JPH10203230A - タンクローリの積載液種表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、ローリドライバー・作業員の作業負
担が軽減されると共に、第２に、自動的かつ正確に表示
義務が履行され、第３に、しかも既存のものへの後付け
も容易に可能な、タンクローリの積載液種表示装置を提
案する。 【解決手段】 この積載液種表示装置１８は、タンク２
内が複数のタンク室３に区画されると共に、実際に荷卸
しされるべき液種とは異なる液種がタンク室３から荷卸
しされてしまうことを防止する混液防止装置１０が搭載
された、タンクローリ１において用いられる。そして混
液防止装置１０は、各タンク室３毎に積載されるレギュ
ラーガソリン，ハイオクガソリン，灯油，軽油等の積載
液種を、積載液種情報として指定する積載液種指定手段
１１を備えてなり、タンク２の背面に付設された積載液
種表示装置１８は、この積載液種情報に基づき、各タン
ク室３毎の空室を含む積載された液種名の表示を、実施
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンクローリの積
載液種表示装置に関する。すなわち、タンクローリのタ
ンクの背面に付設され、各タンク室毎の積載液種名を表
示する、タンクローリの積載液種表示装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】タンクローリでは、一般にタンク内が複
数のタンク室に区画されると共に、各タンク室毎に異な
った種類の液種、例えばレギュラーガソリン，ハイオク
ガソリン，灯油，軽油等が、油槽所の貯蔵タンクから積
込まれて、積載，運搬されることが多い。そこで、混載
表示板たる積載液種表示装置の設置が、消防法上義務づ
けられており、従来よりタンクの背面に積載液種表示装
置が付設されている。この積載液種表示装置は、各面に
それぞれ空室を含む液種名が記載された、各タンク室毎
の表示柱体を備えてなり、この表示柱体を、それぞれ手
動回動操作して位置決め停止することにより、各タンク
室毎に、空室を含む積載された液種名を選択的に表示す
るようになっている。つまり、タンクローリのタンクの
各タンク室への積込みに際し、ローリドライバー・作業
員は、積載液種表示装置の各表示柱体をそれぞれ手動回
動操作して、記載された液種名を選択的に正面側の表示
位置に向けることにより、各タンク室毎の積載された液
種名を表示させていた。

【０００３】なお、積載，運搬後のタンクローリからの
荷卸しについては、次のとおり。荷卸しは、荷卸しされ
る液種が積載されたタンク室と、荷卸し先のガソリンス
タンド等の地上設備側の荷受けタンクとの間を、そのタ
ンク室の底弁から吐出配管，吐出弁，吐出口等を介した
後、ホースにて接続すると共に、底弁や吐出弁を閉から
開に切換えることにより実施されている。そして、この
ような荷卸しに際しては、ガソリンスタンド等の荷受け
タンクに実際に荷卸しされるべき液種と、底弁が開とさ
れて荷卸しが開始されるタンク室に積載された液種と
は、当然のことながら必ず一致していなくてはならない
が、従来、この判断は、ローリドライバー・作業員の目
視や記憶に頼っていた。つまり、どのタンク室にどのよ
うな液種が積載されているか、どのような液種を荷卸し
すべきか、どの底弁を閉から開に切換えるべきか、等々
の判断は目視や記憶に頼ることが多かったので、目視ミ
ス，記憶違い，誤認，作業ミス，操作ミス等により、荷
卸しされるべき液種とは異なる液種を荷卸ししてしま
う、混油事故，混液事故発生の危険があった。

【０００４】そこで、このような混油事故，混液事故を
防止すべく、混液防止装置が開発され、最近多用されつ
つある。そして、この混液防止装置の基本的構成は、次
の積載液種指定手段，荷卸し液種指定手段，制御手段等
を備えてなる点にある。すなわち、各タンク室毎に積載
されるレギュラーガソリン，ハイオクガソリン，灯油，
軽油等の積載液種を指定する積載液種指定手段と、実際
に荷卸しされるべき荷卸し液種を指定するために手動操
作される荷卸し液種指定手段と、積載液種指定手段によ
る積載液種情報と荷卸し液種指定手段による荷卸し液種
情報とを比較し、両情報が一致した場合のみ底弁や吐出
弁を開可能として荷卸し可能とする制御手段と、を備え
てなる点にある。そして、このような混液防止装置の開
発，使用により、混油事故，混液事故発生が防止される
と共に、ローリドライバー・作業員の作業負担が大きく
軽減されつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。第１
に、上述した混液防止装置の開発，使用により、混油事
故，混液事故が自動的に防止され、この面では、ローリ
ドライバー・作業員の作業負担が軽減されたものの、前
述した積載液種表示装置に関しては、依然としてローリ
ドライバー・作業員の作業負担が大きい、という問題が
指摘されていた。すなわち前述したように、ローリドラ
イバー・作業員は、各タンク室への積込みに際し、いち
いちタンクの背面に出向いて、積載液種表示装置の各表
示柱体をそれぞれ手動回動操作して、各タンク室毎に積
載された液種名を表示させなければならず、油槽所での
積込みに際し多忙を極めるローリドライバー・作業員に
とって、大きな作業負担を強いることになっていた。

【０００６】第２に、このように積載液種表示装置の表
示が、ローリドライバー・作業員に一任されていたの
で、その目視ミス，記憶違い，誤認，操作ミス等に起因
して、正確な表示が行われず誤った表示が実施され、も
って消防法上の表示義務が正確に履行されないことがあ
る、という問題も指摘されていた。更に、積込みに際し
多忙なローリドライバー・作業員が、このような積載液
種表示装置の手動回動操作自体を失念してしまうことが
あり、このような操作忘れに起因して、この面からも、
消防法上の表示義務が履行されないことがある、という
問題も発生していた。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、混液防
止装置による各タンク室毎の積載液種情報を利用して、
自動的に、各タンク室毎の空室を含む積載された液種名
の表示を実施するようにしたことにより、具体的には、
各表示柱体にロック解除手段，回動手段，検出手段等を
付設すると共に、各タンク室毎の積載液種情報が入力さ
れる制御部にて、これらを制御するようにしたことによ
り、第１に、ローリドライバー・作業員の作業負担が軽
減されると共に、第２に、自動的かつ正確に表示義務が
履行され、第３に、しかも既存のものへの後付けも容易
な、タンクローリの積載液種表示装置を提案することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のタンクローリの積載液種表示装置は、タンク内が複数
のタンク室に区画されたタンクローリであって、実際に
荷卸しされるべき液種とは異なる液種が該タンク室から
荷卸しされてしまうことを防止する、混液防止装置が搭
載されるタイプのものに関する。該混液防止装置は、各
該タンク室毎に積載されるレギュラーガソリン，ハイオ
クガソリン，灯油，軽油等の積載液種を、積載液種情報
として指定する積載液種指定手段を備えてなる。そし
て、該タンクの背面に付設された積載液種表示装置は、
該混液防止装置よりの積載液種情報に基づき、各該タン
ク室毎の空室を含む積載された液種名の表示を実施する
こと、を特徴とする。

