JPH1025531A - ナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極容器材 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極容器材Info
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- JPH1025531A JPH1025531A JP8184452A JP18445296A JPH1025531A JP H1025531 A JPH1025531 A JP H1025531A JP 8184452 A JP8184452 A JP 8184452A JP 18445296 A JP18445296 A JP 18445296A JP H1025531 A JPH1025531 A JP H1025531A
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- Japan
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- positive electrode
- electrode container
- content
- sodium
- corrosion resistance
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度およびすぐれた耐Ｎａ・Ｓ腐食性を有
するＮａ−Ｓ電池のＣｏ基合金製正極容器材を提供す
る。 【解決手段】 Ｎａ−Ｓ電池の正極容器材を、重量％
で、Ｃｒ：１５〜３０％、Ｎｉ：５〜３０％、Ｗ：１０
〜２０％、Ｆｅ：０．１〜５％、Ｍｎ：０．２〜２％、
Ｃ：０．０１〜０．３％を含有し、さらに必要に応じて
Ｌａ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＣｏ（但し
３５％以上含有）と不可避不純物からなる組成を有する
Ｃｏ基合金で構成する。
するＮａ−Ｓ電池のＣｏ基合金製正極容器材を提供す
る。 【解決手段】 Ｎａ−Ｓ電池の正極容器材を、重量％
で、Ｃｒ：１５〜３０％、Ｎｉ：５〜３０％、Ｗ：１０
〜２０％、Ｆｅ：０．１〜５％、Ｍｎ：０．２〜２％、
Ｃ：０．０１〜０．３％を含有し、さらに必要に応じて
Ｌａ：０．０１〜０．２％を含有し、残りがＣｏ（但し
３５％以上含有）と不可避不純物からなる組成を有する
Ｃｏ基合金で構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高強度を有し、
かつ溶融多硫化ナトリウムおよび溶融硫黄（Ｓ）に対す
る耐食性（以下、耐Ｎａ・Ｓ腐食性と云う）にすぐれ、
したがってナトリウム（Ｎａ）−硫黄（Ｓ）電池の大容
量化および軽量化に寄与するＣｏ基合金製正極容器材に
関するものである。
かつ溶融多硫化ナトリウムおよび溶融硫黄（Ｓ）に対す
る耐食性（以下、耐Ｎａ・Ｓ腐食性と云う）にすぐれ、
したがってナトリウム（Ｎａ）−硫黄（Ｓ）電池の大容
量化および軽量化に寄与するＣｏ基合金製正極容器材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、Ｎａ−Ｓ電池が、電気自
動車や電力貯蔵などに用いられ、さらに図１にその１例
を概略縦断面図で示す通り、一端が閉じたβ−アルミナ
製固体電解質管（１）の開口端にα−アルミナ製絶縁リ
ング（２）をガラスで封着し、この絶縁リング（２）に
正極容器（３）と負極棒（４）を、前記固体電解質管内
にはＮａ（５）を、またこれと前記正極容器との空隙に
はＳ（６）を充填した状態で、それぞれ封着した構造を
もつことが知られている。また、上記の構造を有するＮ
ａ−Ｓ電池においては、一般に動作温度が３５０℃であ
り、放電時には溶融ＮａがＮａイオンになり固体電解質
管１の中を正極容器３側に移動して、溶融Ｓと反応して
多硫化ナトリウムを生成し、一方充電はこの逆反応とな
るものである。したがって、Ｎａ−Ｓ電池の正極容器
は、腐食性の強い多硫化ナトリウムおよび溶融Ｓにさら
される苛酷な腐食環境下におかれるため、耐Ｎａ・Ｓ腐
食性の良好な、例えば特開平７−８５８８６号公報に記
載されるようなＦｅ−Ｃｒ系合金、すなわち、重量％で
