JPH10252322A - 角芯の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 錠ケースに組み込まれたハブの角孔内に挿通
される角芯ががたつき、使用感が悪いといった課題があ
った。 【解決手段】 ハブ４０の角孔４１内に弾性部材１０が
配置される。弾性部材１０は角孔４１内を狭窄するよう
な円弧形状とする。弾性部材１０は水平面と鉛直面の２
面に配置し、角芯４を鉛直方向と水平方向に押圧するよ
うにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、錠ケースに組み込
まれたハブの角孔内に挿通される角芯を固定する角芯の
固定構造に関し、詳しくは角芯がハブの角孔内でがたつ
くことなく強固に固定されるようにした角芯の固定構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラッチ錠やその他の錠前は、図５に示す
ように、開口部を有する有底筒状の錠ケース１内に組み
込まれたハブ４０の回動に伴って、錠ケース１の開口部
からラッチボルト２が突出・退入するようにしたもので
ある。ハブ４０は図６に示すように、中心に角孔４１を
設け、二つの凸部４２，４２を反対方向に突設したもの
である。ハブ４０に穿設した角孔４１には、レバーや握
り玉などのハンドル３と一体化される角芯４が挿通され
る。ハブ４０に突設した二つの凸部４２，４２には、圧
縮バネ（図示せず）が当接され、回転したハブ４０が強
制的に元の状態に戻されるようにされている。

【０００３】すなわち、ハンドル３が回されると、その
回転力が角芯４に伝えられ、角芯４が回ることによって
ハブ４０も回り、ラッチボルト２が退入する。したがっ
て、開扉するためにラッチボルト２を退入させるには、
ハンドル３を回す必要がある。ハンドル３が回されたと
きに、ハンドル３ががたつくと使用感が悪くなるため、
ハンドル３、角芯４そしてハブ４０は強固に固定される
ことが望ましい。ハンドル３と角芯４とはネジ止めする
ことが可能なため、両者間でがたつきが生じることがな
いように固定することができる。

【０００４】しかし、角芯４はハブ４０の角孔４１を挿
通する構造であるため、角芯４とハブ４０とはネジ止め
することができず、強固に固定することが困難であり、
角芯４はハブ４０の角孔４１内でがたつきが生じやすか
った。このため、角芯４とハブ４０との間でがたつきが
生じにくいようにした角芯４の固定構造も各種提案され
ている。たとえば図７に示す角芯４の固定構造は、実開
願平６−７４７６４号に開示された考案であり、角芯４
の構造を、一対の四角柱状部材１０１，１０１の間に間
隙１０２を形成し、この間隙１０２内に薄板状の押し板
１０３が挿入されるようにしたものである。押し板１０
３の露出部は、一方のハンドル３の角孔４１からネジに
よって四角柱状部材１０１，１０１の間に向かって押圧
されるようにし、四角柱状部材１０１，１０１の間から
押し板１０３の一部を、紙面の表面側又は裏面側へ突出
させ、この突出部をハブ４０の角孔４１の平面部に当接
することにより、角芯４がハブ４０の角孔４１内に固定
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の技術に
よる角芯４は、突出部がハブ４０の角孔４１の平面部分
に押圧されるものであるから、鉛直方向には強固に固定
される。しかし、角芯４の押し板１０３の当接面に対す
る水平方向への固定力は、単に角芯４と角孔４１との平
面部分同士の摩擦力によるのみであるから、もし角芯４
の側面と角孔４１との間に隙間があると、角芯４がハブ
４０の角孔４１の中で水平方向にがたつき、うまく固定
されないという欠点があった。

【０００６】そこで本発明は、角芯がハブの角孔内で鉛
直方向にも水平方向にもがたつくことなく、強固に固定
されるようにした角芯の固定構造を提供することを目的
とする。なお、上記した「水平」「鉛直」や、後記する
「垂直」の文言は、説明を容易にするために便宜上使用
したものであり、実際の角芯４等の角度は任意であるの
で、何れの部位が水平であるとも垂直であるとも言えな
い。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の角芯の固定構造は、錠ケースに組み込まれたハブの角
孔内に挿通される角芯を固定する角芯の固定構造におい
て、角孔と角芯の間に弾性部材を配し、該弾性部材によ
って角芯を２方向から押圧することを特徴とする角芯の
固定構造である。

