JPH10167564A - 炭素繊維パッケージおよび炭素繊維梱包体 - Google Patents
炭素繊維パッケージおよび炭素繊維梱包体Info
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- JPH10167564A JPH10167564A JP8340622A JP34062296A JPH10167564A JP H10167564 A JPH10167564 A JP H10167564A JP 8340622 A JP8340622 A JP 8340622A JP 34062296 A JP34062296 A JP 34062296A JP H10167564 A JPH10167564 A JP H10167564A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊度の大きい炭素繊維を、使用時にトラブル
や不都合を生じさせることのない、大型のパッケージお
よび梱包体の形態で提供する。 【解決手段】 繊度２５，０００デニール以上の炭素繊
維を、パッケージの外径、ボビン径あるいはパッケージ
内径、巻幅を特定範囲に規定したチーズ巻のパッケージ
あるいはインサイドプルパッケージの形態にする。ま
た、平均嵩密度を特定範囲に規定した炭素繊維梱包体と
する。
や不都合を生じさせることのない、大型のパッケージお
よび梱包体の形態で提供する。 【解決手段】 繊度２５，０００デニール以上の炭素繊
維を、パッケージの外径、ボビン径あるいはパッケージ
内径、巻幅を特定範囲に規定したチーズ巻のパッケージ
あるいはインサイドプルパッケージの形態にする。ま
た、平均嵩密度を特定範囲に規定した炭素繊維梱包体と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、とくに繊度の大き
い炭素繊維の大型のパッケージおよび梱包体に関する。
い炭素繊維の大型のパッケージおよび梱包体に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維の需要は年々増えており、航空
機やスポーツ等のプレミアム用途から建築、土木、エネ
ルギー関係等の一般産業用途へ需要が発展している。
機やスポーツ等のプレミアム用途から建築、土木、エネ
ルギー関係等の一般産業用途へ需要が発展している。
【０００３】一般産業用途、特に大型の構造材料を成形
する方法においては、例えば織物、フィラメントワイン
ディング法、プルトルージョン法などにおいて要求され
る繊度は１００，０００デニール程度と大きい。現状で
は上記要求に応えるため、１０，０００〜２０，０００
デニール程度の糸条を何本か引き揃えて、成形を行って
いる。
する方法においては、例えば織物、フィラメントワイン
ディング法、プルトルージョン法などにおいて要求され
る繊度は１００，０００デニール程度と大きい。現状で
は上記要求に応えるため、１０，０００〜２０，０００
デニール程度の糸条を何本か引き揃えて、成形を行って
いる。
【０００４】このような現状に対し、繊度が大きく、か
つ、巻重量が大きいラージパッケージが存在すれば、高
次加工設備への炭素繊維の仕掛け回数の減少、クリール
設備のコンパクト化などの利点が生じ、炭素繊維使用上
大きな効果が期待できる。
つ、巻重量が大きいラージパッケージが存在すれば、高
次加工設備への炭素繊維の仕掛け回数の減少、クリール
設備のコンパクト化などの利点が生じ、炭素繊維使用上
大きな効果が期待できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のような要望を満たすために、とくに繊度の大きい炭素
繊維を、使用時にトラブルや不都合を生じさせることの
ない状態で巻き取った大型のパッケージおよび梱包体を
提供することにある。
のような要望を満たすために、とくに繊度の大きい炭素
繊維を、使用時にトラブルや不都合を生じさせることの
ない状態で巻き取った大型のパッケージおよび梱包体を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の炭素繊維パッケージは、２５，０００デニ
ール以上の炭素繊維を巻き取ったチーズ巻のパッケージ
であって、パッケージの外径（Ｄｍｍ）、ボビン径（ｄ