【０００９】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のタンクローリの積載液種表示装
置は、請求項１に記載したタンクローリの積載液種表示
装置において、各面に空室を含む液種名が記載された各
該タンク室毎の列設された表示柱体を備えてなる。そし
て、各該表示柱体の回動，位置決め停止により、空室を
含む記載された液種名を選択的に正面側の表示位置に向
け、もって、各該タンク室毎の空室を含む積載された液
種名の表示を実施するようになっている。そして、次の
表示柱体，制御部，ロック解除手段，回動手段，検出手
段、等を有してなる。

【００１０】すなわち、介装されたスプリングの付勢力
により、常時は回動不能にロックされ位置決め停止され
ている各該表示柱体と、該混液防止装置よりの各該タン
ク室毎の積載液種情報が入力される制御部と、各該表示
柱体にそれぞれ付設され、該タンク室についての積載液
種が空室を含み変更された場合に、該制御部よりの動作
信号に基づき、該表示柱体の位置決め停止用のロックを
解除するロック解除手段と、各該表示柱体にそれぞれ付
設され、該タンク室についての積載液種が空室を含み変
更された場合に、該制御部よりの動作信号に基づき、該
表示柱体を回動する回動手段と、各該表示柱体との間に
それぞれ付設され、空室を含み変更された積載液種と該
表示柱体にて表示される空室を含む液種名との一致を検
出可能な検出手段と、を有してなる。そして該制御部
は、該検出手段にて一致が検出された場合に、該ロック
解除手段と該回動手段に動作停止信号を送出すること、
を特徴とする。

【００１１】次に、請求項３については、次のとおり。
すなわち、この請求項３のタンクローリの積載液種表示
装置は、請求項２に記載したタンクローリの積載液種表
示装置において、ロック解除手段，回動手段，検出手段
等は、次の具体的な構成を備えてなる。

【００１２】すなわち、該ロック解除手段は、該表示柱
体の軸に圧接可能なシリンダよりなり、該制御部よりの
動作信号に基づき電磁弁を介して動作し、該表示柱体
を、該スプリングの付勢力に抗して押動可能となってい
る。該回動手段は、モータと、歯車が固設されたモータ
軸と、該表示柱体の軸に固設された歯車と、両該歯車間
にソレノイドにて噛み合い介装可能とされる介装歯車
と、を備えてなる。該検出手段は、該表示柱体の軸に固
設された該歯車の側面に付設されると共に、該表示柱体
にて表示される空室を含む液種名の表示位置と対応位置
関係にある１個のマグネットと、空室を含む積載液種と
それぞれ対応すべく個別に設けられると共に、該マグネ
ットに対向可能に放射状に列設された各単位センサと、
を備えてなる。そして、該検出手段の単位センサは、空
室を含み変更された積載液種のものが該制御部にて選択
的に指定され、もって、この指定されたものに該マグネ
ットが対向位置するとオンして、一致が検出された旨の
信号を該制御部に送出すること、を特徴とする。

【００１３】このタンクローリの積載液種表示装置は、
このように、混液防止装置による各タンク室毎の積載液
種情報を利用し、自動的に、各タンク室毎の空室を含む
液種名の表示を実施する。すなわち、その各タンク室毎
の表示柱体は、常時は、スプリングの付勢力にてロック
され位置決め停止されている。そして積込み時に、混液
防止装置から積載液種情報が制御部に入力され、積載液
種が空室を含み変更されたタンク室に関し、制御部から
そのタンク室の表示柱体のロック解除手段と回動手段
に、動作信号が送出され、もって、その表示柱体はロッ
クそして位置決め停止が解除されて、回動される。ロッ
ク解除手段としては、例えばシリンダが用いられ、制御
部よりの動作信号に基づいて前進動作し、対応する表示
柱体の軸に圧接して、スプリングの付勢力に抗して押動
することにより、表示柱体のロックそして位置決め停止
を解除する。又、回動手段では例えば、制御部よりの動
作信号に基づき、モータが回動駆動されると共に介装歯
車が介装位置を取ることにより、モータ軸の歯車，介装
歯車，表示柱体の軸の歯車等を介し、表示柱体が回動さ
れる。

【００１４】そして検出手段が、空室を含み変更された
積載液種と表示柱体にて表示される液種名との一致を検
出すると、制御部からロック解除手段と回動手段に、動
作停止信号が送出される。もって、そのタンク室の表示
柱体は液種名の表示を実施しつつ、スプリングの付勢力
にてロックされ位置決め停止される。この検出手段とし
ては、例えばマグネットが、表示柱体の軸の歯車側面に
１個付設され、表示柱体の各面に記載された空室を含む
液種名毎の正面側の表示位置と対応位置関係に設定され
ると共に、空室を含む積載液種と対応した同数の単位セ
ンサが、マグネットに対向可能に列設されている。そし
て、空室を含み変更された積載液種に対応した単位セン
サが、制御部にて選択，指定され、これにマグネットが
対向位置すると、一致が検出された旨の信号が制御部に
送出されるようになっている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４，図５，図６，図７，図８，図９等は、本発
明の実施の形態の説明に供する。

【００１６】そして図１は、制御部，ロック解除手段，
回動手段，検出手段等の回路説明図、図２は、混液防止
装置，表示柱体等の正面説明図、図３は、ロック解除手
段，回動手段，表示柱体等の要部の正面説明図、図４
は、回動手段，ロック解除手段等の側面説明図である。
図５の（１）図は、従来例の表示柱体等の要部の正面説
明図、（２）図は、本発明の表示柱体等の要部の正面説
明図、（３）図は、本発明の表示柱体側の歯車等の要部
の正面説明図、（４）図は、本発明の表示柱体側の歯車
等の要部の側面説明図である。図６の（１）図は、検出
手段の側面説明図、（２）図は、その要部の拡大図であ
り、図７の（１）図は、表示柱体のロック状態の正面説
明図、（２）図は、表示柱体のロック解除状態の正面説
明図、図８は、混液防止装置の積載液種指定手段の正面
説明図である。図９は、混液防止装置の全体説明図であ
る。図１０は、タンクローリの側面図、図１１は、タン
クローリの背面図、図１２は、積載液種表示装置の正面
説明図である。

