JPH1023694A - 高速モータのロータ及びロータ組立方法 - Google Patents
高速モータのロータ及びロータ組立方法Info
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- JPH1023694A JPH1023694A JP8172546A JP17254696A JPH1023694A JP H1023694 A JPH1023694 A JP H1023694A JP 8172546 A JP8172546 A JP 8172546A JP 17254696 A JP17254696 A JP 17254696A JP H1023694 A JPH1023694 A JP H1023694A
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- rotor
- rotor shaft
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速回転が可能であり、しかも組立が容易な
高速モータのロータ及びロータ組立方法を提供する。 【解決手段】 ロータ軸１外周に円筒形状の永久磁石１
５を緊密に嵌合させて設け、永久磁石１５の外周に、所
要の締め代を有した円筒形状の繊維強化部材１６を嵌合
する。
高速モータのロータ及びロータ組立方法を提供する。 【解決手段】 ロータ軸１外周に円筒形状の永久磁石１
５を緊密に嵌合させて設け、永久磁石１５の外周に、所
要の締め代を有した円筒形状の繊維強化部材１６を嵌合
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速モータのロー
タ及びロータ組立方法に関するものである。
タ及びロータ組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６、図７は、従来の高速モータの一例
を示したもので、ロータ軸１の外周に、該ロータ軸１の
一端側から円筒形状の永久磁石２を嵌入することにより
ロータ軸１の他端側に形成した段部３に当接させ、且つ
ロータ軸１の一端側から支持部材４を介して固定ナット
５を締め付けることにより、前記永久磁石２をロータ軸
１に固定してロータ６を構成している。
を示したもので、ロータ軸１の外周に、該ロータ軸１の
一端側から円筒形状の永久磁石２を嵌入することにより
ロータ軸１の他端側に形成した段部３に当接させ、且つ
ロータ軸１の一端側から支持部材４を介して固定ナット
５を締め付けることにより、前記永久磁石２をロータ軸
１に固定してロータ６を構成している。
【０００３】また、ロータ６の外側には、前記永久磁石
２の外周面に対して僅かな隙間を有して包囲するように
したステータ７を備えている。また、前記永久磁石２
は、その外周面の周方向にＳ極とＮ極を形成しており、
ステータ側のＳ極とＮ極の切替え操作によってロータ６
が回転駆動されるようになっている。
２の外周面に対して僅かな隙間を有して包囲するように
したステータ７を備えている。また、前記永久磁石２
は、その外周面の周方向にＳ極とＮ極を形成しており、
ステータ側のＳ極とＮ極の切替え操作によってロータ６
が回転駆動されるようになっている。
【０００４】ロータ軸１の他端側にはフランジ８が一体
に備えられており、該フランジ８が、コンプレッサ等の
高速回転を行う回転装置９の入力軸１０にフランジ１１
を介して連結されるようになっている。図６中１２は、
前記ロータ軸１及び入力軸１０の軸受、１３はロータ軸
１の他端側に入力軸１０に嵌合するように設けられた嵌
合ロッドを示す。
に備えられており、該フランジ８が、コンプレッサ等の
高速回転を行う回転装置９の入力軸１０にフランジ１１
を介して連結されるようになっている。図６中１２は、
前記ロータ軸１及び入力軸１０の軸受、１３はロータ軸
１の他端側に入力軸１０に嵌合するように設けられた嵌
合ロッドを示す。
【０００５】近年では、鉄とネオジム等を含有させて磁
力を高めるようにした永久磁石が実施されるようになっ
てきており、こうした強力な永久磁石を高速モータに採
用することができれば、より小型で高速なモータを実施
することが可能となるが、一般に永久磁石は割れ易いと
いう欠点を有しており、そのために永久磁石２をロータ
軸１に隙間なく圧入して一体化させることはできず、よ
ってロータ軸１外周面と永久磁石２内周面との間には隙
間を有しており、この状態で前記ロータ６を高速で回転
させると、遠心力による張力の負荷に耐え切れず永久磁
石２が割れてしまう問題を生じる。このために、図６に
