JPH1025654A - 刺繍ミシンの上糸供給構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸立てに対するボビンの抜差しや、該ボビン
から引き出した上糸のセットが困難で、刺繍加工動作に
より発生する振動の影響を受け易かった。 【解決手段】 本刺繍ミシンの上糸供給構造５は、刺繍
ヘッド２の上方に張力付与機構付き糸案内具２７等を配
設し、糸立て装置１３の糸立てピン１２に外挿したボビ
ン１０から解かれた上糸１１を糸案内具２７等を経て刺
繍ヘッド２の針に供給するものにおいて、糸立てピン１
２を低い位置に配設するとともに、糸立てピン１２を上
下端が開口した筒で形成し、ボビン１０から解かれた上
糸１１を該上端の開口から糸立てピン１２に挿入可能と
し、糸立てピン１２の下端の開口から糸道装置２５の糸
案内具２７の近傍までの間を、中空の上糸案内管１５を
用いて接続し、上糸１１をエア流によって上糸案内管１
５に挿通可能としたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刺繍ミシンにおい
て、ボビンから糸道装置を経て刺繍ヘッドの針に上糸を
供給する上糸供給構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般の
工業用刺繍ミシンにおいては、刺繍ヘッドの上方に糸道
装置が配設され、該糸道装置には上糸に張力を付与する
張力付与手段を備えた糸案内具、糸調子等が配設されて
いる。さらに、糸道装置の後方であってかつ糸道装置よ
り高い位置に糸立て装置が配設されている。糸立て装置
は、台と、該台に立設された多数の糸立てピンとからな
り、各糸立てピンに、色彩の異なる上糸が巻かれたボビ
ンを外挿して立てるようになっている。そして、ボビン
から解かれた上糸は、ボビンより高い位置に設けられた
糸ガイドに一旦引掛引っ掛けられ、そこから糸道装置ま
で空中に張られ、糸道装置を経て刺繍ヘッドの針に供給
される。

【０００３】このように、糸立て装置が刺繍ヘッド及び
糸道装置より高い位置に配設されていると、最初に糸立
てピンにボビンを立てたり、色の異なる上糸が巻かれた
ボビンに取替えたり、上糸の無くなったボビンを新しい
ボビンに取り替えたり、ボビンから解かれた上糸をさら
に高い位置にある糸ガイドに引っ掛けて糸道装置まで張
ったりする際に、作業者は、背伸びしたり、台に乗った
りして行う必要があり、作業しにくいという問題があっ
た。

【０００４】特に、多数の多針刺繍ヘッドが近接して配
置される多頭式の多針刺繍ミシンにおいては、各刺繍ヘ
ッド毎に針数分のボビンをセットする必要があるため、
糸立て装置には多数のボビンが密集して配置される。こ
のため、作業者にとっては、さらにボビンの抜差し等の
作業が困難であった。

【０００５】さらに、一般に刺繍ミシンの刺繍加工動作
によって発生する振動は、刺繍ミシンの上側ほど増幅さ
れて伝わるため、糸立て装置が刺繍ヘッドより高い位置
に配設されていると、刺繍ミシンの刺繍加工動作によっ
て発生する振動が糸立て装置に伝わり易い。このため、
刺繍加工中にボビンに巻かれた上糸にばらけや、たるみ
が生じてしまい、隣り合うボビンの上糸同士が絡んだ
り、上糸がボビンの下に入り込んで引っ掛り、糸切れが
発生することがあった。

【０００６】また、前記糸ガイドを不要とした上糸供給
構造として、特開平４−３３８４８７号公報に記載され
たものがある。この上糸供給構造５０においては、図１
３に示すように、糸立てピン５５を上端及び下端が開口
した中空の筒で形成して、ボビン５４から解かれた上糸
５３を該上端の開口から糸立てピン５５に挿入可能と
し、前記糸立てピン５５の下端の開口から糸調節器５７
近傍までの間を中空の上糸案内管５８で接続している。
そして、ボビン５４から解かれた上糸５３を、周知の針
金状の糸通し具を用いて、糸立てピン５５の上端の開口
から挿入し、糸立てピン５５及び上糸案内管５８に挿通
させて糸調節器５７近傍の糸出口５９に導いている。な
お、糸調節器５７は上糸に張力を付与する張力付与手段
を備えたものである。

