JPH10209601A - プリント基板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の加工において、そのプリント
基板の各部分について高精度な加工と精度の低い加工と
を使い分けて加工する。 【構成】 プリント基板Ｗの識別マークをカメラ８で撮
像し画像処理して求めた中心位置にパンチとダイス３と
で穿孔する。次に、パンチに代えて切断刃７を上プレー
ト５に取り付ける。もう一つのマークを撮像して画像処
理し、それに基づいてコネクター部にあたる位置を認識
する。この認識位置にて切断刃７によりプリント基板Ｗ
に切り込みを入れ、コネクター部の外形のみ切り込まれ
た状態にする。そこで、このプリント基板Ｗを図示の加
工装置から取り出し、図示しないプレス装置にセットし
て、コネクター部以外の部分の外形形状に合わせたプレ
ス型によって型抜きする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板の加工
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４には完成状態のフレキシブルプリン
トケーブル（ＦＰＣ）１を示しているが、これは予め導
通パターン１ａが形成された大面積のプリント基板から
外形形状通りにプレス抜きされたものである。そして、
他部材への取付用の孔部１ｂが穿設されている。他部材
との電気的導通を確実にするためにはこのフレキシブル
プリントケーブル１が位置精度よく取り付けられる必要
があるので、取付基準となるこの孔部１ｂは高精度であ
る必要がある。そこで、孔部１ｂの穿設の際は、大面積
のプリント基板に予め印刷された識別用マーク（図示せ
ず。）を撮像し画像処理してマーク中心を求め、このマ
ーク中心にパンチングなどにより穴明けしている。一
方、フレキシブルプリントケーブル１の外形抜きは、外
形に沿ったプレス型を用いて一度に型抜きする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術による
と、孔部１ｂは精度よく形成されるが、全体がプレス抜
きされる外形形状はあまり精度はよくなく、外形形状と
導通パターン１ａとの位置関係が狂う場合もある。フレ
キシブルプリントケーブル全体のプレス型は比較的大型
であり、この大型のプレス型を有するプレス機を高精度
化するには限界がある。

【０００４】図４に示すようなフレキシブルプリントケ
ーブル１の場合、固定部１ｃ，引き回し部１ｄはそれほ
ど高精度である必要はないので従来通りの方法で形成し
ても不都合はないが、コネクター部１ｅは他部材のスロ
ット部（図示せず。）に挿入されるなどして直接接続さ
れるものであるため、外形形状や導通パターンの精度が
悪いと他部材との導通に支障をきたすおそれがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、従来より穴
明工程に用いていた穴明け装置の穴明け部材に代えて切
断刃を装着し、プリント基板のうち高精度であることが
要求される部分（例えばコネクター部）の形状は画像処
理技術を利用し穴明け装置の切断刃にて形成する。一
方、高精度であることを特に要求されないコネクター部
以外の部分はプレス型により型抜きする。高精度だが一
度にあまり大面積の加工を行うことができない画像処理
可能な穴明け装置と、簡単に大面積の加工が可能だが精
度の低いプレス機とを効果的に使い分けることにより、
必要な加工精度を確保しつつ、必要以上に工程が煩雑に
なることを防ぐ。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に係るプリント基板の加工
方法は、撮像手段及び穴明け部材を有する穴明け装置に
より画像処理技術を利用してプリント基板に穴明けする
工程と、穴明け部材に代えて切断刃を穴明け装置に装着
し、プリント基板のうち高精度であることが要求される
部分の形状を画像処理技術を利用し穴明け装置の切断刃
にて形成する工程と、高精度であることを要求される部
分以外の部分の形状をプレス型により型抜きする工程と
を含むものである。