示したロータ６では、永久磁石２の強度を保持する面か
らロータ６の回転速度を所定速度以上に上げることがで
きなかった。
力を高めるようにした永久磁石が実施されるようになっ
てきており、こうした強力な永久磁石を高速モータに採
用することができれば、より小型で高速なモータを実施
することが可能となるが、一般に永久磁石は割れ易いと
いう欠点を有しており、そのために永久磁石２をロータ
軸１に隙間なく圧入して一体化させることはできず、よ
ってロータ軸１外周面と永久磁石２内周面との間には隙
間を有しており、この状態で前記ロータ６を高速で回転
させると、遠心力による張力の負荷に耐え切れず永久磁
石２が割れてしまう問題を生じる。このために、図６に
示したロータ６では、永久磁石２の強度を保持する面か
らロータ６の回転速度を所定速度以上に上げることがで
きなかった。
【０００６】このため、近年では、図８に示すように、
ロータ軸１の外周に円筒形状を２つ割り、或いは３つ割
りとした永久磁石（図８では２つ割れ２ａ，２ｂ）を配
置し、該永久磁石２ａ，２ｂの外周面に、硝子繊維或い
はカーボン繊維等を巻き付けて樹脂により固めた繊維強
化部材１４（ＦＲＰ：繊維強化プラスチック）を設ける
ことにより永久磁石２ａ，２ｂをロータ軸１に固縛する
ようにしたロータ６が考えられている。
ロータ軸１の外周に円筒形状を２つ割り、或いは３つ割
りとした永久磁石（図８では２つ割れ２ａ，２ｂ）を配
置し、該永久磁石２ａ，２ｂの外周面に、硝子繊維或い
はカーボン繊維等を巻き付けて樹脂により固めた繊維強
化部材１４（ＦＲＰ：繊維強化プラスチック）を設ける
ことにより永久磁石２ａ，２ｂをロータ軸１に固縛する
ようにしたロータ６が考えられている。
【０００７】このように、永久磁石２ａ，２ｂの外周面
に繊維強化部材１４を設けるようにすると、ロータ６を
高速で回転させた時の永久磁石２ａ，２ｂの遠心力を前
記繊維強化部材によって受けることができる。
に繊維強化部材１４を設けるようにすると、ロータ６を
高速で回転させた時の永久磁石２ａ，２ｂの遠心力を前
記繊維強化部材によって受けることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図８に示
したロータ６の構造においては、永久磁石２ａ，２ｂの
外周面に、硝子繊維或いはカーボン繊維等を巻き付けて
樹脂により固めた繊維強化部材１４を構成するようにし
ているために、ロータ６の組立に多大の手数と時間が掛
かり、生産性が悪く、コストが増加するという問題があ
る。
したロータ６の構造においては、永久磁石２ａ，２ｂの
外周面に、硝子繊維或いはカーボン繊維等を巻き付けて
樹脂により固めた繊維強化部材１４を構成するようにし
ているために、ロータ６の組立に多大の手数と時間が掛
かり、生産性が悪く、コストが増加するという問題があ
る。
【０００９】また、２つ割り、或いは３つ割りとした永
久磁石２ａ，２ｂは、永久磁石２ａ，２ｂ自身が遠心力
に耐える強度は全く有しておらず、永久磁石２ａ，２ｂ
に掛かる遠心力の全てを繊維強化部材１４で受けること
になるために、繊維強化部材１４の厚さ寸法を厚くして
強度を高める必要があるが、この繊維強化部材１４の厚
さが大きくなると、永久磁石２ａ，２ｂ外周面とステー
タ７（図６）内周面との間隔が大きくなってしまい、こ
れによりモータの性能が低下してしまう問題がある。
久磁石２ａ，２ｂは、永久磁石２ａ，２ｂ自身が遠心力
に耐える強度は全く有しておらず、永久磁石２ａ，２ｂ
に掛かる遠心力の全てを繊維強化部材１４で受けること
になるために、繊維強化部材１４の厚さ寸法を厚くして
強度を高める必要があるが、この繊維強化部材１４の厚
さが大きくなると、永久磁石２ａ，２ｂ外周面とステー
タ７（図６）内周面との間隔が大きくなってしまい、こ
れによりモータの性能が低下してしまう問題がある。
【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、高速回転が可能であり、しかも組立が容易な高速モ
ータのロータ及びロータ組立方法を提供することを目的
としている。
で、高速回転が可能であり、しかも組立が容易な高速モ
ータのロータ及びロータ組立方法を提供することを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロータ軸外周に円筒形状の永久磁石を緊密に嵌合させて
設け、該永久磁石の外周に、所要の締め代を有した円筒
形状の繊維強化部材を嵌合させたことを特徴とする高速
モータのロータ、に係るものである。
ロータ軸外周に円筒形状の永久磁石を緊密に嵌合させて