（以下、％はいずれも重量％を示す）、 Ｃｒ：２５〜４０％、 Ｍｏ：１〜３．５％、 Ａｌ：０．５〜３．５％、 を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成を有
するＦｅ−Ｃｒ系合金などが用いられている。
動車や電力貯蔵などに用いられ、さらに図１にその１例
を概略縦断面図で示す通り、一端が閉じたβ−アルミナ
製固体電解質管（１）の開口端にα−アルミナ製絶縁リ
ング（２）をガラスで封着し、この絶縁リング（２）に
正極容器（３）と負極棒（４）を、前記固体電解質管内
にはＮａ（５）を、またこれと前記正極容器との空隙に
はＳ（６）を充填した状態で、それぞれ封着した構造を
もつことが知られている。また、上記の構造を有するＮ
ａ−Ｓ電池においては、一般に動作温度が３５０℃であ
り、放電時には溶融ＮａがＮａイオンになり固体電解質
管１の中を正極容器３側に移動して、溶融Ｓと反応して
多硫化ナトリウムを生成し、一方充電はこの逆反応とな
るものである。したがって、Ｎａ−Ｓ電池の正極容器
は、腐食性の強い多硫化ナトリウムおよび溶融Ｓにさら
される苛酷な腐食環境下におかれるため、耐Ｎａ・Ｓ腐
食性の良好な、例えば特開平７−８５８８６号公報に記
載されるようなＦｅ−Ｃｒ系合金、すなわち、重量％で
（以下、％はいずれも重量％を示す）、 Ｃｒ：２５〜４０％、 Ｍｏ：１〜３．５％、 Ａｌ：０．５〜３．５％、 を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成を有
するＦｅ−Ｃｒ系合金などが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の無公害エ
ネルギーの益々の必要性から、Ｎａ−Ｓ電池が注目さ
れ、かつこれの大容量化および軽量化が強く求められて
いるが、これらの要求を満足させる手段の１つとして正
極容器の薄肉化がある。しかしながら、上記の従来正極
容器を構成するＦｅ−Ｃｒ系合金はじめ、その他の材料
は充分な強度と耐Ｎａ・Ｓ腐食性を具備するものでない
ために、これを薄肉化することは実用上困難であるのが
現状である。
ネルギーの益々の必要性から、Ｎａ−Ｓ電池が注目さ
れ、かつこれの大容量化および軽量化が強く求められて
いるが、これらの要求を満足させる手段の１つとして正
極容器の薄肉化がある。しかしながら、上記の従来正極
容器を構成するＦｅ−Ｃｒ系合金はじめ、その他の材料
は充分な強度と耐Ｎａ・Ｓ腐食性を具備するものでない
ために、これを薄肉化することは実用上困難であるのが
現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、より一段と高い強度を有し、か
つ耐Ｎａ・Ｓ腐食性にもすぐれたＮａ−Ｓ電池の正極容
器を開発すべく研究を行った結果、 Ｎａ−Ｓ電池の正
極容器を、 Ｃｒ：１５〜３０％、 Ｎｉ：５〜３０％、 Ｗ：１０〜２０％、 Ｆｅ：０．１〜５％、 Ｍｎ：０．２〜２％、 Ｃ：０．０１〜０．３％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｌａ：０．０１〜０．２％、 を含有し、残りがＣｏ（但し３５％以上含有）と不可避
不純物からなる組成を有するＣｏ基合金で構成すると、
この結果のＣｏ基合金製正極容器材は、高強度とすぐれ
た耐Ｎａ・Ｓ腐食性をもつことから、これを薄肉化して
もＮａ−Ｓ電池への実用に際して充分満足な性能を長期
に亘って発揮するという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、より一段と高い強度を有し、か
つ耐Ｎａ・Ｓ腐食性にもすぐれたＮａ−Ｓ電池の正極容
器を開発すべく研究を行った結果、 Ｎａ−Ｓ電池の正
極容器を、 Ｃｒ：１５〜３０％、 Ｎｉ：５〜３０％、 Ｗ：１０〜２０％、 Ｆｅ：０．１〜５％、 Ｍｎ：０．２〜２％、 Ｃ：０．０１〜０．３％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｌａ：０．０１〜０．２％、 を含有し、残りがＣｏ（但し３５％以上含有）と不可避
不純物からなる組成を有するＣｏ基合金で構成すると、
この結果のＣｏ基合金製正極容器材は、高強度とすぐれ
た耐Ｎａ・Ｓ腐食性をもつことから、これを薄肉化して
もＮａ−Ｓ電池への実用に際して充分満足な性能を長期
