JPH1020486A - 画像形成材料及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は例えば、カラー印刷における色校正用
のカラープルーフ等の作成に好適な画像形成材料及び画
像形成方法に関するものであり、特に、印刷物近似性に
優れ、画像転写温度ラチチュードが広くて画像部転写性
が良好で、非画像部離型性に優れた画像形成材料及び画
像形成方法に関する。 【解決手段】支持体上に熱軟化性層、離型層が順次設け
られ、熱軟化性層および離型層が以下に限定された画像
転写シートから成る画像形成材料である。 熱軟化性層：ビカット軟化点が３５〜６０℃の樹脂か
ら構成され、かつ膜厚が２０〜１００μｍ。 離型層：ビカット軟化点が７０〜８５℃の樹脂から構
成され、かつ膜厚が５〜２５μｍ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば、カラー印刷
における色校正用のカラープルーフ等の作成に好適な画
像形成材料及び画像形成方法に関するものであり、特
に、印刷物近似性に優れ、画像転写温度ラチチュードが
広くて画像部転写性が良好で、非画像部離型性に優れた
画像形成材料及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】特開昭５９−９７１４０号には本発明と
同様な構成の感光材料および離型層の材料が開示されて
いる。しかし、離型層の好ましい条件として、支持体と
の接着力の弱いことを記載し、受像シートへの転写時に
は画像とともにこの離型層が転写する方式が記載されて
いるのみである。この方式では、転写画像は最終的に全
面、この離型層樹脂皮膜でおおわれて、印刷物のように
非画像部に印刷用紙の表面が露出した仕上がりになって
おらず、印刷物と同様の仕上がり品質を要求される材料
としては画像再現性が不良である。

【０００３】この点、特開平３−４８２４８号には、直
接転写方法による画像部のみ転写が開示されており、ま
た、特開平４−３６９６９１号には、間接転写方法によ
る画像部のみ転写が開示されている。

【０００４】これらの技術によれば、非画像部の紙面が
露出するので、印刷物に非常に近似した画像を得ること
ができるが、離型層が直接紙に接触するため、受像紙の
種類によっては転写可能な温度・圧力条件範囲が非常に
狭く、画像部の転写と非画像部の離型性のバランスが安
定して取れない場合がある。即ち、厳密な環境・機器の
管理が必要となり、作業負荷が大きい、という不都合が
ある。

【０００５】特開昭６１−１８９５３５号は、非画像部
が直接紙面と接触しないため、転写時の温度・圧力条件
の調整により転写と離型性のバランスを取ることは容易
だが、非画像部が有機高分子に被覆されるため、印刷物
との近似性が悪い。一方、特開平１−１５５３４８号と
特開平３−４８２４８号の発明が知られており、前者に
はポリプロピレン、ポリエチレン例えば低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、後者にはエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂（ＥＶＡ）を単層型の離型層として用い、画像の
離型性と熱軟化性を持たせる技術が開示されている。し
かし、この技術では、離型性と熱軟化性のバランスが充
分でなく、前者は熱軟化性、後者は離型性に劣るため、
特に表面粗さの粗い被転写媒体への転写の際には転写不
良など発生し、最終画像の仕上がり品質を劣化させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、仕上がり品
質が印刷物に近似しており、且つ転写画像について画像
再現性に優れること、即ち、仕上がりプルーフィングシ
ートが原稿に忠実に再現できているかの評価において転
写不良などの画像欠陥がないばかりでなく、非画像部面
に被覆がなく印刷物との近似性に優れた画像形成材料及
び画像形成方法を提供することを第１の目的とし、且つ
画像部転写性が良好で、しかも非画像部離型性に優れた
画像形成材料及び画像形成造方法を提供することを第２
の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を有する。

【０００８】１：支持体上に熱軟化性層、離型層が順次
設けられ、熱軟化性層および離型層が以下に限定された
画像転写シートから成る画像形成材料。

【０００９】熱軟化性層：ビカット軟化点が３５〜６
０℃の樹脂から構成され、かつ膜厚が２０〜１００μ
ｍ。

【００１０】離型層：ビカット軟化点が７０〜８５℃
の樹脂から構成され、かつ膜厚が５〜２５μｍ。

【００１１】２：下記構成の画像転写シートから成る画
像形成材料上に画像を形成した後、受像シート上に加圧
加熱転写する画像形成方法。

【００１２】支持体上に熱軟化性層、離型層が順次設け
られ、熱軟化性層および離型層が以下に限定された画像
転写シートから成る画像形成材料。

【００１３】熱軟化性層：ビカット軟化点が３５〜６
０℃の樹脂から構成され、かつ膜厚が２０〜１００μ
ｍ。

【００１４】離型層：ビカット軟化点が７０〜８５℃
の樹脂から構成され、かつ膜厚が５〜２５μｍ。

【００１５】３：支持体上に少なくとも熱軟化性層、画
像形成層が剥離可能な離型層、画像形成層が順次塗設さ
れており、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料に
おいて、該熱軟化性層がＶＩＣＡＴ軟化温度（ＪＩＳ−
Ｋ７２０６）３５〜６０℃の樹脂から構成され、且つ厚
みが２０〜１００μｍであると共に、該離型層がＶＩＣ
ＡＴ軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）７０〜８５℃の樹
脂から構成され、且つ厚みが５〜２５μｍであることを
特徴とする画像形成材料。

【００１６】４：支持体上に少なくとも熱軟化性層、画
像形成層が剥離可能な離型層、画像形成層が順次塗設さ
れており、該熱軟化性層がＶＩＣＡＴ軟化温度（ＪＩＳ
−Ｋ７２０６）３５〜６０℃の樹脂から構成され、且つ
厚みが２０〜１００μｍであると共に、該離型層がＶＩ
ＣＡＴ軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）７０〜８５℃の
樹脂から構成され、且つ厚みが５〜２５μｍである画像
形成材料を露光、現像の後、画像形成層より形成された
画像部を被転写媒体上に加圧加熱転写することを特徴と
する画像形成方法。

【００１７】

【作用】従来の画像のみを最終支持体（受像紙ないし本
紙）上に転写する技術においては、受像紙にマット紙等
の凹凸が大きい紙を用いた場合の転写可能な条件範囲、
即ち画像部の転写（凹凸への追従性）と非画像部の受像
紙からの離型性が両立する温度・圧力条件範囲が狭く、
厳密な環境・機器管理が必要となり作業負荷が大きいと
いう問題があった。この欠点を本発明により改善、即ち
画像部の転写（凹凸への追従性）と非画像部の受像紙か
らの離型性が両立する温度・圧力条件範囲を広くするこ
とができ（例えば、転写圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２、転写
温度（例えば、離型層の表面温度）７０〜１２０℃）、
作業負荷を大幅に軽減することが可能となった。

