JPH10193548A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
化粧板及びその製造方法Info
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- JPH10193548A JPH10193548A JP9012075A JP1207597A JPH10193548A JP H10193548 A JPH10193548 A JP H10193548A JP 9012075 A JP9012075 A JP 9012075A JP 1207597 A JP1207597 A JP 1207597A JP H10193548 A JPH10193548 A JP H10193548A
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- decorative laminated
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削後の溝から吸水等が生じにくく、長期に
わたって化粧材の良好な色艶を保つことができる化粧板
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 基板１１上に化粧材１０が被覆貼着さ
れ、化粧材１０の表面から基板１１に達する深さに溝１
３が形成され、しかも、化粧材１０の表面から仕上げ塗
装が成された化粧板１０において、予め、基板１１の表
面に浸透性の高い樹脂が塗布されている。
わたって化粧材の良好な色艶を保つことができる化粧板
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 基板１１上に化粧材１０が被覆貼着さ
れ、化粧材１０の表面から基板１１に達する深さに溝１
３が形成され、しかも、化粧材１０の表面から仕上げ塗
装が成された化粧板１０において、予め、基板１１の表
面に浸透性の高い樹脂が塗布されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板の上に化粧材
が貼着され、その上面から模様を形成するように溝が加
工された化粧板に関し、更に詳しくは切削後の溝から水
分等が浸透し難く、長期にわたって良好な色艶を保持で
きる化粧板及びその製造方法に関する。
が貼着され、その上面から模様を形成するように溝が加
工された化粧板に関し、更に詳しくは切削後の溝から水
分等が浸透し難く、長期にわたって良好な色艶を保持で
きる化粧板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合板等からなる基板の表面に接着剤を介
して突板や化粧紙、その他の化粧材を被覆貼着し、意匠
性を高めるために貼着された化粧材の表面から基板に達
するまでの深さに溝を切削加工する化粧材が知られ、前
記化粧材の表面には必要に応じて仕上げ塗装が行われて
いた。
して突板や化粧紙、その他の化粧材を被覆貼着し、意匠
性を高めるために貼着された化粧材の表面から基板に達
するまでの深さに溝を切削加工する化粧材が知られ、前
記化粧材の表面には必要に応じて仕上げ塗装が行われて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記化
粧材の表面に仕上げ塗装を行っても、溝の部分について
は溝の内表面に皮膜が形成されるだけであるから、基板
が湿気等を吸収することまでは防止することは困難で、
製造後吸水して化粧材の色や艶が徐々に変化して品質の
悪い化粧板となるという問題があった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、切削後の溝から吸水等が
生じにくく、長期にわたって化粧材の良好な色艶を保つ
ことができる化粧板及びその製造方法を提供することを
目的とする。
粧材の表面に仕上げ塗装を行っても、溝の部分について
は溝の内表面に皮膜が形成されるだけであるから、基板
が湿気等を吸収することまでは防止することは困難で、
製造後吸水して化粧材の色や艶が徐々に変化して品質の
悪い化粧板となるという問題があった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、切削後の溝から吸水等が
生じにくく、長期にわたって化粧材の良好な色艶を保つ
ことができる化粧板及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の化粧板
は、基板上に化粧材が被覆貼着され、該化粧材の表面か
ら前記基板に達する深さに溝が形成され、しかも、前記
化粧材の表面から仕上げ塗装が成された化粧板におい
て、予め、前記基板の表面に浸透性の高い樹脂が塗布さ
れている。また、請求項２記載の化粧板の製造方法は、
基板上に浸透性の高い樹脂を塗布し、その表面に接着剤
を介して化粧材を貼着し、前記化粧材の表面から所望の
溝を前記基板に達する深さに切削形成した後、前記化粧
材の表面から仕上げ塗装を行っている。
