JPH10195344A - テルル酸含有防錆コーティング剤、防錆処理方法および防錆処理金属材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロム含有防錆剤以上の耐食性を有するノン
クロムの防錆コーティング剤、防錆処理方法を提供す
る。 【解決手段】 防錆コーティング剤は、水性樹脂および
水を主成分とする組成物に０．５〜５０ｇ／ｌのテルル
酸イオンを含有する。更に、防錆処理方法は、亜鉛被覆
鋼または無被覆鋼に上記防錆コーティング剤をコーティ
ングする方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明はテルル酸含有防錆コーテ
ィング剤、防錆処理方法および防錆処理金属材、特にク
ロム含有系防錆剤の防錆力を上回るノンクロム防錆コー
ティング剤、防錆処理方法および防錆処理金属材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】亜鉛メッキ鋼板および合金化亜鉛メッキ
鋼板は、海水等の塩分を含む雰囲気または高温多湿の雰
囲気では、表面に白錆が発生し外観を著しく損ねたり、
素地鉄面に対する防錆力が低下したりする。

【０００３】白錆発生防止には、従来よりクロメート系
の防錆処理剤が多用されており、例えば特開平３−１３
１３７０号公報には、オレフィン−α，β−エチレン性
不飽和カルボン酸共重合体樹脂ディスパージョンに水分
散性クロム化合物と水分散性シリカを含有させた樹脂系
処理剤が開示されている。

【０００４】しかしながら、上記のようなクロム含有樹
脂系処理剤といえども、その耐食性は、必ずしも十分で
はなく、塩水や高温多湿の雰囲気に長時間晒されると白
錆が発生する。また、近年クロムの毒性が明らかにな
り、被塗物が直接人体と接するような装置や場所での使
用が制限されるようになった。

【０００５】従って、近年ではノンクロム防錆処理剤の
要望が高まっている。例えば、特公昭５７−６１８２４
号公報の「一時防錆性および塗装性に優れた冷延鋼板」
には、鋼板表面の単位面積１ｍ² 当たり０．０１〜２０
０ｍｇの割合で分布したＴｉならびに１ｍ² 当たり０．
０１〜２００ｍｇの割合で分布したＰｂ，Ｔｅ，Ｂｅ，
Ｃｅ，Ｉｎ，Ｚｒ，ＴｌおよびＳｎよりなる群から選ば
れた１種または２種以上とを主体とする極薄被覆層を備
えた一時防錆性および塗装性に優れた冷延鋼板が開示さ
れている。

【０００６】また、特開平３−９４０７４号公報の「金
属面へのコーティング付与用改良組成物および付与方
法」には、リン酸鉄法の耐食性を改良すると共に、使用
法が複雑でコスト高のリン酸亜鉛法を改良すべく、水
と、酸と、リン酸塩イオンと、酸化剤と、テルルイオン
および／またはセレンイオンと、を含む組成物が提案さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公昭５７−６１８２４号公報に開示された冷延鋼板の防
錆被覆方法は、Ｔｉ化合物と、Ｐｂ，Ｔｅ，Ｂｅ，Ｃ
ｅ，Ｉｎ，Ｚｒ，ＴｌおよびＳｎの各化合物よりなる群
から選ばれた１種または２種以上とを含む水性の溶液或
いは懸濁液を塗布した後、還元性或いは不活性の非酸化
性の雰囲気中で再結晶焼鈍を行うことにより、鋼板表面
に極薄被膜を形成している。このため、処理方法が複雑
である上に、一時防錆性を目標としているため、亜鉛系
メッキ鋼板の白錆防錆剤として用いることはできなかっ
た。

【０００８】上記の方法は冷延鋼板の一時防錆を目的と
しており、亜鉛メッキ面の白錆防錆には利用できない。

【０００９】また、上記特開平３−９４０７４号公報に
開示されたコーティング付与用改良組成物を用いても、
リン酸亜鉛処理なみの耐食性しか得られず、近年の耐食
性の要求度に比べ不十分であった。

