JPH1025622A - 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents
伸縮性長繊維不織布及びその製造方法Info
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- JPH1025622A JPH1025622A JP17789296A JP17789296A JPH1025622A JP H1025622 A JPH1025622 A JP H1025622A JP 17789296 A JP17789296 A JP 17789296A JP 17789296 A JP17789296 A JP 17789296A JP H1025622 A JPH1025622 A JP H1025622A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維間の膠着がなく目付けの均一性に優れ、
しかも良好な弾性回復特性を有する伸縮性長繊維不織布
を提供する。 【解決手段】 式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％と式（２）で表される膠着防止助
剤５〜５０重量％とからなる膠着防止剤を、１〜１０重
量％含有するポリエステル系エラストマー長繊維で構成
された伸縮性長繊維不織布。 （１）Ｒ−ＳＯ3 Ｍ （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） （２）Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）
しかも良好な弾性回復特性を有する伸縮性長繊維不織布
を提供する。 【解決手段】 式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％と式（２）で表される膠着防止助
剤５〜５０重量％とからなる膠着防止剤を、１〜１０重
量％含有するポリエステル系エラストマー長繊維で構成
された伸縮性長繊維不織布。 （１）Ｒ−ＳＯ3 Ｍ （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） （２）Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パップ材、芯地、
伸縮テープ等の用途に好適なポリエステル系エラストマ
ーからなる伸縮性長繊維不織布及びその製造方法に関す
るものである。
伸縮テープ等の用途に好適なポリエステル系エラストマ
ーからなる伸縮性長繊維不織布及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系エラストマーからなる不
織布は、特開昭５７−８２５５３号公報、特開平３−８
８５５号公報、特開平５−１４０８５３号公報等に提案
されている。しかしながら、ポリエステル系エラストマ
ーなどの弾性体は粘着性が高いため、紡糸・引取り工程
において糸同士が膠着しやすく、十分に開繊されたウエ
ブを得ることが困難であるという問題がある。このため
特開昭５７−８２５５３号公報、特開平３−８８５５号
公報等においては、単糸本数を３０本以下に減らす方法
が採用されているが、このような方法では開繊性はまだ
不十分であるばかりか、生産性も下がってしまう。また
この生産性を改善するために多くの口金とエジェクター
を設置すると、コストが著しく高くなってしまうという
問題がある。一方、前記特開平５−１４０８５３号公報
においては、ポリオレフィンを１〜１０重量％及び無機
微粉末を１〜８重量％エラストマーに添加して膠着を防
止する方法が提案されているが、このような方法では十
分に開繊されたウエブを得ることは困難である。
織布は、特開昭５７−８２５５３号公報、特開平３−８
８５５号公報、特開平５−１４０８５３号公報等に提案
されている。しかしながら、ポリエステル系エラストマ
ーなどの弾性体は粘着性が高いため、紡糸・引取り工程
において糸同士が膠着しやすく、十分に開繊されたウエ
ブを得ることが困難であるという問題がある。このため
特開昭５７−８２５５３号公報、特開平３−８８５５号
公報等においては、単糸本数を３０本以下に減らす方法
が採用されているが、このような方法では開繊性はまだ
不十分であるばかりか、生産性も下がってしまう。また
この生産性を改善するために多くの口金とエジェクター
を設置すると、コストが著しく高くなってしまうという
問題がある。一方、前記特開平５−１４０８５３号公報
においては、ポリオレフィンを１〜１０重量％及び無機
微粉末を１〜８重量％エラストマーに添加して膠着を防
止する方法が提案されているが、このような方法では十
分に開繊されたウエブを得ることは困難である。
【０００３】また、特公平７−１３３４５号公報には、
繊維に捲縮数１．２〜１２個／ｃｍ、捲縮度２〜２０％
の立体捲縮を付与して開繊性を向上させる方法が提案さ
れている。しかしながら、この方法は製糸時の膠着を防
止するものではないので、すでに膠着した繊維は、立体
捲縮を発現させる工程では開繊されない。また開繊と同
時又は開繊前に立体捲縮を発現させると、逆に開繊性は
悪くなるという問題がある。
繊維に捲縮数１．２〜１２個／ｃｍ、捲縮度２〜２０％
の立体捲縮を付与して開繊性を向上させる方法が提案さ
れている。しかしながら、この方法は製糸時の膠着を防
止するものではないので、すでに膠着した繊維は、立体
