JPH10256062A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の鍔部を必要とすることなく二次コイル
の巻線を二次ボビンに確実に巻回し、点火性能を維持し
つつ点火コイルの小型化を可能とする。 【解決手段】 円筒体の二次ボビン２１に、所定距離隔
てた位置で対向するように少くとも一対の鍔部２１ｐ，
２１ｑを形成し、これらの鍔部間の外周面に二次コイル
２２の巻線を巻回する。二次コイル２２の巻線の巻始め
側の鍔部２１ｑの内側面を、二次ボビン２１の軸に対し
所定角度傾斜した傾斜面２１ｔに形成する。この傾斜面
２１ｔと二次ボビン２１の外周面との境界に環状溝２１
ｊを形成し、ここから傾斜面２１ｔに沿って巻線を巻き
上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁性体の柱状部材に
一次コイル及び二次コイルを装着して成る内燃機関用点
火コイルに関し、特に、二次コイルの巻線を二次ボビン
の一対の鍔部間の外周面に巻回する内燃機関用点火コイ
ルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、内燃機関用点火コイルの一層の小
型化が要請されており、例えば特開平４−８７３１１号
公報に開示されているように、磁性体の線材を束ねて中
心鉄心を形成し、これに一次コイル及び二次コイルを巻
装したものが知られている。これは、エンジンの円柱状
プラグホールに収納するため、点火コイルを小型の円柱
状に形成することを企図したものである。同公報にも開
示されているように、この種の点火コイルにおいては、
複数のセクションに分割されたボビンに二次コイルの巻
線が巻回されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の点火
コイルは、多数の鍔部を必要とする構造であるので、軸
方向長さの小型化に対し制約となる。また、二次コイル
の巻線については詳述されていないが、一般的に二次コ
イルの巻線を巻回する際には線間電位差及び容量を低く
抑える必要がある。これに関し、特開平３−４４９０７
号公報には本願発明の対象とは異なるが、冷陰極蛍光灯
のドライバに利用する小型トランスにおいて、二次コイ
ルの線間の電位差と容量を少なくすべく斜向重ね巻きに
したがって巻線したトランスが開示されている。同公報
では、コイル断面層が三角形となる巻線部をボビンの一
方の鍔部近傍に形成し、中間部は斜め方向の巻き下しと
巻き上げを繰り返して巻線し、他方の鍔部近傍は逆三角
形のコイル断面層となる巻線部を形成することとしてい
る。

【０００４】然し乍ら、特開平３−４４９０７号公報に
記載の点火コイルにおいては、ボビン本体の外周面と鍔
部の内側面とが直交するように構成されているので、三
角形のコイル断面層を形成するための巻線作業は容易で
はなく、巻き乱れやルーズターン（ゆるみ）が発生する
おそれがある。特に、使用環境条件の異なる内燃機関用
点火コイルに対し、同公報に記載のトランスにおける二
次コイルの巻線構造をそのまま適用することは妥当では
ない。例えば、ルーズターンの発生により線間電位差が
大となると点火性能が低下し、巻線に過大なテンション
が加わると断線のおそれも生ずるからである。

【０００５】これに対し、例えば図２１に示すように傾
斜面の鍔部を有する二次ボビンに二次コイルの巻線を巻
回する場合には、巻き始め部分において矢印で示す方向
に巻線が移動し破線で示すようにずれるので、ルーズタ
ーンが生ずる。従って、これも実用に供し得ない。尚、
図２１中の円形は巻線の断面を示し、円形内の数字は巻
線順序を表す。

【０００６】一方、前掲の特開平４−８７３１１号公報
に記載のように、点火コイルを円柱状に形成する場合に
は、中心鉄心、即ちインナコアも円柱状に形成すること
が望ましい。その一手段として、同公報に記載のように
複数の線材を束ねる方法があるが、製造、組付が困難で
あり、コストアップとなる。従って、複数の鋼板を積層
したインナコアを基本とし、これを略円形断面に形成す
ることが適切である。このようなインナコアを製造する
場合には、一般的に両端部に矩形断面部が形成されるこ
とになる。また、漏洩磁束を防止する上でもインナコア
の両端部を矩形断面とし、中間部より断面積を大きくす
る必要がある。しかし、小型化の要請から外径を拡大す
ることはできないので、必然的にインナコアの両端部
と、これを囲繞するように巻装する二次コイルとの間の
距離が短くなる。このため、この点火コイルにおいて
は、特に二次コイルの巻線を高圧ターミナルに接続する
部分での電気的絶縁性が問題となる。

