JPH10186612A - 現像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない処理量であっても、多安定な性能が得
られ、かつ、廃棄する処理液が少なくて済む現像処理装
置を提供すること。 【解決手段】 処理液を小容積の処理槽３００と小容積
のストックタンク４００〜４０８とに分けて貯留し、処
理槽３００にストックタンク４００〜４０８の処理液を
順次入れ換えて槽内に挿入したフィルムＦの処理を行
う。また、ストックタンク４０８，４０７，４０６をカ
スケード配管で連結し、安定補充液はストックタンク４
０８に補充する。処理槽３００とストックタンク４００
〜４０８の容積を小さくしたので、処理液量（母液）に
対する補充液量の割合を大とすることが可能となり、少
ない処理量であっても、安定な性能が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の現像処
理装置に係り、特に少処理量に適した写真用の感光材料
の現像処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のカラー写真感光材料の処理では、
大規模現像所での集中処理からミニラボと呼ばれる店頭
処理に、主役が移りつつあり、処理形態は分散型の少量
処理に移行しつつある。また、ミニラボ規模の現像処理
装置であれば、写真店に限らず各種店頭にも設置するこ
とが可能となり、書店、ガソリンスタンド、クリーニン
グ店、スーパー、コンビニエンスストアのような他業種
の店頭にも置かれるようになる。このような店頭に置か
れる現像処理装置は、もちろん設置面積が小さいことが
好ましく、更に、少処理量でも、メンテナンス不要で安
定に稼働することが益々必要となってくる。

【０００３】ところで、従来のミニラボに用いられてい
る処理方法は、感光材料の処理量に応じて補充液が各処
理タンクに補充される補充方式であり、この方式は元来
の集中ラボ（大ラボ）で行われた方式を転用しているに
過ぎない。従って、少処理量になることを考慮していな
い処理システムといっも過言ではなく、閑散処理量にな
ると処理液の劣化に伴う各種性能の破綻が生じる。

【０００４】処理液の劣化に寄与する主な要因としては １）単位時間あたりの処理量（処理感材面積） ２）感光材料の単位面積あたりの補充量 ３）処理タンク容量 ４）処理タンクの開口率（酸化速度を速める因子） ５）処理処方 を挙げることができる。

【０００５】なお、ここでいう開口率は下式で表され
る。 開口率（cm^-1）＝液面の面積（cm² ）／液の容積（c
m³ ） ところで、２）については、集中ラボもミニラボも大差
無く、また、２）を増加させることはコストアップや廃
液量増加にもなり、極力少なくしたい因子である。

【０００６】４）については、大ラボの大型機の深い処
理タンクに比べミニラボのような小型処理タンクは基本
的には浅くなり、開口部を覆うにしても感光材料の通路
等の開口必要箇所があり、大型現像処理装置に比較して
決して有利になることは無い。

【０００７】５）は汎用の共通技術であるとすると、
１）の処理量と３）の処理タンク容量の関係がどうなる
かで、処理液安定性が左右される。

【０００８】ところで、大ラボの処理量は一日あたり、
少なくともカラーネガフィルムでは１０００本以上であ
るのに対して、少処理量のミニラボでは、大ラボの千分
の一程度に低下してしまう場合がある。

【０００９】勿論、現像処理装置も小型化されている
が、既存のミニラボシステムでは３）のタンク容量は大
ラボ機のせいぜい百分の一程度となっている。従ってこ
のような使用状況下では、ミニラボシステムでの処理液
は、大ラボに比較して１０倍程度は滞留時間（経時時
間）が長く、液の経時劣化に起因する諸問題が発生する
こととなる。即ち、大ラボの処理量に対してミニラボの
処理量は千分の一程度になっているために、感光材料の
単位処理量に応じた補充液の供給量はほぼ同じである
と、感光材料の処理量が少ない場合には補充液を供給し
た際の処理槽の処理液の入れ換わり速度（言い換えれ
ば、劣化した処理液が補充液と置き代わる割合）が低下
することになり、槽内の処理液がどんどん劣化するとい
う問題が生じる。

【００１０】このような課題に対して、液安定性を向上
させる現像処理装置システムとして、特公平７−１０９
５０３、同７−７４８９５、特開平２−１２５２５５、
同２−１９９４５２号明細書記載のように処理タンクを
スリット状に設計し、タンク容量を低減する技術が提案
されている。なるほどこの方法によれば、タンク容量は
低減されるが、高々数分の一になるのが限界であり、ま
た、上記４）の開口率が大きくなる（悪化する）方向に
なるために（即ち、容積は小さくなるが、感光材料の通
路等の開口必要箇所は小さくならない（限界がある）た
め）、結果として満足するような液安定性の向上が得ら
れないのが実態である。

【００１１】他方、液経時安定性を解決する処理システ
ムとして特開平４−１２３０４７、同６−２１４３７
０、同７−５６２８１号記載のような、小処理容器を用
いた使い切り型の処理システムが提案されている。この
ような処理方式は、感光材料の処理毎に新しい処理薬品
が供給されるために、処理液の経時安定性という概念は
不要になり、この点に限っては少処理量に適したシステ
ムである。しかしながら処理毎に新液を供給、廃却する
ことになると、いくら小処理容器とはいえ、液の使用量
は従来の補充方式に比べて増加し、結果として廃液量が
増加し、液の使用コストや環境上、望ましい処理方式と
は言えない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決することにあり、少ない処理量であっても、多
安定な性能が得られ、かつ、廃棄する処理液が少なくて
済む現像処理装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、小容積で単槽の処理槽内に複数種類の処理液を所定
の順番で入れ換えて前記処理槽内の感光材料を処理する
現像処理装置であって、前記複数種類の処理液を貯留す
る複数の小容積のストックタンクと、前記ストックタン
クに補充液を供給する補充液供給手段と、前記ストック
タンクに設けられ所定量以上の処理液を排出するオーバ
ーフロー口と、を有し、前記オーバーフロー口の幾つか
は他のストックタンクにカスケード配管されていること
を特徴としている。

【００１４】次に、請求項１に記載の現像処理装置の作
用を説明する。先ず、本発明に用いられる小容積で単槽
の処理槽とは、感光材料の処理タンク部に相当する部分
であり、小容積とは処理タンク部分の容積が十分に小さ
いこと、好ましくは１０ミリリットル〜５００ミリリッ
トル更に好ましくは２０ミリリットル〜３００ミリリッ
トル程度である。ここでいう処理タンク部分の容積と
は、感光材料が処理されるタンク内部のみの液容積を意
味し、液の搬送や循環のための配管系の液量は含まれな
い。

【００１５】単槽の処理槽とは、感光材料を処理する場
合に処理槽が一つしか存在しないことを意味し、処理液
は随時処理槽に供給して入れ換える処理方式を意味す
る。単位時間当たりの処理能力を上げる意味で、このよ
うな単槽の処理槽を複数個準備し、同時に複数の感光材
料を処理できるような仕様も、本発明では考えられる。

【００１６】本発明に用いられる小容積で単槽の処理槽
（処理タンク）の具体例としては、特開平４−２３０７
４５の図５〜８記載の間隙型処理タンク、特開平７−５
６２８１の図２記載のスリット状処理タンク或いは特願
平８−１０８２７２の図９，１５，１６記載の鞘状の処
理タンク等を挙げることができる。とりわけ、間隙型や
鞘状の処理タンクの場合が、本発明において好ましい。

【００１７】本発明の処理槽は、処理液入換手段（配
管、ポンプ、電磁弁等から構成される）を通じて、複数
の小容積のストックタンクと連結されている。この処理
液入換手段は、処理時にはストックタンクから該当処理
液を処理タンクに供給し、必要処理時間が完了すると、
処理タンクからストックッタンクに処理液を戻すのに使
用される。また、処理タンクの循環は、閉回路を設けて
処理タンク内のみを循環してもよいし、ストックタンク
と処理タンクを併せて循環しても良い。

【００１８】小容積のストックタンクの容量は、少ない
方が好ましいが、処理槽よりも多い容量が必要で、好ま
しくは１００ミリリットル〜２０００ミリリットル更に
このましくは２００ミリリットル〜１０００ミリリット
ル程度である。

【００１９】本発明の小容積のストックタンクは常に目
標温度に処理液を保つ為に温度コントロール機能を有し
ている場合が好ましい。即ち、ヒーター、温度センサー
（サーミスター）、循環機能等を有しており、目標温度
±５°Ｃ以内、好ましくは目標温度±３°Ｃ以内、更に
好ましくは目標温度±１°Ｃ以内程度に温度コントロー
ルされている。また、ヒ−ターには市販品を各種用いる
ことができる。

【００２０】本発明に使用するヒーターは、ニクロム線
を絶縁体で埋包したステンレスヒーター、セラミックの
発熱を利用したセラミックヒーター、カーボン繊維の発
熱を利用した面状ヒーター、鋳込みヒーター（体積型ヒ
ーターで、ヒーターと温調液を通過させるパイプを一緒
に鋳込んで液を加熱する方法、特開平５−８０４７９
号、同５−２０４１１７号記載）等を上げることができ
るが、これらに限定されるものではない。

