JPH10186613A - 現像処理装置及び現像処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液の組成が均一でなくなることによる処
理ムラを防止する簡易な現像処理装置及び現像処理方法
を提供する。 【解決手段】 処理槽３００内の断面形状を、フィルム
の幅方向がフィルム幅よりも長く、フィルム厚み方向の
寸法Ｌ２が０．２〜１．０ｍｍとなっている。そのた
め、処理槽３００内の処理液が一方向にのみ進み混合さ
れにくくなり処理液の組成が均一でなくなることによる
線状の処理ムラ（尾引き）の発生を防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの現像処
理装置及び現像処理方法に係り、特に少処理量に適した
フィルムの現像処理装置及び現像処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に用いられている１３５サイ
ズのネガフィルムは、ネガフィルムをスプール軸から外
し又はスプール軸の近傍で切断し、複数の処理槽を搬送
ローラ等で搬送しながら現像処理を行うようになってい
る。

【０００３】また、現像済みのネガフィルムは、所定コ
マ数毎に切断されてピースネガとして顧客に返却される
ようになっていた。

【０００４】近年、このようにネガフィルムを切断せず
に、現像済みのネガフィルムをカートリッジに収容した
状態で返却する新システムとしてのＡＰＳ（「アドバン
スト・フォト・システム」の略で、以下この新システム
のことを単に「ＡＰＳ」という）が提案されている。

【０００５】ＡＰＳでは、顧客から預かったカートリッ
ジからネガフィルムを取り出して現像処理を行い、現像
処理したネガフィルムは元のカートリッジに収容して顧
客に返却するようになっている。

【０００６】このＡＰＳにおいて、従来と同様の現像処
理方法を用いると、カートリッジに収容されたネガフィ
ルムをカートリッジを分解せずにスプール軸から取外す
装置と、現像処理したネガフィルムをカートリッジのス
プール軸に取付ける装置とが必要となり、現像処理シス
テムが複雑となる。

【０００７】この課題を解決する現像処理システムとし
て特願平８−１０８２７２号の明細書に記載されている
ような簡易な現像処理装置が提案されている。この現像
処理装置は、フィルムをフィルム収容容器から分離せず
に現像処理できるので、フィルムをスプール軸から取外
したりスプール軸に取付ける装置が不要となり、現像処
理装置が小型となると共に、少ない処理液量でも安定し
た処理性能が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記現像処
理装置によりフィルムを現像処理したところ、特開平２
−１９９４５２号の明細書に記載されているような尾引
きと称するフィルムの表面にスジ状の処理ムラが確認さ
れた。この原因として、処理槽内の処理液が一方向にの
み進むため、処理液が処理槽内で混合されにくく、処理
液の循環方向（進行方向）に沿って順次劣化することに
よる処理液の組成が均一でなくなることが考えられる。
即ち、処理液の流速が遅い程尾引きが顕著に表れ、流速
が速い場合には尾引きの発生を抑えることができるもの
である。

【０００９】この課題を解決する方法として、処理液を
攪拌させる羽根またはジェット装置等を処理槽内に設け
ることが考えられるが、これに派生して、処理液の使用
量が増大したり、攪拌による力により処理液が処理槽の
フィルム挿入口等から漏れ出す等のおそれがあり、望ま
しいものとは言えない。

【００１０】そこで、本発明の目的は上記問題を解決す
ることにあり、処理液の組成が均一でなくなることによ
る処理ムラを防止する簡易な現像処理装置及び現像処理
方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液の出入りを行う処理液出入口が長手方向両端
部に設けられた小容量で単槽の鞘状の処理槽と、前記処
理液出入口に連結され前記処理槽内へ処理液を供給する
処理液供給手段とを有し、前記処理槽内の断面形状は、
フィルムの幅方向がフィルム幅よりも長く、フィルム厚
み方向の寸法は０．２〜１．０ｍｍであることを特徴と
している。

【００１２】請求項１に記載の発明では、処理槽内の断
面形状を、フィルムの幅方向がフィルム幅よりも長く、
フィルム厚み方向の寸法を０．２〜１．０ｍｍとしたの
で、処理槽内の処理液が一方向にのみ進み混合されにく
くなり処理液の組成が均一でなくなることによる線状の
処理ムラ（尾引き）の発生を防止することができる。

【００１３】なお、本発明に用いられる小容積で単槽の
処理槽とは、フィルムの処理タンク部に相当する部分で
あり、小容積とは処理タンク部分の容積が十分に小さい
こと、好ましくは３ミリリットル〜３００ミリリットル
更に好ましくは５ミリリットル〜１００ミリリットル程
度である。ここでいう処理タンク部分の容積とは、フィ
ルムが処理されるタンク内部のみの液容積を意味し、液
の搬送や循環のための配管系の液量は含まれない。

【００１４】また、単槽の処理槽とは、フィルムを処理
する場合に処理槽が一つしか存在しないことを意味し、
処理液は随時処理槽に供給して入れ換える処理方式を意
味する。単位時間当たりの処理能力を上げる意味で、こ
のような単槽の処理槽を複数個準備し、同時に複数のフ
ィルムを処理できるような仕様も、本発明では考えられ
る。

【００１５】ここで、本発明に用いられる小容積で単槽
の鞘状の処理槽（処理タンク）の具体例としては、上述
した特願平８−１０８２７２の図９，１５，１６記載の
鞘状の処理タンク等を挙げることができる。

【００１６】本発明の現像処理装置は各種感光材料の処
理に用いることができるが、とりわけ、撮影感光材料の
処理に使用するのが望ましい。具体的には、カラーネガ
フィルム、カラー反転フィルム、黒白フィルムの処理で
ある。

【００１７】本発明の現像処理装置には各種処理液が使
用される。カラーネガフィルムの現像処理に使用される
カラー現像タンク液やカラー現像補充液は、芳香族第一
級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶
液である。この発色現像主薬としては、アミノフェノー
ル系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては3-メチル
-4- アミノ-N,Nジエチルアニリン、3-メチル-4- アミノ
-N- エチル-N- β-ヒドロキシエチルアニリン、3-メチ
ル-4- アミノ-N- エチル-N- β-メタンスルホンアミド
エチルアニリン、3-メチル-4- アミノ-N- エチル- β-
メトキシエチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチ
ル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリ
ン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(2-ヒドロキシプ
ロピル）アニリン、4-アミノ-3-エチル-N- エチル-N-(3
-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-
N- プロピル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-
アミノ-3- プロピル -N-メチル-N-(3-ヒドロキシプロピ
ル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチル-N-(4-ヒ
ドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エ
チル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- エチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシ-2
- メチルプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N,N
- ビス(4- ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリン、
4-アミノ-3- メチル-N-(5-ヒドロキシペンチル）-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メトキシ-N
-エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-
3-エトキシ-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）ア
ニリン、及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはp-トルエ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特
に、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-N -β-ヒドロキシ
エチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(3-
ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N
- エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、及びこれ
らの塩酸塩、p-トルエンスルホン酸塩もしくは硫酸塩が
好ましい。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【００１８】芳香族第一級アミン現像主薬の使用量はカ
ラー現像液１リットル当たり好ましくは０．０００２モ
ル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００１モル〜
０．１モルである。

【００１９】カラー現像液（発色現像液）は、アルカリ
金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩５−スルフォ
サリチル酸塩のようなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミンの他、特開平３−１４４４４６号の一般式（Ｉ）
で表されるヒドロキシルアミン類、亜硫酸塩、N,N-ビス
カルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェ
ニルセミカルバジド類、トリエタノールアミン、カテコ
ールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジル
アルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウ
ム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラ
ー、競争カプラー、1-フェニル-3-ピラゾリドンのよう
な補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸に代表されるような各種キレート剤、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチ
リデン-1,1- ジホスホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチ
レンホスホン酸、エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロ
キシフェニル酢酸) 及びそれらの塩等に代表される各種
配合材を含むことができる。

