JPH10180362A

JPH10180362A - パイプおよび形材の曲げ加工方法

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Publication number: JPH10180362A
Application number: JP34834996A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Watanabe; 一雄渡辺; Kenji Takahashi; 健治高橋
Original assignee: Press Kogyo Co Ltd
Current assignee: Press Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP3835869B2

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ加工を施した後のパイプおよび形材の屈
曲部の外観が良好なパイプおよび形材の曲げ加工方法を
提供するものである。【解決手段】パイプまたは形材１を曲げ型３を用いて
所定の曲率に屈曲加工する曲げ加工方法において、屈曲
すべき上記パイプまたは形材１内に、そのパイプまたは
形材１の内部形状に略等しい断面を有する中子２を挿入
し、その中子２の先端部が加工中における上記パイプま
たは形材１の直線部と屈曲部の境界に略位置すべく、屈
曲に応じて順次、上記中子２の先端位置を変えるように
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプおよび形材
の曲げ加工方法に係り、特に、パイプおよび形材の内部
に中子を挿入して行うパイプおよび形材の曲げ加工方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプおよび形材に曲げ加工を施
す際には、パイプおよび形材の内部に中子を挿入または
配置して曲げ加工を行っていた。曲げ加工方法として
は、引き曲げ加工、プレス曲げ加工、圧縮曲げ加工、Ｃ
ＮＣ曲げ加工などが挙げられる。

【０００３】パイプおよび形材の引き曲げ加工方法の模
式図を図１に示す。図１（ａ）は、引き曲げ加工前の状
態を示しており、図１（ｂ）は、引き曲げ加工終了後の
状態を示している。

【０００４】図１（ａ）に示すように、引き曲げ加工装
置１０は、曲げ加工を行うべきパイプおよび形材（以
下、パイプと呼ぶ）１の内部に、パイプ１の内部形状に
略等しい断面を有し、かつ、中子支持パイプ２ａによっ
てパイプ１内部を移動自在に支持された中子２を挿入し
て設け、そのパイプ１の一方の側面にクランプダイレシ
ーバー４と一体で、かつ、回転自在な曲げ型３を設け、
パイプ１の他方の側面にクランプダイ５およびプレッシ
ャーダイ６を設けたものである。

【０００５】ここで、クランプダイ５はパイプ１を曲げ
型３、特にクランプダイレシーバー４に押し付けるため
の部材であり、プレッシャーダイ６はパイプ１を曲げ型
３に押さえ付けるための部材である。

【０００６】先ず、パイプ１が曲げ型３と一体となった
クランプダイレシーバー４に当接すべくクランプダイ５
を所定の方向（図中では上方）に押し付けクランプし、
プレッシャーダイ６がパイプ１に接触するように所定の
方向（図中では上方）に移動させる。

【０００７】次に、図１（ｂ）に示すように、曲げ型３
の回転中心Ｏを固定したまま曲げ型３を回転（図中で
は、時計廻り）させて、クランプダイレシーバー４およ
びクランプダイ５で挾持されたパイプ１の引き曲げ加工
を行う。

【０００８】引き曲げ加工終了後、中子２をＢ方向に移
動させてパイプ１から抜き取ると共に、クランプダイ５
およびプレッシャーダイ６を解放し、屈曲部を有したパ
イプ１を取り出す。

【０００９】この時、引き曲げ加工の途中（曲げ型が回
転している途中）において、中子２の位置は曲げ型３の
回転中心Ｏに対して相対的に変化させず常に一定であ
る。

【００１０】従来の引き曲げ加工方法によって得られた
パイプの屈曲部の模式図を図８に示す。図８（ａ）は、
中子の先端の位置を曲げ開始点よりＡ方向側に位置させ
て引き曲げ加工を施した場合を示しており、図８（ｂ）
は、中子の先端の位置を曲げ開始点よりＢ方向側に位置
させて引き曲げ加工を施した場合を示している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
引き曲げ加工方法において、中子２の先端の位置を曲げ
開始点Ｓ₁（引き曲げ開始時においては、曲げ開始点Ｓ
₁と、パイプ１と曲げ型３の接点Ｔ（引き曲げ加工中に
おいては常に変動する点）は同じである）よりＡ方向に
位置させて引き曲げ加工を施すと、図８（ａ）に示すよ
うに、パイプ１の屈曲部の断面形状は良好であるが、パ
イプ１の曲げ開始点Ｓ₁において、曲げ型３に対して追
従しない非追従部４１が見受けられたり、パイプ１の曲
げ開始点Ｓ₁の反対側面の部分および中子２の先端がパ
イプ１に当接する部分において、凸状変形部４２，４３
が見受けられたりする。