は、基板上に化粧材が被覆貼着され、該化粧材の表面か
ら前記基板に達する深さに溝が形成され、しかも、前記
化粧材の表面から仕上げ塗装が成された化粧板におい
て、予め、前記基板の表面に浸透性の高い樹脂が塗布さ
れている。また、請求項２記載の化粧板の製造方法は、
基板上に浸透性の高い樹脂を塗布し、その表面に接着剤
を介して化粧材を貼着し、前記化粧材の表面から所望の
溝を前記基板に達する深さに切削形成した後、前記化粧
材の表面から仕上げ塗装を行っている。
【０００５】請求項１記載の化粧板及び請求項２記載の
その製造方法においては、基板の表面に予め浸透性の高
い樹脂を塗布しているので、この樹脂が基板の表面に含
浸する。従って、基板の表面が吸水性を有さなくなり、
その後の加工で基板の表面まで達する溝を形成しても、
この部分から吸湿することがない。従って、長期にわた
って化粧板の色、艶が保持される。
その製造方法においては、基板の表面に予め浸透性の高
い樹脂を塗布しているので、この樹脂が基板の表面に含
浸する。従って、基板の表面が吸水性を有さなくなり、
その後の加工で基板の表面まで達する溝を形成しても、
この部分から吸湿することがない。従って、長期にわた
って化粧板の色、艶が保持される。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る化粧板の部分断面図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る化粧板の部分断面図である。
【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る化粧板１０は、基板１１と基板１１上に接着剤を
介して被覆貼着された化粧材１２とを有し、化粧材１２
の表面から基板１１に達する深さの溝１３が形成されて
いる。以下、これらについて詳しく説明する。
に係る化粧板１０は、基板１１と基板１１上に接着剤を
介して被覆貼着された化粧材１２とを有し、化粧材１２
の表面から基板１１に達する深さの溝１３が形成されて
いる。以下、これらについて詳しく説明する。
【０００８】前記基板１１は、例えば、合板、ＬＶＬ
（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊
維板）等からなる厚みが５〜１５ｍｍ程度の木質板を使
用している。また、前記化粧材１２としては、例えば厚
みが０．３〜１ｍｍ程度の突板や、２３〜３０ｇ／ｃｍ
2 程度のクラフト紙等の基紙上にグラビア印刷等を施し
た印刷化粧紙が使用される。
（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊
維板）等からなる厚みが５〜１５ｍｍ程度の木質板を使
用している。また、前記化粧材１２としては、例えば厚
みが０．３〜１ｍｍ程度の突板や、２３〜３０ｇ／ｃｍ
2 程度のクラフト紙等の基紙上にグラビア印刷等を施し
た印刷化粧紙が使用される。
【０００９】この化粧板１０の製造にあっては、まず基
板１１の表面、即ち化粧材１２を貼着する側の面に、浸
透性を有する樹脂を塗布する。この浸透性を有する樹脂
としては、例えば酢酸ビルニ系エマルジョン塗料、スチ
レン−ブタジエン（ＳＢ）系エマルジョン塗料、アクリ
ル系エマルジョン塗料等の流動性、浸透性の高い樹脂
や、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）等がある。この
樹脂の塗布はスプレーを用いて散布してもよいし、ロー
ルコーター等を用いて行ってよい。なお、図１に浸透性
の高い樹脂が含浸している状態を多数の点で示す。
板１１の表面、即ち化粧材１２を貼着する側の面に、浸
透性を有する樹脂を塗布する。この浸透性を有する樹脂
としては、例えば酢酸ビルニ系エマルジョン塗料、スチ
レン−ブタジエン（ＳＢ）系エマルジョン塗料、アクリ
ル系エマルジョン塗料等の流動性、浸透性の高い樹脂
や、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）等がある。この
樹脂の塗布はスプレーを用いて散布してもよいし、ロー
ルコーター等を用いて行ってよい。なお、図１に浸透性
の高い樹脂が含浸している状態を多数の点で示す。
【００１０】前記した浸透性の高い樹脂が十分に乾燥し
て固化した後に、基板１１上に接着剤を介して前記した
化粧材１２を貼着する。ここで使用する接着剤として
は、例えば、酢酸ビニル樹脂やユリア変性ラテックス等
の常用の木工用接着剤を使用する。接着剤が十分に乾燥
して化粧材１２が基板１１上に完全に貼着した後、カッ
ター等を用いて化粧板１２の上から基板１１に達する溝
１３を形成する。この溝１３は化粧材１２の表面に模様
を形成するもので、例えば、レンガ調の場合には連続す
る長方形模様の溝となるが、六角タイル調としてもよい
し、場合によっては植物や動物を表す図形としてもよ
い。溝１３の深さは１．５〜２ｍｍ程度あれば十分であ
り、単に図１に示すようにＶ字状の溝だけでなく、Ｕ字
状あるいは四角形の溝であってもよい。
て固化した後に、基板１１上に接着剤を介して前記した
