JPH1025665A - ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物 - Google Patents
ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物Info
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- JPH1025665A JPH1025665A JP8178985A JP17898596A JPH1025665A JP H1025665 A JPH1025665 A JP H1025665A JP 8178985 A JP8178985 A JP 8178985A JP 17898596 A JP17898596 A JP 17898596A JP H1025665 A JPH1025665 A JP H1025665A
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 煩雑な製造工程を経ることなく、優れた耐熱
耐水性、耐屈曲疲労性を有するゴム製品のための補強用
繊維を得る。 【解決手段】 ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド水溶性縮合物及びトリアジンチオールを含有す
るゴム補強用繊維処理剤である。
耐水性、耐屈曲疲労性を有するゴム製品のための補強用
繊維を得る。 【解決手段】 ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド水溶性縮合物及びトリアジンチオールを含有す
るゴム補強用繊維処理剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムベルト、タイヤ
等のゴム製品の補強用に用いる接着性、耐熱性、耐屈曲
性及び耐水性に優れたゴム補強用繊維のための処理剤、
その処理剤を被覆されたゴム補強用繊維およびその補強
用繊維で補強されたゴム補強物に関するものである。
等のゴム製品の補強用に用いる接着性、耐熱性、耐屈曲
性及び耐水性に優れたゴム補強用繊維のための処理剤、
その処理剤を被覆されたゴム補強用繊維およびその補強
用繊維で補強されたゴム補強物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の補強
材として、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維等の補強繊維が広く用いられる。
材として、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維等の補強繊維が広く用いられる。
【０００３】ゴムベルト等のゴム製品は繰り返し屈曲応
力を受けるため屈曲疲労を生じて性能が低下し、補強繊
維とゴムマトリックスの間に剥離が生じたり、補強繊維
が摩耗し、強度低下が生じ易い。このような現象は熱及
び水分に依って特に加速される傾向にある。このような
屈曲疲労による剥離を防止し、十分な補強効果を得るた
めには、補強繊維とゴムとの馴染み、接着力を大きく
し、且つ耐熱、耐水性を持たせる必要があり、このため
補強繊維表面に種々の処理剤が塗布される。
力を受けるため屈曲疲労を生じて性能が低下し、補強繊
維とゴムマトリックスの間に剥離が生じたり、補強繊維
が摩耗し、強度低下が生じ易い。このような現象は熱及
び水分に依って特に加速される傾向にある。このような
屈曲疲労による剥離を防止し、十分な補強効果を得るた
めには、補強繊維とゴムとの馴染み、接着力を大きく
し、且つ耐熱、耐水性を持たせる必要があり、このため
補強繊維表面に種々の処理剤が塗布される。
【０００４】処理剤としては各種のものが提案されてい
る。例えば特開平１−２２１４３３号公報には、レゾル
シン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物、ビニルピリジン
−ブタジエン−スチレン ターポリマーラテックス、ジ
カルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテック
スおよびクロロスルホン化ポリエチレンラテックスを併
用した処理剤等各種処理剤が提案されている。
る。例えば特開平１−２２１４３３号公報には、レゾル
シン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物、ビニルピリジン
−ブタジエン−スチレン ターポリマーラテックス、ジ
カルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテック
スおよびクロロスルホン化ポリエチレンラテックスを併
用した処理剤等各種処理剤が提案されている。
【０００５】このような処理剤を用いることにより補強
繊維とゴムマトリックス間の接着力及び処理剤自身の耐
熱耐屈曲性はある程度満足させることはできるが、まだ
十分とは言えない。このため、これらの処理剤で処理し
た補強繊維を用いた場合、耐熱耐水耐屈曲疲労性に優れ
たゴム製品を得難い欠点を有していた。
繊維とゴムマトリックス間の接着力及び処理剤自身の耐
熱耐屈曲性はある程度満足させることはできるが、まだ
十分とは言えない。このため、これらの処理剤で処理し
た補強繊維を用いた場合、耐熱耐水耐屈曲疲労性に優れ
たゴム製品を得難い欠点を有していた。
【０００６】また、補強繊維とゴムマトリックス間の接
着力を大きくするために、補強繊維上に形成されたレゾ
ルシンホルムアルデヒドの水溶性縮合物及びラテックス
を含む第１層の上に、ハロゲン含有ポリマー、イソシア
ネートを含む第２層を、第２層の上に更にマトリックス
ゴムと同一のゴムを含む第３層をそれぞれ形成させたゴ
ム補強用繊維も提案されている（特公平５−７１７１０
号公報）。しかし、該ゴム補強用繊維製造では、第１層
形成処理工程の後、さらに第２及び３層形成処理工程が