【００１２】また、中子２の先端の位置を曲げ開始点Ｓ
₁（接点Ｔ）よりＢ方向に位置させて引き曲げ加工を施
すと、図８（ｂ）に示すように、凸状変形部４２，４３
の変形量は少なくなるが、パイプ１の屈曲部における断
面形状の“つぶれ”４４が見受けられたり、パイプ１の
屈曲部内周側における“しわ”４５が見受けられたりす
る場合がある。

【００１３】すなわち、従来の曲げ加工方法では、中子
２の先端位置を曲げ加工中に任意に制御していないた
め、パイプ１の屈曲部に様々な外観不良が生ずる場合が
ある。また、単一の曲げ半径で曲げ加工を施した場合、
人間の視覚では、パイプ１の屈曲部が凸状に見えて外観
不良となる場合もある。

【００１４】そこで本発明は、上記課題を解決し、曲げ
加工を施した後のパイプおよび形材の屈曲部の外観が良
好なパイプおよび形材の曲げ加工方法を提供することに
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、パイプまたは形材を曲げ型を用い
て所定の曲率に屈曲加工する曲げ加工方法において、屈
曲すべき上記パイプまたは形材内に、そのパイプまたは
形材の内部形状に略等しい断面を有する中子を挿入し、
その中子の先端部が加工中における上記パイプまたは形
材の直線部と屈曲部の境界に略位置すべく、屈曲に応じ
て順次、上記中子の先端位置を変えるようにしたもので
ある。

【００１６】請求項２の発明は、曲げ型の接線方向に対
して形材を供給し、その形材を順次、その曲げ型を通し
て所定の曲率に屈曲させる曲げ加工方法において、屈曲
すべき上記形材内に、その形材の内部形状と略等しい断
面を有する中子を設置し、その中子の先端部が加工中に
おける上記形材の接線部と曲率部の境界に略位置すべ
く、屈曲に応じて順次、上記中子の先端位置を変えるよ
うにしたものである。

【００１７】請求項３の発明は、上記中子は、その中子
全体を動かしてその先端位置を変えるものである請求項
１および請求項２記載のパイプおよび形材の曲げ加工方
法である。

【００１８】請求項４の発明は、上記中子は、その中子
の先端の一部を動かしてその先端位置を変えるものであ
る請求項１および請求項２記載のパイプおよび形材の曲
げ加工方法である。

【００１９】請求項５の発明は、上記中子は、上記曲げ
型を移動させると共に、上記境界を移動させてその中子
の先端位置を変えるものである請求項１および請求項２
記載のパイプおよび形材の曲げ加工方法である。

【００２０】請求項６の発明は、上記形材の横断面形状
が、コ字型形状、Ｉ字型形状、Ｈ字型形状、Ｌ字型形状
などである請求項１および請求項２記載のパイプおよび
形材の曲げ加工方法である。

【００２１】以上の構成によれば、パイプまたは形材を
曲げ型を用いて所定の曲率に屈曲加工する曲げ加工方法
において、屈曲すべき上記パイプまたは形材内に、その
パイプまたは形材の内部形状に略等しい断面を有する中
子を挿入し、その中子の先端部が加工中における上記パ
イプまたは形材の直線部と屈曲部の境界に略位置すべ
く、屈曲に応じて順次、上記中子の先端位置を変えるよ
うにしたため、曲げ加工を施した後のパイプおよび形材
の屈曲部の外観が良好なパイプおよび形材を得ることが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２３】本発明者らは鋭意研究した結果、曲げ加工
の途中（曲げ型が回転している途中）において、中子の
先端位置を曲げ型の回転中心に対して相対的に変えるこ
とによって、曲げ加工を施した後のパイプおよび形材の
屈曲部の外観が良好なパイプおよび形材を得ることがで
きるということを見出だした。