【００２１】また、本発明のストックタンクには感光材
料の処理量に応じて補充液が供給される。補充量は処理
液の種類や処理感光材料の種類で異なるが、感光材料１
ｍ²あたり２０ミリリットル〜２０００ミリリットル、
好ましくは４０ミリリットル〜１５００ミリリットル程
度である。また、補充のタイミングは感光材料の処理量
を積算し、基準量に達した場合に一定量の補充液を供給
する方式が好ましく、この場合、毎回の補充の単位液量
は、ストックタンクの液量の１／１０を越えない範囲で
補充されるのが好ましい。１／１０を越えると、ストッ
クタンクの液の組成変化が大きくなり、写真特性への影
響が生じる場合がある。

【００２２】また、補充液がストックタンクに補充され
た場合には、相応の容積のストックタンク内の液がオー
バーフロー口から排出される。即ち、ストックタンクの
中では、液面は一定の高さに保たれる。なお、必要に応
じて蒸発補正のための加水をストックタンクに行っても
良い。

【００２３】ここで、本発明の現像処理装置では、実際
に感光材料の処理を行う処理液を処理槽とストックタン
クとに分けて貯留しており、処理槽及びストックタンク
を小容積としている。したがって、処理液量（母液）に
対する補充液量の割合を大とすることが可能となり、処
理液の経時劣化を抑えることができる。このため、本発
明の現像処理装置では、少ない処理量であっても、安定
な性能が得られる。

【００２４】さらに、本発明では、一部のストックタン
クのオーバーフロー口は他のストックタンクにカスケー
ド配管されていることが特徴である。即ち、ある処理浴
に対して複数のストックタンクを設け、補充したストッ
クタンクのオーバーフロー液は他方のストックタンクに
流入され、循環された後に、オーバーフロー口から排出
される仕組みになる。

【００２５】同一処理液用のストックタンクが複数ある
場合、その後槽のオーバーフローを前槽のストックタン
クへカスケード配管することもできる。また、ストック
タンクのオーバーフロー口を複数の異なったストックタ
ンクへカスケード配管することもできる。

【００２６】このようなカスケード配管は２〜５タン
ク、好ましくは２〜３タンクに採用するのが望ましい。

【００２７】本発明のような、小容量で単槽の処理槽内
に一連の処理液を所定の順番で入れ換えて感光材料を処
理する現像処理装置の場合、処理槽内への残液量が多く
なるために、従来の現像処理装置に比較してキャリーオ
ー量（前浴から後浴への処理液の持ち込み量）が増加す
るために、このようなカスケード方式を採用することで
補充量や廃液量を顕著に低減することが可能となる。

【００２８】なお、カスケードされたストックタンクの
液面は、オーバーフローするように順次低下させる必要
がある。各液面の差は５mm以上、好ましくは１０mm〜５
０mm程度である。

【００２９】また、本発明のカスケードの補充液におい
ては、カスケードされたストックタンクの内の何れか一
つのストックタンク、一般的には後工程側に補充を行う
いわゆる向流方式を採用し、補充量を低減できるが、小
容積で単槽の処理槽と小容積のストックタンクとの組み
合わせで感光材料の処理を行う本発明では、感光材料の
処理量が少なく、補充液の補充も極めて少ない場合であ
っても、カスケード配管された複数のストックタンクを
有する浴では補充液の流入されるストックタンクの処理
液量（母液）に対する補充液量の割合を大とすることが
可能であるため安定な処理性能が得られる。

【００３０】本発明の現像処理装置は各種感光材料の処
理に用いることができるが、とりわけ、撮影感光材料の
処理に使用するのが望ましい。具体的には、カラーネガ
フィルム、カラー反転フィルム、黒白フィルムの処理で
ある。

【００３１】本発明の現像処理装置には各種処理液が使
用される。カラーネガフィルムの現像処理に使用される
カラー現像タンク液やカラー現像補充液は、芳香族第一
級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶
液である。この発色現像主薬としては、アミノフェノー
ル系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては3-メチル
-4- アミノ-N,Nジエチルアニリン、3-メチル-4- アミノ
-N- エチル-N- β-ヒドロキシエチルアニリン、3-メチ
ル-4- アミノ-N- エチル-N- β-メタンスルホンアミド
エチルアニリン、3-メチル-4- アミノ-N- エチル- β-
メトキシエチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチ
ル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリ
ン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(2-ヒドロキシプ
ロピル）アニリン、4-アミノ-3-エチル-N- エチル-N-(3
-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-
N- プロピル-N-(3-ヒドロキシプロピル）アニリン、4-
アミノ-3- プロピル -N-メチル-N-(3-ヒドロキシプロピ
ル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- メチル-N-(4-ヒ
ドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エ
チル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- エチル-N- エチル-N-(3-ヒドロキシ-2
- メチルプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N,N
- ビス(4- ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3-
メチル-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリン、
4-アミノ-3- メチル-N-(5-ヒドロキシペンチル）-N-(4-
ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-3- メトキシ-N
-エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、4-アミノ-
3-エトキシ-N,N- ビス(5- ヒドロキシペンチル）アニリ
ン、4-アミノ-3- プロピル-N-(4-ヒドロキシブチル）ア
ニリン、及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしくはp-トルエ
ンスルホン酸塩などが挙げられる。これらの中で、特
に、3-メチル-4- アミノ-N- エチル-N -β-ヒドロキシ
エチルアニリン、4-アミノ-3- メチル-N- エチル-N-(3-
ヒドロキシプロピル）アニリン、4-アミノ-3- メチル-N
- エチル-N-(4-ヒドロキシブチル）アニリン、及びこれ
らの塩酸塩、p-トルエンスルホン酸塩もしくは硫酸塩が
好ましい。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用す
ることもできる。

【００３２】芳香族第一級アミン現像主薬の使用量はカ
ラー現像液１リットル当たり好ましくは０．０００２モ
ル〜０．２モル、さらに好ましくは０．００１モル〜
０．１モルである。

【００３３】カラー現像液（発色現像液）は、アルカリ
金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしくはリン酸塩５−スルフォ
サリチル酸塩のようなｐＨ緩衝剤、塩化物塩、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミンの他、特開平３−１４４４４６号の一般式（Ｉ）
で表されるヒドロキシルアミン類、亜硫酸塩、N,N-ビス
カルボキシメチルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェ
ニルセミカルバジド類、トリエタノールアミン、カテコ
ールスルホン酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールのような有機溶剤、ベンジル
アルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニウ
ム塩、アミン類のような現像促進剤、色素形成カプラ
ー、競争カプラー、1-フェニル-3-ピラゾリドンのよう
な補助現像主薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、
アミノポリホスホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノ
カルボン酸に代表されるような各種キレート剤、例え
ば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチ
レントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチ
リデン-1,1- ジホスホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチ
レンホスホン酸、エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメ
チレンホスホン酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロ
キシフェニル酢酸) 及びそれらの塩等に代表される各種
配合材を含むことができる。

【００３４】上記のうち、保恒剤としては無置換ヒドロ
キシルアミンや置換ヒドロキシルアミンが最も好まし
く、中でもジエチルヒドロキシルアミン、モノメチルヒ
ドロキシルアミン或いはスルホ基やカルボキシ基、水酸
基などの水溶性基で置換されたアルキル基を置換基とし
て有するものが好ましい。最も好ましい例としては、
Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン
及びそのアルカリ金属塩である。

【００３５】また、キレート剤としては生分解性を有す
る化合物が好ましい。この例としては、特開昭６３−１
４６９９８号、同６３−１９９２９５号、同６３−２６
７７５０号、同６３−２６７７５１号、特開平２−２２
９１４６号、同３−１８６８４１号、独国特許第３，７
３９，６１０号、欧州特許第４６８，３２５号等に記載
のキレート剤を挙げることができる。

【００３６】発色現像液の補充タンクの処理液は高沸点
有機溶剤などの液剤でシールドし、空気との接触面積を
減少させることが好ましい。この液体シールド剤として
は流動パラフィンが最も好ましい。

【００３７】発色現像液での処理温度は２０〜５５°
Ｃ、好ましくは３０〜５５°Ｃである。処理時間は３０
秒〜４分、好ましくは４５秒〜３分２０秒である。最も
好ましくは６０秒〜１２０秒の範囲である。

【００３８】この処理方法において、感光材料は、カラ
ー現像の後、脱銀処理される。脱銀工程においては、双
方の感光材料は、共通のタンク液及び共通の補充液で処
理される場合が望ましい。但し、補充量は、各々の感光
材料において異なった設定することができる。以下、脱
銀工程について詳細を説明する。

【００３９】脱銀工程においては、漂白工程、漂白定着
工程、定着工程を有することが一般的であり、各種工程
が存在する。具体的な工程を以下に示すが、これらに限
定されるものではない。

【００４０】 （工程１） 漂白定着 （工程２） 漂白−漂白定着 （工程３） 漂白−漂白定着−定着 （工程４） 定着−漂白定着 （工程５） 漂白−定着 上記記載の各処理浴は、必要に応じて２浴以上に分割さ
れてもよく、カスケード法にて補充されても良い。

【００４１】漂白能を有する処理液に用いられる漂白剤
としては、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯体、過
硫酸塩、臭素酸塩、過酸化水素、及び赤血塩等が用いら
れるが、アミノポリカルボン酸(III) 錯体を最も好まし
く用いることができきる。