必要となり、製造工程が煩雑であり、経済的でない。
着力を大きくするために、補強繊維上に形成されたレゾ
ルシンホルムアルデヒドの水溶性縮合物及びラテックス
を含む第１層の上に、ハロゲン含有ポリマー、イソシア
ネートを含む第２層を、第２層の上に更にマトリックス
ゴムと同一のゴムを含む第３層をそれぞれ形成させたゴ
ム補強用繊維も提案されている（特公平５−７１７１０
号公報）。しかし、該ゴム補強用繊維製造では、第１層
形成処理工程の後、さらに第２及び３層形成処理工程が
必要となり、製造工程が煩雑であり、経済的でない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の有していた前述の課題を解決して、煩雑な製造工
程を経ることなく、優れた耐熱耐水性、耐屈曲疲労性を
有するゴム製品のための補強用繊維を得ることにある。
技術の有していた前述の課題を解決して、煩雑な製造工
程を経ることなく、優れた耐熱耐水性、耐屈曲疲労性を
有するゴム製品のための補強用繊維を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴムラテック
ス、レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物及びト
リアジンチオールを含有するゴム補強用繊維処理剤であ
り、そしてこの繊維処理剤で処理されたゴム補強用繊維
であり、そしてこのゴム補強用繊維によって補強された
ゴム補強物である。
ス、レゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物及びト
リアジンチオールを含有するゴム補強用繊維処理剤であ
り、そしてこの繊維処理剤で処理されたゴム補強用繊維
であり、そしてこのゴム補強用繊維によって補強された
ゴム補強物である。
【０００９】次に、本発明を更に具体的に説明する。 （ゴム補強用繊維処理剤）本発明のゴム補強用繊維処理
剤の成分の一つであるゴムラテックスとしては、ブタジ
エン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化
ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリ
ジン−ブタジエン−スチレン ターポリマーラテック
ス、クロロプレンラテックス、ブタジエンゴムラテック
ス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、ニトリル
基含有高飽和共重合体ゴムラテックス等を好適に使用で
きる。また、これらのラテックスは、単独であるいは複
数配合して用いることができる。ゴム補強用繊維処理剤
に含有させるゴムラテックスとして、補強すべきゴムの
種類と同一または類似のゴムのラテックスを選択するこ
とにより好適な結果が得られることが多い。ニトリル基
含有高飽和共重合体ゴムラテックスを含む繊維処理剤
は、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムを含有するゴム
配合物を補強するための繊維に適用することによって特
に好適な結果を得ることができる。
剤の成分の一つであるゴムラテックスとしては、ブタジ
エン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化
ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリ
ジン−ブタジエン−スチレン ターポリマーラテック
ス、クロロプレンラテックス、ブタジエンゴムラテック
ス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、ニトリル
基含有高飽和共重合体ゴムラテックス等を好適に使用で
きる。また、これらのラテックスは、単独であるいは複
数配合して用いることができる。ゴム補強用繊維処理剤
に含有させるゴムラテックスとして、補強すべきゴムの
種類と同一または類似のゴムのラテックスを選択するこ
とにより好適な結果が得られることが多い。ニトリル基
含有高飽和共重合体ゴムラテックスを含む繊維処理剤
は、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムを含有するゴム
配合物を補強するための繊維に適用することによって特
に好適な結果を得ることができる。
【００１０】ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス
としては、ブタジエン及びスチレンを６０〜９０：４０
〜１０の重量割合で共重合させたものを使用するのが特
に適当である。このようなラテックスとしては、ＪＳＲ
２１０８（商品名、日本合成ゴム社製）、Ｂａｙｓｔ
ａｌ Ｓ６０（商品名、バイエル社製）、Ｊ９０４０
（商品名、住化エービーエス・ラテックス社製）、Ｎｉ
ｐｏｌ ＬＸ１１０（商品名、日本ゼオン社製）等が好
適に使用できる。
としては、ブタジエン及びスチレンを６０〜９０：４０
〜１０の重量割合で共重合させたものを使用するのが特
に適当である。このようなラテックスとしては、ＪＳＲ
２１０８（商品名、日本合成ゴム社製）、Ｂａｙｓｔ
ａｌ Ｓ６０（商品名、バイエル社製）、Ｊ９０４０
（商品名、住化エービーエス・ラテックス社製）、Ｎｉ
ｐｏｌ ＬＸ１１０（商品名、日本ゼオン社製）等が好
適に使用できる。
【００１１】ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共
重合体ラテックスとしては、ブタジエン２０〜８０重量
％、スチレン５〜７０重量％およびエチレン性不飽和ジ
カルボン酸１〜１０重量％を含有するものが特に適当で
あり、Ｎｉｐｏｌ ２５７０Ｘ５（商品名、日本ゼオン
社製）、ＪＳＲ ０６６８（商品名、日本合成ゴム社
製）等が好適に使用できる。
重合体ラテックスとしては、ブタジエン２０〜８０重量