【００２４】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法
において用いるパイプおよび形材の横断面形状は特に限
定するものではなく、パイプの横断面形状としては丸
形、四角形などが挙げられ、形材の横断面形状としては
コ字型形状、Ｉ字型形状、Ｈ字型形状、Ｌ字型形状など
が挙げられる。

【００２５】尚、本発明のパイプおよび形材の曲げ加工
方法において用いられる曲げ加工装置自体は、従来のパ
イプおよび形材の曲げ加工方法において用いられる曲げ
加工装置と基本的には同じである。

【００２６】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法
（引き曲げ加工方法）を、図１を用いて説明する。

【００２７】先ず、パイプ１が曲げ型３と一体となった
クランプダイレシーバー４に当接すべくクランプダイ５
を所定の方向（図中では上方）に押し付けクランプし、
プレッシャーダイ６がパイプ１に接触するように所定の
方向（図中では上方）に移動させる。パイプ１内には、
中子支持パイプ２ａによって中子支持パイプ２ａの軸方
向に移動自在に支持された中子２が挿入されている。

【００２８】次に、曲げ型３の中心Ｏを固定したまま曲
げ型３を回転（図中では、時計廻り）させると共に、中
子の先端位置を任意に変えて、クランプダイレシーバー
４およびクランプダイ５で挾持されたパイプ１の曲げ加
工を行う。

【００２９】中子２の先端位置を任意に変える方法とし
て、曲げ型３は固定したままで中子２全体を動かすこと
によって中子２の先端位置を変える方法と曲げ型３は固
定したままで中子２の先端部の一部を動かすことによっ
て中子２の先端位置を変える方法の２通りが考えられ
る。

【００３０】曲げ型は固定したままで中子全体を動かす
ことによって中子の先端位置を変える方法を図２に示
す。図２（ａ）は中子を中子支持パイプの軸方向に沿っ
て動かす場合の側面図を示し、図２（ｂ）、（ｃ）は中
子支持パイプを回転させて先端部の曲率が異なる中子全
体を回転する場合の部分断面斜視図および側面図を示し
ている。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付してい
る。

【００３１】曲げ型は固定したままで中子全体を動かす
ことによって中子の先端位置を変える方法としては、図
２（ａ）に示すように、油圧などで駆動する駆動装置
（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａを軸
方向に沿って動かしたり、図２（ｂ）、（ｃ）に示すよ
うに、同様の駆動装置（図示せず）などに接続された中
子支持パイプ２ａを回転させ、先端部の曲率が異なる中
子全体を回転したりする方法が挙げられる。

【００３２】曲げ型は固定したままで中子の先端部の一
部を動かすことによって中子の先端位置を変える方法を
図３に示す。図３（ａ）、（ｂ）は中子の先端部の一部
を中子支持パイプの軸方向に沿って動かす場合の側面図
を示し、図３（ｃ）は中子の先端部の一部を中子支持パ
イプの軸方向と直角な方向に動かす場合の側面図を示
し、図３（ｄ）は中子の先端部の一部を傾けて動かす場
合の側面図を示し、図３（ｅ）は中子支持パイプ内部に
挿入して設けた棒部材を回転させて曲率が異なる中子の
先端部を回転する場合の側面図を示し、図３（ｆ）は中
子の先端部を傾けて動かす場合の側面図を示し、図３
（ｇ）、図３（ｈ）は中子支持パイプ内部に挿入して設
けた棒部材を回転させて中子の先端部のみを回転する場
合の側面図および斜視図を示している。尚、図１と同様
の部材には同じ符号を付している。