【０００７】そこで、本発明は、磁性体の柱状部材に一
次コイル及び二次コイルを装着して成る内燃機関用点火
コイルにおいて、多数の鍔部を必要とすることなく二次
コイルの巻線を確実に巻回し、点火性能を維持しつつ小
型化を図ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着して成る内燃機関用点火コイルにおいて、
所定距離隔てた位置で対向するように形成した少くとも
一対の鍔部を有し、該一対の鍔部間の外周面に前記二次
コイルの巻線を巻回する円筒体の二次ボビンを備え、前
記一対の鍔部の相互に対向する内側面のうち、前記一対
の鍔部間で前記二次コイルの巻線を巻始める巻始め側の
鍔部の内側面を、前記二次ボビンの軸に対し所定角度傾
斜した傾斜面に形成し、該傾斜面と前記二次ボビンの外
周面との境界に環状溝を形成することとしたものであ
る。

【０００９】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
巻始め側の鍔部の傾斜面に、前記環状溝から前記巻始め
側の鍔部の外周に至る案内溝を形成することが望まし
い。尚、前記巻始側の鍔部の内側面は、前記二次ボビン
の軸に対し１７度以上に傾斜した傾斜面に形成するとよ
い。また、前記環状溝の深さは前記巻線の外径より大と
するとよい。

【００１０】また、本発明は、中間部を略円形断面に形
成すると共に両端部を矩形断面に形成した磁性体の柱状
部材と、該柱状部材の中間部回りに巻線を巻回して成る
一次コイルと、前記柱状部材及び前記一次コイルを囲繞
するように巻線を巻回して成る二次コイルと、前記柱状
部材の一端部近傍で前記二次コイルの巻線の端部に接続
する高圧ターミナルとを備え、前記二次コイルが、前記
柱状部材の両端部及び前記一次コイルに対し所定の間隙
を隔てて前記柱状部材及び前記一次コイルを収容する円
筒体の二次ボビンに巻線を巻回して成り、前記二次ボビ
ンのうち、前記高圧ターミナル側の前記柱状部材の端部
を囲繞する部分を外径が大径の円筒体に形成し、前記柱
状部材の中間部を囲繞する部分を外径が小径の円筒体に
形成すると共に、該小径の円筒体と前記大径の円筒体と
の間に、前記二次ボビンの軸に対し所定角度傾斜した傾
斜面を形成し、該傾斜面と前記二次ボビンの外周面との
境界に環状溝を形成して成り、前記傾斜面に前記環状溝
から前記大径の円筒体の外周に至る案内溝を形成し、前
記大径の円筒体の外周面に一層の前記二次コイルの巻線
を巻回した後、前記案内溝を介して前記環状溝に案内
し、前記環状溝を起点に前記二次コイルの巻線を巻回し
て前記小径の円筒体に複数の層を形成することとしても
よい。

【００１１】尚、前記柱状部材は、複数の珪素鋼板を積
層し、矩形断面の両端部の断面積が略円形断面の中間部
の断面積より大となるように形成した積層体とすること
が望ましい。また、前記インナンコアの中間部、及びイ
ンナンコアの両端部の中間部に隣接する部分に例えば粉
体塗装によって絶縁塗膜を形成し、中間部の絶縁塗膜上
に前記一次コイルを巻装した後に、弾性材料をモールド
して一次コイルアセンブリを形成し、該一次コイルアセ
ンブリに前記二次コイルを巻装してケース内に収容した
後、該ケース内に絶縁材料を充填して点火コイルを構成
するとよい。この場合において、前記絶縁材料としてエ
ポキシ樹脂を用い、前記弾性材料としてエラストマーを
用いるとよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
２２は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示すもので、ケース６０は、上方に開口部を有
する筐体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に
延出する円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部
６０ｂを有する合成樹脂製の容器状筐体である。これら
の断面を図１乃至図４に示し、図２の各部の断面を図５
乃至図１０に示す。