捲縮を発現させる工程では開繊されない。また開繊と同
時又は開繊前に立体捲縮を発現させると、逆に開繊性は
悪くなるという問題がある。
【０００４】また特開昭６０−３３９３５３号公報、特
開平３−１１９１６４号公報には、メルトブロー法によ
る伸縮性不織布が提案されている。確かにこの方法によ
れば、繊維を開繊することなく直接捕集して不織布とな
すので、繊維同士の膠着はあまり問題にならない。しか
しながら、繊維の配向が進みにくいため得られる不織布
の強度は弱く、また結晶化が起りにくいため弾性性能も
劣ったものしか得られないし、これらの性能を改善しよ
うと熱処理すると、不織布はゴムシート状になりやすい
という問題がある。
開平３−１１９１６４号公報には、メルトブロー法によ
る伸縮性不織布が提案されている。確かにこの方法によ
れば、繊維を開繊することなく直接捕集して不織布とな
すので、繊維同士の膠着はあまり問題にならない。しか
しながら、繊維の配向が進みにくいため得られる不織布
の強度は弱く、また結晶化が起りにくいため弾性性能も
劣ったものしか得られないし、これらの性能を改善しよ
うと熱処理すると、不織布はゴムシート状になりやすい
という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、繊維間の膠着
がないために開繊性が良好で目付けの均一性に優れ、し
かも良好な弾性回復特性を有するポリエステル系エラス
トマーからなる伸縮性長繊維不織布及びその製造方法を
提供することにある。
術を背景になされたもので、その目的は、繊維間の膠着
がないために開繊性が良好で目付けの均一性に優れ、し
かも良好な弾性回復特性を有するポリエステル系エラス
トマーからなる伸縮性長繊維不織布及びその製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、前記本発明の目的は、「 弾性繊維からなる伸縮性
長繊維不織布において、該弾性繊維が、下記組成の膠着
防止剤を１〜１０重量％含有するポリエステル系エラス
トマーからなることを特徴とする伸縮性長繊維不織布。 膠着防止剤組成 （ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％ Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） （ｂ）下記一般式（２）で表される膠着防止助剤５〜５
０重量％ Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）」及び、
「 上記組成の膠着防止剤を１〜１０重量％含有するポ
リエステル系エラストマーを口金から紡出し、該紡出糸
条をエジェクターにて牽引した後開繊し、移動する捕集
面上に堆積させてウエブを形成させ、次いで該ウエブに
部分的な熱接着又は交絡処理を施すことを特徴とする伸
縮性長繊維不織布の製造方法。」により達成される。
ば、前記本発明の目的は、「 弾性繊維からなる伸縮性
長繊維不織布において、該弾性繊維が、下記組成の膠着
防止剤を１〜１０重量％含有するポリエステル系エラス
トマーからなることを特徴とする伸縮性長繊維不織布。 膠着防止剤組成 （ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％ Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） （ｂ）下記一般式（２）で表される膠着防止助剤５〜５
０重量％ Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）」及び、
「 上記組成の膠着防止剤を１〜１０重量％含有するポ
リエステル系エラストマーを口金から紡出し、該紡出糸
条をエジェクターにて牽引した後開繊し、移動する捕集
面上に堆積させてウエブを形成させ、次いで該ウエブに
部分的な熱接着又は交絡処理を施すことを特徴とする伸
縮性長繊維不織布の製造方法。」により達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で使用される上記一般式
（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物は、分子中に
少なくとも１個のスルホン酸金属塩からなる親水性基と
適度な撥水性を示す基とを有する化合物であり、ポリエ
ステル系エラストマー中に含有せしめることにより、該
エラストマーの膠着防止効果を発揮するものである。式
中、Ｍはアルカリ金属を表し、ナトリウム、カリウム、
リチウムなどであり、特にナトリウムが好ましい。ま
た、Ｒは平均炭素数が５〜２５アルキル基、アリール基
又はアルキルアリール基を表し、ここでアルキル基は直
鎖又は分岐を有することもある飽和又は不飽和炭化水素
基である。Ｒの炭素数が５未満の場合には膠着防止効果
が小さくなり、一方２５を越える場合にはポリマー中へ
の相溶性が悪くなることがある。このようなスルホン酸
金属塩化合物の具体例としては、平均炭素数が１５のア
ルキルスルホン酸ナトリウム、デカンスルホン酸ナトリ
ウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、デカンジスルホ
ン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ジブチルナフタレンスルホン酸カリウム等が挙げら
れる。