【００４２】この処理方法で使用される第二鉄錯塩は、
予め錯形成された鉄錯塩として添加して溶解してもよ
く、また、錯形成化合物と第二鉄塩（例えば、硫酸第二
鉄、塩化第二鉄、臭化第二鉄、硝酸鉄（III)、硫酸鉄
（III)アンモニウムなど）とを共存させて漂白能を有す
る液中で錯塩を形成させてもよい。

【００４３】錯形成化合物は、第二鉄イオンとの錯形成
に必要とする量よりもやや過剰にしてもよく、過剰に添
加するときには通常０．０１〜１０％の範囲で過剰にす
ることが好ましい。

【００４４】なお、漂白能を有する液中の第二鉄錯塩を
形成する化合物としては、エチレンジアミン四酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）、１，３−プロパンジアミン四酢酸（１，３−
ＰＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸、１，２−シ
クロヘキサンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、Ｎ−（２−アセトアミド）イミノ二酢酸、
ニトリロ三酢酸、Ｎ−（２−カルボキシエチル）イミノ
二酢酸、Ｎ−（２−カルボキシメチル）イミノジプロピ
オン酸、β−アラニンジ酢酸、αーメチルーニトリロ三
酢酸、１，４−ジアミノブタン四酢酸、グリコールエー
テルジアミン四酢酸、Ｎ−（２−カルボキシフェニル）
イミノジ酢酸、エチレンジアミン−Ｎ−（２−カルボキ
シフェニル）−Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−三酢酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、１，３−ジアミノプロパ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、エチレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸、１，３−ジアミノプロパン−Ｎ，
Ｎ’−ジマロン酸等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【００４５】漂白能を有する処理液における第二鉄錯塩
の濃度としては、０．００５〜１．０モル／リットルの
範囲が適当であり、０．０１〜０．５０モル／リットル
の範囲が好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．３
０モル／リットルの範囲である。

【００４６】また漂白能を有する処理液の補充液中の第
２鉄錯塩の濃度としては、好ましくは、０．００５〜２
モル／リットル、より好ましくは０．０１〜１．０モル
／リットルである。

【００４７】漂白能を有する浴またはこれらの前浴に
は、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができ
る。例えば、米国特許第3,893,858 号明細書、ドイツ特
許第1,290,812 号明細書、特開昭53-95630号公報、リサ
ーチディスクロージャー第17129 号( 1978年７月号）に
記載のメルカプト基またはジスルフィド結合を有する化
合物や、特公昭45−8506号、特開昭52-20832号、同53-3
2735号、米国特許3,706,561 号等に記載のチオ尿素系化
合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂
白能に優れる点で好ましい。

【００４８】その他、漂白能を有する浴には、臭化物
（例えば、臭化カリウム、臭化ナトリウム、臭化アンモ
ニウム）、又は塩化物（例えば、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム）、又は沃化物（例えば、
沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことがで
きる。必要に応じ硼砂、メタホウ酸ナトリウム、酢酸、
酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、亜燐
酸、燐酸、燐酸ナトリウム、クエン酸、クエン酸ナトリ
ウム、酒石酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸など
のｐＨ緩衝能を有する１種類以上の無機酸、有機酸およ
びこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩、又は、
硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを
添加することができる。

【００４９】また漂白能を有する浴には、その他各種の
蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピ
ロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることが
できる。

【００５０】漂白定着液中や定着液中の定着剤成分は、
チオ硫酸塩を用いる場合が好ましい。チオ硫酸塩はチオ
硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム等を挙げることができる。その他公知の定着剤、チ
オシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなど
のチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、
３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオ
エーテル化合物、メソイオン化合物、およびチオ尿素類
などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤も使用することもで
きる。本発明においては、チオ硫酸塩、特にチオ硫酸ア
ンモニウム塩、チオ硫酸カリウム塩及び及びチオ硫酸ナ
トリウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着
剤の総量は、０．３〜３モルが好ましく、更に好ましく
は 0.5〜2.0 モルの範囲である。

【００５１】漂白定着液や定着液には保恒剤として、亜
硫酸塩（或いは重亜硫酸塩やメタ重亜硫酸塩類）を含有
するのが望ましいが、とりわけ０．０３〜０．５モル／
リットル、更に好ましくは０．０５〜０．３モル／リッ
トル含有するとが好ましい。

【００５２】漂白定着液や定着液は、保恒剤として前述
した亜硫酸塩（例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、亜硫酸アンモニウム）、重亜硫酸塩（例えば、重
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カ
リウム）、メタ重亜硫酸塩（例えば、メタ重亜硫酸カリ
ウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸アンモニ
ウム）等の亜硫酸イオン放出化合物を含有する以外に、
アルデヒド類（ベンズアルデキド、アセトアルデヒド
等）、ケトン類（アセトン等）、アスコルビン酸類、ヒ
ドロキシルアミン類、ベンゼンスルフィン酸類、アルキ
ルスルフィン酸類等を必要に応じて添加することができ
る。特に、ベンゼンスルフィン酸、ｐ−メチルベンゼン
スルフィン酸、ｐ−アミノベンゼンスルフィン酸等の使
用も好ましい。好ましい添加量は０．００５モル〜０．
３モル／リットル程度である。

【００５３】さらに、漂白液、漂白定着液、定着液に
は、緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ
剤等を必要に応じて添加しても良い。

【００５４】漂白液、漂白定着液、定着液において、好
ましいｐＨ領域は、４〜８であり、更には４．５〜６．
５が好ましい。

【００５５】漂白液、漂白定着液、定着液への補充量は
感光材料１ｍ² 当たり、５０〜２０００ミリリットルで
ある。また、後浴である水洗水や安定浴のオーバーフロ
ー液を、必要に応じて補充しても良い。

【００５６】漂白液、漂白定着液、定着液の処理温度は
２０〜５０°Ｃであり、好ましくは３０〜４５°Ｃであ
る。各工程の処理時間は１０秒〜３分、好ましくは２０
秒〜２分である。

【００５７】漂白能を有する処理液は、処理に際し、エ
アレーションを実施することが写真性能をきわめて安定
に保持するため特に好ましい。エアレーションには当業
界で公知の手段が使用でき、漂白能を有する処理液中へ
の、空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気の吸収
などが実施できる。

【００５８】エアレーションは直接処理タンク内で実施
してもよいが、本発明の現像処理装置は小タンク容量で
あるため、ストックタンク内でエアレーションを実施す
るのが好ましい態様である。

【００５９】空気の吹き込みに際しては、微細なポアを
有する散気管を通じて、液中に空気を放出させることが
好ましい。このような散気管は、活性汚泥処理における
曝気槽等に、広く使用されている。エアレーションに関
しては、イーストマン・コダック社発行のＺ−１２１、
ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１９８２
年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用でき
る。本発明の漂白能を有する処理液を用いた処理におい
ては、攪拌が強化されていることが好ましく、その実施
には特開平３−３３８４７号公報の第８頁、右上欄、第
６行〜左下欄、第２行に記載の内容が、そのまま利用で
きる。

【００６０】本発明の現像処理装置において、エアレー
ションを行う場合には、循環系やストックタンク等で行
うことが好ましい。

【００６１】感光材料は、脱銀処理後、水洗及び／又は
安定工程を経るのが一般的である。水洗及び／又は安定
工程においては、処理済感光材料の残存チオ硫酸濃度が
３０〜１５００マイクロモル／ｍ² になるように調製す
ることが必要である。

【００６２】具体的には、最終浴のチオ硫酸塩の濃度
が、０．００１〜０．０４モル／リットル程度になるよ
うに調製するのが望ましい。即ち、最終浴に上記濃度を
添加しても良いし、定着成分としてチオ硫酸塩を使用し
ている場合には、後続する水洗や安定工程の補充量を低
減して、最終浴が上記濃度になるように調製すること
も、望ましい態様である。

【００６３】具体的な補充量は、定着工程のチオ硫酸塩
の濃度、水洗工程や安定工程の浴数等により異なるが、
大略、感光材料１ｍ² あたり、１００〜１０００ミリリ
ットル、好ましくは１３０〜７００ミリリットル程度で
ある。

【００６４】また、水洗工程での水洗水量においては、
多段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Jo
urnal of the Society of Motion Picture and Televis
ionEngineers 第64巻、P. 248〜253 (1955 年５月号）
に記載の方法で、求めることができる。前記文献に記載
の多段向流方式によれば、水洗水量を大幅に減少し得る
が、タンク内における水の滞留時間の増加により、バク
テリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光材料に付着する
等の問題が生じる。

【００６５】カラー感光材料の処理において、このよう
な問題が解決策として、特開昭62-288,838号に記載のカ
ルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法
を極めて有効に用いることができる。また、特開昭57-
8,542号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダ
ゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素
系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防
菌防黴剤の化学」（1986年）三共出版、衛生技術会編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（1982年）工業技術
会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（1986年）
に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００６６】感光材料の処理における最終浴のｐＨは、
いかなる値にも設定できるが、好ましくは３．５〜８、
更に好ましくは４〜７である。上記ｐＨは、処理済感光
材料の膜ｐＨに反映するように設定するのが好ましく、
その目的で各種緩衝剤を用いることもできる。具体的に
は、酢酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、マレイン
酸、フタール酸等を挙げることができる。

