JPH10266093A - ビニル壁紙用裏打ち紙 - Google Patents
ビニル壁紙用裏打ち紙Info
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- JPH10266093A JPH10266093A JP7148997A JP7148997A JPH10266093A JP H10266093 A JPH10266093 A JP H10266093A JP 7148997 A JP7148997 A JP 7148997A JP 7148997 A JP7148997 A JP 7148997A JP H10266093 A JPH10266093 A JP H10266093A
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- vinyl
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な不透明性を有し、しかもビニルペース
ト塗工工程でブリスター発生の少ないビニル壁紙裏打ち
紙を提供する。 【解決手段】 填料として平均粒径が３μ以下の焼成ク
レーまたは平均粒径が８μ以下のカオリンを用い、混合
比率を、焼成クレー／カオリン≧１０／９０であるビニ
ル基壁紙用裏打ち紙を提供する。
ト塗工工程でブリスター発生の少ないビニル壁紙裏打ち
紙を提供する。 【解決手段】 填料として平均粒径が３μ以下の焼成ク
レーまたは平均粒径が８μ以下のカオリンを用い、混合
比率を、焼成クレー／カオリン≧１０／９０であるビニ
ル基壁紙用裏打ち紙を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル壁紙（以
下、ビニル壁紙と称す）の裏打ち紙に用いられるもので
あり、特に不透明性やビニルペースト加工適性等に優れ
た壁紙用裏打ち紙に関するものである。
下、ビニル壁紙と称す）の裏打ち紙に用いられるもので
あり、特に不透明性やビニルペースト加工適性等に優れ
た壁紙用裏打ち紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】壁紙用裏打ち紙はビニル壁紙、織物壁紙
等の裏打ち紙として用いられるが、我が国においてはビ
ニル壁紙が多く用いられる。ビニル壁紙はビニルペース
トを裏打ち紙表面に塗工し、ゲル化後、印刷、発泡、エ
ンボス等の工程を経て製品化される。ビニル壁紙は織物
壁紙と比較して安価であるため広く用いられているが、
ビニル塗工をされているため不透明性が織物壁紙より劣
る欠点がある。このため裏打ち紙に不透明性を持たせる
ことによりビニル塗工面の不透明性をカバーしていた。
等の裏打ち紙として用いられるが、我が国においてはビ
ニル壁紙が多く用いられる。ビニル壁紙はビニルペース
トを裏打ち紙表面に塗工し、ゲル化後、印刷、発泡、エ
ンボス等の工程を経て製品化される。ビニル壁紙は織物
壁紙と比較して安価であるため広く用いられているが、
ビニル塗工をされているため不透明性が織物壁紙より劣
る欠点がある。このため裏打ち紙に不透明性を持たせる
ことによりビニル塗工面の不透明性をカバーしていた。
【０００３】裏打ち紙に不透明性を持たせる方法として
填料に二酸化チタンを用いる方法が知られているが、二
酸化チタンは高価であること、またビニルペーストを裏
打ち紙表面に塗工する工程でブリスター（膨れ）の発生
が起こりやすい等の欠点があることなどから添加率を低
く抑えなければならす、効果は不十分であった。
填料に二酸化チタンを用いる方法が知られているが、二
酸化チタンは高価であること、またビニルペーストを裏
打ち紙表面に塗工する工程でブリスター（膨れ）の発生
が起こりやすい等の欠点があることなどから添加率を低
く抑えなければならす、効果は不十分であった。
【０００４】また、近年のビニルペースト加工工程の高
速化によりビニルペースト塗工後のゲル化温度がより高
温化されたため、従来から用いられている炭戦カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、タルクなどではブリスター発
生が起こり、品質悪化を招いていた。
速化によりビニルペースト塗工後のゲル化温度がより高
温化されたため、従来から用いられている炭戦カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、タルクなどではブリスター発
生が起こり、品質悪化を招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は十分な
不透明性を有し、しかもビニルペースト塗工工程でブリ
スター発生の少ないビニル壁紙裏打ち紙を提供すること
にある。
不透明性を有し、しかもビニルペースト塗工工程でブリ
スター発生の少ないビニル壁紙裏打ち紙を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
填料として焼成クレーを単独で使用、または焼成クレー
とカオリン、または焼成クレーとイライトを混合して使
用することにより達成された。
填料として焼成クレーを単独で使用、または焼成クレー
とカオリン、または焼成クレーとイライトを混合して使
用することにより達成された。
【０００７】本発明に使用される焼成クレーは平均粒径
が３μ以下のものを使用し、またカオリンまたはイライ
トは平均粒径が８μ以下のものを使用する。焼成クレー
の平均粒径が３μより大きいもの、またカオリンまたは
イライトの平均粒径が８μより大きいものを使用すると
不透明性が劣り、満足できるものは得られない。
が３μ以下のものを使用し、またカオリンまたはイライ
トは平均粒径が８μ以下のものを使用する。焼成クレー
の平均粒径が３μより大きいもの、またカオリンまたは
イライトの平均粒径が８μより大きいものを使用すると
不透明性が劣り、満足できるものは得られない。
【０００８】焼成クレーとカオリンまたはイライトの混
合比率は焼成クレー／カオリンまたはイライト≧１０／
９０ である。特に、併用の場合、混合比率が、９０／
