JPH10186611A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない処理量であっても、多安定な性能が得
られ、かつ、各種フィルムフォーマットを同時に処理可
能な処理装置を提供すること。 【解決手段】 フォーマット別に小容積の処理槽３００
Ａ及び処理槽３００Ｂを設置すると共に、処理液を貯留
するストックタンク４００〜４０８を設ける。これによ
り、異なるフォーマットのフィルムを１台の現像処理装
置で処理できる。処理槽３００Ａ，Ｂに処理液を入れ換
えて槽内に挿入したフィルムの処理を行う。処理槽３０
０Ａ，Ｂとストックタンク４００〜４０８の容積を小さ
くしたので、処理液量（母液）に対する補充液量の割合
を大とすることが可能となり、少ない処理量であって
も、安定な性能が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の感光材
料処理装置に係り、特に複数種類のフォーマットに対応
可能な感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のカラー写真感光材料の処理では、
大規模現像所での集中処理からミニラボと呼ばれる店頭
処理に、主役が移りつつあり、処理形態は分散型の少量
処理に移行しつつある。また、ミニラボ規模の感光材料
処理装置であれば、写真店に限らず各種店頭にも設置す
ることが可能となり、書店、ガソリンスタンド、クリー
ニング店、スーパー、コンビニエンスストアのような他
業種の店頭にも置かれるようになる。このような店頭に
置かれる感光材料処理装置は、もちろん設置面積が小さ
いことが好ましく、更に、少処理量でも、メンテナンス
不要で安定に稼働することが益々必要となってくる。

【０００３】ところで、従来のミニラボに用いられてい
る処理方法は、感光材料の処理量に応じて補充液が各処
理タンクに補充される補充方式であり、この方式は元来
の集中ラボ（大ラボ）で行われた方式を転用しているに
過ぎない。従って、少処理量になることを考慮していな
い処理システムといっも過言ではなく、閑散処理量にな
ると処理液の劣化に伴う各種性能の破綻が生じる。

【０００４】処理液の劣化に寄与する主な要因としては １）単位時間あたりの処理量（処理感材面積） ２）感光材料の単位面積あたりの補充量 ３）処理タンク容量 ４）処理タンクの開口率（酸化速度を速める因子） ５）処理処方 を挙げることができる。

【０００５】なお、ここでいう開口率は下式で表され
る。 開口率（cm^-1）＝液面の面積（cm² ）／液の容積（c
m³ ） ところで、２）については、集中ラボもミニラボも大差
無く、また、２）を増加させることはコストアップや廃
液量増加にもなり、極力少なくしたい因子である。

【０００６】４）については、大ラボの大型機の深い処
理タンクに比べミニラボのような小型処理タンクは基本
的には浅くなり、開口部を覆うにしても感光材料の通路
等の開口必要箇所があり、大型の感光材料処理装置に比
較して決して有利になることは無い。

【０００７】５）は汎用の共通技術であるとすると、
１）の処理量と３）の処理タンク容量の関係がどうなる
かで、処理液安定性が左右される。

【０００８】ところで、大ラボの処理量は一日あたり、
少なくともカラーネガフィルムでは１０００本以上であ
るのに対して、少処理量のミニラボでは、大ラボの千分
の一程度に低下してしまう場合がある。

【０００９】勿論、感光材料処理装置も小型化されてい
るが、既存のミニラボシステムでは３）のタンク容量は
大ラボ機のせいぜい百分の一程度となっている。従って
このような使用状況下では、ミニラボシステムでの処理
液は、大ラボに比較して１０倍程度は滞留時間（経時時
間）が長く、液の経時劣化に起因する諸問題が発生する
こととなる。即ち、大ラボの処理量に対してミニラボの
処理量は千分の一程度になっているために、感光材料の
単位処理量に応じた補充液の供給量はほぼ同じである
と、感光材料の処理量が少ない場合には補充液を供給し
た際の処理槽の処理液の入れ換わり速度（言い換えれ
ば、劣化した処理液が補充液と置き代わる割合）が低下
することになり、槽内の処理液がどんどん劣化するとい
う問題が生じる。

【００１０】このような課題に対して、液安定性を向上
させる感光材料処理装置システムとして、特公平７−１
０９５０３、同７−７４８９５、特開平２−１２５２５
５、同２−１９９４５２号明細書記載のように処理タン
クをスリット状に設計し、タンク容量を低減する技術が
提案されている。なるほどこの方法によれば、タンク容
量は低減されるが、高々数分の一になるのが限界であ
り、また、上記４）の開口率が大きくなる（悪化する）
方向になるために（即ち、容積は小さくなるが、感光材
料の通路等の開口必要箇所は小さくならない（限界があ
る）ため）、結果として満足するような液安定性の向上
が得られないのが実態である。

【００１１】他方、液経時安定性を解決する処理システ
ムとして特開平４−１２３０４７、同６−２１４３７
０、同７−５６２８１号記載のような、小処理容器を用
いた使い切り型の処理システムが提案されている。この
ような処理方式は、感光材料の処理毎に新しい処理薬品
が供給されるために、処理液の経時安定性という概念は
不要になり、この点に限っては少処理量に適したシステ
ムである。しかしながら処理毎に新液を供給、廃却する
ことになると、いくら小処理容器とはいえ、液の使用量
は従来の補充方式に比べて増加し、結果として廃液量が
増加し、液の使用コストや環境上、望ましい処理方式と
は言えない。

【００１２】ところで、このような処理機はフィルムを
セットすれば、全自動で処理可能な方式とすることも可
能である。即ち、現在の汎用のミニラボに採用されてい
るようなフィルムをリーダータブに貼付し、各処理浴を
搬送され、処理後にまたフィルムを剥がすような作業が
不要となる、より簡単な処理作業を提供することが可能
である。

【００１３】しかしながら、上記のような単槽の処理槽
にてフォーマットの異なる各種フィルムを全自動で処理
する場合には、処理槽やフィルムのハンドリング機構が
非常に複雑になるため、単一フォーマットのフィルムに
おいてのみ、可能と考えられていた。

【００１４】しかしながら、昨今のカラーネガフィルム
はカラー反転フィルムにおいては、従来の１１０、１３
５、１２０サイズ以外にも、ＡＰＳと呼ばれる新たなフ
ィルムフォーマットが市場導入され、その比率は増加し
つつある。従って、従来は１３５サイズが中心でこれ専
用の処理機でも大部分のフィルムが処理可能であった
が、今後、ＡＰＳフィルムの増加に伴い、該フォーマッ
トの処理も可能な処理機が必要となってくる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記課
題を達成することにあり、少ない処理量であっても、多
安定な性能が得られ、かつ、各種フィルムフォーマット
を同時に処理可能な処理装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、スプール軸に巻き取られた長尺状のフィルムをフィ
ルム収容容器の出入口から送り出して小容積の単槽の処
理槽にて現像処理する感光材料処理装置であって、各々
が異なる感光材料フォーマットに対応した複数の小容積
の処理槽と、各々が異なる種類の処理液を貯留する複数
の小容積のストックタンクと、前記ストックタンクに貯
留した処理液を前記複数の処理槽に所定の順番で入れ換
えて前記処理槽内の感光材料を処理する処理液供給手段
と、を有することを特徴としている。

【００１７】次に、請求項１に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。先ず、本発明に用いられる小容積で
単槽の処理槽とは、感光材料の処理タンク部に相当する
部分であり、小容積とは処理タンク部分の容積が十分に
小さいこと、好ましくは１０ミリリットル〜５００ミリ
リットル更に好ましくは２０ミリリットル〜３００ミリ
リットル程度である。ここでいう処理タンク部分の容積
とは、感光材料が処理されるタンク内部のみの液容積を
意味し、液の搬送や循環のための配管系の液量は含まれ
ない。

【００１８】単槽の処理槽とは、あるフォーマットの感
光材料を処理する場合に処理槽が一つしか存在しないこ
とを意味し、処理液は随時処理槽に供給して入れ換える
処理方式を意味する。単位時間当たりの処理能力を上げ
る意味で、このような単槽の処理槽を複数個準備し、あ
るフォーマットの感光材料を同時に複数処理できるよう
な仕様も、本発明では考えられる。

【００１９】また、本発明においては、フォーマットの
異なったフィルムを処理するために、各フォーマットに
専用の処理槽を複数個準備する。例えば、 １） １３５用とＡＰＳ用の２種の処理槽、 ２） １３５用、１１０用、ＡＰＳ用の３種の処理槽、 ３） １３５用、１２０用、ＡＰＳ用の３種の処理槽、 ４） １３５用×２個、ＡＰＳ用×１個の２種の３個の
処理槽 等の各種組み合わせが考えられるが、これらに限定され
るものではない。

【００２０】本発明に用いられる小容積で単槽の処理槽
（処理タンク）の具体例としては、特開平４−２３０７
４５の図５〜８記載の間隙型処理タンク、特開平７−５
６２８１の図２記載のスリット状処理タンク或いは特願
平８−１０８２７２の図９，１５，１６記載の鞘状の処
理タンク等を挙げることができる。とりわけ、間隙型や
鞘状の処理タンクの場合が、本発明において好ましい。

【００２１】このように、本発明では、一つの装置で複
数種類のフォーマットの感光材料を処理することが可能
となり、一つのフォーマット専用の装置を複数個使用す
る場合に比較して構成部品及びコストを低減できる。

【００２２】処理槽は、感光材料の規格（つまり、感光
材料の幅と長さ、画像用のサイズなど）に対応して複数
個設けることが好ましいが、少なくとも感光材料の幅が
異なったものに応じて複数個設けることが好ましい。