【０００８】上記の角芯の固定構造によれば、弾性部材
が配された角孔内に角芯が挿通されると、弾性部材が変
形し、角孔内の角芯は弾性部材によって２方向から押圧
されて強固に固定される。

【０００９】上記の目的を達成するための別の角芯の固
定構造は、錠ケースに組み込まれたハブの角孔内に挿通
される角芯を固定する角芯の固定構造において、二以上
の部材片を一体に有する弾性部材を備え、角孔と角芯の
間に前記弾性部材を配し、前記二以上の部材片は角孔の
二以上の内面と接して角芯を２方向から押圧することを
特徴とする角芯の固定構造である。

【００１０】本発明の角芯の固定構造では、弾性部材が
二以上の部材片を有するので、弾性部材を角孔内に配置
する作業性が向上する。

【００１１】また上記の発明に改良を加えた角芯の固定
構造は、弾性部材は円弧形状に反った板体によって構成
され、少なくとも一端部に係止片を形成したことを特徴
とする請求項１又は２に記載の角芯の固定構造である。

【００１２】上記の角芯の固定構造によれば、円弧形状
の弾性部材は、角芯が角孔内に挿通されると偏平状に変
形し、元の円弧形状に復元しようとするバネ力によって
角芯を押圧する。また、弾性部材の少なくとも一端部に
形成した係止片が、ハブの端面と衝合することにより、
角芯が角孔内に挿通される際に、弾性部材は位置ずれす
ることがない。

【００１３】上記の目的を達成するためのさらに別の角
芯の固定構造は、弾性部材は二以上の部材片を一体に有
していて、断面形状が略Ｌ字状であり、部材片同士の結
合部分にスリットを設けたことを特徴とする請求項２又
は３に記載の角芯の固定構造である。

【００１４】上記の目的を達成するためのさらに別の角
芯の固定構造は、１本以上の凸条を弾性部材の角芯との
当接部位に形成したことを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の角芯の固定構造である。

【００１５】上記の角芯の固定構造によれば、弾性部材
に形成した凸条によって狭窄された角孔内に角芯が挿通
されると、凸条が偏平状に変形する。弾性部材が元の凸
条に復元しようとするバネ力によって、角芯が押圧され
て固定される。ここで凸条は、軸方向と直交する方向に
形成することが望ましい。凸条を軸方向と直交する方向
に形成すると、角孔内に挿通された角芯は、軸方向に位
置ずれしにくいように押圧される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
４を参照して説明する。図１は、本発明に係る第１例の
角芯の固定構造に使用する弾性部材の斜視図及び弾性部
材の係止部の拡大斜視図である。図２は、第１例の弾性
部材をハブの角孔に配置したときの断面図である。図３
は、本発明に係る第２例の角芯の固定構造に使用する弾
性部材の斜視図である。図４は、本発明に係る第３例の
角芯の固定構造に使用する弾性部材の斜視図である。な
お、従来の技術と同一部分は同一符号を付して、その説
明を省略する。

【００１７】本発明に係る角芯４の固定構造は、ハブ４
０の角孔４１内に弾性部材１０，２０，３０を配置した
ことを特徴とするものである。第１例の弾性部材１０は
図１（ａ）に示すように、板バネを反らして円弧形状に
成形し、少なくとも一端部、好ましくは両端部を折曲
し、係止片１１を形成したものである。係止片１１の形
状は、例えば図１（ｂ）の様な小片形状であり、本体部
分に対して６０°から９０°程度の角度となる様に曲げ
加工されたものが採用可能である。また係止片１１は、
図１（ｃ）の様に、装着を容易にする目的から端部側を
広げた形状とすることも推奨される。逆に係止片１１
は、図１（ｄ）の様に、先端部を内側に折り曲げた構成
も推奨される。図１（ｄ）の構成は、装着時の強度の向
上を意図したものである。