（１）で表されるスルホン酸金属塩化合物は、分子中に
少なくとも１個のスルホン酸金属塩からなる親水性基と
適度な撥水性を示す基とを有する化合物であり、ポリエ
ステル系エラストマー中に含有せしめることにより、該
エラストマーの膠着防止効果を発揮するものである。式
中、Ｍはアルカリ金属を表し、ナトリウム、カリウム、
リチウムなどであり、特にナトリウムが好ましい。ま
た、Ｒは平均炭素数が５〜２５アルキル基、アリール基
又はアルキルアリール基を表し、ここでアルキル基は直
鎖又は分岐を有することもある飽和又は不飽和炭化水素
基である。Ｒの炭素数が５未満の場合には膠着防止効果
が小さくなり、一方２５を越える場合にはポリマー中へ
の相溶性が悪くなることがある。このようなスルホン酸
金属塩化合物の具体例としては、平均炭素数が１５のア
ルキルスルホン酸ナトリウム、デカンスルホン酸ナトリ
ウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、デカンジスルホ
ン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ジブチルナフタレンスルホン酸カリウム等が挙げら
れる。
【０００８】また本発明で使用される上記一般式（２）
で表される膠着防止助剤は、ＸがＣＯＮＨである脂肪酸
モノエタノールアミド、ＸがＣＯＮ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ
Ｈ）である脂肪酸ジエタノールアミド、ＸがＮ（ＣＨ2
ＣＨ2 ＯＨ）であるアルキルジエタノールアミン、又は
Ｘが直接結合である脂肪族高級アルコールなどであり、
式中Ｒ’は前記のアルキル基と同様に、直鎖又は分岐を
有することもある飽和又は不飽和炭化水素基であり、そ
の平均炭素数は５〜２５、好ましくは８〜１８である。
炭素数がこの範囲を外れると、前記スルホン酸金属塩化
合物をポリエステル系エラストマー中に均一に分散でき
なくなるので好ましくない。好ましく用いられる膠着防
止助剤の具体的な例としては、ラウロイルモノエタノー
ルアミド、ステアロイルモノエタノールアミド、ラウロ
イルジエタノールアミド、ステアロイルジエタノールア
ミド、ラウリルジエタノールアミン、ステアリルジエタ
ノールアミン、ステアリルアルコール等が挙げられる。
で表される膠着防止助剤は、ＸがＣＯＮＨである脂肪酸
モノエタノールアミド、ＸがＣＯＮ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ
Ｈ）である脂肪酸ジエタノールアミド、ＸがＮ（ＣＨ2
ＣＨ2 ＯＨ）であるアルキルジエタノールアミン、又は
Ｘが直接結合である脂肪族高級アルコールなどであり、
式中Ｒ’は前記のアルキル基と同様に、直鎖又は分岐を
有することもある飽和又は不飽和炭化水素基であり、そ
の平均炭素数は５〜２５、好ましくは８〜１８である。
炭素数がこの範囲を外れると、前記スルホン酸金属塩化
合物をポリエステル系エラストマー中に均一に分散でき
なくなるので好ましくない。好ましく用いられる膠着防
止助剤の具体的な例としては、ラウロイルモノエタノー
ルアミド、ステアロイルモノエタノールアミド、ラウロ
イルジエタノールアミド、ステアロイルジエタノールア
ミド、ラウリルジエタノールアミン、ステアリルジエタ
ノールアミン、ステアリルアルコール等が挙げられる。
【０００９】本発明の膠着防止剤は、前記一般式（１）
で表されるスルホン酸金属塩化合物５０〜９５重量％、
好ましくは６０〜９０重量％と、前記一般式（２）で表
されるの膠着防止助剤５〜５０重量％、好ましくは１０
〜４０重量％との混合物である。スルホン酸金属塩化合
物の混合割合が５０重量％未満の場合には、十分な膠着
防止効果得られないだけでなく、併用する前記助剤が５
０重量％を越えるため熱安定性が低下し、紡糸調子等が
悪くなることがある。一方、スルホン酸金属塩化合物の
混合割合が９５重量％を越える場合には、助剤の配合割
合が５重量％未満になるため、ポリエステル系エラスト
マー中へのスルホン酸金属塩化合物の分散性が悪くな
り、十分な膠着防止効果が得られなくなる。
で表されるスルホン酸金属塩化合物５０〜９５重量％、
好ましくは６０〜９０重量％と、前記一般式（２）で表
されるの膠着防止助剤５〜５０重量％、好ましくは１０
〜４０重量％との混合物である。スルホン酸金属塩化合
物の混合割合が５０重量％未満の場合には、十分な膠着
防止効果得られないだけでなく、併用する前記助剤が５
０重量％を越えるため熱安定性が低下し、紡糸調子等が
悪くなることがある。一方、スルホン酸金属塩化合物の
混合割合が９５重量％を越える場合には、助剤の配合割
合が５重量％未満になるため、ポリエステル系エラスト
マー中へのスルホン酸金属塩化合物の分散性が悪くな
り、十分な膠着防止効果が得られなくなる。
【００１０】なお、本発明の膠着防止剤は、上記一般式
（２）で表される助剤を上記範囲で併用しているので、
適度なブリードアウト性を有している。このため、繊維
表面により多くの膠着防止剤が分布し、より優れた膠着
防止効果が得られる。
（２）で表される助剤を上記範囲で併用しているので、
適度なブリードアウト性を有している。このため、繊維
表面により多くの膠着防止剤が分布し、より優れた膠着
防止効果が得られる。
【００１１】本発明で使用されるポリエステル系エラス
トマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等の高融点芳香族ポリエステルを
