JPH10244530A5 - - Google Patents

Description

【発明の名称】湿式回転ドリル装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却剤をドリルヘッドの先端に設けたドリルビットから射出供給しながら穿孔を行う湿式回転ドリル装置において、
ドリルガイド機構に支持されてドリルビットの穿孔動作に伴って移動動作されるベース部材と、上記ドリルヘッドが底面部に設けたガイド孔を貫通されて上記ドリルビットを内部に臨ませるとともに外周壁に粉塵排出口が設けられて上記ベース部材に対して位置決め手段を介して組み付けられる全体略カップ状の防塵カバー部材と、
上記防塵カバー部材の底面部の背面に取り付けられることによって上記ガイド孔の周囲のシーリングを行うリング状の弾性シール部材と、
上記ベース部材に組み付けられ上記ドリルビットの穿孔動作によっ穿孔部から発生して上記防塵カバー部材の内部に流入するとともに上記粉塵排出口を介して流出するゲル状粉塵を貯える粉塵収納容器とを備え、
上記防塵カバー部材には、使用されるドリルヘッドの外径に適合する内径の中心孔を有する弾性シール部材が取り付けられることを特徴とする湿式回転ドリル装置。
【請求項２】一端部が上記粉塵カバー部材の粉塵排出口に取り付けられるとともに他端部が上記粉塵収納容器の内部に挿通された筒状の粉塵排出管部材を備え、この粉塵排出管部材には、上記粉塵収納容器の蓋体を上記ベース部材の取付面に圧着させて連結部の密閉性を保持するコイルバネが装着されたことを特徴とする請求項１に記載の湿式回転ドリル装置。
【請求項３】上記防塵カバー部材には、その開口部にアタッチメント部材が装着され、このアタッチメント部材は、上記防塵カバー部材の開口部に装着された弾性材によってリング状に成形された第１のアタッチメント部材と、この第１のアタッチメント部材よりも柔らかな弾性材によってリング状に成形されその外周部に装着されて穿孔部を囲んで圧着される第２のアタッチメント部材とによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の湿式回転ドリル装置。
【請求項４】液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却剤をドリルヘッドを構成するドリルビットの先端部から射出供給しながら穿孔を行う湿式回転ドリル装置において、
ハウジング内に回転自在に軸装され、一端部が駆動部に連結されかつ他端部に上記ドリルヘッドを構成するビット支持部材をねじ止めすることにより、上記ドリルヘッドを回転駆動するとともに内部に設けられた冷却剤供給空間部から冷却剤を供給する回転軸部材と、
上記ハウジングに配設され、上記回転軸部材に形成した係合部に対して係合位置と非係合位置とに切換位置されるロックレバーを有する回転軸ロック機構とを備え、
上記回転軸ロック機構によって、上記ロックレバーを上記係合部に相対係合させて上記回転軸部材をロックした状態で、上記ドリルヘッドの着脱を行うように構成したことを特徴とする湿式回転ドリル装置。
【請求項５】液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却剤をドリルヘッドを構成するドリルビットの先端部から射出供給しながら穿孔を行う湿式回転ドリル装置において、
上記ドリルビットの外周部を覆う略カップ状を呈する防塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生するゲル状粉塵の飛散や垂れ落ちを防止する粉塵飛散防止機構と、
上記粉塵飛散防止機構の上記防塵カバー部材を支持するベース部材とドリル本体部のハウジングとの間に配設され、穿孔動作に伴って上記防塵カバー部材が穿孔部に対して密着習性を付与しながらスライド動作するように上記粉塵飛散防止機構を支持するドリルガイド機構とを備え、
上記ドリルガイド機構には、スライド動作する部位を被覆する防塵用のカバー部材が設けられたことを特徴とする湿式回転ドリル装置。
【請求項６】上記ドリルガイド機構は、一端部を上記ハウジングに片持ち支持した筒状支持部材と、この筒状支持部材内に一端側がスライド自在に挿通支持されるとともに先端開口部から露呈された他端側の先端部が上記ブラケット部材に固定されたガイド軸部材と、上記ブラケット部材を先端側へと付勢して上記飛散防止カバー部材の穿孔部に対する密着習性を付与する弾性部材と、上記筒状支持部材の外径よりもやや大径とされた内径の軸孔を有し一端部が上記ベース部材に固定された筒状のカバー部材とから構成され、
上記カバー部材は、軸孔内に上記ガイド軸部材が挿通されるとともに少なくともガイド軸部材の上記筒状支持部材の先端開口部から突出露呈される部位を被覆するに足る軸長を有して、上記ゲル状粉塵が上記ガイド軸部材に付着することを抑制するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の湿式回転ドリル装置。
【請求項７】液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却剤をドリルヘッドを構成するドリルビットの先端部から射出供給しながら穿孔を行う湿式回転ドリル装置において、
上記ドリルビットの外周部を覆う略カップ状を呈する防塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生するゲル状粉塵の飛散を防止する粉塵飛散防止機構と、
上記粉塵飛散防止機構の上記防塵カバー部材を支持するベース部材とドリル本体部のハウジングとの間に配設され、穿孔動作に伴って上記防塵カバー部材が穿孔部に対して密着習性を付与しながらスライド動作するように上記粉塵飛散防止機構を支持するドリルガイド機構とを備え、
上記ドリルガイド機構は、上記粉塵飛散防止機構の防塵カバー部材が上記ドリルビットを外方へと露呈させた位置において、ガイドロック機構によって係止保持されることを特徴とする湿式回転ドリル装置。
【請求項８】上記ドリルガイド機構は、一端部を上記ハウジングに片持ち支持した筒状支持部材と、この筒状支持部材内に一端側がスライド自在に挿通支持されるとともに先端開口部から露呈された他端側の先端部が上記ベース部材に固定されたガイド軸部材と、上記ベース部材を先端側へと付勢して上記防塵カバー部材の穿孔部に対する密着習性を付与する弾性部材とを有し、
上記ガイドロック機構は、上記筒状支持部材の軸線に沿った後方位置の上記ハウジングに回動自在に支持されて配設されたロックレバーと、このロックレバーを切換動作させるカム手段とを有し、
上記ロックレバーは、上記カム手段によって少なくとも、その係止部が上記ガイド軸部材のスライド動作領域内に臨まされてこのガイド軸部材のスライド動作を不能とさせる第１の位置と、上記ガイド軸部材のスライド動作領域内から後退されてそのスライド動作を可能とさせる第２の位置とに切換操作されることを特徴とする請求項７に記載の湿式回転ドリル装置。
【請求項９】上記ガイド軸部材には、その外周部に係合部が形成され、この係合部に上記カム手段により第３の位置に切換動作された上記ロックレバーの係止部が相対係合することによって、上記粉塵飛散防止機構の防塵カバー部材が上記ドリルビットを露呈させたスライド動作位置で係止保持されることを特徴とする請求項７に記載の湿式回転ドリル装置。
【請求項１０】液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり液化状態でエアゾール缶に封入された冷却剤をドリルヘッドを構成するドリルビットの先端部から射出供給しながら穿孔を行う湿式回転ドリル装置において、
上記ドリルビットの外周部を覆う略カップ状を呈する防塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生するゲル状粉塵の飛散を防止する粉塵飛散防止機構と、
上記粉塵飛散防止機構の上記防塵カバー部材を支持するベース部材と、このベース部材を軸方向に対してスライド自在に支持するガイド軸部材と、上記ベース部材を付勢して上記防塵カバー部材に対して穿孔部への密着習性を付与する弾性部材と、上記ガイド軸部材をスライド自在な状態と係止状態とに設定するカム手段とを有するドリルガイド機構と、
上記ドリルガイド機構の上記ベース部材に対して上記ドリルビットを中心とした対象位置に付設され、軸方向に対してスライド自在な少なくとも一対の位置決めピンを有するドリルビット位置決め機構とを備え、
上記ドリルガイド機構のガイド軸部材を係止した状態において、上記位置決めピンの先端を穿孔面に突き当てて上記ドリルビットの位置決めを行いながら穿孔を行うことを特徴とする湿式回転ドリル装置。
【請求項１１】上記ドリルガイド機構は、上記位置決めピンがガイド筒部材内にスライド自在に軸装されるとともに、このガイド筒部材内に上記位置決めピンを先端側に付勢する弾性部材が組み込まれてなることを特徴とする請求項１０に記載の湿式回転ドリル装置。
【請求項１２】上記ガイド筒部材内に組み込まれた弾性部材は、上記ドリルガイド機構に設けられて上記防塵カバー部材に対して穿孔部への密着習性を付与する弾性部材よりも大きな弾性力を上記位置決めピンに作用させることを特徴とする請求項１０に記載の湿式回転ドリル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドリルビットの先端部から液化状態の冷却剤を供給しながら建築物の壁面や天井面等に補修孔等を穿孔するに用いて好適な湿式回転ドリル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンクリート建造物においては、壁面や天井等に発生したクラックやタイルの剥離、或いは外装壁の浮き上がり等の補修を行う場合には、これらの発生箇所に補修孔を穿孔し、この補修孔に接着剤を充填したりアンカーピンを打ち込んだりしている。また、コンクリート建造物においては、長期間に亘って壁面や天井等を良好な状態に維持するために、その防水処理が必要不可欠である。特に、壁面等に発生した亀裂は、雨水等を内部に浸入させてコンクリートを浸蝕させてしまう。また、この雨水等は、冬期には内部で凍結、溶解を繰り返して亀裂を拡大させて最悪の場合には内部の鉄骨や鉄筋までも腐蝕、破壊させてしまう。