【００１７】まず、図９，図１０，図１１等を参照しつ
つ、タンクローリ１について一般的に述べる。タンクロ
ーリ１は、タンク２内が複数のタンク室３に区画される
と共に、各タンク室３にそれぞれ底弁４が設けられてお
り、各タンク室３からの荷卸しが、各底弁４，吐出配管
５，吐出弁６等を介して行われる。

【００１８】このようなタンクローリ１について、更に
詳述する。タンクローリ１のタンク２内は、幅方向に沿
った仕切板７により、２室から７室程度（図示例では３
室や６室）の複数室のタンク室３に区画されている。そ
して、レギュラーガソリン，ハイオクガソリン，灯油，
軽油，その他の油等の液体が、油槽所等の貯蔵タンクか
ら、マンホール８に付設された注入口を介し各タンク室
３にそれぞれ積載されるが、各タンク室３に異なった種
類の液体が、選択的に積載されることが多い。もってタ
ンクローリ１は、タンク２の各タンク室３にこれらを積
載して運搬し、例えばガソリンスタンドの地下タンク
等、目的地の荷受けタンクに荷卸しする。このタンク２
からの荷卸しは、各タンク室３の底弁４、各底弁４に一
端が分岐接続された吐出配管５、集合された吐出配管５
の他端であってタンク２の左右両側下等に位置する吐出
弁６と吐出口、吐出口に一端が接続された吐出ホース
（図示せず）、吐出ホースの他端が接続されるガソリン
スタンド等の荷受けタンクの給油口、等々を介して実施
される。ガソリンスタンド等の荷受けタンクは、例えば
レギュラーガソリン，ハイオクガソリン，灯油，軽油，
その他の油等、液体の種類毎に区画されており、吐出ホ
ースは、そのいずれかの給油口に選択的に接続される。
図中９は、タンクローリのキャブである。

【００１９】なお、図９に示したタンクローリ１では、
いわゆる集中配管方式が採用され、吐出配管５，吐出弁
６，吐出口等は各タンク室３について共用されている
が、これによらず、いわゆる独立配管方式のものも考え
られる。つまり各タンク室３毎に、それぞれ専用の底弁
４のみならず、それぞれ専用の吐出配管５，吐出弁６，
吐出口等を備えてなるタンクローリ１にも、本発明は適
用可能である。又、タンクローリ１としては、図示例の
ように一体の単体タイプのほか、タンク２を搭載したト
レーラーがキャブ９付のトラクタにて牽引される、トレ
ーラータイプのものもある。タンクローリ１は、一般的
にこのようになっている。

【００２０】次に、図８，図９を参照しつつ、混液防止
装置１０について述べておく。コンタミ防止装置とも称
される混液防止装置１０は、実際に荷卸しされるべき液
種とは異なる液種が荷卸しされてしまうことを防止すべ
く、タンクローリ１に従来より公知的に搭載されてい
る。この混液防止装置１０としては、各種方式のものが
あるが、次の積載液種指定手段１１，荷卸し液種指定手
段１２，制御手段１３等を有してなることが、その基本
的構成となっている。

【００２１】このような混液防止装置１０について、更
に詳述する。まず、混液防止装置１０の積載液種指定手
段１１は、各タンク室３毎に積載されるレギュラーガソ
リン，ハイオクガソリン，灯油，軽油等の積載液種を、
積載液種情報として指定する。このような積載液種指定
手段１１としては、従来より、手動操作式のものやＩＣ
カード方式のものが用いられている。まず、図８に示し
た手動操作方式の積載液種指定手段１１では、油槽所の
貯蔵タンクからタンクローリ１の各タンク室３への積込
みに際し、ローリドライバー・作業員が、各タンク室３
毎の積載液種の指定入力操作を、ボタンスイッチ１４や
ダイヤル等を利用して行い、もって各タンク室３毎の積
載液種情報が得られるようになっている。又、ＩＣカー
ド方式の積載液種指定手段１１では、油槽所の貯蔵タン
クからタンクローリ１の各タンク室３への積込みに際
し、各タンク室３への積載液種情報をメモリーしたＩＣ
カードが油槽所側から発行され、もって、このＩＣカー
ドをタンクローリ１側の積載液種指定手段１１たる情報
処理装置に読み込ませ、もって積載液種情報が得られる
ようになっている。そして、このような積載液種指定手
段１１よりの積載液種情報は、制御手段１３へと送出さ
れるが、積載液種がない空室の場合には、積載液種が無
（０）であることを内容とする積載液種情報となる。図
８中１５は、電源スイッチである。

【００２２】又、混液防止装置１０の荷卸し液種指定手
段１２は、実際に荷卸しされるべき荷卸し液種を指定す
べく、手動操作される。すなわち荷卸しに際し、例えば
ガソリンスタンドの荷受けタンクへの荷卸し液種を指定
するものであり、ボタンスイッチ，ダイヤル，液種キ
ー，磁気カード等を利用，操作しつつ、選択，入力，装
填，読み込む方式が従来より採用されている。そして、
このような荷卸し液種指定手段１２よりの荷卸し液種情
報は、制御手段１３へと送出される。

【００２３】そして、混液防止装置１０の制御手段１３
は、積載液種指定手段１１による積載液種情報と荷卸し
液種指定手段１２による荷卸し液種情報とを比較し、両
情報が一致したと判別した場合のみ、底弁４や吐出弁６
を開可能とし、もって荷卸しを可能とする。すなわち制
御手段１３は、例えばマイクロコンピュータやメモリー
付のコンパレータ等よりなり、積載液種指定手段１１か
ら積載液種情報が、荷卸し液種指定手段１２から荷卸し
液種情報が、それぞれ信号として入力され適宜記憶され
る。そして、積載液種情報と荷卸し液種情報とを照合，
比較し、両情報が一致した場合のみ、そのタンク室３の
底弁４又は吐出配管５の吐出弁６に付設されたロック装
置１６に対し、そのロックを解除する制御信号が送出さ
れ、もって、底弁４や吐出弁６が開可能となる。図中１
７は警報装置であり、制御手段１３において積載液種情
報と荷卸し液種情報とが不一致とされた場合に、音声等
にてその旨の表示を実施する。混液防止装置１０は、こ
のような積載液種指定手段１１，荷卸し液種指定手段１
２，制御手段１３等を備えてなり、もって実際に荷卸し
されるべき液種とは異なる液種が荷卸しされてしまうこ
とを防止し、混油事故，混液事故の発生を防止する。混
液防止装置１０は、このようになっている。