設け、該永久磁石の外周に、所要の締め代を有した円筒
形状の繊維強化部材を嵌合させたことを特徴とする高速
モータのロータ、に係るものである。
【００１２】請求項２記載発明は、ロータ軸外周面と永
久磁石内周面との間に、接着材を介在させて緊密に嵌合
させたことを特徴とする高速モータのロータ、に係るも
のである。
久磁石内周面との間に、接着材を介在させて緊密に嵌合
させたことを特徴とする高速モータのロータ、に係るも
のである。
【００１３】請求項３記載の発明は、ロータ軸外周に永
久磁石を緊密に嵌合させ、前記ロータ軸に緊密に嵌合す
る内径を有し且つ外径が前記永久磁石の外径より僅かに
小さいスリーブを設けて、該スリーブの外周面に繊維強
化部材を形成し、外周面に繊維強化部材を一体に有した
スリーブを前記永久磁石に当接するよう前記ロータ軸外
周に嵌合し、続いて前記繊維強化部材を押圧することに
より前記永久磁石の外周に繊維強化部材を圧入すること
を特徴とする高速モータのロータ組立方法、に係るもの
である。
久磁石を緊密に嵌合させ、前記ロータ軸に緊密に嵌合す
る内径を有し且つ外径が前記永久磁石の外径より僅かに
小さいスリーブを設けて、該スリーブの外周面に繊維強
化部材を形成し、外周面に繊維強化部材を一体に有した
スリーブを前記永久磁石に当接するよう前記ロータ軸外
周に嵌合し、続いて前記繊維強化部材を押圧することに
より前記永久磁石の外周に繊維強化部材を圧入すること
を特徴とする高速モータのロータ組立方法、に係るもの
である。
【００１４】請求項４記載の発明は、ロータ軸外周に永
久磁石を嵌合させる際、ロータ軸外周面とに永久磁石内
周面との間に接着材を塗布して嵌合させることを特徴と
する高速モータのロータ組立方法、に係るものである。
久磁石を嵌合させる際、ロータ軸外周面とに永久磁石内
周面との間に接着材を塗布して嵌合させることを特徴と
する高速モータのロータ組立方法、に係るものである。
【００１５】請求項１記載の発明では、ロータ軸の外周
に緊密に嵌合させた永久磁石の外周に、所要の締め代を
有した繊維強化部材を圧入して嵌合した構成とし、更に
ロータ軸外周面と永久磁石内周面との間に接着材を介在
させた構成としているので、永久磁石には繊維強化部材
によって予め径が縮まる方向のプレストレスが掛けられ
ており、更に接着材によって永久磁石がロータ軸に一体
化されているので、遠心力に対する永久磁石の強度が増
加され、よって永久磁石が割れる問題を防止してロータ
の高速回転を可能にすることができる。
に緊密に嵌合させた永久磁石の外周に、所要の締め代を
有した繊維強化部材を圧入して嵌合した構成とし、更に
ロータ軸外周面と永久磁石内周面との間に接着材を介在
させた構成としているので、永久磁石には繊維強化部材
によって予め径が縮まる方向のプレストレスが掛けられ
ており、更に接着材によって永久磁石がロータ軸に一体
化されているので、遠心力に対する永久磁石の強度が増
加され、よって永久磁石が割れる問題を防止してロータ
の高速回転を可能にすることができる。
【００１６】プレストレスが作用され、且つ接着材によ
ってロータ軸に一体化された永久磁石は、遠心力に対し
て所要の強度を有することになるので、遠心力による負
荷の大半を永久磁石自身で受けることができ、よって前
記繊維強化部材は、永久磁石自身で負担できない残余の
負荷を負担すればよく、繊維強化部材の厚さ寸法を薄く
することができるので、ロータの永久磁石外周面とステ
ータ内周面との間隔を小さくしてモータの性能を向上さ
せることができる。
ってロータ軸に一体化された永久磁石は、遠心力に対し
て所要の強度を有することになるので、遠心力による負
荷の大半を永久磁石自身で受けることができ、よって前
記繊維強化部材は、永久磁石自身で負担できない残余の
負荷を負担すればよく、繊維強化部材の厚さ寸法を薄く
することができるので、ロータの永久磁石外周面とステ
ータ内周面との間隔を小さくしてモータの性能を向上さ
せることができる。
【００１７】請求項３及び４記載の発明では、永久磁石
に対して締め代を有した繊維強化部材を、スリーブを案
内として容易、確実に永久磁石外周に圧入することがで
き、よって強度に優れたロータの組立を高能率に行うこ
とができる。
に対して締め代を有した繊維強化部材を、スリーブを案
内として容易、確実に永久磁石外周に圧入することがで
き、よって強度に優れたロータの組立を高能率に行うこ
とができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１９】図１、図２は、前記図６〜図８の従来の高
速モータに適用した本発明を実施する形態の一例を示し
