JPH1025059A - 自動ワインダのクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻取ユニットの周囲に風綿が飛び散ることな
く、風綿の回収が効率的に行われる自動ワインダのクリ
ーニング装置を提供する。 【解決手段】 各巻取ユニット１毎にその前方に設けら
れて清掃エアを巻取ユニット１に向かって吹き付ける吹
き出し口３１，３２を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばリング精紡機で
生産された給糸ボビンを巻き返す巻取ユニットの多数が
列設された自動ワインダのクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
列設されたものであり、その一錘の機器配置を図７によ
り説明する。巻取ユニット１は、支承管２と吸引ダクト
３とによって位置固定され、巻取ユニット１の所定位置
に位置決めされ供給される給糸ボビン４から解舒される
糸Ｙは、バルーンガイド９、所定の糸張力を付与するテ
ンサ６、オイルを塗布するワキシング７、糸の不良部分
を検出するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ド
ラム１３によって回転する巻取パッケージ１４に巻き取
られる。１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の
糸を糸継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は
給糸ボビン側の糸を糸継装置１５へ案内する中継パイ
プ、２１は風綿回収用のダクトである。各巻取ユニット
１が上記各部材を有しており、このような巻取ユニット
１が図示されない機台上に多数列設されて一台の自動ワ
インダが構成される。

【０００３】この巻取ユニット１の所定位置への給糸ボ
ビン４の供給は、給糸ボビン４を個々に独立したトレイ
１８に挿入することにより行われる。そして、巻取ユニ
ット１の背面に沿って供給コンベア１１が配置され、前
面に沿って排出コンベア１２が配置されている。回転円
盤１９の回転により、供給コンベア１１から新たな給糸
ボビン４を取り込み、空のボビンを排出コンベア１２へ
と排出するボビンチェンジが行われる。この回転円盤１
９には巻取位置Ａの他に２か所の待機位置が設けられて
おり、２本の予備の給糸ボビンが載るようになってい
る。すなわち、各巻取ユニット１で独立して給糸ボビン
４の搬送、供給、巻き取り、排出が行われるようになっ
ている。

【０００４】そして、糸端が口出しされトレイ１８に挿
立された給糸ボビン４はやがて各巻取ユニット１の巻取
位置Ａに取り込まれる。吹き上げノズル２０で吹き上げ
られた糸端はバルーンガイド９やガイドプレート１０を
経て二点鎖線の中継パイプ１７で保持され、中継パイプ
１７の旋回により糸継装置１５に導入され、サクション
マウス１６で吸い込まれた巻取パッケージ１４側の糸端
と糸継ぎされ、給糸ボビン４の巻き返しが開始される。
このように、多数本の給糸ボビン４を糸継ぎして一個の
巻取パッケージ１４が形成される。

【０００５】上述した自動ワインダの巻取ユニット１に
おいて、巻き返しの途中に、給糸ボビン４から解舒され
る糸のバルーンやテンサ６との接触等によって風綿が発
生する。発生する風綿を回収するため、ダクト２１等が
設けられているが、全部の風綿を回収することができ
ず、一部の風綿は周囲に飛散し、各部分に雪のように積
もっていく。

【０００６】そこで、巻取ユニット１及びその周囲の各
部分に積もった風綿を吹き飛ばし床面に落とすためのク
リーニング装置が用いられる。このクリーニング装置の
従来例を図８により説明する。機台２５間に上述した巻
取ユニット１の多数錘が列設され一つの自動ワインダを
形成している。この機台２５の上にスパンフレーム２６
が立設され、スパンフレーム２６に対して玉揚装置２７
が走行自在に垂下されている。また、スパンフレーム２
６の上にスパンガイド２８が立設され、スパンガイド２
８の上をクリーニング装置１３０が紙面厚み方向に走行
自在に設けられている。

