JPH10262624A

JPH10262624A - 殺菌済食品の製造方法

Info

Publication number: JPH10262624A
Application number: JP9076142A
Authority: JP
Inventors: Taizo Karasawa; 泰三唐澤; Kenji Takemoto; 憲二武本; Teruo Ozasa; 晃夫小笹; Yukihiro Akitake; 幸博秋武; Nobuhiro Hirata; 亘宏平田; Masao Kiyota; 雅夫清田; Akihisa Hashimoto; 明久橋本
Original assignee: Nissei Co Ltd
Current assignee: Nissei Co Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-06
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: JP3670104B2

Abstract

(57)【要約】【課題】食品を短時間で殺菌処理し、かつ多品種の殺
菌済食品を容易に連続してあるいは同時に製造する。【解決手段】複数の充填系列をもつ非無菌的充填工程
により食品を容器に充填した後、シェル６内に密閉す
る。高周波発振器２で生成した１ＭＨｚ〜数ＧＨｚの周
波数の電界中での誘電加熱により、容器中の食品を殺菌
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多品種の殺菌済食
品を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、食品に対する嗜好は多種多様さを
要求され、同一の食品種であってもその内容は種々変化
に富んだものとなっている。

【０００３】このような食品において、微生物特に食中
毒菌や腐敗菌等、人に危害を加える微生物に対する対策
は非常に重要であるが、近年では、食品加工技術の発達
により、食品を無菌状態に殺菌する技術が確立され、こ
のような殺菌済の食品が数多くみられるようになった。
これらの殺菌済食品は、そのままの状態で長期間保存す
ることができる利便性、また開封して直ちにあるいは若
干加温する等の簡単な処理をするだけですぐに食するこ
とができる簡便性により、非常に有用な食品の形態であ
る。

【０００４】同様の効果を持つ形態として、食品を加工
した後、冷凍あるいは冷蔵温度で保存することにより、
微生物の増殖を抑え長期間保存することのできる食品も
存在する。しかしながら、これらの食品を低温度域で保
管、流通するには、その温度まで食品を冷却する、ある
いはその温度を維持するために、大規模な設備、また多
大なエネルギ一を要する。これに対し、上記の殺菌済食
品は常温温度域で保存することが可能であり、これら設
備面、消費エネルギー面においても殺菌済食品は非常に
有用である。

【０００５】このような殺菌処理は現在主として、食品
を加熱することにより行われている。しかし、殺菌にお
ける過度の加熱処理は食品に対して様々な影響を及ぼ
し、場合によっては、その本来の性質を変化させてしま
い、嗜好性を大きく低下させる原因となる。すなわち、
加熱臭など風味の劣化、褐変などの色調の変化、粘性・
食感の変化等である。そこで、殺菌に要する加熱処理を
できるだけ短時間で行い、加熱による食品の劣化を最小
限にするために、種々の殺菌方法が開発されている。

【０００６】たとえば、直接加熱法としてスチームイン
ジェクション法（スチームインフュージョン法）、間接
加熱法としてプレート式殺菌、チューブラー式殺菌、表
面かき取り式殺菌、その他の方法として通電加熱殺菌等
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの殺菌
方法はいずれも、以下に述べるように、一品種の食品を
連続して大量に製造するのには適しているが、多品種の
食品を連続して製造するのには適さない。

【０００８】すなわち、これらの方法はすべて、殺菌後
に充填包装する方法であり、殺菌から充填までを、連続
した密閉されたインライン中で無菌状態で行わなければ
ならない。このような無菌状態を保つための装置には、
外部とインラインの境界にスチームによる遮断部を設け
る等、外部からの微生物の混入を防止する必要があり、
そのための付帯設備も含めた装置は大規模かつ経済的負
担が大きい欠点がある。また、工程中に高温部分が存在
するために作業面での危険性がある。