【００１０】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、クロム含有防錆剤以上の耐食性を有す
るノンクロムの防錆コーティング剤、防錆処理方法を提
供することである。また、ノンクロムの防錆処理された
耐食性に優れた防錆処理金属材を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明に係るテルル酸含有防錆コーティング剤
は、水性樹脂および水を主成分とする組成物に０．５〜
５０ｇ／ｌのテルル酸イオンを含有する。

【００１２】更に、本発明に係る防錆処理方法は、亜鉛
被覆鋼または無被覆鋼に上記防錆コーティング剤をコー
ティングする処理方法である。

【００１３】また、本発明に係る防錆処理金属材は、上
記防錆コーティング剤でコーティングされている金属材
である。

【００１４】一般に防錆処理コーティング剤として有効
であるためには、(1) 腐食液の浸透を防止すること、
(2) 防錆膜の金属素地への密着性を有すること、(3) 防
錆イオン等による金属表面の不働態化を図ること、(4)
防錆膜の耐水性、耐酸性、耐アルカリ性を有すること等
を満たす必要がある。これらのいずれかが不十分な場合
には、防錆性を発揮することができない。従来の防錆剤
のクロム化合物は、主に(3) の不働態化に優れていた。
ここで、不働態化とは、金属または合金が、化学的ある
いは電気化学的に活性状態となる環境中にあるにも拘ら
ず、不活性を保持する状態になることをいう。

【００１５】テルル酸イオン（ＴｅＯ₆ ^6-またはＴｅＯ
₄ ^2-）は、クロム酸イオンと同様にオキソ酸の構造をと
っており、金属表面に吸着され易く、また酸化能力にも
優れているために、金属表面を不働態化させることがで
きる。従って、テルル酸イオンは、亜鉛メッキの白錆防
止効果を有する。なお、上述の防錆剤中に含まれるテル
ルイオンは、テルル酸イオンに比べ不働態化し難いこと
が知られている。

【００１６】更に、テルル酸イオンは、水性樹脂を含む
防錆コーティング剤に添加されると、その防錆効果が著
しく向上する。すなわち、防錆コーティング剤中のテル
ル酸イオンが、防錆コーティング剤塗布時に素地金属と
反応して上述したように不働態化させると共に、テルル
酸イオンが、金属素地表面に形成された水性樹脂由来の
樹脂膜に残存し、架橋促進剤としても働くため、樹脂の
硬化を高め、結果として緻密な防錆膜を金属素地表面に
形成することとなる。更に、緻密な防錆皮膜を形成する
ことにより、水分や塩素イオン等の有害イオンの浸透を
遮断することができるため、クロム含有系防錆剤に比べ
防錆効果が著しく高くなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】まず、本発明に係るテルル酸含有防錆コー
ティング剤について詳説する。

【００１９】テルル酸イオンの供給源としては、テルル
酸（Ｈ₆ ＴｅＯ₆ ）、テルル酸水素カリウム（Ｋ₂Ｈ₄Ｔ
ｅＯ₆）、テルル酸カリウム（Ｋ₂ＴｅＯ₄）、テルル酸
水素ナトリウム（Ｎａ₂ Ｈ₄ ＴｅＯ₆ ）、テルル酸ナト
リウム（Ｎａ₂ＴｅＯ₄ ）、又は亜テルル酸ナトリウム
（Ｎａ₂ ＴｅＯ₃ ）、亜テルル酸カリウム（Ｋ₂Ｔｅ
Ｏ₃）等が挙げられるが、ナトリウムイオン等は、樹脂
被膜中に残留するとブリスター等の原因となるため、よ
り好ましいのはテルル酸（Ｈ₆ ＴｅＯ₆ ）である。

【００２０】水性樹脂の供給源としては、水性であれば
どんな樹脂でも使用することができる。強いて挙げれ
ば、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、そ
の他の加熱硬化型の樹脂等であり、架橋可能な樹脂であ
ることがより好ましい。更に、上記水性樹脂は、任意の
比率で混合してもよく、２種以上の樹脂を混合してもよ
い。