【００２０】上記のうち、保恒剤としては無置換ヒドロ
キシルアミンや置換ヒドロキシルアミンが最も好まし
く、中でもジエチルヒドロキシルアミン、モノメチルヒ
ドロキシルアミン或いはスルホ基やカルボキシ基、水酸
基などの水溶性基で置換されたアルキル基を置換基とし
て有するものが好ましい。最も好ましい例としては、
Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン
及びそのアルカリ金属塩である。

【００２１】また、キレート剤としては生分解性を有す
る化合物が好ましい。この例としては、特開昭６３−１
４６９９８号、同６３−１９９２９５号、同６３−２６
７７５０号、同６３−２６７７５１号、特開平２−２２
９１４６号、同３−１８６８４１号、独国特許第３，７
３９，６１０号、欧州特許第４６８，３２５号等に記載
のキレート剤を挙げることができる。

【００２２】発色現像液の補充タンクの処理液は高沸点
有機溶剤などの液剤でシールドし、空気との接触面積を
減少させることが好ましい。この液体シールド剤として
は流動パラフィンが最も好ましい。

【００２３】発色現像液での処理温度は２０〜５５℃、
好ましくは３０〜５５℃である。処理時間は３０秒〜４
分、好ましくは４５秒〜３分２０秒である。最も好まし
くは６０秒〜１２０秒の範囲である。

【００２４】この処理方法において、感光材料は、カラ
ー現像の後、脱銀処理される。脱銀工程においては、双
方の感光材料は、共通のタンク液及び共通の補充液で処
理される場合が望ましい。但し、補充量は、各々の感光
材料において異なった設定することができる。以下、脱
銀工程について詳細を説明する。

【００２５】脱銀工程においては、漂白工程、漂白定着
工程、定着工程を有することが一般的であり、各種工程
が存在する。具体的な工程を以下に示すが、これらに限
定されるものではない。

【００２６】 （工程１） 漂白定着 （工程２） 漂白−漂白定着 （工程３） 漂白−漂白定着−定着 （工程４） 定着−漂白定着 （工程５） 漂白−定着 上記記載の各処理浴は、必要に応じて２浴以上に分割さ
れてもよく、カスケード法にて補充されても良い。

【００２７】漂白能を有する処理液に用いられる漂白剤
としては、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯体、過
硫酸塩、臭素酸塩、過酸化水素、及び赤血塩等が用いら
れるが、アミノポリカルボン酸(III) 錯体を最も好まし
く用いることができきる。

【００２８】この処理方法で使用される第二鉄錯塩は、
予め錯形成された鉄錯塩として添加して溶解してもよ
く、また、錯形成化合物と第二鉄塩（例えば、硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、臭化第二鉄、硝酸鉄（III)、硫酸鉄
（III)アンモニウムなど）とを共存させて漂白能を有す
る液中で錯塩を形成させてもよい。

【００２９】錯形成化合物は、第二鉄イオンとの錯形成
に必要とする量よりもやや過剰にしてもよく、過剰に添
加するときには通常０．０１〜１０％の範囲で過剰にす
ることが好ましい。

【００３０】なお、漂白能を有する液中の第二鉄錯塩を
形成する化合物としては、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（１，３−
ＰＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−シ
クロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸、Ｎ−（２−カルボキシエチル）イミノ
二酢酸、Ｎ−（２−カルボキシメチル）イミノジプロピ
オン酸、β−アラニンジ酢酸、αーメチルーニトリロ三
酢酸、１，４−ジアミノブタン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、Ｎ−（２−カルボキシフェニル）
イミノジ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（２−カルボキ
シフェニル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−三酢酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、エチレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸、１，３−ジアミノプロパン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【００３１】漂白能を有する処理液における第二鉄錯塩
の濃度としては、０．００５〜１．０モル／リットルの
範囲が適当であり、０．０１〜０．５０モル／リットル
の範囲が好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．３
０モル／リットルの範囲である。

【００３２】また漂白能を有する処理液の補充液中の第
２鉄錯塩の濃度としては、好ましくは、０．００５〜２
モル／リットル、より好ましくは０．０１〜１．０モル
／リットルである。

【００３３】漂白能を有する浴またはこれらの前浴に
は、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができ
る。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特
許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサ
ーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に
記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化
合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-3
2735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化
合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂
白能に優れる点で好ましい。

【００３４】その他、漂白能を有する浴には、臭化物
（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモ
ニウム）、又は塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム）、又は沃化物（例えば、
沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことがで
きる。必要に応じ硼砂、メタホウ酸ナトリウム、酢酸、
酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐
酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、酒石酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸など
のｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およ
びこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩、又は、
硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを
添加することができる。

【００３５】また漂白能を有する浴には、その他各種の
蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピ
ロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることが
できる。

【００３６】漂白定着液中や定着液中の定着剤成分は、
チオ硫酸塩を用いる場合が好ましい。チオ硫酸塩はチオ
硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム等を挙げることができる。その他公知の定着剤、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなど
のチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオ
エーテル化合物、メソイオン化合物、およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤も使用することもで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸ア
ンモニウム塩、チオ硫酸カリウム塩及び及びチオ硫酸ナ
トリウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着
剤の総量は、０．３〜３モルが好ましく、更に好ましく
は 0.5〜2.0 モルの範囲である。

【００３７】漂白定着液や定着液には保恒剤として、亜
硫酸塩（或いは重亜硫酸塩やメタ重亜硫酸塩類）を含有
するのが望ましいが、とりわけ０．０３〜０．５モル／
リットル、更に好ましくは０．０５〜０．３モル／リッ
トル含有するとが好ましい。

【００３８】漂白定着液や定着液は、保恒剤として前述
した亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、亜硫酸アンモニウム）、重亜硫酸塩（例えば、重
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリ
ウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニ
ウム）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する以外に、
アルデヒド類（ベンズアルデキド、アセトアルデヒド
等）、ケトン類（アセトン等）、アスコルビン酸類、ヒ
ドロキシルアミン類、ベンゼンスルフィン酸類、アルキ
ルスルフィン酸類等を必要に応じて添加することができ
る。特に、ベンゼンスルフィン酸、ｐ−メチルベンゼン
スルフィン酸、ｐ−アミノベンゼンスルフィン酸等の使
用も好ましい。好ましい添加量は０．００５モル〜０．
３モル／リットル程度である。

【００３９】さらに、漂白液、漂白定着液、定着液に
は、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ
剤等を必要に応じて添加しても良い。

【００４０】漂白液、漂白定着液、定着液において、好
ましいｐＨ領域は、４〜８であり、更には４．５〜６．
５が好ましい。

【００４１】漂白液、漂白定着液、定着液への補充量は
感光材料１ｍ² 当たり、５０〜２０００ミリリットルで
ある。また、後浴である水洗水や安定浴のオーバーフロ
ー液を、必要に応じて補充しても良い。

【００４２】漂白液、漂白定着液、定着液の処理温度は
２０〜５０℃であり、好ましくは３０〜４５℃である。
各工程の処理時間は１０秒〜３分、好ましくは２０秒〜
２分である。

【００４３】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するため特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。

【００４４】エアレーションは直接処理タンク内で実施
してもよいが、本発明の現像処理装置は小タンク容量で
あるため、ストックタンク内でエアレーションを実施す
るのが好ましい態様である。

【００４５】空気の吹き込みに際しては、微細なポアを
有する散気管を通じて、液中に空気を放出させることが
好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理における
曝気槽等に、広く使用されている。エアレーションに関
しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、
ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２
年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理におい
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【００４６】本発明の現像処理装置において、エアレー
ションを行う場合には、循環系やストックタンク等で行
うことが好ましい。

【００４７】感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は
安定工程を経るのが一般的である。水洗及び／又は安定
工程においては、処理済感光材料の残存チオ硫酸濃度が
３０〜１５００マイクロモル／ｍ² になるように調製す
ることが必要である。