【０００３】
上述した補修孔は、一般に振動ドリル装置や回転ドリル装置が用いられて壁面や天井等の所定箇所に穿孔される。振動ドリル装置は、ドリルの冷却媒体を不要とすることにより手軽に補修孔の穿孔作業を実施することができるといった特徴を有している。しかしながら、この振動ドリル装置は、穿孔作業に際してドリルの振動による騒音が大きく、例えばマンションやホテル、病院等の補修工事で使用するには問題があった。また、振動ドリル装置は、穿孔位置やその孔径等を誤った状態で使用した場合には、補修すべき亀裂を無意味に拡げてしまうといった問題を生じさせる。
【０００４】
また、最近では、既存の建物等を対象として耐震工事が盛んに行われるようになっているが、この耐震工事には、壁面等に多数個のアンカーボルトが打ち込まれ、このアンカーボルトに対して補強用の壁材等が組み付けられる。この耐震工事に際しても、ドリル装置によって壁面等にアンカーボルトの打込み用の孔が穿孔される。この耐震工事は、一般に執務中の室内を簡易な防塵シートで囲った作業場所で行われることが多く、工事に際しての騒音、防塵等の対策は極めて重要になっている。
【０００５】
このため、最近では上述した補修工事等には、一般にダイヤモンドビットを装着した回転ドリル装置が用いられている。この回転ドリル装置においては、作業効率の向上或いは騒音の低減を図るために、ドリルビットの先端から穿孔箇所に例えば冷却水や空気等の冷却媒体が供給されて穿孔作業が行われる。冷却水は、一般にドリルビットを効率的に冷却するとともに穿設した補修孔から生じる粉塵を除去するために、圧搾空気を利用してドリルビットから霧状に噴出される。
【０００６】
ところで、かかる回転ドリル装置は、ドリルビットに対して冷却用の水と圧縮空気とを供給するため、それぞれの供給源が必要とされていた。したがって、この回転ドリル装置は、穿孔作業時に、圧縮空気を供給するためのコンプレッサ、冷却水を貯水した水タンク或いはこれらを連結するホース等の諸設備が必要とされていた。これらの諸設備は、全体の総重量が約４０Ｋｇ以上にもなりその取り扱いが極めて不便であるといった問題点があった。
【０００７】
このため、従来の穿孔作業は、コンプレッサと水タンクとを最も効率のよい場所に設置した後、これらコンプレッサと水タンクからホースを回転ドリル装置まで引くといった段取り作業が必要とされる。作業場所は、重量や外形が大きなこれらコンプレッサと水タンクの制約を受けるため、補修作業に支障を来すことがあった。
【０００８】
また、ホースが接続された回転ドリル装置は、重量も重くなるとともに引回し操作が面倒であることから、高所での作業性が悪いといった問題点があった。さらに、従来の回転ドリル装置は、上述した面倒な段取り作業等を必要とすることから比較的簡易な作業を行う場合には不向きであった。
【０００９】
さらに、上述したコンプレッサ等は、極めて高価で有るために多数台を保有することが難しく、大型の現場であっても少ない台数によって対応しなければならない。このため、補修作業は、施工日数がかかって工事費用が莫大となるといった問題点があった。さらに、従来の回転ドリル装置においては、例えば防水工事に際して、穿孔した補修孔に防水剤を充填するといった場合に、補修孔の内部に残った冷却水が乾くまでの時間を必要とするため、工期が長くなるといった問題点があった。また、従来の回転ドリル装置においては、大量の冷却水を使用することから、天井等に補修孔を穿孔する場合等に用いることが困難であるといった問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
出願人は、先に特願平８−１３６６５４号「回転ドリル装置及び回転ドリル装置用アタッチメント装置」によって、上述した従来の回転ドリル装置の問題点を解決した新規な湿式回転ドリル装置を提供した。この湿式回転ドリル装置１００は、図１３に示すように、駆動部１０１と、ドリル本体部１０２と、冷却剤供給部１０３とから構成される。この湿式回転ドリル装置１００は、冷却媒体として水等の液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなり、液化状態で冷却部１０３のエアゾール缶１０４に封入した冷却剤が用いられる。湿式回転ドリル装置１００は、冷却剤供給部１０３からホース１０３ａを介してドリル本体部１０２に供給された冷却剤を、ドリルビット１０５の先端部から壁面等の穿孔部分に噴射供給しながら補修孔等を穿孔する。
【００１１】
駆動部１０１は、市販の回転ドリル装置と同様に構成され、ハウジング１０６には図示しないが駆動モータが内蔵されるとともにその回転軸にチャッキング機構が設けられている。ドリル本体部１０２は、電源スイッチ１０７を操作することにより駆動モータに電源が投入されて回転軸が駆動される。チャッキング機構は、周知のように回転軸の先端部に設けられた複数のチャッキングレバーによって構成される。チャッキング機構は、チャッキングキーの操作によってこれらチャッキングレバーが収斂・拡張動作して、ドリル本体部１０２を回転軸に着脱するようにする。
【００１２】
ドリル本体部１０２は、詳細を省略するがハウジング１０６と、このハウジング１０６の内部に図示しない軸受によって回転自在に収納された回転軸部材１０８と、この回転軸部材１０８に対して軸方向にスライド自在でありかつ一体的に回転するとともに先端部にドリルビット１０５が交換自在に装着されたドリルヘッド１０９等を備えて構成される。また、ドリル本体部１０２には、ドリルガイド機構１１０及びドリルヘッド１０９の先端部に配設された粉塵飛散防止機構１１１等を備えて構成される。粉塵飛散防止機構１１１は、壁面等の穿孔部に密着される粉塵カバー部材１１２と、穿孔部から発生したゲル状粉塵を収納する粉塵収納容器１１３とが備えられている。
【００１３】
さらに、ドリル本体部１０２には、詳細を省略するが、回転軸部材１０８とドリルヘッド１０９とを互いに同軸上に位置させかつ一体的に回転するように連結する軸受機構と、この軸受機構を液密に保持するオイルシール機構或いは自動弁機構等が設けられている。回転軸部材１０８とドリルヘッド１０９には、冷却剤供給部１０３から供給された冷却剤をドリルビット１０５の先端部まで導く冷却剤流路が形成されている。冷却剤流路は、穿孔動作に伴ってドリルビット１０５が壁面等に押し付けられると動作する自動弁機構によって開閉制御される。ドリル本体部１０２は、ドリルビット１０５が壁面に押し付けられてドリルヘッド１０９がスライド動作することにより、このドリルヘッド１０９を介して自動弁機構が動作されて冷却剤流路が開放される。したがって、ドリル本体部１０２は、冷却剤供給部１０３からドリル本体部１０２の回転軸部材１０８へと供給された冷却剤が、ドリルヘッド１０９を介してドリルビット１０５の先端から穿孔内に噴射される。
【００１４】
湿式回転ドリル装置１００は、壁面に補修孔等の穿孔作業を行うに際して、作業者によって駆動部１０１に設けた手持ち部１１４及びハウジング１０６に設けたハンドル部材１１５とを把持される。湿式回転ドリル装置１００は、これによって穿孔位置に対してドリルビット１０５を安定した状態で突き当てて穿孔作業が行われるようにする。
【００１５】
以上のように構成された湿式回転ドリル装置１００によれば、冷却水を貯蔵するタンクやホース或いは圧搾空気を供給するためのコンプレッサが不要とされ、これら装置を作業場に設置する等の段取り時間の短縮が図られるとともに、手軽な作業と穿孔内の素早い乾燥とによって作業時間が大幅に短縮されるといった特徴を有している。また、湿式回転ドリル装置１００は、極めて廉価であるとともに小型、軽量化が図られて取り扱いが極めて簡便であるといった特徴を有している。さらに、湿式回転ドリル装置１００は、穿孔内に供給される冷却剤も少量でありかつこの冷却剤と削り滓とが混合されたゲル状粉塵の処理が簡便でありかつ作業場を汚すことが無いので、室内作業に好適であるといった種々の特徴を有している。
【００１６】
ところで、湿式回転ドリル装置１００は、上述した特徴を有しているが、実際に現場で使用したところ以下のような問題点があることが判明した。すなわち、湿式回転ドリル装置１００は、粉塵カバー部材１１２の底面部をドリルヘッド１０９が貫通することから、穿孔部から発生してこの粉塵カバー部材１１２の内部に流れたゲル状粉塵がわずかながら軸孔から漏出することがあった。ゲル状粉塵は、粉塵カバー部材１１２から落下して床面等を汚すおそれがある。
【００１７】
また、湿式回転ドリル装置１００には、粉塵カバー部材１１２の先端開口部に壁面等との密着性を向上させるために弾性変形自在なアタッチメント部材が装着されている。このアタッチメント部材は、長期間の使用に伴ってゲル状粉塵等が付着して劣化し、壁面等に対する密着特性が悪くなる。ゲル状粉塵は、アタッチメント部材と壁面等との間に生じた隙間から漏出して床面等を汚すことがある。
【００１８】
さらに、湿式回転ドリル装置１００は、孔径を異にする補修孔等の穿孔を行う場合や長期間の使用による磨耗によってドリルヘッド１０９の交換が行われる。湿式回転ドリル装置１００においては、その先端部の周囲を覆うようにして粉塵飛散防止機構１１１が付設されていることから、ドリルヘッド１０９の着脱操作が面倒であるといった問題があった。また、湿式回転ドリル装置１００は、このドリルヘッド１０９の交換操作に際して、フリーな状態の回転軸部材１０８をロック状態に保持して、ドリルヘッド１０９を取り外す操作が必要となる。この操作は、例えば比較的重量を有する湿式回転ドリル装置１００を横に寝かせた状態で、回転軸部材１０８側をスパナ等によって押さえるとともに、別のスパナを用いてドリルヘッド１０９を回すことによって行われる。したがって、湿式回転ドリル装置１００は、一般の湿式回転ドリル装置と同様に、ドリルヘッド１０９の交換操作が面倒であるといった問題があった。
【００１９】