ハードセグメントとし、ポリ（エチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール（脂肪族ポリ
エーテル）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリドデシレンイソフタレート、ポリオクチレンイ
ソフタレート等の低融点又は非晶性芳香族ポリエステル
などをソフトセグメントするブロック共重合体であり、
特にポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセ
グメントとするポリエーテルエステルブロック共重合体
が好適に用いられる。
トマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等の高融点芳香族ポリエステルを
ハードセグメントとし、ポリ（エチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール（脂肪族ポリ
エーテル）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリドデシレンイソフタレート、ポリオクチレンイ
ソフタレート等の低融点又は非晶性芳香族ポリエステル
などをソフトセグメントするブロック共重合体であり、
特にポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセ
グメントとするポリエーテルエステルブロック共重合体
が好適に用いられる。
【００１２】かかるポリエーテルエステルブロック共重
合体についてより詳細に述べると、全酸成分の８０モル
以上、好ましくは９０モル以上がテレフタル酸である酸
成分と、グリコール成分の８０モル以上、好ましくは９
０モル以上が１，４−ブタンジオールである低分子量グ
リコール成分、及び平均分子量が約４００〜４０００の
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分からなるポ
リエーテルエステルブロック共重合体が好ましく用いら
れる。
合体についてより詳細に述べると、全酸成分の８０モル
以上、好ましくは９０モル以上がテレフタル酸である酸
成分と、グリコール成分の８０モル以上、好ましくは９
０モル以上が１，４−ブタンジオールである低分子量グ
リコール成分、及び平均分子量が約４００〜４０００の
ポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分からなるポ
リエーテルエステルブロック共重合体が好ましく用いら
れる。
【００１３】２０モル％以下の割合で共重合してもよい
テレフタル酸成分以外の酸成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボシキフェニル）メタン、４，４’−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカル
ボン酸及び１，４−シクロへキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸が挙げられる。
テレフタル酸成分以外の酸成分としては、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボシキフェニル）メタン、４，４’−ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカル
ボン酸及び１，４−シクロへキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸が挙げられる。
【００１４】また、２０モル％以下の割合で共重合して
もよい１，４−ブタンジオール以外の低分子量グリコー
ル成分としては、エチレングリコール、１，３−プロパ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール及び、１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール等が挙げられる。
もよい１，４−ブタンジオール以外の低分子量グリコー
ル成分としては、エチレングリコール、１，３−プロパ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール及び、１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール等が挙げられる。
【００１５】ポリ（アルキレンオキシド）グリコールと
しては、ポリエチレングリコール、ポリ（プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール等が挙げられ、特に平均分子量が１０００〜
３０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール
が好ましい。
しては、ポリエチレングリコール、ポリ（プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール等が挙げられ、特に平均分子量が１０００〜
３０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール
が好ましい。
【００１６】ポリエーテルエステルブロック共重合体中
