JPH10238736A - 焼却機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却後にプラスチック（樹脂）と金具（金
属）等に分別し易い、かつ十分な強度を持つ火格子を有
する焼却機を提供する。 【解決手段】 底部４と側部５を有し筒状に形成され被
焼却物２が収納される燃焼炉３と、燃焼炉３内に配置さ
れた火格子１１と、側部５に形成された開口部６を開閉
する扉７とを備え、火格子１１の上方および下方に渡っ
て開口部６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は焼却機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃焼バーナにより被焼却物を燃焼
する焼却機は、例えば本出願人により特願平７−３１１
７２０号にて出願されている。この焼却機に於て、燃焼
炉の側部に燃焼バーナが設けられ、上方の投入口に蓋が
設けられている。そして被焼却物が下に落ちる事を防止
するために、例えば比較的大きいピッチ（５０〜６０ｍ
ｍ）で整列した複数の棒から成る火格子（ロストル）が
燃焼炉の内部に配置されている。また火格子の下に位置
する燃焼炉の側部に開口部が形成され、その開口部を開
閉する扉が設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の焼却機では、プ
ラスチック（樹脂）と金具（金属）が一体化した被焼却
物（例えばクレー射撃の空薬きょう等）を焼却した場
合、溶けたプラスチックと金具が火格子から落ち、燃焼
炉の底部に溜っていた。そして使用者は扉を開き、灰取
出具により、残滓を取り出していた。しかしその残滓は
溶けたプラスチックと金具が一体化しており、分別収集
が出来ない第１の欠点がある。

【０００４】更に火格子は整列した複数の棒で構成して
おり、円筒状の燃焼炉の内面に沿う部分では、短い棒を
使っており、強度が不十分となる第２の欠点がある。故
に本発明はこの様な従来の欠点を考慮して、焼却後にプ
ラスチック（樹脂）と金具（金属）等に分別し易い、か
つ十分な強度を持つ火格子を有する焼却機を提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、底部と側部を有し筒状に形成され被焼却
物が収納される燃焼炉と、燃焼炉内に配置された火格子
と、側部に形成された開口部を開閉する扉とを備え、火
格子の上方および下方に渡って開口部を形成するもので
ある。

【０００６】本発明は望しくは、整列した複数の棒と、
端に位置する棒に隣接する開口板とにより、火格子を構
成するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態に係る
焼却機１を図１ないし図３に従い説明する。図１は本焼
却機１の正面図、図２は本焼却機１の左側面図、図３は
本焼却機１の平面図であり、いずれの図も要部断面図を
含む。

【０００８】これらの図に於て、焼却機１には、各種の
ゴミ屑等の被焼却物２を収納する燃焼炉３が設けられて
いる。被焼却物２として例えば、クレー射撃をした後の
空薬きょう等が適している。この空薬きょうは、例えば
円筒状のプラスチックの下部に有底円筒状の金具が取り
付けられたものである。上記プラスチックは例えばポリ
プロピレン樹脂等から成り、上記金具は例えば鉄等から
成る。

【０００９】燃焼炉３は底部４と側部５を有し、例えば
円筒状に形成されている。底部４と側部５は例えば外壁
と第１内壁と第２内壁とで構成され、外壁はステンレス
板等から成り、第１内壁は耐火繊維物等から成り、第２
内壁は耐熱セメント等から成る。

【００１０】燃焼炉３の底部４の近傍に位置すべく、図
１の正面図から見て略長方形状を成す様に、側部５に開
口部６が形成されている。扉７は開口部６を開閉する様
に配置され、ヒンジ８は側部５に固定されている。扉７
は例えばステンレス板から成る外壁と、耐熱セメントか
ら成る内壁とにより構成されている。

【００１１】扉７の適所に空気取入口９が設けられ、外
気を燃焼炉３内に取り入れる様に空気通路が設けられて
いる。空気取入口９の開口面積を可変出来る様に、カバ
ー１０が空気取入口の上に配置されている。