【０００７】ここで、糸立てピン５５は糸立て装置５６
に立設・固定されている。ボビン５４に巻かれた上糸５
３をボビン５４から解き易くするためには、ボビン５４
が外挿されたときに、糸立てピン５５の上端部がボビン
５４の上端から上方に突出するように設ける必要があ
る。ボビン５４には種々のサイズのものがあるため、糸
立てピン５５の高さは、最も高さが高いボビン５４に合
わせて固定されている。

【０００８】この上糸供給構造５０によれば、前述のよ
うな高い位置にある糸ガイドに上糸５３を引っ掛ける必
要はないものの、やはり、糸立て装置５６が刺繍ヘッド
５１の支持アーム５２の上方に設けられていたため、ボ
ビン５４の抜差し等の作業が困難であった。

【０００９】また、周知の針金状の糸通し具を用いて前
記糸立てピン５５及び前記上糸案内管５８に挿通させて
いるため、前記糸立てピン５５と前記上糸案内管５８と
の総長が長い場合は、それに見合う長さの糸通し具が必
要となる。従って、前記糸立てピン５５と前記上糸案内
管５８との総長をあまり長くすると糸通しが困難となる
ため、前記総長が長いものは実現困難であった。

【００１０】同様に、周知の針金状の糸通し具を用いる
ため、前記糸立てピン５５及び前記上糸案内管５８の経
路に曲率が大きいカーブを設けると糸通しが困難となる
ため、前記経路の設け方に制限があった。

【００１１】また、糸立てピン５５の高さは、最も高い
ボビン５４に合わせて固定されているため、低いボビン
５４を用いると、ボビン５４の上端から突出する糸立て
ピン５５の上端部の長さが長くなってしまう。このた
め、ボビン５４から解かれた上糸５３が、その有する不
可避的なねじれによって、糸立てピン５５の上端部に巻
き付いてしまい、糸切れが発生することがあった。

【００１２】本発明の目的は、上記課題を解決し、糸立
て装置に対してボビンを容易に抜差しでき、該ボビンか
ら解いた上糸を刺繍ヘッドに容易にセットでき、さら
に、刺繍ミシンの刺繍加工に必要な上糸を安定的に供給
するとともに、刺繍加工動作により発生する振動の影響
を受けにくい刺繍ミシンの上糸供給構造を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の刺繍ミシンの上糸供給構造は、上糸に張力
を付与するための張力付与手段を刺繍ヘッドの上方に配
設し、上糸が巻かれたボビンを糸立て装置の糸立てピン
に外挿して立て、該ボビンから解かれた上糸を前記張力
付与手段を経て前記刺繍ヘッドの針に供給するようにし
た刺繍ミシンの上糸供給構造において、前記糸立てピン
の下端位置が最上部にある前記張力付与手段より下方と
なるように、該糸立てピンを低い位置に配設するととも
に、該糸立てピンを上端及び下端が開口した中空の筒で
形成して、前記ボビンから解かれた上糸を該上端の開口
から糸立てピンに挿入可能とし、該糸立てピンの下端の
開口から最上部の前記張力付与手段の近傍までの間を、
中空の上糸案内管を用いて途中で空気漏れが生じないよ
うに接続し、前記糸立てピンに挿入した上糸をエア流に
よって上糸案内管の全体に挿通可能とした。

【００１４】前記糸立て装置の設け方は特に限定されな
いが、以下の態様を例示することができる。 （１）前記刺繍ミシンは前記刺繍ヘッドがテーブルの上
方に水平に架設されたブリッジの前側に間隔をおいて二
つ以上連設された多頭式刺繍ミシンであり、前記糸立て
装置を前記ブリッジの後側に設けた態様。

