物の持つ潜在収縮を緩和すること
により防縮性を付与するものである。

【０００６】しかしながら、かかる方法では、厚地とか
硬仕上げ処理した布帛等に関しては、十分に潜在収縮を
緩和することができず、耐久性のある良好な防縮性を付
与することができないという問題がある。

【０００７】もう一つの現象としては、織編物を構成す
る個々の繊維が水を吸って膨潤し、断面積が大きくなる
ことに伴って生ずる織編物の収縮である。この収縮は水
を吸収することによって生じ、乾燥して断面積が元に戻
っても、織編物組織は自力では収縮前の寸法に戻ること
ができず、収縮が残ってしまうものである。

【０００８】上記収縮を防止する手段としては、繊維素
反応型樹脂等による樹脂加工方法がある。この樹脂加工
方法は、繊維のセルロース分子間に化学的な架橋結合を
形成して膨潤を抑制し、防縮性を付与する方法である。

【０００９】しかしながら、上記樹脂加工方法によれ
ば、確かにある程度の防縮性は得られるが、樹脂添加量
の増大に伴い生地強力低下が生じ、更に、樹脂としてホ
ルマリンを使用した場合には、生地にホルマリンが残存
する等の問題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、繊維素反応型樹脂等の樹脂加工剤
を用いることなく、耐久性のある優れた防縮性をセルロ
ース系繊維含有構造物に付与することができるセルロー
ス系繊維含有構造物の防縮加工方法を提供することを目
的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処
理することによって得られるセルロースＩＩＩ結晶構造
を有するセルロース系繊維含有構造物を更に酸処理する
ことにより、耐久性のある優れた防縮性を有するセルロ
ース系繊維含有構造物が得られることを知見した。

【００１２】即ち、セルロース繊維に液体アンモニア処
理を施すと、繊維が膨潤し、同時にセルロースＩ又はセ
ルロースＩＩ結晶構造がセルロースＩＩＩ結晶構造に転
移し、液体アンモニアを除去後にも膨潤した構造を保持
できること、また結晶化度が低下すること、そしてかか
る生地に対し樹脂加工を施すと防縮性が高く、かつ、生
地強力低下の度合いが少なくなることは公知であるが、
本発明者らは、このようにセルロースＩ又はセルロース
ＩＩ結晶構造を液体アンモニアで処理して十分に膨潤さ
せた状態でセルロースＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、そ
の後更にこのセルロースＩＩＩ結晶構造を有するセルロ
ース系繊維含有構造物に対し緊張状態又は無緊張状態に
おいて酸処理すること、好ましくは濃度０．１〜１．０
％（重量％、以下同じ）の鉱酸水溶液又は０．１〜２．
０％の有機酸水溶液を用いて３０〜９８℃において酸処
理することにより、繊維素反応型樹脂等による特別な樹
脂加工を施すことなく、顕著な防縮効果が発揮され、か
つ生地強力の低下が少なく、洗濯による縮み、繰り返し
洗濯による風合い硬化が極めて少ない上に、セルロース
系繊維含有構造物が厚地とか硬仕上げ処理した布帛等で
あっても耐久性のある優れた防縮性を付与し得ることを
見出し、本発明を完成したものである。

【００１３】従って、本発明は、セルロース系繊維含有
構造物を液体アンモニア処理した後、酸処理することを
特徴とするセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法
を提供する。

【００１４】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の防縮加工方法は、セルロース系繊維含有構
造物を液体アンモニア処理した後、緊張状態又は無緊張
状態で酸処理を行うものである。

【００１５】ここで、セルロース系繊維含有構造物とし
ては、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高
強度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）等
の天然繊維又は再生セルロース繊維からなる構造物が挙
げられ、また、これら天然又は再生セルロース繊維にポ
リエステル、ポリアミド等の合成繊維等を混用した複合
繊維を用いることもできる。この場合、上記複合繊維は
セルロース系繊維の含有量が多いことが好ましく、複合
繊維中のセルロース系繊維の占める割合は一般に５０重
量％以上であることが望ましい。構造物としては、織
物、編物、不織布等が挙げられる。これらのセルロース
系繊維含有構造物には前処理として、必要に応じて毛
焼、糊抜、精練、漂白、シルケット加工などの公知の処
理を施すことができる。また該構造物は染色又はプリン
トされていてもよい。

【００１６】液体アンモニア処理は、例えば、セルロー
ス系繊維含有構造物を常圧で−３３℃以下の温度に保持
された液体アンモニアに含浸することによって行うこと
ができる。含浸方法としては、液体アンモニア浴中に浸
漬する方法、液体アンモニアをスプレー又はコーティン
グする方法等が使用できる。一般には、液体アンモニア
含浸時間は５〜４０秒間が適当である。