％、スチレン５〜７０重量％およびエチレン性不飽和ジ
カルボン酸１〜１０重量％を含有するものが特に適当で
あり、Ｎｉｐｏｌ ２５７０Ｘ５（商品名、日本ゼオン
社製）、ＪＳＲ ０６６８（商品名、日本合成ゴム社
製）等が好適に使用できる。
【００１２】ビニルピリジン−ブタジエン−スチレン
ターポリマーラテックスとしては、当業界の技術者に周
知されている多数のその種のターポリマー類を使用でき
る。例えばビニルピリジン、ブタジエン、及びスチレン
の重合割合がそれぞれ１０〜２０：８０〜６０：１０〜
２０のものが特に適当であり、Ｎｉｐｏｌ ２５１８Ｆ
Ｓ（商品名、日本ゼオン社製）、ＪＳＲ ０６５０（商
品名、日本合成ゴム社製）、Ｐｙｒａｔｅｘ（商品名、
住化エイビーエスラテックス社製）等が好適に使用でき
る。
ターポリマーラテックスとしては、当業界の技術者に周
知されている多数のその種のターポリマー類を使用でき
る。例えばビニルピリジン、ブタジエン、及びスチレン
の重合割合がそれぞれ１０〜２０：８０〜６０：１０〜
２０のものが特に適当であり、Ｎｉｐｏｌ ２５１８Ｆ
Ｓ（商品名、日本ゼオン社製）、ＪＳＲ ０６５０（商
品名、日本合成ゴム社製）、Ｐｙｒａｔｅｘ（商品名、
住化エイビーエスラテックス社製）等が好適に使用でき
る。
【００１３】クロロスルホン化ポリエチレンラテックス
としては、塩素含量２５〜４３重量％及び硫黄含量１．
０〜１．５重量％のものが特に適当であり、ＣＳＭ−４
５０（商品名、住友精化社製）等が好適に使用できる。
としては、塩素含量２５〜４３重量％及び硫黄含量１．
０〜１．５重量％のものが特に適当であり、ＣＳＭ−４
５０（商品名、住友精化社製）等が好適に使用できる。
【００１４】アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラ
テックスとしては、結合アクリロニトリル量３０〜４３
％のものが特に適当であり、Ｎｉｐｏｌ １５６１（商
品名、日本ゼオン社製）等が好適に使用できる。
テックスとしては、結合アクリロニトリル量３０〜４３
％のものが特に適当であり、Ｎｉｐｏｌ １５６１（商
品名、日本ゼオン社製）等が好適に使用できる。
【００１５】ニトリル基含有高飽和重合体ゴムラテック
スとしては、ヨウ素価が１２０以下であることが、ゴム
のフィルム強度及びマトリックスゴムに対する接着強度
の観点から必要であり、ヨウ素価は好ましくは０〜１０
０である。またニトリル基含有高飽和重合体ゴム中の不
飽和ニトリル単位の含有量（結合アクリロニトリル量）
は、接着性およびマトリックスゴムとのなじみの観点か
ら好ましくは１０〜６０重量％である。ニトリル基含有
高飽和重合体ゴムとしては、ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体ゴム、イソプレン−アクリロニトリル
共重合体ゴムなどを水素化したもの；ブタジエン−メチ
ルアクリレート−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブタ
ジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合体ゴムな
ど、およびこれらを水素化したもの；ブタジエン−エチ
レン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブチルアクリレ
ート−エトキシエチルアクリレート−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブチルアクリ
レート−エトキシエチルアクリレート−ビニルノルボー
ネン−アクリロニトリル共重合体ゴムなどが例示され
る。このラテックスとしては「ゼットポールラテック
ス」（商品名、日本ゼオン社製）が好適に使用できる。
なお、ヨウ素価はＪＩＳ Ｋ ００７０に従って求めた
値である。
スとしては、ヨウ素価が１２０以下であることが、ゴム
のフィルム強度及びマトリックスゴムに対する接着強度
の観点から必要であり、ヨウ素価は好ましくは０〜１０
０である。またニトリル基含有高飽和重合体ゴム中の不
飽和ニトリル単位の含有量（結合アクリロニトリル量）
は、接着性およびマトリックスゴムとのなじみの観点か
ら好ましくは１０〜６０重量％である。ニトリル基含有
高飽和重合体ゴムとしては、ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体ゴム、イソプレン−アクリロニトリル
共重合体ゴムなどを水素化したもの；ブタジエン−メチ
ルアクリレート−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブタ
ジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合体ゴムな
ど、およびこれらを水素化したもの；ブタジエン−エチ
レン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブチルアクリレ
ート−エトキシエチルアクリレート−ビニルクロロアセ
テート−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブチルアクリ
レート−エトキシエチルアクリレート−ビニルノルボー
ネン−アクリロニトリル共重合体ゴムなどが例示され
る。このラテックスとしては「ゼットポールラテック
ス」（商品名、日本ゼオン社製）が好適に使用できる。
なお、ヨウ素価はＪＩＳ Ｋ ００７０に従って求めた
値である。
【００１６】本発明のゴム補強用繊維処理剤の第２の成
分であるレゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物
（以下ＲＦという）としては、レゾルシンとホルムアル
デヒドを水酸化アルカリ、アミンなどのアルカリ性触媒
の存在下で反応させて得られるレゾール型の水溶性付加
縮合物が好適に使用できる。特に好ましくはレゾルシン