【００２３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記処理槽がフィルム収
容容器の外に送り出されたフィルムの処理長さよりも長
い長さに形成され、長手方向一方にのみフィルムの出入
を可能とするフィルム挿入口を有する鞘状の処理槽であ
ることを特徴としている。

【００２４】次に、請求項２に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。請求項２に記載の感光材料処理装置
では、フィルム収容容器の外に送り出されたフィルム
は、長手方向の一方向に形成されたフィルム挿入口から
鞘状の処理槽内に挿入されて処理される。処理槽が鞘状
であるため、長尺状とされたフィルムの出入が容易であ
り、処理槽の構成も簡単で済む。

【００２５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の感光材料処理装置において、各々が異
なる種類の処理液を貯留する複数の小容積のストックタ
ンクと、前記ストックタンクに貯留した処理液を前記複
数の処理槽に所定の順番で入れ換えて前記処理槽内の感
光材料を処理する処理液供給手段と、を有することを特
徴としている。

【００２６】次に、請求項３に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。請求項３に記載の感光材料処理装置
では、各処理槽は、処理液入換手段（配管、ポンプ、電
磁弁等から構成される）を通じて、複数の小容積のスト
ックタンクと連結されている。この処理液入換手段は、
処理時にはストックタンクから該当処理液を指定した処
理槽に供給し、必要処理時間が完了すると、処理槽から
ストックッタンクに処理液を戻すのに使用される。ま
た、処理槽の循環は、閉回路を設けて処理槽内のみを循
環してもよいし、ストックタンクと処理槽を併せて循環
しても良い。

【００２７】なお、請求項３に記載の感光材料処理装置
において、前記複数の小容量の単槽の処理槽は、各々独
立した配管で共通の前記ストックタンクと連結され、前
記各々の処理槽は単独及び並行して処理可能であること
が好ましい。

【００２８】このように構成した感光材料処理装置で
は、複数の小容量の単槽の処理槽は、各々独立した配管
で共通のストックタンクと連結されているため、複数の
処理槽に対して単独または並行して処理液を供給でき、
各々の処理槽は単独でも並行しても感光材料を処理する
ことができる。

【００２９】さらに、このように構成した感光材料処理
装置では、前記複数の小容量の単槽の処理槽の内容積の
総和は、一つの前記ストックタンクの内容積よりも少な
いことが好ましい。複数の小容量の単槽の処理槽の内容
積の総和を、一つのストックタンクの内容積よりも少な
くすると、複数の処理槽に対して必要量の処理液を同時
に供給することができ、確実に、感光材料の同時処理を
行える。

【００３０】小容積のストックタンクの容量は、少ない
方が好ましく、好ましくは２００ミリリットル〜３００
０ミリリットル、更に好ましくは４００ミリリットル〜
２０００ミリリットル程度である。

【００３１】小容積のストックタンクは常に目標温度に
処理液を保つ為に温度コントロール機能を有している場
合が好ましい。即ち、ヒーター、温度センサー（サーミ
スター）、循環機能等を有しており、目標温度±５°Ｃ
以内、好ましくは目標温度±３°Ｃ以内、更に好ましく
は目標温度±１°Ｃ以内程度に温度コントロールされて
いる。また、ヒ−ターには市販品を各種用いることがで
きる。

【００３２】本発明に使用するヒーターは、ニクロム線
を絶縁体で埋包したステンレスヒーター、セラミックの
発熱を利用したセラミックヒーター、カーボン繊維の発
熱を利用した面状ヒーター、鋳込みヒーター（体積型ヒ
ーターで、ヒーターと温調液を通過させるパイプを一緒
に鋳込んで液を加熱する方法、特開平５−８０４７９
号、同５−２０４１１７号記載）等を上げることができ
るが、これらに限定されるものではない。

【００３３】また、ストックタンクには感光材料の処理
量に応じて補充液が供給される場合が好ましい。補充量
は処理液の種類や処理感光材料の種類で異なるが、感光
材料１ｍ² あたり２０ミリリットル〜２０００ミリリッ
トル、好ましくは４０ミリリットル〜１５００ミリリッ
トル程度である。また、補充のタイミングは感光材料の
処理量を積算し、基準量に達した場合に一定量の補充液
を供給する方式が好ましく、この場合、毎回の補充の単
位液量は、ストックタンクの液量の１／１０を越えない
範囲で補充されるのが好ましい。１／１０を越えると、
ストックタンクの液の組成変化が大きくなり、写真特性
への影響が生じる場合がある。

【００３４】また、補充された場合には、相応の容積の
ストックタンク内の液を排出するためのオーバーフロー
口をストックタンクに設けることが望ましい。即ち、ス
トックタンクの中では、液面は一定の高さに保たれてい
る事が望ましい。また、必要に応じて蒸発補正のための
加水をストックタンクに行っても良い。

【００３５】更に、ストックタンクは、開口率が少ない
方が好ましい。ここでいう開口率は下式で表される。

【００３６】開口率（cm^-1）＝液面の面積（cm² ）／液
の容積（cm³ ） ストックタンクの開口率は、好ましくは０．０３ｃｍ^-1
以下、更に好ましくは０．０２ｃｍ^-1以下である。開口
率を小さくするために、液表面に浮き蓋を設けたり、パ
ラフィンのような液体にて表面を被覆したり、或いは、
ストックタンクの形状にて開口面積を低減すること（液
面付近の水平断面積を小さくする。）等が望ましい。

【００３７】本発明の感光材料処理装置は各種感光材料
の処理に用いることができるが、とりわけ、撮影感光材
料の処理に使用するのが望ましい。具体的には、カラー
ネガフィルム、カラー反転フィルム、黒白フィルムの処
理である。

【００３８】本発明の感光材料処理装置には各種処理液
が使用される。カラーネガフィルムの現像処理に使用さ
れるカラー現像タンク液やカラー現像補充液は、芳香族
第一級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性
水溶液である。この発色現像主薬としては、アミノフェ
ノール系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン
系化合物が好ましく使用され、その代表例としては3-メ
チル-4- アミノ-N,Nジエチルアニリン、3-メチル-4- ア
ミノ-N- エチル-N- β-ヒドロキシエチルアニリン、3-
メチル-4- アミノ-N- エチル-N- β-メタンスルホンア
ミドエチルアニリン、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-
β- メトキシエチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N-
メチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ
-3- メチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニ
リン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(2-ヒドロキシ
プロピル）アニリン、4-アミノ-3-エチル-N- エチル-N-
(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチ
ル-N- プロピル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、
4-アミノ-3- プロピル -N-メチル-N-(3-ヒドロキシプロ
ピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチル-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N-
エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3
- メチル-N- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- エチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシ-2
- メチルプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N,N
- ビス(4- ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリン、
4-アミノ-3- メチル-N-(5-ヒドロキシペンチル）-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メトキシ-N
-エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-
3-エトキシ-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）ア
ニリン、及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはp-トルエ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特
に、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-N -β-ヒドロキシ
エチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(3-
ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N
- エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、及びこれ
らの塩酸塩、p-トルエンスルホン酸塩もしくは硫酸塩が
好ましい。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【００３９】芳香族第一級アミン現像主薬の使用量はカ
ラー現像液１リットル当たり好ましくは０．０００２モ
ル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００１モル〜
０．１モルである。

【００４０】カラー現像液（発色現像液）は、アルカリ
金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩５−スルフォ
サリチル酸塩のようなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミンの他、特開平３−１４４４４６号の一般式（Ｉ）
で表されるヒドロキシルアミン類、亜硫酸塩、N,N-ビス
カルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェ
ニルセミカルバジド類、トリエタノールアミン、カテコ
ールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジル
アルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウ
ム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラ
ー、競争カプラー、1-フェニル-3-ピラゾリドンのよう
な補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸に代表されるような各種キレート剤、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチ
リデン-1,1- ジホスホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチ
レンホスホン酸、エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロ
キシフェニル酢酸) 及びそれらの塩等に代表される各種
配合材を含むことができる。

【００４１】上記のうち、保恒剤としては無置換ヒドロ
キシルアミンや置換ヒドロキシルアミンが最も好まし
く、中でもジエチルヒドロキシルアミン、モノメチルヒ
ドロキシルアミン或いはスルホ基やカルボキシ基、水酸
基などの水溶性基で置換されたアルキル基を置換基とし
て有するものが好ましい。最も好ましい例としては、
Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン
及びそのアルカリ金属塩である。

【００４２】また、キレート剤としては生分解性を有す
る化合物が好ましい。この例としては、特開昭６３−１
４６９９８号、同６３−１９９２９５号、同６３−２６
７７５０号、同６３−２６７７５１号、特開平２−２２
９１４６号、同３−１８６８４１号、独国特許第３，７
３９，６１０号、欧州特許第４６８，３２５号等に記載
のキレート剤を挙げることができる。

【００４３】発色現像液の補充タンクの処理液は高沸点
有機溶剤などの液剤でシールドし、空気との接触面積を
減少させることが好ましい。この液体シールド剤として
は流動パラフィンが最も好ましい。

【００４４】発色現像液での処理温度は２０〜５５°
Ｃ、好ましくは３０〜５５°Ｃである。処理時間は３０
秒〜４分、好ましくは４５秒〜３分２０秒である。最も
好ましくは６０秒〜１２０秒の範囲である。

【００４５】この処理方法において、感光材料は、カラ
ー現像の後、脱銀処理される。脱銀工程においては、双
方の感光材料は、共通のタンク液及び共通の補充液で処
理される場合が望ましい。但し、補充量は、各々の感光
材料において異なった設定することができる。以下、脱
銀工程について詳細を説明する。