【００１３】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の柱状部材たるインナコア１０、これに巻
装された一次コイル１２、二次コイルアセンブリ２０、
アウタコア３０、並びに一対の補助コア及び永久磁石
（夫々、代表して４０，５０で表す）が収容されてい
る。イグナイタ部６０ｄにはイグナイタ８が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタ８は一次コイル１２の一次電流を制御す
るもので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。イ
グナイタ部６０ｄ内にはポスト６０ｅが形成されてお
り、このポスト６０ｅにイグナイタ８が挿通されて位置
決めが行なわれる。図１及び図２の下方の高圧ターミナ
ル部６０ｂには高圧ターミナル７が内蔵されており、絶
縁材料（例えばゴム）によって筒状に形成されたプラグ
キャップ７０が、高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
されている。

【００１４】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば８種類の珪素鋼板が合計２６枚積層
されたもので、その外形は、図１１乃至図１４に示すよ
うに、略円形断面の中間部１０ａと矩形断面の拡大部１
０ｂを両端に有する柱体に形成されている。中間部１０
ａは、図１４に示すように、珪素鋼板の幅が漸増する順
に積層する第１の部分Ｐ１と、この第１の部分に連続し
て同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層する第２の部分Ｐ
２と、この第２の部分Ｐ２に連続して珪素鋼板の幅が漸
減する順に積層する第３の部分Ｐ３が順次スタッキング
によって接合されて積層体が形成され、直径約８mmの略
円形断面の中間部１０ａを有する柱状部材となる。この
柱状部材の両端部は、その端面を図１２に示すように、
中間部１０ａの断面積より大の断面積を有する矩形断面
の拡大部１０ｂとなる。尚、図１に表れているインナコ
ア１０の珪素鋼板は、上記第２の部分Ｐ２に含まれる。

【００１５】ここで、スタッキングとは複数の平板の各
々に対しプレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共
に他方の面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互
に対向する面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、
積層体を形成する手段をいう。本実施形態では、図１に
示すようにインナコア１０の中間部１０ａには２個の平
面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成されると共に、両
端の拡大部１０ｂに、長手方向がスタッキング部Ｓａの
長手方向に直交する各１個の平面視矩形のスタッキング
部Ｓｂが形成されている。尚、図２等において、インナ
コア１０の断面のハッチングは判別が困難となるので省
略している。

【００１６】以上のようにして、珪素鋼板の積層体から
成るインナコア１０が構成された後、インナコア１０の
外面に絶縁材料の粉体塗装が施され、図１１及び図１３
に明らかなように絶縁塗膜１１が形成されている。この
絶縁塗膜１１はインナコア１０の中間部１０ａの全長に
亘って絶縁塗膜１１ａが形成されると共に、これに隣接
する拡大部１０ｂにも絶縁塗膜１１ｂが形成される。こ
れにより、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難く、
十分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボビン
に比し大幅に縮径される。

【００１７】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の中間部１０ａの断面が略円形であり、そ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジ部分が滑らかな面となる。上述のよう
に、本実施形態では絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一
部に形成されているが、全側面あるいは全体に形成する
こととしてもよい。また、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗
装や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００１８】インナコア１０の拡大部１０ｂの両側面に
は一対の凹部１０ｃが形成されており、これらの凹部１
０ｃには、図１、図２、図１５乃至図１７に示すように
ホルダ１４が係止されている。このホルダ１４は、環状
の支持部１４ａの一端側に一対の延出部１４ｂが形成さ
れると共に、他端側に一対の係合部１４ｃが形成された
樹脂部材で、一対の係合部１４ｃが夫々インナコア１０
の一対の凹部１０ｃに係止されるように構成されてい
る。一対の延出部１４ｂには、夫々一次ターミナル１
５，１６が一体的に支持されており、各々の基端部に一
次コイル１２の巻線の両端が電気的に接続されている。

【００１９】図１５乃至図１７に示すように構成された
インナコア１０、一次コイル１２及びホルダ１４は、弾
性材料のエラストマーによってモールドされ、図１、図
２、図７及び図８に示すようにインナコア１０及び一次
コイル１２の周囲に弾性層１９が形成され、これらによ
って一次コイルアセンブリが構成されている。尚、エラ
ストマーとは、高弾性を有する高分子物質であり、通常
は常温付近でゴム弾性を示す。