たもので、図中同一の符号を付したものは同一物を表わ
している。
速モータに適用した本発明を実施する形態の一例を示し
たもので、図中同一の符号を付したものは同一物を表わ
している。
【００２０】図１、図２は本発明に係るロータの構成を
示したもので、ロータ軸１の外周に、できるだけ小さな
隙間を有して円筒形状の永久磁石１５を緊密に嵌合させ
て設け、該永久磁石１５の外周に、永久磁石１５の外径
に対して内径が０．２％〜０．６％程度の締め代を有し
て別個に製作しておいた円筒形状の繊維強化部材１６を
圧入して嵌合させることによりロータ６を構成する。
示したもので、ロータ軸１の外周に、できるだけ小さな
隙間を有して円筒形状の永久磁石１５を緊密に嵌合させ
て設け、該永久磁石１５の外周に、永久磁石１５の外径
に対して内径が０．２％〜０．６％程度の締め代を有し
て別個に製作しておいた円筒形状の繊維強化部材１６を
圧入して嵌合させることによりロータ６を構成する。
【００２１】また、前記ロータ軸１外周面と永久磁石１
５内周面との間に、接着材１７を介在させて嵌合させる
ようにしている。
５内周面との間に、接着材１７を介在させて嵌合させる
ようにしている。
【００２２】上記したロータ６の構造によれば、ロータ
軸１の外周に永久磁石１５を緊密に嵌合させ、該永久磁
石１５の外周に所要の締め代を有した繊維強化部材１６
を圧入して嵌合してあるので、繊維強化部材１６によっ
て永久磁石１５の径が縮まる方向にプレストレスが掛け
られた状態となり、よってロータ軸１に対する永久磁石
１５の密着性が増加される。また、ロータ軸１外周面と
永久磁石１５内周面との間には接着材１７が介在してい
るので、ロータ軸１に対する永久磁石１５の密着性は更
に高められて一体化される。
軸１の外周に永久磁石１５を緊密に嵌合させ、該永久磁
石１５の外周に所要の締め代を有した繊維強化部材１６
を圧入して嵌合してあるので、繊維強化部材１６によっ
て永久磁石１５の径が縮まる方向にプレストレスが掛け
られた状態となり、よってロータ軸１に対する永久磁石
１５の密着性が増加される。また、ロータ軸１外周面と
永久磁石１５内周面との間には接着材１７が介在してい
るので、ロータ軸１に対する永久磁石１５の密着性は更
に高められて一体化される。
【００２３】ロータ６を高速回転させた際には、永久磁
石１５は遠心力によって僅かに径が広がろうとするが、
永久磁石１５には繊維強化部材１６によって予め径が縮
まる方向のプレストレスが掛けられており、更に接着材
１７によって永久磁石１５がロータ軸１に一体化されて
いるので、遠心力に対する永久磁石１５の強度が大幅に
増加され、よって永久磁石１５が割れる問題を防止して
ロータ６の高速回転を可能にすることができる。
石１５は遠心力によって僅かに径が広がろうとするが、
永久磁石１５には繊維強化部材１６によって予め径が縮
まる方向のプレストレスが掛けられており、更に接着材
１７によって永久磁石１５がロータ軸１に一体化されて
いるので、遠心力に対する永久磁石１５の強度が大幅に
増加され、よって永久磁石１５が割れる問題を防止して
ロータ６の高速回転を可能にすることができる。
【００２４】上記したように、繊維強化部材１６による
プレストレスが掛けられ且つ接着材１７によってロータ
軸１に一体化された永久磁石１５は、遠心力に対して所
要の強度を有することになるので、遠心力による負荷の
大半を永久磁石１５自身で受けることができ、よって前
記繊維強化部材１６は、永久磁石１５自身で負担できな
い残余の負荷を負担すればよいので、図８に示したよう
な永久磁石２ａ，２ｂの遠心力による負荷の全てを繊維
強化部材１４によって受ける構成のものに比して、繊維
強化部材１６の厚さ寸法を薄くすることができ、よって
永久磁石１５外周面とステータ７内周面とを接近させて
モータの性能を向上させることができる。
プレストレスが掛けられ且つ接着材１７によってロータ
軸１に一体化された永久磁石１５は、遠心力に対して所
要の強度を有することになるので、遠心力による負荷の
大半を永久磁石１５自身で受けることができ、よって前
記繊維強化部材１６は、永久磁石１５自身で負担できな
い残余の負荷を負担すればよいので、図８に示したよう
な永久磁石２ａ，２ｂの遠心力による負荷の全てを繊維
強化部材１４によって受ける構成のものに比して、繊維
強化部材１６の厚さ寸法を薄くすることができ、よって
永久磁石１５外周面とステータ７内周面とを接近させて
モータの性能を向上させることができる。
【００２５】また、前記したようにロータ軸１に対して
永久磁石１５を接着材１７を塗布した状態で密着させて