【００４８】具体的には、最終浴のチオ硫酸塩の濃度
が、０．００１〜０．０４モル／リットル程度になるよ
うに調製するのが望ましい。即ち、最終浴に上記濃度を
添加しても良いし、定着成分としてチオ硫酸塩を使用し
ている場合には、後続する水洗や安定工程の補充量を低
減して、最終浴が上記濃度になるように調製すること
も、望ましい態様である。

【００４９】具体的な補充量は、定着工程のチオ硫酸塩
の濃度、水洗工程や安定工程の浴数等により異なるが、
大略、感光材料１ｍ² あたり、１００〜１０００ミリリ
ットル、好ましくは１３０〜７００ミリリットル程度で
ある。

【００５０】また、水洗工程での水洗水量においては、
多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Jo
urnal of the Society of Motion Picture and Televis
ionEngineers 第64巻、P. 248〜253 (1955 年５月号）
に記載の方法で、求めることができる。前記文献に記載
の多段向流方式によれば、水洗水量を大幅に減少し得る
が、タンク内における水の滞留時間の増加により、バク
テリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する
等の問題が生じる。

【００５１】カラー感光材料の処理において、このよう
な問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載のカ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法
を極めて有効に用いることができる。また、特開昭57-
8,542号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダ
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素
系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防
菌防黴剤の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術
会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）
に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００５２】感光材料の処理における最終浴のｐＨは、
いかなる値にも設定できるが、好ましくは３．５〜８、
更に好ましくは４〜７である。上記ｐＨは、処理済感光
材料の膜ｐＨに反映するように設定するのが好ましく、
その目的で各種緩衝剤を用いることもできる。具体的に
は、酢酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン
酸、フタール酸等を挙げることができる。

【００５３】また、水洗水温、水洗時間も、感光材料の
特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、20〜45℃
で20秒〜5 分、好ましくは25〜40℃で30秒〜3 分の範囲
が選択される。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に
代り、直接安定液によって処理することもできる。この
ような安定化処理においては、特開昭57-8543 号、同58
-14834号、同60-220345 号に記載の公知の方法はすべて
用いることができる。

【００５４】また、安定液には色素画像を安定化させる
化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロキシベンズア
ルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルムアルデヒド重
亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導
体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導体、ジメチロ
ール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなどのＮ−メチロ
ール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含まれる。これら
の化合物の好ましい添加量は安定液１リットルあたり
０．００１〜０．０２モルであるが、安定液中の遊離ホ
ルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデヒドガスの
飛散が少なくなるため好ましい。このような点から色素
画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロールピラゾ
ールなどの特開平４−２７０３４４号記載のＮ−メチロ
ールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，４−トリア
ゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特開平４−３
１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類が好まし
い。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧州特許公
開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４−トリア
ゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス（１，２，４
−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジンの如きア
ゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用が、画像安定
性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が少なく好まし
い。また、その他必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫
酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌな
どの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許４，７
８６，５８３号に記載のアルカノールアミンや、前記の
定着液や漂白定着液に含有することができる保恒剤、例
えば、特開平１−２３１０５１号公報に記載のスルフィ
ン酸化合物を含有させることも好ましい。

【００５５】水洗水及び／又は安定液には処理後の感光
材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活
性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活
性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエ
チレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノー
ルとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニル
フェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加
モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効
果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好まし
い。

【００５６】水洗水及び／又は安定液中には、各種キレ
ート剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート
剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロ
キシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′
−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ
１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物など
を挙げることができる。

【００５７】請求項２に記載の発明は、処理液の出入り
を行う処理液出入口が長手方向両端部に設けられ、断面
形状においてフィルム挿入時での乳剤面からこの乳剤面
と対向する内壁面までの寸法を前記乳剤面と反対側の反
対面からこの反対面と対向する前記内壁面までの寸法よ
り長く、かつ小容量で単槽の鞘状の処理槽と、前記処理
液出入口に連結され処理槽内へ処理液を供給する処理液
供給手段とを有する現像処理装置に用いられ前記処理槽
内で前記フィルムを現像処理する現像処理方法であっ
て、前記乳剤面側の処理液の流速を前記乳剤面と反対側
の処理液の流速よりも速くすることを特徴としている。

【００５８】請求項２に記載の発明では、フィルム乳剤
面側の処理液の流速がフィルム乳剤面と反対側の処理液
の流速よりも速い。例えば、フィルムの乳剤面と反対側
の面を処理槽の内壁面に略当接させ、乳剤面と処理槽の
内壁面とを離間させた状態にすることにより、乳剤面側
の処理液の流速が乳剤面と反対側のフィルム面の処理液
の流速よりも速くなり、処理性が良好となる点で好まし
い。

【００５９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の現像処理方法において、前記フィルムの乳剤面側の処
理液の平均流速を１５０〜１２００ｃｍ／ｓとすること
を特徴としている。

【００６０】請求項３に記載の発明では、フィルムの乳
剤面側の処理液の平均流速が１５０〜１２００ｃｍ／ｓ
の範囲である。

【００６１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の現像処理装置において、前記フィルムが対向する前記
処理槽の内壁面に凹凸を形成することを特徴としてい
る。

【００６２】請求項４に記載の発明では、処理槽の内壁
面に形成された凹凸により、処理液の流れが乱れるた
め、尾引きが防止される。なお、ここで、凹凸は、略半
円状に突出させてもよく、逆に切欠いてもよい。

【００６３】なお、好まして態様として、処理槽に対し
て処理液を往復循環させ、かつ処理液の往動と復動の間
に処理液停止状態を設定してもよい。この場合には、処
理液の流れを積極的に一時停止させることにより、処理
液が慣性力のみにより移動し適当に拡散して交換され
る。そのため、処理液は一部に滞留せずに良好に交換さ
れ、処理液の組成が均一となるので、フィルムにスジ状
の処理ムラが生じない点で好ましい。

【００６４】また、好まして態様として、鞘状の処理槽
に長手方向一方にのみフィルムの出入りを可能とするフ
ィルム挿入口を形成してもよい。さらに、フィルム収容
容器から長手方向一端をスプール軸に係止した状態でフ
ィルムを送り出し、この状態で現像処理してもよく、ま
た現像処理後はフィルムをフィルム収容容器に巻き戻し
てもよい。なお、ここでフィルム収容容器とは、例えば
ＡＰＳ用のフィルム収容容器（カートリッジ）又はパト
ローネ内に収容された１３５サイズのネガフィルムを巻
き取る別体のフィルム収容容器（中間スプール軸が装備
された中間マガジンを含む）等を含むものである。

【００６５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜１０に
したがって説明する。 （カートリッジ及びフィルム）まず、本実施形態に用い
るカートリッジ１４及びフィルムＦＩの概略を図１乃至
図４を参照しながら説明する。

【００６６】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）及び図２に示さ
れるように、フィルム収容容器としてのカートリッジ１
４は、カバー１８Ａ、１８Ｂを重ね合わせて略円筒状に
形成されたケーシング２０を備えている。このケーシン
グ２０は、接線方向に突出した突出部２２を備え、この
突出部２２の先端には、ケーシング２０の軸線方向に沿
ったスリット状の出入口としての挿通口２８が形成され
ている。この挿通口２８は、通常、ドア３０によって閉
止されており、これによってケーシング２０内が遮光状
態となっている。また、ケーシング２０内のスプール軸
１６は、ケーシング２０の軸方向の両端を閉塞する側壁
２４、２６に回転可能に支持されている。

【００６７】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２に示すよ
うに、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャ
フト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。こ
のドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようにな
っており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して
挿通口２８が開閉される。なお、ドアシャフト３２の側
壁２４、２６から露出した先端には、ドアシャフト３２
を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の係合
用のキー孔３４が形成されている。

【００６８】このケーシング２０は、側壁２４、２６の
ドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位
置及び突出部２２と反対側の端部を結ぶ線に沿ってカバ
ー１８Ａ、１８Ｂに分割されている。