【０００９】さらに、製造を開始する際あるいは洗浄等
により一旦中断後再開する際には必ずインラインの殺菌
作業が必要であり、そのエネルギー消費や時間のロスに
よって効率が悪化する欠点もある。稼働効率を上げるに
は、なるべく無菌状態を持続させ、連続して製造する必
要がある。しかし、これらの方法で、品種の異なる食品
を連続して製造する場合には、品種が替わる間に両種の
食品が混じった部分が生じ、その大部分がロスとなって
しまう。このため、頻繁な品種の切替は困難である。ま
た、色や風味に濃淡の差がある食品を連続して製造する
場合、少しでもロスを減らすためには、必ず薄いものか
ら製造する必要があり、製造上融通がきかない。

【００１０】このように、上記従来の殺菌処理方法を用
いて製造した場合は、少品種の殺菌済食品を大量に生産
するのには適しているが、種々多様な多品種の殺菌済食
品を、同一ラインで連続してあるいは同時に製造するの
には全く適さず、非常に困難であるという問題がある。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、食品を短時間で殺菌処理し、かつ多
品種の殺菌済食品を容易に連続してあるいは同時に製造
する方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の殺菌済食品の製造方法は、複数の充
填系列をもつ非無菌的充填工程により食品を容器に充填
し、１ＭＨｚ〜数ＧＨｚの周波数の電界中での誘電加熱
により上記容器中の食品を殺菌することを特徴としてい
る。

【００１３】上記の方法により、食品は必要に応じて調
合等の処理工程を経た後、複数の充填系列を持つ非無菌
的充填工程により容器に充填される。容器に充填された
食品は、容器ごとに１ＭＨｚから数ＧＨｚの周波数の電
磁波を使用した誘電加熱によって加熱殺菌される。

【００１４】したがって、非無菌的な充填工程によって
食品を容器に充填し、充填包装後に殺菌する。充填工程
が非無菌的であるため、無菌的な充填装置に比べてはる
かに簡単な装置で済み、また、他品種への切替時に無菌
状態の維持や再無菌化の必要がないため、切替の際のエ
ネルギーや時間のロスが少なくなる。また、充填包装後
に殺菌するので、品種の異なる食品を連続してあるいは
同時に製造しても、殺菌工程においてそれら両種の食品
が混じる恐れがない。それゆえ、多品種の食品を連続し
てあるいは同時に殺菌処理し、多品種の殺菌済食品を短
時間かつ容易に製造することができる。

【００１５】また、前述した従来の外部から加熱して殺
菌する方法と異なり、食品の内部から発熱を起こすの
で、殺菌工程中の高温部分による危険性が少ない。

【００１６】請求項２記載の殺菌済食品の製造方法は、
請求項１の構成に加えて、複数種の上記食品を略同形状
の上記容器に充填し、上記食品に対して連続してあるい
は同時に上記誘電加熱を行うことを特徴としている。

【００１７】上記の方法により、複数種の食品を略同形
状の容器に充填し、連続してあるいは同時に誘電加熱に
て殺菌する。

【００１８】容器の形状がほぼ一定なので、容器内の内
容物である食品同士を容器ごとに比べてみた場合に、例
えばその原料の組成や量等に極端な差が無ければ、容器
と食品とを含めた加熱対象物の誘電率に大きな差が生じ
ない。

【００１９】殺菌工程は、１ＭＨｚから数ＧＨｚの周波
数の電磁波を使用した誘電加熱によって殺菌している。
このような誘電加熱による殺菌では、殺菌効果の大小は
加熱対象物の誘電率に影響される。しかし、上記のよう
に、容器内の食品が替わっても加熱対象物の誘電率に大
きな差が無いので、誘電加熱の条件をほぼ一定としたま
ま、連続してあるいは同時に異種の食品を十分殺菌する
ことができる。