ｍｍ）および巻幅（Ｌｍｍ）が、 ｄ≧５０、 ２０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄ）／２Ｌ≦０．７ を満たしていることを特徴とするものからなる。
に、本発明の炭素繊維パッケージは、２５，０００デニ
ール以上の炭素繊維を巻き取ったチーズ巻のパッケージ
であって、パッケージの外径（Ｄｍｍ）、ボビン径（ｄ
ｍｍ）および巻幅（Ｌｍｍ）が、 ｄ≧５０、 ２０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄ）／２Ｌ≦０．７ を満たしていることを特徴とするものからなる。
【０００７】また、本発明の炭素繊維パッケージは、繊
度２５，０００デニール以上の炭素繊維を巻き取ったイ
ンサイドプルパッケージであって、パッケージの外径
（Ｄｍｍ）、パッケージの内径（ｄｉｍｍ）および巻幅
（Ｌｍｍ）が、 ｄｉ≧５０、 ２０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌ≦０．７ を満たしていることを特徴とするものからなる。
度２５，０００デニール以上の炭素繊維を巻き取ったイ
ンサイドプルパッケージであって、パッケージの外径
（Ｄｍｍ）、パッケージの内径（ｄｉｍｍ）および巻幅
（Ｌｍｍ）が、 ｄｉ≧５０、 ２０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌ≦０．７ を満たしていることを特徴とするものからなる。
【０００８】上記炭素繊維パッケージにおいては、巻密
度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが好ま
しい。ここで巻密度とは、［巻き取られた炭素繊維の重
量／巻き取られた炭素繊維が占める見かけ体積］のこと
をいう。チーズ巻きパッケージもインサイドプルパッケ
ージもその巻姿は通常ドーナッツ円柱状であるから、巻
き取られた炭素繊維が占める見かけ体積は、チーズ巻き
パッケージの場合は、π・Ｌ（Ｄ2 −ｄ2 ）／４、イン
サイドプルパッケージの場合は、π・Ｌ（Ｄ2−ｄ
ｉ2 ）／４として求めることができる。
度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3 の範囲にあることが好ま
しい。ここで巻密度とは、［巻き取られた炭素繊維の重
量／巻き取られた炭素繊維が占める見かけ体積］のこと
をいう。チーズ巻きパッケージもインサイドプルパッケ
ージもその巻姿は通常ドーナッツ円柱状であるから、巻
き取られた炭素繊維が占める見かけ体積は、チーズ巻き
パッケージの場合は、π・Ｌ（Ｄ2 −ｄ2 ）／４、イン
サイドプルパッケージの場合は、π・Ｌ（Ｄ2−ｄ
ｉ2 ）／４として求めることができる。
【０００９】また、巻き取られる炭素繊維は、実質的に
撚りのないものであることが好ましい。撚りがかかって
いると、高巻密度で巻き取ることが困難になり、また張
力のむらによるたるみがボビン上で生じ、絡まりあっ
て、解舒時にトラブルを引きおこすことがある。ここで
「実質的に撚りがない」とは、撚りが１ｍ長当たり１タ
ーン以下であることを意味する。
撚りのないものであることが好ましい。撚りがかかって
いると、高巻密度で巻き取ることが困難になり、また張
力のむらによるたるみがボビン上で生じ、絡まりあっ
て、解舒時にトラブルを引きおこすことがある。ここで
「実質的に撚りがない」とは、撚りが１ｍ長当たり１タ
ーン以下であることを意味する。
【００１０】また、本発明に係る炭素繊維梱包体は、繊
度２５，０００デニール以上の連続炭素繊維が、平均嵩
密度が０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 の範囲で容器に収容
されていることを特徴とするものからなる。この炭素繊
維梱包体においても、収納される炭素繊維は実質的に撚
りのないものであることが好ましい。
度２５，０００デニール以上の連続炭素繊維が、平均嵩
密度が０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 の範囲で容器に収容
されていることを特徴とするものからなる。この炭素繊
維梱包体においても、収納される炭素繊維は実質的に撚
りのないものであることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について説明する。本発明における炭素繊維自身の
特性はとくに限定されず、たとえば引張強度２００〜７
００ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張弾性率１５〜５０ｔｆ／ｍｍ
2 の範囲にあるものであればよい。
形態について説明する。本発明における炭素繊維自身の
特性はとくに限定されず、たとえば引張強度２００〜７
００ｋｇｆ／ｍｍ2 、引張弾性率１５〜５０ｔｆ／ｍｍ
2 の範囲にあるものであればよい。
【００１２】本発明に係る炭素繊維パッケージでは、上
記のような炭素繊維が、繊度２５，０００デニール以
上、好ましくは３０，０００デニール以上、より好まし
くは４０，０００〜１００，０００デニールの太物炭素
繊維の繊維束として、チーズ巻のパッケージあるいはイ
ンサイドプルパッケージの形態に巻き取られる。かかる
太物炭素繊維の繊維束のフィラメント数は通常、２７，
０００本以上、好ましくは４０，０００本以上、より好
ましくは５５，０００〜１５０，０００本となる。
記のような炭素繊維が、繊度２５，０００デニール以
上、好ましくは３０，０００デニール以上、より好まし
くは４０，０００〜１００，０００デニールの太物炭素
繊維の繊維束として、チーズ巻のパッケージあるいはイ
ンサイドプルパッケージの形態に巻き取られる。かかる
太物炭素繊維の繊維束のフィラメント数は通常、２７，
０００本以上、好ましくは４０，０００本以上、より好
ましくは５５，０００〜１５０，０００本となる。
【００１３】チーズ巻のパッケージの場合、繊度２５，
０００デニール以上の太物炭素繊維をパッケージに巻き
取った場合、パッケージの外径（Ｄｍｍ）、ボビン径
（ｄｍｍ）と巻幅（Ｌｍｍ）の関係において、ｄが５０
ｍｍよりも小さくなると、パッケージ最内層の炭素繊維
の曲率が小さくなるのでパッケージ解舒時に糸が引きつ
れ、糸切れが発生しやすくなり、高次加工においてトラ
ブルが発生しやすくなる。また、フィラメント数が多い
太物炭素繊維になると糸厚みが厚くなるので、さらにこ
の問題が生じやすい。さらに、巻取時の綾角が大きくな
るので、段差が生じやすくなるという問題もある。一
方、ｄが２００ｍｍより大きくなると、ボビン径内の空
間が大きくなり、パッケージチーズとしての炭素繊維の
占める部分の体積効率が悪くなるという問題がある。
０００デニール以上の太物炭素繊維をパッケージに巻き
取った場合、パッケージの外径（Ｄｍｍ）、ボビン径
（ｄｍｍ）と巻幅（Ｌｍｍ）の関係において、ｄが５０
ｍｍよりも小さくなると、パッケージ最内層の炭素繊維
の曲率が小さくなるのでパッケージ解舒時に糸が引きつ
れ、糸切れが発生しやすくなり、高次加工においてトラ
ブルが発生しやすくなる。また、フィラメント数が多い
太物炭素繊維になると糸厚みが厚くなるので、さらにこ
の問題が生じやすい。さらに、巻取時の綾角が大きくな
るので、段差が生じやすくなるという問題もある。一
方、ｄが２００ｍｍより大きくなると、ボビン径内の空
間が大きくなり、パッケージチーズとしての炭素繊維の
占める部分の体積効率が悪くなるという問題がある。
【００１４】また、巻き厚み、すなわち（Ｄ−ｄ）／２
が２０ｍｍよりも小さいと、ラージパッケージとした意
味が薄れ、４００ｍｍを超えると、大型化しすぎたり、
重量が大きくなりすぎ、取扱いが困難となる。
が２０ｍｍよりも小さいと、ラージパッケージとした意
味が薄れ、４００ｍｍを超えると、大型化しすぎたり、
重量が大きくなりすぎ、取扱いが困難となる。
【００１５】さらに、巻厚みと巻幅の比、すなわち（Ｄ
−ｄ）／２Ｌが、０．０５より小さくなると、巻き付け
る炭素繊維の量が少なくなってしまったり、また巻き付
ける炭素繊維の量を確保しようとすると、巻幅が異常に
大きくなって、使用上不具合を生じる。（Ｄ−ｄ）／２
Ｌが０．７より大きくなると、端部での綾角が大きくな
り巻崩れが発生しやすくなる。
−ｄ）／２Ｌが、０．０５より小さくなると、巻き付け
る炭素繊維の量が少なくなってしまったり、また巻き付
ける炭素繊維の量を確保しようとすると、巻幅が異常に
大きくなって、使用上不具合を生じる。（Ｄ−ｄ）／２
Ｌが０．７より大きくなると、端部での綾角が大きくな
り巻崩れが発生しやすくなる。
【００１６】したがって、本発明に係るチーズ巻の炭素
繊維パッケージにおいては、ｄ≧５０、好ましくは、２
００≧ｄ≧５０、２０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、好ま