【００３３】曲げ型は固定したままで中子の先端部の一
部を動かすことによって中子の先端位置を変える方法と
しては、図３（ａ）に示すように、油圧などで駆動する駆動
装置（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａ
の内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示せず）な
どに接続された棒部材（図示せず）を挿入して設け、中
子支持パイプ２ａの軸方向に直角な方向に二分割された
中子２の先端部の一部を、棒部材によって中子支持パイ
プの軸方向に沿って可動させる方法、図３（ｂ）に示すように、油圧などで駆動する駆動
装置（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａ
の内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示せず）な
どに接続された棒部材（図示せず）を挿入して設け、中
子支持パイプ２ａの軸方向に二分割された中子２の先端
部の一部を、棒部材によって中子支持パイプの軸方向に
沿って可動させる方法、図３（ｃ）に示すように、油圧などで駆動する駆動
装置（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａ
の内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示せず）な
どに接続された棒部材（図示せず）を挿入して設け、中
子支持パイプ２ａの軸方向に直角な方向に二分割された
中子２の先端部の一部を、棒部材によって中子支持パイ
プの軸方向に直角な方向に可動させる方法、図３（ｄ）に示すように、油圧などで駆動する駆動
装置（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａ
の内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示せず）な
どに接続された棒部材（図示せず）を挿入して設け、中
子支持パイプ２ａの軸方向に直角な方向に二分割された
中子２の先端部の一部を、棒部材によって傾動させる方
法、図３（ｅ）に示すように、油圧などで駆動する駆動
装置（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａ
の内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示せず）な
どに接続された棒部材（図示せず）を挿入して設け、先
端部の曲率が異なる中子２の先端部を中子支持パイプ２
ａの軸方向に二分割し、その中子２の先端部を棒部材に
よって回転させる方法、図３（ｆ）に示すように、油圧などで駆動する駆動
装置（図示せず）などに接続された中子支持パイプ２ａ
の内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示せず）な
どに接続された棒部材（図示せず）を挿入して設け、中
子支持パイプ２ａの軸方向に二分割された中子２の先端
部を、棒部材によって傾動させる方法、図３（ｇ）、（ｈ）に示すように、油圧などで駆動
する駆動装置（図示せず）などに接続された中子支持パ
イプ２ａの内部に、油圧などで駆動する駆動装置（図示
せず）などに接続された棒部材（図示せず）を挿入して
設け、中子支持パイプ２ａの軸方向に二分割された中子
２の先端部を、棒部材によって回転させる方法などの７
通りの方法が挙げられる。

【００３４】具体的には、中子２の先端の位置を曲げ開
始点Ｓ₁（接点Ｔ）よりＢ方向に位置させておいて引き
曲げ加工を開始し、引き曲げ加工の途中で中子２の位置
を接点Ｔの位置よりＢ方向に移動させる。

【００３５】これによって、図８（ａ）、（ｂ）に示し
たような引き曲げ加工終了後に、パイプ１の曲げ開始点
Ｓ₁において、曲げ型３に対して追従しない非追従部４
１や、パイプ１の曲げ開始点Ｓ₁の反対側面の部分にお
いて、凸状変形部４２が発生するのを防ぐと共に、パイ
プ１の屈曲部における断面形状の“つぶれ”４４や、パ
イプ１の屈曲部内周側における“しわ”４５の発生も防
止することができる。

【００３６】これに付け加えて、曲げ型３およびクラン
プダイレシーバー４の位置を認識するための位置認識装
置（図示せず）および駆動装置（図示せず）によって、
引き曲げ加工終了（曲げ型の回転終了）の直前に中子２
の先端位置をＢ方向に移動し始め、引き曲げ加工終了時
点で、中子２の先端がパイプ１の外観上不具合とならな
い位置にくるように徐々に移動させることにより、パイ
プ１の屈曲部の断面形状が良好となり、かつ、中子２の
先端がパイプ１に当接する部分において、凸状変形部４
３が発生するのを防ぐことができる。

【００３７】あるいは、引き曲げ加工開始前に中子２の
先端の位置を曲げ開始点Ｓ₁（接点Ｔ）よりＡ方向に位
置させておき、引き曲げ加工開始と同時に、中子２の先
端の位置を接点ＴよりＢ方向に移動させ、位置認識装置
（図示せず）および駆動装置（図示せず）によって引き
曲げ加工の中間時点位から、再度、中子２の先端の位置
を接点ＴよりＡ方向に移動させる。

【００３８】これによって、パイプ１の屈曲部における
中間部付近を、パイプ１の屈曲部における両端部に対し
てやや潰れ気味に成形することが可能となり、視覚上、
パイプ１の屈曲部が凸状に変形していないように見える
ようになる。

【００３９】さらに、上記した中子２の先端位置の制御
方法を組み合わせることにより、パイプ１の屈曲部の外
観形状を更に良好にすることができると共に、パイプ１
の屈曲部をわざと偏平に屈曲させてパイプ１の屈曲部に
おける両端部のつなぎを滑らかにすることができ、ま
た、パイプ１の“割れ”および“しわ”等の発生も防止
することができる。