【００２０】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図１及び図６乃至図９に示す
ように珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ケー
ス６０のコイル部６０ａの外側に嵌着されている。更
に、図１及び図２に示すように、インナコア１０の軸方
向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配置されてお
り、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補
助コア４０が配置されている。両端に配置される永久磁
石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方向であっ
て、一次コイル１２通電時にインナコア１０内に形成さ
れる磁束の方向と逆向きとなるように配置されている。
而して、上述のインナコア１０、永久磁石５０、補助コ
ア４０、及びアウタコア３０によって磁気回路が構成さ
れている。

【００２１】インナコア１０の軸方向の両端に配置する
補助コア４０は、夫々弾性材料のエラストマーによって
モールドされ、ホルダ４９，４９ｘ（高圧側と低圧側で
外形が若干異なるので、低圧側を４９ｘで表す）が形成
されている。そして、これらのホルダ４９，４９ｘ内に
夫々永久磁石５０が収容され、インナコア１０の両端部
に装着されている。尚、高圧ターミナル７側のホルダ４
９には、永久磁石５０を収容した状態で更に永久磁石５
０の端面から外方に延出する筒体部４９ａが形成されて
おり、この筒体部４９ａ内に、弾性層１９が形成された
インナコア１０の端部が嵌合される。

【００２２】そして、上記一次コイルアセンブリを収容
するように二次コイルアセンブリ２０が配設されてい
る。二次コイルアセンブリ２０は、図１乃至図４に示す
ように二次ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成
る。二次ボビン２１は合成樹脂製（例えば、変性ポリフ
ェニレンオキサイド）の円筒体であり、図１８に示すよ
うに高圧ターミナル７側のインナコア１０の端部を囲繞
する部分は、外径が大径の円筒体２１ｂに形成され、イ
ンナコア１０の中間部を囲繞する部分は、外径が小径の
円筒体２１ａに形成されている。

【００２３】これらの円筒体２１ａ，２１ｂの間には、
二次ボビン２１の軸に対し所定角度（１７度以上が望ま
しい）傾斜した傾斜面２１ｔが形成されている。即ち、
鍔部２１ｑの内側面は、図２０に模式的に示したよう
に、二次ボビン２１の軸に対して所定角度傾斜した傾斜
面２１ｔとなっている。そして、傾斜面２１ｔと円筒体
２１ａの外周面との境界には環状溝２１ｊが形成されて
いる。この環状溝２１ｊの深さは巻線の外径より大とさ
れている。更に、傾斜面２１ｔには、図１８に示すよう
に環状溝２１ｊから円筒体２１ｂの外周に至る案内溝２
１ｇが形成されている。

【００２４】図１８に示すように、二次ボビン２１の外
周面には、鍔部２１ｐ，２１ｑ，２１ｓが形成されてい
るが、従前のように多数のセクションに分割されていな
いので、多数の鍔部が不要であり、それだけ二次ボビン
２１の軸方向長さが短縮され、ひいては点火コイル全体
の軸方向長さが短縮される。尚、鍔部２１ｐ，２１ｓに
は夫々環状の溝２１ｅ，２１ｖが形成されている。二次
コイル２２の巻線は、自動巻線機（図示せず）によっ
て、溝２１ｅに一層に巻回されると共に円筒体２１ｂの
外周面に一層に巻回された後、切欠２１ｈを経由し案内
溝２１ｇを介して円筒体２１ａの環状溝２１ｊに案内さ
れる。この後、環状溝２１ｊを起点に円筒体２１ａの外
周面上に順次二次コイル２２の巻線が巻回されて複数の
層が形成される。

【００２５】図２０は二次ボビン２１の円筒体２１ａに
対する二次コイル２２の巻線の巻回順序を示すもので、
自動巻線機（図示せず）によって図２０の巻線の円形断
面内に数字で示した順に巻回される。即ち、二次コイル
２２の巻線は、環状溝２１ｊを起点として傾斜面２１ｔ
に沿って巻き上げられて二次ボビン２１の径方向に例え
ば７回巻回された後、円筒体２１ａ側に巻き下ろされ、
更に傾斜面２１ｔに沿って巻き上げられる。このよう
に、巻き上げと巻き下ろしが繰り返されて順次軸方向に
巻回され、図１９に示す二次コイル２２が構成される。
従って、ルーズターンを防止しつつ確実に巻回作業を行
なうことができ、線間電位差の低減と巻線状態の維持を
両立させることができる。