【０００７】クリーニング装置１３０は、走行駆動部１
３１、ブロアボックス１３２、前方側排気パイプ１３
３、これに対向する後方側吸気パイプ１３６、後方側排
気パイプ１３４、これに対向する前方側吸気パイプ１３
５、パイプ１３３，１３４の排気ノズル１３７、パイプ
１３５，１３６の吸気ノズル１３８からなっている。ブ
ロアボックス１３２→パイプ１３３，１３４→排気ノズ
ル１３７からの空気が矢印１３９のように巻取ユニット
１を含む全体の前後に吹き付けられ、積もった風綿を吹
き飛ばして床面２９に落下させる。また、吸気ノズル１
３８→パイプ１３５，１３６→ブロアボックス１３２へ
の空気が床面２９の風綿を吸い取って回収する。このク
リーニング装置１３０は巻取ユニット１の全体に対して
作動するように紙面厚み方向に往復動し、全巻取ユニッ
ト１を通過して空気の吹き付けが順次行われるようにな
っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のクリーニング装置１３０は巻取ユニット１に対
して周期的に巻取ユニットの前方及び後方から空気の吹
き付けを行い風綿を吹き飛ばすものである。そのため、
巻取ユニットの周囲に風綿が飛び散り、作業者に風綿が
かかったり他の装置に風綿が堆積したりするという問題
点があった。また、各巻取ユニット１に設けられたダク
ト２１（図７）が常時吸引しているものの、クリーニン
グ装置１３０の空気の吹きつけとは連動しておらず、従
来のダクト２１による風綿の回収は部分的且つ不十分で
あり、巻取ユニットの各部への風綿の付着堆積が避けら
れないという問題点もあった。そのため、堆積した風綿
をクリーニング装置１３０が吹き飛ばす構成になってい
るものの、一旦堆積した風綿は飛ばしにくく、電線やエ
アパイプのように目立たない部分にはわされているもの
には風綿が付着堆積していく。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、巻取ユニットの周
囲に風綿が飛び散ることなく、風綿の回収が効率的に行
われる自動ワインダのクリーニング装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１の発明は、巻取ユニッ
トの多数が列設された自動ワインダに設けられるクリー
ニング装置であって、各巻取ユニット毎にその前方に設
けられて清掃エアを巻取ユニットに向かって吹きつける
吹き出し口を備えたものである。各巻取ユニットの前方
から後方へと風綿が清掃エアによって運ばれるので、作
業者に風綿がかからない。ここで前方とは、作業者が各
巻取ユニットに対して種々の作業を行う側、すなわち作
業者のための作業スペースが設けられた側のことであ
る。

【００１１】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、各巻取ユニット毎に清掃エアを吸い込む吸い込み口
を設けたものである。各巻取ユニット前方の吹き出し口
からの吹き出しと各巻取ユニットの吸い込み口への吸い
込みよって、各巻取ユニット前方から吸い込み口への清
掃エアの流れが生じ、各巻取ユニットで発生する風綿が
前記清掃エアの流れによって運ばれて回収される。

【００１２】また請求項３の発明は、請求項２におい
て、前記吸い込み口から吸い込まれた清掃エアから風綿
を回収し、風綿が除かれた排気エアを再度清掃エアとし
て前記吹き出し口から吹き出すようにしたものである。
吸い込み口からの吸気と吹き出し口からの排気を一致さ
せることにより、清掃エアの流れが排気で乱れることな
く安定する。また、一つのブロアによって、吹き出し口
からの吹き出しと吸い込み口からの吸い込みの両方をが
でき、清掃エアが風綿をブロアに設けられたフィルター
等で回収される。

【００１３】また請求項４の発明は、請求項２におい
て、前記吹き出し口は、巻取ユニットの前方下方に設け
られた第１吹き出し口と巻取ユニットの前方上方に設け
られた第２吹き出し口とからなり、前記吸い込み口は、
巻取ユニットの後方・中程高さに設けられているもので
ある。巻取ユニット前方の上方及び下方の第１、第２吹
き出し口から巻取ユニット後方・中程高さの吸い込み口
へと、巻取ユニットの殆どをカバーする清掃エアの流れ
が生じ、各巻取ユニットの広範囲の風綿が回収される。

【００１４】また請求項５の発明は、請求項２におい
て、前記吹き出し口からの吹き出しと前記吸い込み口へ
の吸い込みとは、常時の吹き出しと常時の吸い込みによ
って連動しているものである。常時の吹き出しと吸い込
みの連動によって、各巻取ユニットに常時清掃エアの流
れが生じ、常時風綿が回収される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１は、本発明のクリーニング
装置の要部を示す側面図、図２は、本発明のクリーニン
グ装置の要部を示す上面図である。

【００１６】図１において、クリーニング装置３０は、
各巻取ユニット１毎に設けられた第１吹き出し口３１、
第２吹き出し口３２及び吸い込み口３３と、巻取ユニッ
ト１の多数に対して共通（自動ワインダで一つ、又は、
巻取ユニットの１０錘程度で構成されるスパン毎に一
つ）に設けられた第１排気ダクト４１、第２排気ダクト
４２、吸気ダクト４３およびブロア４４とを主要部分と
してなっている。

【００１７】第１吹き出し口３１は、巻取ユニット１の
前方下方（供給コンベア１１の前付近）の紙面（図１）
厚み方向に配設された分配ダクト３４の先端に突設され
ている。分配ダクト３４は機台２５の下面を這うように
配設された第１排気ダクト４１の先端に接続されてい
る。第１排気ダクト４１の基端はブロア４４の排気ボッ
クス４５に接続されている。第１吹き出し口３１はスリ
ットノズルに形成されており、スリットノズルからの清
掃エアの吹き出し方向ａは給糸ボビン４の解舒部分又は
解舒部分からテンサ６迄の間を狙った方向になってい
る。これにより、最も風綿が発生する給糸ボビン４の解
舒部分及びテンサ６を狙った吹き出しが行われることに
なる。

【００１８】第２吹き出し口３２は、巻取ユニット１の
前方上方（玉上装置２７の前付近）の紙面（図１）厚み
方向に配設された分配管３５の先端に突設されている。
分配管３５は玉揚装置２７を支持するスパンフレーム２
６の上を跨ぐように配設された第２排気ダクト４２の先
端に回動自在に接続されている。第２排気ダクト４２の
基端はブロア４４の排気ボックス４５に接続されてい
る。第２吹き出し口３２はスリットノズルに形成されて
おり、スリットノズルからの清掃エアの吹き出し方向は
矢印ｂから矢印ｃの間のスイングであって、矢印ｂの吹
き出し方向は巻取ユニット１の前方であり、矢印ｃの吹
き出し方向は巻取パッケージ１４の上方から巻取ユニッ
ト１の背面に向かう方向である。これにより、巻取ユニ
ット１の上半分、特に巻取部分に漂っている風綿を狙っ
て吹き出しが行われることになる。

【００１９】吸い込み口３３は、巻取ユニット１の内側
上半分に延在する上気流ガイド板３６と巻取ユニット１
の内側下半分に延在する下気流ガイド板３７とが形成す
る末広がり開口の絞り込み部分として、巻取ユニット１
の後方且つ高さ方向中程に位置するように配設され、そ
の端が吸引ダクト３に接続されている。吸い込み口３３
もスリットに形成されており、スリットへの清掃エアの
吸い込み方向は矢印ｄの方向になっている。これによ
り、各巻取ユニット１の前方下方及び前方上方の広い部
分から巻取ユニット１の後方・中程高さの狭い部分に向
かう清掃エアの流れが形成される。

【００２０】紙面（図１）厚み方向に配設された吸引ダ
クト３は吸気ダクト４３を経てブロア４４に接続され
る。ブロア４４の入口にはフィルター４５が配設されて
おり、このフィルター４６で風綿が回収される。また、
ブロア４４からの排気は排気ボックス４５に排出され、
排気ボックス４５には第１排気ダクト４１と第２排気ダ
クト４２が接続されている。ここで、ブロア４４には排
気ブロアが用いられ、排気ブロアの入口にフィルター４
６が設けられ、排気ブロアからのブラストエアが清掃エ
アとして用いられている。

【００２１】さらに図２により、第１吹き出し口３１、
第２吹き出し口３２及び吸い込み口３３の巻取ユニット
１の幅方向の配置を説明する。第１吹き出し口３１は各
巻取ユニット１の幅方向の中程（Ａで示される巻取位
置）を狙って固定的に配設されている。第２吹き出し口
３２は各巻取ユニット１の幅方向の中程（Ａで示される
巻取位置）を狙って配設されており、分配管３５の回動
駆動手段４７によって下向きの吹き出し角度が可変とな
っている。吸い込み口３３は各巻取ユニット１の幅方向
の中程（Ａで示される巻取位置）を狙って固定的に配設
されている。

【００２２】また、吸い込み口３３を形成する下気流ガ
イド板３７には開閉扉３８が設けられている。この開閉
扉３８は巻取位置Ａにあるボビンを排出コンベア１２に
排出するために旋回するイジェクトレバー２２に公知の
リンク機構を介して連結されている。すなわち、巻取位
置Ａにあるボビンを排出するタイミングに開閉扉３８が
開き、供給コンベア１１から新たなボビンが開閉扉３８
の開いた部分を通って巻取位置Ａの手前の待機位置に供
給されるようになっている。そして、イジェクトレバー
２２が元に戻るタイミングには待機位置にボビンが供給
され、開閉扉３８も閉じる。これにより、開閉扉３８の
開く時間は最小限になっている。

【００２３】つぎに、上述したクリーニング装置３０の
作動を図１および図２により説明する。図２において、
排気ボックス４５内のブロア４４が作動すると、吸気ダ
クト４３及び吸引ダクト３を経て各巻取ユニット１の後
方・中程高さに吸い込み口３３による矢印ｄの清掃エア
の流れが生じる。同時に、第１排気ダクト４１及び分配
ダクト３４を経て各巻取ユニット１の前方下方に第１吹
き出し口３１による矢印ａの清掃エアの流れが生じると
ともに、第２排気ダクト４２及び分配管３５を経て各巻
取ユニット１の前方上方に第２吹き出し口３２による矢
印ｂ，ｃの清掃エアの流れが生じる。また吸い込み口３
３から吸い込まれた清掃エアから風綿を回収し、風綿が
除かれた排気エアを再度清掃エアとして使用するため、
清掃エアの流れが安定する。なお、第１吹き出し口３１
の吹き出しエア量は第２吹き出し口３２の吹き出しエア
量より多く、エア圧も強くなっている。これは給糸ボビ
ン４の解舒部分の方が巻取パッケージ１４の巻取部分よ
り風綿が多く発生するためである。この状態が図１に明
瞭に示される。各巻取ユニット１の後方・中程高さの矢
印ｄの吸引と、各巻取ユニット１の前方下方の矢印ａの
集中的な吹き出しによって、給糸ボビン４の解舒部分か
らテンサ６にかけての風綿発生領域を横切る局部的な清
掃エアの流れが形成される。これにより、各巻取ユニッ
ト１の給糸ボビン４の解舒部分からテンサ６にかけて発
生する風綿がこの清掃エアの流れにのって吸引ダクト３
を経てブロア４４のフィルター４６で回収される。加え
て各巻取ユニット１の前方上方の第２吹き出し口３２が
巻取ユニット１の前（矢印ｂ）から後ろ（矢印ｃ）にか
けてスイング式で清掃エアを吹き出すので、巻取ユニッ
ト１の前方上方から吸い込み口３３に向かう広範囲で緩
い清掃エアの流れが生じ、巻取ユニット１の上半分に漂
っている風綿が回収される。これにより、各巻取ユニッ
ト１の解舒部分からテンサ６にかけて発生する風綿のう
ち回収されずに漂う風綿や、テンサ６から巻取パッケー
ジ１４に至る部分で発生する僅かな風綿も回収される。
また図示のように、自動ワインダは、作業通路を挟んで
機台２５が対面配置されている構造になっているのが普
通であるが、吹き出し口３１，３２からの清掃エアが機
台２５の前方から各巻取ユニット１に向かっているた
め、対面する他の機台に風綿がかからないようになる。

【００２４】さらに、吸い込み口３３を形成する下気流
ガイド板３７に設けられる前述した開閉扉３８の構造の
詳細を図３及び図４により説明し、その作動の詳細を図
５及び図６により説明する。

【００２５】図３及び図４において、開閉扉３８は下気
流ガイド板３７の大部分を構成している。すなわち、図
４の左端の固定部分に対して開閉扉３８が閉じると、全
体として巻取位置５７を仕切る下気流ガイド板３７にな
る。この開閉扉３８は、供給コンベア１１と排出コンベ
ア１２との間に設けられるボビンチェンジ装置５１にお
けるイジョクトレバー２２の作動と連動して開閉する構
造になっている。

【００２６】ボビンチェンジ装置５１は、底板５２と第
１上ガイド板５３と第２上ガイド板５４との間に搬入通
路５５と排出通路５６とを形成し、両通路５５，５６の
間に巻取位置５７を形成し、イジェクトレバー２２によ
って巻取位置５７から空ボビン等が挿立されたトレイ１
８を排出するとともに巻取位置５７に新たなボビンが挿
立されたトレイ１８を供給するように構成されたもので
ある。おな、搬入通路５５には、トレイ１８の第１待機
位置５８と第２待機位置５９とが形成されている。イジ
ェクトレバー２２は図示されないカム機構からのリンク
機構によって軸５８を中心として旋回動できるようにな
っており、排出アーム部６０と、取り込みアーム部６１
と、取り込みアーム部６１と一体のストッパー部６２と
を有している。開閉扉３８は軸５８を上に延長して突出
させ、開閉扉２２から突設された下ブラケット６３と上
ブラケット６４とがこの軸５８に支持されることによ
り、開閉扉３８が軸５８を中心として開閉する。通常は
下ブラケット６３に設けられた引っ張りバネ６５によっ
て開閉扉３８は閉方向に付勢されている。またイジェク
トレバー２２の取り込みアーム部６１にはトレイ押し板
６６が取り付けられ、この押し板６６に上向き屈曲部６
６ａが開閉扉３８の下端に引っ掛かるようになってい
る。したがって、イジェクトレバー２２が時計方向に旋
回すると、開閉扉３８が押し板６６の屈曲部６６ａに当
たって、引っ張りバネ６５の付勢力に抗しつつ開くよう
になっている。

【００２７】つぎに、ボビンチンェンジと連動した開閉
扉３８の開閉を説明する。図５において、イジェクトレ
バー２２が図４の位置から図示の位置まで時計方向に回
転すると、巻取位置５７にあったトレイ１８が排出アー
ム部６０によって排出通路５６を経て排出コンベア１２
まで排出される。この状態では、第１待機位置５９Ａに
あるトレイはストッパー部６２で止められたままであ
る。このようなイジェクトレバー２２の時計方向への旋
回と同時に、トレイ押し板６６の屈曲部６６ａに開閉扉
３８の下端が当たり、引っ張りバネ６５を伸ばしなが
ら、開閉扉３８が開く。イジェクトレバー２２は図５の
状態から更に時計方向に旋回し、図６のように開き切っ
た状態に至る。図６の状態になると、回転円盤１９の送
りによって、第１待機位置にあったトレイ１８が排出ア
ーム部６０に当たるところまで送られ、取り込みアーム
部６１で取り込み可能になる。開閉扉３８も開き切った
状態になり、トレイ１８の回転円盤１９による送り出し
と干渉しない。図６の状態のイジェクトレバー２２が反
時計方向へと旋回すると、取り込みアーム部６１で取り
込まれたトレイ１８が巻取位置５７へと搬入され、スト
ッパー部６２で次のトレイ１８が第１待機位置となり、
供給コンベア１１から新たなトレイが第２待機位置へと
取り込まれて、図４の状態に復帰する。図３に示される
ように、巻取位置にあるトレイ１８の中央突出部１８ａ
はトレイ押し板６６の先端と第２ガイド板５４の円弧部
５４ａで挟まれて位置決めされる。同時に、開閉扉３８
が図４のように閉じて、下気流ガイド板３７が巻取位置
５７を覆う。これにより、図１の吸い込み口３３に向か
って、巻取ユニット１の前方下方及び前方上方の広い部
分から巻取ユニット１の後方・中程高さの狭い部分に向
かう清掃エアの流れが確実に形成され、特に巻取位置の
給糸ボビン４の解舒やテンサ６でで生じる風綿が回収さ
れる。また、開閉扉３８のボビンチェンジ装置と連動し
た開閉により、供給コンベア１１から巻取位置へのボビ
ン１８の搬入にも支障を生じない。

【００２８】なお、上述した実施形態では、巻取ユニッ
ト１の前方の吹き出し口として上方のもの３２と下方の
もの３１の二つがある場合を説明したが、風綿が多く発
生する部分を狙う前方下方の第１吹き出し口３１のみを
配設するものであっても、風綿の相当部分が回収される
ので有効である。また、吹き出し口３１，３２と吸い込
み口３３の連動として、いずれも常時作動する場合を説
明したが、自動ワインダに一台のブロア４４とし、ダン
パ切換手段などにより、各スパン毎に所定周期で吹き出
し口３１，３２と吸い込み口３３が作動と停止を繰り返
す連動であってもよい。また、ブロア４４の一台で吸引
と排気の両方を行うものを説明したが、吸引ブロアと排
気ブロアを別々に設けるものであってもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１の発明は、各巻取ユニット毎にその前方に設けられ
て清掃エアを巻取ユニットに向かって吹きつける吹き出
し口を備えたものであり、各巻取ユニットの前方から後
方へと風綿が清掃エアによって運ばれるので、風綿を単
に吹き飛ばしたり、風綿を部分的に吸引するものとは異
なり、作業者に風綿がかからず、作業者に対する作業環
境が良好に保たれるという効果を奏する。また巻取ユニ
ットの各部（電線やエアーパイプなど）への風綿の蓄積
量も少なくなるという効果を奏する。更に作業通路を挟
んで２台の自動ワインダを対面配置した場合には、対面
する機台に風綿がかからないという効果も奏する。

【００３０】請求項２の発明は、各巻取ユニット毎に清
掃エアを吸い込む吸い込み口を設けたものであり、各巻
取ユニット前方から吸い込み口への清掃エアの流れが生
じ、請求項１の効果に加えて、各巻取ユニットで発生す
る風綿が前記清掃エアの流れによって運ばれて回収さ
れ、風綿の飛散量が少なくなるという効果を奏する。

【００３１】請求項３の発明は、排気エアを再度清掃エ
アとして利用するものであり、清掃エアの流れが排気で
乱れることなく安定するので、請求項２の効果に加え
て、風綿の回収効率が向上するという効果を奏する。ま
た、吹き出し口からの吹き出しと吸い込み口からの吸い
込みの両方をができ、清掃エアが風綿をブロアに設けら
れたフィルター等で回収されるので、清掃エアの安定し
た流れを生じさせるための機器構成が簡単になるという
効果を奏する。

【００３２】請求項４の発明は、前記吹き出し口は、巻
取ユニットの前方下方に設けられた第１吹き出し口と巻
取ユニットの前方上方に設けられた第２吹き出し口とか
らなり、前記吸い込み口は、巻取ユニットの後方・中程
高さに設けられており、第２吹き出し口からユニット後
方中央付近の吸い込み口へというユニットの要部をカバ
ーする清掃エアの流れが生じ、請求項２の効果に加え
て、ユニットの広範囲をカバーして風綿の回収と風綿の
飛散防止とが効果的に行われるという効果を奏する。

【００３３】請求項５の発明は、前記吹き出し口からの
吹き出しと前記吸い込み口への吸い込みとは、常時の吹
き出しと常時の吸い込みによって連動しているものであ
り、各巻取ユニットに常時清掃エアの流れが生じ、常時
風綿が回収されるので、請求項２の効果に加えて、風綿
の回収と風綿の飛散防止とが効果的に行われるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニング装置の要部を示す側面図
である。

【図２】本発明のクリーニング装置の要部を示す上面図
である。

【図３】下気流ガイド板における開閉扉の構造を示す斜
視図である。

【図４】下気流ガイド板における開閉扉の構造を示す上
面図である。

【図５】下気流ガイド板における開閉扉が開く動作を示
す上面図である。

【図６】下気流ガイド板における開閉扉が開き切った状
態を示す上面図である。

【図７】巻取ユニットの機器配置図である。

【図８】従来のクリーニング装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 巻取ユニット ３０ クリーニング装置 ３１ 第１吹き出し口 ３２ 第２吹き出し口 ３３ 吸い込み口 ４４ ブロア

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取ユニットの多数が列設された自動ワ
   インダに設けられるクリーニング装置であって、各巻取
   ユニット毎にその前方に設けられて清掃エアを巻取ユニ
   ットに向かって吹きつける吹き出し口を設けた自動ワイ
   ンダのクリーニング装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、各巻取ユニット毎に
   清掃エアを吸い込む吸い込み口を設けた自動ワインダの
   クリーニング装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記吸い込み口から
   吸い込まれた清掃エアから風綿を回収し、風綿が除かれ
   た排気エアを再度清掃エアとして前記吹き出し口から吹
   き出すようにした自動ワインダのクリーニング装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記吹き出し口は、
   巻取ユニットの前方下方に設けられた第１吹き出し口と
   巻取ユニットの前方上方に設けられた第２吹き出し口と
   からなり、前記吸い込み口は、巻取ユニットの後方・中
   程高さに設けられている自動ワインダのクリーニング装
   置。
5. 【請求項５】 請求項２において、前記吹き出し口から
   の吹き出しと前記吸い込み口への吸い込みとは、常時の
   吹き出しと常時の吸い込みによって連動している自動ワ
   インダのクリーニング装置。