【００１８】更に詳しくは、本発明の熱軟化性層及び離
型層を用いることにより、離型層の熱軟化性を損なうこ
となく受像紙からの離型性を向上させ、環境や機器の厳
密な管理を要することなく、非画像部の紙面が露出した
印刷物近似性に優れたプルーフィング画像をより多くの
種類の紙を受像紙として用いて得ることが可能となっ
た。

【００１９】転写方式としては、画像形成材料上に形成
された画像を直接最終支持体（受像紙）に転写する直接
転写方式と、形成された画像を受像シート等にいったん
転写し、受像シートから最終支持体（受像紙）に再転写
する間接転写方式があるが、本発明は最終支持体に転写
する際の熱軟化性層及び離型層に適用すれば直接転写方
式、間接転写方式のいずれにも有効である。

【００２０】本発明の熱軟化性層には、熱軟化性樹脂が
使用され、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンメ
チルメタクリレート共重合体、エチレンエチルメタクリ
レート共重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレ
ンブテン共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合
体、エチレンエチルアクリレート共重合体等が好ましく
使用される。

【００２１】特に、酢酸ビニル含有量１５〜２５ｗｔ
％、ＭＦＲ：５〜１５のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）が好ましい。

【００２２】熱軟化性層に用いられる樹脂の軟化点は３
５〜６０℃、特に４５〜５５℃が好ましい。３５℃未満
では画像転写時にエッジ部分で押し出された樹脂が紙へ
付着する。６０℃を超えると短時間で転写した場合に軟
化が充分でなく紙面凹凸への追従性が低下して転写不良
が発生しやすい。

【００２３】また熱軟化性層の膜厚は２０〜１００μ
ｍ、特に３０〜５０μｍが好ましい。２０μｍ未満では
軟化しても紙面凹凸への追従性が充分でなく、転写不良
が発生する。１００μｍを超えると小点、細線の再現性
が劣化する。さらに後記離型層の軟化が充分でなく転写
不良となる。支持体との間に接着層を設けるのが好まし
い。

【００２４】本発明に好ましく用いられる離型層は、熱
軟化性層に使用される熱軟化性樹脂と同様な樹脂が使用
可能であるが、熱軟化性を低下させる素材を用いる。

【００２５】酢酸ビニル含有量３〜１０ｗｔ％、ＭＦ
Ｒ：５〜１５のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）が特に好ましい。

【００２６】軟化点は７０〜８５℃、特に７３〜８０℃
が好ましい。７０℃未満では画像転写時に紙への接着力
が過大となり紙の凝集破壊または離型層の剥離が生じや
すい。８５℃を超えると転写時に離型層の軟化が充分で
なく紙面凹凸への追従性が低下して転写不良が発生しや
すい。

【００２７】押し出しラミネートによる製造安定性と転
写性確保のために膜厚は５〜２５μｍ、特に１０〜１５
μｍが好ましい。一方、離型層上の画像の形成方法（転
写シートで使用する場合）としては、レーザー熱転写が
好ましい。

【００２８】そして、受像シートへの転写方法として
は、転写圧は１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２が好ましく、転写温
度（離型層表面の温度）は７０〜１２０℃が好ましい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の画像形成方法は、感光性組成物等を含む画像形
成層を有する画像形成材料に画像露光・現像を行って画
像部を形成し、該画像部を最終支持体（例えば印刷本
紙）に転写して転写画像を得るものである。本発明の画
像形成方法を、例えば多色画像形成方法として具体化す
る場合、その基本的な方法は次の通りである。

【００３０】直接転写方式の場合は第１色着色画像形成
材料に第１色着色画像を形成し、その着色画像を最終支
持体上に転写して支持体を剥離する。また、第２色着色
画像形成材料に第２色着色画像を形成した後、これに伴
って形成された第２色トンボ画像を最終支持体の第１色
トンボ画像と見当合わせを行いながら、第１色着色画像
上に第２色着色画像を転写し、その支持体を剥離して２
色の整合した画像を得る。以下同様に第３色および第４
色の着色画像も最終支持体上に転写し、多色画像を得
る。なお、この種の方法は、特開昭４７−４１８３０
号、同５９−９７１４０号、同６０−２８６４９号およ
び米国特許第３７７５１１３号等に示されたものであ
る。

【００３１】本発明の画像形成材料は間接転写方式の画
像形成方法に用いることもできるし（請求項１〜３）、
直接転写方式に用いられてもよい（請求項４、５）。本
発明を応用可能な受像シート材料は間接転写方式の画像
形成方法に用いられる。

【００３２】本発明の画像形成方法においては、画像形
成材料は通常、色分解マスク等を通して像様露光された
後現像され、画像が形成される。このとき、支持体上に
得られた画像から画像部のみが直接あるいは間接的に最
終支持体に転写、積層される態様をとる。

【００３３】このとき、紙面凹凸への追従性を高めるた
め支持体上に熱軟化性層が設けられる。本発明の熱軟化
性層として用いられる樹脂としては、ＶＩＣＡＴ軟化温
度が３５〜６０℃のものが好ましい。ここで言うＶＩＣ
ＡＴ軟化温度はＪＩＳ−Ｋ７２０６−１９９１に示され
たＡ法で測定された値を言う。熱軟化性層が単独の層で
形成される場合は、厚さ３ｍｍの試験片を作製・測定し
た値を、熱軟化性層が複数の層からなる場合には、熱軟
化性層全体の厚さが３ｍｍに達するまで最熱軟化性層の
厚さを増した試験片を作製・測定した値を熱軟化性層の
ＶＩＣＡＴ軟化温度とする。

【００３４】これらに該当する樹脂として、具体的には
エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体
等のうちＶＩＣＡＴ軟化温度が６０℃以下のもの、例え
ばエチレン−ブテン共重合体（ブテン＝２２重量％）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル＝１５〜２
５重量％、ＭＦＲ（メルトフローレート）５〜１５）、
エチレン−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリ
レート＝２５重量％）等を単独あるいは混合もしくは各
々を別の層として用いたり、これらとポリエチレン、ポ
リプロピレン等をＶＩＣＡＴ軟化温度が６０℃を越えな
いように混合あるいは各々を別の層として用いたりする
ことができる。前記支持体上に該熱軟化性層を設ける方
法としては、