【００２６】而して、図１及び図２に示すように、二次
コイル２２の巻線を二次ボビン２１に巻回する部分のう
ち、高圧ターミナル７側のインナコア１０の拡大部１０
ｂを囲繞する部分の円筒体２１ｂに巻回された二次コイ
ル２２の巻線の端部２２ｈは、一層の巻線から成る円筒
体となる。つまり、一本の巻線がコア等と対峙する関係
ではなく、巻線の集合体の導体面とインナコア１０の面
とが対峙する関係となる。しかも、この導体面は二次ボ
ビン２１の径方向の最外側に位置しているので、この部
分での電界集中が生じ難く、仮に生じたとしても従来に
比し大幅に緩和されることとなる。尚、端部２２ｈを二
層以上に形成してもよいが、径方向に拡大することにな
るので、一層とすることが望ましい。

【００２７】一方、二次ボビン２１の、高圧ターミナル
７に配置される側の端部の内面には、図１及び図２に示
すように、軸心方向に延出するリブ２１ｒが形成されて
おり、このリブ２１ｒが弾性層１９に当接し、二次コイ
ル２２の巻線がインナコア１０及び一次コイル１２に対
して所定の間隙を以って離隔するように保持されてい
る。

【００２８】図１乃至図４に示すように、二次コイル２
２の低圧側には二次ターミナル１８が設けられており、
その基端部が鍔部２１ｐの溝２１ｅに嵌合され、その先
端部１８ａ（図４）がクランク状に屈曲されつつ軸方向
に延出するように形成されている。而して、二次コイル
２２の巻線の低圧側の端部は鍔部２１ｐの軸方向の溝２
１ｆ（図３）から導出され、二次ターミナル１８の基端
部に巻き付けられる。一方、図１乃至図４並びに図１８
及び図１９に示すように二次ボビン２１の延出部２１
ｃ，２１ｄには二次ターミナル１７が装着され、延出部
２１ｄ側の脚部１７ｄに二次コイル２２の巻線の高圧側
の端部が接続される。

【００２９】二次ターミナル１７は導電材料の板体がコ
字状に折曲されたもので、その基板部１７ｂの中央に、
係合突起を有する孔１７ａが形成されており、これに高
圧ターミナル７の先端部が係合される。脚部１７ｃは延
出部２１ｃに、脚部１７ｄは延出部２１ｄに夫々係止さ
れる。二次コイル２２の巻線の端部は、脚部１７ｄに形
成された凹部１７ｅを経由して爪１７ｆに係止され、こ
の状態で凹部１７ｅに半田（図３に１７ｇで表す）が付
着される。而して、二次コイル２２の巻線は二次ボビン
２１に巻回された後、溝２１ｖから直ちに二次ターミナ
ル１７に接続される。

【００３０】ケース６０に一体的に形成されたコネクタ
部６０ｃの中には、図２に示すように、第１乃至第４の
コネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置されてい
る。これら第１乃至第４のコネクタターミナル６１乃至
６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図示せず）
が接続されている。更に、コネクタターミナル６１，６
３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル１
５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が断続制
御されるように構成されている。第１のコネクタターミ
ナル６１は電源（図示せず）に接続されるもので、この
基端部にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル
１５が接続されている。この一次ターミナル１５には図
５に示すように、孔１５ａを有する折曲部が形成されて
おり、この孔１５ａに二次ターミナル１８の先端部１８
ａが挿通され、図４に示す状態で半田接合されている。

【００３１】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板がスタッキングによって接合されイン
ナコア１０が構成される。このインナコア１０の中間部
１０ａ及び拡大部１０ｂの外面に図１１乃至図１４に示
すように絶縁塗膜１１が形成され、この中間部の絶縁塗
膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻回される。そし
て、ホルダ１４がインナコア１０に装着され、一次コイ
ル１２の巻線の両端部が一次ターミナル１５，１６に接
続された後、図１及び図２に示すように弾性層１９がモ
ールド成形され、一次コイルアセンブリが形成される。