【００４６】脱銀工程においては、漂白工程、漂白定着
工程、定着工程を有することが一般的であり、各種工程
が存在する。具体的な工程を以下に示すが、これらに限
定されるものではない。

【００４７】 （工程１） 漂白定着 （工程２） 漂白−漂白定着 （工程３） 漂白−漂白定着−定着 （工程４） 定着−漂白定着 （工程５） 漂白−定着 上記記載の各処理浴は、必要に応じて２浴以上に分割さ
れてもよく、カスケード法にて補充されても良い。

【００４８】漂白能を有する処理液に用いられる漂白剤
としては、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯体、過
硫酸塩、臭素酸塩、過酸化水素、及び赤血塩等が用いら
れるが、アミノポリカルボン酸(III) 錯体を最も好まし
く用いることができきる。

【００４９】この処理方法で使用される第二鉄錯塩は、
予め錯形成された鉄錯塩として添加して溶解してもよ
く、また、錯形成化合物と第二鉄塩（例えば、硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、臭化第二鉄、硝酸鉄（III)、硫酸鉄
（III)アンモニウムなど）とを共存させて漂白能を有す
る液中で錯塩を形成させてもよい。

【００５０】錯形成化合物は、第二鉄イオンとの錯形成
に必要とする量よりもやや過剰にしてもよく、過剰に添
加するときには通常０．０１〜１０％の範囲で過剰にす
ることが好ましい。

【００５１】なお、漂白能を有する液中の第二鉄錯塩を
形成する化合物としては、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（１，３−
ＰＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−シ
クロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸、Ｎ−（２−カルボキシエチル）イミノ
二酢酸、Ｎ−（２−カルボキシメチル）イミノジプロピ
オン酸、β−アラニンジ酢酸、αーメチルーニトリロ三
酢酸、１，４−ジアミノブタン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、Ｎ−（２−カルボキシフェニル）
イミノジ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（２−カルボキ
シフェニル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−三酢酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、エチレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸、１，３−ジアミノプロパン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【００５２】漂白能を有する処理液における第二鉄錯塩
の濃度としては、０．００５〜１．０モル／リットルの
範囲が適当であり、０．０１〜０．５０モル／リットル
の範囲が好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．３
０モル／リットルの範囲である。

【００５３】また漂白能を有する処理液の補充液中の第
２鉄錯塩の濃度としては、好ましくは、０．００５〜２
モル／リットル、より好ましくは０．０１〜１．０モル
／リットルである。

【００５４】漂白能を有する浴またはこれらの前浴に
は、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができ
る。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特
許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサ
ーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に
記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化
合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-3
2735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化
合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂
白能に優れる点で好ましい。

【００５５】その他、漂白能を有する浴には、臭化物
（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモ
ニウム）、又は塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム）、又は沃化物（例えば、
沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことがで
きる。必要に応じ硼砂、メタホウ酸ナトリウム、酢酸、
酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐
酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、酒石酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸など
のｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およ
びこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩、又は、
硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを
添加することができる。

【００５６】また漂白能を有する浴には、その他各種の
蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピ
ロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることが
できる。

【００５７】漂白定着液中や定着液中の定着剤成分は、
チオ硫酸塩を用いる場合が好ましい。チオ硫酸塩はチオ
硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム等を挙げることができる。その他公知の定着剤、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなど
のチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオ
エーテル化合物、メソイオン化合物、およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤も使用することもで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸ア
ンモニウム塩、チオ硫酸カリウム塩及び及びチオ硫酸ナ
トリウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着
剤の総量は、０．３〜３モルが好ましく、更に好ましく
は 0.5〜2.0 モルの範囲である。

【００５８】漂白定着液や定着液には保恒剤として、亜
硫酸塩（或いは重亜硫酸塩やメタ重亜硫酸塩類）を含有
するのが望ましいが、とりわけ０．０３〜０．５モル／
リットル、更に好ましくは０．０５〜０．３モル／リッ
トル含有するとが好ましい。

【００５９】漂白定着液や定着液は、保恒剤として前述
した亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、亜硫酸アンモニウム）、重亜硫酸塩（例えば、重
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリ
ウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニ
ウム）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する以外に、
アルデヒド類（ベンズアルデキド、アセトアルデヒド
等）、ケトン類（アセトン等）、アスコルビン酸類、ヒ
ドロキシルアミン類、ベンゼンスルフィン酸類、アルキ
ルスルフィン酸類等を必要に応じて添加することができ
る。特に、ベンゼンスルフィン酸、ｐ−メチルベンゼン
スルフィン酸、ｐ−アミノベンゼンスルフィン酸等の使
用も好ましい。好ましい添加量は０．００５モル〜０．
３モル／リットル程度である。

【００６０】さらに、漂白液、漂白定着液、定着液に
は、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ
剤等を必要に応じて添加しても良い。

【００６１】漂白液、漂白定着液、定着液において、好
ましいｐＨ領域は、４〜８であり、更には４．５〜６．
５が好ましい。

【００６２】漂白液、漂白定着液、定着液への補充量は
感光材料１ｍ² 当たり、５０〜２０００ミリリットルで
ある。また、後浴である水洗水や安定浴のオーバーフロ
ー液を、必要に応じて補充しても良い。

【００６３】漂白液、漂白定着液、定着液の処理温度は
２０〜５０°Ｃであり、好ましくは３０〜４５°Ｃであ
る。各工程の処理時間は１０秒〜３分、好ましくは２０
秒〜２分である。

【００６４】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するため特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。

【００６５】エアレーションは直接処理タンク内で実施
してもよいが、本発明の感光材料処理装置は小タンク容
量であるため、ストックタンク内でエアレーションを実
施するのが好ましい態様である。

【００６６】空気の吹き込みに際しては、微細なポアを
有する散気管を通じて、液中に空気を放出させることが
好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理における
曝気槽等に、広く使用されている。エアレーションに関
しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、
ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２
年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理におい
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【００６７】本発明の感光材料処理装置において、エア
レーションを行う場合には、循環系やストックタンク等
で行うことが好ましい。

【００６８】感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は
安定工程を経るのが一般的である。水洗及び／又は安定
工程においては、処理済感光材料の残存チオ硫酸濃度が
３０〜１５００マイクロモル／ｍ² になるように調製す
ることが必要である。

【００６９】具体的には、最終浴のチオ硫酸塩の濃度
が、０．００１〜０．０４モル／リットル程度になるよ
うに調製するのが望ましい。即ち、最終浴に上記濃度を
添加しても良いし、定着成分としてチオ硫酸塩を使用し
ている場合には、後続する水洗や安定工程の補充量を低
減して、最終浴が上記濃度になるように調製すること
も、望ましい態様である。

【００７０】具体的な補充量は、定着工程のチオ硫酸塩
の濃度、水洗工程や安定工程の浴数等により異なるが、
大略、感光材料１ｍ² あたり、１００〜１０００ミリリ
ットル、好ましくは１３０〜７００ミリリットル程度で
ある。

【００７１】また、水洗工程での水洗水量においては、
多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Jo
urnal of the Society of Motion Picture and Televis
ionEngineers 第64巻、P. 248〜253 (1955 年５月号）
に記載の方法で、求めることができる。前記文献に記載
の多段向流方式によれば、水洗水量を大幅に減少し得る
が、タンク内における水の滞留時間の増加により、バク
テリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する
等の問題が生じる。

【００７２】カラー感光材料の処理において、このよう
な問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載のカ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法
を極めて有効に用いることができる。また、特開昭57-
8,542号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダ
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素
系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防
菌防黴剤の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術
会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）
に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００７３】感光材料の処理における最終浴のｐＨは、
いかなる値にも設定できるが、好ましくは３．５〜８、
更に好ましくは４〜７である。上記ｐＨは、処理済感光
材料の膜ｐＨに反映するように設定するのが好ましく、
その目的で各種緩衝剤を用いることもできる。具体的に
は、酢酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン
酸、フタール酸等を挙げることができる。

【００７４】また、水洗水温、水洗時間も、感光材料の
特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、20〜45°
Ｃで20秒〜5 分、好ましくは25〜40°Ｃで30秒〜3 分の
範囲が選択される。更に、本発明の感光材料は、上記水
洗に代り、直接安定液によって処理することもできる。
このような安定化処理においては、特開昭57-8543 号、
同58-14834号、同60-220345 号に記載の公知の方法はす
べて用いることができる。また、安定液には色素画像を
安定化させる化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロ
キシベンズアルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルム
アルデヒド重亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン
及びその誘導体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導
体、ジメチロール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなど
のＮ−メチロール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含ま
れる。これらの化合物の好ましい添加量は安定液１リッ
トルあたり０．００１〜０．０２モルであるが、安定液
中の遊離ホルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデ
ヒドガスの飛散が少なくなるため好ましい。このような
点から色素画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベン
ズアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロ
ールピラゾールなどの特開平４−２７０３４４号記載の
Ｎ−メチロールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，
４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特
開平４−３１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類
が好ましい。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧
州特許公開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４
−トリアゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス
（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラ
ジンの如きアゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用
が、画像安定性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が
少なく好ましい。また、その他必要に応じて塩化アンモ
ニウムや亜硫酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、
Ｂｉ、Ａｌなどの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米
国特許４，７８６，５８３号に記載のアルカノールアミ
ンや、前記の定着液や漂白定着液に含有することができ
る保恒剤、例えば、特開平１−２３１０５１号公報に記
載のスルフィン酸化合物を含有させることも好ましい。

【００７５】水洗水及び／又は安定液には処理後の感光
材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活
性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活
性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエ
チレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノー
ルとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニル
フェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加
モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効
果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好まし
い。