【００３５】（１）樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を支
持体上に塗布し、熱風または加熱によって乾燥した後、
カバーシートを重ね合わせ、加熱下に圧着してラミネー
トする、いわゆる乾式ラミネート法 （２）樹脂をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、
支持体上にドクターブレード法、ロールコート法、グラ
ビア法、リバースロール法等で塗布した後、ただちにカ
バーシートを貼り合わせて必要に応じて高温加熱してか
ら冷却することによりラミネートする、いわゆるホット
メルトラミネート法 （３）樹脂をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、
押し出し機により支持体上に押し出し、これが溶融状態
にあるうちにカバーシートを圧着してラミネートする、
いわゆる押し出しラミネート法 （４）溶融押し出し法で支持体上に複数の押し出し機あ
るいは複数の押し出し口を有する押し出し機を用いて、
１回の成形で支持体上に２種類以上の樹脂からなる層を
形成し、同様にこれが溶融状態にあるうちに、カバーシ
ートを圧着してラミネートする、いわゆる共押し出し法 （５）樹脂を有機溶剤や水に溶解した溶液を支持体上に
塗布し、熱風または加熱によって乾燥する、いわゆる溶
液塗布法 （６）常温では樹脂を溶解しない有機溶剤に加熱しなが
ら樹脂を溶解し、これを冷却することにより樹脂固体の
有機溶媒分散物を得、これを支持体上に塗設した後に乾
燥、必要に応じカレンダー加工することにより、樹脂固
体微粒子を融着して層とする方法 等が挙げられる。（１）〜（４）において用いられるカ
バーシートとしては、後述する支持体に用いられるもの
と同様のものを使用することができる。

【００３６】いずれの方法を用いるかは樹脂の性質によ
り適宜選択することが好ましい。また、該下層の厚さは
２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜５０μ
ｍであることがより好ましい。

【００３７】一方、本発明においては、転写に際し離型
層と画像部の界面が剥離され、実質的に画像部のみが最
終支持体に転写されるように、即ち、最終支持体への転
写を効率よく行い、画像転写後の支持体の剥離を容易に
するために、支持体上の熱軟化性層表面に本発明に係る
離型層を設ける。

【００３８】本発明の離型層に用いられる本発明の樹脂
としては、ＶＩＣＡＴ軟化温度が７５〜８５℃のものが
好ましい。ここで言うＶＩＣＡＴ軟化温度はＪＩＳ−Ｋ
７２０６−１９９１に示されたＡ法で測定された値を言
う。厚さ３ｍｍの試験片を作製・測定した値をＶＩＣＡ
Ｔ軟化温度とする。

【００３９】本発明の離型層に用いられる熱可塑性樹脂
は、ＶＩＣＡＴ法による軟化点が７５℃未満では画像転
写時に紙（本紙）への接着力が過大となり紙の凝集破壊
または離型層の剥離が生ずる。８５℃を超えると転写時
に離型層の軟化が充分でなく紙面凹凸への追従性が低下
して転写不良が発生する。

【００４０】本発明によれば、離型層の膜厚は５〜２５
μｍであり、特に膜厚１０〜１５μｍが好ましい。１０
μｍ未満では転写時に受像シートからの離型性が低下し
転写不良が発生する場合がある。また製造安定性上好ま
しくない。一方、１５μｍを超えると小点、細線の再現
性が劣化する場合がある。さらに２５μｍを超えると離
型層の軟化が充分でなく転写不良となる。

【００４１】本発明の離型層に用いられる樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プ
ロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン
類、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、酢酸ビニ
ル含有量３〜１０ｗｔ％、ＭＦＲ：５〜１５のものが特
に好ましい。）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体、アイオノマー樹
脂、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等で
本発明の条件を満足するものが挙げられる。

【００４２】本発明の一実施態様では上記ポリオレフィ
ン類が単独あるいは他の樹脂類と混合して用いられる。
他の樹脂類と混合して用いる場合、ポリオレフィン類の
混合液が２０％以上であることが好ましい。

【００４３】本発明において離型層の膜厚は、５〜２５
μｍで離型層のＶＩＣＡＴ軟化温度より求められる膜厚
を越えないようにしなければならない。ＶＩＣＡＴ軟化
温度の値は熱軟化性層と同様、ＪＩＳ−Ｋ７２０６−１
９９１に示されたＡ法で測定された値を用いる。

【００４４】本発明の離型層として用いられる樹脂とし
ては、メチルセルロース、エチルセルロース、ブチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロール等のセルロース類やこれらの
ホルマール化物、アセタール化物等の誘導体が用いられ
てもよい。特に好ましくは、前記酢酸ビニル含有量３〜
１０重量％、ＭＦＲ（メルトフローレート）５〜１５の
ＥＶＡが挙げられる。

【００４５】本発明において、熱軟化性層上に離型層を
設ける好ましい方法としては、 前記熱軟化性層の製造方法に示した（１）、（２）、
（５）あるいは（６）の方法を用いて予め設けた熱軟化
性層上に直接離型層を設け、その後あるいは離型層を設
けるのと同時に仮支持体を剥離・除去することにより多
層を得る方法 まず仮支持体上に前記熱軟化性層の製造方法に示した
（１）、（２）、（５）あるいは（６）の方法により離
型層を設け、その離型層面を（１）、（５）あるいは
（６）の方法により設けられた熱軟化性層と貼り合わ
せ、その後あるいは貼り合わせるのと同時に、仮支持体
を剥離・除去することにより多層を得る方法 まず仮支持体上に前記熱軟化性層の製造方法に示した
（１）、（２）、（５）あるいは（６）の方法により離
型層を設け、その離型層面を（２）、（３）あるいは
（４）の方法により設けられる熱軟化性層と、熱軟化性
層が溶融状態にあるうちに貼り合わせ、仮支持体を剥離
・除去することにより多層を得る、方法等がある。

【００４６】上記の方法を用いることにより最上層の膜
厚が２５μｍ以下でありながら膜厚のばらつきが少な
く、かつ離型層と熱軟化性層の層間接着が強固な多層構
成を得ることが可能となる。

【００４７】本発明においては、支持体上に画像形成層
が剥離可能な離型層を有すると共に、その下層に熱軟化
性層を有するが、該支持体と熱軟化性層との間に接着層
を設けてもよい。該接着層は公知のものを特別の制限な
く使用できる。

【００４８】本発明の画像形成材料、又は本発明を応用
可能な受像シート材料に用いられる支持体並びに前記仮
支持体の材質は任意であるが、ポリエステルフィルム、
特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが強
度、水、熱に対する寸法安定性、経済性等の点で好まし
い。そのほかアセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
等を用いることができる。また、その厚さは特に限定し
ないが、作業性、経済性等の点から、支持体として用い
る場合には２０〜１５０μｍ程度が好ましく、特に５０
〜１００μｍ程度が好ましい。

