JPH10259565A - パイル糸とパイル布帛製造法 - Google Patents
パイル糸とパイル布帛製造法Info
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- JPH10259565A JPH10259565A JP9084410A JP8441097A JPH10259565A JP H10259565 A JPH10259565 A JP H10259565A JP 9084410 A JP9084410 A JP 9084410A JP 8441097 A JP8441097 A JP 8441097A JP H10259565 A JPH10259565 A JP H10259565A
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- Japan
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイルの繊維の種類や太さに左右されず、パ
イルがペンシルポイント調、つまり先端が収束した状態
で嵩高に開毛してボリューム感があり、風合いの柔らか
いパイル布帛を得る。 【解決手段】 パイル主材糸条１４に、鞘成分１１の融
点が芯成分１２の融点よりも低い芯鞘構造のフイラメン
ト糸１３を捲き付け、その鞘成分１１を主材糸条１４に
加熱融着してパイル糸１５を構成する。フイラメント糸
１３の芯成分１２の太さは２０〜５０デニールとし、且
つ、主材糸条１４の太さの１０分の１以下とする。
イルがペンシルポイント調、つまり先端が収束した状態
で嵩高に開毛してボリューム感があり、風合いの柔らか
いパイル布帛を得る。 【解決手段】 パイル主材糸条１４に、鞘成分１１の融
点が芯成分１２の融点よりも低い芯鞘構造のフイラメン
ト糸１３を捲き付け、その鞘成分１１を主材糸条１４に
加熱融着してパイル糸１５を構成する。フイラメント糸
１３の芯成分１２の太さは２０〜５０デニールとし、且
つ、主材糸条１４の太さの１０分の１以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パイル糸およびパ
イル布帛の製造法に関するものである。
イル布帛の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイル編機、パイル織機、タフテッド機
等のパイル製造装置に仕掛けられるパイル糸は、そのパ
イル布帛の製造過程で解れないようにするため、その構
成する多数の繊維を絡合させ、或いは、加撚し、或い
は、ラップ糸を捲き付ける等して結束させて使用され
る。
等のパイル製造装置に仕掛けられるパイル糸は、そのパ
イル布帛の製造過程で解れないようにするため、その構
成する多数の繊維を絡合させ、或いは、加撚し、或い
は、ラップ糸を捲き付ける等して結束させて使用され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】パイル糸を結束する方
法として、パイル糸に熱融着性繊維を混用し、それによ
ってパイル糸を構成する在来の一般繊維を接合する方法
があるが、それによって構成されるパイル布帛は、毛抜
けや遊び毛は防止されるものの、風合いが粗硬でボリュ
ーム感に欠けたものとなる。マルチフイラメント糸で
は、その構成する個々の繊維に捲縮を付与して相互に絡
合する方法が採られるが、捲縮がなく絹調光沢のあるマ
ルチフイラメント糸では、サイジングを施して繊維間を
仮接着しなければならない。そして、単糸繊度が５０デ
ニール以上の太手のフイラメントに成るフイラメント糸
では、その構成する個々のフイラメントが剛直で容易に
はフイラメント間を仮接着することは出来ない。又、摩
擦係数の少ない麻繊維に成る紡績糸では、それを強く加
撚しなければパイル糸としては使用し得ず、その風合い
は粗硬で柔らかくボリューム感のあるパイル布帛は得ら
れない。
法として、パイル糸に熱融着性繊維を混用し、それによ
ってパイル糸を構成する在来の一般繊維を接合する方法
があるが、それによって構成されるパイル布帛は、毛抜
けや遊び毛は防止されるものの、風合いが粗硬でボリュ
ーム感に欠けたものとなる。マルチフイラメント糸で
は、その構成する個々の繊維に捲縮を付与して相互に絡
合する方法が採られるが、捲縮がなく絹調光沢のあるマ
ルチフイラメント糸では、サイジングを施して繊維間を
仮接着しなければならない。そして、単糸繊度が５０デ
ニール以上の太手のフイラメントに成るフイラメント糸
では、その構成する個々のフイラメントが剛直で容易に
はフイラメント間を仮接着することは出来ない。又、摩
擦係数の少ない麻繊維に成る紡績糸では、それを強く加
撚しなければパイル糸としては使用し得ず、その風合い