ところで、湿式回転ドリル装置１００は、手持ち部１１４とハンドル部材１１５とを把持してドリルビット１０５の先端から冷却剤を穿孔部に噴射供給しながら穿孔が行われる。このドリルビット１０５は、冷却剤を噴射するためノズル孔を有する円筒形を呈しかつ先端面が平坦に形成されている。このため、湿式回転ドリル装置１００においては、最初に傾けた状態で壁面等にあてがってドリルビット１０５の外周縁によって壁面等の穿孔部分を削り込んでセンタ出しを行いながら、次第に全体を垂直状態としながら穿孔を行うようにしていた。しかしながら、この方法も、大きな内径の補修孔等を穿孔するために、大きな外径のドリルビット１０５を用いる場合には、このドリルビット１０５が壁面で滑ってしまうためセンタ出しがうまくいかないといった問題点がある。
【００２０】
したがって、本発明は、上述した先願湿式回転ドリル装置において、現場での使用から生じた種々の問題点を解決してさらに使い勝手の向上を図った湿式回転ドリル装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成した本発明に係る湿式回転ドリル装置は、液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなる液化状態の冷却剤がエアゾール缶に封入され、この冷却剤をドリルヘッドの先端に設けたドリルビットから噴射供給して壁面等に所定の孔を穿孔する。湿式回転ドリル装置は、ドリルガイド機構に支持されてドリルビットの穿孔動作に伴って移動動作されるベース部材と、底面部に設けたガイド孔を貫通してドリルビットが内部に臨ませられるとともにその外周壁に粉塵排出口が設けられベース部材に対して位置決め手段を介して組み付けられる全体略カップ状の防塵カバー部材と、この防塵止カバー部材の底面部の背面に取り付けられることによってガイド孔の周囲のシーリングを行うリング状の弾性シール部材と、ドリルビットの穿孔動作によって壁面等の穿孔部から発生して防塵カバー部材の内部に流入するとともに粉塵排出口を介して流出するゲル状粉塵を貯える粉塵収納容器とを備えて構成される。
【００２２】
以上のように構成された本発明に係る湿式回転ドリル装置においては、内径を異にする補修孔等を穿孔するに際して交換されるドリルヘッドに対応して、粉塵飛散防止機構を構成する防塵カバー部材等の全体の交換を行うことなくドリルヘッドの外径に適合する内径を有するシール部材のみを交換することによって粉塵飛散防止機構の密閉性が保持される。したがって、湿式回転ドリル装置は、取り扱いが簡便化されるとともに各種の補修孔等の穿孔作業が可能となる。
【００２３】
また、本発明に係る湿式回転ドリル装置は、ハウジング内に回転自在に軸装されて一端部が駆動部に連結されかつ他端部にドリルヘッドを構成するビット支持部材をねじ止めすることによりドリルヘッドを回転駆動するとともに内部に設けられた冷却剤供給空間部から冷却剤を供給する回転軸部材と、ハウジングに配設されて回転軸部材に形成した係合部と相対係合可能でありかつ通常はこの係合部との非係合位置に保持されるロックレバーを有する回転軸ロック機構を備える。湿式回転ドリル装置は、回転軸ロック機構を操作してロックレバーを係合部に相対係合させることによって回転軸部材がロック状態とされることから、ドリルヘッドの交換に際して、スパナ等によって回転軸部材側をロックする操作が不要とされ、ドリルヘッド側のみをスパナ等で挟んで回転させてその着脱操作を行うことが可能とされ作業性の大幅な向上が図られる。
【００２４】
さらに、本発明に係る湿式回転ドリル装置は、ドリルビットの外周部を覆う略カップ状を呈する防塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生するゲル状粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構と、防塵カバー部材を支持するベース部材とドリル本体部のハウジングとの間に配設され穿孔動作に伴って防塵カバー部材が穿孔部に対して密着習性を付与しながらスライド動作するように粉塵飛散防止機構を支持するドリルガイド機構とを備える。このドリルガイド機構には、スライド動作する部位を被覆する防塵用のカバー部材が設けられて構成される。
【００２５】
以上のように構成された湿式回転ドリル装置によれば、穿孔部から発生する粉塵等がドリルガイド機構のスライド部への付着を抑制されることから、長期間に亘って使用した場合においても円滑な動作が保持される。防塵用のカバー部材は、単純で小型に構成することが可能であることから、装置を大型化することなく操作性も向上する。
【００２６】
さらにまた、本発明に係る湿式回転ドリル装置は、ドリルビットの外周部を覆う略カップ状を呈する防塵カバー部材を有して穿孔動作に伴って穿孔部から発生するゲル状粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構と、防塵カバー部材を支持するベース部材とドリル本体部のハウジングとの間に配設され穿孔動作に伴って防塵カバー部材が穿孔部に対して密着習性を付与しながらスライド動作するように粉塵飛散防止機構を支持するドリルガイド機構とを備えて構成される。このドリルガイド機構には、粉塵飛散防止機構の防塵カバー部材がドリルビットを外方へと露呈させた位置において、ガイドロック機構によって係止保持されるように構成される。
【００２７】
以上のように構成された湿式回転ドリル装置によれば、ドリルヘッドの交換に際して、先端部に付設された粉塵飛散防止機構が邪魔になることは無い。したがって、湿式回転ドリル装置は、ドリルヘッドやドリルビットの交換或いはこれらの清掃が極めて簡易に行われ、作業性の大幅な向上が図られる。
【００２８】
さらにまた、本発明に係る湿式回転ドリル装置は、粉塵飛散防止機構の防塵カバー部材を支持するベース部材と、このベース部材を軸方向に対してスライド自在に支持するガイド軸部材と、ベース部材を付勢して防塵カバー部材に対して穿孔部への密着習性を付与する弾性部材と、ガイド軸部材をスライド自在な状態と係止状態とに設定するカム手段とを有するドリルガイド機構を備える。また、湿式回転ドリル装置は、ドリルガイド機構のベース部材に対してドリルビットを中心とした対象位置に付設され、軸方向に対してスライド自在な少なくとも一対の位置決めピンを有するドリルビット位置決め機構を備える。
【００２９】
以上のように構成された湿式回転ドリル装置によれば、ドリルガイド機構のガイド軸部材を係止した状態において位置決めピンの先端を穿孔面に突き当てることによって、ドリルビットの位置決めが行われる。したがって、湿式回転ドリル装置は、ドリルビットを傾けてその外周縁で穿孔部をこじってセンタ出しを行うといった面倒な操作が不要とされ、大径のドリルビットを用いた場合においても正確な穿孔を行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。湿式回転ドリル装置１は、基本的な構成を上述した先願湿式回転ドリル装置１００と同様とし、図１及び図２に示すように、詳細を省略する駆動部２と、ドリル本体部５と、図示しない冷却剤供給部とから構成される。湿式回転ドリル装置１は、水を基材として、例えばメタノールやエタノール或いは各種エステル材、ジメチルエーテル等の低沸点の有機溶剤及び／又はジメチルエーテル等の可溶性液化ガス等からなる補助剤を混合してなる液体が冷却剤１２２として用いられる。
【００３１】
湿式回転ドリル装置１は、この冷却剤１２２を封入する複数本のエアゾール缶と、これらエアゾール缶を装填した容器とによって冷却剤供給部が構成され、この冷却剤供給部からドリル本体部５へとホース等を介して冷却剤１２２が供給される。冷却剤供給部は、容器に設けたハーネス等を利用して例えば作業者の腰等に吊り下げられることから、ホース等の引き回しは不要とされ作業性の向上が図られている。
【００３２】
湿式回転ドリル装置１は、例えば図１に示すように壁面１２０の穿孔部に冷却剤１２２を噴射供給しながら補修孔１２１の穿孔作業を行う。冷却剤１２２は、補修孔１２１から噴射圧によって発生した切削粉等を外部へと排出するとともに、液体と低沸点の有機溶剤の気化熱とによって後述するドリルヘッド１０の先端部に装着されたドリルビット１１を効率的に冷却する。切削粉等は、冷却剤１２２が混合されてゲル状の状態のゲル状粉塵１２３として排出される。
【００３３】
駆動部２は、市販の回転ドリル装置と同様に構成され、筐体の一方側に手持ち部が設けられるとともにこの手持ち部に電源スイッチが配設されている。また、駆動部２には、筐体の内部に図示しない駆動モータや回転軸３、及び周知のチャッキング機構４等が内蔵されている。チャッキング機構４は、詳細を省略するが、回転軸３の先端部に設けられた複数個のチャッキングレバーを備えており、これらチャッキングレバーが専用のチャッキングレンチを用いて収斂・拡張動作される。湿式回転ドリル装置１は、これによって後述するドリル本体部５の回転軸部材７が駆動部２に着脱される。
【００３４】
ドリル本体部５は、図１乃至図４に示すように、ハウジング６と、回転軸部材７と、スリーブ部材８と、スライド軸部材９と、先端部にドリルビット１１が装着されたドリルヘッド１０及び冷却剤逆流防止弁部材１２とを備える。また、ドリル本体部５には、ドリルヘッド部１０の先端部に取り付けられた粉塵飛散防止機構１３と、この粉塵飛散防止機構１３を軸方向にスライド自在に支持するドリルガイド機構１４とが設けられている。さらに、ドリル本体部５には、ドリルヘッド１０やドリルビット１１を交換等する際に、回転軸部材７をロック状態とする回転軸ロック機構１５と、ドリルガイド機構１４をロック状態とするガイドロック機構１６（図９及び図１１参照）とが設けられている。粉塵飛散防止機構１３には、穿孔時にドリルビット１１を補修孔１２１を穿孔する位置に位置決めするためのビット位置決め機構１７が付設されている。
【００３５】
ハウジング６は、軽量化と充分な機械的剛性を有するようにするために例えばアルミダイキャストによって成形され、図４乃至図６に示すように、その外周部に一端を固定した連結ブラケット部材１８を介して駆動部２に対してしっかりと連結される。ハウジング６は、詳細を図６に示すように両側面にそれぞれ開口する軸孔１９がその内部に設けられることによって全体略々筒状を呈している。軸孔１９は、その基端側が細径の細径軸孔部１９ａとされるとともにやや大径の中間軸孔部１９ｂを介して先端側が太径の拡径軸孔部１９ｃとされた段付き軸孔として構成されている。
【００３６】