【００４９】本発明の請求項１〜３における転写シート
の離型層表面上に画像を形成する方法としては、公知の
技術が転用可能である。インクジェット法、電子写真
法、溶融熱転写法などにより、離型層表面上に画像を形
成した後、前記に示した転写方法を用いて、受像シート
上に画像を転写することができる。この場合、特開平６
−３１２５６６号に開示されるサーマルヘッド法または
特開平６−５５８６７号、特開平５−３３０２６０号等
に示されるレーザー法による熱転写を用いることが好ま
しい。

【００５０】レーザー法による熱転写の方法としては、
以下に記述する受像シートから成る記録材料と本発明の
画像転写シートとをそれぞれの支持体が外側になるよう
に重ね合わせ密着させた後に、レーザー露光する方法が
好ましい。

【００５１】記録材料は、基本的に支持体上に像様に照
射される光を熱に変換する光熱変換層及び熱溶融性の色
材層を積層した構成を有するが、必要に応じて支持体と
色材層の間に中間層（剥離層、バリヤー層、クッション
層等）を設けてもよい。本発明においてはクッション層
を設けることが好ましい。

【００５２】以下、その各構成について述べる。

【００５３】支持体としては、寸法安定性が良く、画像
形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的に
は特開昭６３−１９３８８６号（２）頁左下欄１２〜１
８行に記載のフィルム又はシートを使用することができ
る。像様露光用のレーザー光を記録材料側から照射して
画像を形成するのであれば、支持体は透明であることが
望ましい。又、レーザー光を画像転写シート側から照射
して画像を形成するのであれば、記録材料の支持体は透
明である必要はない。

【００５４】支持体の厚さは特に制約はないが、通常２
〜３００μｍ、好ましくは５〜２００μｍである。

【００５５】クッション層は、記録材料と受像媒体との
密着を増す目的で設けられるが、前記支持体自体にクッ
ション性が付与されていてもよい。

【００５６】クッション性を付与するには、低弾性率を
有する材料、ゴム弾性を有する材料又は加熱により容易
に軟化し密着性が向上する熱可塑性材料を使用すればよ
い。具体的には、天然ゴム、アクリレートゴム、ブチル
ゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウ
レタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、弗素ゴ
ム、ネオプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、
エピクロルヒドリン、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン
・ジエンゴム）、ウレタンエラストマー等のエラストマ
ー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、
ポリブテン、耐衝撃性ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン、ＡＢ
Ｓ樹脂、アセテート、セルロースアセテート、アミド樹
脂、ポリテトラフルオロエチレン、ニトロセルロース、
ポリスチレン、エポキシ樹脂、フェノール−ホルムアル
デヒド樹脂、ポリエステル、耐衝撃性アクリル樹脂、ス
チレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、可塑剤
入り塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等の内、弾性率の小さな樹脂
が挙げられる。

【００５７】又、クッション層として使用可能な形状記
憶樹脂として、ポリノルボルネンやポリブタジエンユニ
ットとポリスチレンユニットとが複合化されたスチレン
系ハイブリッドポリマー等を挙げることができる。

【００５８】クッション層の厚みは、使用する樹脂又は
エラストマーの種類、記録材料、画像転写シート密着時
の吸引力、マット材の粒径、マット材の使用量など、様
々の因子により異なるので一概に決められないが、通常
１０〜１００μｍの範囲である。

【００５９】クッション層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等による塗布法、ホッ
トメルトでの押出しラミネーション法、クッション層フ
ィルムの貼合せ法などを適用できる。

【００６０】光熱変換層は主に光熱変換材とバインダー
とから構成される。

【００６１】光熱変換材としては、光源によっても異な
るが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例
えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外
に吸収体を有する物質が好ましい。例えばカーボンブラ
ック、グラファイト、コロイド銀、フタロシアニン系色
素、スクアリウム系色素、ニトロソ化合物及びその金属
錯塩、ポリメチン系色素、チオールニッケル塩、トリア
リールメタン系色素、インモニウム系色素、ナフトキノ
ン系色素、アントラセン系色素等を用いることができ
る。又、特開昭６３−１３９１９１号、特願平３−１０
３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらの光
熱変換材も後述のバインダーと同様に、耐熱性の高いも
のが好ましく、コロイド銀、カーボンブラック、グラフ
ァイト等が特に好ましい。

【００６２】光熱変換材とバインダーとの比率は７：３
〜１：９、好ましくは５：５〜２：８である。

【００６３】光熱変換層の膜厚は０．１〜１μｍが好ま
しく、光熱変換層における光熱変換材の含有量は、通
常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜
３．０になるように決められる。

【００６４】光熱変換層におけるバインダーとしては、
ＴＧＡ_５０熱分解温度が３６０℃以上の樹脂、即ち、各
種機能性プラスチックス及び水溶性バインダーであり、
好ましくは水溶性バインダー、例えばポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、
ナイロン、ポリアクリルアミド、ポリアルキレンオキサ
イド、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチル澱粉、アラビアゴム、サクローズオク
タアセテート、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ナ
トリウム、ポリビニルアミン、ポリエチレンオキシド、
ポリアクリル酸等が挙げられ、これらの中でもポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタール、ナイロン、ポリ
アクリルアミド、ポリアルキレンオキサイドが好まし
い。機能性プラスチックとしては、ポリアキドイミド、
ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドスルホン、
ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド
等の樹脂群の内、ＴＧＡ_５０熱分解温度が３６０℃以上
の樹脂を選択することができる。

【００６５】これらの中でも特に水溶性バインダーが好
ましい。

【００６６】光熱変換層は、単位膜厚当たりの吸収が大
きく、しかも出来るだけ薄膜であることが感度の面で好
ましいが、半面、単位膜厚当たりの吸収が大きすぎると
露光時における到達温度が局部的に高くなり、光熱変換
層の耐熱性は劣化してしまうので、この設定は重要な意
味を持つ。到達温度が最も高くなる部分は光熱変換層の
光入射面であり、耐熱性が乏しい場合、この光入射界面
から所謂アブレーションが発生する。支持体側から露光
した場合、完全にアブレーションが発生してしまうと、
これは最悪の場合であるが、光熱変換層と色材層が同時
に転写してしまう。又、明確にアブレーションが起こら
ずとも、熱分解ガスの発生により、インク面と被転写体
との密着が阻害され転写ムラが生じる。このため、露光
照度にもよるが、露光波長における吸光度／１μｍは
３．０以下が好ましく、更に好ましくは１．５以下であ
る。

【００６７】光熱変換層には、塗布性向上のための界面
活性剤、色材層との界面剥離を助長する剥離剤等を添加
することができる。特に、離型剤としてシリコーン化合
物、弗素系化合物、ワックス等のオレフィン系化合物や
長鎖アルキル系化合物を添加することが好ましい。