【０００７】

【実施例】図１に本発明に係るプリント基板の加工方法
に用いられる装置を示す。この装置は従来のプリント基
板穴明け装置と実質的に同じ構成である。下プレート２
は、ＸＹθテーブル機構１０上に支持されており、詳述
しないがＸＹθ方向に移動可能である。下プレート２前
端部には透孔２ａが穿設されており、ダイス３が嵌合し
ている。下プレート２の後端にはフレーム４が固着され
垂直方向に延伸しており、このフレーム４には上プレー
ト５及びストリッパー６がそれぞれ取り付けられ、下プ
レート２に対して上プレート５及びストリッパー６は揺
動可能になっている。上プレート５の前端には、切断刃
７または穴明け部材であるパンチ（図示せず。）がダイ
ス３と対向する位置に着脱可能に取り付けられ、その上
方にはカメラ８が設置されている。

【０００８】下プレート２と上プレート５との間には、
作業テーブル９が固定されている。作業テーブル９には
孔部９ａが設けられ、ダイス３がこの孔部９ａ内に位置
する範囲において、上プレート５及びストリッパー６及
び下プレート２は、作業テーブル９に対し一体的に移動
可能である。

【０００９】上記装置の動作について説明する。予め導
通パターン及び識別用マーク（図示せず。）が形成され
たプリント基板Ｗを作業テーブル９上で識別用マークが
カメラ８の撮像範囲内に入る位置に載置し、図示しない
クランパーで固定する。その時点で一旦上プレート５及
びストリッパー６及び下プレート２を移動させ、カメラ
８とプリント基板Ｗとの間に介在するものをなくした状
態で、カメラ８により識別マークを撮像し、画像処理し
て識別用マークの中心位置を求める。そこで、ＸＹθテ
ーブル機構１０を作動させて、パンチとダイス３とが識
別用マークの中心に正確に対向するように、上プレート
５及びストリッパー６及び下プレート２を移動させる。
なお、この時点では上プレート５には切断刃７ではなく
図示しないパンチが取り付けられている。

【００１０】そこで、図示しない駆動部材により上プレ
ート５及びストリッパー６を揺動させると、最初にスト
リッパー６がプリント基板Ｗに当接する。さらに駆動部
材が作動すると、ストリッパー６はプリント基板Ｗに当
接して停止した状態で、上プレート５のみがさらに揺動
し、パンチがプリント基板Ｗに穿孔する。穿孔が完了し
たら、駆動部材の作動が停止して上プレート５及びスト
リッパー６が揺動状態から復帰する。このときパンチが
プリント基板Ｗから離れる時点では、まだストリッパー
６はプリント基板Ｗに当接しているのでパンチと一緒に
プリント基板Ｗが上昇することはなく、パンチは穿孔し
た穴からきれいに抜ける。その後、ストリッパー６もプ
リント基板Ｗから離れ、上プレート５及びストリッパー
６がいずれも初期状態に復帰する。

【００１１】上記のように大面積のプリント基板Ｗに孔
部１ｂ（図４参照）を穿設した後、パンチに代えて切断
刃７を上プレート５に取り付ける。この切断刃７の刃先
は、図２に示しているようにコネクター部１ｅの外形に
沿った形状をしている。そして、外形抜き用のもう一つ
の識別用マークをカメラの撮像範囲内に入るようにして
図示しないクランパーで再度固定し、上プレート５及び
ストリッパー６をカメラ８とプリント基板Ｗとの間から
脱出させる。そこで、カメラ８により識別マークを撮像
して画像処理し、それに基づいて大面積のプリント基板
内でコネクター部１ｅの外形にあたる位置を認識する。
この認識位置に切断刃が正確に対向するように、ＸＹθ
テーブル機構１０を作動させて上プレート５及びストリ
ッパー６及び下プレート２を移動させる。

【００１２】次に、孔部１ｂ穿孔時と同様に、図示しな
い駆動部材により上プレート５及びストリッパー６を揺
動させ、ストリッパー６をプリント基板Ｗに当接させ、
さらに切断刃７によりプリント基板Ｗに切り込みを入れ
る。そして、上プレート５及びストリッパー６が揺動状
態から復帰させる。この状態において、大面積のプリン
ト基板Ｗのうちコネクター部１ｅの外形のみ切り込まれ
た状態にある。なお、１枚のプリント基板Ｗから多数の
フレキシブルプリントケーブル１を得る場合、上記の作
業を繰り返し行い孔部１ａ及びコネクター部１ｅの切り
込みを多数設けておく。