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の含有量
は、４０〜８０重量％、特に５０〜７０重量％の範囲内
にあることが好ましく、上記範囲より少ないと伸縮性が
低下し、逆に多くなると結晶性が低下して紡糸が困難に
なり、また伸縮性も低下する。なお、ポリエーテルエス
テルブロック共重合体は、オルトクロロフェノールを溶
媒として温度３０℃で測定した固有粘度は１．０〜３．
０が適当である。また、該共重合体には、得られる不織
布の用途に応じて着色剤、酸化防止剤、耐熱剤、艶消し
剤等の添加剤をを少量添加してもよい。
のポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の含有量
は、４０〜８０重量％、特に５０〜７０重量％の範囲内
にあることが好ましく、上記範囲より少ないと伸縮性が
低下し、逆に多くなると結晶性が低下して紡糸が困難に
なり、また伸縮性も低下する。なお、ポリエーテルエス
テルブロック共重合体は、オルトクロロフェノールを溶
媒として温度３０℃で測定した固有粘度は１．０〜３．
０が適当である。また、該共重合体には、得られる不織
布の用途に応じて着色剤、酸化防止剤、耐熱剤、艶消し
剤等の添加剤をを少量添加してもよい。
【００１７】上述のポリエステル系エラストマー中に
は、前記スルホン酸金属塩化合物及び膠着防止助剤から
なる膠着防止剤を、ポリエステル系エラストマーの重量
を基準として１〜１０重量％含有させる必要がある。含
有量が１重量％未満の場合には、十分な膠着防止効果が
得られない。一方１０重量％を越える場合には、紡糸の
安定性が低下し、また繊維の熱接着性が低下したり弾性
回復性能が低下して、不織布の伸縮性等が不十分なもの
となる。
は、前記スルホン酸金属塩化合物及び膠着防止助剤から
なる膠着防止剤を、ポリエステル系エラストマーの重量
を基準として１〜１０重量％含有させる必要がある。含
有量が１重量％未満の場合には、十分な膠着防止効果が
得られない。一方１０重量％を越える場合には、紡糸の
安定性が低下し、また繊維の熱接着性が低下したり弾性
回復性能が低下して、不織布の伸縮性等が不十分なもの
となる。
【００１８】ポリエステル系エラストマーに前記膠着防
止剤を含有させる方法には特に制限はなく、従来公知の
方法を用いることができる。例えば、スルホン酸金属塩
化合物と前記膠着防止助剤の混合物をポリエステル系エ
ラストマーと溶融混合してまずマスターバッチを製造
し、このマスターペレットをさらにポリエステル系エラ
ストマーペレットと混合溶融する方法、スルホン酸金属
塩化合物と前記膠着防止助剤の混合物にステアリン酸マ
グネシウム等の無機物を添加してペレット化し、これを
ポリエステル系エラストマーペレットとチップブレンド
する方法、スルホン酸金属塩化合物と前記膠着防止助剤
の混合物をポリエステル系エラストマーに溶融添加する
方法等が挙げられる。
止剤を含有させる方法には特に制限はなく、従来公知の
方法を用いることができる。例えば、スルホン酸金属塩
化合物と前記膠着防止助剤の混合物をポリエステル系エ
ラストマーと溶融混合してまずマスターバッチを製造
し、このマスターペレットをさらにポリエステル系エラ
ストマーペレットと混合溶融する方法、スルホン酸金属
塩化合物と前記膠着防止助剤の混合物にステアリン酸マ
グネシウム等の無機物を添加してペレット化し、これを
ポリエステル系エラストマーペレットとチップブレンド
する方法、スルホン酸金属塩化合物と前記膠着防止助剤
の混合物をポリエステル系エラストマーに溶融添加する
方法等が挙げられる。
【００１９】上述のポリエステル系エラストマーからな
る長繊維の断面形状、単繊維繊度は特に限定されるもの
ではないが、単繊維繊度は１．０〜１０．０デニールの
範囲が適当である。また不織布の目付けも特に限定され
ず、用途に応じて適宜設定することができるが、通常は
１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。
る長繊維の断面形状、単繊維繊度は特に限定されるもの
ではないが、単繊維繊度は１．０〜１０．０デニールの
範囲が適当である。また不織布の目付けも特に限定され
ず、用途に応じて適宜設定することができるが、通常は
１０〜１００ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。
【００２０】上述の長繊維から構成される本発明の不織
布は、さらに部分的に好ましくは不織布の面積率でいっ
て４〜２０％が熱接着されているか、又はニードルパン
チ、高圧水流噴射等による交絡処理が施されていること
が好ましい。かくすることにより、５０％伸長弾性回復
率が７０％以上と優れた伸縮特性を有し、かつドレープ
性も良好で優れた風合を有する不織布が得られる。
布は、さらに部分的に好ましくは不織布の面積率でいっ
て４〜２０％が熱接着されているか、又はニードルパン
チ、高圧水流噴射等による交絡処理が施されていること
が好ましい。かくすることにより、５０％伸長弾性回復
率が７０％以上と優れた伸縮特性を有し、かつドレープ
性も良好で優れた風合を有する不織布が得られる。
【００２１】以上に述べた本発明の不織布は、例えば以
下の方法により製造される。すなわち、前記の膠着防止
剤を含有せしめたポリエステル系エラストマーを、従来
公知の繊維用溶融紡糸装置を用いて紡糸する。紡糸され
た長繊維群は、エジェクター等の圧空装置で牽引し、次
いで開繊器を通して開繊し、ネット等の移動する捕集面