【００２０】したがって、品種が替わるごとに加熱条件
を変更する手間や時間が大幅に減少する。それゆえ、多
品種の殺菌済食品を、短時間かつ容易に製造することが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００２２】本発明における食品とは、広く一般的な食
品すべてを含み、特にその性状、組成に限定を加えるも
のではない。すなわち、食品が液体状、半流動状、固
体、粉体等どのような性状でもよく、粘弾性等の物性に
ついても制限はなく、また、その組成において、水分含
量の高低や糖分含量、塩類濃度、また非連続相の存在や
固液混合等、その形状にも特に限定を加えるものではな
い。ただし、連続してあるいは同時に殺菌する食品は、
極端に内容に変化があってはならない。誘電率が大きく
変化すると、殺菌工程において個々の食品に応じた最適
の設定へ調整しなければならないためである。

【００２３】充填工程は、複数の充填系列を持つ非無菌
的な充填装置により行う。複数の充填系列とは、単独の
装置に複数の充填部をもつものでも、単独の充填部をも
つ複数の装置でもよい。

【００２４】充填した後に殺菌するため、充填装置は非
無菌的な装置でよく、充填方式等に特に限定を加えるも
のではない。

【００２５】充填される容器の材質については、電磁波
透過性がありかつ殺菌工程に耐えられる耐熱性があれば
よい。一般的にはＣＰ（セルロースプロピオネート）、
ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等、あるいはこれらの複合素材が
適している。

【００２６】容器の形状については、特に限定を加えな
い。ピロータイプ包装（ピロー状容器）のような不定形
でも、成形された定型容器でも良い。ただし、連続して
あるいは同時に殺菌する複数種の食品は、同一形状の容
器に充填されていることが望ましい。

【００２７】すなわち、図１に示すように同一形状の容
器に多種の食品が充填されている場合は、内容物に極端
な変化が無ければ、それら多種の食品を連続してあるい
は同時に並行して殺菌処理することが可能である。

【００２８】同図に示すように、非無菌的充填工程１１
において、充填系列２１、充填系列２２、充填系列２３
がある。充填系列２１では、充填器２４により容器３１
に食品Ａが充填される。充填系列２２では、充填器２５
により同じく容器３１に食品Ｂが充填される。充填系列
２３では、充填器２６により同じく容器３１に食品Ｃが
充填される。

【００２９】各食品を充填された各容器３１は、ベルト
コンベヤ等により殺菌工程１２に移り、順次、殺菌部１
３内へ送り込まれて殺菌される。この殺菌工程１２にお
いて、同図に示すように、各容器３１に入っている食品
は一様でなく、食品Ａが入っている場合、食品Ｂが入っ
ている場合、食品Ｃが入っている場合がある。しかし、
容器３１が１種類で共通であるため、これらをどのよう
な順序で殺菌部１３へ送り込んでも、一定の加熱条件下
でほぼ同様の殺菌処理効果を上げることが可能になって
いる。このため、同図に示すように、これらの食品を食
品の品種に無関係に任意の順序で殺菌部１３に送り込ん
で多種の食品を同時に並行して殺菌処理することが可能
である。また、食品の種類順に殺菌部１３に送り込んで
品種の切り替え時も含めて多種の食品を連続して殺菌処
理することも可能である。

【００３０】一方、図２に示すように、形状の異なる容
器に多種の食品が充填されている場合を考える。非無菌
的充填工程１４において、充填系列２１、充填系列２
２、充填系列２３がある。充填系列２１では、容器３１
に食品Ａが充填されるが、充填系列２２では、容器３１
とは異なる形状の容器３２に食品Ｂが充填される。充填
系列２３では、容器３１や容器３２とは異なる形状の容
器３３に食品Ｃが充填される。