【００６７】また、水洗水温、水洗時間も、感光材料の
特性、用途等で種々設定し得るが、一般には、20〜45°
Ｃで20秒〜5 分、好ましくは25〜40°Ｃで30秒〜3 分の
範囲が選択される。更に、本発明の感光材料は、上記水
洗に代り、直接安定液によって処理することもできる。
このような安定化処理においては、特開昭57-8543 号、
同58-14834号、同60-220345 号に記載の公知の方法はす
べて用いることができる。また、安定液には色素画像を
安定化させる化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロ
キシベンズアルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルム
アルデヒド重亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン
及びその誘導体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導
体、ジメチロール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなど
のＮ−メチロール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含ま
れる。これらの化合物の好ましい添加量は安定液１リッ
トルあたり０．００１〜０．０２モルであるが、安定液
中の遊離ホルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデ
ヒドガスの飛散が少なくなるため好ましい。このような
点から色素画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベン
ズアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロ
ールピラゾールなどの特開平４−２７０３４４号記載の
Ｎ−メチロールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，
４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特
開平４−３１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類
が好ましい。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧
州特許公開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４
−トリアゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス
（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラ
ジンの如きアゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用
が、画像安定性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が
少なく好ましい。また、その他必要に応じて塩化アンモ
ニウムや亜硫酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、
Ｂｉ、Ａｌなどの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米
国特許４，７８６，５８３号に記載のアルカノールアミ
ンや、前記の定着液や漂白定着液に含有することができ
る保恒剤、例えば、特開平１−２３１０５１号公報に記
載のスルフィン酸化合物を含有させることも好ましい。

【００６８】水洗水及び／又は安定液には処理後の感光
材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活
性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活
性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエ
チレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノー
ルとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニル
フェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加
モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効
果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好まし
い。

【００６９】水洗水及び／又は安定液中には、各種キレ
ート剤を含有させることが好ましい。好ましいキレート
剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリ
アミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロ
キシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′
−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの
有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ
１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物など
を挙げることができる。

【００７０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の現像処理装置において、前記カスケード配管されたス
トックタンクの浴が水洗浴、安定浴及び定着能を有する
浴から選ばれる少なくとも１種であることを特徴として
いる。

【００７１】請求項２に記載の現像処理装置の作用を説
明する。請求項２に記載の現像処理装置では、水洗浴、
安定浴及び定着能を有する浴から選ばれる少なくとも１
種の浴が複数あり、その複数のストックタンクがカスケ
ード配管されている。このようなカスケード方式を採用
することによって、水洗浴、安定浴及び定着能を有する
浴から選ばれる少なくとも１種の浴の補充量や廃液量を
顕著に低減することが可能となる。カスケード方式を作
用する処理浴としては、水洗浴、安定浴及び定着能を有
する浴から選ばれる少なくとも１種の浴が好ましいが、
とりわけ、水洗浴や安定浴への採用が好ましい。以下の
表１に具体的なストックタンクの配列を示すが、これら
に限定されるものではない。

【００７２】

【表１】

【００７３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の現像処理装置において、前記処理槽の
容積が１０ミリリットル〜５００ミリリットルであり、
前記各ストックタンクの容積が１００ミリリットル〜２
０００ミリリットルの容量であり、かつ、前記ストック
タンクの容積が前記処理槽の容積より大きいことを特徴
としている。

【００７４】次に、請求項３に記載の現像処理装置の作
用を説明する。処理槽の容積を１０ミリリットル〜５０
０ミリリットル、小容積のストックタンクの容量を処理
槽よりも多い容量で１００ミリリットル〜２０００ミリ
リットルとすることにより、処理液量（母液）に対する
補充液量の割合を大として、処理液の経時劣化を確実に
抑えることができるようになる。このため、少ない処理
量であっても、確実に安定な性能が得られる。

【００７５】ここで、処理槽の容積が１０ミリリットル
未満、ストックタンクの容積が１００ミリリットル未満
になると、全体の処理液量が少なくなり過ぎ、補充液を
補充したときの処理液の組成の変化が大きくなり、処理
性能が大きく変化するため好ましくない。

【００７６】一方、処理槽の容積が５００ミリリットル
を越え、ストックタンクの容量が２０００ミリリットル
を越えると、この結果、全体の処理液量が多くなり過
ぎ、処理液量（母液）に対する補充液量の割合が小とな
って処理液が経時劣化し易くなるため好ましくない。

【００７７】なお、ストックタンクの容積が処理槽の容
積より小であると、途中の配管系統で処理液が使用され
るため、ストックタンクが空になったり、処理液で処理
槽を満たす事が出来なくなることがある。また、ストッ
クタンクには、ヒーター、温度センサー等を配設する必
要もあるため、これらを考慮すると１００ミリリットル
以上の容量を確保することが設計上容易となる。

【００７８】また、ストックタンクの容積と処理槽の容
積との差は、１００〜１０００ミリリットルが好まし
く、１５０〜５００ミリリットルが更に好ましい。

【００７９】また、請求項３に記載の現像処理装置にお
いて、前記ストックタンクの開口率が０．０３（cm^-1）
以下であることが好ましい。

【００８０】ストックタンクの開口率を０．０３（c
m^-1）以下とすることにより、空気との接触に起因する
処理液の劣化を小さくすることができる。一方、ストッ
クタンクの開口率が０．０３（cm^-1）を越えると、空気
との接触に起因する処理液の劣化が大きくなり好ましく
ない。

【００８１】本発明のストックタンクの開口率は出来る
かぎり小さい方が好ましく、更に好ましくは０．０２ｃ
ｍ^-1以下である。開口率を小さくするために、液表面に
浮き蓋を設けたり、パラフィンのような液体にて表面を
被覆したり、或いは、ストックタンクの形状にて開口面
積を低減すること（液面付近の水平断面積を小さくす
る。）等が望ましい。

【００８２】本発明の感光材料処理装置は各種感光材料
の処理に用いることができるが、とりわけ、撮影感光材
料の処理に使用するのが望ましい。具体的には、カラー
ネガフィルム、カラー反転フィルム、黒白フィルムの処
理である。

【００８３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
１６にしたがって説明する。 （カートリッジ及びフィルム）まず、本実施形態に用い
るカートリッジ１４及びフィルムＦの概略を図１乃至図
４を参照しながら説明する。

【００８４】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）及び図２に示さ
れるように、カートリッジ１４は、カバー１８Ａ、１８
Ｂを重ね合わせて略円筒状に形成されたケーシング２０
を備えている。このケーシング２０は、接線方向に突出
した突出部２２を備え、この突出部２２の先端には、ケ
ーシング２０の軸線方向に沿ったスリット状の挿通口２
８が形成されている。この挿通口２８は、通常、ドア３
０によって閉止されており、これによってケーシング２
０内が遮光状態となっている。また、ケーシング２０内
のスプール軸１６は、ケーシング２０の軸方向の両端を
閉塞する側壁２４、２６に回転可能に支持されている。

【００８５】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２に示すよ
うに、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャ
フト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。こ
のドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようにな
っており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して
挿通口２８が開閉される。なお、ドアシャフト３２の側
壁２４、２６から露出した先端には、ドアシャフト３２
を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の係合
用のキー孔３４が形成されている。

【００８６】このケーシング２０は、側壁２４、２６の
ドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位
置及び突出部２２と反対側の端部を結ぶ線に沿ってカバ
ー１８Ａ、１８Ｂに分割されている。

【００８７】また、図１（Ｃ）に示されるように、ケー
シング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端
部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によっ
てノッチ孔３６が形成され、また、カバー１８Ｂには、
このノッチ孔３６を覆う表示板３８が延設されている。
この表示板３８は、ケーシング２０の軸心側が細幅の接
合部３８Ａで結合され、外周部側が太幅の接合部３８Ｂ
で結合されている。

【００８８】この表示板３８は、カートリッジ１４内に
現像処理の終了したフィルムＦを収容しているときに
は、接合部３８Ａ側を切り離し、表示板３８をノッチ孔
３６内へ押し込み折り曲げるようになっている。これに
よって、カートリッジ１４内のフィルムＦが現像の終了
したものであるか、現像処理前のものであるかをケーシ
ング２０の外から判断できるようにしている。

【００８９】また、側壁２６には、スプール軸１６の周
囲に表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが等間隔で
穿設されている（以下総称するときには「表示孔４０」
と言う）。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に
収容しているフィルムＦがいずれの状態であるかを表示
するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａは、
未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状の表
示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０Ｄは
現像済であることを示す。これによって、カートリッジ
１４内に収容しているフィルムＦが何れの露光状態又は
処理状態にあるかを判断することができるようになって
いる。

【００９０】一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、ケ
ーシング２０内に配置しているスプール軸１６を示して
いる。このスプール軸１６は、軸方向（図３（Ａ）の紙
面左右方向）の中間部がフィルムＦを巻き取る巻取部４
２であり、この巻取部４２の両側には、フランジ部４４
が設けられている。