ハウジング６には、細径軸孔部１９ａに連通する冷却剤供給流路２０が設けられるとともに、冷却剤供給部から供給された冷却剤をこの冷却剤供給流路２０を介して細径軸孔部１９ａ内へと供給する連結管部材２１が密閉構造によって組み付けられている。連結管部材２１には、図４乃至図６に示すように、その内部に冷却剤供給流路２０に連通する細径のノズル孔２１ａが設けられるとともに冷却剤１２２に混入した不純物等を除去するフィルタ２１ｂが装着されている。湿式回転ドリル装置１は、ノズル孔２１ａを介して冷却剤供給流路２０内に冷却剤１２２を噴射供給することから、回転軸部材７の回転に伴う摩擦熱で温度が上昇する軸受各部の冷却が行われるようにしている。
【００３７】
また、ハウジング６には、後述するように壁面１２０等に穿孔を行う際に、駆動部側の手持ち部とともに把持されるハンドル部材２２が設けられている。このハンドル部材２２は、後述するように湿式回転ドリル装置１に添付される専用工具８１の収納部を兼用している。
【００３８】
回転軸部材７は、ハウジング６の細径軸孔部１９ａとほぼ同径の細径軸部７ａと、中間軸孔部１９ｂとほぼ同径の中間軸部７ｂ及び拡径軸孔部１９ｃとほぼ同径の拡径軸部７ｃとからなる段付き軸体として構成される。この回転軸部材７には、その内部に細径軸部７ａの一部を基端として中間軸部７ｂ及び拡径軸孔部１９ｃを連通して先端側面に開口する有底軸穴２３が形成されている。この有底軸穴２３は、細径軸部７ａに対応する部分が細径とされて後述するように冷却剤供給空間部２３ａを構成するとともに中間軸部７ｂに対応する部分から先端側が太径とされてスリーブ部材８の基端部が嵌合される嵌合軸孔部２３ｂを構成する。
【００３９】
また、回転軸部材７には、細径軸部７ａの外周部に冷却剤供給空間部２３ａと連通する冷却剤供給口７ｄが開設されている。この冷却剤供給口７ｄは、ハウジング６に設けた冷却剤供給流路２０と連通されており、連結管部材２１を介して供給される冷却剤１２２を冷却剤供給空間部２３ａ内へと導く。
【００４０】
回転軸部材７は、図６に示すようにハウジング６の軸穴２３内に、一対のベアリング軸受２４、２５によって回転自在に支持される。第１のベアリング軸受２４は、ハウジング６の細径軸孔部１９ａの内壁に配設されて回転軸部材７の細径軸部７ａを回転自在に支持する。第２のベアリング軸受２５は、ハウジング６の中間軸孔部１９ｂの内壁に配設されて回転軸部材７の中間軸部７ｂを回転自在に支持する。したがって、第１のベアリング軸受２４は、第２のベアリング軸受２５に対して小型のものが用いられている。
【００４１】
湿式回転ドリル装置１は、このように軸方向に離間した第１のベアリング軸受２４と第２のベアリング軸受２５とによって回転軸部材７を回転自在に支持することから、この回転軸部材７が安定した状態で回転動作されるようにしている。また、湿式回転ドリル装置１は、第１のベアリング軸受２４と第２のベアリング軸受２５とを回転軸部材７の細径軸部７ａと中間軸部７ｂとに対応して配設したことから、上述した先願湿式回転ドリル装置１００と比較して細径軸部７ａ、換言すれば回転軸部材７の軸長の短縮化が図られ、装置全体が小型化されて構成される。
【００４２】
回転軸部材７には、内部に形成した冷却剤供給空間部２３ａに対して、第１のベアリング軸受２４と第２のベアリング軸受２５との間に位置して上述したハウジング６に設けた冷却剤供給流路２０が連通されている。湿式回転ドリル装置１は、回転軸部材７の冷却剤供給流路２０の連通部を挟んでハウジング６の細径軸部７ａの内壁に一対のオイルシール２６、２６を配設することによって、冷却剤供給空間部２３ａを液密空間部として構成している。この冷却剤供給空間部２３ａには、冷却剤逆流防止弁部材１２とコイルスプリング２７とが組み込まれている。
【００４３】
冷却剤逆流防止弁部材１２は、図６に示すように全体が冷却剤供給空間部２３ａに対してやや小径とされるとともに先端部１２ａが次第に細径とされることによって弁部を構成している。冷却剤逆流防止弁部材１２は、後述するように弁部１２ａが、嵌合軸孔部２３ｂ内にスライド自在に組み合わされたスリーブ部材８の底面部８ａに形成された冷却剤流出口２８に嵌合されるとともにこの冷却剤流出口２８を開閉する。コイルスプリング３４は、冷却剤供給空間部２３ａ内にやや圧縮された状態で組み込まれ、冷却剤逆流防止弁部材１２をその弁部１２ａによって冷却剤流出口２８を閉塞する方向に付勢している。
【００４４】
スリーブ部材８は、図６に示すように内部にスライド軸部材９が組み込まれるスライド軸穴２９が全長に亘って形成されている。また、スリーブ部材８は、スライド軸穴２９の基端側を上述した底面部８ａによって閉塞することにより全体有底筒体を呈して形成される。スリーブ部材８には、この底面部８ａの中心位置に上述した冷却剤流出口２８が形成されている。スリーブ部材８は、底面部８ａが設けられた基部側の外径が回転軸部材７の嵌合軸孔部２３ｂの内径とほぼ等しくされるとともに、外周部に取付フランジ部８ｂが周回りに一体に突設されている。取付フランジ部８ｂは、基端部から回転軸部材７の拡径軸部７ｃの軸長とほぼ等しい位置に、この拡径軸部７ｃとほぼ同径に突設されている。
【００４５】
スリーブ部材８は、回転軸部材７に対して、その基部が嵌合軸孔部２３ｂ内に底面部８ａを孔底面に突き合わせるようにして嵌合されるとともに、取付フランジ部８ｂを拡径軸部７ｃの側面に突き合わせて組み合わされる。スリーブ部材８は、互いに突き合わされた取付フランジ部８ｂと拡径軸部７ｃとの間が、これらの複数箇所に対応して設けた取付孔にねじ込まれる連結ボルト３０により連結されることによって、回転軸部材７と一体化される。スリーブ部材８は、回転軸部材７と一体化された状態において、その先端部がハウジング６の拡径軸孔部１９ｃの開口部よりやや突出露呈されている。
【００４６】
スリーブ部材８には、図６に示すようにスライド軸穴２９の内壁に平行キー溝２９ａが形成されている。また、このスリーブ部材８には、スライド軸穴２９にスライド軸部材９が軸装されている。スライド軸部材９は、その外径がスライド軸穴２９の内径とほぼ等しくかつその全長がスリーブ部材８の全長よりもやや大とされた軸体として構成されている。スライド軸部材９には、両端に開口する冷却剤流路３１がその内部に全長に亘って形成されている。また、スライド軸部材９には、その先端部の外周に逆ねじからなる外周ねじ９ａが形成されるとともに、冷却剤流路３１の先端を拡径としてノズル取付部９ｂが形成されている。
【００４７】
スライド軸部材９は、上述した平行キー溝２９ａに嵌合した平行キー３２を介してスライド軸穴２９内に組み込まれる。平行キー３２は、その幅が平行キー溝２９ａの幅とほぼ等しくかつその長さが平行キー溝２９ａの長さよりも小とされて構成されている。したがって、スライド軸部材９は、平行キー３２を介してスリーブ部材８に対して回転方向に対して一体化されるとともに平行キー溝２９ａと平行キー３２の長さの差の範囲で軸方向に対してスライド自在とされてスライド軸穴２９内に組み込まれる。
【００４８】
スライド軸部材９には、ノズル取付部９ｂにノズル部材３３がねじ止めされて装着されている。このノズル部材３３は、全体筒状を呈する外筒部３３ａと、この外筒部３３ａ内に嵌合されたノズル部３３ｂとから構成されている。ノズル部３３ｂには、ごく細径のノズル孔が形成されており、このノズル孔を介して冷却剤流路３１からドリルヘッド１０内へと冷却剤１２２を噴射供給する。なお、スライド軸部材９には、先端部にゴム等の弾性材からなる防塵キャップ３４が被着されることによって、スリーブ部材８との間に構成される間隙に切削粉等が侵入することが防止されている。
【００４９】
ドリルヘッド１０は、先端部に装着されるドリルビット１１と、このドリルビット１１が取り付けられるビット支持部材３５とから構成される。ビット支持部材３５は、図４及び図５に示すようにその内部に軸方向の全長に亘って冷却剤流路３６が形成された長軸の筒体として構成されている。ビット支持部材３５は、その基端部３５ａの内周壁にスライド軸部材９の外周ねじ９ａにねじ合わせされる逆ねじの内周ねじが形成されている。ビット支持部材３５は、これによってスライド軸部材９の先端部と結合されて一体に回転駆動される。
【００５０】
ドリルビット１１は、ダイヤモンド粒を混合した焼結合金によって筒状に形成されてなり、詳細を省略するがドリルビット支持部材３５の冷却剤流路３６と連通するノズル孔が軸方向の全長に亘って形成されている。このドリルビット１１は、基端部の外周に逆ねじが形成されており、ドリルビット支持部材３５の先端部の内周壁に設けた内周ねじにねじ込まれることによって取り付けられる。したがって、ドリルビット１１は、穿孔作業に伴って磨耗した場合に、ドリルビット支持部材３５から分離して交換可能とされる。なお、ドリルビット１１には、詳細を省略するが穿孔内から発生する切削粉を外方へと効率的に排出するために、その先端部から軸方向にスリット状の溝が形成されている。
【００５１】
湿式回転ドリル装置１は、電源スイッチが操作されて駆動部２の駆動モータが起動すると、チャッキング機構４によって連結されたドリル本体部５の回転軸部材７が回転駆動される。湿式回転ドリル装置１においては、この回転軸部材７の回転に伴って、スリーブ部材８、スライド軸部材９が一体に回転駆動されて、このスライド軸部材９の先端部に連結されたドリルヘッド１０を回転駆動する。湿式回転ドリル装置１は、ドリルヘッド１０のビット支持部材３５を介してドリルビット１１が回転し、このドリルビット１１によって壁面１２０に補修孔１２１等を穿孔する。
【００５２】
湿式回転ドリル装置１においては、ドリルビット１１が壁面１２０に補修孔１２１を穿孔するに際して、図１に示すようにこの補修孔１２１の内部に冷却剤１２２を噴射供給する。冷却剤１２２は、冷却剤供給部から連結管部材２１を介してドリル本体部５へと供給され、ハウジング６の冷却剤供給流路２０から回転軸部材７の軸穴２３に構成された冷却剤供給空間部２３ａへと射出供給される。湿式回転ドリル装置１においては、ドリルビット１１を壁面１２０に押し付けることによって、ドリルヘッド１０を介してスライド軸部材９がスリーブ部材８のスライド軸孔２９内を基端側へと移動動作する。湿式回転ドリル装置１においては、スライド軸部材９がコイルスプリング２７の弾性力に抗して冷却剤逆流防止弁部材１２を基端側へと押圧することから、この冷却剤逆流防止弁部材１２によって閉塞されたスリーブ部材８の冷却剤流出口２８が開放される。