【００１５】（２）前記糸立て装置を前記刺繍ミシンの
テーブルの下方に設けた態様。

【００１６】前記糸立て装置においては、前記糸立て装
置にセットされた前記ボビンの少なくとも一部が前記刺
繍ミシンの前側から見えるように設けることが好まし
い。

【００１７】前記上糸案内管としては、内面の滑りがよ
いものであればとくに限定されず、軟質なものでも硬質
のものでも構わない。但し、軟質なものにした方が配設
し易いため、より好ましい。このようなものとして、ウ
レタンチューブ、ビニールチューブ又はナイロンチュー
ブを例示することができる。

【００１８】本発明の刺繍ミシンの上糸供給構造におい
ては、前記糸立てピンの上端の開口をエア流入口とし、
該糸立てピンの上端の開口縁に筒の外側から内側へ前記
上糸が通過可能な切欠を設けることが好ましい。

【００１９】また、本発明の刺繍ミシンの上糸供給構造
においては、前記上糸案内管の途中にエア流入口を設け
ることもできる。

【００２０】前記糸立て装置は、前記糸立てピンの上端
高さを調節する高さ調節機構を備えていることが好まし
い。

【００２１】この高さ調節機構の態様としては、特に限
定されないが、次のものを例示できる。

【００２２】（１）前記糸立て装置の糸立て台に前記糸
立てピンが略垂直に挿通され又は螺合されて立設されて
おり、前記糸立て台への前記挿通又は螺合位置を調節す
ることによって、前記糸立てピンの上端高さを調節する
態様。

【００２３】（２）前記糸立てピンを二重パイプにし、
一方のパイプからの他方のパイプの突出高さを調節する
ことによって、前記糸立てピンの上端高さを調節する態
様。

【００２４】なお、前記高さ調節機構によって調節する
前記糸立てピンの上端高さは、特に限定されないが、該
糸立てピンに前記ボビンを外挿したときに、該ボビンの
上端から糸立てピンが突出する高さが５〜２０ｍｍにな
るようにすることが好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態例に
ついて、図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明
を具体化した第一実施形態の上糸供給構造を備えた多頭
式刺繍ミシン１を示している。この刺繍ミシン１は、図
１に示すように、テーブル３の上に水平に架設されたブ
リッジ４の前側に間隔をおいて連設された４つの刺繍ヘ
ッド２と、ブリッジ４の後側に該刺繍ヘッド２毎に設け
られた上糸供給構造５と、刺繍ヘッド２の下方におい
て、テーブル３上に載置された刺繍枠６と、テーブル３
の右側において、刺繍加工する図形データ、刺繍ミシン
１の作動指示等を入力するためのコントローラ７とを備
えている。そして、刺繍ヘッド２の上部には、張力付与
機構付き糸案内具２７、糸調子２８等を備えた糸道装置
２５が配設されており、それぞれの糸案内具２７、糸調
子２８等は、上糸へ張力を付与する張力付与手段を備え
ている。

【００２６】上糸供給構造５は、図２及び図３に示すよ
うに、ボビン１０を立てるための糸立て装置１３と、糸
立て装置１３と糸案内具２７の近傍との間に配された９
本のウレタン製の中空管である上糸案内管１５とを備え
ている。

【００２７】糸立て装置１３は、糸立て台１６と、該糸
立て台１６に一定の間をおいて立てられた９本の糸立て
ピン１２とを備え、各糸立てピン１２には上糸１１が巻
かれたボビン１０が外挿して立てられている。このと
き、糸立てピン１２の上端部はボビン１０の上部から突
出するようになっている。糸立て装置１３は、糸立てピ
ン１２の下端位置が糸案内具２７より下方であって、図
１に示すように、刺繍ミシン１の前側から糸立てピン１
２に外挿されたボビン１０の上部が見えるように設けら
れており、前側からボビン１０に巻かれた上糸１１の残
量を容易に確認できるようになっている。具体的には、
糸立て装置１３は、糸立てピン１２の下端位置が床から
１３３０ｍｍ（例示であって、これに限定されない。好
ましくは１３５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１２
５０ｍｍ以下である。）の高さになるように、ブリッジ
４の後側にボルトによって固定されている。