上に堆積させて所定の厚さ、目付けを有するウエブを形
成する。この際、口金及びエジェクターの形状は任意で
あるが、丸形のエジェクターではディフューザー部等の
絞り部で繊維が集束されて開繊性が低下しやすいので、
エジェクターの形状を矩形とし、口金の形状もエジェク
ターの形状に合わせて矩形にするのが好ましい。
下の方法により製造される。すなわち、前記の膠着防止
剤を含有せしめたポリエステル系エラストマーを、従来
公知の繊維用溶融紡糸装置を用いて紡糸する。紡糸され
た長繊維群は、エジェクター等の圧空装置で牽引し、次
いで開繊器を通して開繊し、ネット等の移動する捕集面
上に堆積させて所定の厚さ、目付けを有するウエブを形
成する。この際、口金及びエジェクターの形状は任意で
あるが、丸形のエジェクターではディフューザー部等の
絞り部で繊維が集束されて開繊性が低下しやすいので、
エジェクターの形状を矩形とし、口金の形状もエジェク
ターの形状に合わせて矩形にするのが好ましい。
【００２２】このようにして得られたウエブは、例えば
エンボスロール等を用いて部分的に熱圧着するか、高圧
水流等で部分的に交絡処理して本発明の不織布を得るこ
とができる。例えば前者の方法では、一対のエンボスロ
ーラー間又はエンボスローラーとフラットローラーから
なる一組のローラー間にウエブを通す。ローラー温度
は、使用するポリエステル系エラストマーの種類によっ
て変わってくるが、通常はポリエステル系エラストマー
の融点より５℃以上低い温度で圧接される。圧接される
部分の割合は面積率で４〜２０％が好ましく、この範囲
未満になると不織布の形態保持性が低下し、越えると不
織布の伸縮性が低下する傾向にある。一方後者の方法で
は、例えば１０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を有する高
圧水を細孔から噴射して繊維を交絡させる。
エンボスロール等を用いて部分的に熱圧着するか、高圧
水流等で部分的に交絡処理して本発明の不織布を得るこ
とができる。例えば前者の方法では、一対のエンボスロ
ーラー間又はエンボスローラーとフラットローラーから
なる一組のローラー間にウエブを通す。ローラー温度
は、使用するポリエステル系エラストマーの種類によっ
て変わってくるが、通常はポリエステル系エラストマー
の融点より５℃以上低い温度で圧接される。圧接される
部分の割合は面積率で４〜２０％が好ましく、この範囲
未満になると不織布の形態保持性が低下し、越えると不
織布の伸縮性が低下する傾向にある。一方後者の方法で
は、例えば１０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を有する高
圧水を細孔から噴射して繊維を交絡させる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例における評価は下記の方法に
したがった。
に説明する。なお、実施例における評価は下記の方法に
したがった。
【００２４】＜膠着性（分繊性）＞捕集したウエブを熱
接着することなく取出し、大きさ３ｃｍ×３ｃｍのウエ
ブ中の、長繊維１０本以上がまとまった繊維群の数を測
定し、その数が５群以下を良好なレベルであるとした。
接着することなく取出し、大きさ３ｃｍ×３ｃｍのウエ
ブ中の、長繊維１０本以上がまとまった繊維群の数を測
定し、その数が５群以下を良好なレベルであるとした。
【００２５】＜紡糸調子＞紡糸中の単糸切れの回数を測
定し、８時間以上単糸切れが発生しなかった場合を○、
１〜８時間単糸切れが発生しなかった場合を△、１時間
未満で単糸切れが発生した場合を×とした。
定し、８時間以上単糸切れが発生しなかった場合を○、
１〜８時間単糸切れが発生しなかった場合を△、１時間
未満で単糸切れが発生した場合を×とした。
【００２６】＜弾性回復率＞不織布シートから、幅５ｃ
ｍ、長さ１０ｃｍの試験布をサンプリングし、引張試験
機を用いて、引張速度１０ｃｍ／分で伸度５０％まで伸
長し、次いで同速度で０％まで戻し、０％に戻した時の
長さ（Ｌ）を測定して次式より弾性回復率を求めた。 弾性回復率（％）＝１００−１００×（Ｌ−１０）／５
ｍ、長さ１０ｃｍの試験布をサンプリングし、引張試験
機を用いて、引張速度１０ｃｍ／分で伸度５０％まで伸
長し、次いで同速度で０％まで戻し、０％に戻した時の
長さ（Ｌ）を測定して次式より弾性回復率を求めた。 弾性回復率（％）＝１００−１００×（Ｌ−１０）／５
【００２７】［実施例１］ジメチルテレフタレ−ト１７
０部、テトラメチレングリコ−ル１００部、分子量２０
００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ−ル２８
０部とから、常法にしたがって固有粘度が１．３５、ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコール成分の含有量
が約６０重量％のポリエ−テルエステルブロック共重合
体を得た。この共重合体に、平均炭素数が１５のアルキ
ルスルホン酸ナトリウム塩８０重量％とステアロイルモ
ノエタノールアミド２０重量％とからなる膠着防止剤を
２．０重量％（共重合体重量を基準として）溶融混合し
て紡出し、エジェクターにて牽引し、開繊器で開繊した
後、移動するネット上に捕集してウエブを形成した。得
られたウエブを構成する長繊維の繊度は３．０デニール
であった。このウエブを１７０℃に加熱したエンボスロ