【００３１】各食品を充填された各容器３１、３２、３
３は、ベルトコンベヤ等により殺菌工程１５に移り、順
次、殺菌部１３内へ送り込まれて殺菌される。ここで
は、容器Ａの列が容器Ｂ・Ｃより先にすべて殺菌部１３
へ送り込まれて容器Ａ用の殺菌条件下で連続して殺菌さ
れる。それが終われば、次に、容器Ｃより容器Ｂの列が
先にすべて殺菌部１３へ送り込まれて容器Ｂ用の殺菌条
件下で連続して殺菌される。それが終われば、次に、容
器Ｃの列が殺菌部１３へ送り込まれて容器Ｃ用の殺菌条
件下で連続して殺菌される。

【００３２】このように、容器の形状が途中で替わるこ
とになる場合は、殺菌時の条件を、個々の容器（３１、
３２、３３）に応じた最適の条件に適宜調整しなければ
ならない可能性がある。その場合は、図１のように多種
の食品をほぼ一定の殺菌条件で同時に並行して殺菌処理
することは困難となる。したがって、この場合は、図２
のように、同種の食品をある程度連続して殺菌処理し、
容器の形状が変わるごとに殺菌時の条件の切り替えを行
う必要がある。

【００３３】ただし、容器形状が異なっても、殺菌条件
に変化が無ければ、図１のように同時に並行して多種の
食品を殺菌処理することは可能である。

【００３４】なお、上記の例では、異なる品種の食品を
１個ずつ殺菌しているが、他の例として、図３に示すよ
うに、同じ容器３１に充填した複数個の同じまたは異な
る品種の食品を、同時に殺菌部１３に送り込み、次い
で、これらの複数個の食品を１回の加熱で同時に複数個
ずつ加熱殺菌するように構成することもできる。

【００３５】また、殺菌部１３を複数個用意し、同じま
たは異なる品種の食品をその複数個の殺菌部１３で並行
して加熱殺菌するように構成することもできる。

【００３６】本発明において殺菌に使用する電磁波の周
波数は、誘電加熱として有効な１ＭＨｚから数ＧＨｚで
ある。これより小さい周波数では、あらかじめ容器に充
填された食品は誘電加熱による加熱はされない。また、
これより大きい周波数では、実用上困難である。

【００３７】殺菌温度は、対象物の内容、組成に応じて
最適の温度を設定すればよいが、１２０℃から１８０℃
の温度が食品の殺菌には効果的であり好ましい。あまり
低い温度では食品を殺菌するためには長時間を要し、ま
たあまり高い温度では食品が焦げる等加熱による悪影響
が生じる。

【００３８】殺菌温度まで到達するのに要する時間は、
食品に対する加熱の影響を少なくするためには短いほど
良く、１０〜９０秒の範囲が好ましい。あまり短くする
と殺菌温度の制御が困難となる。また、あまり長いと食
品に加熱による悪影響が生じる。

【００３９】上記殺菌温度に到達した後、必要に応じ、
食品を殺菌するための保持時間（殺菌時間）だけ食品を
この温度に維持する。この保持時間は、殺菌温度および
加熱対象物の内容組成、大きさ等に応じて適宜設定する
が、０〜１８０秒の保持時間が好ましい。あまり長いと
食品に加熱による悪影響が生じ、また殺菌処理効率が低
下する。

【００４０】一般的には、任意の温度Ｔ_iにおける殺菌
時間Ｍは以下の式により算出される。Ｍ＝Ｆ×１０^{（Ｔｒ−Ｔｉ）／ｚ} この式において、Ｆは必要とするＦ値、Ｔ_ｒは基準温
度、Ｔ_iは任意の温度、ｚは微生物の耐熱性を示すパラ
メーターである。基準温度Ｔ_r、ｚの値およびＦ値は個
々の食品の性質に応じて設定するが、例えばｐＨが中性
域の食品においては、基準温度を１２１．１℃、ｚ＝１
０℃、Ｆ値は最低限４分とするのが通例である。この殺
菌時間Ｍの間だけ、上記殺菌温度を保持する。