【００５３】
湿式回転ドリル装置１においては、これによって回転軸部材７内の冷却剤供給空間部２３ａとスライド軸部材９の冷却剤流路３１とが連通状態となり、冷却剤１２２がノズル部材３３を介してドリルヘッド１０の冷却剤流路３６内へと供給されるようになる。冷却剤１２２は、ドリルヘッド１０内を流れて、ドリルビット１１のノズルから補修孔１２１の内部へと噴射供給される。冷却剤１２２は、補修孔１２１内に噴射供給されることによって、混合した補助剤の作用により霧化した状態となり、外気温及び穿孔動作によるドリルビット１１の摩擦熱によって補修孔１２１内で急速に気化拡散する。冷却剤１２２は、基材の冷却水とともにこの気化熱によってドリルビット１１を冷却して良好な状態に保持して補修孔１２１の穿孔動作を行わさせるようにする。また、冷却剤１２２は、補助剤が補修孔１２１内で気化してその容量が数百倍と急激に膨張することから、あたかもこの補修孔１２１内へより高圧で噴射される状態を呈して基材の冷却水とともに切屑等を外部へと効率的に排出する。
【００５４】
湿式回転ドリル装置１においては、上述したように補修孔１２１から排出される切屑や粉塵等が、噴射供給された冷却剤１２２の基材の冷却水と混合されてゲル状粉塵１２３として排出される。湿式回転ドリル装置１は、上述した冷却剤１２２を用いることから従来の湿式回転ドリル装置１００と比較してゲル状粉塵１２３の発生量が大幅に抑制されるが、さらに粉塵飛散防止機構１３によってその飛散或いは壁面等に沿った垂れ落ちを確実に防止するようにしている。
【００５５】
また、湿式回転ドリル装置１は、補修孔１２１の内部に残留した冷却剤１２２が低沸点の有機溶剤及び液化ガスとの共沸現象によって基材の冷却水の蒸発が促進されることから、補修孔１２１の内部を短時間で乾燥させる。湿式回転ドリル装置１は、補修孔１２１の穿孔作業に要する実作業時間を従来の回転ドリル装置による場合とほぼ同等とするが、段取り時間を大幅に短縮するとともに手軽な作業によってその効率化が図られる。また、湿式回転ドリル装置１は、補修孔１２１の乾燥時間も冷却水のみを用いた場合と比較してほぼ１０分の１程度となることから、工期の大幅な短縮を達成する。
【００５６】
さらに、湿式回転ドリル装置１は、小型軽量で有り、冷却水や圧縮空気を供給するための長いホースの引き回しを不要として壁面や天井等の高所での作業を安全に行うことを可能とする。さらにまた、湿式回転ドリル装置１は、大量の冷却水を不要とすることから、水道設備の無い現場でも使用することができるとともに、こぼれ出た冷却水による階下等の漏水災害や現場の汚損等の不都合を生じさせることは無い。
【００５７】
湿式回転ドリル装置１においては、壁面１２０に補修孔１２１を穿孔するドリルビット１１の周囲を密閉する粉塵飛散防止機構１３を備えることによって、補修孔１２１から発生するゲル状粉塵１２３の飛散或いは床面への垂れ落ち等が確実に防止される。したがって、湿式回転ドリル装置１は、穿孔後の後処理作業にほとんど手間を必要とせず全体の作業効率を大幅に向上させ、特に室内作業に用いての効果は極めて大きい。また、湿式回転ドリル装置１は、この粉塵飛散防止機構１３によって作業者に対して発生する粉塵を浴びさせることが無く、また騒音を大幅に抑制する。
【００５８】
さらに、湿式回転ドリル装置１は、小型軽量で有り、冷却水や圧縮空気を供給するための長いホースの引き回しを不要として壁面や天井等の高所での作業を安全に行うことを可能とする。さらにまた、湿式回転ドリル装置１は、大量の冷却水を不要とすることから、水道設備の無い現場でも使用することができるとともに、こぼれ出た冷却水による階下等の漏水災害や現場の汚損等の不都合を生じさせることは無い。
【００５９】
粉塵飛散防止機構１３は、図１及び図２に示すように、ドリルガイド機構１４によってドリルヘッド１０の先端部に位置するようにしてドリル本体部５に組み合わされている。粉塵飛散防止機構１３は、具体的には図７に示したベース部材３７に組み付けられ、図８に示すように防塵カバー部材３８と、第１のアタッチメント部材３９及び第２のアタッチメント部材４０と、粉塵排出ガイド部材４１と、弾性シール部材４２と、容器取付ブラケット部材４３と、粉塵排出管部材４４と、粉塵収納容器４５及びコイルスプリング４６等の各部材によって構成されている。粉塵飛散防止機構１３は、ベース部材３７に対して防塵カバー部材３８が取付けねじ４７によって組み合わせ固定される。
【００６０】
防塵カバー部材３８は、全体略カップ状を呈して形成されており、外周壁３８ａとによって内部に粉塵収納空間部４８を構成する底面壁３８ｂにベース部材３７に設けたガイド孔３７ａを貫通されたドリルヘッド１０を貫通させるガイド孔３８ｃが設けられている。ベース部材３７のガイド孔３７ａ及び防塵カバー部材３８のガイド孔３８ｃは、標準のドリルヘッド１０の外径よりも大きな内径とされており、比較的大径のドリルヘッド１０を用いる場合においてもそのまま使用することができるように構成されている。
【００６１】
防塵カバー部材３８には、底面壁３８ｂから軸方向に突出された外周壁３８ａの後端部にベース部材３７の主面に形成された位置決め段部３７ｂに対応して位置決め段部３８ｄが形成されている。防塵カバー部材３８は、これら位置決め段部３７ｂと位置決め段部３８ｄとを相対係合させることによってベース部材３７に対して位置決めされた状態で組み合わされる。したがって、防塵カバー部材３８は、ベース部材３７に対する組み合わせが精密に行われ、換言すれば密閉性が保持される。また、防塵カバー部材３８は、ベース部材３７に対して簡単な操作によって組み合わすことができる。なお、ベース部材３７と防塵カバー部材３８との位置決め構造は、かかる位置決め段部３７ｂと位置決め段部３８ｄとの構成に限定されるものではなく、例えばこれら部材の相対する側面に形成した位置決め凸部と位置決め凹部によって行うようにしてもよい。
【００６２】
防塵カバー部材３８には、外周壁３８ａの下方部に粉塵排出管部材４４を取り付けるための排出口４９が開口されている。また、防塵カバー部材３８には、開口部に第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチメント部材４０とが組み付けられている。さらに、防塵カバー部材３８には、粉塵収納空間部４８内に位置して底面壁３８ａに粉塵排出ガイド部材４１が接合されるとともに底面壁３８ａの背面側に弾性シール部材４２が接合されている。
【００６３】
第１のアタッチメント部材３９は、やや腰のある天然ゴムや合成ゴム等の弾性材料によって略リング状に成形され、その基端部が防塵カバー部材３８の開口部に接合固定される。第１のアタッチメント部材３９は、詳細を省略するが先端側が二重のリング状を呈して形成されこの先端部が内外周で弾性変形することにより、壁面１２０に対する密着性の向上が図られている。この第１のアタッチメント部材３９には、先端部に第２のアタッチメント部材４０が装着される。第２のアタッチメント部材４０は、ウレタン樹脂や発泡合成樹脂等を材料にしてリング状に成形されてなる。第２のアタッチメント部材４０は、第１のアタッチメント部材３９によって支えられた状態で弾性変形して壁面１２０に弾接される。第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチメント部材４０とは、かかる構成によって壁面１２０に対する密着性をさらに向上させる。
【００６４】
粉塵排出ガイド部材４１は、図８に示すようにその断面形状が直角三角形を呈して形成されており、防塵カバー部材３８のガイド孔３８ｂに対応してドリルヘッド１０を貫通させるガイド孔４１ａが形成されている。粉塵排出ガイド部材４１は、図８に示すようにその傾斜面が防塵カバー部材３８の排出口４９に向かうようにして底面壁３８ａに接合されている。したがって、ゲル状粉塵１２３は、防塵カバー部材３８の粉塵収納空間部４８から排出口４９へと効率的に流出される。
【００６５】
弾性シール部材４２は、天然ゴムや合成ゴムを材料とし、内径が使用されるドリルヘッド１０の外径よりやや大とされた中心孔４２ａを有する単純なリング状を呈して成形されている。中心孔４２ａは、防塵カバー部材３８のガイド孔３８ｂの内径よりもやや小径とされている。したがって、弾性シール部材４２は、穿孔作業に伴って防塵カバー部材３８の粉塵収納空間部４８内に排出されるゲル状粉塵１２３が粉塵排出ガイド部材４１のガイド孔４１ａ、底面壁３８ｂのガイド孔３８ｃとドリルヘッド１０の外周部との間の間隙から流出することを抑制して密閉性を保持する。
【００６６】
弾性シール部材４２は、上述したように単純なリング状に成形されていることから安価に製作することが可能である。また、弾性シール部材４２は、高速で回転するドリルヘッド１０の外周面が中心孔４２ａを摺擦することから、長期間の使用によって磨耗してそのシール機能が損なわれることがある。弾性シール部材４２は、孔径を異にする補修孔１２１を穿孔するためにその仕様に適合したドリルヘッド１０を取り付ける際にも交換される。湿式回転ドリル装置１は、安価な弾性シール部材４２のみを防塵カバー部材３８に対して着脱操作することから、保守コストの低減が図られる。また、湿式回転ドリル装置１は、弾性シール部材４２が簡易に着脱されることから粉塵飛散防止機構１３の機能が保持されるとともに取扱性にも優れている。
【００６７】
ベース部材３７には、その背面側に容器取付ブラケット部材４３がその一端側を取り付けられている。容器取付ブラケット部材４３は、図８に示すように自由端側が防塵カバー部材３８の外周壁３８ａの下方部に近接して延在される。容器取付ブラケット部材４３には、この自由端側に排出口４９に対応して取付孔４３ａが設けられており、排出口４９に一端を嵌合された粉塵排出管部材４４が貫通している。粉塵排出管部材４４は、全体円筒形を呈しており、一端部に形成した外周ねじを排出口４９の内壁に形成した内周ねじにねじ込むことによって防塵カバー部材３８に取り付けられる。粉塵排出管部材４４は、容器取付ブラケット部材４３との間に圧縮状態で装着したコイルスプリング４６によって排出口４９との密封性が保持される。