に亘って発揮するという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、 Ｃｒ：１５〜３０％、 Ｎｉ：５〜３０％、 Ｗ：１０〜２０％、 Ｆｅ：０．１〜５％、 Ｍｎ：０．２〜２％、 Ｃ：０．０１〜０．３％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｌａ：０．０１〜０．２％、 を含有し、残りがＣｏ（但し３５％以上含有）と不可避
不純物からなる組成を有するＣｏ基合金で構成してな
る、高強度およびすぐれた耐Ｎａ・Ｓ腐食性を有するＮ
ａ−Ｓ電池のＣｏ基合金製正極容器材に特徴を有するも
のである。
されたものであって、 Ｃｒ：１５〜３０％、 Ｎｉ：５〜３０％、 Ｗ：１０〜２０％、 Ｆｅ：０．１〜５％、 Ｍｎ：０．２〜２％、 Ｃ：０．０１〜０．３％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｌａ：０．０１〜０．２％、 を含有し、残りがＣｏ（但し３５％以上含有）と不可避
不純物からなる組成を有するＣｏ基合金で構成してな
る、高強度およびすぐれた耐Ｎａ・Ｓ腐食性を有するＮ
ａ−Ｓ電池のＣｏ基合金製正極容器材に特徴を有するも
のである。
【０００６】つぎに、この発明の正極容器材を構成する
Ｃｏ基合金の組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。 （ａ）Ｃｒ Ｃｒ成分には、素地に固溶して耐Ｎａ・Ｓ腐食性を向上
させると共に、素地に微細に分散する炭化物を形成して
強度を向上させる作用があるが、その含有量が１５％未
満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方その
含有量が３０％を越えると、圧延加工性および溶接性が
低下（いずれの場合も割れが発生するようになる）する
ようになることから、その含有量を１５〜３０％、望ま
しくは２０〜２４％と定めた。
Ｃｏ基合金の組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。 （ａ）Ｃｒ Ｃｒ成分には、素地に固溶して耐Ｎａ・Ｓ腐食性を向上
させると共に、素地に微細に分散する炭化物を形成して
強度を向上させる作用があるが、その含有量が１５％未
満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方その
含有量が３０％を越えると、圧延加工性および溶接性が
低下（いずれの場合も割れが発生するようになる）する
ようになることから、その含有量を１５〜３０％、望ま
しくは２０〜２４％と定めた。
【０００７】（ｂ）Ｎｉ Ｎｉ成分には、素地に固溶して強度を向上させる作用が
あるが、その含有量が５％未満では所望の強度向上効果
が得られず、一方その含有量が３０％を超えると、耐Ｎ
ａ・Ｓ腐食性が低下するようになることから、その含有
量を５〜３０％、望ましくは２０〜２５％と定めた
あるが、その含有量が５％未満では所望の強度向上効果
が得られず、一方その含有量が３０％を超えると、耐Ｎ
ａ・Ｓ腐食性が低下するようになることから、その含有
量を５〜３０％、望ましくは２０〜２５％と定めた
【０００８】（ｃ）Ｗ Ｗ成分には、素地に固溶し、かつ素地中に微細に分散す
る炭化物を形成して強度を向上させる作用があるが、そ
の含有量が１０％未満では前記作用に所望の向上効果が
得られず、一方その含有量が２０％を越えると、圧延加
工性が低下するようになることから、その含有量を１０
〜２０％、望ましくは１３〜１６％と定めた。
る炭化物を形成して強度を向上させる作用があるが、そ
の含有量が１０％未満では前記作用に所望の向上効果が
得られず、一方その含有量が２０％を越えると、圧延加
工性が低下するようになることから、その含有量を１０
〜２０％、望ましくは１３〜１６％と定めた。
【０００９】（ｄ）Ｆｅ Ｆｅ成分には、素地に固溶して圧延加工性を向上させる
作用があるが、その含有量が０．１％未満では前記作用
に所望の向上効果が得られず、一方その含有量が５％を
越えると耐Ｎａ・Ｓ腐食性が低下するようになることか
ら、その含有量を０．１〜５％、望ましくは０．１〜３
％と定めた。
作用があるが、その含有量が０．１％未満では前記作用
に所望の向上効果が得られず、一方その含有量が５％を
越えると耐Ｎａ・Ｓ腐食性が低下するようになることか
ら、その含有量を０．１〜５％、望ましくは０．１〜３
％と定めた。
【００１０】（ｅ）Ｍｎ Ｍｎ成分には、素地に固溶して、耐Ｎａ・Ｓ腐食性を向