【００６８】好ましいシリコーン化合物としては、ポリ
ジメチルシロキサンやその変性物、例えばポリエステル
変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、ウレタン変
性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、アミノ変性
シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変
性シリコーン等のオイルや樹脂、又はこの硬化物等が挙
げられる。

【００６９】好ましい弗素系化合物としては、弗素化オ
レフィン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物が挙げら
れる。

【００７０】好ましいオレフィン系化合物としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の分散物、ポリエチレン
イミンオクタデシル等の長鎖アルキル系化合物等が挙げ
られる。

【００７１】これら剥離剤の内、溶解性に乏しいものは
分散するなどして用いることができる。又、シリコーン
化合物と同様に他のポリマーに付加させることも可能で
ある。又、バインダーを架橋するために各種の架橋剤を
添加することも可能である。

【００７２】これら光熱変換層に添加する添加剤の量
は、光熱変換材とバインダーの総量の０．０１〜２０重
量％が好ましい。

【００７３】色材層は主として色材インクとバインダー
から成る。

【００７４】色材インクとしては、無機又は有機の顔
料、染料が用いられ、単色、２色混合、３色混合；例え
ばイエロー、マゼンタ、シアンの顔料系化合物で構成さ
れる。

【００７５】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。

【００７６】有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ
系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェ
ンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシア
ニン顔料（銅フタロシアニン及びその誘導体）、キナク
リドン顔料等が挙げられる。又、有機染料としては、酸
性染料、直接染料、分散染料などが挙げられる。

【００７７】バインダーとしては、ポリエステル、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、スチレン樹脂、スチ
レン共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リル酸、アクリル酸共重合体等のビニル系樹脂、ゴム系
樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系樹脂、ロジン系
樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、
ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、ヒヂリキシプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース
系樹脂等が挙げられる。

【００７８】又、バインダー以外に、タッキファイヤー
としてロジン又はロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油
系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等を添加す
ることができる。

【００７９】バインダーとインクとの重量比は１：１０
〜１０：１が好ましく、３：７〜８：２が特に好まし
い。

【００８０】次に本発明の請求項４、５における画像形
成材料における画像形成層について説明する。この画像
形成層には活性光線に対して感光性を有する感光性組成
物等を用いることができる。その構成は１層構成でも２
層以上の多層構成でもよく、多層構成の場合は少なくと
も１つ以上の層に画像形成能を有していればよい、ま
た、１つないし全ての層に顔料や染料等の着色剤を含ま
せることができる。

【００８１】本発明の画像形成層に用いられる感光性組
成物は、公知のポジ型感光性組成物・ネガ型感光性組成
物を用いることができるが、ポジ型感光性組成物として
はｏ−キノンジアジド化合物を含有する感光性組成物を
用いることが好ましい。ｏ−キノンジアジド化合物は、
感光剤として機能し得るものであれば、任意のものを使
用できる。具体的には例えば、１，２−ベンゾキノンジ
アジド−４−スルホニルクロライド、１，２−ナフトキ
ノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２−ナ
フトキノンジアジド−５−スルホニルクロライド、１，
２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニルクロライド
と水酸基及び／またはアミノ基含有化合物を縮合させた
化合物が好適に用いられる。

【００８２】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００８３】ここに記したことを含めて、キノンジアジ
ド化合物に関しては、更にＪ．コザー（Ｊ．Ｋｏｓａ
ｒ）著「ライト・センシチブ・システム」（Ｌｉｇｈｔ
Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）（ニューヨーク
市、ジョンワイリーアンドサンズ社、、１９６５年発
行）、及び永松、乾共著“感光性高分子”（講談社、１
９７７年発行）に記載のものに従うことができる。

【００８４】ネガ型感光性組成物としては、光重合型感
光性組成物が好ましい。具体的には例えば、光重合性化
合物としては、一般に用いられているものを任意に用い
ることができる。例えばアクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから成る化
合物群から任意に選ばれた少なくとも１種の化合物を用
いることができる。例えば、エチレングリコールジアク
リレート、グリセリントリアクリレート、ポリアクリレ
ート、エチレングリコールジメタアクリレート、１，３
−プロパンジオールジメタクリレート、１，２，４−ブ
タントリオールトリメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、トリメチロールエタントリア
クリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトー
ルジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールポリアクリレート、１，３−プロパ
ンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールビスアクリ
レートまたはビスメタクリレート等を挙げることができ
るが、これらに限定されるものではない。

【００８５】ネガ型感光性組成物には、光重合開始剤を
含有させることができる。この場合の光重合開始剤は任
意であるが、可視部における吸収の少ないものがより好
ましく、このようなものとしては例えば、次の化合物が
挙げられる。但しこれらに限定されるものではない。即
ち、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン［４’，４’−ビ
ス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン］、４，４’−ビ
ス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−
４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルアン
トラキノン、フェナントラキノン、及びその他の芳香族
ケトンのような芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル及びベン
ゾインフェニルエーテルのようなベンゾインエーテル
類、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン及びその他の
ベンゾイン類、ならびに２−（ｏ−クロロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−ク
ロロフェニル）−４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イ
ミダゾール二重体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−
４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−メ
トキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
重体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェ
ニルイミダゾール二重体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフ
ェニル）−５−フェニルイミダゾール二重体、２−
（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニル
イミダゾール二重体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェ
ニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、及び
米国特許３，４７９，１８５号、英国特許１，０４７，
５６９号及び米国特許３，７８４，５５７号の各明細書
に記載の同様の二重体のような２，４，５−トリアクリ
−ルイミダゾール二重体を挙げることができる。

【００８６】その他の光重合性化合物として、２，４−
ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン類を用い
ることもできる。この場合、光重合促進剤として公知の
化合物、例えばｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル
エステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステ
ル、Ｎ−メチルジエタノールアミン、ビスジエチルアミ
ノベンゾフェノン等を用いることができる。

【００８７】次に、本発明の感光性組成物は、公知の高
分子化合物、合成樹脂を含有することができ、下記一般
式で示されるカルボン酸ビニルエステル重合単位を分子
構造中に有する高分子化合物を含有することが好まし
い。

【００８８】

【化１】

【００８９】但し、Ｒはアルキル基を表し、置換基を有
するアルキル基をも含む。上記のような構造の高分子化
合物であれば、任意に用いることができるが、上記一般
式で示される重合単位を構成するためのカルボン酸ビニ
ルエステルモノマーとしては、下記例示のものが好まし
い。名称と化学式とを併記して示す。

【００９０】 １ 酢酸ビニル ＣＨ_３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ２ プロピオン酸ビニル ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ３ 酪酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ４ ピバリン酸ビニル （ＣＨ_３）_３ＣＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ５ カプロン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ６ カプリル酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_６ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ７ カプリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_８ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ８ ラウリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ ９ ミリスチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １０ パルミチン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １１ ステアリン酸ビニル ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２ １２ バーサチック酸ビニル