【００２１】本発明に係る防錆コーティング剤は、水性
樹脂（水溶性樹脂、水分散性樹脂を含む）が固形分で１
〜８０重量部、水９９〜２０重量部、更にテルル酸イオ
ンをコーティング剤に対して０．５〜５０ｇ／ｌ、好ま
しくは２〜２０ｇ／ｌ含有し、ｐＨが３〜１２の範囲に
調製されている。ここで、テルル酸イオンが０．５ｇ／
ｌ未満の場合には、耐食性は不十分となり、一方５０ｇ
／ｌを超えると、耐食性が飽和して不経済となるだけで
なく、更に使用する水性樹脂によっては樹脂がゲル化し
て塗布不能となる。

【００２２】更に、本発明に係る防錆コーティング剤に
は、防錆添加剤が添加されていてもよい。防錆添加剤と
しては、リン酸イオン、水分散性シリカ等が挙げられ
る。

【００２３】防錆コーティング剤に対するリン酸イオン
の含有量は、０．１〜５ｇ／ｌが好ましい。リン酸イオ
ンは、金属素地表面にリン酸塩層を形成させ、不働態化
させる。また、水性樹脂由来の樹脂皮膜の架橋反応を促
進させ、緻密な防錆膜を形成するため、防錆性が更に向
上する。リン酸イオンの含有量が０．１ｇ／ｌ未満の場
合には、リン酸イオン添加による防錆効果が十分に発揮
されず、一方５ｇ／ｌを超えると防錆性が低下したり、
樹脂がゲル化したりして、防錆コーティング剤の製品と
しての貯蔵安定性が悪くなる。

【００２４】本発明に係る防錆コーティング剤に水分散
性シリカを添加することにより、乾燥性、耐擦傷性、塗
膜密着性を改良することができる。上記水分散性シリカ
としては、ナトリウム等の不純物が少なく、弱アルカリ
系のものであれば、特に限定されない。例えば、「スノ
ーテックスＮ」（日産化学工業社製）、「アデライトＡ
Ｔ−２０Ｎ」（旭電化工業社製）の市販のシリカゲル、
又は市販のアエロジル粉末シリカ粒子等を用いることが
できる。上記水分散性シリカの含有量は、上記水性樹脂
固形分を１００重量部として、０．１〜３０重量部であ
ることが好ましい。水分散性シリカの含有量が０．１重
量部未満の場合には、防錆効果が十分に発揮されず、一
方３０重量部を超えると防錆性が低下する。

【００２５】また、本発明に係る防錆コーティング剤
は、更に他の成分が配合されていてもよい。例えば、顔
料、界面活性剤等を挙げることができる。また、水性樹
脂としてシリカ粒子、顔料との親和性を向上させ、更に
水性樹脂と亜鉛又は鉄のリン酸化物層との密着性等を向
上させるために、シランカップリング剤が配合されてい
てもよい。

【００２６】上記顔料としては、例えば酸化チタン（Ｔ
ｉＯ₂ ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃ ）、硫酸バリウム
（ＢａＳＯ₄ ）、アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）、カオリンク
レー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃
Ｏ₄ ）等の無機顔料や、有機顔料等の各種着色顔料等を
用いることができる。

【００２７】上記シランカップリング剤としては、例え
ばγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ− ［２−（ビニルベンジルアミ
ノ）エチル］−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
等を挙げることができる。

【００２８】本発明に係る防錆コーティング剤には、水
性樹脂の造膜性を向上させ、より均一で平滑な塗膜を形
成するために、溶剤を用いてもよい。溶剤としては、塗
料に一般的に用いられるものであれば、特に限定され
ず、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系、エー
テル系のもの等を挙げることができる。