【００２４】次に、積載液種表示装置１８について、ま
ず図１２により、一般的に述べる。混載表示板たる積載
液種表示装置１８は、消防法上設置が義務づけられてお
り、従来より、タンクローリ１のタンク２の背面に設
置，使用されている（図１１も参照）。そして、この積
載液種表示装置１８は、各面にそれぞれ空室を含む液種
名Ａが記載された各タンク室３毎の表示柱体１９を備
え、この表示柱体１９を、従来はそれぞれ手動回動操作
して位置決め停止することにより、各タンク室３毎に、
積載された液種名Ａを、選択的に正面側に表示するよう
になっている。

【００２５】すなわち、積載液種表示装置１８の内部に
は、タンク室３の数と同数（例えばタンク室３が７室の
場合は７本）の表示柱体１９が、横方向に、相互に平行
で上下に所定間隔を存しつつ、縦に多段に並べられてい
る。そして各表示柱体１９は、それぞれが各タンク室３
に対応すべく関係づけられており、又、それぞれの軸２
０が、左右の縦の支柱ブロック２１間に回動可能に貫
通，保持され、一方（図面上では右側）の支柱ブロック
２１を貫通した一端に、それぞれ、つまみ２２が付設さ
れている。表示柱体１９は、例えば４角柱や６角柱の角
柱体よりなり、その各面にそれぞれ、４角柱体の場合は
ガソリン，灯油，軽油，無表示（空室）等の液種名Ａ
が、６角柱体の場合は、レギュラーガソリン，ハイオク
ガソリン，灯油，軽油，無表示（空室），無表示（空
室）等の液種名Ａが記載，表示されている。

【００２６】そして、このような各表示柱体１９の手前
に、開口たる窓２３付の表示板２４が、支柱ブロック２
１に一体的に固設されており、横長の各窓２３は、各タ
ンク室３に対応した関係にて穿設され、上下に所定間隔
を存しつつ縦に多段に設けられている。そして、この表
示板２４の各窓２３は、各表示柱体１９の１面が内側か
ら対応する位置および大きさに設定されており、従来
は、つまみ２２にて表示柱体１９を手動回動操作するこ
とにより、例えば９０度や６０度毎に回動することによ
り、表示柱体１９に記載された空室を含む液種名Ａが順
次、正面（タンクローリ１やタンク２にとっては背面）
の表示位置に向けられ、もって窓２３を介し外部から視
認されるようになっている。そこで、窓２３に対し特定
の空室を含む液種名Ａが対向すべく、表示柱体１９をロ
ックして位置決め停止することにより、その表示柱体１
９に対応するタンク室３に積載された液種名Ａが、選択
的に表示されることになる。

【００２７】以下、図１，図２，図３，図４，図５，図
６，図７等により、本発明の積載液種表示装置１８につ
いて述べる。この積載液種表示装置１８は、混液防止装
置１０よりの積載液種情報に基づき、各タンク室３毎の
空室を含む積載された液種名Ａの表示を実施する。そし
て表示柱体１９，制御部２５，ロック解除手段２６，回
動手段２７，検出手段２８、等を有してなる。これらに
ついて、以下詳述する。

【００２８】まず、この積載液種表示装置１８の表示柱
体１９について述べる。表示柱体１９は、図１２により
前述したところに準じ、各面に空室を含む液種名Ａが記
載され、各タンク室３毎に列設され（図示例では７本列
設され）、もって、この表示柱体１９の回動，位置決め
停止により、空室を含む記載された液種名Ａを選択的に
正面側の表示位置、つまり表示板２４の窓２３に向ける
ことにより、各タンク室３毎の空室を含む積載された液
種名Ａの表示を、実施する。そして、この表示柱体１９
は、介装されたスプリングＳの付勢力により、常時は、
回動不能にロックされ位置決め停止されている。

【００２９】すなわちスプリングＳは、図３，図５の
（２）図に示したように、他方の支柱ブロック２１と、
この支柱ブロック２１を貫通した軸２０の他端に固設さ
れた歯車２９との間に、弾発状態で介装されている。
（なお、この種従来例では図５の（１）図に示したよう
に、スプリングＳは、支柱ブロック２１と上述した歯車
２９の位置に設けられた圧入ピン３０との間に介装され
ている。）そして常時は、このスプリングＳの付勢力に
より、軸２０そして軸２０に固設された表示柱体１９
が、歯車２９側（図面上では左側）に付勢され、もって
表示柱体１９が、図７の（１）図に示したように、歯車
２９側に寄った状態となっている。そして、この状態に
おいて角柱状をなす表示柱体１９は、その一面の端部
（図面上では左端部）が、窓２３を形成する表示板２４
の窓枠部分内面に対し、当接，係止され、もって、回動
不能にロックされ位置決め停止されている。

【００３０】なお、このロック，位置決め停止状態か
ら、表示柱体１９をロック解除して回動可能とするに
は、スプリングＳの付勢力に抗し、軸２０そして表示柱
体１９を、反歯車２９側（図面上では右側）に押動する
ことを要する。つまり本発明では、後で詳述するロック
解除手段２６にて軸２０を押動するか、その故障時等に
おいて、つまみ２２を手前側（図面上では右側）に引張
ることにより、図７の（２）図に示したように、表示柱
体１９を窓２３に完全に対応位置させ、もって、その一
面の端部（図面上では左端部）と、表示板２４の窓枠部
分内面との当接，係止を解除させるべく、横（図面上で
は右側）に移動させる。これにより表示柱体１９は、ロ
ック，位置決め停止が解除され、回動可能となる。そし
て、角柱状をなす表示柱体１９を回動させることによ
り、その各面に記載，表示された空室を含む液種名Ａ
を、順次選択的に、正面側の表示位置の窓２３に向ける
ことが可能となる。ところで、このような関係を実現す
べく、窓２３の大きさに対し表示柱体１９は、その各面
が若干小さい寸法関係に設定されている。表示柱体１９
は、このようになっている。