【００１８】弾性部材１０の本体部分は図２に示すよう
に、長さが角孔４１の長さと一致し、角孔４１の奥側ほ
ど狭窄されるような円弧形状とする。係止片１１はハブ
４０の端面と衝合し、弾性部材１０が位置ずれしないよ
うにするものである。したがって、ハブ４０の端面には
係止片１１を嵌合する段差部４３を形成し、係止片１１
がハブ４０の端面から突出しないようにする。また、弾
性部材１０は角孔４１を水平方向と鉛直方向の２方向に
狭窄するように角孔４１の水平面と鉛直面とに配置す
る。したがって、弾性部材１０の幅は角孔４１の幅より
も若干、狭くする。

【００１９】このような弾性部材１０を配置した角孔４
１内に角芯４が挿通される。このとき、弾性部材１０は
角芯４の進行方向に移動しようとする力が加えられる。
しかし、係止片１１がハブ４０の端面と衝合しているこ
とによって、弾性部材１０は位置ずれすることがない。
したがって、係止片１１を一端部にのみ形成したとき
は、その係止片１１側から角芯４を角孔４１内に挿通す
る。係止片１１を両端部に形成したときは、いずれの側
からも角芯４を角孔４１内に挿通することができる。

【００２０】角孔４１内に挿通された角芯４は、円弧形
状の弾性部材１０を偏平状に変形させる。弾性部材１０
は元の円弧形状に復元しようとするバネ力を有するた
め、角芯４は弾性部材１０を配置していない方へ押圧さ
れる。しかも、弾性部材１０は角孔４１の水平面と鉛直
面とに配置され、２方向に狭窄されているため、角孔４
１に挿通された角芯４は鉛直方向と水平方向とに押圧さ
れ、角芯４とハブ４０とは鉛直方向にも水平方向にも強
固に固定される。したがって、ハンドル３が回されたと
きに、がたついた感じがすることなく、ラッチボルト２
が錠ケース１内に退入する。

【００２１】上記の第１の弾性部材１０は、２枚の弾性
部材１０を別々に角孔４１の水平面と鉛直面とに配置す
るものであるが、図３に示す第２の弾性部材２０のよう
に、端面形状を「Ｌ」字形とし、円弧形状の水平部分の
部材片２２と円弧形状の鉛直部分の部材片２３とを曲げ
加工によって一体に形成したものとすることもできる。
水平部分の部材片２２と鉛直部分の部材片２３とを一体
的に設ける場合には、図３に示す様に両者の境界の中間
部分にスリット２４を設けることが望ましい。ここでス
リット２４は、中間部分が凸状から凹状に容易に変形す
ることができるようにするものである。すなわち本実施
形態で採用する弾性部材１０は、二つの部材片２２，２
３が一体化されており、各部材片２２，２３は、円弧形
状に反っている。そのためこれが変形する際には、部材
片２２，２３同士の結合部に内部応力が発生することと
なり、変形の妨げとなる。そこで本実施形態では、中間
部にスリット２４を設け、応力の発生を防止したもので
ある。第２の弾性部材２０の係止片２１は水平部分の部
材片２２又は鉛直部分の部材片２３のいずれかにのみ形
成するだけで、弾性部材２０が位置ずれしないようにす
ることができる。係止片２１の形状は、前述の図１に示
した３種のものがいずれも使用可能である。図３には、
一例として係止片２１の先端部分が内側に折り返された
ものを記載している。

【００２２】このような弾性部材２０が配置された角孔
４１内に角孔４１内に角芯４が挿通されると、弾性部材
２０は位置ずれすることなく、中間部分が凸条から凹条
に変形する。その変形した状態から元の状態に復元しよ
うとするバネ力によって角芯４が押圧される。弾性部材
２０が水平部分の部材片２２と鉛直部分の部材片２３と
から構成されることにより、角芯４は鉛直方向にも水平
方向にも強固に固定される。