嵌合し、且つ前記永久磁石１５の外周に締め代を有した
繊維強化部材１６を圧入して嵌合させるようにしている
ので、永久磁石１５が軸方向に移動するようなことがな
く、よって図６に示したような永久磁石２を固定するた
めの固定ナット５も設ける必要がない。
永久磁石１５を接着材１７を塗布した状態で密着させて
嵌合し、且つ前記永久磁石１５の外周に締め代を有した
繊維強化部材１６を圧入して嵌合させるようにしている
ので、永久磁石１５が軸方向に移動するようなことがな
く、よって図６に示したような永久磁石２を固定するた
めの固定ナット５も設ける必要がない。
【００２６】次に、前記ロータの組立方法について説明
する。
する。
【００２７】図３に示すように、ロータ軸１に、該ロー
タ軸１の外径に対してできるだけ小さな隙間を有した円
筒形状の永久磁石１５を緊密に嵌合させる。
タ軸１の外径に対してできるだけ小さな隙間を有した円
筒形状の永久磁石１５を緊密に嵌合させる。
【００２８】この時、前記ロータ軸１の外面又は永久磁
石１５の内面、或いはその両方に接着材１７を塗って嵌
合させることにより、ロータ軸１と永久磁石１５との密
着性を高めることができる。
石１５の内面、或いはその両方に接着材１７を塗って嵌
合させることにより、ロータ軸１と永久磁石１５との密
着性を高めることができる。
【００２９】更に、前記永久磁石１５を嵌合させたロー
タ軸１を、フランジ８を下にして固定台型１８上に垂直
に載置する。図３中１９は前記永久磁石１５の外周を間
隔をおいて包囲するように固定台型１８上に設けたスト
ッパを示す。
タ軸１を、フランジ８を下にして固定台型１８上に垂直
に載置する。図３中１９は前記永久磁石１５の外周を間
隔をおいて包囲するように固定台型１８上に設けたスト
ッパを示す。
【００３０】また、図４に示すように、図３のロータ軸
１に緊密に嵌合する内径を有し、且つ外径が前記永久磁
石１５の外径より僅かに小さいスリーブ２０を設け、該
スリーブ２０の外周面に、硝子繊維或いはカーボン繊維
等を巻き付けて樹脂により固めた繊維強化部材１６（Ｆ
ＲＰ：繊維強化プラスチック）を一体に形成する。この
時の繊維強化部材１６の内径は、締め代として永久磁石
１５の外径に対して０．２％〜０．６％程度小さい径と
なるようにしている。
１に緊密に嵌合する内径を有し、且つ外径が前記永久磁
石１５の外径より僅かに小さいスリーブ２０を設け、該
スリーブ２０の外周面に、硝子繊維或いはカーボン繊維
等を巻き付けて樹脂により固めた繊維強化部材１６（Ｆ
ＲＰ：繊維強化プラスチック）を一体に形成する。この
時の繊維強化部材１６の内径は、締め代として永久磁石
１５の外径に対して０．２％〜０．６％程度小さい径と
なるようにしている。
【００３１】前記スリーブ２０は、その外周面に形成し
た繊維強化部材１６が、軸方向の小さな力によって剥離
できるように外周面を円滑な面としている。
た繊維強化部材１６が、軸方向の小さな力によって剥離
できるように外周面を円滑な面としている。
【００３２】次に、図５に示すように、外周面に繊維強
化部材１６を一体に有したスリーブ２０を、前記永久磁
石１５に当接するまでロータ軸１に嵌合させ、その後、
前記繊維強化部材１６を押圧する押圧型２１により繊維
強化部材１６のみを下方に押圧して、繊維強化部材１６
を前記永久磁石１５の外周に圧入することにより嵌合さ
せる。このとき、押圧型２１がストッパ１９に当接する
ことにより圧入が完了する。
化部材１６を一体に有したスリーブ２０を、前記永久磁
石１５に当接するまでロータ軸１に嵌合させ、その後、
前記繊維強化部材１６を押圧する押圧型２１により繊維
強化部材１６のみを下方に押圧して、繊維強化部材１６
を前記永久磁石１５の外周に圧入することにより嵌合さ
せる。このとき、押圧型２１がストッパ１９に当接する
ことにより圧入が完了する。
【００３３】上記図３〜図５に示したロータ組立方法に
よれば、永久磁石１５に対して締め代を有した繊維強化
部材１６を、スリーブ２０を案内として容易、確実に永
久磁石１５の外周に圧入することができ、よって高い強
度を有したロータ６の組立を高能率に行うことができ
る。
よれば、永久磁石１５に対して締め代を有した繊維強化
部材１６を、スリーブ２０を案内として容易、確実に永
久磁石１５の外周に圧入することができ、よって高い強
度を有したロータ６の組立を高能率に行うことができ
る。
【００３４】また、この時、前記永久磁石１５がロータ
軸１に緊密に嵌合されているので、繊維強化部材１６を
大きな締め代で永久磁石１５に圧入しても、永久磁石１
５内面がロータ軸１によって保護されることにより永久
磁石１５が割れる問題を防止することができる。
