JPH1018498A - 天井板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量でかつ波打ちのない品質のよい意匠性の
高い天井板を容易に提供する。 【構成】 基板の両端部に端面に溝が形成された枠材が
溝を外側へ向けて取り付けられ、枠材間には少なくとも
片面にシートが積層されたハニカムコアがシート非積層
面を基板側へ向けて取り付けられ、一方の枠材の溝から
基板の表面と他方の枠材の溝まで連続した化粧材で被覆
貼着されてなるから、天井板としての強度は十分に保持
しつつ湿度変化により反り動き天井板全体に発生する波
打ちを防止することができるとともに、断面意匠が制限
を受けず、枠材の角部を曲面に形成したり求める任意の
意匠に柔軟に対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として住宅の天井に施
工される木製の天井板に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すようにＭＤＦや合板等からな
る薄物基板１の両端部に端面に溝２ａが形成されたＬＶ
Ｌやパーティクルボード、鋸断材等からなる枠材２が取
り付けられ、枠材２間に複数本の桟材６が取り付けら
れ、基板１の表面には印刷化粧紙等の化粧材４と枠材の
側面部には木口化粧材７が被覆貼着された片面フラッシ
ュ構造の天井板がある。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】しかし、前記の枠組みの構成
では枠材や桟材の１本１本が湿度変化により反り動き天
井板全体に波打ちが発生する問題があった。しかも、製
造は平面の化粧材と側面の化粧材が平面ラミネーターと
エッヂバンダー等を用いて別工程で貼着されていた為、
製造にも手間を要し、また断面が矩形状の単調な製品し
か製造できなかった。本発明の目的は、軽量でかつ波打
ちのない品質のよい意匠性の高い天井板を容易に提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板の両端部
に端面に溝が形成された枠材が溝を外側へ向けて取り付
けられ、枠材間には少なくとも片面にシートが積層され
たハニカムコアがシート非積層面を基板側へ向けて取り
付けられ、一方の枠材の溝から基板の表面と他方の枠材
の溝まで連続した化粧材で被覆貼着されてなる構成を特
徴とするものである。以下、本発明を図面に基づいて詳
しく説明する。

【０００５】基板１としては合板、ＭＤＦ等の厚さ３〜
７ｍｍ程度の薄物の木質板が用いられる。枠材２は製材
品、パーティクルボード、ＬＶＬ、ＯＳＢ等が用いられ
る。ハニカムコア３は両面にシート３ａが積層されたも
のを用いる。ハニカムコア３の材質としてはダンボール
製でもよいしアルミニウム製でもよい。シート３ａを積
層したものを用いるのは基板１への取り付けを容易にす
るためである。シート３ａの材質はハニカムコア３と同
様でよいが、ポリエチレン等の防湿性を有するものを用
いると天井裏からの湿気を遮断してより一層反りを防止
することができて好ましい。基板１への取り付けは接着
剤で全面に塗布してもよいが、接着剤を用いずタッカー
５により枠材２に取り付ける方法もある。

【０００６】基板１の両端部に枠材２を接着剤により取
り付ける。接着剤は酢酸ビニル樹脂系やＥＶＡ系、アク
リル樹脂系等のエマルジョン型を単体、あるいは尿素樹
脂やメラミン樹脂等の熱硬化型に混合させた常用のもの
でよい。枠材２間には前記のシート３ａが積層されたハ
ニカムコア３を取り付ける。取り付けはハニカムコア３
裏のシート３ａ面に先と同様の接着剤を塗布して接着す
るか、枠材２にタッカー５で止めてもよいが、タッカー
５で止める方法が早くて確実である。なお、枠材２の端
部には溝２ａが形成されるが、この溝２ａは天井板を施
工する際、金具ややとい実を嵌入させて天井板同志を連
結するためのものである。

【０００７】枠材２の溝２ａから基板１の表面を覆うよ
うに他方の枠材２の溝２ａまで連続した化粧材４を貼着
する。化粧材４は塩化ビニル樹脂シートや印刷化粧紙が
用いられ、先と同様の接着剤を塗布してラッピングマシ
ンにより連続的に被覆貼着される。なお、化粧材４を貼
着する前に、枠材２の角部をモールダー等により任意の
形状に加工して所望の端部形状を持った天井板としても
よい。

【０００８】

【実施例１】厚さ２．５ｍｍのＭＤＦからなる基板の片
面両端部にＬＶＬからなる枠材を酢酸ビニル樹脂エマル
ジョン接着剤により接着した。つづいて、枠材間に両面
にポリエチレンシートが積層されたダンボール製ペーパ
ーハニカムコアを配置し、タッカーで枠材と固着するよ
う止め加工した。つづいて、枠材の端部にモールダーに
より溝と角部を丸く加工した。つづいて、一方の枠材の
溝から基板の他面にわたって他方の枠材の溝まで印刷化
粧紙からなる化粧材をラッピングマシンにより連続的に
被覆貼着して求める天井板を得た。

【０００９】

【実施例２】厚さ２．５ｍｍの合板からなる基板の片面
両端部にパーティクルボードからなる枠材を酢酸ビニル
樹脂エマルジョン接着剤により接着した。つづいて、枠
材間に両面にアルミニウムシートが積層されたアルミニ
ウム製ハニカムコアを配置し、タッカーで枠材と固着す
るよう止め加工した。つづいて、枠材の端部にモールダ
ーにより溝と角部を丸く加工した。つづいて、一方の枠
材の溝から基板の表面を覆うように他方の枠材の溝まで
塩化ビニル樹脂からなる化粧材をラッピングマシンによ
り連続的に被覆貼着して求める天井板を得た。

【００１０】

【発明の効果】本発明によれば以下のような効果を奏す
る。 補強材の代わりにハニカムコアを使用しているので、
天井板としての強度は十分に保持しつつ湿度変化により
反り動き天井板全体に発生する波打ちを防止することが
できる。 枠材の溝から基板の表面を覆うように他方の枠材の溝
まで連続した化粧材をラッピングマシン等で貼着するか
ら、断面意匠が制限を受けず、枠材の角部を曲面に形成
したり求める任意の意匠に柔軟に対応できる。 従来の木質からなる補強材の代わりにハニカムコアを
使用しているので、きわめて軽量化されて施工に労力を
要しない。また、施工後、天井板の重量による取り付け
部の負担も軽減することができて、天井板の垂下も防止
することができる。 少なくとも片面にシートを積層したハニカムコアを使
用しているので、製造時、枠材にタッカー等により簡単
にピン止めができ容易に製造することができる。また、
シートを両面に積層させたハニカムコアを使用する場合
は基板への接着が面で行え剥離を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の天井板の表面斜視図

【図２】本発明の天井板の裏面斜視図

【図３】本発明の天井板のラッピング工程を示す図

【図４】従来の天状板の裏面斜視図

【符号の説明】

１ 基板 ２ 枠材 ３ ハニカムコア ４ 化粧材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の両端部に端面に溝が形成された枠
   材が溝を外側へ向けて取り付けられ、枠材間には少なく
   とも片面にシートが積層されたハニカムコアがシート非
   積層面を基板側へ向けて取り付けられ、一方の枠材の溝
   から基板の表面と他方の枠材の溝まで連続した化粧材で
   被覆貼着されてなる天井板。
2. 【請求項２】 ハニカムコアに積層されたシートが防湿
   性を有してなる請求項１記載の天井板。
3. 【請求項３】 基板の両端部に取り付けられた枠材の溝
   側角部が曲面状に形成されてなる請求項１又は２記載の
   天井板。