上させる作用があるが、その含有量が０．２％未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が２
％を越えると、素地にフェライト相が出現するようにな
って耐Ｎａ・Ｓ腐食性に低下傾向が現れるようになるこ
とから、その含有量を０．２〜２％、望ましくは０．２
〜１．３％と定めた。
上させる作用があるが、その含有量が０．２％未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が２
％を越えると、素地にフェライト相が出現するようにな
って耐Ｎａ・Ｓ腐食性に低下傾向が現れるようになるこ
とから、その含有量を０．２〜２％、望ましくは０．２
〜１．３％と定めた。
【００１１】（ｆ）Ｃ Ｃ成分には、素地に固溶して、これを固溶強化するほ
か、ＣｒおよびＷと結合して炭化物を形成し、もって強
度を向上させる作用があるが、その含有量が０．０１％
未満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方そ
の含有量が０．３％を越えると、圧延加工性が低下する
ようになることから、その含有量を０．０１〜０．３
％、望ましくは０．０５〜０．１５％と定めた。
か、ＣｒおよびＷと結合して炭化物を形成し、もって強
度を向上させる作用があるが、その含有量が０．０１％
未満では前記作用に所望の向上効果が得られず、一方そ
の含有量が０．３％を越えると、圧延加工性が低下する
ようになることから、その含有量を０．０１〜０．３
％、望ましくは０．０５〜０．１５％と定めた。
【００１２】（ｇ）Ｌａ Ｌａ成分には、耐Ｎａ・Ｓ腐食性を一段と向上させる作
用があるので、必要に応じて含有されるが、その含有量
が０．０１％未満では所望の向上効果が得られず、一方
その含有量が０．２％を越えると酸化物が生成するよう
になって強度が低下するようになるないことから、その
含有量を０．０１〜０．２％、望ましくは０．０３〜
０．１２％と定めた。
用があるので、必要に応じて含有されるが、その含有量
が０．０１％未満では所望の向上効果が得られず、一方
その含有量が０．２％を越えると酸化物が生成するよう
になって強度が低下するようになるないことから、その
含有量を０．０１〜０．２％、望ましくは０．０３〜
０．１２％と定めた。
【００１３】（ｈ）Ｃｏ Ｃｏ成分は、すぐれた耐Ｎａ・Ｓ腐食性を確保するのに
不可欠の成分であり、したがってその含有量が３５％未
満では所望の耐Ｎａ・Ｓ腐食性が得られないことから、
その含有量を３５％以上と定めた。
不可欠の成分であり、したがってその含有量が３５％未
満では所望の耐Ｎａ・Ｓ腐食性が得られないことから、
その含有量を３５％以上と定めた。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の正極容器材を
実施例により具体的に説明する。原料として金属Ｃｏ、
テルミットクロム、金属Ｗ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、炭素粉
末、電解Ｎｉ、Ｎｉ−Ｌａ合金、および金属Ｍｎを用
い、これら原料を所定の割合に配合し、これを高周波誘
導溶解炉にて脱酸剤としてＳｉおよびＡｌを用いて溶解
して、それぞれ表１、２に示される成分組成をもった溶
湯を調製し、この溶湯をさらに同じく脱酸剤としてＮｉ
−Ｍｇ合金を用いて脱酸した状態で出湯して、外径：５
００ｍｍのインゴットに鋳造し（この結果インゴットは
通常０．１〜０．６％のＳｉ、０．１〜０．４％のＡ
ｌ、および０．０１〜０．０６％のＭｇを含有するよう
になる）、前記インゴットを１１８０℃に１０時間保持
の条件で均質化処理した後、１１００〜１２００℃の温
度で熱間圧延して厚さ：３ｍｍの熱延板とし、さらにこ
の熱延板に冷間圧延を施して厚さ：０．５ｍｍの冷延板
とすることにより本発明正極容器材１〜１７および従来
正極容器材を製造した。
実施例により具体的に説明する。原料として金属Ｃｏ、
テルミットクロム、金属Ｗ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、炭素粉
末、電解Ｎｉ、Ｎｉ−Ｌａ合金、および金属Ｍｎを用
い、これら原料を所定の割合に配合し、これを高周波誘
導溶解炉にて脱酸剤としてＳｉおよびＡｌを用いて溶解
して、それぞれ表１、２に示される成分組成をもった溶