は粗硬で柔らかくボリューム感のあるパイル布帛は得ら
れない。
【０００４】
【発明の目的】そこで本発明は、繊維の種類や太さに左
右されず、パイルがペンシルポイント調つまり先端が収
束した状態で嵩高に開毛してボリューム感があり、風合
いの柔らかいパイル布帛を得ることを目的とする。
右されず、パイルがペンシルポイント調つまり先端が収
束した状態で嵩高に開毛してボリューム感があり、風合
いの柔らかいパイル布帛を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、パイル編地、
パイル織物、タフテッド布帛等のパイル布帛１６に使用
するパイル糸１５を、その主材糸条１４に、鞘成分１１
の融点が芯成分１２の融点よりも低い芯鞘構造のフイラ
メント糸１３を捲き付け、その鞘成分１１を主材糸条１
４に加熱融着させることを第１の特徴とする。
パイル織物、タフテッド布帛等のパイル布帛１６に使用
するパイル糸１５を、その主材糸条１４に、鞘成分１１
の融点が芯成分１２の融点よりも低い芯鞘構造のフイラ
メント糸１３を捲き付け、その鞘成分１１を主材糸条１
４に加熱融着させることを第１の特徴とする。
【０００６】本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に
加えて、フイラメント糸１３の芯成分１２の太さを２０
〜５０デニールとし、且つ、主材糸条１４の太さの１０
分の１以下としたことにある。
加えて、フイラメント糸１３の芯成分１２の太さを２０
〜５０デニールとし、且つ、主材糸条１４の太さの１０
分の１以下としたことにある。
【０００７】本発明の第３の特徴は、上記第１または第
２の特徴に加えて、フイラメント糸１３を５〜１００ｍ
ｍのピッチ（間隔）で主材糸条１４に捲き付けたことに
ある。
２の特徴に加えて、フイラメント糸１３を５〜１００ｍ
ｍのピッチ（間隔）で主材糸条１４に捲き付けたことに
ある。
【０００８】本発明の第４の特徴は、上記第１、第２ま
たは第３の特徴に加えて、上記主材糸条１４を紡績工程
で形成される紡績スライバーとしたことにある。
たは第３の特徴に加えて、上記主材糸条１４を紡績工程
で形成される紡績スライバーとしたことにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】紡績スライバー１４は、短繊維が
一定方向に揃えられて紡績カードから送出される繊維ウ
ェブを糸状に収束させたものであり、それにフイラメン
ト糸１３を捲き付けて結束した無撚結束紡績糸は、本発
明者が開示した特開平１−１６２８５５や特開昭６３−
４２９５８にも記載されているように公知である。
一定方向に揃えられて紡績カードから送出される繊維ウ
ェブを糸状に収束させたものであり、それにフイラメン
ト糸１３を捲き付けて結束した無撚結束紡績糸は、本発
明者が開示した特開平１−１６２８５５や特開昭６３−
４２９５８にも記載されているように公知である。
【００１０】又、特開平６−１０２３４や特開平５−３
２１０３５にも記載されているように、鞘成分１１の融
点が芯成分１２の融点よりも低い芯鞘構造のフイラメン
ト糸１３は公知であり、フイラメント糸１３には鞘成分
１１と芯成分１２との融点差が５０℃以上、好ましくは
１００℃以上のものを用いる。
２１０３５にも記載されているように、鞘成分１１の融
点が芯成分１２の融点よりも低い芯鞘構造のフイラメン
ト糸１３は公知であり、フイラメント糸１３には鞘成分
１１と芯成分１２との融点差が５０℃以上、好ましくは
１００℃以上のものを用いる。
【００１１】芯成分１２の太さを２０〜５０デニールで
主材糸条１４の太さの１０分の１以下とするのは、芯成
分１２が余り太ければ主材糸条１４の品質が損なわれる
ことがあり、一方、それが余り細ければ破断して主材糸
条１４を結束し得なくなるからである。芯成分１２を含
むフイラメント糸全体１３の太さは、芯成分１２の太さ
よりも１０デニール以上太く４００デニール以下にすれ
ばよく、その太さは主材糸条全体１４の太さ、主材糸条
１４を構成する繊維の太さ（単糸繊度）や材質、特に、
繊維表面の滑り易さや鞘成分１１との接着性を考慮して
適宜設定される。芯成分１２の太さを２０〜５０デニー
ルとする限り、芯成分１２を含むフイラメント糸全体１
３の太さは格別限定されない。それは、融着した鞘成分
１１は主材糸条１４の一部にもなり、鞘成分１１が融着
した後のフイラメント糸１３の太さは実質的に芯成分１
２の太さと同等になるからである。
主材糸条１４の太さの１０分の１以下とするのは、芯成
分１２が余り太ければ主材糸条１４の品質が損なわれる
ことがあり、一方、それが余り細ければ破断して主材糸
条１４を結束し得なくなるからである。芯成分１２を含
むフイラメント糸全体１３の太さは、芯成分１２の太さ