【００２８】糸立てピン１２は、図４に示すように、上
端及び下端が開口した筒１７と該筒１７の上端の開口に
嵌入されたキャップ１８とよりなっており、筒１７の下
端側に螺刻された雌ネジに螺合されたナット２２，２２
によって糸立て台１６に立てられている。キャップ１８
はフランジ部２４を備え、該フランジ部２４によって筒
１７の上端の開口の端面を覆うようになっている。そし
て、フランジ部２４の上面の内周縁及び外周縁は、その
全周が滑らかな曲線となるように形成されている。ま
た、フランジ部２４の上面には、図４及び図５に示すよ
うに、糸立てピン１２の外側から内側へ上糸１１が通過
可能な切欠２０が設けられている。

【００２９】糸道装置２５の上端部には、図６に示すよ
うに、前側と後側とを貫通させた穴２３が水平に９つ配
設された止具２９が設けられ、各穴２３には、前側から
キャップ１９が嵌入されている。該キャップ１９は、切
欠２０が設けられていない点を除いてキャップ１８と同
様のものである。

【００３０】各上糸案内管１５の一端側は、図４に示す
ように、各糸立てピン１２の下端の開口から、上糸案内
管１５の先端がキャップ１８の下側に当たるまで挿入さ
れている。該上糸案内管１５の外周は糸立てピン１２の
内周より若干太めに形成されており、糸立てピン１２に
一旦挿入されると、簡単には抜けないようになってい
る。

【００３１】また、各上糸案内管１５の他端側は、図６
に示すように、各穴２３の後側から、その先端がキャッ
プ１９の後側に当たるまで挿入されており、前記糸立て
ピン側と同様に一端挿入すると簡単には抜けないように
なっている。

【００３２】このように、上糸案内管１５によって、糸
立てピン１２の下端の開口から糸道装置２５の糸案内具
２７の近傍までの間を途中で空気漏れが生じないように
接続してある。

【００３３】上糸１１を糸立てピン１２及び上糸案内管
１５に挿通させるには、まず、糸立てピン１２及び上糸
案内管１５に挿通させるのに十分な上糸１１をボビン１
０から解いておく。次に、上糸１１の先端をキャップ１
８に設けられた切欠２０を介して糸立てピン１２に挿入
する。一方、エアコンプレッサー（図示略）からチュー
ブで延出されたエアガンを手に持ち、該エアガンのノズ
ル２１を糸立てピン１２の上端の開口縁に当接させ、ノ
ズル２１から加圧されたエアを噴射させる。そうする
と、エア流によって上糸１１が切欠２０を通して糸立て
ピン１２及び上糸案内管１５の中空部に強制的に送り込
まれ、上糸案内管１５の糸道装置２５側端部から上糸１
１が送り出される。こうして、上糸１１を瞬時に挿通さ
せることができる。

【００３４】このように構成された上糸供給構造によれ
ば、ボビン１０から解かれた上糸１１は、すぐに糸立て
ピン１２の上端の開口から入り、常に糸立てピン１２や
上糸案内管１５によって周囲が拘束されているため、上
糸１１が撚りの強いものであってもそれがループ状にな
ることはなく、また、隣接するボビン１０相互の上糸１
１が絡むこともない。

【００３５】また、糸立てピン１２の下端位置が糸案内
具２７より下方になるように糸立て装置１３を低く設け
たため、糸立て装置１３に対してボビン１０を抜差しす
るときに、作業者は、背伸びしたり、台に乗ったりする
ことなく、容易に作業することができる。そして、糸立
て装置１３に多数のボビン１０が密集して配置される多
頭式の多針刺繍ミシンにおいても、同様にボビン１０を
容易に抜差しできる。