【００４１】冷却については、食品に対する加熱による
影響をできるだけ少なくするためには、殺菌処理終了
後、直ちに迅速に行う必要があるが、個々の食品の熱に
対する影響度に応じて時間、冷却温度を設定すればよ
い。冷却方法は特に限定するものではないが、一般的に
は、冷却された液体または気体を食品の周囲に接触させ
その熱伝導により冷却させる。殺菌装置内に冷却させる
機構を付随させても良いし、殺菌装置から食品を取り出
した後冷却する方法でも良い。

【００４２】冷却された食品は、必要に応じてさらに包
装され、そのまま常温で保管、流通される。ただし、食
品の特性上、必要であれば冷蔵温度等に冷却保管され
る。

【００４３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。本実施例に使用した装置の概略は以下の通りで
ある。図４に示すように、殺菌装置１は、周波数１３．
５６ＭＨｚ、出力７ｋＷの真空管式の高周波発振器２を
有し、静電容量が可変のコンデンサーとインピーダンス
が可変のコイルからなる同調回路３を経て、加熱部４へ
接続されている。

【００４４】加熱部４は、上下２枚の電極板すなわち上
側電極板５ａ・下側電極板５ｂと、絶縁体で形成された
シェル６とを備えている。上側電極板５ａには上記同調
回路３を経て上記高周波発振器２が接続されており、下
側電極板５ｂは接地されている。上側電極板５ａにはプ
レスシリンダー７が連結しており、下側電極板５ｂに向
かってプレスすることができる。上記シェル６は、上記
上側電極板５ａと下側電極板５ｂとの間に位置してお
り、その中央部には、加熱対象の試料を配置するための
空間がある。

【００４５】加熱は以下の方法により行う。以下の実施
例ではすべて同様の方法で実施した。すなわち、試料
は、２００ｇの食品原料を用い、ＣＰとナイロンとの２
層で形成されたピロー状容器にこの食品原料を充填し、
ヒートシールにより密封包装して作製した。この試料を
シェル６の中央部に配置し、上側電極板５ａをプレスシ
リンダー７により下降させ、シェル６の中央部の空間を
密閉状態とした後、高周波発振器２により高周波を発振
させて試料を加熱した。このとき、上側電極板５ａから
の高周波出力を１．８２ｋＷとなるように調整し、以下
の実施例においてはすべて同設定にて加熱処理を行っ
た。試料はすべて加熱開始後所定温度まで昇温され、そ
の時点で高周波の発振を停止してその温度を約１分保っ
た。続いて冷却に移り、試料温度が３０℃以下になるよ
うにした。

【００４６】〔実施例１〕砂糖１０重量部、水飴１６重
量部、ヤシ油６重量部、脱脂粉乳４重量部、グリセリン
脂肪酸エステル０．５重量部、カラギーナン０．０５重
量部を、加熱、撹拌しながら水に順次加え、全体を１０
０とした。７０℃まで加熱し、完全に溶解させた後、ホ
モゲナイザーで均質化し、アイスクリームミックスを得
た。これを上記要領で容器に充填、包装して試料とし、
上記装置、条件にて加熱殺菌処理を行った。

【００４７】〔実施例２〕砂糖８重量部、水飴９重量
部、ヤシ油４重量部、脱脂粉乳８重量部、グリセリン脂
肪酸エステル０．５重量部、カラギーナン０．０５重量
部を、加熱、撹拌しながら水に順次加え、全体を１００
とした。７０℃まで加熱し、完全に溶解させた後、ホモ
ゲナイザーで均質化し、シェークミックスを得た。これ
を上記要領で容器に充填、包装して試料とし、上記装
置、条件にて加熱殺菌処理を行った。

【００４８】〔実施例３〕ヤシ油２３重量部、脱脂粉乳
６重量部、カゼインナトリウム３重量部、グリセリン脂
肪酸エステル０．７重量部、シュガーエステル０．５重
量部、カラギーナン０．０５重量部を、加熱、撹拌しな
がら水に順次加え、全体を１００とした。７０℃まで加
熱し、完全に溶解させた後、ホモゲナイザーで均質化
し、コーヒー用クリームを得た。これを上記要領で容器
に充填、包装して試料とし、上記装置、条件にて加熱殺
菌処理を行った。