【００３１】次に、積載液種表示装置１８の制御部２５
について述べる。制御部２５は、表示板２４の側端部の
内側に取付けられ、前述した混液防止装置１０や検出手
段２８よりの信号が入力されると共に、記憶，比較，演
算，判別等の処理を行い、ロック解除手段２６や回動手
段２７に対し動作信号や動作停止信号を送出する。

【００３２】このような制御部２５について、更に詳述
する。この制御部２５としては、例えばマイクロコンピ
ュータが用いられ、図１，図２，図９等に示したよう
に、まず混液防止装置１０から信号ケーブルＣを介し、
各タンク室３毎に積載時にその積載液種指定手段１１に
て得られた、積載液種情報が入力される。そして制御部
２５では、既に記憶されていた各タンク室３毎の空室を
含む積載液種情報と、今回入力された各タンク室３毎の
空室を含む新たな積載液種情報とを比較し、その結果、
積載液種が空室を含み変更されたタンク室３に関して
は、まずその表示柱体１９のロック解除手段２６に対し
動作信号を送出し、事後、回動手段２７に対し動作信号
を出力する。それから制御部２５では、そのタンク室３
に関し、回動する表示柱体１９の検出手段２８からの信
号を監視し、もって、前述により空室を含み変更された
実際の積載液種と、表示柱体１９の窓２３に向け表示位
置を取る液種名Ａとが一致した場合には、まず、回動手
段２７に対し動作停止信号を送出し、事後、ロック解除
手段２６に対し動作停止信号を送出する。制御部２５
は、このようになっている。

【００３３】次に、積載液種表示装置１８のロック解除
手段２６について述べる。図１，図３，図４等に示した
ように、ロック解除手段２６は、各表示柱体１９付近に
それぞれ対向付設され、そのタンク室３についての積載
液種が空室を含み変更された場合に、制御部２５よりの
動作信号に基づき、表示柱体１９の位置決め停止用のロ
ックを解除する。そして事後、この空室を含み変更され
た積載液種と、表示柱体１９にて表示される液種名Ａと
が一致した場合に、制御部２５よりの動作停止信号に基
づき、表示柱体１９のロック解除を取り止め、再び、前
述したスプリングＳの付勢力にてロックし位置決め停止
させる。

【００３４】このようなロック解除手段２６について、
更に詳述する。図示のロック解除手段２６は、表示柱体
１９の軸２０に圧接可能なシリンダ３２よりなり、この
シリンダ３２が、制御部２５よりの動作信号や動作停止
信号に基づき、電磁弁３３を介して動作し、もって、表
示柱体１９を前述したスプリングＳの付勢力に抗して押
動可能，押動解除可能となっている。すなわち、各タン
ク室３に対応した各表示柱体１９の軸２０の他端には、
それぞれ、圧接可能にエアー式のシリンダ３２のピスト
ンロッド３４先端が、対向位置している。そして、エア
ータンク３５（図２を参照）からのエアー管３６は、途
中で分岐され、それぞれ電磁弁３３を介し、シリンダ３
２のシリンダ室に接続されている。もって各電磁弁３３
が、制御部２５よりの動作信号や動作停止信号にて開閉
切換えされることにより、加圧エアーが各シリンダ３２
に供給又は供給停止される。加圧エアーがシリンダ３２
に供給された場合は、そのピストンロッド３４が前進し
て表示柱体１９の軸２０に圧接し、前述したスプリング
Ｓの付勢力に抗して押動し、もって、スプリングＳによ
る位置決め停止用のロックを解除する（図７の（２）図
を参照）。これに対し、加圧エアーのシリンダ３２への
供給が停止されている場合、つまり常時状態では、ピス
トンロッド３４が後退しており表示柱体１９の軸２０と
は圧接せず、表示柱体１９は、スプリングＳの付勢力に
てロックされて位置決め停止されている（図７の（１）
図を参照）。ロック解除手段２６は、このようになって
いる。

【００３５】次に、積載液種表示装置１８の回動手段２
７について述べる。図１，図３，図４等に示したよう
に、回動手段２７は、各表示柱体１９付近にそれぞれ付
設され、そのタンク室３についての積載液種が空室を含
み変更された場合に、制御部２５よりの動作信号に基づ
き、表示柱体１９を回動する。そして、この空室を含み
変更された実際の積載液種と、表示柱体１９にて表示さ
れる液種名Ａとが一致した場合に、制御部２５よりの動
作停止信号に基づき、表示柱体１９の回動を停止する。

【００３６】このような回動手段２７について、更に詳
述する。図示の回動手段２７は、モータ３７と、歯車３
８が固設されたモータ軸３９と、表示柱体１９の軸２０
に固設された歯車２９と、両歯車３８，２９間にソレノ
イド４０にて噛み合い介装可能とされる介装歯車４１，
４２と、を備えてなる。すなわち、モータ３７は、各表
示柱体１９に対応してそれぞれ配設されており、そのモ
ータ軸３９には、それぞれ、モータギヤたる歯車３８が
固設されている。又、各表示柱体１９の軸２０の他端に
は、大型ギヤたる歯車２９がそれぞれ固設されている。

【００３７】そして、このモータ軸３９側の歯車３８
と、表示柱体１９の軸２０側の歯車２９との間には、両
者間に介装可能に振り子ギヤたる介装歯車４１，４２
が、それぞれ配設されている。４３は、それぞれ表示板
２４の裏面側に保持された水平の軸であり、この軸４３
の両端には、それぞれ、略コ字状に連結された両アーム
４４の基端側が揺動可能に取付けられており、両アーム
４４の先端間には、それぞれ軸４５が回動可能に取付け
られ、この軸４５に、大径の介装歯車４１と小径の介装
歯車４２とが固設されている。この大径の介装歯車４１
はモータ軸３９側の歯車３８と、小径の介装歯車４２は
表示柱体１９の軸２０側の歯車２９と、それぞれ噛み合
い可能となっている。そして、固設された引張りソレノ
イドたるソレノイド４０が、それぞれ取付部４６を介し
アーム４４の先端や軸４５に軸着されると共に、ソレノ
イド４０と取付部４６間には、圧縮コイルバネたる圧縮
スプリング４７が介装されている。