とホルムアルデヒドの反応モル比が１：０．５〜３の割
合で反応させたものである。
分であるレゾルシン−ホルムアルデヒド水溶性縮合物
（以下ＲＦという）としては、レゾルシンとホルムアル
デヒドを水酸化アルカリ、アミンなどのアルカリ性触媒
の存在下で反応させて得られるレゾール型の水溶性付加
縮合物が好適に使用できる。特に好ましくはレゾルシン
とホルムアルデヒドの反応モル比が１：０．５〜３の割
合で反応させたものである。
【００１７】本発明のゴム補強用繊維処理剤の中の最も
特徴的な成分であるトリアジンチオールとしては、１，
３，５−トリアジン−２，４，６−トリチオール、６−
アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオー
ル、６−ジブチールアミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジチオール等を用いることが出来るが、特に
１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリチオールが
好適である。トリアジンチオールはボールミル等を用い
て粒径が０．１〜１．０μｍになるように粉砕し、これ
を水のような分散剤に例えば１０〜５０重量％濃度で分
散したものを使用する。使用する分散剤には特に限定は
なく、水の他にアルコール、等も使用することができ
る。
特徴的な成分であるトリアジンチオールとしては、１，
３，５−トリアジン−２，４，６−トリチオール、６−
アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオー
ル、６−ジブチールアミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジチオール等を用いることが出来るが、特に
１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリチオールが
好適である。トリアジンチオールはボールミル等を用い
て粒径が０．１〜１．０μｍになるように粉砕し、これ
を水のような分散剤に例えば１０〜５０重量％濃度で分
散したものを使用する。使用する分散剤には特に限定は
なく、水の他にアルコール、等も使用することができ
る。
【００１８】酸化剤としては、有機過酸化物、クロラニ
ル、ベンゾキノン、レゾルシノール等を用いることが出
来るが、特にクロラニルが好適である。
ル、ベンゾキノン、レゾルシノール等を用いることが出
来るが、特にクロラニルが好適である。
【００１９】本発明においては、ゴムラテックス、ＲＦ
及びトリアジンチオール及び酸化剤の割合は固形分比率
として各々、５０〜９５重量％（より好ましくは６５〜
８５重量％）、２〜２５重量％（より好ましくは５〜２
０重量％）、０．５〜２０重量％（より好ましくは２〜
１０重量％）及び０〜１０重量％（より好ましくは０〜
５重量％）が好ましい。これら四者を、必要に応じてこ
れに更に水を添加して均一に混合して水性処理液とす
る。このようにして得られた本発明処理剤中のトリアジ
ンチオールの固形分比率が上記範囲より大きくても小さ
くても、耐熱耐水性および耐屈曲疲労性の向上が認めら
れず、本発明の効果が充分得られない。酸化剤は配合し
なくても本発明の効果は得られるが、配合した場合は更
に耐熱耐水性および耐屈曲疲労性が向上する。この場
合、配合割合が上記範囲より大きくても、効果は変わら
ない。ＲＦの割合があまり大きいと、本発明の処理剤の
被膜が硬くなって補強用繊維が硬くなり、充分な耐屈曲
疲労性が得られない。又、この割合が小さすぎるとゴム
マトリックスとの充分な接着力が得られない。
及びトリアジンチオール及び酸化剤の割合は固形分比率
として各々、５０〜９５重量％（より好ましくは６５〜
８５重量％）、２〜２５重量％（より好ましくは５〜２
０重量％）、０．５〜２０重量％（より好ましくは２〜
１０重量％）及び０〜１０重量％（より好ましくは０〜
５重量％）が好ましい。これら四者を、必要に応じてこ
れに更に水を添加して均一に混合して水性処理液とす
る。このようにして得られた本発明処理剤中のトリアジ
ンチオールの固形分比率が上記範囲より大きくても小さ
くても、耐熱耐水性および耐屈曲疲労性の向上が認めら
れず、本発明の効果が充分得られない。酸化剤は配合し
なくても本発明の効果は得られるが、配合した場合は更
に耐熱耐水性および耐屈曲疲労性が向上する。この場
合、配合割合が上記範囲より大きくても、効果は変わら
ない。ＲＦの割合があまり大きいと、本発明の処理剤の
被膜が硬くなって補強用繊維が硬くなり、充分な耐屈曲
疲労性が得られない。又、この割合が小さすぎるとゴム
マトリックスとの充分な接着力が得られない。
【００２０】本発明の水性処理剤の固形分濃度は１０〜
４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％とするのが適
当である。濃度があまり低いと補強繊維への付着が不充
分となり、又濃度が高すぎると補強繊維への付着量のコ
ントロールが難しくなり、均一な付着量のゴム補強用繊
維が得難い。
４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％とするのが適
当である。濃度があまり低いと補強繊維への付着が不充
分となり、又濃度が高すぎると補強繊維への付着量のコ
ントロールが難しくなり、均一な付着量のゴム補強用繊
維が得難い。
【００２１】本発明処理剤は、前述したゴムラテック
ス、ＲＦ、およびトリアジンチオールを必須成分とする
が必要に応じ、上記の酸化剤の他、ｐＨを調整するた
め、塩基、例えばアンモニアを含有することができ、さ
らに硫黄、安定剤、老化防止剤等を含有することが出来
る。
ス、ＲＦ、およびトリアジンチオールを必須成分とする
が必要に応じ、上記の酸化剤の他、ｐＨを調整するた
め、塩基、例えばアンモニアを含有することができ、さ
らに硫黄、安定剤、老化防止剤等を含有することが出来