よりも１０デニール以上太く４００デニール以下にすれ
ばよく、その太さは主材糸条全体１４の太さ、主材糸条
１４を構成する繊維の太さ（単糸繊度）や材質、特に、
繊維表面の滑り易さや鞘成分１１との接着性を考慮して
適宜設定される。芯成分１２の太さを２０〜５０デニー
ルとする限り、芯成分１２を含むフイラメント糸全体１
３の太さは格別限定されない。それは、融着した鞘成分
１１は主材糸条１４の一部にもなり、鞘成分１１が融着
した後のフイラメント糸１３の太さは実質的に芯成分１
２の太さと同等になるからである。
【００１２】フイラメント糸１３の捲き付けピッチ（間
隔）を５〜１００ｍｍとするのは、それを余り細かくす
れば、鞘成分１１を主材糸条１４に融着させなくても主
材糸条１４の繊維間を強く結束することが出来、芯鞘構
造の熱融着性フイラメント糸１３を用いる意味がなくな
る一方、それが余り粗ければフイラメント糸１３による
主材糸条１４を十分に結束し得なくなるからである。
隔）を５〜１００ｍｍとするのは、それを余り細かくす
れば、鞘成分１１を主材糸条１４に融着させなくても主
材糸条１４の繊維間を強く結束することが出来、芯鞘構
造の熱融着性フイラメント糸１３を用いる意味がなくな
る一方、それが余り粗ければフイラメント糸１３による
主材糸条１４を十分に結束し得なくなるからである。
【００１３】主材糸条１４として紡績スライバーを推奨
するのは、紡績スライバーが平行に揃えられた短繊維に
よって構成されており、その短繊維間をフイラメント糸
で結束すれば、紡績スライバーを加撚して結束する手間
が省けるためである。
するのは、紡績スライバーが平行に揃えられた短繊維に
よって構成されており、その短繊維間をフイラメント糸
で結束すれば、紡績スライバーを加撚して結束する手間
が省けるためである。
【００１４】
【実施例】単糸繊度が３デニールのポリエステル繊維に
よって構成される総デニールが８００デニールの紡績ス
ライバー１４に、ポリエチレンを鞘成分１１とし、ポリ
エステルを芯成分１２とし、芯成分１２の太さが３０デ
ニールであり、全体の太さが７０デニールのフイラメン
ト糸１３をピッチ（撚り間隔）７ｍｍで捲き付けて締束
し、ヒーターに通して鞘成分１１を紡績スライバー１４
に融着したパイル糸１５を基布１９にタフテイングし、
パイル長が６ｍｍのカットパイルタフテッドパイル布帛
１６を得た。そのパイル１７は、周囲側面にフイラメン
ト糸１３が捲き付けられたまま融着していて梳毛糸の観
を呈し、パイル先端は解れ難くペンシルポイントの観を
呈し、パイル面からの遊び毛は、在来の無撚結束紡績糸
をパイル糸とするカットパイルタフテッドパイル布帛に
比して少なかった。
よって構成される総デニールが８００デニールの紡績ス
ライバー１４に、ポリエチレンを鞘成分１１とし、ポリ
エステルを芯成分１２とし、芯成分１２の太さが３０デ
ニールであり、全体の太さが７０デニールのフイラメン
ト糸１３をピッチ（撚り間隔）７ｍｍで捲き付けて締束
し、ヒーターに通して鞘成分１１を紡績スライバー１４
に融着したパイル糸１５を基布１９にタフテイングし、
パイル長が６ｍｍのカットパイルタフテッドパイル布帛
１６を得た。そのパイル１７は、周囲側面にフイラメン
ト糸１３が捲き付けられたまま融着していて梳毛糸の観
を呈し、パイル先端は解れ難くペンシルポイントの観を
呈し、パイル面からの遊び毛は、在来の無撚結束紡績糸
をパイル糸とするカットパイルタフテッドパイル布帛に
比して少なかった。
【００１５】
【発明の効果】フイラメント糸１３をスライバー１４に
捲き付けた糸条（１５）は、無撚結束紡績糸として公知
であり、引き揃えられた多数のフイラメント（１４）に
１本のフイラメント糸１３を捲き付けて結束することは
容易に推考し得るとしても、その引き揃えられる多数の
フイラメント（１４）が剛直な太手のフイラメントの場
合、それに１本のフイラメント糸１３を捲き付けても、
それら多数のフイラメント（１４）に捲き付けたフイラ
メント糸１３がズレ動き、例えば、パイルを編成する過
程や基布１９にタフテイングする過程において、その結
束されたフイラメントの束（１４）がループ状に折り曲
げられるとき、多数のフイラメント（１４）はフイラメ
ント糸１３による結束から解放されて個々独立したルー
プを形成することになって、編成或いはタフテイングに
支障を来すことになる。
捲き付けた糸条（１５）は、無撚結束紡績糸として公知
であり、引き揃えられた多数のフイラメント（１４）に
１本のフイラメント糸１３を捲き付けて結束することは
容易に推考し得るとしても、その引き揃えられる多数の
フイラメント（１４）が剛直な太手のフイラメントの場
合、それに１本のフイラメント糸１３を捲き付けても、
それら多数のフイラメント（１４）に捲き付けたフイラ