【００７６】水洗水及び／又は安定液中には、各種キレ
ート剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート
剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロ
キシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′
−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ
１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物など
を挙げることができる。

【００７７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜１６
にしたがって説明する。 （カートリッジ及びフィルム）まず、本実施形態に用い
るカートリッジ１４及びフィルムＦの概略を図１乃至図
４を参照しながら説明する。

【００７８】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）及び図２に示さ
れるように、カートリッジ１４は、カバー１８Ａ、１８
Ｂを重ね合わせて略円筒状に形成されたケーシング２０
を備えている。このケーシング２０は、接線方向に突出
した突出部２２を備え、この突出部２２の先端には、ケ
ーシング２０の軸線方向に沿ったスリット状の挿通口２
８が形成されている。この挿通口２８は、通常、ドア３
０によって閉止されており、これによってケーシング２
０内が遮光状態となっている。また、ケーシング２０内
のスプール軸１６は、ケーシング２０の軸方向の両端を
閉塞する側壁２４、２６に回転可能に支持されている。

【００７９】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２に示すよ
うに、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャ
フト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。こ
のドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようにな
っており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して
挿通口２８が開閉される。なお、ドアシャフト３２の側
壁２４、２６から露出した先端には、ドアシャフト３２
を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の係合
用のキー孔３４が形成されている。

【００８０】このケーシング２０は、側壁２４、２６の
ドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位
置及び突出部２２と反対側の端部を結ぶ線に沿ってカバ
ー１８Ａ、１８Ｂに分割されている。

【００８１】また、図１（Ｃ）に示されるように、ケー
シング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端
部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によっ
てノッチ孔３６が形成され、また、カバー１８Ｂには、
このノッチ孔３６を覆う表示板３８が延設されている。
この表示板３８は、ケーシング２０の軸心側が細幅の接
合部３８Ａで結合され、外周部側が太幅の接合部３８Ｂ
で結合されている。

【００８２】この表示板３８は、カートリッジ１４内に
現像処理の終了したフィルムＦを収容しているときに
は、接合部３８Ａ側を切り離し、表示板３８をノッチ孔
３６内へ押し込み折り曲げるようになっている。これに
よって、カートリッジ１４内のフィルムＦが現像の終了
したものであるか、現像処理前のものであるかをケーシ
ング２０の外から判断できるようにしている。

【００８３】また、側壁２６には、スプール軸１６の周
囲に表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが等間隔で
穿設されている（以下総称するときには「表示孔４０」
と言う）。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に
収容しているフィルムＦがいずれの状態であるかを表示
するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａは、
未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状の表
示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０Ｄは
現像済であることを示す。これによって、カートリッジ
１４内に収容しているフィルムＦが何れの露光状態又は
処理状態にあるかを判断することができるようになって
いる。

【００８４】一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、ケ
ーシング２０内に配置しているスプール軸１６を示して
いる。このスプール軸１６は、軸方向（図３（Ａ）の紙
面左右方向）の中間部がフィルムＦを巻き取る巻取部４
２であり、この巻取部４２の両側には、フランジ部４４
が設けられている。

【００８５】図３（Ａ）に示すように、フランジ部４４
には、弾性変形可能な薄肉の樹脂で形成された可撓性フ
ランジ７２が取り付けられている。

【００８６】また、スプール軸１６には、ケーシング２
０の側壁２６側の端部に小径のリング４８が取り付けら
れている。図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）にも示すように、
このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出す
る白色板５０が一体的に設けられている。図１（Ｃ）に
示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を
中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重な
って、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。こ
の白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ
１４内のフィルムＦの処理状態を明示している。

【００８７】図２に示すように、リング４８には歯車部
４８Ａが形成されており、ドア３０が閉められるとカバ
ー１８Ｂに取り付けられたスプールロック７６が歯車部
４８Ａに噛み合い、所定以下のトルクでは回転しないよ
うになっている。一方、ドア３０が開けられるとスプー
ルロック７６が歯車部４８Ａから離れ、スプール軸１６
はスムーズに回転できるようになっている。

【００８８】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるよう
に、スプール軸１６の巻取部４２には、軸線方向に沿っ
た切り欠き部５２が形成されており、巻取部４２は、こ
の切り欠き部５２によって太幅の巻取部本体４２Ｂと細
幅の係合部４２Ａに分割されている。また、係合部４２
Ａには、軸線方向の中間部で分割されてそれぞれの先端
が巻取部本体４２Ｂへ向けて切り欠き部５２の開口幅を
狭める方向に突出した押さえ部５４が形成されている。

【００８９】一方、巻取部本体４２Ｂには、押さえ部５
４の軸線方向に沿った外側に、切り欠き部５２の開口幅
を狭める方向に突出した突起部５６が対で形成されてい
る。この突起部５６は、スプール軸の軸線方向に沿って
見たときに前記した押さえ部５４と重なり合うようにな
っている。

【００９０】図１（Ｂ）及び図２に示すように、ケーシ
ング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられてい
る。図１（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カート
リッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番
号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報等の各種情
報の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印
刷されている。

【００９１】図４に示すように、フィルムＦのトレーラ
ー側の端部ＦＴには、幅方向の中央部にフィルムＦをス
プール軸１６へ係止するときに用いられるアタッチプレ
ートの爪部（図示せず）を引っ掛けるための長孔５８が
穿設されている。

【００９２】この長孔５８の幅方向の両側には、係合孔
６０が穿設されている。この係合孔６０は、フィルムＦ
のトレーラー側の端部ＦＴをスプール軸１６の切り欠き
部５２へ挿入したときに、図３（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、前記した突起部５６がそれぞれ入り込むようにな
っている。また、このときフィルムＦの係合孔６０の間
は押さえ部５４が当接して、突起部５６の抜け止めの役
目をしてフィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴをスプー
ル軸１６に係合させるようになっている。

【００９３】なお、図３（Ｂ）に示されるように、突起
部５６の先端５６Ａは、フィルムＦの引出し方向（矢印
Ｒ方向）と反対方向に突出した形状となってフィルムＦ
の抜け防止が施されている。

【００９４】フィルムＦは、トレーラー側の端部ＦＴが
前記したようにスプール軸１６に係合した状態でスプー
ル軸１６に巻き取られてカートリッジ１４内に収容され
ている。

【００９５】図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、カート
リッジ１４には、側壁２４、２６から露出するスプール
軸１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー
孔６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達
することができるようになっている。

【００９６】なお、図４に示されるように、フィルムＦ
には、画像コマ６４の位置を明示するパーフォレーショ
ン６６が所定間隔で幅方向の一端部に形成されており、
このパーフォレーション６６は、画像の露光やプリント
作業を行うときの画像コマ６４の位置決めに用いられる
ようになっている。

【００９７】また、最終の画像コマ６４より端部ＦＴ側
には、前記パーフォレーション６６と反対側にアラウン
ドパーフォレーション６８が穿設されており、この位置
よりもトレーラー側には画像が記録されていないこと、
または画像を記録しないことを明示している。

【００９８】また、フィルムＦには、トレーラー側の端
部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置にデタッチパー
フォレーション７０が穿設されており、このデタッチパ
ーフォレーション７０を検出すればフィルムＦのトレー
ラー側の端部ＦＴの位置を正確に判断できるようにして
いる。なお、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴの幅
方向の両端は、スプール軸１６の切り欠き部５２への挿
入を容易にするために傾斜している。

【００９９】さらに、このフィルムＦには、透明な磁気
記録層が設けられており、フィルムＦの幅方向の両端部
で、画像コマ６４に掛からない領域を磁気トラックとし
て用いるようになっている。

【０１００】ここで、パーフォレーション６６の形成さ
れている側には現像所用の磁気トラック８０が設けられ
ている。また、パーフォレーション６６の形成されてい
る側とは反対側には、カメラ用の磁気トラック８２が設
けられている。

【０１０１】また、端部ＦＴ側の画像コマ６４のパーフ
ォレーション６６よりも端部ＦＴ側、及び端部ＦＲ側の
画像コマ６４のパーフォレーション６６よりも端部ＦＲ
側には、それぞれフィルムＦを識別するためのフィルム
ＩＤを記録する磁気トラック８８が設けられている。さ
らに、これら磁気トラック８８の反対側には、バーコー
ド９０が設けられている。このバーコード９０は、フィ
ルムＦを識別するためのフィルムＩＤを含むものであ
り、フィルムＦの製造段階で予め潜像として形成されて
おり、現像処理することで顕像化されるものである。な
お、フィルムＦのバーコード９０は、前述したカートリ
ッジ１４のバーコード８０と対応している。

【０１０２】さらに、フィルムＦには、磁気トラック８
２と同じ位置に、バーコード９２が記録されている。こ
のバーコード９２は、画像コマ６４のコマナンバー、製
造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィルム
Ｆの製造段階で予め潜像として形成されており、現像処
理することで顕像化されるものである。 （現像処理装置）図５に示すように、ＡＰＳのフィルム
Ｆ及び１３５のフィルムＦＡの現像処理を行う現像処理
装置１００は、内部を遮光するための箱状のケーシング
１０２を備えている。ケーシング１０２の上部には開閉
蓋１１０、表示装置１１２、操作盤１１４が設けられて
いる。

【０１０３】ケーシング１０２の内部には、図６に示す
ように合成樹脂等で形成された刀の鞘状を呈した処理槽
３００Ａ及び処理槽３００Ｂがほぼ鉛直方向に沿って配
置されている。ここで、処理槽３００ＡはＡＰＳフィル
ムの処理専用に用いられ、処理槽３００Ｂは１３５フィ
ルムの処理専用に用いられる。