【００３８】もって常時は、圧縮スプリング４７の付勢
力にて、アーム４４，軸４５，介装歯車４１，４２等
は、モータ軸３９側の歯車３８と表示柱体１９の軸２０
側の歯車２９間に対し、離隔した離隔位置にある。これ
に対し、制御部２５よりの動作信号に基づきソレノイド
４０がオンすると、圧縮スプリング４７の付勢力に抗
し、アーム４４，軸４５，介装歯車４１，４２は、上述
した離隔位置から引張られ、軸４３を中心に揺動して図
示した介装位置を取り、大径の介装歯車４１がモータ軸
３９側の歯車３８と噛み合うと共に、小径の介装歯車４
２が表示柱体１９の軸２０側の歯車２９と噛み合う。そ
れから（例えば１秒後に）、制御部２５よりの動作信号
に基づきモータ３７が回転駆動され、もって、モータ軸
３９，その歯車３８，介装歯車４１，これと同軸の介装
歯車４２，歯車２９，軸２０等を介し、表示柱体１９が
回動するようになる。回動手段２７は、このようになっ
ている。

【００３９】次に、積載液種表示装置１８の検出手段２
８について述べる。図１，図３，図５の（２）図，
（３）図，（４）図，図６等に示したように、検出手段
２８は、各表示柱体１９との間にそれぞれ付設され、空
室を含み変更された積載液種と、表示柱体１９にて窓２
３側に表示される空室を含む液種名Ａとの一致を、検出
可能となっている。

【００４０】このような検出手段２８について、更に詳
述する。図示の検出手段２８は、各表示柱体１９毎に配
設され、それぞれマグネット４８と単位センサ４９とを
備えてなる。まずマグネット４８は、表示柱体１９の軸
２０に固設された歯車２９の側面に付設されると共に、
表示柱体１９にて表示される空室を含む液種名Ａの表示
位置と、対応位置関係に設定されている。すなわちマグ
ネット４８は、歯車２９の歯寄りの側面に１個固設され
ており、もって、表示柱体１９の各面に記載された空室
を含む液種名Ａが、窓２３に向いた表示位置を取るべく
回動されると、これに対応した位置関係にて回動するよ
うになっている。

【００４１】又、単位センサ４９は、空室を含む積載液
種とそれぞれ対応すべく個別に設けられると共に、マグ
ネット４８に対向可能に放射状に列設されている。すな
わち、各単位センサ４９は、例えば、磁気を検知して抵
抗値が変化するマグネチック・レジスタンスセンサ（Ｍ
Ｒセンサ）よりなり、前述した他方の支柱ブロック２１
外側に固定されたプレート５０に、各表示柱体１９に対
応したものが上下に固設されている。そして、各表示柱
体１９用の１組の各単位センサ４９は、前述した表示柱
体１９の軸２０の軸芯位置を中心として、放射状に列設
され、もって軸２０の歯車２９側のマグネット４８が回
動することにより、この回動するマグネット４８に順次
対向可能となっている。そして、この各単位センサ４９
は、それぞれが、空室を含む積載液種と対応すべく、つ
まり例えばレギュラーガソリン，ハイオクガソリン，灯
油，軽油，２つの空室分、等と対応する関係に設定され
ている。

【００４２】図示例にあっては、表示柱体１９がスプリ
ングＳの付勢力にてロックされた位置決め停止された状
態においては、マグネット４８と各単位センサ４９と
は、離反している。これに対し、前述によりロック解除
手段２６が作動し、そのシリンダ３２が表示柱体１９を
押動してロック解除すると共に、回動手段２７が表示柱
体１９を回動する状態においては、歯車２９に固設され
たマグネット４８が、各単位センサ４９に接近すると共
に、順次対向可能となる。そこで図示例では、このよう
にマグネット４８が各単位センサ４９に接近したことを
確認する信号が、単位センサ４９から制御部２５に送出
されるようになっており、制御部２５は、この確認信号
が入力された後、該当するタンク室３の回動手段２７の
ソレノイド４０に対し、動作信号を送出するようになっ
ている。

【００４３】さて、このような検出手段２８において、
各単位センサ４９については、空室を含み変更された積
載液種のもの、つまりそのタンク室３の積載液種情報に
基づく特定の積載液種（例えばハイオクガソリン）に対
応したものが、制御部２５にて選択，指定，監視され
る。もって、この指定された特定の単位センサ４９に対
し、表示柱体１９と共に回動するマグネット４８が対向
位置するのを待ち、両者が対向位置すると、マグネット
４８の磁気の検知によりその単位センサ４９オンして、
一致が検出されたと判定されることになる信号を、制御
部２５に送出する。そして制御部２５は、このように検
出手段２８にて一致が検出されると、ロック解除手段２
６と回動手段２７に対し、動作停止信号を送出する。

【００４４】すなわち制御部２５は、そのタンク室３に
関し、まず、回動手段２７に対し動作停止信号を送出
し、もってソレノイド４０がオフする。そこで圧縮スプ
リング４７の付勢力にて、介装歯車４１，４２が、それ
までの図４に示した介装位置から常時の離隔位置（図示
せず）に変位し、モータ軸３９側の歯車３８や表示柱体
１９の軸２０側の歯車２９との間の噛み合いが解除され
る。これと共に、制御部２５からモータ３７に対し動作
停止信号が送出され、モータ３７の回転駆動が停止す
る。もって、表示柱体１９の回動が即停止され、そのタ
ンク室３に関し、表示柱体１９にて窓２３側に表示され
る空室を含む液種名Ａが、実際に空室を含み変更された
積載液種と一致して、停止する。それから（例えば１秒
後に）、そのタンク室３に関し、制御部２５からロック
解除手段２６の電磁弁３３に対し、動作停止信号が送出
され、電磁弁３３が開から閉に切換わることにより、加
圧エアーのシリンダ３２への供給が停止される。もっ
て、そのピストンロッド３４が前進位置から後退すると
共に、スプリングＳの付勢力にて表示柱体１９は、図面
上では左側に移動されると共に、図７の（１）図に示し
たように、その位置にてロックされ、確実に位置決め停
止される。検出手段２８等は、このようになっている。

【００４５】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。このタンクローリ１の積
載液種表示装置１８では、このように、搭載された例え
ば既存の混液防止装置１０による各タンク室３毎の積載
液種情報を利用し、これに基づき自動的に、各タンク室
３毎の空室を含む積載された液種名Ａの表示を実施す
る。