【００３６】同じく、糸立て装置１３を低く設けたた
め、刺繍ミシン１の刺繍加工動作により発生する振動の
糸立て装置１３への影響が少ない。このため、ボビン１
０に巻かれた上糸１１にばらけや、たるみが生じにく
く、隣り合うボビン１０の上糸１１同士が絡んだり、上
糸１１がボビン１０の下に入り込んで引っ掛り、糸切れ
が発生するという問題が生じにくい。

【００３７】また、上糸案内管１５によって、糸立てピ
ン１２の下端の開口から糸道装置２５の糸案内具２７の
近傍までの間を途中で空気漏れが生じないように接続す
るとともに、エア流によって上糸１１を糸立てピン１２
及び上糸案内管１５に挿通させているため、糸立てピン
１２及び上糸案内管１５の総長が長い場合や、糸立てピ
ン１２及び上糸案内管１５の経路に曲率が大きいカーブ
を設けた場合であっても、瞬時に上糸を挿通させること
ができる。従って、従来の周知の針金状の糸通し具を用
いる場合のように糸通しが困難になるという問題は一切
生じない。

【００３８】さらに、糸立てピン１２の上端の開口縁に
切欠２０を設けたため、糸立てピン１２及び上糸案内管
１５に上糸１１を挿通させるときに、エアガンのノズル
２１を糸立てピン１２の上端の開口縁に当接させた状態
でも、切欠２０を介して、ノズル２１と糸立てピン１２
との間に上糸１１をスムーズに通過させることができ
る。従って、上糸１１が通過可能な隙間を作るために、
ノズル２１を糸立てピン１２の上端の開口縁から少し浮
かせる必要がなく、糸立てピン１２及び上糸案内管１５
に上糸１１を容易に挿通させることができる。

【００３９】図７は第二実施形態の刺繍ミシンの上糸供
給構造３０を示し、次の点においてのみ、第一実施形態
と相違している。従って、第一実施形態と同様の部分に
ついては、図７に示すように、同一の番号を付して重複
説明を避ける。

【００４０】この上糸供給構造３０では、上糸案内管１
５の糸立てピン１２寄りの位置にＹ型接手３１を設け、
該Ｙ型接手３１の流入口３２は手動弁３３を介して前記
エアコンプレッサー（図示略）に接続されている。そし
て、手動弁３３を押下すると、前記エアコンプレッサー
により加圧されたエアが手動弁３３から噴射され、エア
流が上糸案内管１５の糸道装置２５方向側へ流入するよ
うになっている。なお、糸立てピン３４の上端の開口縁
には、第一実施形態と異なり切欠が設けられていない。

【００４１】この上糸供給構造３０において、上糸１１
を糸立てピン１２及び上糸案内管１５に挿通させるに
は、まず、ボビン１０から糸立てピン１２及び上糸案内
管１５を挿通させるのに十分な上糸１１を解いておく。
次に、上糸１１の先端を糸立てピン１２の上端の開口に
挿入する。そして、手動弁３３を押下すると、加圧され
たエアが噴射され、エア流がＹ型接手３１の流入口３２
を介して上糸案内管１５の糸道装置２５方向側へ流入す
る。そうすると、上糸１１は、該エア流によって糸立て
ピン１２の中空部に強制的に引き込まれ、上糸案内管１
５の糸道装置２５側端部から送り出される。こうして、
上糸１１を瞬時に挿通させることができる。

【００４２】この上糸供給構造３０によれば、Ｙ型接手
３１を介してエア流を上糸案内管１５の中空部に送るよ
うにしたため、上糸１１を通すときに、第一実施形態の
ように糸立てピン１２の上端の開口縁に前記エアガンの
ノズル２１を当接させる手間がない。このため、第一実
施形態よりも、さらに容易に上糸１１を挿通させること
ができる。