【００９１】図３（Ａ）に示すように、フランジ部４４
には、弾性変形可能な薄肉の樹脂で形成された可撓性フ
ランジ７２が取り付けられている。

【００９２】また、スプール軸１６には、ケーシング２
０の側壁２６側の端部に小径のリング４８が取り付けら
れている。図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）にも示すように、
このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出す
る白色板５０が一体的に設けられている。図１（Ｃ）に
示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を
中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重な
って、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。こ
の白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ
１４内のフィルムＦの処理状態を明示している。

【００９３】図２に示すように、リング４８には歯車部
４８Ａが形成されており、ドア３０が閉められるとカバ
ー１８Ｂに取り付けられたスプールロック７６が歯車部
４８Ａに噛み合い、所定以下のトルクでは回転しないよ
うになっている。一方、ドア３０が開けられるとスプー
ルロック７６が歯車部４８Ａから離れ、スプール軸１６
はスムーズに回転できるようになっている。

【００９４】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるよう
に、スプール軸１６の巻取部４２には、軸線方向に沿っ
た切り欠き部５２が形成されており、巻取部４２は、こ
の切り欠き部５２によって太幅の巻取部本体４２Ｂと細
幅の係合部４２Ａに分割されている。また、係合部４２
Ａには、軸線方向の中間部で分割されてそれぞれの先端
が巻取部本体４２Ｂへ向けて切り欠き部５２の開口幅を
狭める方向に突出した押さえ部５４が形成されている。

【００９５】一方、巻取部本体４２Ｂには、押さえ部５
４の軸線方向に沿った外側に、切り欠き部５２の開口幅
を狭める方向に突出した突起部５６が対で形成されてい
る。この突起部５６は、スプール軸の軸線方向に沿って
見たときに前記した押さえ部５４と重なり合うようにな
っている。

【００９６】図１（Ｂ）及び図２に示すように、ケーシ
ング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられてい
る。図１（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カート
リッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番
号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報等の各種情
報の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印
刷されている。

【００９７】図４に示すように、フィルムＦのトレーラ
ー側の端部ＦＴには、幅方向の中央部にフィルムＦをス
プール軸１６へ係止するときに用いられるアタッチプレ
ートの爪部（図示せず）を引っ掛けるための長孔５８が
穿設されている。

【００９８】この長孔５８の幅方向の両側には、係合孔
６０が穿設されている。この係合孔６０は、フィルムＦ
のトレーラー側の端部ＦＴをスプール軸１６の切り欠き
部５２へ挿入したときに、図３（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、前記した突起部５６がそれぞれ入り込むようにな
っている。また、このときフィルムＦの係合孔６０の間
は押さえ部５４が当接して、突起部５６の抜け止めの役
目をしてフィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴをスプー
ル軸１６に係合させるようになっている。

【００９９】なお、図３（Ｂ）に示されるように、突起
部５６の先端５６Ａは、フィルムＦの引出し方向（矢印
Ｒ方向）と反対方向に突出した形状となってフィルムＦ
の抜け防止が施されている。

【０１００】フィルムＦは、トレーラー側の端部ＦＴが
前記したようにスプール軸１６に係合した状態でスプー
ル軸１６に巻き取られてカートリッジ１４内に収容され
ている。

【０１０１】図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、カート
リッジ１４には、側壁２４、２６から露出するスプール
軸１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー
孔６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達
することができるようになっている。

【０１０２】なお、図４に示されるように、フィルムＦ
には、画像コマ６４の位置を明示するパーフォレーショ
ン６６が所定間隔で幅方向の一端部に形成されており、
このパーフォレーション６６は、画像の露光やプリント
作業を行うときの画像コマ６４の位置決めに用いられる
ようになっている。

【０１０３】また、最終の画像コマ６４より端部ＦＴ側
には、前記パーフォレーション６６と反対側にアラウン
ドパーフォレーション６８が穿設されており、この位置
よりもトレーラー側には画像が記録されていないこと、
または画像を記録しないことを明示している。

【０１０４】また、フィルムＦには、トレーラー側の端
部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置にデタッチパー
フォレーション７０が穿設されており、このデタッチパ
ーフォレーション７０を検出すればフィルムＦのトレー
ラー側の端部ＦＴの位置を正確に判断できるようにして
いる。なお、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴの幅
方向の両端は、スプール軸１６の切り欠き部５２への挿
入を容易にするために傾斜している。

【０１０５】さらに、このフィルムＦには、透明な磁気
記録層が設けられており、フィルムＦの幅方向の両端部
で、画像コマ６４に掛からない領域を磁気トラックとし
て用いるようになっている。

【０１０６】ここで、パーフォレーション６６の形成さ
れている側には現像所用の磁気トラック８０が設けられ
ている。また、パーフォレーション６６の形成されてい
る側とは反対側には、カメラ用の磁気トラック８２が設
けられている。

【０１０７】また、端部ＦＴ側の画像コマ６４のパーフ
ォレーション６６よりも端部ＦＴ側、及び端部ＦＲ側の
画像コマ６４のパーフォレーション６６よりも端部ＦＲ
側には、それぞれフィルムＦを識別するためのフィルム
ＩＤを記録する磁気トラック８８が設けられている。さ
らに、これら磁気トラック８８の反対側には、バーコー
ド９０が設けられている。このバーコード９０は、フィ
ルムＦを識別するためのフィルムＩＤを含むものであ
り、フィルムＦの製造段階で予め潜像として形成されて
おり、現像処理することで顕像化されるものである。な
お、フィルムＦのバーコード９０は、前述したカートリ
ッジ１４のバーコード８０と対応している。

【０１０８】さらに、フィルムＦには、磁気トラック８
２と同じ位置に、バーコード９２が記録されている。こ
のバーコード９２は、画像コマ６４のコマナンバー、製
造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィルム
Ｆの製造段階で予め潜像として形成されており、現像処
理することで顕像化されるものである。 （現像処理装置）図５に示すように、前述したフィルム
Ｆの現像処理を行う現像処理装置１００は、内部を遮光
するための箱状のケーシング１０２を備えている。ケー
シング１０２の上部には開閉蓋１１０、表示装置１１
２、操作盤１１４が設けられている。

【０１０９】ケーシング１０２の内部には、図６及び図
７に示すように、カートリッジ１４を装填するためのス
テーション１０４が設けられている。

【０１１０】図６，７に示すように、このステーション
１０４にはカートリッジ１４を装填する凹部１１６と、
凹部１１６に挿入されたカートリッジ１４を保持する回
転レバー１１８を備えている。なお回転レバー１１８は
モータ１２０によって回転される。

【０１１１】ステーション１０４にはカートリッジ１４
のバーコード８０を読み取るバーコードスキャナー１２
１が設けられている。このバーコードスキャナー１２１
で読み取られたバーコード８０の情報は後述する制御装
置１２２に送信される。

【０１１２】ステーション１０４には、カートリッジ１
４からフィルムＦを出入り可能とするための切欠１２４
が形成されている。

【０１１３】図７に示すように、ステーション１０４に
は、カートリッジ１４のドア３０（図７では図示せず）
を開閉するドアドライバ１２６及びスプール軸１６（図
７では図示せず）を回転させるスプールドライバ１２８
を備えたチャッキング装置１３０が設けられている。

【０１１４】ドアドライバ１２６及びスプールドライバ
１２８は、各々モータ１３２及びモータ１３４によって
回転されるようになっており、軸側面にはキー孔と係合
するキー（突起）が形成されている。モータ１３２及び
モータ１３４は、ステーション１０４に取り付けられた
一対のガイドレール１３６に沿って移動可能に支持され
たスライド板１３８に取り付けられている。なお、スラ
イド板１３８は、スプール軸１６の軸方向に沿ってスラ
イドする。

【０１１５】スライド板１３８には、ステーション１０
４に取り付けられたソレノイド１４０の可動鉄心１４０
Ａが連結されており、通常は、図７に示すようにドアド
ライバ１２６及スプールドライバ１２８が凹部１１６か
ら所定寸法離れた位置に退避している。

【０１１６】なお、ソレノイド１４０が通電されると、
可動鉄心１４０Ａが突出して凹部１１６の底部に形成さ
れた開口１４２からドアドライバ１２６及スプールドラ
イバ１２８の先端が突出し、ドアドライバ１２６がドア
シャフト３２のキー孔３４に、スプールドライバ１２８
がスプール軸１６のキー孔６２に係合する。

【０１１７】なお、ステーション１０４のソレノイド１
４０、モータ１２０、モータ１３２、モータ１３４は制
御装置１２２によって制御される。

【０１１８】図６に示すように、ステーション１０４の
下方には、ローラ２５０が配置されており、ローラ２５
０の下方には所定の間隔をあけてローラ２５２が配置さ
れている。

【０１１９】また、ローラ２５０の近傍には、フィルム
Ｆのアラウンドパーフォレーション６８の通過する位置
に光センサ２５３が配置されている。この光センサ２５
３によってフィルムＦ及びアラウンドパーフォレーショ
ン６８を検出することができ、検出信号は制御装置１２
２に送られる。