【００４６】すなわち、タンク２の背面に付設されたこ
の積載液種表示装置１８の各タンク室３毎の各表示柱体
１９は、常時は、介装されたスプリングＳの付勢力にて
回動不能にロックされ位置決め停止されている。そして
積込み時に、混液防止装置１０から各タンク室３毎の積
載液種情報が、制御部２５に入力され、もって、積載液
種が空室を含み変更されたタンク室３に関しては、制御
部２５から、そのタンク室３の表示柱体１９のロック解
除手段２６と回動手段２７に対し、動作信号が送出され
る。そこで、そのタンク室３の表示柱体１９は、ロック
解除手段２６にてそのロックそして位置決め停止が解除
されると共に、回動手段２７にて回動される。

【００４７】このようなロック解除手段２６として、図
示例ではシリンダ３２が用いられており、このシリンダ
３２が、制御部２５よりの動作信号にて電磁弁３３が切
換わることにより前進動作し、対応する表示柱体１９の
軸２０に圧接して、スプリングＳの付勢力に抗しこれを
押動することにより、表示柱体１９のロックそして位置
決め停止を解除する。又、回動手段２７では例えば、制
御部２５よりの動作信号に基づき、モータ３７が回動駆
動されると共に、ソレノイド４０がオンして介装歯車４
１，４２が介装位置を取ることにより、相互に噛み合っ
たモータ軸３９側の歯車３８，介装歯車４１，４２，表
示柱体１９の軸２０側の歯車２９等を介して、トルクが
徐々に伝達され、もって表示柱体１９が回動される。

【００４８】そして、このように回動する表示柱体１９
について、検出手段２８が、前述により空室を含み変更
された実際の積載液種と、表示柱体１９にて表示される
液種名Ａとの一致を検出すると、制御部２５からロック
解除手段２６と回動手段２７に対し、動作停止信号が送
出される。もって、そのタンク室３の表示柱体１９は、
空室を含む記載された液種名Ａを選択的に正面の窓２３
側の表示位置に向けることにより、空室を含む積載され
た液種名Ａの表示を実施しつつ、再び、介装されたスプ
リングＳの付勢力にて、回動不能にロックされ位置決め
停止され、事後その状態を保持する。

【００４９】このような検出手段２８としては、図示例
では１個のマグネット４８と複数個の単位センサ４９と
が用いられる。そしてマグネット４８は、表示柱体１９
の軸２０の歯車２９側面に付設されており、表示柱体１
９の各面に記載された空室を含む液種名Ａが選択的に正
面の窓２３側に向けられる表示位置と、対応位置関係に
設定されている。単位センサ４９は、空室を含む積載液
種と対応した同数のものが、個別的かつ放射状に列設さ
れ、もってマグネット４８に選択的に対向可能となって
いる。そして、空室を含み実際に変更された積載液種に
対応した特定の単位センサ４９が、制御部２５にて選
択，指定され、もって、この指定された単位センサ４９
に、表示柱体１９と共に回動するマグネット４８が対向
位置すると、この単位センサ４９がオンし、一致が検出
された旨の信号が制御部２５に送出される。例えばこの
ような検出手段２８にて、変更された積載液種と表示さ
れる液種名Ａとの一致が検出され、もって表示柱体１９
のロックそして位置決め停止が行われる。

【００５０】さてそこで、このタンクローリ１の積載液
種表示装置１８にあっては、次の第１，第２，第３のよ
うになる。まず第１に、ローリドライバー・作業員は、
油槽所での積込みに際し、搭載された混液防止装置１０
の積載液種指定手段１１を指定するだけで、後は自動的
に、積載液種表示装置１８にて積載された液種名Ａの表
示が実施される。つまり、ローリドライバー・作業員は
積載液種表示装置１８自体の操作は一切行わなくてよ
く、制御部２５の判断により必要に応じ、各タンク室３
に対応した表示柱体１９が、ロック解除手段２６や回動
手段２７にて回動された後、検出手段２８の検出に基づ
き位置決め停止され、もってタンク室３毎に、空室を含
む積載された液種名Ａが窓２３側に、自動的に表示され
るようになる。

【００５１】第２に、この積載液種表示装置１８では、
このようにして、空室を含む積載された液種名Ａが表示
される。つまり、ローリドライバー・作業員が、積載液
種表示装置１８の表示柱体１９の手動回動操作を行う訳
ではなく、その液種名Ａの表示は、自動的かつ確実に実
現される。

【００５２】第３に、この積載液種表示装置１８は、既
存のものに対し、容易に後付け可能である。すなわち、
既存のものについて、図５の（１）図に示された各表示
柱体１９の軸２０の他端の圧入ピン３０を、マグネット
４８付の歯車２９に形成された長貫通穴３１より通し
て、これを９０度回転させることにより、図５の（２）
図や（４）図に示したように、軸２０に歯車２９を固設
する。これと共に各表示柱体１９毎に、シリンダ３２，
電磁弁３３，エアー管３６等を備えたロック解除手段２
６や、モータ３７，歯車３８付のモータ軸３９，ソレノ
イド４０，介装歯車４１，４２等を備えた回動手段２７
や、マグネット４８，単位センサ４９等を備えた検出手
段２８、等を対応付設する。そして、制御部２５にてこ
れらを制御すると共に、制御部２５を、混液防止装置１
０に対し信号ケーブルＣにて接続する。これらにより、
この積載液種表示装置１８は、各表示柱体１９，つまみ
２２，表示板２４，支柱ブロック２１等を備えた既存の
ものに対し、容易に後付け可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係るタンクローリの積載液種表
示装置は、以上説明したように、混液防止装置によるタ
ンク室毎の積載液種情報を利用して、自動的に、各タン
ク室毎の空室を含む積載された液種名の表示を実施する
ようにしたことにより、具体的には、各表示柱体にロッ
ク解除手段，回動手段，検出手段等を付設すると共に、
各タンク室毎の積載液種情報が入力される制御部にて、
これらを制御するようにしたことにより、次の効果を発
揮する。

【００５４】第１に、ローリドライバー・作業員の作業
負担が軽減される。すなわち、このタンクローリの積載
液種表示装置は、混液防止装置の積載液種指定手段を指
定操作するだけで、後は制御部の判断により、必要に応
じ、各表示柱体がロック解除手段や回動手段にて回動さ
れ、検出手段にて位置決め停止され、もって、各タンク
室毎に空室を含む積載された液種名の表示が実施され
る。このように、自動的に積載された液種名の表示が実
施されるので、油槽所における積込みに際し多忙を極め
るローリドライバー・作業員は、前述したこの種従来例
の積載液種表示装置のように、いちいちタンクの背面に
出向いて各表示柱体の手動回動操作を行う必要がなく、
その分だけ作業負担が軽減される。