【００９１】

【化２】

【００９２】（Ｒ^１，Ｒ^２はアルキル基で、その炭素数
の和は７である。即ちＲ^１＋Ｒ^２＝Ｃ_７Ｈ_１６の形にな
る） 高分子化合物は、カルボン酸ビニルエステルの１種を重
合させたポリマーでもよく、カルボン酸ビニルエステル
の２種以上を共重合させたポリマーでもよく、またカル
ボン酸ビニルエステルとこれと共重合し得る他の単量体
との任意の成分比でのコポリマーであってもよい。

【００９３】上記一般式で示される重合単位と組み合わ
せて用いることができる単量体単位としては、例えばエ
チレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソ
プレン等のエチレン系不飽和オレフィン類、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−
クロロスチレン等のスチレン類、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸等のアクリル酸類、例えばイタコン酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸
類、例えばマレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、
マレイン酸ジ−２−エチルヘキシル、フマル酸ジブチ
ル、フマル酸ジ−２−エチルヘキシル等の不飽和ジカル
ボン酸のジエステル類、例えばアクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸フェニル、α−クロロアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、、メタクリル酸エチル等の
α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、例えば
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル
類、例えばアクリルアミド等のアミド類、例えばアクリ
ルアニリド、ｐ−クロロアクリルアニリド、、ｍ−ニト
ロアクリルアニリド、ｍ−メトキシアクリルアニリド等
のアニリド類、例えばメチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、β−クロロ
エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニ
ル、ビニリデンクロライド、ビニリデンシアナイド、例
えば１−メチル−１−メトキシエチレン、１，１−ジメ
トキシエチレン、１，２−ジメトキシエチレン、１，１
−ジメトキシカルボニルエチレン、１−メチル−１−ニ
トロエチレン等のエチレン誘導体類、例えばＮ−ビニル
ピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインド
ール、Ｎ−ビニルピロリデン、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物、等のビニル系単量体がある。これ
らの単量体単位は不飽和二重結合が開裂した構造で高分
子化合物中に存在する。

【００９４】本発明において使用する高分子化合物とし
て特に好ましいのは、酢酸ビニル重合単位を分子構造中
に有するものである。その中でも、酢酸ビニル重合単位
を４０〜９５重量％有するもの、数平均分子量（ＭＮ）
が、１，０００〜６０，０００のもの、重量平均分子量
（ＭＷ）が５００〜１５０，０００のものが好ましい。

【００９５】更に好ましくは、酢酸ビニル重合単位（特
にこれが４０〜９５重量％のもの）及び酢酸ビニルより
長鎖のカルボン酸ビニルエステル重合単位を有する高分
子化合物がよく、特に数平均分子量（ＭＮ）が２，００
０〜６０，０００、重量平均分子量（ＭＷ）が１０，０
００〜１５０，０００のものが好ましい。

【００９６】この場合、酢酸ビニルと共重合して酢酸ビ
ニル重合単位を有する高分子化合物を構成するモノマー
としては、共重合体を形成し得るものであれば任意であ
り、例えば上記例示の単量体の中から任意に選ぶことが
できる。

【００９７】以下に本発明において高分子化合物として
用いることができる共重合体を、そのモノマー成分を示
すことにより列記する。但し当然のことであるが、以下
の例示に限られるものではない。

【００９８】１ 酢酸ビニル−エチレン ２ 酢酸ビニル−スチレン ３ 酢酸ビニル−クロトン酸 ４ 酢酸ビニル−マレイン酸 ５ 酢酸ビニル−２−エチルヘキシルアクリレート ６ 酢酸ビニル−ジ−２−エチルヘキシルマレエート ７ 酢酸ビニル−メチルビニルエーテル ８ 酢酸ビニル−塩化ビニル ９ 酢酸ビニル−Ｎ−ビニルピロリドン １０ 酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル １１ 酢酸ビニル−ピバリン酸ビニル １２ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル １３ 酢酸ビニル−ラウリン酸ビニル １４ 酢酸ビニル−ステアリン酸ビニル １５ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−エチレン １６ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−２−エチル
ヘキシルアクリレート １７ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ラウリン酸
ビニル １８ 酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル−クロトン酸 １９ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル ２０ プロピオン酸ビニル−バーサチック酸ビニル−ク
ロトン酸 ２１ ピバリン酸−ステアリン酸ビニル−マレイン酸

【００９９】本発明の感光性組成物は、これを用いて画
像形成材料を構成することができる。例えばカラープル
ーフとして用いる場合等の、着色画像形成材料とするこ
とができる。この場合の着色画像形成材料の画像形成
層、すなわち着色感光層は、像様露光に続く現像により
画像状に除去され、着色画像部を形成するものである。

【０１００】着色感光層中には着色剤として染料および
／または顔料が添加される。特に、色校正に使用する場
合、そこに要求される常色、即ち、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックと一致した色調の顔料、染料が必
要となるが、その他金属粉、白色顔料、螢光顔料なども
使われる。本発明をカラープルーフに適用する場合、下
記のような、この技術分野で公知の多くの顔料及び染料
を使用することができる。

【０１０１】（Ｃ．Ｉはカラーインデックスを意味す
る）。 ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ ４２５９５） オーラミン（Ｃ．Ｉ ４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉ ベーシック１
３） ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ ４５１６０） ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ ４５１７０） サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ ５０２４０） エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ ４２０８０） ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） Ｎｏ．１２０１リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ ２１０９
０） リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ ２１０９０） シムラーファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．Ｉ ２１１０
５） ベンジジンイエロー４Ｔ−５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ ２１０９
５） シムラーファーストレッド４０１５（Ｃ．Ｉ １２３５
５） リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ １５８３０） ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ．Ｉ ７４１６
０） リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ ２６１５０） 三菱カーボンブラックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック＃３０，＃４０，＃５０

【０１０２】本発明において着色剤を用いる場合、着色
感光層の着色剤／着色剤以外の成分の比率は、目標とす
る光学濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮
して同業者に公知の方法により定めることができる。例
えば、染料の場合、好ましくはその含有量は重量で５％
〜７５％、顔料の場合、好ましくはその含有量は重量で
５％〜９０％が適当である。

【０１０３】また、着色感光層の膜厚は目標とする光学
濃度、着色感光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔
料、カーボンブラック）およびその含有率により同業者
に公知の方法により定めることができるが、好ましくは
０．１ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２の範囲で使用されるのが通
常である。