【００２３】さらに図４に示すような第３の弾性部材３
０は、板バネに１本以上の凸条３４を形成したものであ
る。凸条３４は軸方向と直交する方向に形成することに
より、角芯４が軸方向に移動しにくいように固定するこ
とができる。本実施形態の弾性部材３０は、水平部分の
部材片３２と鉛直部分の部材片３３とが中間部分でつな
がり、両端側は切れて離れている。そして水平部分の部
材片３２と鉛直部分の部材片３３であって、両者がつな
がっている部位と切れ離れている部位との境界位置に凸
条３４が形成されるようにする。また水平部分の部材片
３２については、凸条３４の部分で少し角度が付けられ
ており、全体的に観察して円弧形状に反っている。本実
施形態の弾性部材３０についても、第２の弾性部材２０
と同様、水平部分の部材片３２と鉛直部分の部材片３３
のいずれか、或いは双方に係止片３１を形成し、弾性部
材３０が位置ずれすることがないようにする。係止片３
１の形状は、前述の図１に示した３種のものがいずれも
使用可能である。図４には、一例として係止片３１の先
端が真っ直ぐであるものを記載している。

【００２４】このような弾性部材３０が配置された角孔
４１内に角芯４が挿通されると、弾性部材３０は位置ず
れすることなく、凸条３４が偏平した状態となる。そし
て弾性部材３０が元の凸条３４に復元しようとするバネ
力によって角芯４が押圧される。弾性部材３０が水平部
分の部材片３２と鉛直部分の部材片３３とから構成され
ることにより、角芯４は鉛直方向にも水平方向にも強固
に固定される。

【００２５】なお、本発明は上記の実施の形態に限定す
ることなく変更することができる。例えば、第３の弾性
部材は水平部分の部材片と垂直部分の部材片とを一体に
結合したものであるが、第１の弾性部材のように別体と
することもできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、角孔内に弾性部材が配
置され、角芯が弾性部材によって鉛直方向と水平方向の
２方向に押圧される。したがって角芯はハブに対して鉛
直方向にも水平方向にも強固に固定されるため、ハンド
ルが回されたときに、がたつくことなくラッチボルトが
錠ケース内に退入する。この結果、使用感の優れた錠前
を提供することができる。しかも、角芯とハブとを固定
するための別段の作業が不要であるため、角芯をハブに
組付ける作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１例の角芯の固定構造に使用す
る弾性部材の斜視図及び弾性部材の係止部の拡大斜視図
である。

【図２】第１例の弾性部材をハブの角孔に配置したとき
の断面図である。

【図３】本発明に係る第２例の角芯の固定構造に使用す
る弾性部材の斜視図である。

【図４】本発明に係る第３例の角芯の固定構造に使用す
る弾性部材の斜視図である。

【図５】錠前の分解斜視図である。

【図６】ハブの斜視図である。

【図７】従来の角芯の固定構造の断面図ある。

【符号の説明】

１ 錠ケース ４ 角芯 １０，２０，３０ 弾性部材 ２２ 水平部分の部材片 ２３ 鉛直部分の部材片 １１，２１，３１ 係止片 ３２ 水平部分の部材片 ３３ 鉛直部分の部材片 ３４ 凸条 ４０ ハブ ４１ 角孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 錠ケースに組み込まれたハブの角孔内に
   挿通される角芯を固定する角芯の固定構造において、角
   孔と角芯の間に弾性部材を配し、該弾性部材によって角
   芯を２方向から押圧することを特徴とする角芯の固定構
   造。
2. 【請求項２】 錠ケースに組み込まれたハブの角孔内に
   挿通される角芯を固定する角芯の固定構造において、二
   以上の部材片を一体に有する弾性部材を備え、角孔と角
   芯の間に前記弾性部材を配し、前記二以上の部材片は角
   孔の二以上の内面と接して角芯を２方向から押圧するこ
   とを特徴とする角芯の固定構造。
3. 【請求項３】 弾性部材は円弧形状に反った板体によっ
   て構成され、少なくとも一端部に係止片を形成したこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載の角芯の固定構造。
4. 【請求項４】 弾性部材は二以上の部材片を一体に有し
   ていて、断面形状が略Ｌ字状であり、部材片同士の結合
   部分にスリットを設けたことを特徴とする請求項２又は
   ３に記載の角芯の固定構造。
5. 【請求項５】 １本以上の凸条を弾性部材の角芯との当
   接部位に形成したことを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれかに記載の角芯の固定構造。