【００２９】本発明において、上記防錆コーティング剤
を亜鉛被覆鋼または無被覆鋼用防錆コーティング剤とし
て使用して亜鉛被覆鋼または無被覆鋼の防錆処理を行う
ことができる。上記防錆処理は、上記本発明の防錆コー
ティング剤を被塗物に塗布し、塗布後に被塗物を熱風で
加熱し乾燥させる方法であってもよく、予め被塗物を加
熱し、その後上記本発明の防錆コーティング剤を熱時塗
布し、余熱を利用して乾燥させる方法であってもよい。

【００３０】上記加熱の温度は、上記いずれの方法であ
っても、５０〜２５０℃である。５０℃未満であると水
分の蒸発速度が遅く十分な成膜性が得られないので、防
錆力が不足する。一方２５０℃を超えると、水性樹脂の
熱分解等が生じるので、ＳＳＴ性、耐水性が低下し、ま
た外観も黄変するので、上記範囲に限定される。好まし
くは７０〜１００℃である。塗布後に被塗物を熱風で加
熱し、乾燥させる場合の乾燥時間は、１秒〜５分が好ま
しい。

【００３１】上記防錆処理において、上記本発明の防錆
コーティング剤の塗装膜厚は、乾燥膜厚が０．１μｍ以
上であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、防
錆力が不足する。一方乾燥膜厚が厚すぎると、塗装下地
処理としては不経済であり、塗装にも不都合であるの
で、より好ましくは０．１〜２０μｍである。更に好ま
しくは０．１〜１０μｍである。

【００３２】上記防止処理において、上記本発明の防錆
コーティング剤の塗布方法は、特に限定されず、一般に
使用されるロールコート、エアースプレー、エアーレス
スプレー、浸漬等によって塗布することができる。

【００３３】本発明の防錆コーティング剤によってコー
ティングされる材としては、上述したように亜鉛被覆鋼
または無被覆鋼である。

【００３４】なお、本発明の防錆コーティング剤は、い
わゆる一次防錆剤として使用できると共に、塗装下地処
理剤としても適用し得る。更に、膜厚を１０〜５０μｍ
とすることにより、防錆効果を有する塗料としても機能
し得るものである。

【００３５】更に、本発明の好ましい他の実施態様を以
下に示す。

【００３６】１．テルル酸含有防錆コーティング剤にお
けるテルル酸イオンの供給源は、テルル酸（Ｈ₆ ＴｅＯ
₆ ）、テルル酸水素ナトリウム（Ｎａ₂ Ｈ₄ Ｔｅ
Ｏ₆ ）、テルル酸水素カリウム（Ｋ₂Ｈ₄ＴｅＯ₆）又は
亜テルル酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＴｅＯ₃ ）、亜テルル酸
カリウム（Ｋ₂ＴｅＯ₃）の少なくとも１種である。

【００３７】２．テルル酸含有防錆コーティング剤にお
けるテルル酸イオンの供給源は、テルル酸（Ｈ₆ ＴｅＯ
₆ ）である。

【００３８】３．テルル酸含有防錆コーティング剤にお
ける水性樹脂の供給源は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、フェノー
ル系樹脂、加熱硬化型の樹脂の少なくとも１種である。

【００３９】４．上記水性樹脂は、任意の比率で混合可
能である、又は２種以上の樹脂を混合してもよい。

【００４０】５．防錆コーティング剤は、水性樹脂が固
形分で１〜８０重量部、水９９〜２０重量部、更にテル
ル酸イオンをコーティング剤に対して０．５〜５０ｇ／
ｌ含有されている。

【００４１】６．防錆コーティング剤は、水性樹脂が固
形分で１〜８０重量部、水９９〜２０重量部、更にテル
ル酸イオンをコーティング剤に対して２〜２０ｇ／ｌ含
有されている。