【０１０４】本発明の実施に際して、感光性組成物中に
は、必要に応じてさらに可塑性、塗布性向上剤等を添加
することもできる。可塑剤としては各種低分子化合物
類、例えばフタル酸エステル類、トリフェニルホスフェ
ート類、マレイン酸エステル類、塗布性向上剤としては
界面活性剤、例えばフッ素系界面活性剤、エチルセルロ
ースポリアルキレンエーテル等に代表されるノニオン活
性剤等を挙げることができる。

【０１０５】本発明の画像形成材料には必要に応じて保
護層を用いることができる。その保護層は公知のいずれ
のものも用いることができる。現像に際して現像液に溶
解または分散することが好ましい。具体的にはポリビニ
ルアルコール、セルロース類等を用いることができる。
ただし、そのガス透過性は用いる画像形成層の種類に応
じて適宜選択される。すなわち、ｏ−キノンジアジド等
のように露光時にガスを発生する感光性組成物を画像形
成層に用いた場合はガス透過性の良好な保護層を付与す
ることが好ましく、光重合型の感光性組成物等のように
露光時に空気中の酸素等により画像形成が阻害されるも
のを画像形成層に用いた場合はガス透過性の低い保護層
を付与することが好ましい。

【０１０６】また保護層の膜厚は、その効果・現像液へ
の影響から０．０１〜５μｍ程度、特に０．０３〜１μ
ｍ程度が好ましい。

【０１０７】本発明の画像形成材料を現像するために用
いられる現像液としては、画像形成材料を現像する現像
作用を有するものであれば任意に使用することができ
る。具体的には特願平５−２３３７５９号記載の現像
液、現像処理方法等が挙げられる。

【０１０８】

【実施例】以下本発明の実施例について、比較例ととも
に例示する。但し、本発明は以下に記載する実施例によ
り限定されるものではない。尚、「部」は特に断りのな
い限り「重量部」を表わす。 ＜熱軟化性層及び離型層を有する支持体の作製＞表１に
示された内容の樹脂を用いて、厚さ７５μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（ルミラーＴ−６０：東レ
社製）上に共押し出しラミネート方法に従って作製し
た。７５μｍのＰＥＴ上には市販の熱硬化性アンカー剤
を塗布し、その直後にラミネートした。

【０１０９】その際に、上記７５μｍ厚のＰＥＴと２５
μｍ厚のＰＥＴとの間に、表１に示す熱軟化性層、離型
層を形成する樹脂を溶融押し出し法で押し出し、両ＰＥ
Ｔでサンドしながら冷却させラミネートを行った。さら
に２５μｍ厚のＰＥＴを剥離除去することで本発明の画
像形成材料を得た。

【０１１０】実施例１〜１７、比較例１〜８（請求項
３、４の実施例） 下記組成よりなる着色感光層分散液を調整した。尚、分
散はバルブホモジナイザーを５ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で
通過させることにより行った。

【０１１１】 ［着色感光層分散液］ ・ｐ−クレゾールノボラック樹脂とナフトキノン−１，２−ジアジド −４−スルホン酸クロライドとのエステル化物 ０．６１６ｇ ・酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（重量比８０：２０、重量平均 分子量＝５０，０００、５０％メタノール溶液） ８．７６８ｇ ・下記顔料 ＜下記の量＞ ・メチルエチルケトン ３５．２ｇ

【０１１２】 ＜顔料＞ ブラック：カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化学（株）製） ０．９９ｇ

【０１１３】表１記載の熱軟化性層、離型層を有する支
持体の離型層上に、上記分散液を、乾燥後の膜厚が１．
８μｍとなるように塗布・乾燥し、エクセルアート感材
（墨版）タイプの感光性着色画像形成材料を得た。

【０１１４】熱軟化性層、離型層は着色感光層分散液の
塗布・乾燥を行っても、何ら変化がなく、製造上全く支
障がなかった。

【０１１５】得られた感光性着色画像形成材料のポリエ
チレンテレフタレートフィルム面に色分解網ポジフィル
ムを現像後の画像が感光層側からみて逆像となるように
密着し、４ｋｗメタルハライドランプで５０ｃｍの距離
から約６０秒間画像露光を行い、更に下記現像液に３２
℃で３０秒間浸漬、スポンジで擦ることにより現像を行
い、流水により現像液を洗い流したのちに乾燥させるこ
とで露光部が除去された墨版の着色画像を得た。

【０１１６】 ［現像液］ ・コニカＰＳ版現像液ＳＤＰ−１（コニカ（株）製） ４０ｍｌ ・ペレックスＮＢ−Ｌ（界面活性剤：花王アトラス（株）製） １００ｍｌ ・蒸留水 ４００ｍｌ

【０１１７】次に、墨版画像の画像面とマット紙（ニュ
ーエイジ：新王子製紙（株）製）とを密着し、表１記載
のように加熱された１対のニップロール間を５ｋｇｆ／
ｃｍ^２の加圧条件下にて０．５ｍ／ｍｉｎ．の速度で通
過させた後、直ちに支持体を剥離した。剥離はクッショ
ン層と着色画像との界面で容易に行われ、マット紙上に
墨版画像が転写された。引き続きマット紙上には、着色
画像部分のみが転写した。即ち、非画像部の紙面は露出
し、また非画像部分の地汚れの発生は認められなかっ
た。画像作成時の画像転写性及び離型性の温度安定性評
価結果（６０℃、９０℃）、および小点２％再現性評価
結果を表１に示す。

【０１１８】◇画像部転写性 各実施例および比較例により得られたブラック色画像形
成材料に４０％の平網原稿（１７５Ｌ／ｉｎｃｈ）を像
様露光・現像して、平網状の着色画像を形成し、これを
最終支持体上に表に示した温度で転写した時に１０ｃｍ
×１０ｃｍ（任意５カ所）中に生じた転写不良網点の平
均個数により評価した。個数が少ないほど画像部の転写
性が良好である。

【０１１９】 ○ − ０ ○△− １〜５ △ − ６〜３０ × − ３１〜以上

【０１２０】◇非画像部剥離性各実施例および比較例に
より得られた着色画像形成材料に対し全面露光・現像を
行い、全面が非画像部の露光・現像済み着色画像形成材
料を作製、これを最終支持体上に表に示した温度で転写
・離型層剥離を行ったときの剥離性および最終支持体の
表面性を以下の基準により評価した。

【０１２１】 ○ − 受像紙面に変化なく容易に剥離可能（剥離力３
ｋｇｆ／ｍ未満） ○△− 受像紙面に変化なく剥離可能だが、やや困難
（剥離力３ｋｇｆ／ｍ以上） △ − 剥離可能だが、受像紙の一部の表面が変化（表
面剥離・粗面化等）してしまう △×− 剥離可能だが離型層の一部が受像紙面上に転写
されてしまう × − 受像紙と離型層間の接着が強固で剥離できない