【００１７】なお、液体アンモニアを用いるのが最も一
般的であるが、場合によっては、メチルアミン、エチル
アミン等の低級アルキルアミンを使用することもでき
る。液体アンモニア処理されたセルロース系繊維含有構
造物は、付着しているアンモニアを加熱により除去す
る。

【００１８】次いで、酸処理を施すが、酸処理に用いる
酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸、酢
酸、無水酢酸、シュウ酸、酒石酸、安息香酸等の有機酸
を用いることができるが、これらの中では有機酸、特に
無水酢酸が好ましい。

【００１９】酸濃度は特に制限されないが、鉱酸の場合
は０．１〜１．０％、特に０．１〜０．５％の水溶液で
あることが好ましく、有機酸の場合は０．１〜２．０
％、特に０．１〜１．０％の水溶液であることが好まし
い。

【００２０】酸処理は、セルロース系繊維含有構造物を
通常３０〜９８℃、好ましくは３０〜６０℃の範囲の温
度の酸水溶液に浸漬することにより行う。具体的には、
酸処理ができる装置であればよく、例えば液流染色機、
ドラム染色機等を用いることができる。

【００２１】酸処理の時間は、処理温度などにより異な
るので一概に規定することはできないが、通常２０分か
ら４時間、好ましくは３０分から２時間である。

【００２２】酸処理は、緊張又は無緊張状態で行うもの
である。通常は生地品種や用途等に応じて液流染色機、
ドラム染色機、パドル染色機等を用いて無緊張状態で行
うか、あるいはビーム染色機、ジッカー染色機などを用
いて若干の緊張状態で生地を平滑に保ったままで行う。

【００２３】液流・ドラム・パドル染色機等を用いて無
緊張状態で酸処理を行うと、繊維織編構造の応力が緩和
され、防縮性が向上するといった利点がある上、酸処理
によるセット効果により乾湿防皺度が向上し、はり、こ
し感が付与されるとか、表面感に変化が付与されるなど
の利点が生じる。

【００２４】一方、ビーム・ジッカー染色機等を用いて
若干の緊張状態で酸処理を行うと、酸処理中に生地の平
面性が保たれるために、生地に皺や凹凸が入らず、耳部
が巻かず、更には、同時に大量の加工が可能となるなど
の利点がある。

【００２５】酸処理は染色品やプリント品にも適用可能
であり、セルロース系繊維含有構造物に対し染色又は捺
染を行った後に行うことができる。

【００２６】このような酸処理では、染色又はプリント
されたセルロース系繊維含有構造物に対しても色相や染
色堅牢度を損なうことなく適用することができ、しか
も、樹脂加工を行わないので、強度低下も生じないとい
う利点がある。

【００２７】以上のような液体アンモニア処理後、酸処
理する方法は、常圧で行うことができ、またホルマリン
等樹脂加工剤を一切使用しないので、生地にホルマリン
が残存することがなく、かつ生地強力低下が少なく、洗
濯による縮み、洗濯の繰り返しに伴う風合い硬化の極め
て少ないセルロース系繊維含有構造物を得ることができ
る。そして、セルロース系繊維含有構造物が厚地とか硬
仕上げ処理した布帛等の場合でも良好な防縮性を付与す
ることができると共に、光沢の向上、濃染化等の効果を
も得られるものである。

【００２８】なお、酸処理後のセルロース系繊維含有構
造物は、中和処理し、脱水、乾燥し、テンターで仕上げ
られる。

【００２９】本発明の防縮加工が施されたセルロース系
繊維含有構造物には、必要に応じて、幅出し、風合い調
節等の最終仕上げ加工が施される。

【００３０】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００３１】［実施例１］綿１００％４０番平織物（経
糸密度１３１本／インチ、緯糸密度７１本／インチ）を
常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸
処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。こ
の織物をビームに固定して、緊張下、無水酢酸濃度１ｇ
／リットル（０．１重量％）の浴槽中で、３０℃×２時
間酸処理後、中和処理し、脱水、乾燥し、テンターで仕
上げた。この織物を洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７−１０３
法）後、タンブル乾燥して経洗濯収縮率及び抗張強力
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）を測定した。結果を表１に示
す。

【００３２】［実施例２］無水酢酸濃度１０ｇ／リット
ル（１重量％）で酸処理した以外は、実施例１と同様に
処理した。得られた織物について実施例１と同様に経洗
濯収縮率及び抗張強力を測定した。結果を表１に併記す
る。

【００３３】［実施例３］６０℃×２時間で酸処理した
以外は、実施例１と同様に処理した。得られた織物につ
いて実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強力を測定
した。結果を表１に併記する。

【００３４】［実施例４］無水酢酸濃度１０ｇ／リット
ル（１重量％）の浴槽中で６０℃×２時間酸処理した以
外は、実施例１と同様に処理した。得られた織物につい
て実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強力を測定し
た。結果を表１に併記する。