【００６９】また、図１（Ｃ）に示されるように、ケー
シング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端
部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によっ
てノッチ孔３６が形成され、また、カバー１８Ｂには、
このノッチ孔３６を覆う表示板３８が延設されている。
この表示板３８は、ケーシング２０の軸心側が細幅の接
合部３８Ａで結合され、外周部側が太幅の接合部３８Ｂ
で結合されている。

【００７０】この表示板３８は、カートリッジ１４内に
現像処理の終了したフィルムＦＩを収容しているときに
は、接合部３８Ａ側を切り離し、表示板３８をノッチ孔
３６内へ押し込み折り曲げるようになっている。これに
よって、カートリッジ１４内のフィルムＦＩが現像の終
了したものであるか、現像処理前のものであるかをケー
シング２０の外から判断できるようにしている。

【００７１】また、側壁２６には、スプール軸１６の周
囲に表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが等間隔で
穿設されている（以下総称するときには「表示孔４０」
と言う）。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に
収容しているフィルムＦＩがいずれの状態であるかを表
示するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａ
は、未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状
の表示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０
Ｄは現像済であることを示す。これによって、カートリ
ッジ１４内に収容しているフィルムＦＩが何れの露光状
態又は処理状態にあるかを判断することができるように
なっている。

【００７２】一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、ケ
ーシング２０内に配置しているスプール軸１６を示して
いる。このスプール軸１６は、軸方向（図３（Ａ）の紙
面左右方向）の中間部がフィルムＦＩを巻き取る巻取部
４２であり、この巻取部４２の両側には、フランジ部４
４が設けられている。

【００７３】図３（Ａ）に示すように、フランジ部４４
には、弾性変形可能な薄肉の樹脂で形成された可撓性フ
ランジ７２が取り付けられている。

【００７４】また、スプール軸１６には、ケーシング２
０の側壁２６側の端部に小径のリング４８が取り付けら
れている。図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）にも示すように、
このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出す
る白色板５０が一体的に設けられている。図１（Ｃ）に
示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を
中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重な
って、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。こ
の白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ
１４内のフィルムＦＩの処理状態を明示している。

【００７５】図２に示すように、リング４８には歯車部
４８Ａが形成されており、ドア３０が閉められるとカバ
ー１８Ｂに取り付けられたスプールロック７６が歯車部
４８Ａに噛み合い、所定以下のトルクでは回転しないよ
うになっている。一方、ドア３０が開けられるとスプー
ルロック７６が歯車部４８Ａから離れ、スプール軸１６
はスムーズに回転できるようになっている。

【００７６】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるよう
に、スプール軸１６の巻取部４２には、軸線方向に沿っ
た切り欠き部５２が形成されており、巻取部４２は、こ
の切り欠き部５２によって太幅の巻取部本体４２Ｂと細
幅の係合部４２Ａに分割されている。また、係合部４２
Ａには、軸線方向の中間部で分割されてそれぞれの先端
が巻取部本体４２Ｂへ向けて切り欠き部５２の開口幅を
狭める方向に突出した押さえ部５４が形成されている。

【００７７】一方、巻取部本体４２Ｂには、押さえ部５
４の軸線方向に沿った外側に、切り欠き部５２の開口幅
を狭める方向に突出した突起部５６が対で形成されてい
る。この突起部５６は、スプール軸の軸線方向に沿って
見たときに前記した押さえ部５４と重なり合うようにな
っている。

【００７８】図１（Ｂ）及び図２に示すように、ケーシ
ング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられてい
る。図１（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カート
リッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番
号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報等の各種情
報の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印
刷されている。

【００７９】図４に示すように、フィルムＦＩのトレー
ラー側の端部ＦＴには、幅方向の中央部にフィルムＦＩ
をスプール軸１６へ係止するときに用いられるアタッチ
プレートの爪部（図示せず）を引っ掛けるための長孔５
８が穿設されている。

【００８０】この長孔５８の幅方向の両側には、係合孔
６０が穿設されている。この係合孔６０は、フィルムＦ
Ｉのトレーラー側の端部ＦＴをスプール軸１６の切り欠
き部５２へ挿入したときに、図３（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、前記した突起部５６がそれぞれ入り込むように
なっている。また、このときフィルムＦＩの係合孔６０
の間は押さえ部５４が当接して、突起部５６の抜け止め
の役目をしてフィルムＦＩのトレーラー側の端部ＦＴを
スプール軸１６に係合させるようになっている。

【００８１】なお、図３（Ｂ）に示されるように、突起
部５６の先端５６Ａは、フィルムＦＩの引出し方向（矢
印Ｒ方向）と反対方向に突出した形状となってフィルム
ＦＩの抜け防止が施されている。

【００８２】フィルムＦＩは、トレーラー側の端部ＦＴ
が前記したようにスプール軸１６に係合した状態でスプ
ール軸１６に巻き取られてカートリッジ１４内に収容さ
れている。

【００８３】図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、カート
リッジ１４には、側壁２４、２６から露出するスプール
軸１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー
孔６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達
することができるようになっている。

【００８４】なお、図４に示されるように、フィルムＦ
Ｉには、画像コマ６４の位置を明示するパーフォレーシ
ョン６６が所定間隔で幅方向の一端部に形成されてお
り、このパーフォレーション６６は、画像の露光やプリ
ント作業を行うときの画像コマ６４の位置決めに用いら
れるようになっている。

【００８５】また、最終の画像コマ６４より端部ＦＴ側
には、前記パーフォレーション６６と反対側にアラウン
ドパーフォレーション６８が穿設されており、この位置
よりもトレーラー側には画像が記録されていないこと、
または画像を記録しないことを明示している。

【００８６】また、フィルムＦＩには、トレーラー側の
端部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置にデタッチパ
ーフォレーション７０が穿設されており、このデタッチ
パーフォレーション７０を検出すればフィルムＦＩのト
レーラー側の端部ＦＴの位置を正確に判断できるように
している。なお、フィルムＦＩのトレーラー側の端部Ｆ
Ｔの幅方向の両端は、スプール軸１６の切り欠き部５２
への挿入を容易にするために傾斜している。

【００８７】さらに、このフィルムＦＩには、透明な磁
気記録層が設けられており、フィルムＦＩの幅方向の両
端部で、画像コマ６４に掛からない領域を磁気トラック
として用いるようになっている。

【００８８】ここで、パーフォレーション６６の形成さ
れている側には現像所用の磁気トラック８０が設けられ
ている。また、パーフォレーション６６の形成されてい
る側とは反対側には、カメラ用の磁気トラック８２が設
けられている。

【００８９】また、端部ＦＴ側の画像コマ６４のパーフ
ォレーション６６よりも端部ＦＴ側、及び端部ＦＲ側の
画像コマ６４のパーフォレーション６６よりも端部ＦＲ
側には、それぞれフィルムＦＩを識別するためのフィル
ムＩＤを記録する磁気トラック８８が設けられている。
さらに、これら磁気トラック８８の反対側には、バーコ
ード９０が設けられている。このバーコード９０は、フ
ィルムＦＩを識別するためのフィルムＩＤを含むもので
あり、フィルムＦＩの製造段階で予め潜像として形成さ
れており、現像処理することで顕像化されるものであ
る。なお、フィルムＦＩのバーコード９０は、前述した
カートリッジ１４のバーコード８０と対応している。

【００９０】さらに、フィルムＦＩには、磁気トラック
８２と同じ位置に、バーコード９２が記録されている。
このバーコード９２は、画像コマ６４のコマナンバー、
製造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィル
ムＦＩの製造段階で予め潜像として形成されており、現
像処理することで顕像化されるものである。 （現像処理装置）図５に示すように、前述したフィルム
ＦＩの現像処理を行う現像処理装置１００は、内部を遮
光するための箱状のケーシング１０２を備えている。ケ
ーシング１０２の上部には開閉蓋１１０、表示装置１１
２、操作盤１１４が設けられている。

【００９１】ケーシング１０２の内部には、図６及び図
７に示すように、カートリッジ１４を装填するためのス
テーション１０４が設けられている。

【００９２】図６，７に示すように、このステーション
１０４にはカートリッジ１４を装填する凹部１１６と、
凹部１１６に挿入されたカートリッジ１４を保持する回
転レバー１１８を備えている。なお回転レバー１１８は
モータ１２０によって回転される。