ールにて、部分的に熱接着（熱圧着）し、目付けが６０
ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シートを得た。
０部、テトラメチレングリコ−ル１００部、分子量２０
００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ−ル２８
０部とから、常法にしたがって固有粘度が１．３５、ポ
リ（テトラメチレンオキシド）グリコール成分の含有量
が約６０重量％のポリエ−テルエステルブロック共重合
体を得た。この共重合体に、平均炭素数が１５のアルキ
ルスルホン酸ナトリウム塩８０重量％とステアロイルモ
ノエタノールアミド２０重量％とからなる膠着防止剤を
２．０重量％（共重合体重量を基準として）溶融混合し
て紡出し、エジェクターにて牽引し、開繊器で開繊した
後、移動するネット上に捕集してウエブを形成した。得
られたウエブを構成する長繊維の繊度は３．０デニール
であった。このウエブを１７０℃に加熱したエンボスロ
ールにて、部分的に熱接着（熱圧着）し、目付けが６０
ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シートを得た。
【００２８】［比較例１］平均炭素数が１５のアルキル
スルホン酸ナトリウム塩のみからなる膠着防止剤を使用
した以外は、実施例１と同様にしてポリエ−テルエステ
ル共重合体からなるウエブを得、これを部分的に熱圧着
して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シートを得た。
スルホン酸ナトリウム塩のみからなる膠着防止剤を使用
した以外は、実施例１と同様にしてポリエ−テルエステ
ル共重合体からなるウエブを得、これを部分的に熱圧着
して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シートを得た。
【００２９】［比較例２］平均炭素数が１５のアルキル
スルホン酸ナトリウム塩を用いないで、膠着防止助剤の
みを添加する以外は、実施例１と同様にしてポリエ−テ
ルエステル共重合体からなるウエブを得、これを部分的
に熱圧着して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シート
を得た。
スルホン酸ナトリウム塩を用いないで、膠着防止助剤の
みを添加する以外は、実施例１と同様にしてポリエ−テ
ルエステル共重合体からなるウエブを得、これを部分的
に熱圧着して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シート
を得た。
【００３０】［比較例３］平均炭素数が１５のアルキル
スルホン酸ナトリウム塩８０重量％とステアロイルモノ
エタノールアミド２０重量％からなる膠着防止剤の含有
量を１２重量％にする以外は、実施例１と同様にしてポ
リエ−テルエステル共重合体からなるウエブを得、これ
を部分的に熱圧着して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織
布シートを得た。
スルホン酸ナトリウム塩８０重量％とステアロイルモノ
エタノールアミド２０重量％からなる膠着防止剤の含有
量を１２重量％にする以外は、実施例１と同様にしてポ
リエ−テルエステル共重合体からなるウエブを得、これ
を部分的に熱圧着して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織
布シートを得た。
【００３１】［比較例４］平均炭素数が１５のアルキル
スルホン酸ナトリウム塩４０重量％とステアロイルモノ
エタノールアミド６０重量％からなる膠着防止剤を使用
した以外は、実施例１と同様にしてポリエ−テルエステ
ル共重合体からなるウエブを得、これを部分的に熱圧着
して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シートを得た。
スルホン酸ナトリウム塩４０重量％とステアロイルモノ
エタノールアミド６０重量％からなる膠着防止剤を使用
した以外は、実施例１と同様にしてポリエ−テルエステ
ル共重合体からなるウエブを得、これを部分的に熱圧着
して目付が６０ｇ／ｍ2 の長繊維不織布シートを得た。
【００３２】以上の結果（膠着状態、紡糸調子、弾性回
復率）をまとめて表１に示す。
復率）をまとめて表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の伸縮性長繊維不織布は、スルホ
ン酸金属塩化合物と膠着防止助剤とからなる膠着防止剤
を含有するポリエステル系エラストマーで形成されてい
るので、繊維間の膠着が著しく抑制されている。このた
め、各繊維は容易に開繊させることができるので、不織
布の目付け斑は均一性に優れ、弾性回復性能も良好であ
るという特性を有する。かかる特性を生かして、パップ
材、芯地、伸縮テープ等の分野に好適に使用することが
できる。
ン酸金属塩化合物と膠着防止助剤とからなる膠着防止剤
を含有するポリエステル系エラストマーで形成されてい
るので、繊維間の膠着が著しく抑制されている。このた
め、各繊維は容易に開繊させることができるので、不織
布の目付け斑は均一性に優れ、弾性回復性能も良好であ
るという特性を有する。かかる特性を生かして、パップ
材、芯地、伸縮テープ等の分野に好適に使用することが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性繊維からなる伸縮性長繊維不織布に