る。
【００２２】（ゴム補強用繊維）本発明に使用すること
ができるゴム補強用繊維に制限はなく、その具体例とし
てはガラス繊維；ビニロン繊維に代表されるポリビニル
アルコール繊維；ポリエステル繊維；ナイロン、アラミ
ド（芳香族ポリアミド）などのポリアミド繊維；カーボ
ン繊維；ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維等
を例示することができる。これらの中でガラス繊維およ
びアラミド繊維が特に好適に用いられる。これらの繊維
の形態としてはステーブル、フィラメント、コード状、
ロープ状、帆布等を具体例としてあげることができる。
ガラス繊維としてはそのガラス組成は限定されるもので
はなく、Ｅ−ガラス、高強度ガラス等が例示される。ま
たガラス繊維のフィラメント直径も特に限定されるもの
ではないが、５〜１３μｍのものが一般的に使用され
る。またアラミド繊維としては、５００〜５０００デニ
ールのものが一般的に使用される。
ができるゴム補強用繊維に制限はなく、その具体例とし
てはガラス繊維；ビニロン繊維に代表されるポリビニル
アルコール繊維；ポリエステル繊維；ナイロン、アラミ
ド（芳香族ポリアミド）などのポリアミド繊維；カーボ
ン繊維；ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維等
を例示することができる。これらの中でガラス繊維およ
びアラミド繊維が特に好適に用いられる。これらの繊維
の形態としてはステーブル、フィラメント、コード状、
ロープ状、帆布等を具体例としてあげることができる。
ガラス繊維としてはそのガラス組成は限定されるもので
はなく、Ｅ−ガラス、高強度ガラス等が例示される。ま
たガラス繊維のフィラメント直径も特に限定されるもの
ではないが、５〜１３μｍのものが一般的に使用され
る。またアラミド繊維としては、５００〜５０００デニ
ールのものが一般的に使用される。
【００２３】（ゴム補強用繊維の処理）本発明の繊維の
処理方法については特に制限はない。本発明の処理剤で
処理する前に、繊維に応じてエポキシ処理、ポリイソシ
アネート処理、シランカップリング剤処理等適宜使用で
きる。その方法の一例を示せば以下の通りである。
処理方法については特に制限はない。本発明の処理剤で
処理する前に、繊維に応じてエポキシ処理、ポリイソシ
アネート処理、シランカップリング剤処理等適宜使用で
きる。その方法の一例を示せば以下の通りである。
【００２４】本発明の処理剤の中にゴム補強用繊維ガラ
ス繊維ストランドを浸漬して引き上げて過剰分を除去し
て、ついで必要により２００〜３００℃で０．５〜３分
間熱処理することによってゴム補強用繊維ストランド表
面に処理剤を付着させる。その際、ゴム補強用繊維スト
ランドには、紡糸時に施される集束剤が施されていて
も、いなくてもいずれでもよい。ゴム補強用繊維ストラ
ンドは次いで所望の本数を集めて、通常撚りが施されて
ゴム補強用繊維コードが得られる。このゴム補強用繊維
コードは未加硫のゴム基材中に、それ自体公知の方法で
埋め込まれ、加圧下で１２０〜１８０℃で１〜１２０分
間加熱加硫される。
ス繊維ストランドを浸漬して引き上げて過剰分を除去し
て、ついで必要により２００〜３００℃で０．５〜３分
間熱処理することによってゴム補強用繊維ストランド表
面に処理剤を付着させる。その際、ゴム補強用繊維スト
ランドには、紡糸時に施される集束剤が施されていて
も、いなくてもいずれでもよい。ゴム補強用繊維ストラ
ンドは次いで所望の本数を集めて、通常撚りが施されて
ゴム補強用繊維コードが得られる。このゴム補強用繊維
コードは未加硫のゴム基材中に、それ自体公知の方法で
埋め込まれ、加圧下で１２０〜１８０℃で１〜１２０分
間加熱加硫される。
【００２５】上記の方法に於て、本発明の処理剤は、ゴ
ム補強用繊維コードに対し、固形分量で通常１０〜３０
重量％の量で塗布される。本発明処理剤を施されたゴム
補強用繊維コードで補強すべきゴムの種類に特に限定は
なく種々のゴム、例えばクロロプレンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム、ニトリル基含有高飽和共重合
体ゴム等に適用することができるが、特にニトリル基含
有高飽和共重合体ゴムに適用した場合極めて好適な結果
を得ることが出来る。これらゴム中に本発明の処理剤で
被覆したゴム補強用繊維コードを埋め込んで加硫する場
合、ゴム中に通常添加される加硫剤、加硫促進剤、顔
料、油脂、安定剤などの添加剤をその目的に応じて添加
することができる。加硫し成形した後のゴム製品中にお
けるゴム補強用繊維コードの含有量は、ゴム製品の種類
によって左右されるが、一般に１０〜７０重量％、好ま
しくは２０〜４０重量％であるのが適当である。
ム補強用繊維コードに対し、固形分量で通常１０〜３０
重量％の量で塗布される。本発明処理剤を施されたゴム
補強用繊維コードで補強すべきゴムの種類に特に限定は
なく種々のゴム、例えばクロロプレンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレンゴム、ニトリル基含有高飽和共重合
体ゴム等に適用することができるが、特にニトリル基含
有高飽和共重合体ゴムに適用した場合極めて好適な結果
を得ることが出来る。これらゴム中に本発明の処理剤で
被覆したゴム補強用繊維コードを埋め込んで加硫する場
合、ゴム中に通常添加される加硫剤、加硫促進剤、顔
料、油脂、安定剤などの添加剤をその目的に応じて添加
することができる。加硫し成形した後のゴム製品中にお
けるゴム補強用繊維コードの含有量は、ゴム製品の種類
によって左右されるが、一般に１０〜７０重量％、好ま
しくは２０〜４０重量％であるのが適当である。
【００２６】本発明により得られたゴム製品は耐熱耐水
耐屈曲疲労性に優れる。それ故、本発明の繊維処理剤で
処理されたゴム補強用繊維は熱及び水分の影響を受ける
環境下で屈曲応力を受ける、例えば自動車タイミングベ