【００１２】火格子１１は複数の棒１２と、開口板１
３、１４と、固定板１５、１６とから構成されている。
棒１２は例えば直径１２ｍｍのステンレス棒から成り、
ピッチ１７ｍｍの間隔で整列し、燃焼炉３の側部５の内
面に沿う様に構成されている。開口板１３、１４はステ
ンレス板等からなり、適宜複数の孔が形成されている。
開口板１３、１４は、整列した棒１２の中で左右端に位
置する棒１２に隣接して配置され、開口板１３、１４の
縁は側部５の内面に沿う様に形成されている。

【００１３】固定板１５、１６は例えばステンレス板等
から成り、図１の正面図から見れば略コ字状に形成さ
れ、開口部６の延長線を逃げた位置に脚部が位置する様
に形成されている。火格子１１の載置面１７（複数の棒
１２と開口板１３、１４から成る）の上方および下方に
渡って、開口部６が形成されている。

【００１４】燃焼炉３の側部５の適所に孔１８が形成さ
れ、ステンレスパイプ等から成るガイド１９が孔１８に
挿入されている。燃焼バーナ２０はバーナ本体と、先端
に燃焼炎を噴出する噴出口を持つ燃焼パイプ２１と、燃
焼パイプ２１の中心部に灯油等をミスト状に噴出するノ
ズルと、上面に点火器と、側面にダンパーと灯油供給用
電磁ポンプ（いずれも図示せず）とから構成されてい
る。燃焼パイプ２１はガイド１９内に挿入され、燃焼バ
ーナ２０は取付板２２に固定され、取付板２２は燃焼炉
３の側部５に固定されている。この様に、燃焼バーナ２
０による燃焼炎が燃焼炉３の内部に向って放射する様
に、燃焼バーナ２０は配置されている。

【００１５】燃焼炉３の上面には、被焼却物２が投入さ
れる投入口２３が開口し、その投入口２３は蓋２４にて
開閉されている。柱２５は取付板２６を介して側部５に
固定され、滑車２７、２８は柱２５に固定され、ハンド
ル２９の一端は滑車２８の軸３０に連結している。取付
板３１は蓋２４に固定され、ワイヤ３２の一端は取付板
３１の孔に固定され、ワイヤ３２の途中は滑車２７によ
りガイドされ、ワイヤ３２の他端は軸３０に固定されて
いる。上記構成により、ハンドル２９を時計方向に回せ
ば蓋２４が開き、ハンドル２９を反時計方向に回せば蓋
２４が閉じる。

【００１６】消煙炉３３は底部３４と側部３５と上部３
６と立上り部３７を有し、例えば円筒状に形成されてい
る。底部３４と側部３５と上部３６は例えば外壁と第１
内壁と第２内壁とで構成され、外壁はステンレス板等か
ら成り、第１内壁は耐火繊維物質から成り、第２内壁は
耐熱セメント等から成る。上部３６は消煙炉３３の上方
に配置され、上部３６に形成された開口３８に連接して
立上り部３７が設けられている。

【００１７】消煙炉３３の底部３４の近傍に位置すべ
く、側部３５に孔部３９が形成され、扉部４０は孔部３
９を開閉する様に設けられている。燃焼炉３の側部５に
孔部４１が形成され、消煙炉３３の側部３５に孔部４２
が形成され、ダクト４３が孔部４１と孔部４２を連通す
る様に配置されている。

【００１８】消煙炉３３の側部に孔４４が形成され、ス
テンレスパイプ等から成るガイド４５が孔４４に挿入さ
れている。消煙バーナ４６は燃焼バーナ２０と略同一の
構成をしており、消煙バーナ４６の消煙パイプ４７はガ
イド４５内に挿入され、消煙バーナ４６は取付板４８に
固定され、取付板４８は消煙炉３３の側部３５に固定さ
れている。煙突４９は消煙炉３３の立上り部３７に挿入
され固定されている。

【００１９】取付板５０、５１は例えば角パイプから成
り、燃焼炉３は取付板５０、５１上に固定され、消煙炉
３３は脚部５２、５３を介して取付板５０、５１上に固
定されている。脚５４、５５は取付板５０、５１に固定
されている。以上の部品により、本焼却機１が構成され
ている。