【００５５】第２に、自動的かつ正確に、表示義務が履
行されるようになる。すなわち、このタンクローリの積
載液種表示装置にあっては、このように自動的に、積載
された液種名の表示が実施され、前述したこの種従来例
の積載液種表示装置のように、ローリドライバー・作業
員が各表示柱体の手動回動操作を行う訳ではない。従っ
て、ローリドライバー・作業員の目視ミス，記憶違い，
誤認，操作ミス等に起因して、誤った表示が行われてし
まう虞はなく、更に、積込みに際し多忙なローリドライ
バー・作業員が、手動回動操作自体を失念してしまう事
態発生の危険もない。もって、消防法上の表示義務が、
自動的かつ確実に履行されるようになる。

【００５６】第３に、しかも既存のものへの後付けも、
容易に可能である。すなわち、このタンクローリの積載
液種表示装置は、例えば、既存の前述したこの種従来例
の積載液種表示装置を利用し、その各表示柱体にロック
解除手段，回動手段，検出手段等を付設して、これらを
制御部にて制御するようにするだけで、既存のものへ容
易に後付け可能であり、コスト面にも優れている。この
ように、この種従来例に存した課題がすべて解決される
等、本発明の発揮される効果は、顕著にして大なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタンクローリの積載液種表示装置
について、発明の実施の形態の説明に供し、制御部，ロ
ック解除手段，回動手段，検出手段等の回路説明図であ
る。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、混液防止装
置，表示柱体等の正面説明図である。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、ロック解除
手段，回動手段，表示柱体等の要部の正面説明図であ
る。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、回動手段，
ロック解除手段等の側面説明図である。

【図５】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、従来例の表示柱体等の要部の正面説明図、（２）図
は、本発明の表示柱体等の要部の正面説明図、（３）図
は、本発明の表示柱体側の歯車等の要部の正面説明図、
（４）図は、本発明の表示柱体側の歯車等の要部の側面
説明図である。

【図６】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、検出手段の側面説明図、（２）図は、その要部の拡
大図である。

【図７】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、表示柱体のロック状態の正面説明図、（２）図は、
表示柱体のロック解除状態の正面説明図である。

【図８】同発明の実施の形態の説明に供し、混液防止装
置の積載液種指定手段の正面説明図である。

【図９】同発明の実施の形態の説明に供し、混液防止装
置の全体説明図である。

【図１０】タンクローリの側面図である。

【図１１】タンクローリの背面図である。

【図１２】積載液種表示装置の正面説明図である。

【符号の説明】

１ タンクローリ ２ タンク ３ タンク室 １０ 混液防止装置 １１ 積載液種指定手段 １８ 積載液種表示装置 １９ 表示柱体 ２０ 軸 ２５ 制御部 ２６ ロック解除手段 ２７ 回動手段 ２８ 検出手段 ２９ 歯車 ３２ シリンダ ３３ 電磁弁 ３７ モータ ３８ 歯車 ３９ モータ軸 ４０ ソレノイド ４１ 介装歯車 ４２ 介装歯車 ４８ マグネット ４９ 単位センサ Ａ 液種名 Ｓ スプリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内が複数のタンク室に区画された
   タンクローリであって、実際に荷卸しされるべき液種と
   は異なる液種が該タンク室から荷卸しされてしまうこと
   を防止する混液防止装置が搭載されており、該混液防止
   装置は、各該タンク室毎に積載されるレギュラーガソリ
   ン，ハイオクガソリン，灯油，軽油等の積載液種を、積
   載液種情報として指定する積載液種指定手段を備えてな
   るものにおいて、 該タンクの背面に付設された積載液種表示装置は、該混
   液防止装置よりの積載液種情報に基づき、各該タンク室
   毎の空室を含む積載された液種名の表示を実施するこ
   と、を特徴とするタンクローリの積載液種表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したタンクローリの積載
   液種表示装置において、 該積載液種表示装置は、各面に空室を含む液種名が記載
   された各該タンク室毎の列設された表示柱体を備え、各
   該表示柱体の回動，位置決め停止により、空室を含む記
   載された液種名を選択的に正面側の表示位置に向け、も
   って各該タンク室毎の空室を含む積載された液種名の表
   示を実施するようになっており、 介装されたスプリングの付勢力により、常時は回動不能
   にロックされ位置決め停止されている各該表示柱体と、 該混液防止装置よりの各該タンク室毎の積載液種情報が
   入力される制御部と、 各該表示柱体にそれぞれ付設され、該タンク室について
   の積載液種が空室を含み変更された場合に、該制御部よ
   りの動作信号に基づき、該表示柱体の位置決め停止用の
   ロックを解除するロック解除手段と、 各該表示柱体にそれぞれ付設され、該タンク室について
   の積載液種が空室を含み変更された場合に、該制御部よ
   りの動作信号に基づき、該表示柱体を回動する回動手段
   と、 各該表示柱体との間にそれぞれ付設され、空室を含み変
   更された積載液種と該表示柱体にて表示される空室を含
   む液種名との一致を検出可能な検出手段と、を有してな
   り、 該制御部は、該検出手段にて一致が検出された場合に、
   該ロック解除手段と該回動手段に動作停止信号を送出す
   ること、を特徴とするタンクローリの積載液種表示装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載したタンクローリの積載
   液種表示装置において、 該ロック解除手段は、該表示柱体の軸に圧接可能なシリ
   ンダよりなり、該制御部よりの動作信号に基づき電磁弁
   を介して動作し、該表示柱体を該スプリングの付勢力に
   抗して押動可能となっており、 該回動手段は、モータと、歯車が固設されたモータ軸
   と、該表示柱体の軸に固設された歯車と、両該歯車間に
   ソレノイドにて噛み合い介装可能とされる介装歯車と、
   を備えてなり、 該検出手段は、該表示柱体の軸に固設された該歯車の側
   面に付設されると共に、該表示柱体にて表示される空室
   を含む液種名の表示位置と対応位置関係にある１個のマ
   グネットと、空室を含む積載液種とそれぞれ対応すべく
   個別に設けられると共に、該マグネットに対向可能に放
   射状に列設された各単位センサと、を備えてなり、 該検出手段の単位センサは、空室を含み変更された積載
   液種のものが該制御部にて選択的に指定され、もって、
   この指定されたものに該マグネットが対向位置するとオ
   ンして、一致が検出された旨の信号を該制御部に送出す
   ること、を特徴とするタンクローリの積載液種表示装
   置。