【０１０４】なお、処理槽３００Ｂは処理槽３００Ａと
同様の構成であり、１３５フィルム用に合わせて寸法が
大きくなっているのみであるので処理槽３００Ｂの構造
の説明は省略する。

【０１０５】以下に、処理槽３００Ａの構造を説明す
る。処理槽３００Ａの内部の長手方向直角断面形状は図
７に示すようになっており、互いに対向する内壁面は、
幅方向両側（フィルムＦの幅方向両端部と対向する部
分）の間隔が狭く、幅方向中央部（フィルムＦの画像コ
マ６４と対向する部分）の間隔が広くなるように湾曲し
ている。なお、図８に示すように幅方向中央部を広くか
つ平行にしても良い。

【０１０６】このため、フィルムＦを開口から挿入する
と、フィルムＦの幅方向両端部分が処理槽３００Ａの内
部の幅方向両側部分でガイドされ、フィルムＦの幅方向
中央部分、即ち画像コマ６４と処理槽３００Ａの内壁面
との接触が防止される。

【０１０７】図６に示すように、処理槽３００Ａの上部
側面の一方には槽内と連通しているパイプ状の接続部３
０４Ａが設けられており、上部側面の他方にも同じく槽
内と連通しているパイプ状の接続部３０６Ａが設けられ
ている。

【０１０８】また、処理槽３００Ａの下部側面の一方に
は槽内と連通しているパイプ状の接続部３０８Ａが設け
られており、下端には槽内と連通しているパイプ状の接
続部３１０Ａが設けられている。

【０１０９】図９に示すように、処理槽３００Ａの上端
は一部が切り欠かれており、この切り欠き部分３１２Ａ
と対向する位置には密閉装置３１４が設けられている。

【０１１０】密閉装置３１４は、切り欠き部分３１２Ａ
と密着するブロック３１６を備えている。なお、ブロッ
ク３１６には、切り欠き部分３１２Ａと密着する部分に
ゴム等の弾性体からなる厚肉のパッキン３１８が貼り付
けられている。

【０１１１】このブロック３１６は、ラック３２０に連
結されており、ラック３２０と噛み合うピニオン３２２
をモータ３２４で回転させることにより、パッキン３１
８で処理槽３００Ａの開口を閉塞し、これにより槽内を
密閉することができる。

【０１１２】なお、本実施形態の処理槽３００Ａ及び処
理槽３００Ｂの容積は、 ミリリットルである。

【０１１３】処理槽３００Ａの上方には、ＡＰＳのフィ
ルムＦの収容されたカートリッジ１４を装填するステー
ション１０４Ａが配置されている。

【０１１４】図９，１０に示すように、このステーショ
ン１０４Ａにはカートリッジ１４を装填する凹部１１６
と、凹部１１６に挿入されたカートリッジ１４を保持す
る回転レバー１１８を備えている。なお回転レバー１１
８はモータ１２０によって回転される。

【０１１５】ステーション１０４Ａにはカートリッジ１
４のバーコード８０を読み取るバーコードスキャナー１
２１が設けられている。このバーコードスキャナー１２
１で読み取られたバーコード８０の情報は後述する制御
装置１２２に送信される。

【０１１６】ステーション１０４Ａには、カートリッジ
１４からフィルムＦを出入り可能とするための切欠１２
４が形成されている。

【０１１７】図１０に示すように、ステーション１０４
Ａには、カートリッジ１４のドア３０（図１０では図示
せず）を開閉するドアドライバ１２６及びスプール軸１
６（図１０では図示せず）を回転させるスプールドライ
バ１２８を備えたチャッキング装置１３０が設けられて
いる。

【０１１８】ドアドライバ１２６及びスプールドライバ
１２８は、各々モータ１３２及びモータ１３４によって
回転されるようになっており、軸側面にはキー孔と係合
するキー（突起）が形成されている。モータ１３２及び
モータ１３４は、ステーション１０４Ａに取り付けられ
た一対のガイドレール１３６に沿って移動可能に支持さ
れたスライド板１３８に取り付けられている。なお、ス
ライド板１３８は、スプール軸１６の軸方向に沿ってス
ライドする。

【０１１９】スライド板１３８には、ステーション１０
４Ａに取り付けられたソレノイド１４０の可動鉄心１４
０Ａが連結されており、通常は、図１０に示すようにド
アドライバ１２６及スプールドライバ１２８が凹部１１
６から所定寸法離れた位置に退避している。

【０１２０】なお、ソレノイド１４０が通電されると、
可動鉄心１４０Ａが突出して凹部１１６の底部に形成さ
れた開口１４２からドアドライバ１２６及スプールドラ
イバ１２８の先端が突出し、ドアドライバ１２６がドア
シャフト３２のキー孔３４に、スプールドライバ１２８
がスプール軸１６のキー孔６２に係合する。

【０１２１】なお、ステーション１０４Ａのソレノイド
１４０、モータ１２０、モータ１３２、モータ１３４は
制御装置１２２によって制御される。

【０１２２】図９に示すように、ステーション１０４Ａ
の下方には、ローラ２５０が配置されており、ローラ２
５０の下方には所定の間隔をあけてローラ２５２が配置
されている。

【０１２３】また、ローラ２５０の近傍には、フィルム
Ｆのアラウンドパーフォレーション６８の通過する位置
に光センサ２５３が配置されている。この光センサ２５
３によってフィルムＦ及びアラウンドパーフォレーショ
ン６８を検出することができ、検出信号は制御装置１２
２に送られる。

【０１２４】ローラ２５２の図９矢印Ｌ方向側には、ロ
ーラ２５４が配置されている。ローラ２５４はソレノイ
ド２５６の可動鉄心２５６Ａの先端側に連結された軸受
２５７に回転自在に支持されており、可動鉄心２５６Ａ
を動かすことによって、ローラ２５２に押し付けられる
第１の位置とローラ２５２から所定寸法離間する第２の
位置とに切り換えられる。

【０１２５】ローラ２５２及びローラ２５４の図９の紙
面裏方向には、固定ガイドシャフト２５８及びモータ２
６０で回転される送りねじ２６２が水平方向（矢印Ｌ方
向及び矢印Ｒ方向）に配置されている。

【０１２６】固定ガイドシャフト２５８には一対のスラ
イド片２６４がスライド自在に支持されている。スライ
ド片２６４には雌ねじ（図示せず）が形成されており、
この雌ねじに送りねじ２６２が螺合している。したがっ
て、モータ２６０で送りねじ２６２を回転させることに
よってスライド片２６４を水平方向へ移動することがで
きる。

【０１２７】このスライド片２６４には、ローラ保持ブ
ロック２６６が取り付けられている。このローラ保持ブ
ロック２６６には、ローラ２６８及びローラ２７０が水
平方向に配置されている。

【０１２８】ローラ２６８はモータ２７２で回転され
る。一方、ローラ２７０は略Ｌ字状のアーム２７４で揺
動可能に支持されており、アーム２７４に連結されたソ
レノイド２７６の可動鉄心２７６Ａを動かすことによっ
て、ローラ２６８に押し付けられる第１の位置とローラ
２６８から所定寸法離間する第２の位置とに切り換えら
れる。

【０１２９】また、ローラ２５０の図９矢印Ｌ方向側に
は、図示しないゼンマイバネで図９の時計回り方向に付
勢された巻取軸２７８が配置されており、この巻取軸２
７８には、帯状の遮蔽部材（合成樹脂フィルム、布等）
２８０がロール状に巻き取られている。遮蔽部材２８０
の先端はローラ保持ブロック２６６のピン２８２に取り
付けられており、ローラ保持ブロック２６６が矢印Ｒ方
向に移動すると遮蔽部材２８０が引き出され、ローラ保
持ブロック２６６が矢印Ｌ方向に移動すると遮蔽部材２
８０が巻取軸２７８に自動的に巻き取られるようになっ
ている。

【０１３０】また、図１１に示すように、処理槽３００
Ｂの上方には、１３５フィルムのパトローネ６００を装
填するステーション１０４Ｂが配置されている。

【０１３１】このステーション１０４Ｂは、構造的には
前述したステーション１０４Ａとほぼ同じ構成である
が、凹部１１６の形状がパトローネ６００を装填するた
めの形状に変更されている。また、スプール軸を回転さ
せるスプールドライバは設けられているが、ドアドライ
バは設けられていない。

【０１３２】なお、ステーション１０４Ｂの近傍には、
パトローネ６００に収容されたフィルムＦＡの先端を弾
き出すための周知のフィルム引出機構６０２が設けられ
ている。

【０１３３】図６に示すように、現像処理装置１００に
は、発色現像液の貯留された発色現像液ストックタンク
４００、漂白液の貯留された漂白液ストックタンク４０
２、定着液の貯留された定着液ストックタンク４０４、
安定液の貯留された安定液ストックタンク４０６，４０
７，４０８が設けられている。なお、各タンクの容量は
５００ミリリットルとなっている。

【０１３４】ここで、処理槽３００Ａへの処理液の処理
液供給手段を説明する。発色現像液は電磁弁４１０Ａ、
正逆回転可能なポンプ４１２Ａ及び接続部３１０Ａを介
して処理槽３００Ａへ、漂白液は電磁弁４１４Ａ，４１
０Ａ及びポンプ４１２Ａを介して処理槽３００Ａへ、定
着液は電磁弁４１６Ａ，４１４Ａ，４１０Ａ、ポンプ４
１２Ａ及び接続部３１０Ａを介して処理槽３００Ａへ、
安定液ストックタンク４０６の安定液は電磁弁４１８
Ａ，４１６Ａ，４１４Ａ，４１０Ａ、ポンプ４１２Ａ及
び接続部３１０Ａを介して処理槽３００Ａへ、安定液ス
トックタンク４０７の安定液は電磁弁４１９Ａ，４１８
Ａ，４１６Ａ，４１４Ａ，４１０Ａ、ポンプ４１２Ａ及
び接続部３１０Ａを介して処理槽３００Ａへ、安定液ス
トックタンク４０８の安定液は電磁弁４２０Ａ，４１９
Ａ，４１８Ａ，４１６Ａ，４１４Ａ，４１０Ａ、ポンプ
４１２Ａ及び接続部３１０Ａを介して処理槽３００Ａへ
送液されるようになっている。