【００９３】ステーション１０４にはカートリッジ１４
のバーコード８０を読み取るバーコードスキャナー１２
１が設けられている。このバーコードスキャナー１２１
で読み取られたバーコード８０の情報は後述する処理液
供給手段の一部を構成する制御装置１２２に送信され
る。

【００９４】ステーション１０４には、カートリッジ１
４からフィルムＦＩを出入り可能とするための切欠１２
４が形成されている。

【００９５】図７に示すように、ステーション１０４に
は、カートリッジ１４のドア３０（図７では図示せず）
を開閉するドアドライバ１２６及びスプール軸１６（図
７では図示せず）を回転させるスプールドライバ１２８
を備えたチャッキング装置１３０が設けられている。

【００９６】ドアドライバ１２６及びスプールドライバ
１２８は、各々モータ１３２及びモータ１３４によって
回転されるようになっており、軸側面にはキー孔と係合
するキー（突起）が形成されている。モータ１３２及び
モータ１３４は、ステーション１０４に取り付けられた
一対のガイドレール１３６に沿って移動可能に支持され
たスライド板１３８に取り付けられている。なお、スラ
イド板１３８は、スプール軸１６の軸方向に沿ってスラ
イドする。

【００９７】スライド板１３８には、ステーション１０
４に取り付けられたソレノイド１４０の可動鉄心１４０
Ａが連結されており、通常は、図７に示すようにドアド
ライバ１２６及スプールドライバ１２８が凹部１１６か
ら所定寸法離れた位置に退避している。

【００９８】なお、ソレノイド１４０が通電されると、
可動鉄心１４０Ａが突出して凹部１１６の底部に形成さ
れた開口１４２からドアドライバ１２６及スプールドラ
イバ１２８の先端が突出し、ドアドライバ１２６がドア
シャフト３２のキー孔３４に、スプールドライバ１２８
がスプール軸１６のキー孔６２に係合する。

【００９９】なお、ステーション１０４のソレノイド１
４０、モータ１２０、モータ１３２、モータ１３４は制
御装置１２２によって制御される。

【０１００】図６に示すように、ステーション１０４の
下方即ちカートリッジ１４と後述する処理槽３００との
間には、フィルムＦＩを処理槽３００内へ搬送する搬送
手段としての一対のガイドローラ２５０が配置されてい
る。これらのガイドローラ２５０は、図示しないソレノ
イドの可動鉄心２５２に連結されており、ソレノイドの
オン又はオフにより可動鉄心２５２を介して左右方向へ
スライドし、フィルムＦＩの巻き込み時または引出し時
に退避状態となる。

【０１０１】ガイドローラ２５０の下方には現像処理さ
れたフィルムＦＩを乾燥させる一対のドライヤー２５４
がフィルムＦＩの面にそれぞれ対向して配置されてお
り、フィルムＦＩがカートリッジ１４内へ巻き戻される
際に温風が吹きつけられる。

【０１０２】図８に示すように、ドライヤー２５４の下
方には合成樹脂等で形成された刀の鞘状を呈した処理槽
３００がほぼ鉛直方向に沿って配置されている。なお、
本実施形態の処理槽３００の容積は、５０ミリリットル
である。

【０１０３】図１０に示すように、処理槽３００の内部
の長手方向直角断面形状は矩形（長方形）となってい
る。また，図示しないが、処理槽３００の内壁面には処
理槽３００の上端と下端との間の適宜部位にフィルムＦ
Ｉの幅方向両端部分を挿入時にガイドすると共に、挿入
後に係止する係止部が形成されている。

【０１０４】ここで、フィルムＦＩの厚み寸法Ｔ１は、
通常時では０．１２ｍｍ（フィルムの支持体の厚みが
０．１ｍｍで、乳剤層の厚みが０．０２ｍｍ）で、膨潤
時では最大０．１８ｍｍから最小０．１３ｍｍの範囲で
ある。また、フィルムＦＩの幅寸法Ｔ２は２４ｍｍであ
る。

【０１０５】一方、処理槽３００の幅方向両側（フィル
ムＦＩの幅方向両端部と対向する部分）の間隔Ｌ１は、
フィルムＦＩの幅寸法Ｔ２の寸法よりも長く、２５〜２
６ｍｍである。また、処理槽３００の内壁面の幅方向中
央部（フィルムＦＩの画像コマ６４と対向する部分）の
間隔Ｌ２は、１ｍｍである。

【０１０６】また、間隔Ｌ２において、フィルム乳剤面
ＦＥからこのフィルム乳剤面ＦＥと対向する内壁面まで
の寸法Ｌ３と、乳剤面ＦＥと反対側の反対面からこの反
対面と対向する内壁面までの寸法Ｌ４とが等しくなって
いる。即ち、処理槽３００内のフィルムＦＩは、間隔Ｌ
２において、真中に位置している。

【０１０７】本実施形態では、処理液が処理槽３００内
の断面形状を、フィルムの幅方向がフィルム幅よりも長
く、フィルム厚み方向の寸法を１．０ｍｍとしたので、
以下の試験例（試験例では、３．０ｍｍ，１．０ｍｍ，
０．５ｍｍとの間の比較である）の如く、処理槽３００
内の処理液の流速が速くなる。

【０１０８】従って、本実施形態によれば、処理液の流
速が速い程尾引きの発生を抑えることができるので、処
理槽３００内の処理液が一方向にのみ進み混合されにく
くなり処理液の組成が均一でなくなることによる線状の
処理ムラ（尾引き）の発生を防止することができる。

【０１０９】なお、図１１に示すように、処理槽３００
の内部の長手方向直角断面形状を、互いに対向する内壁
面が幅方向両側（フィルムＦＩの幅方向両端部と対向す
る部分）の間隔が狭く、幅方向中央部（フィルムＦＩの
画像コマ６４と対向する部分）の間隔が広くなるように
湾曲させてもよい。その他の構成は、図１０と同様であ
るので、同一符号を付し説明は省略する。

【０１１０】また、図１２に示すように、幅方向両側部
分に溝３１５を設け、この溝３１５でフィルムＦをガイ
ドするようにしても良い。この場合フィルムＦＩを開口
から挿入すると、フィルムＦＩの幅方向両端部分が処理
槽３００の内部の幅方向両側部分でガイドされ、フィル
ムＦＩの幅方向中央部分、即ち画像コマ６４と処理槽３
００の内壁面との接触が防止される。

【０１１１】なお、処理槽３００内のフィルムＦＩの厚
み方向に沿った方向の寸法（厚み）は、フィルムＦＩの
厚みの２０〜２００倍とすることが好ましい。２０倍未
満では、処理液量が不足する虞れがあり、２００倍を越
えると必要以上に処理液を貯留することにより処理槽３
００が大型化してしまう。一方、フィルムＦＩの幅方向
両端部に対応する部分でフィルムＦＩの厚みの２〜５倍
とすることが好ましい。その他の構成は、図１０と同様
であるので、同一符号を付し説明は省略する。

【０１１２】さらに、図１３に示すように、別の実施形
態（後述する試験例２に対応する）としては、処理槽３
００の内壁面に凹凸３０１を複数個設けてもよい。これ
らの凹凸３０１は、略半円状となっており、処理槽３０
０の長手方向（処理液の流れ方向）及び短手方向（幅方
向）に亘って等間隔となっている。また、凹凸３０１
は、その高さＴ３が１ｍｍ、幅Ｔ４が２ｍｍ、凹凸３０
１間の距離（凹凸３０１の軸心から軸心までの距離）Ｔ
５は５ｍｍとなっている。

【０１１３】単位面積当たりの凹凸３０１の個数は４／
ｃｍ² で、間隔Ｌ２は内壁面の幅方向中央部における凹
凸３０１の頂部から頂部までの距離である。そして、凹
凸３０１は、フィルムＦＩの両面に対向する内壁面の両
面に形成するのが好ましい。