【０１２０】ローラ２５２の図６矢印Ｌ方向側には、ロ
ーラ２５４が配置されている。ローラ２５４はソレノイ
ド２５６の可動鉄心２５６Ａの先端側に連結された軸受
２５７に回転自在に支持されており、可動鉄心２５６Ａ
を動かすことによって、ローラ２５２に押し付けられる
第１の位置とローラ２５２から所定寸法離間する第２の
位置とに切り換えられる。

【０１２１】ローラ２５２及びローラ２５４の図６の紙
面裏方向には、固定ガイドシャフト２５８及びモータ２
６０で回転される送りねじ２６２が水平方向（矢印Ｌ方
向及び矢印Ｒ方向）に配置されている。

【０１２２】固定ガイドシャフト２５８には一対のスラ
イド片２６４がスライド自在に支持されている。スライ
ド片２６４には雌ねじ（図示せず）が形成されており、
この雌ねじに送りねじ２６２が螺合している。したがっ
て、モータ２６０で送りねじ２６２を回転させることに
よってスライド片２６４を水平方向へ移動することがで
きる。

【０１２３】このスライド片２６４には、ローラ保持ブ
ロック２６６が取り付けられている。このローラ保持ブ
ロック２６６には、ローラ２６８及びローラ２７０が水
平方向に配置されている。

【０１２４】ローラ２６８はモータ２７２で回転され
る。一方、ローラ２７０は略Ｌ字状のアーム２７４で揺
動可能に支持されており、アーム２７４に連結されたソ
レノイド２７６の可動鉄心２７６Ａを動かすことによっ
て、ローラ２６８に押し付けられる第１の位置とローラ
２６８から所定寸法離間する第２の位置とに切り換えら
れる。

【０１２５】また、ローラ２５０の図６矢印Ｌ方向側に
は、図示しないゼンマイバネで図６の時計回り方向に付
勢された巻取軸２７８が配置されており、この巻取軸２
７８には、帯状の遮蔽部材（合成樹脂フィルム、布等）
２８０がロール状に巻き取られている。遮蔽部材２８０
の先端はローラ保持ブロック２６６のピン２８２に取り
付けられており、ローラ保持ブロック２６６が矢印Ｒ方
向に移動すると遮蔽部材２８０が引き出され、ローラ保
持ブロック２６６が矢印Ｌ方向に移動すると遮蔽部材２
８０が巻取軸２７８に自動的に巻き取られるようになっ
ている。

【０１２６】ローラ２５２及びローラ２５４の下方に
は、図８に示すように合成樹脂等で形成された刀の鞘状
を呈した処理槽３００がほぼ鉛直方向に沿って配置され
ている。なお、本実施形態の処理槽３００の容積は、５
０ミリリットルである。

【０１２７】処理槽３００の内部の長手方向直角断面形
状は図１４に示すようになっており、互いに対向する内
壁面は、幅方向両側（フィルムＦの幅方向両端部と対向
する部分）の間隔が狭く、幅方向中央部（フィルムＦの
画像コマ６４と対向する部分）の間隔が広くなるように
湾曲している。なお、図１５に示すように幅方向中央部
を広くかつ平行にしても良い。

【０１２８】このため、フィルムＦを開口から挿入する
と、フィルムＦの幅方向両端部分が処理槽３００の内部
の幅方向両側部分でガイドされ、フィルムＦの幅方向中
央部分、即ち画像コマ６４と処理槽３００の内壁面との
接触が防止される。

【０１２９】図８に示すように、処理槽３００の上部側
面の一方には槽内と連通しているパイプ状の接続部３０
４が設けられており、上部側面の他方にも同じく槽内と
連通しているパイプ状の接続部３０６が設けられてい
る。

【０１３０】また、処理槽３００の下部側面の一方には
槽内と連通しているパイプ状の接続部３０８が設けられ
ており、下端には槽内と連通しているパイプ状の接続部
３１０が設けられている。

【０１３１】図６に示すように、処理槽３００の上端は
一部が切り欠かれており、この切り欠き部分３１２と対
向する位置には密閉装置３１４が設けられている。

【０１３２】密閉装置３１４は、切り欠き部分３１２と
密着するブロック３１６を備えている。なお、ブロック
３１６には、切り欠き部分３１２と密着する部分にゴム
等の弾性体からなる厚肉のパッキン３１８が貼り付けら
れている。

【０１３３】このブロック３１６は、ラック３２０に連
結されており、ラック３２０と噛み合うピニオン３２２
をモータ３２４で回転させることにより、パッキン３１
８で処理槽３００の開口を閉塞し、これにより槽内を密
閉することができる。

【０１３４】図８に示すように、現像処理装置１００に
は、発色現像液の貯留された発色現像液ストックタンク
４００、漂白液の貯留された漂白液ストックタンク４０
２、定着液の貯留された定着液ストックタンク４０４、
安定液の貯留された安定液ストックタンク４０６，４０
７，４０８が設けられている。なお、各タンクの容量は
５００ミリリットルとなっている。

【０１３５】ここで、発色現像液は電磁弁４１０、正逆
回転可能なポンプ４１２及び接続部３１０を介して処理
槽３００へ、漂白液は電磁弁４１４，４１０及びポンプ
４１２を介して処理槽３００へ、定着液は電磁弁４１
６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部３１０を
介して処理槽３００へ、安定液ストックタンク４０６の
安定液は電磁弁４１８，４１６，４１４，４１０、ポン
プ４１２及び接続部３１０を介して処理槽３００へ、安
定液ストックタンク４０７の安定液は電磁弁４１９，４
１８，４１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続
部３１０を介して処理槽３００へ、安定液ストックタン
ク４０８の安定液は電磁弁４２０，４１９，４１８，４
１６，４１４，４１０、ポンプ４１２及び接続部３１０
を介して処理槽３００へ送液されるようになっている。

【０１３６】なお、電磁弁４２０は開閉弁であり、電磁
弁４１０，４１４，４１６，４１８，４１９は３方弁で
ある。

【０１３７】また、処理槽３００を通過した発色現像液
は電磁弁４２２を介して発色現像液ストックタンク４０
０へ、処理槽３００を通過した漂白液は電磁弁４２２，
４２４を介して漂白液ストックタンク４０２へ、処理槽
３００を通過した定着液は電磁弁４２２，４２４，４２
６を介して定着液ストックタンク４０４へ、処理槽３０
０を通過した安定液ストックタンク４０６の安定液は電
磁弁４２２，４２４，４２６，４２８を介して安定液ス
トックタンク４０６へ、処理槽３００を通過した安定液
ストックタンク４０７の安定液は電磁弁４２２，４２
４，４２６，４２８，４２９を介して安定液ストックタ
ンク４０７へ、処理槽３００を通過した安定液ストック
タンク４０８の安定液は電磁弁４２２，４２４，４２
６，４２８，４２９，４３０を介して安定液ストックタ
ンク４０８へと循環する。

【０１３８】なお、電磁弁４３０は開閉弁であり、電磁
弁４２２，４２４，４２６，４２８，４２９は３方弁で
ある。

【０１３９】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２が逆転し、処理槽３００内の処理液が元のス
トックタンクへと戻され、処理槽３００内が空になる。
その後、次の処理液を処理槽３００内に送液する。

【０１４０】さらに、現像処理装置１００には、補充用
の発色現像液の貯留された発色現像補充液タンク４３
２、補充用の漂白液の貯留された漂白補充液タンク４３
４、補充用の定着液の貯留された定着補充液タンク４３
６、補充用の安定液の貯留された安定補充液タンク４４
０が設けられている。

【０１４１】補充用の発色現像液はポンプ４４２を介し
て発色現像液ストックタンク４００へ、補充用の漂白液
はポンプ４４４を介して漂白液ストックタンク４０２
へ、補充用の定着液はポンプ４４６を介して定着液スト
ックタンク４０４へ、補充用の安定液はポンプ４５０を
介して安定液ストックタンク４０８へ補充されるように
なっている。

【０１４２】図８及び図１６に示すように、発色現像液
ストックタンク４００、漂白液ストックタンク４０２、
定着液ストックタンク４０４及び安定液ストックタンク
４０６には各々オーバーフローパイプ４５２が接続され
ており、オーバーフローした処理液はオーバーフローパ
イプ４５２を介して排液タンク４５４に貯留されるよう
になっている。

【０１４３】さらに、安定液ストックタンク４０８に
は、カスケード配管４５５が接続されており、安定液ス
トックタンク４０８をオーバーフローした安定液は安定
液ストックタンク４０７に流入するようになっている。
また、安定液ストックタンク４０７には、カスケード配
管４５７が接続されており、安定液ストックタンク４０
７をオーバーフローした安定液は安定液ストックタンク
４０６に流入するようになっている。

【０１４４】図８に示すように、なお、接続部３０４と
接続部３０８は配管４５６で連結されており、配管の途
中に設けられた正逆回転可能なポンプ４５８によって処
理槽３００内の処理液を循環するようになっている。

【０１４５】これら発色現像液ストックタンク４００、
漂白液ストックタンク４０２、定着液ストックタンク４
０４、安定液ストックタンク４０６，４０７，４０８の
構造を説明する。なお、これらのタンクは全て同一構造
であるので、代表して発色現像液ストックタンク４００
の構造を詳述する。