１０≧焼成クレー／カオリン≧１０／９０であることが
好ましい。
合比率は焼成クレー／カオリンまたはイライト≧１０／
９０ である。特に、併用の場合、混合比率が、９０／
１０≧焼成クレー／カオリン≧１０／９０であることが
好ましい。
【０００９】焼成クレー／カオリンまたはイライト＜１
０／９０ となれば、不透明性は良いがビニルペースト
塗工時のブリスター発生が起こり、満足できるものは得
られない。
０／９０ となれば、不透明性は良いがビニルペースト
塗工時のブリスター発生が起こり、満足できるものは得
られない。
【００１０】填料は紙中に１〜３０％配合することが望
ましい。１％以下では不透明性か不十分であり、好まし
くは３％以上配合することが望ましい。また３０％以上
配合すると裏打ち紙としての紙力が維持できない。
ましい。１％以下では不透明性か不十分であり、好まし
くは３％以上配合することが望ましい。また３０％以上
配合すると裏打ち紙としての紙力が維持できない。
【００１１】焼成クレー及びカオリンの平均粒径は市販
の粒度分布計を用いて容易に測定することができる。
の粒度分布計を用いて容易に測定することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のビニル壁紙用裏打ち紙は、填料
として平均粒径が３μ以下の焼成クレーまたは平均粒径
が８μ以下のカオリンまたはイライトを用い、混合比率
を、焼成クレー／カオリンまたはイライト≧１０／９０
とし、紙中に填料を１〜３０％配合することにより、不
透明性が良好であり、ブリスター発生も少ない。
として平均粒径が３μ以下の焼成クレーまたは平均粒径
が８μ以下のカオリンまたはイライトを用い、混合比率
を、焼成クレー／カオリンまたはイライト≧１０／９０
とし、紙中に填料を１〜３０％配合することにより、不
透明性が良好であり、ブリスター発生も少ない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に従って更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。な
お、重量％はパルプ絶乾重量に対する割合を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。な
お、重量％はパルプ絶乾重量に対する割合を示す。
【００１４】実施例１ パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ５０％、Ｌ−ＢＫＰ５０％を
濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫
酸バンド０．１％、湿潤紙力増強剤（住友化学製、商品
名スミレッツ６６５）０．２％を添加し、内添填料とし
て焼成クレー（平均粒径２．３μ）とカオリン（平均粒
径７．０μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中
填料率１０％となるように添加した。このシートに難燃
剤としてスルファミン酸グアニジン（ＧＳＡ）を所定量
（ＪＩＳ Ａ１３２２に規定する防炎２級を得る必要
量）を含浸し、坪量７０ｇ／ｍ2となるように試料を作
製した。この試料を用いて、耐ブリスター性の評価、不
透明性の評価及び紙力の評価を行った。
濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品として硫
酸バンド０．１％、湿潤紙力増強剤（住友化学製、商品
名スミレッツ６６５）０．２％を添加し、内添填料とし
て焼成クレー（平均粒径２．３μ）とカオリン（平均粒
径７．０μ）を５０／５０の割合で混合したものを紙中
填料率１０％となるように添加した。このシートに難燃
剤としてスルファミン酸グアニジン（ＧＳＡ）を所定量
（ＪＩＳ Ａ１３２２に規定する防炎２級を得る必要
量）を含浸し、坪量７０ｇ／ｍ2となるように試料を作
製した。この試料を用いて、耐ブリスター性の評価、不
透明性の評価及び紙力の評価を行った。
【００１５】平均粒径の測定方法 日機装製マイクロトラック粒度分析計（形式７９９７−
３０ＰＣ ＳＰＡ）用い、Ｄ50値を平均粒径とする。
３０ＰＣ ＳＰＡ）用い、Ｄ50値を平均粒径とする。
【００１６】耐ブリスター性の評価方法 ビニルペーストを２５０μの膜厚となるように塗布し、
規定温度（１９０、２００、２２０℃）で９０秒間加熱
処理し、膨れの発生具合を目視評価（３段階）する。 〇：膨れがなく良好、△：多少膨れが認められるが許容
範囲、×：不可
規定温度（１９０、２００、２２０℃）で９０秒間加熱
処理し、膨れの発生具合を目視評価（３段階）する。 〇：膨れがなく良好、△：多少膨れが認められるが許容
範囲、×：不可
【００１７】不透明性の評価 ＪＩＳ Ｐ８１３８に準ずる方法で測定し、不透明度≧
８５％を〇（良好）、不透明度＜８５を×（不可）と評
価する。
８５％を〇（良好）、不透明度＜８５を×（不可）と評
価する。
【００１８】紙力の評価 ＪＩＳ Ｐ８１１３に準ずる方法で測定し、縦方向及び
横方向の強度がそれぞれ３．０以上及び１．０以上であ
れば〇（良好）、３．０及び１．０未満であれば×（不
可）と評価する。
横方向の強度がそれぞれ３．０以上及び１．０以上であ
れば〇（良好）、３．０及び１．０未満であれば×（不
可）と評価する。
【００１９】実施例２ パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ４５％、Ｌ−ＢＫＰ５０％、
ＴＭＰ５％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添
薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例１と
同様に添加し、内添填料として焼成クレー（平均粒径
２．３μ）とカオリン（平均粒径７．０μ）を３０／７
０の割合で混合したものを紙中填料率５％となるように
添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し、評価