メント糸１３がズレ動き、例えば、パイルを編成する過
程や基布１９にタフテイングする過程において、その結
束されたフイラメントの束（１４）がループ状に折り曲
げられるとき、多数のフイラメント（１４）はフイラメ
ント糸１３による結束から解放されて個々独立したルー
プを形成することになって、編成或いはタフテイングに
支障を来すことになる。
【００１６】この点、本発明（請求項１）によると、そ
の捲き付けたフイラメント糸１３は、主材糸条１４に融
着しているので、その主材糸条１４が剛直な太手のフイ
ラメントに成る場合でも、フイラメント糸１３が主材糸
条１４の表面でズレ動くことなく、パイルの編成やタフ
テイングに支障を来さない。従って本発明（請求項１）
は、主材糸条１４の単糸繊度が５０デニール以上の太く
剛直な多数のフイラメントに成る場合や、剛直で滑り易
いガラス繊維や麻繊維、柔軟でも滑り易い捲縮がなく絹
調光沢のあるマルチフイラメント糸に成る場合に効果的
である。
の捲き付けたフイラメント糸１３は、主材糸条１４に融
着しているので、その主材糸条１４が剛直な太手のフイ
ラメントに成る場合でも、フイラメント糸１３が主材糸
条１４の表面でズレ動くことなく、パイルの編成やタフ
テイングに支障を来さない。従って本発明（請求項１）
は、主材糸条１４の単糸繊度が５０デニール以上の太く
剛直な多数のフイラメントに成る場合や、剛直で滑り易
いガラス繊維や麻繊維、柔軟でも滑り易い捲縮がなく絹
調光沢のあるマルチフイラメント糸に成る場合に効果的
である。
【００１７】本発明（請求項２）によると、主材糸条１
４が、単糸繊度１０デニール以下の繊維に成るカーペッ
トその他のパイル布帛に使用される捲縮加工の施された
嵩高なパイル糸であっても、フイラメント糸１３の鞘成
分１１がパイル１７の周囲側面に露出する外部繊維１８
にだけ融着しており、そのパイル糸（１４）の内部の繊
維間はフイラメント糸１３によって連結されていないの
で、パイルは嵩高に開毛する。そして、フイラメント糸
１３は、捲き付けられて捩れたまま外部繊維１８に融着
し、合撚糸の撚り目の観を呈するので、パイル１７は撚
り目のある高価な梳毛糸に成るパイルと同等の高級観を
呈する。而も、フイラメント糸１３はパイル１７の先端
部分にも融着しており、パイル１７の先端部分での繊維
はフイラメント糸１３に軽く接合されるので、その形状
は先端が尖ったペンシルポイント調になる。
４が、単糸繊度１０デニール以下の繊維に成るカーペッ
トその他のパイル布帛に使用される捲縮加工の施された
嵩高なパイル糸であっても、フイラメント糸１３の鞘成
分１１がパイル１７の周囲側面に露出する外部繊維１８
にだけ融着しており、そのパイル糸（１４）の内部の繊
維間はフイラメント糸１３によって連結されていないの
で、パイルは嵩高に開毛する。そして、フイラメント糸
１３は、捲き付けられて捩れたまま外部繊維１８に融着
し、合撚糸の撚り目の観を呈するので、パイル１７は撚
り目のある高価な梳毛糸に成るパイルと同等の高級観を
呈する。而も、フイラメント糸１３はパイル１７の先端
部分にも融着しており、パイル１７の先端部分での繊維
はフイラメント糸１３に軽く接合されるので、その形状
は先端が尖ったペンシルポイント調になる。
【００１８】カーペットのパイル長は一般に５〜１０ｍ
ｍであり、椅子張地用モケット等のパイル布帛のパイル
長は５ｍｍ以下になっている。このため、フイラメント
糸１３の捲き付けピッチが５ｍｍ以上のパイル糸１５の
形成する１個のパイル１７の根元から先端に至る部分に
は、フイラメント糸１３が多くても１回捲き付くだけと
なり、それがパイル１７の開毛を格別妨げることにはな
らず、よって、本発明（請求項３）によると、パイル全
体１７が嵩高に開毛したパイル布帛１６が得られる。
ｍであり、椅子張地用モケット等のパイル布帛のパイル
長は５ｍｍ以下になっている。このため、フイラメント
糸１３の捲き付けピッチが５ｍｍ以上のパイル糸１５の
形成する１個のパイル１７の根元から先端に至る部分に
は、フイラメント糸１３が多くても１回捲き付くだけと
なり、それがパイル１７の開毛を格別妨げることにはな
らず、よって、本発明（請求項３）によると、パイル全
体１７が嵩高に開毛したパイル布帛１６が得られる。
【００１９】而も又、表面が滑り易い繊維によって主材
糸条１４が構成されている場合でも、フイラメント糸１
３が主材糸条に融着しているので、その主材糸条１４が
被覆電線のように完全に被覆される程度に細かいピッチ
でフイラメント糸１３を捲き付ける必要がなく、従っ
て、フイラメント糸１３が少なくて済むと共にフイラメ
ント糸１３の捲き付けに要する時間も短くて済み、パイ
ル糸１５が経済的且つ効率的に得られる。
糸条１４が構成されている場合でも、フイラメント糸１