【０１４６】図９に示すように、発色現像液ストックタ
ンク４００には、発色現像液を加温するヒーター４６
０、発色現像液の液温を測定す温度センサー４６２、発
色現像補充液タンク４３２から補充用の発色現像液を導
入するための配管４６４、処理槽３００の接続部３０６
に通じる配管４６６が挿入されている。

【０１４７】ヒーター４６０及び温度センサー４６２は
制御装置１２２に連結されており、これによって処理液
の温度が所定温度にコントロールされる。

【０１４８】発色現像液ストックタンク４００の下部に
は、ポンプ４１２に通じて処理槽３００へ発色現像液を
送液、または、処理槽３００の発色現像液を回収するた
めの配管４６８が連結されている。

【０１４９】また、発色現像液ストックタンク４００の
上部には、オーバーフローパイプ４５２が連結されてい
る。

【０１５０】発色現像液ストックタンク４００には、貯
留した発色現像液を循環させて組成及び温度を均一化す
るための配管４７０及びポンプ４７２が取り付けられて
いる。

【０１５１】発色現像液ストックタンク４００は水平方
向断面形状が上下方向に一定であり、貯留された発色現
像液には、発色現像液と外気との接触面積を小さく（開
口率が０．０３（cm^-1）以下）するための浮き蓋４７４
が浮かべられている。

【０１５２】ここで、処理液と外気との接触面積を小さ
くする方法として、図１０に示すように液面付近の開口
面積を小さくしても良い。また、処理液を加温する方法
として、循環用の配管４７０を鋳込みヒーター４７６で
加熱し、間接的に処理液を加温しても良い。

【０１５３】なお、漂白液ストックタンク４０２では、
図１１に示すようにエアレーションを実施するために、
先端部分に微細なポアを有する散気管４７８を通じて液
中に空気を放出させるようになっている。

【０１５４】図１２に示すように、処理槽３００の矢印
Ｒ方向には、現像処理されたフィルムＦを乾燥させる乾
燥部１０８が設けられている。

【０１５５】図１２及び図１３に示すように、乾燥部１
０８は、乾燥ボックス５００を備えている。乾燥ボック
ス５００の一方の側壁には、フィルムＦの進入する開口
５０２が形成されている。

【０１５６】乾燥ボックス５００の内部には、水平方向
に延びる上下一対のダクト５０４，５０６が設けられて
いる。

【０１５７】上側のダクト５０４の下面には長手方向に
沿って複数の空気吹出口５０８が所定間隔で形成されて
おり、下側のダクト５０６の上面には長手方向に沿って
複数の空気吹出口５１０が所定間隔で形成されている。

【０１５８】この乾燥部１０８では、乾燥ボックス５０
０内の空気がダクト５１２を介してファン５１４で吸引
され、吸引された空気が前記一対のダクト５０４，５０
６内に送風されるようになっている。本実施形態では、
ダクト５１２の途中に設けられたヒーター５１６によっ
て空気が加熱され、空気吹出口５０８，５１０からフィ
ルムＦに向けて垂直に温風が吹き付けられるようになっ
ている。（作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１５９】装置の初期状態では、ローラ保持ブロック
２６６のローラ２６８及びローラ２７０がステーション
１０４の下方に位置しており、ローラ２７０がローラ２
６８に押圧されている。また、ローラ２５４がローラ２
５２から離間しており、ブロック３１６が処理槽３００
の切り欠き部分３１２から離間している。

【０１６０】先ず、開閉蓋１１０を開けて未現像のフィ
ルムＦの収納されたカートリッジ１４をステーション１
０４の凹部１１６に装填し、開閉蓋１１０を閉める。

【０１６１】操作盤１１４のスタートボタンをオンする
と、回転レバー１１８が回転してカートリッジ１４が保
持される。

【０１６２】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０１６３】次に、ドアドライバ１２６がモータ１３２
で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライバ
１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦがカート
リッジ１４の挿通口２８から送り出される。

【０１６４】カートリッジ１４からフィルムＦが送りだ
されると同時にモータ２７２が回転される。これによ
り、ローラ２６８及びローラ２７０が回転し、フィルム
Ｆは、ローラ２６８とローラ２７０との間及び、ローラ
２５２とローラ２５４との間を通って処理槽３００の中
へと挿入される。

【０１６５】なお、フィルムＦが処理槽３００に挿入し
終わると、ブロック３１６が切り欠き部分３１２を押圧
して槽内が密閉される。

【０１６６】次に処理液によるフィルムＦの現像処理に
ついて説明する。処理槽３００が密閉されると、ポンプ
４１２、電磁弁４１０，４１４，４１６，４１８，４１
９，４２０，４２２，４２４，４２６，４２８，４２
９，４３０が制御装置１２２によって所定の順番で作動
し、発色現像液、漂白液、定着液、安定液ストックタン
ク４０６の安定液、安定液ストックタンク４０７の安定
液、安定液ストックタンク４０８の安定液の順で処理槽
３００内が充填され、フィルムＦの現像処理が行われ
る。

【０１６７】ここで、一つの処理液でフィルムＦを処理
する場合、ポンプ４１２を作動させて処理液をストック
タンクと処理槽３００との間で一方向に循環させるが、
適宜ポンプ４１２を停止してポンプ４５８を作動させ、
処理槽３００内の処理液を逆方向に循環させる。これに
より、長尺のフィルムＦを長手方向に渡って安定して処
理できる。

【０１６８】また、一つの処理液で処理が終了するとポ
ンプ４１２，４５８によって処理槽３００及び配管４７
０内の処理液が接続部３１０を介して元のストックタン
クへと戻され、処理槽３００及び配管４７０内が一旦空
になる。その後、電磁弁が切り換えられ、ポンプ４１２
が作動して次の処理液が処理槽３００内に送液される。

【０１６９】このようにしてフィルムＦが発色現像液、
漂白液、定着液、安定液ストックタンク４０６の安定
液、安定液ストックタンク４０７の安定液、安定液スト
ックタンク４０８の安定液によって順に処理されると、
密閉装置３１４のブロック３１６が切り欠き部分３１２
から離間する。

【０１７０】次に、ヒーター５１６の通電が行われると
共にファン５１４が作動し、空気吹出口５０８，５１０
から所定温度の温風が吹き出される。

【０１７１】その後、図１２に示すように、ローラ２７
０がローラ２６８から離れ、ローラ保持ブロック２６６
が矢印Ｒ方向へ移動することによりフィルムＦが順次処
理槽３００から引き出される。ここで、処理槽３００か
らフィルムＦが引き出されるときには、ローラー２５２
がローラー２５４へ押し付けられ、フィルムＦに付着し
た水滴がスクイズされる。

【０１７２】処理槽３００から引き出された湿潤したフ
ィルムＦには、空気吹出口５０８，５１０から吹き出さ
れた温風が当てられる。

【０１７３】ローラ保持ブロック２６６の矢印Ｒ方向へ
の移動が停止して乾燥ボックス５００内のフィルムＦが
乾燥すると、スプールドライバ１２８が回転され、フィ
ルムＦが除々にカートリッジ１４に巻き戻される。この
ときに処理槽３００から引き出されたフィルムＦは、乾
燥ボックス５００内を通過する際に空気吹出口５０８，
５１０から吹き出された温風で乾燥される。

【０１７４】なお、フィルムＦの先端が処理槽３００か
ら引き出されたとき、略Ｕ字形状に搬送されるフィルム
Ｆの上下から温風が当てられるため、フィルムＦ同士が
接触する虞れがあるが、フィルムＦの矢印Ｒ方向へ搬送
される下側部分と矢印Ｌ方向側へ搬送される上側部分と
の間に遮蔽部材２８０が介在するので、フィルム同士の
接触が回避され、安定して乾燥を行うことができる。

【０１７５】スプールドライバ１２８が回転されてフィ
ルムＦがカートリッジ１４のスプール軸１６に全て巻き
取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ１２６及
スプールドライバ１２８がカートリッジ１４から離れ
る。

【０１７６】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦを収容したカー
トリッジ１４を開閉蓋１１０を開けて取り出すことがで
きるようになる。

【０１７７】また、ステーション１０４のバーコードス
キャナー１２１でカートリッジ１４のバーコード８０を
読取ることによって制御装置１２２はフィルムの処理量
（処理面積）を把握することができ、フィルムＦが所定
の処理量に達すると制御装置１２２はポンプ４４２，４
４４，４４６，４４８，４４９，４５０を駆動して所定
量の補充液をストックタンクへ補充する。なお、処理量
に対する補充液量は予め制御装置１２２に記憶されてい
る。本実施形態では、カートリッジ１４のバーコード８
０からフィルムＦの処理量を把握したが、光センサ２５
３を用い、フィルムの送り時間（例えば、ローラ２６８
の駆動時間）からフィルムの処理量を把握することもで
きる。

【０１７８】ここで、本実施形態の現像処理装置１００
では、処理槽３００及びストックタンクを小容積として
いる。したがって、処理液量（母液）に対する補充液量
の割合を大とすることが可能となり、処理液の経時劣化
を抑えることができる。このため、本実施形態の現像処
理装置１００は、少ない処理量であっても、安定な性能
が得られる。