【００４３】図８及び図９は第三実施形態の刺繍ミシン
の上糸供給構造３５を示し、この上糸供給構造３５で
は、糸立て装置３６を刺繍枠６が載置されたテーブル３
の下方かつ前側に設けた点においてのみ、第一実施形態
と相違している。従って、第一実施形態と同様の部分に
ついては、図に示すように、同一の番号を付して重複説
明を避ける。

【００４４】この刺繍ミシンの上糸供給構造３５によれ
ば、糸立て装置３６をテーブル３の下方に低く設けたた
め、作業者の身長の高低に拘らず、ボビン１０を容易に
抜差しできる。

【００４５】また、糸立て装置３６をテーブル３の下方
かつ前側に設けたため、糸立て装置３６に対するボビン
１０の抜差しや、上糸１１の刺繍ヘッド２へのセット等
の作業を刺繍ミシン１の後側に廻ることなく、前側から
行なうことできる。また、刺繍ミシンの後方にボビン１
０の抜差し等の作業のためのスペースを設ける必要がな
い。

【００４６】次に、図１０は第一〜三実施形態のいずれ
にも適用可能な第一変更例の糸立て装置４０を示し、こ
の糸立て装置４０は、糸立てピン４１の上端高さを調節
する高さ調節機構を設けた点においてのみ、第一実施形
態の糸立て装置１３と異なる。

【００４７】糸立て装置４０の糸立て台１６には９つの
穴１６ａが設けられており、各穴１６ａにはゴム又は軟
質樹脂製のピン支持部４２が取り付けられている。そし
て、各ピン支持部４２によって、９本の糸立てピン４１
が立てられている。

【００４８】ピン支持部４２は上下方向に貫通した取付
け穴４２ａを備えた円筒形をしており、その外周壁には
糸立て台１６に設けられた穴１６ａの内周縁に嵌合する
周溝４２ｂが凹設されている。取付け穴４２ａの内周壁
は凹凸面又は粗面に形成され、その内径は糸立てピン４
１の外径より縮径されている。そして、糸立てピン４１
の下端側が挿着されたときに、取付け穴４２ａの内周壁
の弾性力、及び、該内周壁と糸立てピン４１の外周壁と
の摩擦力によって糸立てピン４１を支持するようになっ
ている。この糸立てピン４１のピン支持部４２への挿着
位置をスライドして変更することにより糸立てピン４１
の上端高さを調節可能になっており、これが糸立てピン
４１の高さ調節機構である。

【００４９】図１１は第一〜三実施形態のいずれにも適
用可能な第二変更例の糸立て装置４４を示し、この糸立
て装置４４では、糸立てピン４５の下端側に刻設された
雄ネジ部４５ａが長めに設けられている点においての
み、第一実施形態の糸立て装置１３と異なる。

【００５０】この糸立て装置４４は、糸立てピン４５の
糸立て台１６への締結位置を変更することにより、糸立
てピン４５の上端高さを調節可能にしており、これが、
糸立てピン４５の高さ調節機構である。

【００５１】図１２は第一〜三実施形態のいずれにも適
用可能な第三変更例の糸立て装置４７を示し、この糸立
て装置４７では、糸立てピン４８を糸立て台１６に止め
具４９を用いて固定するようにした点においてのみ、第
二変更例と異なる。

【００５２】糸立てピン４８の下端側には、第二変更例
と異なり、雄ネジが螺刻されていない。糸立てピン４８
は、その下端側が糸立て台１６に設けられた穴１６ａに
垂直に挿入された状態で、糸立て台１６の上面側と下面
側から糸立てピン４８に貫装された一対の止め具４９に
よって、糸立て台１６に固定されている。