３が主材糸条に融着しているので、その主材糸条１４が
被覆電線のように完全に被覆される程度に細かいピッチ
でフイラメント糸１３を捲き付ける必要がなく、従っ
て、フイラメント糸１３が少なくて済むと共にフイラメ
ント糸１３の捲き付けに要する時間も短くて済み、パイ
ル糸１５が経済的且つ効率的に得られる。
【００２０】そして、結束紡績糸は、紡績スライバーに
フイラメント糸を捲き付けて構成されるので、本発明
（請求項４）は、結束紡績糸に成るパイル糸１５に適用
するとき、頗る実用的である。
フイラメント糸を捲き付けて構成されるので、本発明
（請求項４）は、結束紡績糸に成るパイル糸１５に適用
するとき、頗る実用的である。
【図１】本発明に係るパイル糸に拡大断面斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るパイル布帛の拡大断面図である。
１１ 鞘成分 １２ 芯成分 １３ フイラメント糸 １４ 主材糸条 １５ パイル糸 １６ パイル布帛 １７ パイル １８ 外部繊維 １９ 基布
Claims (4)
- 【請求項１】 鞘成分（１１）の融点が芯成分（１２）
の融点よりも低い芯鞘構造のフイラメント糸（１３）を
パイル主材糸条（１４）に捲き付けて鞘成分を加熱融着
させたパイル糸（１５）を用いてパイル布帛（１６）を
製造することを特徴とするパイル布帛製造法。 - 【請求項２】 パイル主材糸条（１４）に、鞘成分（１
１）の融点が芯成分（１２）の融点よりも低い芯鞘構造
のフイラメント糸（１３）を捲き付け、その鞘成分（１
１）を主材糸条（１４）に加熱融着して成り、芯成分
（１２）の太さが２０〜５０デニールであり、主材糸条
（１４）の太さの１０分の１以下であることを特徴とす
るパイル糸。 - 【請求項３】 前掲請求項２に記載のフイラメント糸
（１３）が５〜１００ｍｍのピッチ（間隔）で主材糸条
（１４）に捲き付けていることを特徴とする前掲請求項
２に記載のパイル糸。 - 【請求項４】 前掲請求項２に記載の主材糸条（１４）
が紡績スライバーであることを特徴とする前掲請求項２
に記載のパイル糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084410A JPH10259565A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | パイル糸とパイル布帛製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9084410A JPH10259565A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | パイル糸とパイル布帛製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259565A true JPH10259565A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13829831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084410A Pending JPH10259565A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | パイル糸とパイル布帛製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031029A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-02-17 | Kb Seiren Ltd | ブラシ用毛材およびその製造方法 |
| JP2015206132A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社オーノ | パイル布帛とペンシルポイント仕上加工法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP9084410A patent/JPH10259565A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031029A (ja) * | 2009-07-07 | 2011-02-17 | Kb Seiren Ltd | ブラシ用毛材およびその製造方法 |
| JP2015206132A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社オーノ | パイル布帛とペンシルポイント仕上加工法 |
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