【００４９】〔実施例４〕砂糖１８重量部、ヤシ油２５
重量部、脱脂粉乳７重量部、カゼインナトリウム２重量
部、グリセリン脂肪酸エステル０．５重量部を、加熱、
撹拌しながら水に順次加え、全体を１００とした。７０
℃まで加熱し、完全に溶解させた後、ホモゲナイザーで
均質化し、ホイップクリーム用ミックスを得た。これを
上記要領で容器に充填、包装して試料とし、上記装置、
条件にて加熱殺菌処理を行った。

【００５０】〔実施例５〕２個の容器を用意し、一方の
容器には、実施例１にて得られたアイスクリームミック
ス１００ｇを、もう一方の容器には、実施例３にて得ら
れたコーヒー用クリーム１００ｇを、上記要領で充填、
包装して試料とした。そして、上記装置、条件にて、こ
れら２個の容器を同時に加熱殺菌した。

【００５１】実施例１〜５において、各試料はほぼ同様
の昇温傾向を示し、１分３０秒で１３０℃まで達した。
各試料において菌検査を実施したところ、すべて菌は検
出されなかった。また、色調、風味においても何ら問題
の無いものであった。

【００５２】この結果、これらの実施例で挙げた食品原
料のように、異なる品種の食品を、同一の容器に充填
し、これを任意の順序で上記装置に送り込み、すべて同
一の加熱条件にて連続してあるいは同時に並行して加熱
殺菌することにより、風味等の品質の良好な大量の殺菌
済食品を短時間かつ容易に製造できることがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の殺菌済食
品の製造方法は、複数の充填系列をもつ非無菌的充填工
程により食品を容器に充填し、１ＭＨｚ〜数ＧＨｚの周
波数の電界中での誘電加熱により上記容器中の食品を殺
菌する方法である。

【００５４】それゆえ、多品種の食品を連続してあるい
は同時に殺菌処理し、多品種の殺菌済食品を短時間かつ
容易に製造することができるという効果を奏する。

【００５５】請求項２記載の殺菌済食品の製造方法は、
請求項１の構成に加えて、複数種の上記食品を略同形状
の上記容器に充填し、上記食品に対して連続してあるい
は同時に上記誘電加熱を行う方法である。

【００５６】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、多品種の殺菌済食品をさらに短時間かつ容易に製
造することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る殺菌装置の一構成例における殺菌
工程を示す説明図である。

【図２】本発明に係る殺菌装置の他の構成例における殺
菌工程を示す説明図である。

【図３】本発明に係る殺菌装置のさらに他の構成例にお
ける殺菌工程を示す説明図である。

【図４】本発明に係る殺菌装置の一構成例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１殺菌装置２高周波発振器３同調回路４加熱部５ａ上側電極板５ｂ下側電極板６シェル７プレスシリンダー１１非無菌的充填工程１２殺菌工程１３殺菌部１４非無菌的充填工程１５殺菌工程２１、２２、２３充填系列２４、２５、２６充填器３１、３２、３３容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平田亘宏大阪府泉南郡熊取町希望ヶ丘２−７−21 (72)発明者清田雅夫兵庫県川西市大和東４−３−62 (72)発明者橋本明久京都府京都市伏見区向島二ノ丸町141−18 −602

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の充填系列をもつ非無菌的充填工程に
より食品を容器に充填し、１ＭＨｚ〜数ＧＨｚの周波数の電界中での誘電加熱によ
り上記容器中の食品を殺菌することを特徴とする殺菌済
食品の製造方法。
【請求項２】複数種の上記食品を略同形状の上記容器に
充填し、上記食品に対して連続してあるいは同時に上記誘電加熱
を行うことを特徴とする請求項１記載の殺菌済食品の製
造方法。