しくは、５０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄ）／２Ｌ≦０．７ の範囲に規定される。
繊維パッケージにおいては、ｄ≧５０、好ましくは、２
００≧ｄ≧５０、２０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、好ま
しくは、５０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄ）／２Ｌ≦０．７ の範囲に規定される。
【００１７】一方、インサイドプルパッケージについて
も、同様に、繊度２５，０００デニール以上の炭素繊維
を巻き取ってパッケージを形成するに際し、パッケージ
の外径（Ｄｍｍ）、パッケージの内径（ｄｉｍｍ）（つ
まり、パッケージを形成するために用いられ、パッケー
ジ形成後に抜き取られるボビンの径）、および巻幅（Ｌ
ｍｍ）が、ｄｉ≧５０、好ましくは、２００≧ｄｉ≧５
０、２０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、好ましくは、５
０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌ≦０．７ の関係を満たすように設定される。
も、同様に、繊度２５，０００デニール以上の炭素繊維
を巻き取ってパッケージを形成するに際し、パッケージ
の外径（Ｄｍｍ）、パッケージの内径（ｄｉｍｍ）（つ
まり、パッケージを形成するために用いられ、パッケー
ジ形成後に抜き取られるボビンの径）、および巻幅（Ｌ
ｍｍ）が、ｄｉ≧５０、好ましくは、２００≧ｄｉ≧５
０、２０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、好ましくは、５
０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌ≦０．７ の関係を満たすように設定される。
【００１８】また、本発明に係る炭素繊維梱包体におい
ては、前記した繊度２５，０００デニール以上の連続炭
素繊維が、特定範囲の嵩密度で、すなわち、平均嵩密度
０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜０．
９ｇ／ｃｍ3 の範囲にて、容器、たとえばカートンケー
スに収容されている。
ては、前記した繊度２５，０００デニール以上の連続炭
素繊維が、特定範囲の嵩密度で、すなわち、平均嵩密度
０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．２〜０．
９ｇ／ｃｍ3 の範囲にて、容器、たとえばカートンケー
スに収容されている。
【００１９】嵩密度は、容器に収納された炭素繊維の重
量を、その炭素繊維が占める見かけ体積で割り返すこと
により求めることができる。たとえば、直方体のカート
ンケースを容器として炭素繊維を投入した場合には、投
入した炭素繊維の重量を、炭素繊維が充填された高さよ
り求めた見かけ体積で割り返して嵩密度を求める。嵩密
度が０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 の梱包体を製造する具
体的な方法としては、固定ロールより、トラバース機構
のついた台の上においたカートンケース内へ振り落とす
ことにより実現できる。トラバース機構としては、のこ
ぎり刃状の軌跡を描くように移動させたり、容器の底面
形状に沿うように移動する機構とするのがよい。嵩密度
が０．０３ｇ／ｃｍ3 未満であると梱包効率が悪くな
り、１．２ｇ／ｃｍ3 を超えると、糸が押しつけられす
ぎて容器からの立ち上げ時に解舒不良を引き起こす。
量を、その炭素繊維が占める見かけ体積で割り返すこと
により求めることができる。たとえば、直方体のカート
ンケースを容器として炭素繊維を投入した場合には、投
入した炭素繊維の重量を、炭素繊維が充填された高さよ
り求めた見かけ体積で割り返して嵩密度を求める。嵩密
度が０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 の梱包体を製造する具
体的な方法としては、固定ロールより、トラバース機構
のついた台の上においたカートンケース内へ振り落とす
ことにより実現できる。トラバース機構としては、のこ
ぎり刃状の軌跡を描くように移動させたり、容器の底面
形状に沿うように移動する機構とするのがよい。嵩密度