湯を調製し、この溶湯をさらに同じく脱酸剤としてＮｉ
−Ｍｇ合金を用いて脱酸した状態で出湯して、外径：５
００ｍｍのインゴットに鋳造し（この結果インゴットは
通常０．１〜０．６％のＳｉ、０．１〜０．４％のＡ
ｌ、および０．０１〜０．０６％のＭｇを含有するよう
になる）、前記インゴットを１１８０℃に１０時間保持
の条件で均質化処理した後、１１００〜１２００℃の温
度で熱間圧延して厚さ：３ｍｍの熱延板とし、さらにこ
の熱延板に冷間圧延を施して厚さ：０．５ｍｍの冷延板
とすることにより本発明正極容器材１〜１７および従来
正極容器材を製造した。
【００１５】ついで、この結果得られた各種の正極容器
材より、強度を評価する目的で、平行部長さ：１２０ｍ
ｍ×幅：２０ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍの寸法をもった引
張試験片を切り出し、さらにこれらの耐Ｎａ・Ｓ腐食性
を評価する目的で、造管機とＴＩＧ溶接機を用いて、外
径：６５ｍｍ×長さ：４００ｍｍの寸法をもった管体を
形成し、これに１１８０℃に３０分間保持後水冷の条件
で固溶化熱処理を施すことによりＮａ−Ｓ電池の正極容
器を形成した。引張試験は、３５０℃で行って引張強さ
を測定し、また上記正極容器については、Ｎａ−Ｓ電池
に組み込んで、運転温度：３５０℃、充電電流密度：２
３０ｍＡ／ｃｍ2、放電電流密度：３００ｍＡ／ｃｍ
2 、連続充放電回数：１５０サイクルの加速条件で実機
試験を行い、正極容器内面における最大浸食深さを測定
した。 これらの測定結果を表１、２に示した。
材より、強度を評価する目的で、平行部長さ：１２０ｍ
ｍ×幅：２０ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍの寸法をもった引
張試験片を切り出し、さらにこれらの耐Ｎａ・Ｓ腐食性
を評価する目的で、造管機とＴＩＧ溶接機を用いて、外
径：６５ｍｍ×長さ：４００ｍｍの寸法をもった管体を
形成し、これに１１８０℃に３０分間保持後水冷の条件
で固溶化熱処理を施すことによりＮａ−Ｓ電池の正極容
器を形成した。引張試験は、３５０℃で行って引張強さ
を測定し、また上記正極容器については、Ｎａ−Ｓ電池
に組み込んで、運転温度：３５０℃、充電電流密度：２
３０ｍＡ／ｃｍ2、放電電流密度：３００ｍＡ／ｃｍ
2 、連続充放電回数：１５０サイクルの加速条件で実機
試験を行い、正極容器内面における最大浸食深さを測定
した。 これらの測定結果を表１、２に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】表１、２に示される結果から、本発明正
極容器材１〜１７は、いずれも従来正極容器材に比して
高強度を有すると共に、一段とすぐれた耐Ｎａ・Ｓ腐食
性を示すことが明らかである。上述のように、この発明
のＣｏ基合金製正極容器材は、高強度とすぐれた耐Ｎａ
・Ｓ腐食性を具備しているので、これを薄肉化した状態
で実用に供することが可能であることから、Ｎａ−Ｓ電
池の大容量化および軽量化に寄与かることができるなど
工業上有用な特性を有するのである。
極容器材１〜１７は、いずれも従来正極容器材に比して
高強度を有すると共に、一段とすぐれた耐Ｎａ・Ｓ腐食
性を示すことが明らかである。上述のように、この発明
のＣｏ基合金製正極容器材は、高強度とすぐれた耐Ｎａ
・Ｓ腐食性を具備しているので、これを薄肉化した状態
で実用に供することが可能であることから、Ｎａ−Ｓ電
池の大容量化および軽量化に寄与かることができるなど
工業上有用な特性を有するのである。
【図１】Ｎａ−Ｓ電池の構造を例示する概略縦断面図で
ある。
ある。
１ 固体電解質管 ２ 絶縁リング ３ 正極容器 ４ 負極棒 ５ Ｎａ ６ Ｓ
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃｒ：１５〜３０％、 Ｎｉ：５〜３０％、 Ｗ：１０〜２０％、 Ｆｅ：０．１〜５％、 Ｍｎ：０．２〜２％、 Ｃ：０．０１〜０．３％、 を含有し、残りがＣｏ（但し３５％以上含有）と不可避
不純物からなる組成を有するＣｏ基合金で構成したこと
を特徴とするナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極