【００４２】７．防錆コーティング剤は、ｐＨが３〜１
２の範囲に調製されている。

【００４３】８．防錆コーティング剤には、防錆添加剤
が添加されている。

【００４４】９．上記「８．」に記載の防錆添加剤は、
リン酸イオン、水分散性シリカの少なくとも１種であ
る。

【００４５】１０．防錆コーティング剤に対するリン酸
イオンの含有量は、０．１〜５ｇ／ｌである。

【００４６】１１．上記水分散性シリカとしては、「ス
ノーテックスＮ」（日産化学工業社製）、「アデライト
ＡＴ−２０Ｎ」（旭電化工業社製）の市販のシリカゲ
ル、又は市販のアエロジル粉末シリカ粒子である。

【００４７】１２．上記水分散性シリカの含有量は、上
記水性樹脂固形分を１００重量部として、０．１〜３０
重量部である。

【００４８】１３．防錆コーティング剤は、更に顔料、
界面活性剤、シランカップリング剤の少なくとも１種が
配合されている。

【００４９】１４．上記「１３．」に記載の顔料として
は、酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
₃ ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄ ）、アルミナ（Ａｌ₂
Ｏ₃ ）、カオリンクレー、カーボンブラック、酸化鉄
（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ ）等の無機顔料と、有機顔料
の各種着色顔料の少なくとも１種である。

【００５０】１５．上記「１３．」に記載のシランカッ
プリング剤としては、例えばγ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
［２−（ビニルベンジルアミノ）エチル］−３−アミノ
プロピルトリメトキシシランの少なくとも１種である。

【００５１】１６．防錆処理は、上記防錆コーティング
剤を被塗物に塗布し、塗布後に被塗物を熱風で加熱し乾
燥させる方法、又は予め被塗物を加熱し、その後上記防
錆コーティング剤を熱時塗布し、余熱を利用して乾燥さ
せる方法を用いる。

【００５２】１７．上記「１６．」に記載の加熱の温度
は、上記いずれの方法であっても、５０〜２５０℃であ
る。

【００５３】１８．防錆コーティング剤の塗装膜厚は、
乾燥膜厚が０．１μｍ以上である。 １９．より好ましくは、防錆コーティング剤の塗装膜厚
は、乾燥膜厚が０．１〜２０μｍである。

【００５４】２０．更に好ましくは、防錆コーティング
剤の塗装膜厚は、乾燥膜厚が０．１〜１０μｍである。

【００５５】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。

【００５６】実施例１〜７及び比較例１〜３ （１）評価方法： ａ）ＳＳＴ試験（耐ＳＳＴ性）；５％の食塩水を３５℃
で被塗物の塗装面に噴霧し、４８時間後の白錆の程度を
１０点満点で評価した。評価基準は下記のものとした。 １０点：異常なし ９点：１０点と８点の間 ８点：僅かに白錆発生 ７〜６点：８点と５点の間 ５点：面積の半分に白錆発生 ４〜２点：５点と１点の間 １点：全面に白錆発生 ｂ）耐温水試験（耐湿性）；４０℃恒温水中に２０日間
浸漬後、白錆の発生の程度を１０点満点で評価した。評
価基準は下記のものとした。 １０点：異常なし ９点：１０点と８点の間 ８点：僅かに塗膜に膨れ発生 ７〜６点：８点と５点の間 ５点：面積の半分に膨れ発生 ４〜２点：５点と１点の間 １点：全面に膨れ発生 （２）防錆処理条件； ＜実施例１＞ 註）に記載のポリオレフィン系樹脂を用い、樹脂固形分
濃度が２０重量％になるように純水で希釈し、テルル酸
イオンを１０ｇ／ｌ溶かし、更にリン酸アンモニウムを
１．２５ｇ／ｌ溶かし、「スノーテックスＮ」（日産化
学工業社製）を２５ｇ／ｌ添加した後、ディスパーで３
０分間撹拌分散させ、ｐＨ８．０となるように調製して
防錆コーティング剤を得た。得られた防錆コーティング
剤を、板温８０℃となるように予め加熱した（塗装前加
熱）市販の溶融亜鉛メッキ鋼板（Ｚ−２７、日本テスト
パネル社製、７０×１５０×１．６ｍｍ）にバーコート
＃５で乾燥塗膜が２〜３μｍとなるように塗布し乾燥さ
せた。溶融亜鉛メッキ鋼板は、スコッチブライトで表面
を研磨した後、アルカリ脱脂（「サーフクリーナー５
３」、日本ペイント社製）で脱脂、水洗、乾燥後に上記
評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００５７】＜実施例２，３＞テルル酸イオンの添加濃
度を０．５ｇ／ｌ（実施例２）および５０ｇ／ｌ（実施
例３）としたこと以外は、実施例１に準じて行った。評
価結果を表１に示す。 ＜実施例４＞使用する水性樹脂として、註）に記載のポ
リオレフィン系樹脂とポリウレタン系樹脂を用い、これ
らの樹脂の固形分比率が１：１になるように混合し、合
計の樹脂固形分濃度が２０重量％となるようにしたこと
以外は実施例１に準じて行った。評価結果を表１に示
す。