ルトの補強繊維としてきわめて好適に使用することがで
きる。
耐屈曲疲労性に優れる。それ故、本発明の繊維処理剤で
処理されたゴム補強用繊維は熱及び水分の影響を受ける
環境下で屈曲応力を受ける、例えば自動車タイミングベ
ルトの補強繊維としてきわめて好適に使用することがで
きる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を更に詳
細に説明する。尚本実施例中の部及び％は、特に断りの
ない限り重量基準である。 ＜実施例＞ （ゴム配合物の調製）表１に示す配合処方に従って、ゴ
ム配合物を調製した。なお表中「ゼットポール２０２
０」はニトリル基含有高飽和共重合体ゴム（日本ゼオン
社製、商品名）であり、そのヨウ素価は２８であり、結
合アクリロニトリル量は３６％である。
細に説明する。尚本実施例中の部及び％は、特に断りの
ない限り重量基準である。 ＜実施例＞ （ゴム配合物の調製）表１に示す配合処方に従って、ゴ
ム配合物を調製した。なお表中「ゼットポール２０２
０」はニトリル基含有高飽和共重合体ゴム（日本ゼオン
社製、商品名）であり、そのヨウ素価は２８であり、結
合アクリロニトリル量は３６％である。
【００２８】
【表１】
【００２９】（ＲＦ液の調製）表２に示す配合処方に従
ってＲＦ液を調製した。
ってＲＦ液を調製した。
【００３０】
【表２】
【００３１】（処理剤の調製）表２記載のＲＦ液を用い
て、表３の処方に従って、Ａ〜Ｇの７種の処理剤を調製
した。なお、表中、「ニホ゜ール2518FS」 はビニルピリジン
−ブタジエン−スチレン ターポリマーラテックス（日
本ゼオン社製品、固形分濃度４０％）、「CSM-450」 は
クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス（住友精
化社製品、固形分濃度４０％）、「セ゛ットホ゜ールラテックス」 は
ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックス（日本ゼ
オン社製品、ヨウ素価２８、結合アクリロニトリル量３
６％、固形分濃度４０％）である。なお、各処理剤の固
形分濃度は２５〜２７重量％であった。
て、表３の処方に従って、Ａ〜Ｇの７種の処理剤を調製
した。なお、表中、「ニホ゜ール2518FS」 はビニルピリジン
−ブタジエン−スチレン ターポリマーラテックス（日
本ゼオン社製品、固形分濃度４０％）、「CSM-450」 は
クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス（住友精
化社製品、固形分濃度４０％）、「セ゛ットホ゜ールラテックス」 は
ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックス（日本ゼ
オン社製品、ヨウ素価２８、結合アクリロニトリル量３
６％、固形分濃度４０％）である。なお、各処理剤の固
形分濃度は２５〜２７重量％であった。
【００３２】
【表３】 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 単位 重量部 処理剤Ｎｏ． A B C D E F G −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＲＦ液 35.0 35.0 35.0 30.0 35.0 35.0 30.0 ニホ゜ール2518FS - - 10.0 45.0 - 10.0 45.0 CSM-450 - - - 20.0 - - 20.0 セ゛ットホ゜ールラテックス 60.0 60.0 50.0 - 60.0 50.0 - 1,3,5-トリアシ゛ン-2,4,6 3.0 3.0 2.0 1.5 - - - -トリチオール クロラニル 1.0 - 1.0 0.8 - - - 25％アンモニア水 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 水 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【００３３】（処理繊維の製造）この処理剤を無アルカ
リガラス組成（ ＳｉＯ2 ６４．４、Ａｌ2Ｏ3 ２５．
０、ＣａＯ ０．３、ＭｇＯ １０．０、Ｂ2Ｏ3 ０．
１、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ０．２各重量％）のガラス繊維ス
トランド（フィラメント直径９μｍ、１０１テックス
（フィラメント本数６００本））に固形分付着率が約１
９％となるように塗布し、２８０℃で１分間熱処理を行
った後、１インチ当たり２．１回の下撚りを施し、これ
を１１本合糸して下撚りと反対方向に１インチ当たり
２．１回の上撚りを施してガラス繊維コードを得た。
リガラス組成（ ＳｉＯ2 ６４．４、Ａｌ2Ｏ3 ２５．
０、ＣａＯ ０．３、ＭｇＯ １０．０、Ｂ2Ｏ3 ０．
１、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ０．２各重量％）のガラス繊維ス
トランド（フィラメント直径９μｍ、１０１テックス
（フィラメント本数６００本））に固形分付着率が約１
９％となるように塗布し、２８０℃で１分間熱処理を行
った後、１インチ当たり２．１回の下撚りを施し、これ
を１１本合糸して下撚りと反対方向に１インチ当たり
２．１回の上撚りを施してガラス繊維コードを得た。
【００３４】同様にアラミド繊維ストランド（テクノー
ラＴ２０２（帝人製、１５００ｄ））に固形分付着率が
約１２％となるように塗布し、２５０℃で１分間熱処理
を行った後、これを２本合糸して１インチあたり３．１
回の下撚りを施してアラミド繊維コードを得た。
ラＴ２０２（帝人製、１５００ｄ））に固形分付着率が
約１２％となるように塗布し、２５０℃で１分間熱処理
を行った後、これを２本合糸して１インチあたり３．１
回の下撚りを施してアラミド繊維コードを得た。