【００５３】止め具４９は、内径が糸立てピン４８の外
径と略等しくされ、上下方向に貫通した取付け穴４９ａ
と、側面から取付け穴４９ａに直角に開口する雌ネジ穴
４９ｂと、雌ネジ穴４９ｂに螺入された雄ネジ４９ｃと
を備えている。そして、雌ネジ穴４９ｂに螺入された雄
ネジ４９ｃの螺入側先端部によって、取付け穴４９ａに
挿入された糸立てピン４８を取付け穴４９ａの内周壁に
圧着することにより、止め具４９は糸立てピン４８に固
定されるようになっている。

【００５４】糸立てピン４８の糸立て台１６への固定位
置を変更することにより糸立てピン４８の上端高さを調
節可能にしており、これが糸立てピン４８の高さ調節機
構である。

【００５５】ここで、第一〜第三変更例に係る高さ調節
機構によって調節する糸立てピン４１，４５，４８の上
端高さは、特に限定されないが、糸立てピン４１，４
５，４８にボビン１０を外挿したときに、ボビン１０の
上端から糸立てピン４１，４５，４８の突出高さｈが５
〜２０ｍｍになるようにすることが好ましい。

【００５６】このように第一〜三変更例に係る糸立て装
置４０，４４，４７は、いずれも糸立てピン４１，４
５，４８の高さ調節機構を備えているので、ボビン１０
のサイズに応じて糸立てピン４１，４５，４８の高さを
最適に調節することができる。従って、ボビン１０から
解かれた上糸１１が、ボビン１０から突出した糸立てピ
ン４１，４５，４８の上端側に巻き付くことによる糸切
れの発生を大きく減少させ、もって、刺繍ミシンの刺繍
加工に必要な上糸１１を安定的に供給することができ
る。

【００５７】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）糸立てピンを傾斜させて設け、ボビンが前方に傾
斜するようにすること。 （２）糸立てピンの上端の開口縁に設けた切欠を、糸立
てピンではなく、エアガンのノズル先端の開口縁に設け
ること。

【００５８】（３）糸立てピン又はボビンの上端にフラ
ンジ部を備えた糸ガイドを設け、ボビンに巻かれた上糸
が、前記フランジ部によって前記ボビンから外方向に引
き離されるようにして解かれるようにすること。

【００５９】（４）第二変更例に係る糸立て装置４４に
おいて、糸立て台１６に設けた穴１６ａに糸立てピン４
５に螺合する雌ネジを刻設することによって、糸立て台
１６の上面側又は下面側のいずれか一方のナット２２を
省略すること。

【００６０】（５）第一〜三実施形態において、糸立て
ピン１２を二重パイプにし、一方のパイプからの他方の
パイプの突出高さを調節することによって、糸立てピン
１２の上端高さを調節すること。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る刺
繍ミシンの上糸供給構造によれば、糸立て装置に対する
ボビンの抜差しを容易に行なうことができ、ボビンから
解いた上糸をエア流によって上糸案内管の全体に容易か
つ瞬時に挿通することができ、さらに、刺繍ミシンの刺
繍加工動作により発生する振動の影響を受けにくくする
という優れた効果を奏する。

【００６２】上記効果に加え、請求項２に係る刺繍ミシ
ンの上糸供給構造によれば、刺繍ミシンの刺繍加工動作
により発生する振動の影響をさらに受けにくくするとい
う優れた効果を奏する。

【００６３】上記効果に加え、請求項３に係る刺繍ミシ
ンの上糸供給構造によれば、糸立て装置に対するボビン
の抜差しをさらに容易に行なうことができ、刺繍ミシン
の後方にボビンの抜差し等の作業のためのスペースを設
ける必要がないという優れた効果を奏する。

【００６４】また、請求項４及び請求項５に係る刺繍ミ
シンの上糸供給構造によれば、ボビンから解いた上糸を
エア流によって上糸案内管の全体にさらに容易に挿通す
ることができるという優れた効果を奏する。