【００６８】
粉塵排出管部材４４は、他端部が蓋体５０を貫通して粉塵収納容器４５内に臨ませられている。なお、粉塵排出管部材４４は、まっすぐな円筒部材として構成されたが、例えば粉塵収納容器４５内に臨ませられた端部をＵ字状に折曲し、湿式回転ドリル装置１を傾けた場合にゲル状粉塵１２３が逆流しないように構成してもよい。
【００６９】
粉塵収納容器４５は、合成樹脂等によって広口ビン状に成形され、容器取付ブラケット部材４３に固定された蓋体５０にねじ合わせすることによって組み合わされる。したがって、粉塵収納容器４５は、蓋体５０から取り外すことによって穿孔作業によって内部に溜められたゲル状粉塵１２３を廃棄する。また、蓋体５０には、廃棄孔５０ａが設けられており、ドリル本体部５を傾けることによって粉塵収納容器４５を取り外すことなく内部に溜まったゲル状粉塵１２３の廃棄を可能としている。
【００７０】
以上のように構成された粉塵飛散防止機構１３は、補修孔１２１の穿孔作業を行う際に第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチメント部材４０とが壁面１２０に押し付けられることにより弾性変形して壁面１２０に密着する。粉塵飛散防止機構１３は、穿孔作業に伴って補修孔１２１内から発生するゲル状粉塵１２３を防塵カバー部材３８内の粉塵収納空間部４８内に受け入れるとともに、粉塵排出ガイド部材４１の傾斜面に沿って粉塵排出管部材４４へと流れるようにする。粉塵飛散防止機構１３は、ゲル状粉塵１２３を粉塵排出管部材４４から粉塵収納容器４５の内部へと流し込んで溜める。
【００７１】
粉塵飛散防止機構１３は、上述したように第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチメント部材４０とによって壁面１２０に対する密着性の向上を図るとともに、弾性シール部材４２によって防塵カバー部材３８の密閉性の向上が図られる。また、粉塵飛散防止機構１３は、上述したように高速回転するドリルヘッド１０がこすれて各部のガイド孔部分が磨耗して防塵カバー部材２８の密閉性が損なわれることがあるが、機構全体を交換することなく安価な弾性シール部材４２のみの交換することによりその対応を図ることができる。
【００７２】
また、粉塵飛散防止機構１３は、孔径を異にする補修孔１２１を穿孔する場合において、ドリルヘッド１０が交換されることにより防塵カバー部材３８のガイド孔３８ｃの密閉性が保持されなくなることがある。湿式回転ドリル装置１においては、この防塵カバー部材３８に対して弾性シール部材４２が簡易に装着されることから粉塵飛散防止機構１３の全体交換を行うことなく弾性シール部材４２の交換によってその対応が図られる。勿論、湿式回転ドリル装置１は、ガイド孔３８ｃの内径よりも大径のドリルヘッド１０が用いられることがあるが、その場合においてもベース部材３７に対して防塵カバー部材３８が簡易な操作によって精密に組み合わすことができることからその対応も簡易に行われる。
【００７３】
ベース部材３７は、ドリルガイド機構１４の支持部材を構成する。ベース部材３７は、やや厚みのあるアルミ金属板等を材料として図７に示すように略横長の楕円形状を呈して形成され、中央部にドリルヘッド１０が貫通する上述したガイド孔３７ａと防塵カバー部材３８を位置決めする位置決め段部３７ｂとが設けられている。なお、ガイド孔３７ａの周囲には、防塵カバー部材３８をねじ止めする止めねじ４７のねじ孔３７ｃが形成されている。ベース部材３７には、ガイド孔３７ａを挟んでその両側にドリルガイド機構１４が取り付けられる取付孔３７ｄ、３７ｄが形成されている。さらに、ベース部材３７には、両端近傍にビット位置決め機構１７が取り付けられる取付孔３７ｅ、３７ｅが形成されるとともに上縁の一部にゲージ機構５１を貫通させるガイド溝３７ｆが切り欠き形成されている。
【００７４】
ドリルガイド機構１４は、図２及び図９に示すように、ハウジング６とブラケット部材３７との間に左右一対が備えられる。ドリルガイド機構１４は、図９に示すように一端がハウジング６に形成された軸孔５２に片持ち支持されたガイド筒部材５３と、スライド筒軸部材５４と、防塵筒部材５５と、コイルスプリング５６と、ストッパねじ５７と取付ねじ５８等の部材によって構成されている。スライド筒軸部材５４は、ガイド筒部材５３の軸孔内にスライド自在に軸装されるとともに一端部にねじ込んだストッパねじ５７がガイド筒部材５３の開口端に衝合することによって係止されている。
【００７５】
防塵筒部材５５は、ガイド筒部材５３の外径よりもやや大径とされた軸孔と先端側の係止壁５５ａとを有する有底筒状を呈しており、その先端部がベース部材３７の取付孔３７ｄに嵌合されている。また、防塵筒部材５５は、その軸孔の後端部にガイド筒部材５３の先端部を臨ませるに足る軸長を有している。防塵筒部材５５は、その外周部に突設された取付孔３７ｄの内径よりも大径とされた係止フランジ部５５ｂがベース部材３７の背面に突き当てられる。この防塵筒部材５５には、ガイド筒部材５３から突出露呈されたスライド筒軸部材５４の先端部が挿通されるとともに、その係止壁５５ａの内面に突き当てられる。スライド筒軸部材５４は、取付ねじ５８がねじ込まれることによって防塵筒部材５５の係止壁５５ａに固定される。
【００７６】
コイルスプリング５６は、ガイド筒部材５３のフランジ部５３ａと防塵筒部材５５の係止壁５５ａとの間に圧縮状態で装着される。コイルスプリング５６は、防塵筒部材５５をベース部材３７の主面に押し付け、換言すればこのベース部材３７を介して粉塵飛散防止機構１３を前方側へと付勢するようにする。なお、ドリルガイド機構１４は、自然状態において、図１に示すように第２のアタッチメント部材４０がドリルビット１１の先端部とほぼ同一面を構成するように粉塵飛散防止機構１３を位置させる。
【００７７】
以上のように構成されたドリルガイド機構１４は、穿孔作業に際して、ドリルビット１１と粉塵飛散防止機構１３の防塵カバー部材３８との相対位置を調整ガイドする。すなわち、ドリルガイド機構１４は、穿孔動作に伴ってドリルビット１１が壁面１２０に進入することにより、スライド筒軸部材５４がガイド筒部材５３内をスライド動作するとともにベース部材３７を介してコイルスプリング５６が次第に圧縮される。ドリルガイド機構１４は、このコイルスプリング５６の畜勢された弾性力によって粉塵飛散防止機構１３の防塵カバー部材３８、換言すれば第１のアタッチメント部材３９と第２のアタッチメント部材４０とを壁面１２０に押し付けて密着状態を保持させる。ドリルガイド機構１２は、これによって穿孔される補修孔１２１から発生する粉塵等の飛散や垂れ落ちを防止するとともに、振動音の発生を低減させる作用を奏する。
【００７８】
ドリルガイド機構１４は、上述したようにスライド筒軸部材５４がガイド筒部材５３内をスライド動作するとともに、コイルスプリング５６も伸び縮みする。このドリルガイド機構１４には、穿孔作業に伴って発生する粉塵や粉塵収納容器４５から廃棄されるゲル状粉塵１２３等が付着することがある。ドリルガイド機構１４は、スライド部材であるスライド筒軸部材５４をガイド筒部材５３と防塵筒部材５５とによって被覆したことから、スライド筒軸部材５４がガイド筒部材５３内をスムーズにスライド動作する。
【００７９】
湿式回転ドリル装置１は、ドリルビット１１が磨耗したり孔径を異にする補修孔１２１を穿孔する等に際して、ドリルヘッド１０の交換が行われる。ドリルヘッド１０は、上述したようにスライド軸部材９の先端に形成した外周ねじ９ａにビット支持部材３５の後端部３８ａが逆ねじ構成によってねじ込み支持されている。スライド軸部材９は、スリーブ部材８を介して回転軸部材７と回転方向に対して一体化されている。回転軸部材７は、電源を投入していない状態ではフリーであることからビット支持部材３５を回転操作することによって一体に回転してしまう。湿式回転ドリル装置１においては、回転軸ロック機構１５を備えることによって先願湿式回転ドリル装置１００のように回転軸部材７側をスパナ等でロックした状態でドリルヘッド１０をスライド軸部材９から取り外すといった面倒な操作を不要としている。
【００８０】
回転軸ロック機構１５は、図４及び図５に示すようにハウジング６に凹設した組込部５９に配設されたロックレバー６０と、ロックピン６１と、復帰スプリング６２等の部材によって構成される。ハウジング６には、組込部５９の底部に位置して軸孔１９の拡径軸孔部１９ｃに連通する高さ方向のロック孔６ａが形成されている。このロック孔６ａは、回転軸部材７の拡径軸部７ｃの外周面に形成したロック孔７ｅに対応位置して設けられている。ロックレバー６０は、組込部５９に支架した支軸６０ａに一端部を揺動自在に支持され先端上面に操作部６０ｂが一体に形成されている。このロックレバー６０には、操作部６０ｂの下側にロックピン６１の支軸６１ａが支架されるとともにスプリング受け凹部６０ｃが形成されている。
【００８１】
ロックピン６１は、上端部を支軸６１ａに揺動自在に支持されるとともに、先端側がハウジング６のロック孔６ａに嵌合されている。ロックピン６１は、後述するようにロック孔６ａを貫通して回転軸部材７のロック孔７ｅに相対係合可能な長さを有している。復帰スプリング６２は、ロックレバー６０のスプリング受け凹部６０ｃとハウジング６に設けたスプリング受け凹部６ｂとの間に圧縮状態で配設されている。復帰スプリング６２は、畜勢された弾性力によって図４に示すようにロックレバー６０を上方へと押し上げている。ロックピン６１は、ロックレバー６０が上方へ押し上げられた状態において回転軸部材７のロック孔７ｅから上方へと後退した位置に保持される。回転軸ロック機構１５は、これによって回転軸部材７がハウジンクグ６の軸孔１９内で自由に回転されるようにする。
【００８２】
以上のように構成した回転軸ロック機構１５は、ドリルヘッド１０の交換操作等を行う場合に、操作部６０ｂを介してロックレバー６０が復帰スプリング６２の弾性力に抗して組込部５９内へと押下げ操作される。回転軸ロック機構１５は、この操作によって図５に示すようにロックピン６１がハウジング６のロック孔６ａ内をスライド動作して回転軸部材７のロック孔７ｅ内へと進入し、回転軸部材７をロック状態に保持する。湿式回転ドリル装置１は、この状態でスパナ等を用いてドリルヘッド１０のビット支持部材３５の後端部３５ａを回転操作してスライド軸部材９からこのドリルヘッド１０を取り外すようにする。また、湿式回転ドリル装置１は、交換用のドリルヘッド１０をスパナ等を用いてスライド軸部材９に取り付ける。