【０１２２】尚、表１中の「％」は「ｗｔ％即ち重量
％」を表す。またＥＶＡは酢酸ビニル共重合体であり、
％の数値は酢酸ビニル含有量（重量％）を表す。

【０１２３】〈小点再現性についての実施例〉下記の小
点再現性評価に基づく実験を行った結果を同じ表１に示
す。

【０１２４】小点再現性 クリア感度が３．０段となるよう露光した後、現像処理
して得られたＵＧＲＡマイクロドット１５０Ｌパッチの
現像画像をルーペで観察し、下記の評価基準に基づいて
評価した。

【０１２５】 ○：２％小点を完全に再現 △：２％小点全体に若干の細りが認められる。

【０１２６】 ×：２％小点の大部分が消失している。

【０１２７】

【表１】

【０１２８】実施例１８〜３４、比較例９〜１７（請求
項１〜３の実施例） 前記＜熱軟化性層及び離型層を有する支持体の作製＞通
りの方法で、実施例１〜１７および比較例１〜８と同様
に、ＰＥＴ支持体上に表１に示される熱軟化性層、離型
層を積層して成る転写シートを作成した。次に以下の手
順により記録材料を作成した。

【０１２９】＜記録材料の作成＞厚さ１００μｍのダイ
ヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、Ｔ１００Ｇ、＃１００）を支持体とし
て、その上に下記組成の塗布液をリバースロールコータ
ーによって塗布、乾燥して、乾燥後厚み６μｍの中間層
を形成した。

【０１３０】 （中間層塗布液） ＳＥＢＳ（クレイトンＧ１６５７、シェル化学社製） １４部 タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製） ６部 メチルエチルケトン １０部 トルエン ８０部 一方、下記組成の塗布液をワイヤーバーコーティングに
より、厚さ２５μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ
（Ｔ１００Ｇ、＃２５）上に塗布、乾燥して、波長８３
０ｎｍの透過吸収率が０．８の光熱変換層を形成した。
この光熱変換層の付量は、０．５５ｇ／ｍ^２であった。

【０１３１】 （光熱変換層塗布液） ＰＶＡ（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合成化学社製） ６部 カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０、大日本インキ社製） ４部 （固形分換算） 界面活性剤 ０．２部 水 ４９０部 次に光熱変換層をクッション層に合わせて、ロールタッ
チで両者を貼り合せた後、厚さ２５μｍのＰＥＴを剥離
して、ＰＥＴ（Ｔ１００Ｇ、＃１００）／クッション層
／光熱変換層からなる記録シートを得た。

【０１３２】上記シートの光熱変換層上に下記組成の色
材層塗布液をワイヤーバーコーティングで塗布、乾燥
し、乾燥膜厚が０．４５μｍの色材層を形成した。

【０１３３】 （色材層塗布液） マゼンタ顔料分散物（ブリリアントカーミン６Ｂのメチルエチルケトン分散物 ） ４０部 （顔料分換算） スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製）５１部 ＥＶＡ（ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリケミカル社製） ５部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２、旭硝子社製） １部 メチルエチルケトン １３００部 メチルイソブチルケトン ３００部 上記記録材料の色材層と、転写シートの離型層とが接す
るように、記録材料と転写シートを密接させた。さらに
記録材料のＰＥＴ支持体側より、５００ｍＷの半導体レ
ーザーを用いて４０００ｄｐｉで露光描画した後、転写
シートを剥離すると、転写シートの離型層上に露光部分
の色材層から成る画像が形成されていた。画像形成に要
したエネルギーは２００ｍＪ／ｃｍ^２であった。

【０１３４】いずれの転写シートにおいても、離型層上
に画像を形成することができた。これらを実施例１〜１
７および比較例１〜８と同じ方法により画像部をマット
紙に転写したところ、実施例１８〜３４および比較例９
〜１７において、それぞれ実施例１〜１７および比較例
１〜８に相当する結果が得られた。即ち、実施例１８が
実施例１に相当し、実施例１９が実施例２に相当し、ま
た、比較例９が比較例１に相当し、比較例１０が比較例
２に相当し、以下、同様に相当する結果が得られた。

【０１３５】

【発明の効果】本発明によれば、印刷近似性に優れ、画
像転写温度ラチチュードが広くて画像部転写性が良好
で、非画像部離型性に優れ且つ小点再現性が高い、とい
う効果が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/26 ５２１ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に熱軟化性層、離型層が順次設け
   られ、熱軟化性層および離型層が以下に限定された画像
   転写シートから成る画像形成材料。 熱軟化性層：ビカット軟化点が３５〜６０℃の樹脂か
   ら構成され、かつ膜厚が２０〜１００μｍ。 離型層：ビカット軟化点が７０〜８５℃の樹脂から構
   成され、かつ膜厚が５〜２５μｍ。
2. 【請求項２】下記構成の画像転写シートから成る画像形
   成材料上に画像を形成した後、受像シート上に加圧加熱
   転写する画像形成方法。支持体上に熱軟化性層、離型層
   が順次設けられ、熱軟化性層および離型層が以下に限定
   された画像転写シートから成る画像形成材料。 熱軟化性層：ビカット軟化点が３５〜６０℃の樹脂か
   ら構成され、かつ膜厚が２０〜１００μｍ。 離型層：ビカット軟化点が７０〜８５℃の樹脂から構
   成され、かつ膜厚が５〜２５μｍ。
3. 【請求項３】支持体上に少なくとも熱軟化性層、画像形
   成層が剥離可能な離型層、画像形成層が順次塗設されて
   おり、前記画像形成層が転写可能な画像形成材料におい
   て、該熱軟化性層がＶＩＣＡＴ軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ７
   ２０６）３５〜６０℃の樹脂から構成され、且つ厚みが
   ２０〜１００μｍであると共に、該離型層がＶＩＣＡＴ
   軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）７０〜８５℃の樹脂か
   ら構成され、且つ厚みが５〜２５μｍであることを特徴
   とする画像形成材料。
4. 【請求項４】支持体上に少なくとも熱軟化性層、画像形
   成層が剥離可能な離型層、画像形成層が順次塗設されて
   おり、該熱軟化性層がＶＩＣＡＴ軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ
   ７２０６）３５〜６０℃の樹脂から構成され、且つ厚み
   が２０〜１００μｍであると共に、該離型層がＶＩＣＡ
   Ｔ軟化温度（ＪＩＳ−Ｋ７２０６）７０〜８５℃の樹脂
   から構成され、且つ厚みが５〜２５μｍである画像形成
   材料を露光、現像の後、画像形成層より形成された画像
   部を被転写媒体上に加圧加熱転写することを特徴とする
   画像形成方法。