【０１３５】なお、電磁弁４２０Ａは開閉弁であり、電
磁弁４１０Ａ，４１４Ａ，４１６Ａ，４１８Ａ，４１９
Ａは３方弁である。

【０１３６】また、処理槽３００Ａを通過した発色現像
液は電磁弁４２２Ａを介して発色現像液ストックタンク
４００へ、処理槽３００Ａを通過した漂白液は電磁弁４
２２Ａ，４２４Ａを介して漂白液ストックタンク４０２
へ、処理槽３００Ａを通過した定着液は電磁弁４２２
Ａ，４２４Ａ，４２６Ａを介して定着液ストックタンク
４０４へ、処理槽３００Ａを通過した安定液ストックタ
ンク４０６の安定液は電磁弁４２２Ａ，４２４Ａ，４２
６Ａ，４２８Ａを介して安定液ストックタンク４０６
へ、処理槽３００Ａを通過した安定液ストックタンク４
０７の安定液は電磁弁４２２Ａ，４２４Ａ，４２６Ａ，
４２８Ａ，４２９Ａを介して安定液ストックタンク４０
７へ、処理槽３００Ａを通過した安定液ストックタンク
４０８の安定液は電磁弁４２２Ａ，４２４Ａ，４２６
Ａ，４２８Ａ，４２９Ａ，４３０Ａを介して安定液スト
ックタンク４０８へと循環する。

【０１３７】なお、電磁弁４３０Ａは開閉弁であり、電
磁弁４２２Ａ，４２４Ａ，４２６Ａ，４２８Ａ，４２９
Ａは３方弁である。

【０１３８】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２Ａが逆転し、処理槽３００Ａ内の処理液が元
のストックタンクへと戻され、処理槽３００Ａ内が空に
なる。その後、次の処理液を処理槽３００Ａ内に送液す
る。

【０１３９】なお、接続部３０４Ａと接続部３０８Ａは
配管４５６Ａで連結されており、配管４５６Ａの途中に
設けられた正逆回転可能なポンプ４５８Ａによって処理
槽３００Ａ内の処理液を循環するようになっている。

【０１４０】次に、処理槽３００Ｂへの処理液の処理液
供給手段を説明する。発色現像液は電磁弁４１０Ｂ、正
逆回転可能なポンプ４１２Ｂ及び接続部３１０Ｂを介し
て処理槽３００Ｂへ、漂白液は電磁弁４１４Ｂ，４１０
Ｂ及びポンプ４１２Ｂを介して処理槽３００Ｂへ、定着
液は電磁弁４１６Ｂ，４１４Ｂ，４１０Ｂ、ポンプ４１
２Ｂ及び接続部３１０Ｂを介して処理槽３００Ｂへ、安
定液ストックタンク４０６の安定液は電磁弁４１８Ｂ，
４１６Ｂ，４１４Ｂ，４１０Ｂ、ポンプ４１２Ｂ及び接
続部３１０Ｂを介して処理槽３００Ｂへ、安定液ストッ
クタンク４０７の安定液は電磁弁４１９Ｂ，４１８Ｂ，
４１６Ｂ，４１４Ｂ，４１０Ｂ、ポンプ４１２Ｂ及び接
続部３１０Ｂを介して処理槽３００Ｂへ、安定液ストッ
クタンク４０８の安定液は電磁弁４２０Ｂ，４１９Ｂ，
４１８Ｂ，４１６Ｂ，４１４Ｂ，４１０Ｂ、ポンプ４１
２Ｂ及び接続部３１０Ｂを介して処理槽３００Ｂへ送液
されるようになっている。

【０１４１】なお、電磁弁４２０Ｂは開閉弁であり、電
磁弁４１０Ｂ，４１４Ｂ，４１６Ｂ，４１８Ｂ，４１９
Ｂは３方弁である。

【０１４２】また、処理槽３００Ｂを通過した発色現像
液は電磁弁４２２Ｂを介して発色現像液ストックタンク
４００へ、処理槽３００Ｂを通過した漂白液は電磁弁４
２２Ｂ，４２４Ｂを介して漂白液ストックタンク４０２
へ、処理槽３００Ｂを通過した定着液は電磁弁４２２
Ｂ，４２４Ｂ，４２６Ｂを介して定着液ストックタンク
４０４へ、処理槽３００Ｂを通過した安定液ストックタ
ンク４０６の安定液は電磁弁４２２Ｂ，４２４Ｂ，４２
６Ｂ，４２８Ｂを介して安定液ストックタンク４０６
へ、処理槽３００Ｂを通過した安定液ストックタンク４
０７の安定液は電磁弁４２２Ｂ，４２４Ｂ，４２６Ｂ，
４２８Ｂ，４２９Ｂを介して安定液ストックタンク４０
７へ、処理槽３００Ｂを通過した安定液ストックタンク
４０８の安定液は電磁弁４２２Ｂ，４２４Ｂ，４２６
Ｂ，４２８Ｂ，４２９Ｂ，４３０Ｂを介して安定液スト
ックタンク４０８へと循環する。

【０１４３】なお、電磁弁４３０Ｂは開閉弁であり、電
磁弁４２２Ｂ，４２４Ｂ，４２６Ｂ，４２８Ｂ，４２９
Ｂは３方弁である。

【０１４４】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２Ｂが逆転し、処理槽３００Ｂ内の処理液が元
のストックタンクへと戻され、処理槽３００Ｂ内が空に
なる。その後、次の処理液を処理槽３００Ｂ内に送液す
る。

【０１４５】なお、接続部３０４Ｂと接続部３０８Ｂは
配管４５６Ｂで連結されており、配管４５６Ｂの途中に
設けられた正逆回転可能なポンプ４５８Ｂによって処理
槽３００Ｂ内の処理液を循環するようになっている。

【０１４６】さらに、現像処理装置１００には、補充用
の発色現像液の貯留された発色現像補充液タンク４３
２、補充用の漂白液の貯留された漂白補充液タンク４３
４、補充用の定着液の貯留された定着補充液タンク４３
６、補充用の安定液の貯留された安定補充液タンク４３
８，４３９，４４０が設けられている。

【０１４７】補充用の発色現像液はポンプ４４２を介し
て発色現像液ストックタンク４００へ、補充用の漂白液
はポンプ４４４を介して漂白液ストックタンク４０２
へ、補充用の定着液はポンプ４４６を介して定着液スト
ックタンク４０４へ、安定補充液タンク４３８の補充用
の安定液はポンプ４４８を介して安定液ストックタンク
４０６へ、安定補充液タンク４３９の補充用の安定液は
ポンプ４４９を介して安定液ストックタンク４０７へ、
安定補充液タンク４４０の補充用の安定液はポンプ４５
０を介して安定液ストックタンク４０８へ補充されるよ
うになっている。

【０１４８】発色現像液ストックタンク４００、漂白液
ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４０４、
安定液ストックタンク４０６，４０７，４０８には各々
オーバーフローパイプ４５２が接続されており、オーバ
ーフローした処理液はオーバーフローパイプ４５２を介
して排液タンク４５４に貯留されるようになっている。

【０１４９】これら発色現像液ストックタンク４００、
漂白液ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４
０４、安定液ストックタンク４０６，４０７，４０８の
構造を説明する。なお、これらのタンクは全て同一構造
であるので、代表して発色現像液ストックタンク４００
の構造を詳述する。

【０１５０】図１２に示すように、発色現像液ストック
タンク４００には、発色現像液を加温するヒーター４６
０、発色現像液の液温を測定す温度センサー４６２、発
色現像補充液タンク４３２から補充用の発色現像液を導
入するための配管４６４、処理槽３００の接続部３０６
に通じる配管４６６が挿入されている。

【０１５１】ヒーター４６０及び温度センサー４６２は
制御装置１２２に連結されており、これによって処理液
の温度が所定温度にコントロールされる。

【０１５２】発色現像液ストックタンク４００の下部に
は、ポンプ４１２に通じて処理槽３００へ発色現像液を
送液、または、処理槽３００の発色現像液を回収するた
めの配管４６８が連結されている。

【０１５３】また、発色現像液ストックタンク４００の
上部には、オーバーフローパイプ４５２が連結されてい
る。

【０１５４】発色現像液ストックタンク４００には、貯
留した発色現像液を循環させて組成及び温度を均一化す
るための配管４７０及びポンプ４７２が取り付けられて
いる。

【０１５５】発色現像液ストックタンク４００は水平方
向断面形状が上下方向に一定であり、貯留された発色現
像液には、発色現像液と外気との接触面積を小さく（開
口率が０．０３（cm^-1）以下）するための浮き蓋４７４
が浮かべられている。

【０１５６】ここで、処理液と外気との接触面積を小さ
くする方法として、図１３に示すように液面付近の開口
面積を小さくしても良い。また、処理液を加温する方法
として、循環用の配管４７０を鋳込みヒーター４７６で
加熱し、間接的に処理液を加温しても良い。

【０１５７】なお、漂白液ストックタンク４０２では、
図１４に示すようにエアレーションを実施するために、
先端部分に微細なポアを有する散気管４７８を通じて液
中に空気を放出させるようになっている。