【００５８】＜実施例５＞リン酸イオンと「スノーテッ
クスＮ」を加えなかったこと以外は、実施例１に準じて
行った。評価結果を表１に示す。

【００５９】＜実施例６＞使用する水性樹脂として、
註）に記載のポリオレフィン系樹脂とアクリル系樹脂を
用い、これらの樹脂の固形分比率が１：１になるように
混合し、合計の樹脂固形分濃度が２０重量％となるよう
にしたこと以外は実施例１に準じて行った。評価結果を
表１に示す。

【００６０】＜実施例７＞註）に記載のエポキシ樹脂を
使用した以外は実施例１に準じて行った。評価結果を表
１に示す。

【００６１】＜比較例１＞テルル酸イオンに代えてクロ
ム酸イオン（ストロンチウム塩）５ｇ／ｌを加えた以外
は実施例１に準じて行った。評価結果を表１に示す。

【００６２】＜比較例２＞テルル酸イオンを０．３ｇ／
ｌ加えたこと以外は実施例１に準じて行った。評価結果
を表１に示す。

【００６３】＜比較例３＞テルル酸イオンを６０ｇ／ｌ
加えたこと以外は実施例１に準じて行った。評価結果を
表１に示す。

【００６４】

【表１】 註）使用した樹脂 ポリオレフィン系樹脂：「ハイテックＳ−７０２４」
（東邦化学（株）社製） ポリウレタン系樹脂：「ボンタイターＨＵＸ−３２０」
（旭電化（株）社製） アクリル系樹脂：「ＥＭ１２２０」（日本ペイント
（株）社製） エポキシ系樹脂：「ポリゾール８５００」（昭和高分子
（株）社製） 「スノーテックスＮ」：水分散性シリカ（日産化学工業
社製） これらの結果から、本発明のテルル酸含有防錆コーティ
ング剤、防錆処理方法によれば、従来のものに比べ耐食
性、防錆性が大幅に向上することが判明した。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るテルル酸含
有防錆コーティング剤、防錆処理方法によれば、テルル
酸を添加することにより、防錆性を大幅に向上させるこ
とができる。すなわち、テルル酸イオンが素地金属を不
働態化させるだけでなく、水性樹脂由来の樹脂皮膜中に
残留し、このテルル酸イオンが樹脂の架橋反応を促進さ
せるため、緻密な防錆皮膜を形成することができる。従
って、この防錆皮膜は、水分や有害イオンの透過を防ぐ
ので、防錆性に優れる。

【００６６】また、本発明に係るテルル酸含有防錆コー
ティング剤をコーティングした防錆処理金属材は、上記
同様の理由で防錆性に優れた皮膜が形成されているの
で、錆の発生を抑制することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性樹脂および水を主成分とする組成物
   に０．５〜５０ｇ／ｌのテルル酸イオンを含有すること
   を特徴とする防錆コーティング剤。
2. 【請求項２】 亜鉛被覆鋼または無被覆鋼に請求項１に
   記載の防錆コーティング剤をコーティングすることを特
   徴とする防錆処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の防錆コーティング剤で
   コーティングされていることを特徴とする防錆処理金属
   材。