おいて、該弾性繊維が、下記組成の膠着防止剤を１〜１
０重量％含有するポリエステル系エラストマーからなる
ことを特徴とする伸縮性長繊維不織布。 膠着防止剤組成 （ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％ Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） （ｂ）下記一般式（２）で表される膠着防止助剤５〜５
０重量％ Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。） - 【請求項２】 ポリエステル系エラストマーが、テレフ
タル酸を主とするジカルボン酸成分、１，４−ブタンジ
オールを主とするグリコール成分及び平均分子量が約４
００〜４０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ル成分を構成成分とするポリエーテルエステルブロック
共重合体である請求項１記載の伸縮性長繊維不織布。 - 【請求項３】 下記組成の膠着防止剤を１〜１０重量％
含有するポリエステル系エラストマーを口金から紡出
し、該紡出糸条をエジェクターにて牽引した後開繊し、
移動する捕集面上に堆積させてウエブを形成させ、次い
で該ウエブに部分的な熱接着又は交絡処理を施すことを
特徴とする伸縮性長繊維不織布の製造方法。 膠着防止剤組成 （ａ）下記一般式（１）で表されるスルホン酸金属塩化
合物５０〜９５重量％ Ｒ−ＳＯ3 Ｍ ……（１） （式中、Ｒは平均炭素数が５〜２５のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を表
す。） （ｂ）下記一般式（２）で表される膠着防止助剤５〜５
０重量％ Ｒ’−Ｘ−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ （式中、Ｒ’は平均炭素数が５〜２５のアルキル基、Ｘ
はＣＯＮＹ、Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2 ＯＨ）又は直接結合を表
し、ＹはＨ又はＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨを表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789296A JP3618908B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789296A JP3618908B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025622A true JPH1025622A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3618908B2 JP3618908B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=16038894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17789296A Expired - Fee Related JP3618908B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3618908B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007961A1 (ja) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisya | 伸縮性不織布、伸縮性積層体及びそれらの製造方法 |
| JP2009091702A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Teijin Fibers Ltd | エアレイド不織布用短繊維 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17789296A patent/JP3618908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007961A1 (ja) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisya | 伸縮性不織布、伸縮性積層体及びそれらの製造方法 |
| JP2005036337A (ja) * | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Toyobo Co Ltd | 伸縮性不織布、伸縮性積層体及びそれらの製造方法 |
| JP2009091702A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Teijin Fibers Ltd | エアレイド不織布用短繊維 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3618908B2 (ja) | 2005-02-09 |
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