【００３２】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、前述のように二次ボビン２１に二
次コイル２２が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が
形成され、上記一次コイルアセンブリが二次ボビン２１
の中空部内に収容される。続いて、補助コア４０を内蔵
したホルダ４９，４９ｘに夫々永久磁石５０が収容さ
れ、インナコア１０の軸方向の両端部に装着される。更
に、二次ボビン２１に二次ターミナル１７，１８が装着
された後、二次コイル２２の巻線が二次ターミナル１
７，１８に電気的に接続される。このように二次ボビン
２１に二次ターミナル１７，１８が装着された状態でケ
ース６０内に収容される。更に、高圧ターミナル部６０
ｂに高圧ターミナル７が圧入され、二次ターミナル１７
と電気的に接続される。

【００３３】そして、ケース６０のイグナイタ部６０ｄ
にイグナイタ８が収容され、コネクタターミナル６１乃
至６４に接続されると共に、一次ターミナル１５，１６
が夫々コネクタターミナル６１，６３に接続される。而
して、二次コイル２２の巻線の一端は二次ターミナル１
８及び一次ターミナル１５を介してコネクタターミナル
６１に接続され、他端は二次ターミナル１７を介して高
圧ターミナル７に接続される。

【００３４】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に絶縁材料のエポキシ樹脂が充填、硬化されて
図１及び図２に点描で示すように絶縁部１３がコイル部
６０ａ内に形成される（尚、その他の図面では１３を省
略している）。これにより、一次コイル１２及び二次コ
イル２２が含侵固着されると共に、電気的接続部が適切
に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得
る電気的絶縁性が確保される。尚、図２２に示すコイル
部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。

【００３５】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図２２に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００３６】このように、本実施形態の内燃機関用点火
コイルにおいては、二次コイルの巻線のルーズターンを
防止し、所期の点火性能を維持しつつ軸方向長さを短く
することができる。そして、インナコア１０の中間部１
０ａの全断面を磁気回路とすることができると共に、こ
れより大きな断面積を有する拡大部１０ｂによって磁束
の漏洩を防止し、有効磁束密度を大とすることができ
る。また、二次コイル２２の高圧側の端部２２ｈは二次
ボビン２１の円筒体２１ｂに巻回された一層の巻線によ
って円筒体が形成されているので、高圧ターミナル７側
のインナコア１０の拡大部１０ｂでの電界集中が緩和さ
れる。而して、所定の点火性能を維持しつつ、装置全体
を小型に形成することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、一対の鍔部間の外周面に二次
コイルの巻線を巻回する円筒体の二次ボビンを備え、一
対の鍔部間で二次コイルの巻線を巻始める巻始め側の鍔
部の内側面を、二次ボビンの軸に対し所定角度傾斜した
傾斜面に形成し、この傾斜面と二次ボビンの外周面との
境界に環状溝を形成することとしているので、多数の鍔
部を設けることなく、一対の鍔部間に二次コイルの巻線
をルーズターンを防止して確実に巻回し、所期の点火性
能を維持しつつ軸方向長さが短い小型の点火コイルを構
成することができる。また、二次コイルの巻線の巻回作
業が容易であり良好な作業性が得られる。

【００３８】更に、請求項２に記載のように、巻始め側
の鍔部の傾斜面に、環状溝から巻始め側の鍔部の外周に
至る案内溝を形成する構成とすれば、ルーズターンを防
止しつつ確実に巻回作業を行なうことができ、巻線状態
を維持することができる。

【００３９】また、請求項３に記載の内燃機関用点火コ
イルにおいては、二次ボビンのうち、高圧ターミナル側
の柱状部材の端部を囲繞する部分を外径が大径の円筒体
に形成し、柱状部材の中間部を囲繞する部分を外径が小
径の円筒体に形成すると共に、小径の円筒体と大径の円
筒体との間に、二次ボビンの軸に対し所定角度傾斜した
傾斜面を形成し、この傾斜面と二次ボビンの外周面との
境界に環状溝を形成し、傾斜面に環状溝から大径の円筒
体の外周に至る案内溝を形成して成り、大径の円筒体の
外周面に一層の二次コイルの巻線を巻回した後、案内溝
を介して環状溝に案内し、環状溝を起点に二次コイルの
巻線を巻回して小径の円筒体に複数の層を形成すること
としているので、二次コイルの巻線をルーズターンを防
止して確実に巻回し、所期の点火性能を維持しつつ軸方
向長さが短い小型の点火コイルを構成することができ
る。しかも、二次コイルの、高圧ターミナル側の柱状部
材の端部を囲繞する部分を一層の巻線によって構成する
ことにより、当該部分とインナコアとの間の距離が長く
なるので、電界集中を回避乃至緩和することができ、確
実に電気的絶縁性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルのコイル部の横断面図で、図２のＦ−Ｆ線断面図で
ある。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアの平
面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアの側
面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアの正
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態におけるインナコアの中
間部の断面図である。