【０１１４】本実施形態によれば、処理槽３００の内壁
面に凹凸３０１を形成したので、処理液を処理槽３００
内に供給した場合に、処理液の流れが乱れ、尾引きが防
止される。

【０１１５】その他の構成は、図１０と同様であるの
で、同一符号を付し説明は省略する。なお、凹凸３０１
の配置は、図１３及び図１４に示すものに限定させず、
例えばランダムとしてもよい。

【０１１６】図８に示すように、処理槽３００の上部側
面の一方には槽内と連通している処理液出入口としての
パイプ状の接続部３０４が設けられており、上部側面の
他方にも同じく槽内と連通している処理液出入口として
のパイプ状の接続部３０６が設けられている。

【０１１７】また、処理槽３００の下部側面の一方には
槽内と連通している処理液出入口としてのパイプ状の接
続部３０８が設けられており、下端には槽内と連通して
いる処理液出入口としてのパイプ状の接続部３１０が設
けられている。

【０１１８】図６に示すように、処理槽３００の上端は
一部が切り欠かれており、この切り欠き部分に形成され
たフィルム挿入口３１２と対向する位置には密閉装置３
１４が設けられている。

【０１１９】密閉装置３１４は、フィルム挿入口３１２
と密着するブロック３１６を備えている。なお、ブロッ
ク３１６には、フィルム挿入口３１２と密着する部分に
ゴム等の弾性体からなる厚肉のパッキン３１８が貼り付
けられている。

【０１２０】このブロック３１６は、ラック３２０に連
結されており、ラック３２０と噛み合うピニオン３２２
をモータ３２４で回転させることにより、パッキン３１
８で処理槽３００の開口を閉塞し、これにより槽内を密
閉することができる。

【０１２１】図８に示すように、現像処理装置１００に
は、処理液供給手段の一部を構成する発色現像液の貯留
された発色現像液ストックタンク４００、漂白液の貯留
された漂白液ストックタンク４０２、定着液の貯留され
た定着液ストックタンク４０４、水洗液の貯留された水
洗液ストックタンク４０６及び安定液の貯留された安定
液ストックタンク４０８が設けられている。なお、各タ
ンクの容量は５００ミリリットルとなっている。

【０１２２】ここで、発色現像液は処理液供給手段の一
部を構成する電磁弁４１０、正逆回転可能なポンプ４１
２及び接続部３１０を介して処理槽３００へ、漂白液は
処理液供給手段の一部を構成する電磁弁４１４，４１０
及びポンプ４１２を介して処理槽３００へ、定着液は電
磁弁４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部
３１０を介して処理槽３００へ、水洗液は電磁弁４１
８，４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部
３１０を介して処理槽３００へ、安定液は電磁弁４２
０，４１８，４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及
び接続部３１０を介して処理槽３００へ送液されるよう
になっている。

【０１２３】なお、電磁弁４２０は開閉弁であり、電磁
弁４１０，４１４，４１６，４１８は３方弁である。

【０１２４】また、処理槽３００を通過した発色現像液
は電磁弁４２２を介して発色現像液ストックタンク４０
０へ、処理槽３００を通過した漂白液は電磁弁４２２，
４２４を介して漂白液ストックタンク４０２へ、処理槽
３００を通過した定着液は電磁弁４２２，４２４，４２
６を介して定着液ストックタンク４０４へ、処理槽３０
０を通過した水洗液は電磁弁４２２，４２４，４２６，
４２８を介して水洗液ストックタンク４０６へ、処理槽
３００を通過した安定液は電磁弁４２２，４２４，４２
６，４２８，４３０を介して安定液ストックタンク４０
８へと循環する。

【０１２５】なお、接続部３０６と電磁弁４２２との間
には、電磁弁４２１を介して廃液タンク４２３が接続さ
れている。また、電磁弁４３０は開閉弁であり、電磁弁
４２１，４２２，４２４，４２６，４２８は３方弁であ
る。

【０１２６】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２が逆転し、処理槽３００内の処理液が元のス
トックタンクへと戻され、処理槽３００内が空になる。
その後、次の処理液を処理槽３００内に送液する。

【０１２７】なお、ここで、処理槽３００内での処理液
の流速は、フィルムＦＩの挿入時の内壁面の断面積即ち
フィルムＦＩの断面積を内壁面の断面積（間隔Ｌ１×Ｌ
２）から引いたものを単位時間当たり通過する液量で割
ったものである。そして、この平均流速は、３００ｃｍ
／ｓであるが、一般的には１５０〜１２０００ｃｍ／
ｓ、好ましくは４００〜１０００ｃｍ／ｓの範囲が選択
される。

【０１２８】また、接続部３０４と接続部３０８は配管
４５６で連結されており、配管の途中に設けられた正逆
回転可能なポンプ４５８によって処理槽３００内の処理
液を往復循環させる。さらに、本実施形態では、処理液
の往動と復動の間に処理液停止状態（例えば、６秒）が
設定されている。即ち、本実施形態によれば、処理液の
往動と復動の間に処理液停止状態を設定することにより
処理液の流れを積極的に一時停止させて処理液を搬送し
ないので、処理液は慣性力のみにより移動させることよ
り、処理液が適当に拡散して交換される。

【０１２９】従って、本実施形態によれば、液流の反転
時にしばらくの間駆動力を与えずに処理液を停止させて
いるので、処理槽３００の上端又は下端の部位に乱流が
生じ、滞留しがちな箇所にも処理液が回り込むことがで
き、処理液の滞留が防止され、フィルムＦＩにスジ状の
処理ムラが発生することが防止される。

【０１３０】これら発色現像液ストックタンク４００、
漂白液ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４
０４、水洗液ストックタンク４０６及び安定液ストック
タンク４０８の構造を説明する。なお、これらのタンク
は全て同一構造であるので、代表して発色現像液ストッ
クタンク４００の構造を詳述する。

【０１３１】図９に示すように、発色現像液ストックタ
ンク４００には、発色現像液を加温するヒーター４６
０、発色現像液の液温を測定す温度センサー４６２、処
理槽３００の接続部３１０に通じかつポンプ４１２を介
し処理槽３００へ発色現像液を送液するための配管４６
６が挿入されている。

【０１３２】ヒーター４６０及び温度センサー４６２は
制御装置１２２に連結されており、これによって処理液
の温度が所定温度にコントロールされる。

【０１３３】発色現像液ストックタンク４００の下部に
は、処理槽３００の発色現像液を回収するための配管４
６８が連結されている。

【０１３４】発色現像液ストックタンク４００には、貯
留した発色現像液を循環させて組成及び温度を均一化す
るための配管４７０及びポンプ４７２が取り付けられて
いる。

【０１３５】発色現像液ストックタンク４００は水平方
向断面形状が上下方向に一定であり、貯留された発色現
像液には、発色現像液と外気との接触面積を小さくする
と共に、外気への自然放熱による液温低下を防止するた
めの浮き蓋４７４が浮かべられている。

【０１３６】なお、処理液を加温する方法として、図１
０に示すように、循環用の配管４７０を図示しない鋳込
みヒーターで加熱し、間接的に処理液を加温しても良
い。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１３７】装置の初期状態では、ガイドローラ２５０
同士は離間しており、かつブロック３１６が処理槽３０
０のフィルム挿入口３１２から離間している。

【０１３８】先ず、開閉蓋１１０を開けて未現像のフィ
ルムＦＩの収納されたカートリッジ１４をステーション
１０４の凹部１１６に装填し、開閉蓋１１０を閉める。

【０１３９】操作盤１１４のスタートボタンをオンする
と、回転レバー１１８が回転してカートリッジ１４が保
持される。

【０１４０】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０１４１】次に、ドアドライバ１２６がモータ１３２
で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライバ
１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦＩがカー
トリッジ１４の挿通口２８から送り出される。

【０１４２】カートリッジ１４からフィルムＦＩが送り
だされると、ガイドローラ２５０が回転し、フィルムＦ
Ｉは、ガイドローラ２５０と２５０との間を通って処理
槽３００の中へと挿入される。