【００４０】最後に、引き曲げ加工が終了した後、中子
２をＢ方向に移動させてパイプ１から抜き取ると共に、
クランプダイ５およびプレッシャーダイ６を解放し、屈
曲部を有したパイプ１を取り出す。

【００４１】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法
においては、引き曲げ加工の終了直前に、曲げ型３の回
転途中に徐々に中子２の先端位置を移動させているが、
特にこの方法に限定するものではなく、曲げ型３の回転
途中における中子２の先端位置の移動を数回繰り返して
もよい。また、曲げ型３の回転を一時停止させ、中子２
の先端位置を移動させた後に、再度、曲げ型３の回転を
始動させてもよい。

【００４２】次に、本発明の他の実施の形態を説明す
る。

【００４３】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法
においては、曲げ型３は固定したままで中子２自体また
は中子２の一部を動かすことによって中子２の先端の相
対位置を変えているが、中子２は固定したままで曲げ型
３自体を動かすことによって中子２の先端の相対位置を
変える方法もある。

【００４４】中子は固定したままで曲げ型自体を動かす
ことによって中子の先端位置を変える引き曲げ加工方法
の模式図を図４に示す。尚、図１と同様の部材には同じ
符号を付している。

【００４５】図４に示すように、先ず、パイプ（図示省
略）が曲げ型３Ａと一体となったクランプダイレシーバ
ー４Ａに当接すべくクランプダイ（図示せず）を所定の
方向に押し付けクランプし、プレッシャーダイ（図示せ
ず）がパイプに接触するように所定の方向に移動させ
る。パイプ内には、中子支持パイプ２ａによって支持さ
れた中子２が挿入・固定されている。

【００４６】この時におけるパイプと曲げ型３Ａの接点
はＴ₁であり、中子２の先端と接点Ｔ₁の距離はＬ₁で
ある。

【００４７】次に、曲げ型３Ａを所定の方向（図中では
反時計廻り方向）に所定の角度（図中では９０°）回転
させると共に、曲げ型３Ａおよびクランプダイレシーバ
ー４Ａ全体を移動させて、クランプダイレシーバー４Ａ
およびクランプダイで挾持されたパイプの曲げ加工を行
う。

【００４８】図中の実線で表される曲げ型３Ａおよびク
ランプダイレシーバー４Ａを移動させることによって、
図中の点線で表される曲げ型３Ｂおよびクランプダイレ
シーバー４Ｂとなり、中心がＯ₁からＯ₂に移動する。
また、パイプと曲げ型３Ａの接点はＴ₁であったが、こ
の移動によってパイプと曲げ型３Ｂの接点はＴ₂とな
り、中子２の先端と接点Ｔ₂の距離はＬ₂となる。

【００４９】すなわち、中子２は固定したままで曲げ型
３Ａ自体を動かすことによって、パイプと曲げ型の接点
の位置が変わるため、結果的に中子２の先端位置を相対
的に変えることができる。

【００５０】本実施の形態によるパイプおよび形材の曲
げ加工方法においても、本発明のパイプおよび形材の曲
げ加工方法と同様の作用効果が得られることは言うまで
もない。

【００５１】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法
のプレス曲げ加工装置への適用例を示す模式図を図５
に、本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法の圧縮曲
げ加工装置への適用例を示す模式図を図６に、本発明の
パイプおよび形材の曲げ加工方法のＣＮＣ曲げ加工装置
への適用例を示す斜視図および模式図を図７に示す。図
５（ａ）はプレス曲げ加工前の状態を示し、図５（ｂ）
はプレス曲げ加工途中の状態を示し、図７（ａ）はＣＮ
Ｃ曲げ加工装置の斜視図を示し、図７（ｂ）は図７
（ａ）の要部を拡大した縦断面図を示している。尚、図
１と同様の部材には同じ符号を付している。