が０．０３ｇ／ｃｍ3 未満であると梱包効率が悪くな
り、１．２ｇ／ｃｍ3 を超えると、糸が押しつけられす
ぎて容器からの立ち上げ時に解舒不良を引き起こす。
【００２０】このように、梱包体の形態についても、太
物炭素繊維の大量収納が可能であり、高次加工における
使用に極めて便利な形態の太物炭素繊維を提供できる。
物炭素繊維の大量収納が可能であり、高次加工における
使用に極めて便利な形態の太物炭素繊維を提供できる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明を、より具体的な実施例に基
づいて説明する。 実施例１ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径８０ｍｍ
のボビンに巻幅２５０ｍｍでワインダーを用いて巻き付
けた。そのときのパッケージ径Ｄは４００ｍｍ、（Ｄ−
ｄ）／２は１６０、（Ｄ−ｄ）／２Ｌは０．６４であっ
た。端部の綾落ち等のトラブルはなく、３０ｋｇの巻製
品を作ることができた。この炭素繊維パッケージをフィ
ラメントワインダーのクリールに仕掛け、張力４ｋｇで
解舒したところ、巻き付き等のトラブルなく解舒でき
た。
づいて説明する。 実施例１ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径８０ｍｍ
のボビンに巻幅２５０ｍｍでワインダーを用いて巻き付
けた。そのときのパッケージ径Ｄは４００ｍｍ、（Ｄ−
ｄ）／２は１６０、（Ｄ−ｄ）／２Ｌは０．６４であっ
た。端部の綾落ち等のトラブルはなく、３０ｋｇの巻製
品を作ることができた。この炭素繊維パッケージをフィ
ラメントワインダーのクリールに仕掛け、張力４ｋｇで
解舒したところ、巻き付き等のトラブルなく解舒でき
た。
【００２２】比較例１ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径３０ｍｍ
のボビンに巻幅２５０ｍｍでワインダーを用いて巻き付
けた。端部の綾落ち等のトラブルが１０％の確率で発生
したが、３０ｋｇ巻の製品を作ることができた。そのと
きのパッケージ径Ｄは５００ｍｍ、（Ｄ−ｄ）／２は２
３５、（Ｄ−ｄ）／２Ｌは０．９４であった。この炭素
繊維パッケージをフィラメントワインダーのクリールに
仕掛け、張力４ｋｇで解舒したところ、糸条内部に部分
的な糸たるみが発生し、成形品に多数のボイドが発生し
た。
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径３０ｍｍ
のボビンに巻幅２５０ｍｍでワインダーを用いて巻き付
けた。端部の綾落ち等のトラブルが１０％の確率で発生
したが、３０ｋｇ巻の製品を作ることができた。そのと
きのパッケージ径Ｄは５００ｍｍ、（Ｄ−ｄ）／２は２
３５、（Ｄ−ｄ）／２Ｌは０．９４であった。この炭素
繊維パッケージをフィラメントワインダーのクリールに
仕掛け、張力４ｋｇで解舒したところ、糸条内部に部分
的な糸たるみが発生し、成形品に多数のボイドが発生し
た。
【００２３】実施例２ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維を３ｍの高さから４
００ｍｍ×４００ｍｍ×４００ｍｍのカートンケースの
中心を対角線の交点とする１辺２５０ｍｍの正方形の軌
跡を描くように水平方向にトラバースするカートンケー
ス内に２０ｋｇ振り落として梱包体を得た。トウは片寄
ることなく収納されていた。その梱包体における炭素繊
維の充填された高さは１６０ｍｍであり、嵩密度は０．
７８ｇ／ｃｍ3 であった。このカートンケースからトウ
を立ち上げ、プルトルーダーで引き抜き成形を行なった
が解舒トラブルは発生しなかった。
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維を３ｍの高さから４
００ｍｍ×４００ｍｍ×４００ｍｍのカートンケースの
中心を対角線の交点とする１辺２５０ｍｍの正方形の軌
跡を描くように水平方向にトラバースするカートンケー
ス内に２０ｋｇ振り落として梱包体を得た。トウは片寄
ることなく収納されていた。その梱包体における炭素繊
維の充填された高さは１６０ｍｍであり、嵩密度は０．
７８ｇ／ｃｍ3 であった。このカートンケースからトウ
を立ち上げ、プルトルーダーで引き抜き成形を行なった
が解舒トラブルは発生しなかった。