【００３５】（評価方法）この様にして得られた処理コ
ードを、前記ゴム配合物のシート状の被着体の上に、長
さ１２ｃｍ、幅２５ｍｍとなるように並べ、プレス圧５
ＭＰａ、１５０℃で３０分間加硫して接着強度試験片を
得た。得られた試験片について剥離試験を行って初期接
着力を測定した。なお、上記試験片中の上記処理コード
の含有率は３０重量％であった。
ードを、前記ゴム配合物のシート状の被着体の上に、長
さ１２ｃｍ、幅２５ｍｍとなるように並べ、プレス圧５
ＭＰａ、１５０℃で３０分間加硫して接着強度試験片を
得た。得られた試験片について剥離試験を行って初期接
着力を測定した。なお、上記試験片中の上記処理コード
の含有率は３０重量％であった。
【００３６】同様にして得られた試験片を１２０℃で１
６８時間空気オーブン中で熱処理した後の剥離試験を行
って耐熱接着力を測定した。また、同様にして得られた
試験片を１時間水中で煮沸した後の接着力（耐水接着
力）を測定した。その結果を、繊維処理剤のゴムラテッ
クス成分別にまとめて、表４〜表７に示す。
６８時間空気オーブン中で熱処理した後の剥離試験を行
って耐熱接着力を測定した。また、同様にして得られた
試験片を１時間水中で煮沸した後の接着力（耐水接着
力）を測定した。その結果を、繊維処理剤のゴムラテッ
クス成分別にまとめて、表４〜表７に示す。
【００３７】更に同様にして得た処理繊維コードを用い
て表１記載のニトリル基含有高飽和共重合体ゴム配合物
を用い幅１９ｍｍ、長さ９８０ｍｍの歯付ベルトを作成
した。この歯付ベルトを６０００ｒｐｍの駆動モーター
を備えた走行試験機に装着し、１２０℃の環境下で６０
０時間耐熱走行試験を実施した。更に同様にして得た歯
付ベルトを６０００ｒｐｍの駆動モーターを備えた注水
走行試験機に装着し、室温下で２４時間の注水走行試験
を実施した。この耐熱走行および注水走行の試験後のベ
ルトの引張強度をそれぞれ測定し、走行試験前の引張強
度に対する比率すなわち引張強度保持率（％）を求め
た。その結果を表４〜表７にそれぞれ耐熱走行および注
水走行の引張強度保持率として示す。
て表１記載のニトリル基含有高飽和共重合体ゴム配合物
を用い幅１９ｍｍ、長さ９８０ｍｍの歯付ベルトを作成
した。この歯付ベルトを６０００ｒｐｍの駆動モーター
を備えた走行試験機に装着し、１２０℃の環境下で６０
０時間耐熱走行試験を実施した。更に同様にして得た歯
付ベルトを６０００ｒｐｍの駆動モーターを備えた注水
走行試験機に装着し、室温下で２４時間の注水走行試験
を実施した。この耐熱走行および注水走行の試験後のベ
ルトの引張強度をそれぞれ測定し、走行試験前の引張強
度に対する比率すなわち引張強度保持率（％）を求め
た。その結果を表４〜表７にそれぞれ耐熱走行および注
水走行の引張強度保持率として示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】
【表５】
【００４０】
【表６】
【００４１】
【表７】
【００４２】
【発明の効果】本発明のゴム補強用繊維で補強したゴム
製品は、従来の処理剤を用いたときに比べて、安価でか
つ、優れた耐熱耐水性、耐屈曲疲労性を有するので、歯
付ベルト、Ｖベルト等の各種ベルトの補強繊維として極
めて好適に使用することが出来る。
製品は、従来の処理剤を用いたときに比べて、安価でか
つ、優れた耐熱耐水性、耐屈曲疲労性を有するので、歯
付ベルト、Ｖベルト等の各種ベルトの補強繊維として極
めて好適に使用することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｑ 1/10 Ｄ０６Ｑ 1/10 (72)発明者 秋山 光晴 三重県津市高茶屋小森町4902番地 日本硝 子繊維株式会社内 (72)発明者 森 修 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内 (72)発明者 石原 貢 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 ゴムラテックス、レゾルシン−ホルムア
ルデヒド水溶性縮合物及びトリアジンチオールを含有す
るゴム補強用繊維処理剤。 - 【請求項２】 更に酸化剤を含有する請求項１記載のゴ
ム補強用繊維処理剤。 - 【請求項３】 前記ゴムラテックス、前記レゾルシン−
ホルムアルデヒド水溶性縮合物、前記トリアジンチオー
ル及び前記酸化剤を、それぞれ固形分重量比で５０〜９
５重量％、２〜２５重量％、０．５〜２０重量％、及び
０〜１０重量％含有する請求項１または２記載のゴム補
強用繊維処理剤。 - 【請求項４】 前記トリアジンチオールが、１，３，５
−トリアジン−２，４，６−トリチオールである請求項
１〜３のいずれかに記載のゴム補強用繊維処理剤。 - 【請求項５】 前記酸化剤がクロラニルである請求項１
〜４のいずれかに記載のゴム補強用繊維処理剤。 - 【請求項６】 前記ゴムラテックスがニトリル基含有高
飽和共重合体ゴムラテックスである請求項１〜５のいず
れかに記載のゴム補強用繊維処理剤。 - 【請求項７】 前記ゴムラテックス、前記レゾルシン−
ホルムアルデヒド水溶性縮合物、前記トリアジンチオー
ル及び前記酸化剤を固形分として１０〜４０重量％含有
する請求項３記載のゴム補強用繊維処理剤。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の繊維処
理剤で処理されたゴム補強用繊維。 - 【請求項９】 前記繊維処理剤がゴム補強用繊維コード
に対し、固形分量で１０〜３０重量％の量で塗布された
請求項８記載のゴム補強用繊維。 - 【請求項１０】 前記ゴム補強用繊維がガラス繊維また
はアラミド繊維である請求項９記載のゴム補強用繊維。 - 【請求項１１】 請求項９または１０記載のゴム補強用
繊維によって補強されたゴム補強物。 - 【請求項１２】 前記ゴムラテックスがニトリル基含有
高飽和共重合体ゴムラテックスであり、かつ前記ゴム補
強物のマトリックスがニトリル基含有高飽和共重合体ゴ