軸１に緊密に嵌合されているので、繊維強化部材１６を
大きな締め代で永久磁石１５に圧入しても、永久磁石１
５内面がロータ軸１によって保護されることにより永久
磁石１５が割れる問題を防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１及び２記載の発明によれば、ロ
ータ軸の外周に緊密に嵌合させた永久磁石の外周に、所
要の締め代を有した繊維強化部材を圧入して嵌合した構
成とし、更にロータ軸外周面と永久磁石内周面との間に
接着材を介在させた構成としているので、永久磁石には
繊維強化部材によって予め径が縮まる方向のプレストレ
スが掛けられており、更に接着材によって永久磁石がロ
ータ軸に一体化されているので、遠心力に対する永久磁
石の強度が増加され、よって永久磁石が割れる問題を防
止してロータの高速回転を可能にすることができる。
ータ軸の外周に緊密に嵌合させた永久磁石の外周に、所
要の締め代を有した繊維強化部材を圧入して嵌合した構
成とし、更にロータ軸外周面と永久磁石内周面との間に
接着材を介在させた構成としているので、永久磁石には
繊維強化部材によって予め径が縮まる方向のプレストレ
スが掛けられており、更に接着材によって永久磁石がロ
ータ軸に一体化されているので、遠心力に対する永久磁
石の強度が増加され、よって永久磁石が割れる問題を防
止してロータの高速回転を可能にすることができる。
【００３６】プレストレスが作用され、且つ接着材によ
ってロータ軸に一体化された永久磁石は、遠心力に対し
て所要の強度を有することになるので、遠心力による負
荷の大半を永久磁石自身で受けることができ、よって前
記繊維強化部材は、永久磁石自身で負担できない残余の
負荷を負担すればよく、繊維強化部材の厚さ寸法を薄く
することができるので、ロータの永久磁石外周面とステ
ータ内周面との間隔を小さくしてモータの性能を向上さ
せることができる。
ってロータ軸に一体化された永久磁石は、遠心力に対し
て所要の強度を有することになるので、遠心力による負
荷の大半を永久磁石自身で受けることができ、よって前
記繊維強化部材は、永久磁石自身で負担できない残余の
負荷を負担すればよく、繊維強化部材の厚さ寸法を薄く
することができるので、ロータの永久磁石外周面とステ
ータ内周面との間隔を小さくしてモータの性能を向上さ
せることができる。
【００３７】請求項３及び４記載の発明によれば、永久
磁石に対して締め代を有した繊維強化部材を、スリーブ
を案内として容易、確実に永久磁石外周に圧入すること
ができ、よって強度に優れたロータの組立を高能率に行
うことができる。
磁石に対して締め代を有した繊維強化部材を、スリーブ
を案内として容易、確実に永久磁石外周に圧入すること
ができ、よって強度に優れたロータの組立を高能率に行
うことができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す切断側面図
である。
である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見たロータの断面図
である。
である。
【図３】本発明の方法を実施する形態の一例を示す切断
側面図である。
側面図である。
【図４】スリーブの外周に繊維強化部材を構成している
状態を示す切断側面図である。
状態を示す切断側面図である。
【図５】永久磁石の外周に繊維強化部材を圧入している
状態を示す切断側面図である。
状態を示す切断側面図である。
【図６】従来の高速モータの一例を示す切断側面図であ
る。
る。
【図７】図６をＶＩＩ−ＶＩＩ方向から見たロータの断
面図である。
面図である。
【図８】図７と同方向から見た従来の別のロータの断面
図である。
図である。
１ ロータ軸 １５ 永久磁石 １６ 繊維強化部材 １７ 接着材 ２０ スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 幸男 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータ軸外周に円筒形状の永久磁石を緊
密に嵌合させて設け、該永久磁石の外周に、所要の締め
代を有した円筒形状の繊維強化部材を嵌合させたことを
特徴とする高速モータのロータ。 - 【請求項２】 ロータ軸外周面と永久磁石内周面との間
に、接着材を介在させて緊密に嵌合させたことを特徴と
する請求項１記載の高速モータのロータ。 - 【請求項３】 ロータ軸外周に永久磁石を緊密に嵌合さ
せ、前記ロータ軸に緊密に嵌合する内径を有し且つ外径
が前記永久磁石の外径より僅かに小さいスリーブを設け