容器材。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｃｒ：１５〜３０％、 Ｎｉ：５〜３０％、 Ｗ：１０〜２０％、 Ｆｅ：０．１〜５％、 Ｍｎ：０．２〜２％、 Ｃ：０．０１〜０．３％、 を含有し、さらに、 Ｌａ：０．０１〜０．２％、 を含有し、残りがＣｏ（但し３５％以上含有）と不可避
不純物からなる組成を有するＣｏ基合金で構成したこと
を特徴とするナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極
容器材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184452A JPH1025531A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極容器材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184452A JPH1025531A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極容器材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025531A true JPH1025531A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16153404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8184452A Pending JPH1025531A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | ナトリウム−硫黄電池のＣｏ基合金製正極容器材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025531A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000251898A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-14 | Wilson Greatbatch Ltd | 非水性電気化学電池における正電極集電体としてのコバルトベースの合金 |
| CN110983113A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 江苏新华合金有限公司 | 一种钴基高温合金丝材及其制备方法 |
| US20210106729A1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-04-15 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Methods for manufacturing radiopaque intraluminal stents comprising cobalt-based alloys with supersaturated tungsten content |
| US12150872B2 (en) | 2010-11-17 | 2024-11-26 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Radiopaque intraluminal stents |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8184452A patent/JPH1025531A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000251898A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-14 | Wilson Greatbatch Ltd | 非水性電気化学電池における正電極集電体としてのコバルトベースの合金 |
| US12150872B2 (en) | 2010-11-17 | 2024-11-26 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Radiopaque intraluminal stents |
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