化粧材１２を貼着する。ここで使用する接着剤として
は、例えば、酢酸ビニル樹脂やユリア変性ラテックス等
の常用の木工用接着剤を使用する。接着剤が十分に乾燥
して化粧材１２が基板１１上に完全に貼着した後、カッ
ター等を用いて化粧板１２の上から基板１１に達する溝
１３を形成する。この溝１３は化粧材１２の表面に模様
を形成するもので、例えば、レンガ調の場合には連続す
る長方形模様の溝となるが、六角タイル調としてもよい
し、場合によっては植物や動物を表す図形としてもよ
い。溝１３の深さは１．５〜２ｍｍ程度あれば十分であ
り、単に図１に示すようにＶ字状の溝だけでなく、Ｕ字
状あるいは四角形の溝であってもよい。
【００１１】前記工程によって化粧材１２の表面に模様
を形成する溝１３を切削加工した後、仕上げ塗装を行
う。この仕上げ塗装に使用する塗料としては、ウレタン
樹脂やアミノアルキッド樹脂等の合成樹脂塗料を使用す
る。なお、この合成樹脂塗料にステイン等で着色してお
くことも可能である。図１に示す１４はこの仕上げ塗装
膜を示す。以上の工程によって化粧板１０が製造される
が、この化粧板１０は基板１１の表面が樹脂硬化されて
いるので、溝１３の部分から湿分が基板１１中に入り難
く、これによって化粧板を長期間にわたってその色と艶
を保持できる。
を形成する溝１３を切削加工した後、仕上げ塗装を行
う。この仕上げ塗装に使用する塗料としては、ウレタン
樹脂やアミノアルキッド樹脂等の合成樹脂塗料を使用す
る。なお、この合成樹脂塗料にステイン等で着色してお
くことも可能である。図１に示す１４はこの仕上げ塗装
膜を示す。以上の工程によって化粧板１０が製造される
が、この化粧板１０は基板１１の表面が樹脂硬化されて
いるので、溝１３の部分から湿分が基板１１中に入り難
く、これによって化粧板を長期間にわたってその色と艶
を保持できる。
【００１２】前記実施の形態においては、接着剤、浸透
性の高い樹脂、仕上げ塗料を具体的に例示して説明した
が、本発明はこれらの材料に限定されるものではなく、
本発明の要旨を変更しない範囲でも他材料の使用は可能
である。
性の高い樹脂、仕上げ塗料を具体的に例示して説明した
が、本発明はこれらの材料に限定されるものではなく、
本発明の要旨を変更しない範囲でも他材料の使用は可能
である。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の化粧板及び請求項２記載
のその製造方法においては、基板の表面に予め浸透性の
高い樹脂を塗布しているので、表面からの吸水が起こら
なくなり、化粧材の色及び艶を長期にわたって保持でき
る。
のその製造方法においては、基板の表面に予め浸透性の
高い樹脂を塗布しているので、表面からの吸水が起こら
なくなり、化粧材の色及び艶を長期にわたって保持でき
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る化粧板の部分断面
図である。
図である。
１０ 化粧板 １１ 基板 １２ 化粧材 １３ 溝 １４ 仕上げ塗装膜
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に化粧材が被覆貼着され、該化粧
材の表面から前記基板に達する深さに溝が形成され、し
かも、前記化粧材の表面から仕上げ塗装が成された化粧
板において、 予め、前記基板の表面に浸透性の高い樹脂が塗布されて
いることを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 基板上に浸透性の高い樹脂を塗布し、そ
の表面に接着剤を介して化粧材を貼着し、前記化粧材の
表面から所望の溝を前記基板に達する深さに切削形成し
た後、前記化粧材の表面から仕上げ塗装を行うことを特
徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012075A JPH10193548A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9012075A JPH10193548A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193548A true JPH10193548A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11795477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9012075A Pending JPH10193548A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193548A (ja) |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP9012075A patent/JPH10193548A/ja active Pending
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