【図１５】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１７】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１８】本発明の一実施形態における二次ボビンの側
面図である。

【図１９】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリを二次コイルアセンブリに組付けた状態を示す正
面図である。

【図２０】本発明の一実施形態における二次コイルの巻
線の巻回順序を模式的に示す断面図である。

【図２１】比較対象の点火コイルにおける二次コイルの
巻線の巻回状態を模式的に示す断面図である。

【図２２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【符号の説明】

８ イグナイタ １０ インナコア（柱状部材） １０ａ 中間部 １０ｂ 拡大部 １１，１１ａ，１１ｂ 絶縁塗膜 １２ 一次コイル １３ 絶縁部 １４ ホルダ １５，１６ 一次ターミナル １７，１８ 二次ターミナル １９ 弾性層 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２１ａ，２１ｂ 円筒体 ２１ｇ 案内溝 ２１ｊ 環状溝 ２１ｐ，２１ｑ，２１ｓ 鍔部 ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ４０ 補助コア ４９，４９ｘ ホルダ ５０ 永久磁石 ６０ ケース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
   コイルを装着して成る内燃機関用点火コイルにおいて、
   所定距離隔てた位置で対向するように形成した少くとも
   一対の鍔部を有し、該一対の鍔部間の外周面に前記二次
   コイルの巻線を巻回する円筒体の二次ボビンを備え、前
   記一対の鍔部の相互に対向する内側面のうち、前記一対
   の鍔部間で前記二次コイルの巻線を巻始める巻始め側の
   鍔部の内側面を、前記二次ボビンの軸に対し所定角度傾
   斜した傾斜面に形成し、該傾斜面と前記二次ボビンの外
   周面との境界に環状溝を形成したことを特徴とする内燃
   機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 前記巻始め側の鍔部の傾斜面に、前記環
   状溝から前記巻始め側の鍔部の外周に至る案内溝を形成
   したことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コ
   イル。
3. 【請求項３】 中間部を略円形断面に形成すると共に両
   端部を矩形断面に形成した磁性体の柱状部材と、該柱状
   部材の中間部回りに巻線を巻回して成る一次コイルと、
   前記柱状部材及び前記一次コイルを囲繞するように巻線
   を巻回して成る二次コイルと、前記柱状部材の一端部近
   傍で前記二次コイルの巻線の端部に接続する高圧ターミ
   ナルとを備え、前記二次コイルが、前記柱状部材の両端
   部及び前記一次コイルに対し所定の間隙を隔てて前記柱
   状部材及び前記一次コイルを収容する円筒体の二次ボビ
   ンに巻線を巻回して成り、前記二次ボビンのうち、前記
   高圧ターミナル側の前記柱状部材の端部を囲繞する部分
   を外径が大径の円筒体に形成し、前記柱状部材の中間部
   を囲繞する部分を外径が小径の円筒体に形成すると共
   に、該小径の円筒体と前記大径の円筒体との間に、前記
   二次ボビンの軸に対し所定角度傾斜した傾斜面を形成
   し、該傾斜面と前記二次ボビンの外周面との境界に環状
   溝を形成して成り、前記傾斜面に前記環状溝から前記大
   径の円筒体の外周に至る案内溝を形成し、前記大径の円
   筒体の外周面に一層の前記二次コイルの巻線を巻回した
   後、前記案内溝を介して前記環状溝に案内し、前記環状
   溝を起点に前記二次コイルの巻線を巻回して前記小径の
   円筒体に複数の層を形成したことを特徴とする内燃機関
   用点火コイル。