【００２４】比較例２ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維を３ｍの高さから４
００ｍｍ×４００ｍｍ×４００ｍｍの、実施例２と同様
にトラバースするカートンケース内に２０ｋｇ振り落と
した。振り落とす際にトウを上からくりかえし押さえつ
けて梱包体を得た。その梱包体における炭素繊維の充填
された高さは９０ｍｍであり、嵩密度は１．４ｇ／ｃｍ
3 であった。このカートンケースからトウを立ち上げ、
プルトルーダーで引き抜き成形を行なったが、トウが毛
羽により絡み合いながら立ち上がり、ガイドロールに巻
き付き、成形を行うことができなかった。
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維を３ｍの高さから４
００ｍｍ×４００ｍｍ×４００ｍｍの、実施例２と同様
にトラバースするカートンケース内に２０ｋｇ振り落と
した。振り落とす際にトウを上からくりかえし押さえつ
けて梱包体を得た。その梱包体における炭素繊維の充填
された高さは９０ｍｍであり、嵩密度は１．４ｇ／ｃｍ
3 であった。このカートンケースからトウを立ち上げ、
プルトルーダーで引き抜き成形を行なったが、トウが毛
羽により絡み合いながら立ち上がり、ガイドロールに巻
き付き、成形を行うことができなかった。
【００２５】実施例３ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径８０ｍ
ｍ、巻幅２５０ｍｍの抜き出し可能なボビンにワインダ
ーを用いて巻き付けた後ボビンを抜きインサイドプルパ
ッケージを作成した。端部の綾落ち等のトラブルなく３
０ｋｇの巻製品を作ることができた。そのときのパッケ
ージ径Ｄは４００ｍｍ、ｄｉは８０ｍｍ、（Ｄ／ｄｉ）
／２は１６０、（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌは０．６４であっ
た。この炭素繊維パッケージをプルトルーダーのクリー
ルに仕掛け、パッケージの最内層より解舒したところ、
巻き付き等のトラブルなく解舒できた。
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径８０ｍ
ｍ、巻幅２５０ｍｍの抜き出し可能なボビンにワインダ
ーを用いて巻き付けた後ボビンを抜きインサイドプルパ
ッケージを作成した。端部の綾落ち等のトラブルなく３
０ｋｇの巻製品を作ることができた。そのときのパッケ
ージ径Ｄは４００ｍｍ、ｄｉは８０ｍｍ、（Ｄ／ｄｉ）
／２は１６０、（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌは０．６４であっ
た。この炭素繊維パッケージをプルトルーダーのクリー
ルに仕掛け、パッケージの最内層より解舒したところ、
巻き付き等のトラブルなく解舒できた。
【００２６】比較例３ フィラメント数５０，０００本（単糸：０．６３デニー
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径３０ｍ
ｍ、巻幅２５０ｍｍの抜き出し可能なボビンにワインダ
ーを用いて巻き付けた後ボビンを抜きインサイドプルパ
ッケージを作成した。端部の綾落ち等のトラブルが１５
％の確率で発生したが、３０ｋｇ巻の製品を作ることが
できた。そのときのパッケージ径Ｄは５００ｍｍ、（Ｄ
−ｄｉ）／２は２３５、（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌは０．９４
であった。この炭素繊維パッケージをプルトルーダーの
クリールに仕掛け、パッケージの最内層より解舒したと
ころ、部分的な糸たるみが発生し、樹脂の含浸不良が発
生した。
ル）、目付３．５ｇ／ｍの炭素繊維をボビン径３０ｍ
ｍ、巻幅２５０ｍｍの抜き出し可能なボビンにワインダ
ーを用いて巻き付けた後ボビンを抜きインサイドプルパ
ッケージを作成した。端部の綾落ち等のトラブルが１５
％の確率で発生したが、３０ｋｇ巻の製品を作ることが
できた。そのときのパッケージ径Ｄは５００ｍｍ、（Ｄ
−ｄｉ）／２は２３５、（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌは０．９４
であった。この炭素繊維パッケージをプルトルーダーの
クリールに仕掛け、パッケージの最内層より解舒したと
ころ、部分的な糸たるみが発生し、樹脂の含浸不良が発