【００８３】
湿式回転ドリル装置１においては、穿孔作業の途中或いは磨耗に対応した保守等でドリルビット１１のみを交換する場合もある。湿式回転ドリル装置１は、上述したようにドリルヘッド１０の先端部に粉塵飛散防止機構１３を配設したことにより、ドリルビット１１をビット支持部材３５に対して着脱操作する際にこの粉塵飛散防止機構１３が邪魔となる。このため、湿式回転ドリル装置１においては、上述したドリルガイド機構１４を動作させて粉塵飛散防止機構１３をハウジング６側へと移動させてドリルビット１１を露呈した状態に保持するガイドロック機構１６が備えられている。
【００８４】
ガイドロック機構１６は、湿式回転ドリル装置１を持ち運び等する際に、粉塵飛散防止機構１３がドリルビット１１を覆った位置でドリルガイド機構１４を確実にロックする状態に設定する。勿論、ガイドロック機構１６は、穿孔作業時に粉塵飛散防止機構１３が自由にスライド動作されるようにドリルガイド機構１４をフリーな状態に設定する。ガイドロック機構１６は、このようにドリルガイド機構１４を完全ロック状態と、フリー状態及び中間ロック状態にそれぞれ切換設定する。
【００８５】
ガイドロック機構１６は、図９乃至図１１に示すようにドリルガイド機構１４に対応してハウジング６に設けた左右一対の操作凹部６３、６３にそれぞれ備えられる。ガイドロック機構１６は、ロックレバー６４と、切換カム部材６５と、トーションスプリング６６等の部材によって構成される。ロックレバー６４は、全体略クランク状に形成されハウジング６に立設された支軸６４ａにその中央部を回動自在に支持されている。ロックレバー６４は、一端部が鈎状に形成されてロック部６４ｂを構成するとともに他端部が作動部６４ｃを構成している。ロック部６４ｂは、後述するようにドリルガイド機構１４のスライド筒軸部材５４の基端部にねじ止めされたストッパねじ５７のスライド領域に進入後退する。
【００８６】
切換カム部材６５は、全体が矩形ブロック状を呈して形成されており、ハウジング６を左右に貫通して回動自在に支持された支軸部材６５ａに対して中心よりやや偏心した位置で取り付けられている。また、切換カム部材６５は、外周面がロックレバー６４の作動部６４ｃに対向するようにして支軸部材６５ａに取り付けられている。切換カム部材６５には、その外周面に支軸部材６５ａからの間隔をそれぞれ異にするようにして第１のカム凹部６５ｂと、第２のカム凹部６５ｃと、第３のカム凹部６５ｄとが形成されている。第１のカム凹部６５ｂは、支軸部材６５ａとの間隔が最も大きい位置に形成されている。第２のカム凹部６５ｃは、中間の間隔位置に形成されている。第３のカム凹部６５ｄは、支軸部材６５ａとの間隔が最も小さい位置に形成されている。
【００８７】
ロックレバー６４の作動部６４ｃと切換カム部材６５の外周面との間には、コイルスプリング６８を介してクリックボール６７が配設されている。ロックレバー６４は、支軸部材６５ａに装着したトーションスプリング６６によって図９において反時計方向の回動習性が付与されている。したがって、ロックレバー６４は、クリックボール６７が各カム凹部に相対係合することによって切換位置に保持される。勿論、トーションスプリング６６は、ロックレバー６４に対してコイルスプリング６８よりも大きな弾性力を作用させる。
【００８８】
以上のように構成されたガイドロック機構１６は、図９に示すようにロックレバー６４の作動部６４ｃに対して切換カム部材６５の第１のカム凹部６５ｂを対向位置させるようにして設定した場合に、ドリルガイド機構１４のスライド筒軸部材５４のスライド動作を可能な状態とする。すなわち、ロックレバー６４は、同図に示すように全体が時計方向に回動された位置となり先端のロック部６４ｂがスライド筒軸部材５４のスライド領域から後退した位置に保持される。ドリルガイド機構１４は、これによって穿孔作業に伴って粉塵飛散防止機構１３をスライド動作可能とさせる。
【００８９】
湿式回転ドリル装置１は、ドリルビット１１の交換を行う場合に、粉塵飛散防止機構１３をハウジング６側へと移動させてドリルビット１１を露呈させた状態とするとともに、図１０に示すようにガイドロック機構１６がそのロックレバー６４の作動部６４ｃに対して切換カム部材６５の第２のカム凹部６５ｃを対向位置させるように切換操作される。ドリルガイド機構１４は、粉塵飛散防止機構１３の移動操作に伴ってスライド筒軸部材５４がスライド動作されてその基端側がガイド筒部材５３の後端部から突出する。スライド筒軸部材５４は、基端部の外周に凹設した係合凹部５４ａがガイド筒部材５３の後端部から露呈する。
【００９０】
一方、ガイドロック機構１６は、作動部６４ｃに対して切換カム部材６５の第２のカム凹部６５ｃが対向位置されることにより、ロックレバー６４がトーションスプリング６６の弾性力によって時計方向にやや回動する。ロックレバー６４は、これによって先端のロック部６４ｂがスライド筒軸部材５４の外周に当接する。ロックレバー６４は、スライド筒軸部材５４のスライド動作に伴ってロック部６４ｂが係合凹部５４ａに対応位置すると、図１０に示すようにこれに相対係合してスライド筒軸部材５４をこの位置で保持する。湿式回転ドリル装置１は、このロックレバー６４によるスライド筒軸部材５４のロック動作によって、ドリルビット１１を粉塵飛散防止機構１３から露呈した状態に保持してこのドリルビット１１の交換が容易に行われるようにする。
【００９１】
湿式回転ドリル装置１は、持ち運び等に際して粉塵飛散防止機構１３がドリルビット１１の周囲を覆った状態に保持されるようにガイドロック機構１６によってドリルガイド機構１４がロック状態とされる。すなわち、ガイドロック機構１６は、図１１に示すようにロックレバー６４の作動部６４ｃに対して切換カム部材６５の第３のカム凹部６５ｄを対向位置させるように切換操作される。ロックレバー６４は、同図に示すように全体がさらに時計方向に回動されることから先端のロック部６４ｂがスライド筒軸部材５４のスライド領域に進出する。
【００９２】
ロックレバー６４は、この動作によりスライド筒軸部材５４の後端部にねじ止めされたストッパねじ５７と衝合することから、このスライド筒軸部材５４のスライド動作を不能な状態とする。湿式回転ドリル装置１は、このロックレバー６４によるスライド筒軸部材５４のロック動作によって粉塵飛散防止機構１３がドリルビット１１を覆った状態、すなわち完全ロック状態に保持する。
【００９３】
湿式回転ドリル装置１は、上述したように穿孔作業に伴って発生するゲル状粉塵１２３の飛散、垂落ちを防止する粉塵飛散防止機構１３を備えるとともに、この粉塵飛散防止機構１３をガイドするドリルガイド機構１４を、ガイドロック機構１６によって完全ロック状態と、フリー状態及び中間ロック状態にそれぞれ切換設定することから、ドリルビット１１の交換操作が容易となりまた持ち運び等に際して粉塵飛散防止機構１３によりドリルビット１１が保護される。なお、ガイドロック機構１６については、上述した構成各部材に限定されるものではないことは勿論である。
【００９４】
湿式回転ドリル装置１は、円筒形に形成されたドリルビット１１によって壁面１２０の正確な位置に補修孔１２１の穿孔を可能とするために、ビット位置決め機構１７が備えられている。ビット位置決め機構１７は、図２及び図７に示すように上述した粉塵飛散防止機構１３の防塵カバー部材３８を挟んでブラケット部材３７に左右一対が組み付けられている。ビット位置決め機構１７は、図１２に示すようにベース部材３７に設けた取付孔を貫通して取り付けられるガイド筒部材６９と、ナット部材７０と、先端部に位置決めピン７２が設けられたスライド軸部材７１と、バックカバー部材７３及びコイルスプリング７４等の部材によって構成されている。
【００９５】
ガイド筒部材６９は、全長に亘って軸孔６９ａが形成されるとともに後端側の外周部に係止フランジ部６９ｂが一体に突設され、この係止フランジ部６９ｂから前方領域の外周部に外周ねじ６９ｃが形成されている。ガイド筒部材６９は、軸孔６９ａの係止フランジ部６９ｂに対応する部位が内径を大きくした拡径部位６９ｄとされて段部６９ｅを構成してなる。ガイド筒部材６９は、ベース部材３７の背面側から取付孔に貫通され、係止フランジ部６９ｂによって係止される。ガイド筒部材６９は、その先端側からナット部材７０が外周ねじ６９ｃにねじ込まれることにより図１２に示すようにベース部材３７に取付固定される。ガイド筒部材６９には、背面側からその軸孔６９ａにスライド軸部材７１が挿通されて組み合わされる。
【００９６】
スライド軸部材７１は、その軸長がガイド筒部材６９の軸長よりもやや大とされるとともに、係止フランジ部６９ｂに対応した部位の拡径軸孔６９ｄに対応してその後端部にストッパ凸部７１ａが一体に突設され、かつ上述したように先端部に位置決めピン７２が取り付けられている。スライド軸部材７１は、ストッパ凸部７１ａがガイド筒部材６９の軸孔段部６９ｅと衝合することにより前方側に対して抜け止めされている。ガイド筒部材６９には、後端部に有底筒状を呈するバックカバー部材７３が組み合わされている。なお、位置決めピン７２は、耐磨耗性を有する超鋼材等を材料とし、先端部を鋭角としたチップ状に形成されてなる。
【００９７】
このバックカバー部材７３には、底面壁７３ａとスライド軸部材７１のストッパ凸部７１ａとの間に圧縮状態でコイルスプリング７４が収納されている。スライド軸部材７１は、コイルスプリング７４の弾性力によって先端側がガイド筒部材６９からの突出習性を付与されてガイド筒部材６９内にスライド自在に軸装される。また、コイルスプリング７４は、上述したベース部材３７を前方側へと付勢するドリルガイド機構１４のコイルスプリング５６よりも大きな弾性力を有するものが用いられる。
【００９８】
以上のように構成されたビット位置決め機構１７は、穿孔作業に際して、ドリルビット１１を壁面１２０の穿孔位置にあてがうことにより位置決めピン７２が壁面１２０に突き当たる。ビット位置決め機構１７は、壁面１２０に突き当てられた位置決めピン７２によってこの壁面１２０の突当て面が平坦とされたドリルビット１１が滑ってブレることを阻止し、このドリルビット１１を穿孔位置に対して正確に位置決めするようにする。