【００２０】次に本焼却機１の動作を再び図１ないし図
３に従い説明する。最初に使用者がハンドル２９を時計
方向へ回す事により、蓋２４を開き被焼却物２を投入口
２３から投入し、ハンドル２９を反時計方向へ回す事に
より蓋２４を閉じる。その後に消煙バーナ４６を運転
し、消煙炉３３内に高温排気ガスを流入させる。

【００２１】この様にして、消煙炉３３内の温度が所定
温度に達すると、燃焼バーナ２０を運転し、被焼却物２
の焼却運転を開始する。そして燃焼炉３から発生したガ
スはダクト４３を介して消煙炉３３内に入り、消煙バー
ナ４６により無煙化され、煙突４９を介して大気中に排
出される。

【００２２】そして、所定時間（例えば１〜３時間）燃
焼バーナ２０を運転し焼却運転を終了すると、燃焼バー
ナ２０を停止する。その後しばらくの間、消煙バーナ４
６の運転を継続し、無煙化運転を行なう。その後に所定
時間が経過すると消煙バーナ４６を停止し、全運転を停
止する。

【００２３】その後に時間が経過し、燃焼炉３等の温度
が十分に下がると、使用者は扉７を開く。この時、焼却
機１では、プラスチックと金具が一体化した被焼却物２
（例えばクレー射撃の空薬きょう等）は焼却され、溶け
たプラスチックは火格子１１を構成する棒１２同士の隙
間から落ち、燃焼炉３の底部４上に樹脂の残滓５６とし
て溜っている。また上記溶けたプラスチックは火格子１
１を構成する開口板１３、１４の孔を介しても落下す
る。

【００２４】また、被焼却物２が焼却されて、プラスチ
ックと分離した金具は火格子１１を構成する棒１２同士
の隙間（長さは約５ｍｍ）に引っかかり、火格子１１の
載置面１７上に金属の残滓５７として溜っている。

【００２５】そして、使用者は図４に示した灰取出具５
８を開口部６内の上部に挿入し、灰取出具５８の把手５
９を操作する事により、Ｌ字板６０により載置面１７上
の金属の残滓５７を取り出し、第１収納袋（図示せず）
内に収納する。

【００２６】次に、使用者は灰取出具５８を開口部６内
の下部に挿入し、把手５９を操作する事により、Ｌ字板
６０により燃焼炉３の底部４上に溜った樹脂の残滓５６
を取り出し、第２収納袋（図示せず）内に収納する。こ
の様に、樹脂の残滓５６と金属の残滓５７を簡単に分別
収集できる。以上にて本焼却機１の動作の説明を終わ
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述の様に、燃焼炉の側部に形
成された開口部は火格子の載置面の上方および下方に渡
って設けられる。その結果、火格子の載置面上に残った
被焼却物の残滓（例えば金属の残滓）と、載置面の下方
に残った被焼却物の残滓（例えば樹脂の残滓）を簡単に
各々分別して収集できる。

【００２８】本発明は望しくは、整列した複数の棒と、
端に位置する棒に隣接する開口板とから火格子を構成す
る。この様に、端に開口板を配置する事により、火格子
の機械的強度が増す。また端に開口板を配置する事によ
り、開口板が燃焼炉の内壁に沿う。その結果、火格子の
上に位置する被焼却物の中で大きいもの（例えば金具
等）が下方に落ちる事を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る焼却機の要部断面図
を含む正面図である。

【図２】上記焼却機の要部断面図を含む側面図である。

【図３】上記焼却機の要部断面図を含む平面図である。

【図４】図４（ａ）は上記焼却機に用いられる灰取出具
の平面図、図４（ｂ）は上記灰取出具の正面図である。

【符号の説明】

３ 燃焼炉 ４ 底部 ５ 側部 ６ 開口部 ７ 扉 １１ 火格子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と側部を有し筒状に形成され被焼却
   物が収納される燃焼炉と、該燃焼炉内に配置された火格
   子と、前記側部に形成された開口部を開閉する扉とを備
   え、該開口部は前記火格子の上方および下方に渡って形
   成された事を特徴とする焼却機。
2. 【請求項２】 前記火格子は整列した複数の棒と、端に
   位置する前記棒に隣接する開口板とから構成された事を
   特徴とする請求項１の焼却機。