生した。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の炭素繊維
パッケージによれば、繊度の大きい炭素繊維を、使用時
にトラブルの発生しない適切な大型のチーズ巻あるいは
インサイドプルパッケージの形態とすることができ、太
物炭素繊維が要求される用途に、極めて便利な形態で安
価に提供することができる。
パッケージによれば、繊度の大きい炭素繊維を、使用時
にトラブルの発生しない適切な大型のチーズ巻あるいは
インサイドプルパッケージの形態とすることができ、太
物炭素繊維が要求される用途に、極めて便利な形態で安
価に提供することができる。
【００２８】また、本発明の炭素繊維梱包体によれば、
繊度の大きい炭素繊維を、使用時にトラブルの発生しな
い状態で大量に容器内に収納することができ、上記パッ
ケージ同様、太物炭素繊維が要求される用途に、極めて
便利な形態で安価に提供することができる。
繊度の大きい炭素繊維を、使用時にトラブルの発生しな
い状態で大量に容器内に収納することができ、上記パッ
ケージ同様、太物炭素繊維が要求される用途に、極めて
便利な形態で安価に提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ２５，０００デニール以上の炭素繊維を
巻き取ったチーズ巻のパッケージであって、パッケージ
の外径（Ｄｍｍ）、ボビン径（ｄｍｍ）および巻幅（Ｌ
ｍｍ）が、 ｄ≧５０、 ２０≦（Ｄ−ｄ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄ）／２Ｌ≦０．７ を満たしていることを特徴とする炭素繊維パッケージ。 - 【請求項２】 繊度２５，０００デニール以上の炭素繊
維を巻き取ったインサイドプルパッケージであって、パ
ッケージの外径（Ｄｍｍ）、パッケージの内径（ｄｉｍ
ｍ）および巻幅（Ｌｍｍ）が、 ｄｉ≧５０、 ２０≦（Ｄ−ｄｉ）／２≦４００、および、 ０．０５≦（Ｄ−ｄｉ）／２Ｌ≦０．７ を満たしていることを特徴とする炭素繊維パッケージ。 - 【請求項３】 巻密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ3 の範
囲にある、請求項１または２の炭素繊維パッケージ。 - 【請求項４】 繊度２５，０００デニール以上の連続炭
素繊維が、平均嵩密度が０．０３〜１．２ｇ／ｃｍ3 の
範囲で容器に収容されていることを特徴とする炭素繊維
梱包体。
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|---|---|---|---|
| JP8340622A JPH10167564A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 炭素繊維パッケージおよび炭素繊維梱包体 |
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| EP02010334A EP1234795B1 (en) | 1996-12-05 | 1997-12-04 | Carbon fiber package and carbon fiber packed member |
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| DE69720434T DE69720434T2 (de) | 1996-12-05 | 1997-12-04 | Kohlenstoff-faserbündel und verpackungskörper dafür |
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|---|---|
| JPH10167564A true JPH10167564A (ja) | 1998-06-23 |
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|---|---|---|---|
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| TW (1) | TW368524B (ja) |
| WO (1) | WO1998024721A1 (ja) |
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