【０１４３】なお、フィルムＦＩが処理槽３００に挿入
し終わると、ブロック３１６がフィルム挿入口３１２を
押圧して槽内が密閉される。本実施形態によれば、ブロ
ック３１６がフィルム挿入口３１２を押圧して槽内が密
閉するので、処理液の循環等の際にフィルム挿入口３１
２から処理液が漏れだすことがなく、かつ処理層３００
内の処理液の酸化及び蒸発を抑えることができる。

【０１４４】次に処理液によるフィルムＦＩの現像処理
について説明する。処理槽３００が密閉されると、ポン
プ４１２、電磁弁４１０，４１４，４１６，４１８，４
２０，４２２，４２４，４２６，４２８，４３０が制御
装置１２２によって所定の順番で作動し、発色現像液、
漂白液、定着液、水洗液、安定液の順で処理槽３００内
が充填され、フィルムＦＩの現像処理が行われる。

【０１４５】ここで、一つの処理液でフィルムＦＩを処
理する場合、ポンプ４１２を作動させて処理液をストッ
クタンクと処理槽３００との間で一方向に循環させる
が、適宜ポンプ４１２を停止してポンプ４５８を作動さ
せ、処理槽３００内の処理液を逆方向に循環させる。こ
れにより、長尺のフィルムＦＩを長手方向に渡って安定
して処理できる。

【０１４６】なお、感材種、処理種によって異なるが通
常のＡＰＳの場合は、フィルムＦＩの厚み寸法Ｔ１は、
発色現像時では０．１４ｍｍで、水洗処理時では０．１
５ｍｍとなる。

【０１４７】また、一つの処理液で処理が終了すると、
ポンプ４１２によって処理槽３００及び配管４５６内の
処理液が接続部３０６を介して元のストックタンクへと
戻され、処理槽３００及び配管４５６内が一旦空にな
る。その後、電磁弁が切り換えられ、ポンプ４１２が作
動して次の処理液が処理槽３００内に送液される。

【０１４８】このようにしてフィルムＦＩが発色現像
液、漂白液、定着液、水洗液及び安定液によって順に処
理された後、密閉装置３１４のブロック３１６がフィル
ム挿入口３１２から離間する。

【０１４９】次に、スプールドライバ１２８が回転され
てフィルムＦＩがカートリッジ１４のスプール軸１６に
全て巻き取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ
１２６及スプールドライバ１２８がカートリッジ１４か
ら離れる。なお、このフィルムＦＩがカートリッジ１４
内へ巻き戻される際に、図６に示すドライヤー２５４が
フィルムＦＩの面に温風を吹き付け、フィルムＦＩを乾
燥させる。

【０１５０】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦＩを収容したカ
ートリッジ１４を開閉蓋１１０を開けて取り出すことが
できるようになる。

【０１５１】なお、本実施形態においては、フィルムＦ
ＩがＡＰＳ用のものであるが、本発明のフィルムはこれ
に限定されず、例えば１３５サイズのフィルム等でも同
様に適用することができる。

【０１５２】以下に試験例１〜４について説明する。 ［試験例１］ １．使用撮影用カラーネガフィルム （１）富士写真フィルム（株）製 ｎｅｘｉａＨ （２）同 ｎｅｘｉａＡ 上記２種の感光材料を色温度４８００Ｋで１００ＣＭＳ
の矩形ウェッジ露光を与え（図１５参照）、以下に示す
処理工程及び処理液で処理した。

【０１５３】本発明の処理機としては、図５に記載のも
のに処理液タンクが７個使用できるように改造したもの
を用いた。鞘状の処理槽内の断面形状は長方形であり、
フィルム幅方向の寸法は２５ｍｍ、フィルム厚み方向の
寸法は表１に示すように３種の異なる寸法の処理槽に変
更して処理を行った。処理液の循環は一方向に固定し、
循環量は４リットル／分になるポンプ能力に設定し、フ
ィルム乳剤面上の処理液の平均流速を表１に示した。

【０１５４】また、比較処理機としては、富士写真フィ
ルム（株）製自動現像機ＦＮＣＰ−６００IIを用い、搬
送速度１０ｍ／分で同じ処理工程及び処理液で処理し
た。

【０１５５】処理工程及び処理液組成を以下に示す。 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 発色現像 ３分１５秒 ３８℃ 漂 白 ３分００秒 ３８℃ 水 洗 ３０秒 ２４℃ 定 着 ３分００秒 ３８℃ 水洗（１） ３０秒 ２４℃ 水洗（２） ３０秒 ２４℃ 安 定 ３０秒 ３８℃ 乾 燥 ４分２０秒 ５５℃ 次に、処理液の組成を記す。 （発色現像液） （単位ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 １．０ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ２．０ 亜硫酸ナトリウム ４．０ 炭酸カリウム ３０．０ 臭化カリウム １．４ ヨウ化カリウム １．５ｍｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．４ ４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕− ２−メチルアニリン硫酸塩 ４．５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） １０．０５ （漂白液） （単位ｇ） Ｎ−（２−カルボキシフェニル）イミノ二酢酸第二鉄五水塩 ２５．０ １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 ２５．０ １，３−ジアミノプロパン四酢酸 ２．０ マロン酸 ７．０ コハク酸 ６０．０ グルタル酸 １５．０ 臭化ナトリウム ４０．０ 硝酸ナトリウム ３０．０ 水酸化ナトリウム ３０．０ ジエタノールアミン ２０．０ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（水酸化ナトリウムと硝酸にて調整） ４．２ （定着液） （単位ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸 ６．０ 亜硫酸アンモニウム ２０．０ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７５０ｇ／リットル） ２７０．０ミリリットル 酢酸（９０％） ５．０ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水と酢酸にて調整） ６．４ （安定液） （単位ｇ） ｐ−ノニルフェノキシポリグリシドール （グリシドール平均重合度１０） ０．２ エチレンジアミン四酢酸 ０．０５ １，２，４−トリアゾール １．３ １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン ０．７５ ヒドロキシ酢酸 ０．０２ ヒドロキシエチルセルロース（ダイセル化学 ＨＥＣ ＳＰ−２０００） ０．１ １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン ０．０５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ ８．５ 図１５に示した処理済み試料のａ露光部分とｂ露光部分
の濃度をＸ−Ｒｉｔｅ３１０ＴＲ濃測計を用いて測定
し、ａ露光部分とｂ露光部分の濃度差を尾引きとして評
価した。即ち、この濃度差が小さければ、尾引きが抑え
られた良好な写真性能が得られたと言える。測定開口は
直径３ｍｍ、ブルーフィルターを使用した。

【０１５６】上記方法で得られた結果を表１に示す。

【０１５７】

【表１】

【０１５８】表１の結果より、本発明の態様によれば尾
引きが抑えられることが判った。 ［試験例２］試験例２では、試験例１に記載の２種の感
光材料を、試験例１と同様の処理装置、処理液及び処理
工程で処理を行った。鞘状の処理槽内の断面形状は長方
形であり、フィルム幅方向の寸法は２５ｍｍ、フィルム
厚み方向の寸法は１ｍｍである。但し、処理槽内の壁面
が、表２に示すように２種の異なる形状（フラット面と
凹凸面）の処理槽に変更して処理を行った。処理槽内壁
面の凹凸面は、図１３に示す形状であり、フィルム厚み
方向の寸法は、１ｍｍとした。処理液の循環量は４リッ
トル／分になるポンプ能力に設定し、処理液の循環条件
は下記に示す２条件とした。

【０１５９】（循環条件Ａ）：全処理工程において、送
液方向を一方向に固定して各処理液を循環させながら処
理した。

【０１６０】（循環条件Ｂ）：発色現像工程は順方向に
６秒送液後、４秒停止し、次に６秒逆方向に送液し、そ
れ以降は前述と同様に送液と停止を繰り返し循環させ
る。漂白工程以降は一方向に固定して各処理液を循環さ
せながら処理した。