【０１５８】図１５に示すように、処理槽３００Ａの矢
印Ｒ方向には、現像処理されたフィルムＦを乾燥させる
乾燥部１０８が設けられている。なお、処理槽３００Ｂ
の矢印Ｒ方向にも、同様に乾燥部１０８が設けられてい
る。

【０１５９】図１５及び図１６に示すように、乾燥部１
０８は、乾燥ボックス５００を備えている。乾燥ボック
ス５００の一方の側壁には、フィルムＦの進入する開口
５０２が形成されている。

【０１６０】乾燥ボックス５００の内部には、水平方向
に延びる上下一対のダクト５０４，５０６が設けられて
いる。

【０１６１】上側のダクト５０４の下面には長手方向に
沿って複数の空気吹出口５０８が所定間隔で形成されて
おり、下側のダクト５０６の上面には長手方向に沿って
複数の空気吹出口５１０が所定間隔で形成されている。

【０１６２】この乾燥部１０８では、乾燥ボックス５０
０内の空気がダクト５１２を介してファン５１４で吸引
され、吸引された空気が前記一対のダクト５０４，５０
６内に送風されるようになっている。本実施形態では、
ダクト５１２の途中に設けられたヒーター５１６によっ
て空気が加熱され、空気吹出口５０８，５１０からフィ
ルムＦに向けて垂直に温風が吹き付けられるようになっ
ている。

【０１６３】なお、図示は省略するが、処理槽３００Ｂ
にも処理槽３００Ａと同様の構成の乾燥部１０８が対応
して設けられている。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１６４】先ず、ＡＰＳのフィルムＦの現像処理を説
明する。装置の初期状態では、ローラ保持ブロック２６
６のローラ２６８及びローラ２７０がステーション１０
４の下方に位置しており、ローラ２７０がローラ２６８
に押圧されている。また、ローラ２５４がローラ２５２
から離間しており、ブロック３１６が処理槽３００Ａの
切り欠き部分３１２から離間している。

【０１６５】先ず、開閉蓋１１０を開けて未現像のフィ
ルムＦの収納されたカートリッジ１４をステーション１
０４の凹部１１６に装填し、開閉蓋１１０を閉める。

【０１６６】操作盤１１４のスタートボタンをオンする
と、回転レバー１１８が回転してカートリッジ１４が保
持される。

【０１６７】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０１６８】次に、ドアドライバ１２６がモータ１３２
で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライバ
１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦがカート
リッジ１４の挿通口２８から送り出される。

【０１６９】カートリッジ１４からフィルムＦが送りだ
されると同時にモータ２７２が回転される。これによ
り、ローラ２７２及びローラ２７０が回転し、フィルム
Ｆは、ローラ２７２とローラ２７０との間及び、ローラ
２５２とローラ２５４との間を通って処理槽３００Ａの
中へと挿入される。

【０１７０】なお、フィルムＦが処理槽３００Ａに挿入
し終わると、ブロック３１６が切り欠き部分３１２を押
圧して槽内が密閉される。

【０１７１】次に処理液によるフィルムＦの現像処理に
ついて説明する。処理槽３００Ａが密閉されると、ポン
プ４１２Ａ、電磁弁４１０Ａ，４１４Ａ，４１６Ａ，４
１８Ａ，４１９Ａ，４２０Ａ，４２２Ａ，４２４Ａ，４
２６Ａ，４２８Ａ，４２９Ａ，４３０Ａが制御装置１２
２によって所定の順番で作動し、発色現像液、漂白液、
定着液、安定液ストックタンク４０６の安定液、安定液
ストックタンク４０７の安定液、安定液ストックタンク
４０８の安定液の順で処理槽３００Ａ内が充填され、フ
ィルムＦの現像処理が行われる。

【０１７２】ここで、一つの処理液でフィルムＦを処理
する場合、ポンプ４１２Ａを作動させて処理液をストッ
クタンクと処理槽３００Ａとの間で一方向に循環させる
が、適宜ポンプ４１２Ａを停止してポンプ４５８Ａを作
動させ、処理槽３００Ａ内の処理液を逆方向に循環させ
る。これにより、長尺のフィルムＦを長手方向に渡って
安定して処理できる。

【０１７３】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２Ａ，４５８Ａによって処理槽３００Ａ及び配
管４５６Ａ内の処理液が元のストックタンクへと戻さ
れ、処理槽３００Ａ及び配管４５６Ａ内が一旦空にな
る。その後、電磁弁が切り換えられ、ポンプ４１２Ａが
作動して次の処理液が処理槽３００Ａ内に送液される。

【０１７４】このようにしてフィルムＦが発色現像液、
漂白液、定着液、安定液ストックタンク４０６の安定
液、安定液ストックタンク４０７の安定液、安定液スト
ックタンク４０８の安定液によって順に処理されると、
密閉装置３１４のブロック３１６が切り欠き部分３１２
から離間する。

【０１７５】次に、ヒーター５１６の通電が行われると
共にファン５１４が作動し、空気吹出口５０８，５１０
から所定温度の温風が吹き出される。

【０１７６】その後、図１５に示すように、ローラ２７
０がローラ２６８から離れ、ローラ保持ブロック１６６
が矢印Ｒ方向へ移動することによりフィルムＦが順次処
理槽３００から引き出される。ここで、処理槽３００か
らフィルムＦが引き出されるときには、ローラー２５２
がローラー２５４へ押し付けられ、フィルムＦに付着し
た水滴がスクイズされる。

【０１７７】処理槽３００Ａから引き出された湿潤した
フィルムＦには、空気吹出口５０８，５１０から吹き出
された温風が当てられる。

【０１７８】ローラ保持ブロック１６６の矢印Ｒ方向へ
の移動が停止して乾燥ボックス５００内のフィルムＦが
乾燥すると、スプールドライバ１２８が回転され、フィ
ルムＦが除々にカートリッジ１４に巻き戻される。この
ときに処理槽３００Ａから引き出されたフィルムＦは、
乾燥ボックス５００内を通過する際に空気吹出口５０
８，５１０から吹き出された温風で乾燥される。

【０１７９】スプールドライバ１２８が回転されてフィ
ルムＦがカートリッジ１４のスプール軸１６に全て巻き
取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ１２６及
スプールドライバ１２８がカートリッジ１４から離れ
る。

【０１８０】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦを収容したカー
トリッジ１４を開閉蓋１１０を開けて取り出すことがで
きるようになる。

【０１８１】次に、処理液による１３５のフィルムＦＡ
の現像処理を説明する。密閉装置３１４により処理槽３
００Ｂが密閉されると、ポンプ４１２Ｂ、電磁弁４１０
Ｂ，４１４Ｂ，４１６Ｂ，４１８Ｂ，４１９Ｂ，４２０
Ｂ，４２２Ｂ，４２４Ｂ，４２６Ｂ，４２８Ｂ，４２９
Ｂ，４３０Ｂが制御装置１２２によって所定の順番で作
動し、発色現像液、漂白液、定着液、安定液ストックタ
ンク４０６の安定液、安定液ストックタンク４０７の安
定液、安定液ストックタンク４０８の安定液の順で処理
槽３００Ｂ内が充填され、フィルムＦＡの現像処理が行
われる。

【０１８２】ここで、一つの処理液でフィルムＦＡを処
理する場合、ポンプ４１２Ｂを作動させて処理液をスト
ックタンクと処理槽３００Ｂとの間で一方向に循環させ
るが、適宜ポンプ４１２Ｂを停止してポンプ４５８Ｂを
作動させ、処理槽３００Ｂ内の処理液を逆方向に循環さ
せる。これにより、長尺のフィルムＦＡを長手方向に渡
って安定して処理できる。

【０１８３】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２Ｂ，４５８Ｂによって処理槽３００Ｂ及び配
管４５６Ｂ内の処理液が元のストックタンクへと戻さ
れ、処理槽３００Ｂ及び配管４５６Ｂ内が一旦空にな
る。その後、電磁弁が切り換えられ、ポンプ４１２Ｂが
作動して次の処理液が処理槽３００Ｂ内に送液される。

【０１８４】このようにしてフィルムＦＡが発色現像
液、漂白液、定着液、安定液ストックタンク４０６の安
定液、安定液ストックタンク４０７の安定液、安定液ス
トックタンク４０８の安定液によって順に処理される
と、密閉装置３１４のブロック３１６が切り欠き部分３
１２から離間する。

【０１８５】なお、その後は、１３５のフィルムＦＡも
ＡＰＳのフィルムＦと同様にして乾燥部１０８の温風で
乾燥される。

【０１８６】また、ステーション１０４Ａ，Ｂのバーコ
ードスキャナー１２１でカートリッジ１４及びパトロー
ネ６００のバーコードを読取ることによって制御装置１
２２はフィルムの処理量（処理面積）を把握することが
でき、フィルムＦ及びフィルムＦＡが所定の処理量に達
すると制御装置１２２はポンプ４４２，４４４，４４
６，４４８，４４９，４５０を駆動して所定量の補充液
をストックタンクへ補充する。なお、処理量に対する補
充液量は予め制御装置１２２に記憶されている。

【０１８７】本実施形態では、カートリッジ１４及びパ
トローネ６００のバーコードからフィルムＦ及びフィル
ムＦＡの処理量を把握したが、光センサ２５３を用い、
フィルムの送り時間（例えば、ローラ２６８の駆動時
間）からフィルムの処理量を把握することもできる。

【０１８８】本実施形態の現像処理装置１００では、Ａ
ＰＳのフィルムＦと１３５のフィルムＦＡとは同時に現
像処理することもでき、別々に現像処理することもでき
る。

【０１８９】このように、本実施形態では、ＡＰＳのフ
ィルムＦと１３５のフィルムＦＡという異なるフォーマ
ットのフィルムを１台の現像処理装置１００で現像処理
できる。