【００１３】そこで、このプリント基板Ｗを図１に示す
加工装置から取り出し、図示しないプレス装置にセット
して、フレキシブルプリントケーブル１のコネクター部
１ｅ以外の部分（固定部１ｃ，引き回し部１ｄ）の外形
形状に合わせたプレス型によって型抜きすることによっ
て、図４に示すようなフレキシブルプリントケーブル１
が得られる。

【００１４】なお、切断刃の他の例として、図３（ａ）
に示すようなコネクター部１ｅ両側部に対応した切断刃
１１と、図３（ｂ）に示すようなコネクター部１ｅ底部
に対応した切断刃１２とを用い、まず切断刃１１により
コネクター部１ｅ両側部に切り込みを入れた後、切断刃
１１を切断刃１２に代えて底部に切り込みを入れて、結
果的に図２と同様になる。なお、その前工程における孔
部１ｂ形成や、後工程におけるプレス抜きは前述の実施
例と同様である。

【００１５】上記各実施例におけるダイス３は、各切断
刃７，１１，１２に対応した凹部が形成してあるか、ま
たは切断刃によるコネクター部１ｅ外形形成が行われる
際に後退するようになっており、切断刃による切り込み
を妨げないようになっている。

【００１６】従来は、高精度化が困難なプレス機でプリ
ント基板全体の型抜きを行っていたため、必要な精度を
得ることが難しかった。しかし本発明によると、従来よ
り孔部１ｂ形成のために用いていた高精度の画像処理可
能な穴明け装置を利用して、プリント基板のうち高精度
であることが必要とされる一部分のみの外形形成を精度
よく行い、それ以外のあまり精度を要求されない部分に
関しては全体をプレス抜きで簡単に形成するものである
ため、新たに特別な装置を必要とせずプリント基板に必
要な外形精度を得ることができる。

【００１７】なお各工程の順序は、上述の実施例の順序
に限られず適宜変更可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係るプリント基板の加工方法
は、プリント基板の外形のうち高精度であることが必要
とされる一部分を画像処理を利用して精度よく行い、そ
れ以外の部分に関しては全体をプレス抜きで簡単に形成
することにより、工程をあまり複雑にすることなく、ま
た特別に新規な装置を導入する必要もなく、必要な精度
を容易に得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工方法に用いられる加工装置の
概略を示す側面図である。

【図２】図１の加工装置に取り付けられる切断刃の一例
を示す説明図である。

【図３】図１の加工装置に取り付けられる切断刃の他の
例を示す説明図であり、（ａ）はプリント基板のコネク
ター部の両側部に対応した切断刃であり、（ｂ）はその
底部に対応した切断刃である。

【図４】加工後の完成状態のフレキシブルプリントケー
ブルの平面図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルプリントケーブル １ｂ 孔部 １ｃ 固定部（高精度であることを要求される部分以
外の部分） １ｄ 引き回し部（高精度であることを要求される部
分以外の部分） １ｅ コネクター部（高精度であることを要求される
部分） ７，１１，１２ 切断刃 Ｗ プリント基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撮像手段及び穴明け部材を有する穴明け
   装置により画像処理技術を利用してプリント基板に孔部
   を穿設する工程と、 上記穴明け部材に代えて切断刃を上記穴明け装置に装着
   し、プリント基板のうち高精度であることが要求される
   部分の形状を画像処理技術を利用し上記穴明け装置の上
   記切断刃にて形成する工程と、 上記高精度であることを要求される部分以外の部分の形
   状をプレス型により型抜きする工程とを含むことを特徴
   とするプリント基板の加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記高精度であるこ
   とを要求される部分は、コネクター部であることを特徴
   とするプリント基板の加工方法。