て、該スリーブの外周面に繊維強化部材を形成し、外周
面に繊維強化部材を一体に有したスリーブを前記永久磁
石に当接するよう前記ロータ軸外周に嵌合し、続いて前
記繊維強化部材を押圧することにより前記永久磁石の外
周に繊維強化部材を圧入することを特徴とする高速モー
タのロータ組立方法。 - 【請求項４】 ロータ軸外周に永久磁石を嵌合させる
際、ロータ軸外周面とに永久磁石内周面との間に接着材
を塗布して嵌合させることを特徴とする請求項３記載の
高速モータのロータ組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172546A JPH1023694A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 高速モータのロータ及びロータ組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8172546A JPH1023694A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 高速モータのロータ及びロータ組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1023694A true JPH1023694A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15943890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172546A Pending JPH1023694A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 高速モータのロータ及びロータ組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1023694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9088190B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-07-21 | Abb Research Ltd. | Electrical machines and electrical machine rotors |
| US9667109B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-05-30 | Abb Research Ltd. | Permanent magnet electrical machine rotors with stacked annular magnets and retainers and construction methods therefor |
| CN111082568A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-28 | 苏州科固电器有限公司 | 一种电机转子套及安装工艺 |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP8172546A patent/JPH1023694A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9667109B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-05-30 | Abb Research Ltd. | Permanent magnet electrical machine rotors with stacked annular magnets and retainers and construction methods therefor |
| US9088190B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-07-21 | Abb Research Ltd. | Electrical machines and electrical machine rotors |
| CN111082568A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-28 | 苏州科固电器有限公司 | 一种电机转子套及安装工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |