JPS6361258B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6361258B2 JPS6361258B2 JP57180466A JP18046682A JPS6361258B2 JP S6361258 B2 JPS6361258 B2 JP S6361258B2 JP 57180466 A JP57180466 A JP 57180466A JP 18046682 A JP18046682 A JP 18046682A JP S6361258 B2 JPS6361258 B2 JP S6361258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- pipe
- winding
- tube
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
- B65H67/083—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement handling the yarn-end of the new supply package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動ワインダーにおける管糸の供給装
置に関する。
置に関する。
一般に精紡機上りの管糸は精紡機のスピンドル
から一斉に取外されて一旦集積された後、ワイン
ダーに必要本数づつ供給される。
から一斉に取外されて一旦集積された後、ワイン
ダーに必要本数づつ供給される。
この供給過程において管糸の糸層表面を傷付け
ることなく、しかも簡易な手段で確実に管糸供給
を行うための装置として、本出願人は先に例えば
特開昭57−141362号公報に示す如きものを提案し
た。これは円盤状のキヤリアに植立したペグに管
糸を挿着して直立させ、該キヤリアをコンベアで
移送した後、回転する円板上に移載して捲取位置
へ運ぶものである。
ることなく、しかも簡易な手段で確実に管糸供給
を行うための装置として、本出願人は先に例えば
特開昭57−141362号公報に示す如きものを提案し
た。これは円盤状のキヤリアに植立したペグに管
糸を挿着して直立させ、該キヤリアをコンベアで
移送した後、回転する円板上に移載して捲取位置
へ運ぶものである。
この方式は所期の目的を有効に達成し得たが、
該方式に対し更に次の如き要求が付加されるに到
つた。即ち、それは上記捲取位置において管糸の
糸端をより確実に捲取ユニツトのサクシヨンパイ
プへ導くことである。
該方式に対し更に次の如き要求が付加されるに到
つた。即ち、それは上記捲取位置において管糸の
糸端をより確実に捲取ユニツトのサクシヨンパイ
プへ導くことである。
つまり従来は上記糸端をエアーで上方に吹上げ
該吹上げられた糸端を待機していたサクシヨンパ
イプで吸引把持するものとしていたが、この糸端
を吹上げるノズルが他の部材に邪魔されて適正位
置をとることができず、為に上記糸端の確実な吹
上げに支障をきたすことがあつた。
該吹上げられた糸端を待機していたサクシヨンパ
イプで吸引把持するものとしていたが、この糸端
を吹上げるノズルが他の部材に邪魔されて適正位
置をとることができず、為に上記糸端の確実な吹
上げに支障をきたすことがあつた。
即ち、前記特開昭57−141362号公報に示した装
置では同公報の第２図からも明らかなように巻取
位置Ｐのキヤリアは円板３５と排出用通路３９を
構成する平板４２間に渡つて載置されており、エ
アノズル２８は上記円板３５と平板４２のわずか
な〓間に位置決めしなければならず、一方円板３
５と平板４２間の〓間は広ければ広いほどノズル
からのエア噴出には好都合であるが、移送される
キヤリアが円板から平板へ渡る際に平板の端面に
引つかかつたりする恐れがあり、〓間を小さくす
るとノズルからのエア噴射に支障をきたすという
問題があつた。
置では同公報の第２図からも明らかなように巻取
位置Ｐのキヤリアは円板３５と排出用通路３９を
構成する平板４２間に渡つて載置されており、エ
アノズル２８は上記円板３５と平板４２のわずか
な〓間に位置決めしなければならず、一方円板３
５と平板４２間の〓間は広ければ広いほどノズル
からのエア噴出には好都合であるが、移送される
キヤリアが円板から平板へ渡る際に平板の端面に
引つかかつたりする恐れがあり、〓間を小さくす
るとノズルからのエア噴射に支障をきたすという
問題があつた。
上記問題即ちノズルの適正な位置確保は上記キ
ヤリアの適正捲取位置確保の問題、即ちキヤリア
交換の度に次のキヤリアを迅速かつ確実に捲取位
置に運ぶという要求をも同時に満足させる中で達
成されねばならず、有効な対策が望まれていた。
ヤリアの適正捲取位置確保の問題、即ちキヤリア
交換の度に次のキヤリアを迅速かつ確実に捲取位
置に運ぶという要求をも同時に満足させる中で達
成されねばならず、有効な対策が望まれていた。
本発明は上記要望に応えるべく提案されたもの
で、以下、その実施例を図面に基づいて説明す
る。
で、以下、その実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図は本発明に係る装置の側面図で、Ｕは紙
面前後方向に一定間隔を置いて多数配設された捲
取ユニツト、１および２は該ユニツトＵに沿つて
その下方を紙面前後に走行するベルトコンベア、
３は両コンベア１，２間に配設された管紙供給排
出装置である。
面前後方向に一定間隔を置いて多数配設された捲
取ユニツト、１および２は該ユニツトＵに沿つて
その下方を紙面前後に走行するベルトコンベア、
３は両コンベア１，２間に配設された管紙供給排
出装置である。
管糸供給コンベア１は管糸４を第２図に示す状
態で移送する。中空で円盤状のキヤリア５は中心
に段部６を介してペグ７を植立してあり、管糸４
はその木管８の下端を該ペグ７に挿着して段部６
上に直立姿勢で載置され、ペグ７先端部にはキヤ
リア５内の中空部と木管８の中心孔９とを連通す
る通孔１０が設けられ、管糸４はその糸端Ｙが口
出しされて上記中心孔９内に垂下されている。
態で移送する。中空で円盤状のキヤリア５は中心
に段部６を介してペグ７を植立してあり、管糸４
はその木管８の下端を該ペグ７に挿着して段部６
上に直立姿勢で載置され、ペグ７先端部にはキヤ
リア５内の中空部と木管８の中心孔９とを連通す
る通孔１０が設けられ、管糸４はその糸端Ｙが口
出しされて上記中心孔９内に垂下されている。
管糸供給コンベア１と管糸排出コンベア２とは
互いに上下の段差を設けて配設され、管糸供給排
出装置３はその間を斜めに連絡する形で設けられ
ていて、管糸４は管糸供給コンベア１より管糸供
給排出装置３内の捲取位置１１へ運ばれてワイン
ダＵで図示しないパツケージに捲取られ、空の木
管８となつて排出され管糸排出コンベア２で搬送
される。
互いに上下の段差を設けて配設され、管糸供給排
出装置３はその間を斜めに連絡する形で設けられ
ていて、管糸４は管糸供給コンベア１より管糸供
給排出装置３内の捲取位置１１へ運ばれてワイン
ダＵで図示しないパツケージに捲取られ、空の木
管８となつて排出され管糸排出コンベア２で搬送
される。
管糸供給排出装置３の詳細は第３図および第４
図に示される。両コンベア１，２間には前記キヤ
リア５の曲折した通路１２を形成する第１および
第２のガイド板１３，１４がユニツト機台に固定
され、搬入側通路１２ａの下面はフリー回転する
円板１５とされ、搬出側通路１２ｂの下面は上記
第１ガイド板１３が曲折された底板１６とされて
いる。管糸供給コンベア１、円板１５、底板１６
および管糸排出コンベア２は互いに連続する略同
一の平面を形成し、円板１５の一部は管糸供給コ
ンベア１と接触して軸１７を中心とする矢印ａ方
向の回転力を付与されている。管糸供給コンベア
１には更に第３のガイド板１８が設けられ、該供
給コンベア１により矢印ｂ方向に移送されて来る
キヤリア５の一部を上記搬入側通路１２ａ内に案
内すると共に余剰のキヤリア５を通過させる。
図に示される。両コンベア１，２間には前記キヤ
リア５の曲折した通路１２を形成する第１および
第２のガイド板１３，１４がユニツト機台に固定
され、搬入側通路１２ａの下面はフリー回転する
円板１５とされ、搬出側通路１２ｂの下面は上記
第１ガイド板１３が曲折された底板１６とされて
いる。管糸供給コンベア１、円板１５、底板１６
および管糸排出コンベア２は互いに連続する略同
一の平面を形成し、円板１５の一部は管糸供給コ
ンベア１と接触して軸１７を中心とする矢印ａ方
向の回転力を付与されている。管糸供給コンベア
１には更に第３のガイド板１８が設けられ、該供
給コンベア１により矢印ｂ方向に移送されて来る
キヤリア５の一部を上記搬入側通路１２ａ内に案
内すると共に余剰のキヤリア５を通過させる。
第１のガイド板１３には先端にフリーローラ１
９を有する第１ストツパ２０が軸２１で軸支さ
れ、スプリング２２で矢印ｃ方向に回転付勢され
ると共にピン２３に当接して該回転を制止されて
いる。
９を有する第１ストツパ２０が軸２１で軸支さ
れ、スプリング２２で矢印ｃ方向に回転付勢され
ると共にピン２３に当接して該回転を制止されて
いる。
第１ストツパ２０は上記ピン２３への当接状態
において、前記通路１２の第１の曲折部即ちボビ
ン待機位置２４の出口を前記キヤリア５の段部６
の外径より狭くする凸部２５を有しており、管糸
供給コンベア１より搬入側通路１２ａ内に案内さ
れたキヤリア５を上記待機位置２４にて停止さ
せ、常に搬入側通路１２ａ内に２個のキヤリア５
を確保するようにしてある。
において、前記通路１２の第１の曲折部即ちボビ
ン待機位置２４の出口を前記キヤリア５の段部６
の外径より狭くする凸部２５を有しており、管糸
供給コンベア１より搬入側通路１２ａ内に案内さ
れたキヤリア５を上記待機位置２４にて停止さ
せ、常に搬入側通路１２ａ内に２個のキヤリア５
を確保するようにしてある。
第２のガイド板１４には第２ストツパ２６およ
びバルーンガイド２７が夫々軸２８，２９で軸支
されており、また軸３０で互いに連動すべく連係
されている。第２ストツパ２６は通路１２の第２
の曲折部即ち前記したボビン捲取位置１１におい
てキヤリア５の段部６を抱えて保持できる凹部３
１を有し、また他側は上記軸２８を中心とする弧
状のローラ支承縁３２となつている。先端部に偏
平な曲板３３を有するバルーンガイド２７は図示
しないスプリングで矢印ｃ方向に回転付勢されて
おり、またその内側縁が常に上記第２ストツパ２
６に支持した軸３０に当接して該回転を制止され
ている。
びバルーンガイド２７が夫々軸２８，２９で軸支
されており、また軸３０で互いに連動すべく連係
されている。第２ストツパ２６は通路１２の第２
の曲折部即ち前記したボビン捲取位置１１におい
てキヤリア５の段部６を抱えて保持できる凹部３
１を有し、また他側は上記軸２８を中心とする弧
状のローラ支承縁３２となつている。先端部に偏
平な曲板３３を有するバルーンガイド２７は図示
しないスプリングで矢印ｃ方向に回転付勢されて
おり、またその内側縁が常に上記第２ストツパ２
６に支持した軸３０に当接して該回転を制止され
ている。
上記捲取位置１１は円板１５上にあり、キヤリ
ア５が該捲取位置１１内に位置しているときその
ペグ７中心に当る円板１５の部分には複数の弧状
の通孔３４が軸１７を中心とする円を描く如く明
けてあり、該通孔３４の更に下位の上記ペグ７中
心位置には圧縮エアーを該通孔３４に向けて噴出
するノズル３５が設けてある。
ア５が該捲取位置１１内に位置しているときその
ペグ７中心に当る円板１５の部分には複数の弧状
の通孔３４が軸１７を中心とする円を描く如く明
けてあり、該通孔３４の更に下位の上記ペグ７中
心位置には圧縮エアーを該通孔３４に向けて噴出
するノズル３５が設けてある。
また該ノズル３５とエアーを送出するエアーホ
ース３６との間にはレバー３７により開閉制御さ
れるバルブ３８が設けられ、上記ホース３６より
送られたエアーは軸３９の回転によるレバーの３
７の旋回によつてバルブ３８内を通り、ノズル３
５から円板１５の通孔３４を介してキヤリア５内
の中空部へ入り、更にペグ７の通孔１０を通つて
木管８の中心孔９内に流入して該中心孔９内に垂
下している糸端Ｙを上方へ吹上げる。
ース３６との間にはレバー３７により開閉制御さ
れるバルブ３８が設けられ、上記ホース３６より
送られたエアーは軸３９の回転によるレバーの３
７の旋回によつてバルブ３８内を通り、ノズル３
５から円板１５の通孔３４を介してキヤリア５内
の中空部へ入り、更にペグ７の通孔１０を通つて
木管８の中心孔９内に流入して該中心孔９内に垂
下している糸端Ｙを上方へ吹上げる。
吹上げられた糸端Ｙは捲取ユニツトＵに固定の
糸ガイド４０内を通り、上方で待機しているサク
シヨンパイプ４１で吸引把持されて図外のパツケ
ージ側糸端と結び合され捲取られる。
糸ガイド４０内を通り、上方で待機しているサク
シヨンパイプ４１で吸引把持されて図外のパツケ
ージ側糸端と結び合され捲取られる。
管糸供給排出装置３の動作について第３図およ
び第４図で説明すると、まず通常の捲取状態を示
す第３図においてキヤリア５は捲取位置１１に１
個、搬入側通路１２ａ内には２個が夫々位置す
る。
び第４図で説明すると、まず通常の捲取状態を示
す第３図においてキヤリア５は捲取位置１１に１
個、搬入側通路１２ａ内には２個が夫々位置す
る。
このとき捲取位置１１内の１番目のキヤリア５
ａはその段部６を第２ストツパ２６の凹部３１内
で支持されて停止しており、また待機位置２４に
ある２番目のキヤリア５ｂはその段部６を第１ス
トツパ２０の凸部２５に当接させて円板１５によ
る送りを阻止されている。
ａはその段部６を第２ストツパ２６の凹部３１内
で支持されて停止しており、また待機位置２４に
ある２番目のキヤリア５ｂはその段部６を第１ス
トツパ２０の凸部２５に当接させて円板１５によ
る送りを阻止されている。
またバルーンガイド２７の曲板３３は上記１番
目のキヤリア５ａと２番目のキヤリア５ｂとの間
に介在して１番目のキヤリア５ａにおける管糸４
の糸解舒に伴う糸バルーンが２番目のキヤリア５
ｂにおける管糸４に影響を与えないようにしてい
る。
目のキヤリア５ａと２番目のキヤリア５ｂとの間
に介在して１番目のキヤリア５ａにおける管糸４
の糸解舒に伴う糸バルーンが２番目のキヤリア５
ｂにおける管糸４に影響を与えないようにしてい
る。
この状態から１番目のキヤリア５ａにおける管
糸４の解舒が完了すると、これを捲取ユニツトＵ
側で感知して図示しないソレノイドを作動させ軸
２８を一定角度だけ回動させる。
糸４の解舒が完了すると、これを捲取ユニツトＵ
側で感知して図示しないソレノイドを作動させ軸
２８を一定角度だけ回動させる。
これにより第２ストツパ２６はその凹部３１内
に１番目のキヤリア５ａを保持したまま第４図の
如く左に回動し、該１番目のキヤリア５ａを搬出
側通路１２ｂより管糸排出コンベア２上へと排出
する。
に１番目のキヤリア５ａを保持したまま第４図の
如く左に回動し、該１番目のキヤリア５ａを搬出
側通路１２ｂより管糸排出コンベア２上へと排出
する。
第２ストツパ２６の上記回動に伴い、その軸３
０がバルーンガイド２７の内側面を押圧しつつ移
動してこれを右方向に旋回させ、更に第２ストツ
パ２６のローラ支承縁３２が第１ストツパ２０の
フリーローラ１９に当接して該ストツパ２０の凸
部２５を左方に退避させる。
０がバルーンガイド２７の内側面を押圧しつつ移
動してこれを右方向に旋回させ、更に第２ストツ
パ２６のローラ支承縁３２が第１ストツパ２０の
フリーローラ１９に当接して該ストツパ２０の凸
部２５を左方に退避させる。
従つて２番目のキヤリア５ｂは上記凸部２５よ
り解放されると共に円板１５で送られ、第２スト
ツパ２６のローラ支承縁３２で停止される。
り解放されると共に円板１５で送られ、第２スト
ツパ２６のローラ支承縁３２で停止される。
次に前記ソレノイドの励磁が解かれて第２スト
ツパ２６が元の位置に復帰するとバルーンガイド
２７および第１ストツパ２０も第３図に示す元の
位置へ復帰し、上記ローラ支承縁３２で停止され
ていた２番目のキヤリア５ｂは第２ストツパ２６
の凹部３１内即ち捲取位置１１へと送り込まれ
る。と同時に第１図に示す軸３９が図示しない駆
動装置により回動してバルブ３８を開放し、ノズ
ル３５から圧縮エアーを円板１５の通孔３４およ
びペグ７の通孔１０を通して噴出し、管糸４の糸
端Ｙを吹上げてサクシヨンパイプ４１に把持さ
せ、捲取りを開始する。このとき搬入側通路１２
ａにあつた３番目のキヤリア５ｃは上記２番目の
キヤリア５ｂに代わつて待機位置２４に入り第１
ストツパ２０の凸部２５で停止せられ、更に管糸
供給コンベア１上を次々と移送されて来るキヤリ
ア５の１個が上記搬入側通路１２ａへと案内導入
される。
ツパ２６が元の位置に復帰するとバルーンガイド
２７および第１ストツパ２０も第３図に示す元の
位置へ復帰し、上記ローラ支承縁３２で停止され
ていた２番目のキヤリア５ｂは第２ストツパ２６
の凹部３１内即ち捲取位置１１へと送り込まれ
る。と同時に第１図に示す軸３９が図示しない駆
動装置により回動してバルブ３８を開放し、ノズ
ル３５から圧縮エアーを円板１５の通孔３４およ
びペグ７の通孔１０を通して噴出し、管糸４の糸
端Ｙを吹上げてサクシヨンパイプ４１に把持さ
せ、捲取りを開始する。このとき搬入側通路１２
ａにあつた３番目のキヤリア５ｃは上記２番目の
キヤリア５ｂに代わつて待機位置２４に入り第１
ストツパ２０の凸部２５で停止せられ、更に管糸
供給コンベア１上を次々と移送されて来るキヤリ
ア５の１個が上記搬入側通路１２ａへと案内導入
される。
上記した管糸供給排出装置３においてキヤリア
５の捲取位置１１は管糸供給コンベア１により常
に消極回転される円板１５の上にあり、従つて待
機位置２４から上記捲取位置１１へのキヤリア５
の移送は迅速かつ確実に行われ、従つてノズル３
５からのエアー噴出と上記移送とのタイミングは
狂うことなく、管糸４の糸端Ｙは上記エアーによ
り確実に吹上げられる。
５の捲取位置１１は管糸供給コンベア１により常
に消極回転される円板１５の上にあり、従つて待
機位置２４から上記捲取位置１１へのキヤリア５
の移送は迅速かつ確実に行われ、従つてノズル３
５からのエアー噴出と上記移送とのタイミングは
狂うことなく、管糸４の糸端Ｙは上記エアーによ
り確実に吹上げられる。
また該エアーは円板１５に設けられた通孔３４
を介してノズル３５からペグ７の通孔１０へと直
線的に噴出されるので、上記糸端Ｙの吹上げは更
に確実となる。
を介してノズル３５からペグ７の通孔１０へと直
線的に噴出されるので、上記糸端Ｙの吹上げは更
に確実となる。
以上説明したように本発明によれば、キヤリア
の捲取位置への移送に支障をきたすことなくエア
ーを噴出するノズルを上記捲取位置の中心直下に
配置し得て上記キヤリアにおける管糸の糸端を確
実に吹上げ、捲取ユニツトに引渡すことができ
る。
の捲取位置への移送に支障をきたすことなくエア
ーを噴出するノズルを上記捲取位置の中心直下に
配置し得て上記キヤリアにおける管糸の糸端を確
実に吹上げ、捲取ユニツトに引渡すことができ
る。
第１図は本発明に係る管糸供給装置の側面図第
２図は管糸をキヤリアに挿着した状態を示す斜視
図、第３図および第４図は管糸供給排出装置の平
面図である。 １……管糸供給コンベア、４……管糸、５……
キヤリア、７……ペグ、８……木管、１０……通
孔、１１……捲取位置、１５……円板、２６……
第２ストツパ、３４……通孔、３５……ノズル、
Ｕ……捲取ユニツト。
２図は管糸をキヤリアに挿着した状態を示す斜視
図、第３図および第４図は管糸供給排出装置の平
面図である。 １……管糸供給コンベア、４……管糸、５……
キヤリア、７……ペグ、８……木管、１０……通
孔、１１……捲取位置、１５……円板、２６……
第２ストツパ、３４……通孔、３５……ノズル、
Ｕ……捲取ユニツト。
Claims (1)
- １ 多数並設された捲取ユニツトの下方に該ユニ
ツトの一側に沿つて走行する管糸供給用コンベア
およびユニツトの他側に沿つて走行する管糸排出
コンベアを設け、上記管糸供給用コンベアと捲取
ユニツトの巻取位置間には回転する円板を配設
し、巻取位置と管糸排出コンベア間には管糸排出
用の通路を形成する底板を配設し、精紡上りの管
糸は糸端を木管上部から木管内に垂下し、キヤリ
アに植立したペグ上に該管糸が挿着されて、上記
管糸供給用コンベアで移送された後、上記円盤上
に移載されて捲取位置へ運ばれる管糸供給装置に
おいて、上記巻取位置が円板上にあり、キヤリア
が巻取位置に位置している時、該キヤリアのペグ
中心に当たる上記円板の部分には複数の弧状の通
孔を該円板の中心とする円弧上に形成し、該通孔
の下位に上記キヤリアのペグ内部のエア通過孔に
エアを噴出するノズルを設けたことを特徴とする
自動ワインダにおける管糸供給装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180466A JPS5969371A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 自動ワインダ−における管糸供給装置 |
| US06/538,664 US4597540A (en) | 1982-10-13 | 1983-10-03 | Bobbin supplying device in automatic winder |
| IT49140/83A IT1172342B (it) | 1982-10-13 | 1983-10-11 | Dispositivo alimentatore di bobine per una roccatrice automatica |
| CH5597/83A CH663013A5 (de) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | Spulen-zufuhrvorrichtung in einer automatischen wickelmaschine. |
| DE3348035A DE3348035C2 (de) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | Vorrichtung zum Herausblasen eines Fadenendes aus dem Hülseninnern eines in einer Spulstelle eines Spulautomaten angeordneten Kopses |
| DE19833337343 DE3337343A1 (de) | 1982-10-13 | 1983-10-13 | Spulenzufuehrvorrichtung fuer eine automatische wickelmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180466A JPS5969371A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | 自動ワインダ−における管糸供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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