ムを含有するものである請求項１１記載のゴム補強物。 - 【請求項１３】 前記ゴム補強用繊維がゴム補強物を基
準にして１０〜７０重量％含有されている請求項１１ま
たは１２記載のゴム補強物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17898596A JP3754132B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物 |
| EP97929549A EP0943725B1 (en) | 1996-07-09 | 1997-07-07 | Treatment for rubber-reinforcing fibers, reinforcing fibers, and reinforced rubbers |
| DE69731661T DE69731661T2 (de) | 1996-07-09 | 1997-07-07 | Behandlung von gummi verstärkenden fasern, verstärkende fasern sowie verstärkter gummi |
| US09/214,379 US6262154B1 (en) | 1996-07-09 | 1997-07-07 | Treatment for rubber-reinforcing fibers, reinforcing fibers, and reinforced rubbers |
| PCT/JP1997/002350 WO1998001614A1 (en) | 1996-07-09 | 1997-07-07 | Treatment for rubber-reinforcing fibers, reinforcing fibers, and reinforced rubbers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17898596A JP3754132B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025665A true JPH1025665A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3754132B2 JP3754132B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=16058105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17898596A Expired - Lifetime JP3754132B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6262154B1 (ja) |
| EP (1) | EP0943725B1 (ja) |
| JP (1) | JP3754132B2 (ja) |
| DE (1) | DE69731661T2 (ja) |
| WO (1) | WO1998001614A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057099A1 (ja) * | 2002-12-02 | 2004-07-08 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ゴム補強用コードおよびその製造方法ならびにそれを用いたゴム製品 |
| KR100658187B1 (ko) | 2004-07-09 | 2006-12-15 | (주) 인브로 | 재봉기계 |
| US8455097B2 (en) | 2004-10-01 | 2013-06-04 | Central Glass Company, Limited | Coating liquid for covering glass fiber and rubber-reinforcing glass fiber using same |
| US9091325B2 (en) | 2004-10-01 | 2015-07-28 | Central Glass Company, Limited | Coating liquid for covering glass fiber and rubber-reinforcing glass fiber using same |
| JP2016108705A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | セントラル硝子株式会社 | 無機繊維被覆用水性塗布液及びそれを用いたゴム補強用無機繊維 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3528652B2 (ja) * | 1999-01-14 | 2004-05-17 | 日本板硝子株式会社 | 繊維処理剤、それで処理された補強用繊維およびその繊維で補強されたゴム製品 |
| US20050158531A1 (en) * | 2002-02-27 | 2005-07-21 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Rubber-reinforcing glass fiber treatment agent, rubber-reinforcing cord using the fiber treatment agent, and rubber product |
| JP2003268678A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ゴム補強用ガラス繊維処理剤、それを用いたゴム補強用コードおよびゴム製品 |
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