【０１６１】処理終了後、各試料を試験例１同様の方法
で尾引きの評価を行った。上記方法で得られた結果を表
２に示す。

【０１６２】

【表２】

【０１６３】本試験例はいずれも本発明の態様である
が、処理槽内壁を凹凸面に加工及び／又は反転送液と一
時停止の組合せ循環条件を選択することによって、尾引
きの抑制レベルが更に向上することが判った。 ［試験例３］ １．使用撮影用カラーネガフィルム （１）富士写真フィルム（株）製 ｎｅｘｉａＨ （２）同 ｎｅｘｉａＡ （３）同 ｎｅｘｉａＦ （４）イーストマン・コダック製 ＡＤＶＡＮＴｉＸ４
００ （５）同 ＡＤＶＡＮＴｉＸ２００ （６）同 ＡＤＶＡＮＴｉＸ１００ （７）コニカ（株）ＪＸ４００（以上いすれも商品名） 上記７種の感光材料を試験例１と同様の露光及び処理装
置で、以下に示す処理工程及び処理液で処理した。

【０１６４】処理終了後、各試料を試験例１と同様の方
法で尾引きの評価を行った。感光材料、処理工程及び処
理液が変更されても、試験例１と同じ効果がみられた。

【０１６５】処理工程及び処理液組成を以下に示す。 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 発色現像 ３分 ５秒 ３８℃ 漂 白 ５０秒 ３８℃ 定着（１） ５０秒 ３８℃ 定着（２） ５０秒 ３８℃ 水 洗 ３０秒 ３８℃ 安定（１） ２０秒 ３８℃ 安定（２） ２０秒 ３８℃ 乾 燥 １分００秒 ６０℃ 以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） （単位ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 ２．０ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ２．０ 亜硫酸ナトリウム ３．９ 炭酸カリウム ３７．５ 臭化カリウム １．４ 沃化カリウム １．３ｍｇ ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン ２．０ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．４ ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 ４．５ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） １０．０５ （漂白液） （単位ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム−水塩 １１８ 臭化アンモニウム ８０ 硝酸アンモニウム １５ コハク酸 ４０ マレイン酸 ３３ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニウム水で調整） ４．４ （定着液） （単位ｇ） 亜硫酸アンモニウム １９ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル） ２８０ミリリットル イミダゾール ７ エチレンジアミン四酢酸 １５ メタンスルフィン酸アンモニウム １０ メタンチオスルホン酸アンモニウム ４ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水、酢酸で調整） ７．４ （水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロー
ムアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）
と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライ
トＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに通水してカ
ルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３ｍｇ／リット
ル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリ
ウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナトリウム１５０ｍｇ／
リットルを添加した。この液のｐＨは６．５〜７．５の
範囲にあった。 （安定液） （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム ０．０３ ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度１０） ０．２ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ０．０５ １，２，４−トリアゾール １．３ １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン ０．７５ １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン ０．１０ 水を加えて １．０リットル ｐＨ ８．５ ［試験例４］試験例１と同様の感光材料及び露光で、以
下に示す処理工程及び処理液で処理した。処理機として
は、試験例１と同様の処理装置に処理液タンクが３個使
用できるように改造したものを用いた。

【０１６６】処理終了後、各試料を試験例１と同様の方
法で尾引きの評価を行った。処理工程及び処理液が変更
されても、試験例１と同じ効果がみられた。

【０１６７】処理工程及び処理液組成を以下に示す。 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 発色現像 ６０秒 ４０℃ 漂白定着 ６０秒 ４０℃ 水 洗 ２０秒 ４０℃ 乾 燥 ４０秒 ７０℃ 以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） 母液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 ４．０ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ３．０ 亜硫酸ナトリウム ４．０ 炭酸カリウム ４０．０ 臭化カリウム ２．０ 沃化カリウム １．３ｍｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．０ ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル）ヒドロキシルアミン １３．２ ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 １１．０ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） １０．０５ （漂白定着液） 母液（ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 ４０．０ ２−｛〔１−（カルボキシエチル）−カルボキシメチルアミノ〕エチル｝ −カルボキシメチルアミノ安息香酸第二鉄アンモニウム−水塩 ３０．０ エチレンジアミン四酢酸 ６．０ コハク酸 １２．０ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル） ２７０．０ 亜硫酸アンモニウム ２０．０ パラアミノベンゼンスルフィン酸 ５．０ 沃化アンモニウム １．０ 水を加えて １．０リットル ｐＨ（アンモニア水、硝酸で調整） ６．０ （水洗水）試験例３と同一

【０１６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像処理
装置は上記の構成としたので、処理液の組成が均一でな
くなることによる処理ムラを防止できるという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はカートリッジの左側面図であり、
（Ｂ）はカートリッジの正面図であり、（Ｃ）はカート
リッジの右側面図である。

【図２】カートリッジの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）はスプール軸の正面図であり、（Ｂ）は
図３（Ａ）に示すスプール軸の３（Ｂ）−３（Ｂ）線断
面図である。

【図４】フィルムの平面図である。

【図５】現像処理装置の全体斜視図である。

【図６】フィルム挿入機構の側面図である。

【図７】ステーションの断面図である。

【図８】現像処理装置の配管図である。

【図９】ストックタンクの構成図である。

【図１０】処理槽の断面図である。

【図１１】他の実施形態に係る処理槽の断面図である。

【図１２】さらに他の実施形態に係る処理槽の断面図で
ある。

【図１３】さらに他の実施形態に係る処理槽の断面図で
ある。

【図１４】図１３の１４−１４線の断面図である。

【図１５】試験に使用した処理済み試料を示す図であ
る。

【符号の説明】

１００ 現像処理装置 １２２ 制御装置（補充液供給手段） ３００ 処理槽 ３０１ 凹凸 ３０４ 接続部（処理液出入口） ３０６ 接続部（処理液出入口） ３０８ 接続部（処理液出入口） ３１０ 接続部（処理液出入口） ４００ 発色現像液ストックタンク（補充液供給手段） ４０２ 漂白液ストックタンク（補充液供給手段） ４０４ 定着液ストックタンク（補充液供給手段） ４０６ 水洗液ストックタンク（補充液供給手段） ４０８ 安定液ストックタンク（補充液供給手段） ４４２ ポンプ（補充液供給手段） ４４４ ポンプ（補充液供給手段） ４４６ ポンプ（補充液供給手段） ４４８ ポンプ（補充液供給手段） ４５０ ポンプ（補充液供給手段） ＦＩ フィルム ＦＥ 乳剤面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液の出入りを行う処理液出入口が長
   手方向両端部に設けられた小容量で単槽の鞘状の処理槽
   と、 前記処理液出入口に連結され前記処理槽内へ処理液を供
   給する処理液供給手段とを有し、 前記処理槽内の断面形状は、フィルムの幅方向がフィル
   ム幅よりも長く、フィルム厚み方向の寸法は０．２〜
   １．０ｍｍであることを特徴とする現像処理装置。
2. 【請求項２】 処理液の出入りを行う処理液出入口が長
   手方向両端部に設けられ、断面形状においてフィルム挿
   入時での乳剤面からこの乳剤面と対向する内壁面までの
   寸法を前記乳剤面と反対側の反対面からこの反対面と対
   向する前記内壁面までの寸法より長く、かつ小容量で単
   槽の鞘状の処理槽と、前記処理液出入口に連結され処理
   槽内へ処理液を供給する処理液供給手段とを有する現像
   処理装置に用いられ前記処理槽内で前記フィルムを現像
   処理する現像処理方法であって、 前記乳剤面側の処理液の流速を前記乳剤面と反対側の処
   理液の流速よりも速くすることを特徴とする現像処理方
   法。
3. 【請求項３】 前記フィルムの乳剤面側の処理液の平均
   流速を１５０〜１２００ｃｍ／ｓとすることを特徴とす
   る請求項２に記載の現像処理方法。
4. 【請求項４】 前記フィルムが対向する前記処理槽の内
   壁面に凹凸を形成することを特徴とする請求項１に記載
   の現像処理装置。