【００５２】また、本発明のパイプおよび形材の曲げ加
工方法は、図１に示したように引き曲げ加工装置１０の
みに限らず、図５に示すプレス曲げ加工装置２０、図６
に示す圧縮曲げ加工装置３０、および図７に示すＣＮＣ
曲げ加工装置４０においても適用することが可能であ
り、図５、図６、および図７に示すようにパイプ１内部
に中子２を挿入し、中子２の先端位置を任意に変えて用
いればよい。

【００５３】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法
は、塑性加工が可能な材料であればいかなる材料（例え
ば、鉄、アルミニウムなどの金属）にも適用することが
可能である。

【００５４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００５５】（１）パイプおよび形材の内部に挿入し
て設けられた中子の先端位置を任意に変えることによっ
て、パイプおよび形材の屈曲部において、曲げ型に対し
て追従しない非追従部や凸状変形部が発生するのを防ぐ
と共に、断面形状の“つぶれ”や屈曲部内周側における
“しわ”の発生を防止することができる。

【００５６】（２）パイプおよび形材の内部に挿入し
て設けられた中子の先端位置を任意に変えることによっ
て、パイプおよび形材の屈曲部の中間部付近を、屈曲部
の両端部に対してやや潰れ気味に成形することができ、
視覚上、パイプおよび形材の屈曲部が凸状に変形してい
ないように見えるようになる。

【００５７】（３）（１）および（２）を組み合わせ
ることにより、パイプおよび形材の屈曲部の外観形状を
更に良好にすることができると共に、屈曲部をわざと偏
平に屈曲させて屈曲部における両端部のつなぎを滑らか
にすることができ、また、パイプおよび形材の“割れ”
及び“しわ”等の発生も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプおよび形材の引き曲げ加工方法
の模式図である。

【図２】曲げ型は固定したままで中子全体を動かすこと
によって中子の先端位置を変える方法を示す図である。

【図３】曲げ型は固定したままで中子の先端部の一部を
動かすことによって中子の先端位置を変える方法を示す
図である。

【図４】中子は固定したままで曲げ型自体を動かすこと
によって中子の先端位置を変える引き曲げ加工方法の模
式図である。

【図５】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法のプ
レス曲げ加工装置への適用例を示す模式図である。

【図６】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法の圧
縮曲げ加工装置への適用例を示す模式図である。

【図７】本発明のパイプおよび形材の曲げ加工方法のＣ
ＮＣ曲げ加工装置への適用例を示す斜視図および模式図
である。

【図８】従来の引き曲げ加工方法によって得られたパイ
プの屈曲部の模式図である。

【符号の説明】

１パイプ（パイプおよび形材）２中子３曲げ型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプまたは形材を曲げ型を用いて所定
の曲率に屈曲加工する曲げ加工方法において、屈曲すべ
き上記パイプまたは形材内に、そのパイプまたは形材の
内部形状に略等しい断面を有する中子を挿入し、その中
子の先端部が加工中における上記パイプまたは形材の直
線部と屈曲部の境界に略位置すべく、屈曲に応じて順
次、上記中子の先端位置を変えるようにしたことを特徴
とするパイプおよび形材の曲げ加工方法。
【請求項２】曲げ型の接線方向に対して形材を供給
し、その形材を順次、その曲げ型を通して所定の曲率に
屈曲させる曲げ加工方法において、屈曲すべき上記形材
内に、その形材の内部形状と略等しい断面を有する中子
を設置し、その中子の先端部が加工中における上記形材
の接線部と曲率部の境界に略位置すべく、屈曲に応じて
順次、上記中子の先端位置を変えるようにしたことを特
徴とするパイプおよび形材の曲げ加工方法。
【請求項３】上記中子は、その中子全体を動かしてそ
の先端位置を変えるものである請求項１および請求項２
記載のパイプおよび形材の曲げ加工方法。
【請求項４】上記中子は、その中子の先端の一部を動
かしてその先端位置を変えるものである請求項１および
請求項２記載のパイプおよび形材の曲げ加工方法。
【請求項５】上記中子は、上記曲げ型を移動させると
共に、上記境界を移動させてその中子の先端位置を変え
るものである請求項１および請求項２記載のパイプおよ
び形材の曲げ加工方法。
【請求項６】上記形材の横断面形状が、コ字型形状、
Ｉ字型形状、Ｈ字型形状、Ｌ字型形状などである請求項
１および請求項２記載のパイプおよび形材の曲げ加工方
法。