【０１９０】また、フォーマット別にストックタンク及
び補充液タンクを設けていないので、装置構成は最小限
に抑えられる。

【０１９１】さらに、本実施形態の現像処理装置１００
では、処理槽３００Ａ，Ｂ及びストックタンクを小容積
としている。したがって、処理液量（母液）に対する補
充液量の割合を大とすることが可能となり、処理液の経
時劣化を抑えることができる。このため、本実施形態の
現像処理装置１００は、少ない処理量であっても、安定
な性能が得られる。

【０１９２】また、各ストックタンクの開口率を小さく
（０．０３（cm^-1）以下）したことにより、空気との接
触に起因する処理液の劣化を小さくすることができる。

【０１９３】なお、前記現像処理装置１００では、ＡＰ
ＳのフィルムＦと１３５のフィルムＦＡとを同時に処理
可能な構成であったが、ＡＰＳのフィルムＦと１３５の
フィルムＦＡとを同時に処理しない前提であれば、図１
７に示すように処理液供給手段を簡略化できる。この実
施形態では、電磁弁４１０Ｂ，４１４Ｂ，４１６Ｂ，４
１８Ｂ，４１９Ｂ，４２０Ｂ及びポンプ４１２Ｂが省略
されており、代わりにポンプ４１２Ａの後に３方弁の電
磁弁４２１が設けられている。 ［試験例］前記実施形態にて説明を行った現像処理装置
を用いて、条件を変えて写真フィルムの連続処理を行っ
た。比較現像処理装置として富士写真フィルム（株）
製、カラーネガフィルム処理用のミニラボＦＰ−３６２
Ｂを同一処理液にて使用した。ＦＰ−３６２Ｂの処理条
件は以下の通りである。 （ミニラボＦＰ−３６２Ｂの処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 5秒 38.0°Ｃ 20ミリリットル 17リットル 漂 白 50秒 38.0°Ｃ 5ミリリットル 5リットル 定 着(1) 50秒 38.0°Ｃ − 5リットル 定 着(2) 50秒 38.0°Ｃ 8ミリリットル 5リットル 水 洗 30秒 38.0°Ｃ 17ミリリットル 3.5リットル 安 定(1) 20秒 38.0°Ｃ − 3リットル 安 定(2) 20秒 38.0°Ｃ 15ミリリットル 3リットル 乾 燥 1分30秒 60°Ｃ ＊補充量は感光材料３５ｍｍ巾、長さ１．１ｍ当たり（２４Ｅｘ．１本相 当）の値である。

【０１９４】安定液は（２）から（１）への向流方式で
あり、水洗水のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導
入した。また、定着液も（２）から（１）へ向流配管で
接続されている。尚、現像液の漂白工程への持ち込み
量、漂白液の定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗
工程への持ち込み量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当た
りそれぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリリットル
であった。また、クロスオーバーの時間はいずれも６秒
であり、この時間は前工程の処理時間に包含される。

【０１９５】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 2.0 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.3 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 1.4 0.4 沃化カリウム 1.3 mg − ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 2.0 2.0 ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 3.3 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 6.4 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.18 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 118 180 臭化アンモニウム 80 115 硝酸アンモニウム 14 21 コハク酸 40 60 マレイン酸 33 50 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.0 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） メタンスルフィン酸アンモニウム 10 30 メタンチオスルホン酸アンモニウム 4 12 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 700ｇ／リットル） 280 ミリリットル 840 ミリリットル イミダゾール 7 20 エチレンジアミン四酢酸 15 45 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.4 7.45 （水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロー
ムアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）
と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライ
トＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに通水してカ
ルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３mg／リットル
以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウ
ム２０mg／リットルと硫酸ナトリウム１５０mg／リット
ルを添加した。この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲に
あった。 （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル
(平均重合度１０） 0.2 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメ
チル）ピペラジン 0.75 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン0.10 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5 また、本発明の実施例に係る現像処理装置に用いた処理
条件は以下の通りである。 （本発明の実施例に係る処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* ストックタンク 容量 発色現像 3分 5秒 38.0°Ｃ 20ミリリットル 0.5リットル 漂 白 50秒 38.0°Ｃ 5ミリリットル 0.5リットル 定 着 50秒 38.0°Ｃ 8ミリリットル 0.5リットル 水 洗 30秒 38.0°Ｃ 17ミリリットル 0.5リットル 安 定 20秒 38.0°Ｃ 15ミリリットル 0.5リットル 乾 燥 1分30秒 60°Ｃ 用いた、ストックタンク液処方及び補充液処方は、ＦＰ
−３６２Ｂに用いたタンク液処方及び補充液処方を用い
た。

【０１９６】上記双方の現像処理装置において、富士写
真フィルム（株）製のＡＰＳ用カラーネガフィルムＮＥ
ＸＩＡ−Ｈ（２５ＥＸＰ）を像様露光したものを以下の
処理条件で処理した。

【０１９７】 処理Ａ：一日１５本処理し、３週間続ける。 処理Ｂ：一日 ３本処理し、３週間続ける。

【０１９８】上記処理Ａ，Ｂの各々のスタートと終了時
に、クサビ型ウエッジをとうして露光したフィルムを処
理し、スタート時からの感度及び階調の変化（濃度変
化）を求めた。結果は、以下の表１に示す通りである。

【０１９９】

【表１】

【０２００】現行のミニラボ機ＦＰ−３６２Ｂでは少処
理量（処理Ｂ）になった場合にフィルムの現像性能が低
感硬調になるのに対して、本発明の実施例に係る現像処
理装置は写真性の変化が殆ど無く、良好な結果が得られ
た。

【０２０１】なお、感度及び階調は、通常、スタート時
からの変化が±０．０４以内に入っていることが望まれ
ている。

【０２０２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料処理装置は上記の構成としたので、一つの装置
で複数種類のフォーマットの感光材料を処理することが
可能でき、一つのフォーマット専用の装置を複数個使用
する場合に比較して構成部品及びコストを低減できる、
という優れた効果を有する。

【０２０３】請求項２に記載の感光材料処理装置は処理
槽を鞘状としたので、長尺状とされたフィルムの出入が
容易であり、処理槽の構成も簡単で済む、という優れた
効果を有する。

【０２０４】請求項３に記載の感光材料処理装置は上記
の構成としたので、少処理量であっても、安定な現像性
能が得られる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はカートリッジの左側面図であり、
（Ｂ）はカートリッジの正面図であり、（Ｃ）はカート
リッジの右側面図である。

【図２】カートリッジの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）はスプール軸の正面図であり、（Ｂ）は
図３（Ａ）に示すスプール軸の３（Ｂ）−３（Ｂ）線断
面図である。

【図４】フィルムの平面図である。

【図５】現像処理装置の全体斜視図である。

【図６】現像処理装置の配管図である。

【図７】処理槽の断面図である。

【図８】他の実施形態に係る処理槽の断面図である。

【図９】ＡＰＳ用のフィルム挿入機構の側面図である。

【図１０】ＡＰＳ用のステーションの断面図である。

【図１１】１３５用のフィルム挿入機構の側面図であ
る。

【図１２】発色現像液ストックタンクの構成図である。

【図１３】他の実施形態に係るストックタンクの構成図
である。

【図１４】漂白液ストックタンクの構成図である。

【図１５】フィルムの乾燥を示す説明図である。

【図１６】図１５に示す乾燥ボックスの断面図である。

【図１７】他の実施形態に係る現像処理装置の配管図で
ある。

【符号の説明】

１００ 現像処理装置（感光材料処理装置） １２２ 制御装置（温度コントロール手段） ３００Ａ 処理槽 ３００Ｂ 処理槽 ４００ 発色現像液ストックタンク ４０２ 漂白液ストックタンク ４０４ 定着液ストックタンク ４０６ 水洗液ストックタンク ４０８ 安定液ストックタンク ４６０ ヒーター（温度コントロール手段） ４６２ 温度センサー（温度コントロール手段） Ｆ フィルム ＦＡ フィルム １４ カートリッジ（フィルム収容容器） ６００ パトローネ（フィルム収容容器） ４１２Ａ ポンプ（処理液供給手段） ４１２Ｂ ポンプ（処理液供給手段） ４１０Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４１４Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４１６Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４１８Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４１９Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４２０Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４２２Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４２４Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４２６Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４２８Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４２９Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４３０Ａ 電磁弁（処理液供給手段） ４１０Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４１４Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４１６Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４１８Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４１９Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４２０Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４２２Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４２４Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４２６Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４２８Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４２９Ｂ 電磁弁（処理液供給手段） ４３０Ｂ 電磁弁（処理液供給手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプール軸に巻き取られた長尺状のフィ
   ルムをフィルム収容容器の出入口から送り出して小容積
   の単槽の処理槽にて現像処理する感光材料処理装置であ
   って、 前記小容積の単槽の処理槽が感光材料フォーマットに対
   応して複数個設置されていることを特徴とする感光材料
   処理装置。
2. 【請求項２】 前記処理槽がフィルム収容容器の外に送
   り出されたフィルムの処理長さよりも長い長さに形成さ
   れ、長手方向一方にのみフィルムの出入を可能とするフ
   ィルム挿入口を有する鞘状の処理槽であることを特徴と
   する請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 各々が異なる種類の処理液を貯留する複
   数の小容積のストックタンクと、 前記ストックタンクに貯留した処理液を前記複数の処理
   槽に所定の順番で入れ換えて前記処理槽内の感光材料を
   処理する処理液供給手段と、 を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の感光材料処理装置。