【００９９】
したがって、湿式回転ドリル装置１は、このビット位置決め機構１７の作用によって、穿孔作業に際して、全体を傾けてドリルビット１１の外周縁によって座ぐり操作を行うことなく所定の穿孔位置に補修孔１２１の穿孔を行うことができる。また、ビット位置決め機構１７は、穿孔動作に伴って粉塵飛散防止機構１３がドリルガイド機構１４に支持されてスライド動作するが、コイルスプリング５６の弾性力によって位置決めピン７２が壁面１２０に突き当てられた状態を保持される。勿論、ビット位置決め機構１７は、上述した構成部材に限定されるものではなく、例えばベース部材３７に位置決めピン７２を直接立設するようにしてもよい。
【０１００】
湿式回転ドリル装置１には、壁面１２０に穿孔される補修孔１２１の深さを規定するゲージ機構５１が備えられている。ゲージ機構５１は、図２に示すように一端部をハウジング６に片持ち支持されたガイド筒部材７５と、一端部をこのガイド筒部材７５の軸孔７５ａ内にスライド自在に支持されたゲージロッド７６と、詳細を省略するがガイド筒部材７５内に配設された位置決め部材７７とから構成されている。ゲージロッド７６は、通常、その先端部がベース部材３７に形成したガイドの切欠き部３７ｆから前方側へと突出され、ドリルビット１１の先端とほぼ同一面を構成している。なお、ガイド筒部材７５には、図示しないが位置決め部材７７の設定位置を表示する表示部が設けられている。
【０１０１】
ゲージ機構５１は、穿孔する補修孔１２１の深さに基づいて表示部を指標として位置決め部材７７をガイド筒部材７５の軸孔７５ａ内に沿ってスライド操作する。ゲージ機構５１は、設定された位置決め部材７７とゲージロッド７６の後端部との間隔が穿孔する補修孔１２１の深さ寸法とされる。ゲージロッド７６は、例えば穿孔作業に際してその先端が壁面１２０に突き当てられる。ゲージロッド７６は、穿孔作業に伴ってガイド筒部材７５内を次第に後方へとスライド動作する。
【０１０２】
そして、ゲージロッド７６は、ドリルビット１１によって壁面１２０に所定の深さの補修孔１２１が穿孔されると、その後端部が位置決め部材７７に突き当たって係止される。湿式回転ドリル装置１は、これによってドリルビット１１、換言すればドリルヘッド１０の壁面１２０内への進入動作が不能とされて所定の深さの補修孔１２１の穿孔が行われる。なお、ゲージ機構５１は、表示部に対するゲージロッド７６の位置によって穿孔される補修孔１２１の深さを確認することが可能とされる。
【０１０３】
湿式回転ドリル装置１には、図３に示すように駆動部２側に設けた図示しない手持ち部とともにドリル本体部５にもハンドル部材２２が備えられている。ハンドル部材２２は、ハウジング６に設けた取付孔６ｃに先端のねじ部２２ａがねじ込まれることによって取り付けられる。ハンドル部材２２には、ねじ部２１ａと基部との間に保護用のフランジ部２２ｂが周回りに突設されるとともに、基部の内部に底面に開口する工具収納部７８が設けられている。工具収納部７８は、通常、蓋部材７９が嵌合されて閉塞されている。
【０１０４】
湿式回転ドリル装置１には、ドリルヘッド１０やドリルビット１１の交換等の保守を行う際にスパナが用いられる。また、湿式回転ドリル装置１は、ドリルビット１１のノズル孔が詰まった場合にピック状の工具を用いて異物等の除去が行われる。さらに、湿式回転ドリル装置１は、使用済みのエアゾール缶を廃棄する際に、このエアゾール缶に孔を穿けて内部に残留したガスを放出するために孔開け工具も用いられる。湿式回転ドリル装置１には、図３に示すようにこれらの工具８１が添付品としてハンドル部材２２の工具収納部７８内に収納されて提供される。
【０１０５】
湿式回転ドリル装置１は、専用工具８１をハンドル部材２２の工具収納部７８内に収納して提供するようにしたことにより、ドリル本体部５等に特別の収納スペースを確保することが不要とされ、装置の小型化が図られる。また、湿式回転ドリル装置１は、専用工具８１を内部に収納することによって、穿孔作業中においても別の場所に置いた工具箱等から工具を取り出してくるといった煩わしさが解消され、作業効率の向上が図られる。
【０１０６】
湿式回転ドリル装置１においては、粉塵飛散防止機構１３をガイドするドリルガイド機構１４のスライド筒軸部材５４を防塵筒部材５５によって被覆するように構成したことにより、穿孔作業に際して粉塵飛散防止機構１３に引掛り現象が生じること無くスムーズな動作が行われる。また、粉塵飛散防止機構１３は、防塵カバー部材３８のドリルヘッド１０を貫通させるガイド孔３８ｃのシーリングを行う弾性シール部材４２を設けたことにより密閉性の向上が図られる。また、粉塵飛散防止機構１３は、外径仕様を異にするドリルヘッド１０を用いる場合においても全体の交換を不要とし、簡単な弾性シール部材４２の交換によってその対応を可能とする。したがって、湿式回転ドリル装置１は、粉塵飛散防止機構１３を多数個保有することを不要として保守コストの低減を図るとともに長期間使用した場合でも廉価な弾性シール部材４２の交換によって密閉性が保持されて信頼性が維持される。
【０１０７】
また、湿式回転ドリル装置１においては、回転軸ロック機構１５によって回転軸部材７をロック状態に保持することを可能とするとともにガイドロック機構１５によって粉塵飛散防止機構１３を完全ロック状態と中間ロック状態及びフリー状態とするように構成したことによって、ドリルヘッド１０やドリルビット１１の交換等の作業が簡易に行い得るようになり、操作性の大幅な向上が図られる。
【０１０８】
なお、上述した湿式回転ドリル装置１においては、壁面や天井面等に補修用の補修孔１２１を穿孔する場合について説明したが、その用途についはこれに限定されるものではないことは勿論である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、この発明に係る湿式回転ドリル装置によれば、エアゾール缶内に液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなる液化状態の冷却剤を封装し、この冷却剤をドリルビットの先端部から噴射供給して壁面等に穿孔することから、低騒音、低振動での穿孔作業が行われるとともに、全体が小型、軽量で取り扱いが極めて簡単でかつ穿孔内の乾燥時間や段取り時間が短縮されて作業効率の向上が図られ、さらに高所作業においても作業者の安全性を確保することができる。また、湿式回転ドリル装置は、穿孔部から発生したゲル状粉塵の飛散や垂れ落ちを粉塵飛散防止機構によって確実に防止するようにしたことにより壁面や床等の汚損を大幅に抑制して後作業の合理化を図るとともに騒音も低減する。
【０１１０】
さらに、湿式回転ドリル装置は、弾性シール部材によって粉塵飛散防止機構の密閉性の向上を図るとともにこの弾性シール部材の交換によってドリルヘッドを交換に対応することから、交換作業の簡易化と保守コストの低減が図られる。粉塵飛散防止機構は、ドリルガイド機構によってスライド動作するが、スライド部が防塵カバー部材で被覆されて粉塵等の付着が抑制されることにより長期間使用した場合にもスムーズに動作してその機能が保持される。
【０１１１】
さらにまた、湿式回転ドリル装置は、回転軸ロック機構とガイドロック機構とを備えることによってドリルヘッドやドリルビットの交換作業を簡単に行い得るようにしたことによって取扱性の大幅な向上が図られる。さらにまた、湿式回転ドリル装置は、ビット位置決め機構によってドリルビットを安定した状態で穿孔部に突き当てるようにしたことにより、正確な穿孔と作業の簡易化を図る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る湿式回転ドリル装置の実施の形態を示し、一部を切欠いた要部側面図である。
【図２】同湿式回転ドリル装置の一部切欠き要部平面図である。
【図３】同湿式回転ドリル装置のドリル本体部の構成を説明する要部縦断面図である。
【図４】同ドリル本体部の要部拡大縦断面図であり、回転軸部材をフリーとした状態を示す。
【図５】同ドリル本体部の要部拡大縦断面図であり、回転軸ロック機構を操作して回転軸部材をロックした状態を示す。
【図６】同ドリル本体部の要部拡大縦断面図であり、特に回転軸部材の軸受機構の詳細を説明する図である。
【図７】同湿式回転ドリル装置に備えられる粉塵飛散防止機構等の支持部材を構成するベース部材を説明する正面図である。
【図８】同粉塵飛散防止機構の構成を説明する縦断面図である。
【図９】同湿式回転ドリル装置に備えられるドリルガイド機構とガイドロック機構の構成を説明する要部縦断面図であり、ガイドロック機構をフリー位置に設定した状態を示す。
【図１０】同ガイドロック機構を説明する要部縦断面図であり、中間ロック位置に設定した状態を示す。
【図１１】同ガイドロック機構を説明する要部縦断面図であり、完全ロック位置に設定した状態を示す。
【図１２】同湿式回転ドリル装置に備えられるビット位置決め機構を説明する要部縦断面図である。
【図１３】先願湿式回転ドリル装置の構成を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 湿式回転ドリル装置、２ 駆動部、４ チャッキング機構、５ ドリル本体部、６ ハウジング、７ 回転軸部材、８ スリーブ部材、９ スライド軸部材、１０ ドリルヘッド、１１ ドリルビット、１２ 冷却剤逆流防止弁部材、１３ 粉塵飛散防止機構、１４ ドリルガイド機構、１５ 回転軸ロック機構、１６ ガイドロック機構、１７ ビット位置決め機構、３７ ベース部材、３８防塵カバー部材、３９ 第１のアタッチメント部材、４０ 第２のアタッチメント部材、４２ 弾性シール部材、４５ 粉塵収納容器、５１ ゲージ機構、５３ ドリルガイド機構のガイド筒部材、５４ 同スライド筒軸部材、５５ 防塵筒部材、６０ 回転軸ロック機構のロックレバー、６１ 同ロックピン、６４ガイドロック機構のロックレバー、６５ 同切換カム部材、６９ ビット位置決め機構のガイド筒部材、７１ 同スライド軸部材、７２ 位置決めピン、７５ゲージ機構のガイド筒部材、７６ 同ゲージロッド、１２０ 壁面、１２１ 補修孔、１２２ 冷却剤、１２３ ゲル状粉塵、