【００３５】［実施例５］３０℃×４時間で酸処理した
以外は、実施例１と同様に処理した。得られた織物につ
いて実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強力を測定
した。結果を表１に併記する。

【００３６】［実施例６］６０℃×４時間で酸処理した
以外は、実施例１と同様に処理した。得られた織物につ
いて実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強力を測定
した。結果を表１に併記する。

【００３７】［実施例７］無水酢酸濃度１０ｇ／リット
ル（１重量％）の浴槽中で３０℃×４時間酸処理した以
外は、実施例１と同様に処理した。得られた織物につい
て実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強力を測定し
た。結果を表１に併記する。

【００３８】［実施例８］無水酢酸濃度１０ｇ／リット
ル（１重量％）の浴槽中で６０℃×４時間酸処理した以
外は、実施例１と同様に処理した。得られた織物につい
て実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強力を測定し
た。結果を表１に併記する。

【００３９】［比較例１］酸処理及び中和処理に代え
て、無水酢酸を添加しない浴槽中で３０℃×２時間温水
処理した以外は、実施例１と同様に処理した。得られた
織物について実施例１と同様に経洗濯収縮率及び抗張強
力を測定した。結果を表１に併記する。

【００４０】

【表１】

【００４１】［実施例９］４０番双糸鹿の子（３０イン
チ×１８ゲージ）の綿１００％編物を常法で漂白した
後、−３４℃で２０秒間液体アンモニア含浸処理し、そ
の後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。この編物を、
無緊張下、無水酢酸濃度１ｇ／Ｌ（０．１重量％）の浴
槽中で、６０℃×６０分間酸処理後、中和処理し、脱
水、乾燥し、テンターで仕上げた。得られた織物を洗濯
（ＪＩＳ Ｌ−２１７−１０３法）後、タンブル乾燥し
て経洗濯収縮率及び破裂強力（ＪＩＳ Ｌ−１０１８ミ
ューレン法）を測定した。結果を表２に示す。

【００４２】［実施例１０］無水酢酸濃度１０ｇ／Ｌ
（１重量％）で酸処理した以外は、実施例９と同様に処
理した。得られた織物について実施例９と同様に経洗濯
収縮率及び破裂強力を測定した。結果を表２に併記す
る。

【００４３】［比較例２］酸処理及び中和処理に代え
て、無水酢酸を添加しない浴槽中で、６０℃×６０分間
温水処理した以外は、実施例９と同様に処理した。得ら
れた織物について実施例９と同様に経洗濯収縮率及び破
裂強力を測定した。結果を表２に併記する。

【００４４】

【表２】

【００４５】［実施例１１］４０番双糸鹿の子（３０イ
ンチ×１８ゲージ）の綿１００％編物を常法で漂白した
後、−３４℃で２０秒間液体アンモニア含浸処理し、そ
の後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。この編物を、
ビームに固定して緊張下、無水酢酸濃度１ｇ／Ｌ（０．
１重量％）の浴槽中で、６０℃×６０分間酸処理後、中
和処理し、脱水、乾燥し、テンターで仕上げた。得られ
た織物を洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７−１０３法）後、タ
ンブル乾燥して経洗濯収縮率及び破裂強力（ＪＩＳ Ｌ
−１０１８ミューレン法）を測定した。結果を表３に示
す。

【００４６】［実施例１２］無水酢酸濃度１０ｇ／Ｌ
（１重量％）で酸処理した以外は、実施例１１と同様に
処理した。得られた織物について実施例１１と同様に経
洗濯収縮率及び破裂強力を測定した。結果を表３に併記
する。

【００４７】［比較例３］酸処理及び中和処理に代え
て、無水酢酸を添加しない浴槽中で、６０℃×６０分間
温水処理した以外は、実施例１１と同様に処理した。得
られた織物について実施例１１と同様に経洗濯収縮率及
び破裂強力を測定した。結果を表３に併記する。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、特別な樹脂加工を施す
ことがないので、生地にホルマリンが残存することがな
く、かつ生地強力低下が少なく、洗濯による縮み、洗濯
の繰り返しに伴う風合い硬化の極めて少ない、耐久性の
ある優れた防縮性をセルロース系繊維含有構造物に付与
することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維含有構造物を液体アン
   モニア処理した後、酸処理することを特徴とするセルロ
   ース系繊維含有構造物の防縮加工方法。
2. 【請求項２】 酸が濃度０．１〜１．０重量％の鉱酸又
   は濃度０．１〜２．０重量％の有機酸である請求項１記
   載の方法。
3. 【請求項３】 酸処理の温度が３０〜９８℃である請求
   項１又は２記載の方法。