【０１７９】なお、安定液ストックタンク４０８に補充
液が補充されると、オーバーフロー液はカスケード配管
４５５を介して安定液ストックタンク４０７に流入し、
安定液ストックタンク４０７のオーバーフロー液はカス
ケード配管４５７を介して安定液ストックタンク４０６
に流入する。本実施形態では、このようなカスケード方
式を採用することによって、安定浴の補充量や廃液量を
顕著に低減することが可能である。さらに、処理量が少
なく、安定補充液の補充も極めて少ない場合であって
も、安定液ストックタンク４０８の液量（母液）に対す
る補充液量の割合が大きいため（母液量が少ないた
め）、母液の回転率が良く、安定な処理性能が得られ
る。

【０１８０】また、各ストックタンクの開口率を小さく
（０．０３（cm^-1）以下）としたことにより、空気との
接触に起因する処理液の劣化を小さくすることができ
る。

【０１８１】なお、上記実施形態では、安定浴にカスケ
ード配管を適用したが、水洗浴や定着能を有する浴を複
数設け、同様にしてカスケード配管を適用しても良いの
は勿論である。 ［試験例］前記実施形態にて説明を行った現像処理装置
を用いて、条件を変えて写真フィルムの連続処理を行っ
た。比較現像処理装置として富士写真フィルム（株）
製、カラーネガフィルム処理用のミニラボＦＰ−３６２
Ｂを同一処理液にて使用した。ＦＰ−３６２Ｂの処理条
件は以下の通りである。 （ミニラボＦＰ−３６２Ｂの処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 5秒 38.0°Ｃ 20ミリリットル 17リットル 漂 白 50秒 38.0°Ｃ 5ミリリットル 5リットル 定 着(1) 50秒 38.0°Ｃ − 5リットル 定 着(2) 50秒 38.0°Ｃ 8ミリリットル 5リットル 水 洗 30秒 38.0°Ｃ 17ミリリットル 3.5リットル 安 定(1) 20秒 38.0°Ｃ − 3リットル 安 定(2) 20秒 38.0°Ｃ 15ミリリットル 3リットル 乾 燥 1分30秒 60°Ｃ ＊補充量は感光材料３５ｍｍ巾、長さ１．１ｍ当たり（２４Ｅｘ．１本相 当）の値である。

【０１８２】安定液は（２）から（１）への向流方式で
あり、水洗水のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導
入した。また、定着液も（２）から（１）へ向流配管で
接続されている。尚、現像液の漂白工程への持ち込み
量、漂白液の定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗
工程への持ち込み量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当た
りそれぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリリットル
であった。また、クロスオーバーの時間はいずれも６秒
であり、この時間は前工程の処理時間に包含される。

【０１８３】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 2.0 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.3 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 1.4 0.4 沃化カリウム 1.3 mg − ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン 2.0 2.0 ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 3.3 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 6.4 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.18 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 118 180 臭化アンモニウム 80 115 硝酸アンモニウム 14 21 コハク酸 40 60 マレイン酸 33 50 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.0 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） メタンスルフィン酸アンモニウム 10 30 メタンチオスルホン酸アンモニウム 4 12 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 700ｇ／リットル） 280 ミリリットル 840 ミリリットル イミダゾール 7 20 エチレンジアミン四酢酸 15 45 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.4 7.45 （水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロー
ムアンドハース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）
と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライ
トＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに通水してカ
ルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３mg／リットル
以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウ
ム２０mg／リットルと硫酸ナトリウム１５０mg／リット
ルを添加した。この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲に
あった。 （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル
(平均重合度１０） 0.2 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメ
チル）ピペラジン 0.75 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン0.10 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5 また、本発明の実施例に係る現像処理装置に用いた処理
条件は以下の通りである。 （本発明の実施例に係る処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* ストックタンク 容量 発色現像 3分 5秒 38.0°Ｃ 20ミリリットル 0.5リットル 漂 白 50秒 38.0°Ｃ 5ミリリットル 0.5リットル 定 着 50秒 38.0°Ｃ 8ミリリットル 0.5リットル 安 定(1) 20秒 38.0°Ｃ ──── 0.5リットル 安 定(2) 20秒 38.0°Ｃ ──── 0.5リットル 安 定(3) 20秒 38.0°Ｃ 15ミリリットル 0.5リットル 乾 燥 1分30秒 60°Ｃ 安定用のストックタンクは３個設け、安定（３）のタン
クに補充し、安定（２）、（１）にカスケード配管して
補充されるようにした。

【０１８４】用いた、ストックタンク液処方及び補充液
処方は、ＦＰ−３６２Ｂに用いたタンク液処方と補充液
処方を用いた。

【０１８５】上記双方の現像処理装置において、富士写
真フィルム（株）製のＡＰＳ用カラーネガフィルムＮＥ
ＸＩＡ−Ｈ（２５ＥＸＰ）を像様露光したものを以下の
処理条件で処理した。

【０１８６】 処理Ａ：一日１５本処理し、３週間続ける。 処理Ｂ：一日 ３本処理し、３週間続ける。

【０１８７】上記処理Ａ，Ｂの各々のスタートと終了時
に、クサビ型ウエッジをとうして露光したフィルムを処
理し、スタート時からの感度及び階調の変化（濃度変
化）を求めた。結果は、以下の表２に示す通りである。

【０１８８】

【表２】

【０１８９】現行のミニラボ機ＦＰ−３６２Ｂは少処理
量（処理Ｂ）になった場合にフィルムの現像性能が低感
硬調になるのに対して、本発明の実施例に係る現像処理
装置は写真性の変化が殆ど無く、良好な結果が得られ
た。

【０１９０】なお、感度及び階調は、通常、スタート時
からの変化が±０．０４以内に入っていることが望まれ
ている。

【０１９１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
現像処理装置は上記の構成としたので、少処理量であっ
ても、安定な現像性能が得られる、という優れた効果を
有する。また、安定性を損なうことなくカスケード方式
を採用した浴の補充量や廃液量を顕著に低減することが
可能となる。

【０１９２】請求項２に記載の現像処理装置は上記の構
成としたので、水洗浴、安定浴及び定着能を有する浴か
ら選ばれる少なくとも１種の浴の補充量や廃液量を顕著
に低減することが可能となる、という優れた効果を有す
る。

【０１９３】請求項３に記載の現像処理装置は上記の構
成としたので、少ない処理量であっても、確実に安定な
性能が得られる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はカートリッジの左側面図であり、
（Ｂ）はカートリッジの正面図であり、（Ｃ）はカート
リッジの右側面図である。

【図２】カートリッジの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）はスプール軸の正面図であり、（Ｂ）は
図３（Ａ）に示すスプール軸の３（Ｂ）−３（Ｂ）線断
面図である。

【図４】フィルムの平面図である。

【図５】現像処理装置の全体斜視図である。

【図６】フィルム挿入機構の側面図である。

【図７】ステーションの断面図である。

【図８】現像処理装置の配管図である。

【図９】ストックタンクの構成図である。

【図１０】他の実施形態に係るストックタンクの構成図
である。

【図１１】漂白液ストックタンクの構成図である。

【図１２】乾燥ボックスの断面図である。

【図１３】図１２に示す乾燥ボックスの断面図である。

【図１４】処理槽の断面図である。

【図１５】他の実施形態に係る処理槽の断面図である。

【図１６】安定液ストックタンクの配管図である。

【符号の説明】

１００ 現像処理装置 ３００ 処理槽 ４００ 発色現像液ストックタンク ４０２ 漂白液ストックタンク ４０４ 定着液ストックタンク ４０６ 安定液ストックタンク ４０７ 安定液ストックタンク ４０８ 安定液ストックタンク ４３２ 発色現像補充液タンク（補充液供給手段） ４３４ 漂白補充液タンク（補充液供給手段） ４３６ 定着補充液タンク（補充液供給手段） ４４０ 安定補充液タンク（補充液供給手段） ４４２ ポンプ（補充液供給手段） ４４４ ポンプ（補充液供給手段） ４４６ ポンプ（補充液供給手段） ４４８ ポンプ（補充液供給手段） ４４９ ポンプ（補充液供給手段） ４５０ ポンプ（補充液供給手段） ４５２ オーバーフローパイプ（オーバーフロー口） ４５５ カスケード配管 ４５７ カスケード配管 ６００ 処理槽 Ｆ フィルム（撮影用フィルム感光材料）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 小容積で単槽の処理槽内に複数種類の処
   理液を所定の順番で入れ換えて前記処理槽内の感光材料
   を処理する現像処理装置であって、 前記複数種類の処理液を貯留する複数の小容積のストッ
   クタンクと、 前記ストックタンクに補充液を供給する補充液供給手段
   と、 前記ストックタンクに設けられ所定量以上の処理液を排
   出するオーバーフロー口と、を有し、 前記オーバーフロー口の幾つかは他のストックタンクに
   カスケード配管されていることを特徴とする現像処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記カスケード配管されたストックタン
   クの浴が水洗浴、安定浴及び定着能を有する浴から選ば
   れる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に
   記載の現像処理装置。
3. 【請求項３】 前記処理槽の容積が１０ミリリットル〜
   ５００ミリリットルであり、前記各ストックタンクの容
   積が１００ミリリットル〜２０００ミリリットルの容量
   であり、かつ、前記ストックタンクの容積が前記処理槽
   の容積より大きいことを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の現像処理装置。