【００６５】さらに、請求項６に係る刺繍ミシンの上糸
供給構造によれば、刺繍ミシンの刺繍加工に必要な上糸
を安定的に供給することができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態の上糸供給構
造を備えた刺繍ミシンの正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】本発明を具体化した第一実施形態の上糸供給構
造の平面図である。

【図４】同上糸供給構造の糸立て装置側の部分断面図で
ある。

【図５】図４のＶ矢示図である。

【図６】同上糸供給構造の糸調節器側の部分断面図であ
る。

【図７】本発明を具体化した第二実施形態の上糸供給構
造の側面を示す断面図である。

【図８】本発明を具体化した第三実施形態の上糸供給構
造を備えた刺繍ミシンの正面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】本発明を具体化した第一〜三実施形態のいず
れにも適用可能な第一変更例の糸立て装置を示す側面の
部分断面図である。

【図１１】同第二変更例の糸立て装置を示す側面の部分
断面図である。

【図１２】同第三変更例の糸立て装置を示す側面の部分
断面図である。

【図１３】従来の上糸供給構造を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 刺繍ミシン ２ 刺繍ヘッド ３ テーブル ４ ブリッジ ５ 上糸供給構造 １０ ボビン １１ 上糸 １２ 糸立てピン １３ 糸立て装置 １５ 上糸案内管 １７ 筒 ２０ 切欠 ２１ エアガンのノズル ２７ 張力付与機構付き糸案内具 ３０ 上糸供給構造 ３２ 流入口 ３４ 糸立てピン ３５ 上糸供給構造 ３６ 糸立て装置 ４０ 糸立て装置 ４１ 糸立てピン ４４ 糸立て装置 ４５ 糸立てピン ４７ 糸立て装置 ４８ 糸立てピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上糸に張力を付与するための張力付与手
   段を刺繍ヘッドの上方に配設し、上糸が巻かれたボビン
   を糸立て装置の糸立てピンに外挿して立て、該ボビンか
   ら解かれた上糸を前記張力付与手段を経て前記刺繍ヘッ
   ドの針に供給するようにした刺繍ミシンの上糸供給構造
   において、 前記糸立てピンの下端位置が最上部にある前記張力付与
   手段より下方となるように、該糸立てピンを低い位置に
   配設するとともに、 該糸立てピンを上端及び下端が開口した中空の筒で形成
   して、前記ボビンから解かれた上糸を該上端の開口から
   糸立てピンに挿入可能とし、 該糸立てピンの下端の開口から最上部の前記張力付与手
   段の近傍までの間を、中空の上糸案内管を用いて途中で
   空気漏れが生じないように接続し、前記糸立てピンに挿
   入した上糸をエア流によって上糸案内管の全体に挿通可
   能としたことを特徴とする刺繍ミシンの上糸供給構造。
2. 【請求項２】 前記刺繍ミシンは、前記刺繍ヘッドがテ
   ーブルの上方に水平に架設されたブリッジの前側に間隔
   をおいて二つ以上連設された多頭式刺繍ミシンであり、
   前記糸立て装置を前記ブリッジの後側に設けた請求項１
   記載の刺繍ミシンの上糸供給構造。
3. 【請求項３】 前記糸立て装置を前記刺繍ミシンのテー
   ブルの下方に設けた請求項１記載の刺繍ミシンの上糸供
   給構造。
4. 【請求項４】 前記糸立てピンの上端の開口をエア流入
   口とし、該糸立てピンの上端の開口縁に筒の外側から内
   側へ前記上糸が通過可能な切欠を設けた請求項１、２又
   は３記載の刺繍ミシンの上糸供給構造。
5. 【請求項５】 前記上糸案内管の途中にエア流入口を設
   けた請求項１、２又は３記載の刺繍ミシンの上糸供給構
   造。
6. 【請求項６】 前記糸立て装置は、前記糸立てピンの上
   端高さを調節する高さ調節機構を備えた請求項１〜５の
   いずれか一項に記載の刺繍ミシンの上糸供給構造。