した。
ＴＭＰ５％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添
薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例１と
同様に添加し、内添填料として焼成クレー（平均粒径
２．３μ）とカオリン（平均粒径７．０μ）を３０／７
０の割合で混合したものを紙中填料率５％となるように
添加した。以下、実施例１と同様に試料を作製し、評価
した。
【００２０】実施例３ パルプとして、Ｎ一ＢＫＰ４５％、Ｌ−ＢＫＰ４５％、
Ｓ−ＧＰＩＯ％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに
内添薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例
１と同様に添加し、内添填料として焼成クレーを１００
の割合にしたものを紙中填料率２５％となるように添加
した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
Ｓ−ＧＰＩＯ％を濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに
内添薬品として硫酸バンド及び湿潤紙力増強剤を実施例
１と同様に添加し、内添填料として焼成クレーを１００
の割合にしたものを紙中填料率２５％となるように添加
した。以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２１】実施例４ パルプとして、Ｎ−ＢＫＰ４０％、Ｌ−ＢＫＰ６０％を
濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品及び内添
填料を実施例１と同様に添加した。このシートに難燃剤
を含有しないボリビニールアルコール水溶液（水溶液濃
度３％）を塗布し、乾燥後の付着量が２．０ｇ／ｍ2と
なるように試料を作製した。この試料を用いて実施例１
と同様に評価した。
濾水度５００ｍｌまで叩解し、これに内添薬品及び内添
填料を実施例１と同様に添加した。このシートに難燃剤
を含有しないボリビニールアルコール水溶液（水溶液濃
度３％）を塗布し、乾燥後の付着量が２．０ｇ／ｍ2と
なるように試料を作製した。この試料を用いて実施例１
と同様に評価した。
【００２２】実施例５ パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填
料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とイライト
（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したも
のを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施
例１と同様に試料を作製した。
料として焼成クレー（平均粒径２．３μ）とイライト
（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したも
のを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施
例１と同様に試料を作製した。
【００２３】比較例１ パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填
料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン
（平均粒径９．３μ）を５０／５０の割合で混合したも
のを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施
例１と同様に試料を作製し評価した。
料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン
（平均粒径９．３μ）を５０／５０の割合で混合したも
のを紙中填料率１０％となるように添加した。以下実施
例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２４】比較例２ パルプ及び内添薬品を実施例１と同様に処理し、内添填
料としてカオリン（平均粒径５．８μ）を１００の割合
にしたものを紙中填料率２０％となるように添加した。
以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
料としてカオリン（平均粒径５．８μ）を１００の割合
にしたものを紙中填料率２０％となるように添加した。
以下、実施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２５】比較例３ パルプ及び内添薬品を実施例２と同様に処理し、内添填
料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン
（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したも
のを紙中填料率４０％となるように添加した。以下、実
施例１と同様に試料を作製し評価した。
料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）とカオリン
（平均粒径５．８μ）を５０／５０の割合で混合したも
のを紙中填料率４０％となるように添加した。以下、実
施例１と同様に試料を作製し評価した。
【００２６】比較例４ パルプ及び内添薬品を実施例３と同様に処理し、内添填
料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）を１００の割
合にしたものを紙中填料率３％となるように添加した。
このシートを実施例４に記述されたようにポリビニール
アルコールを塗布し試料を作製し、実施例１と同様に評
価した。
料として焼成クレー（平均粒径４．５μ）を１００の割
合にしたものを紙中填料率３％となるように添加した。
このシートを実施例４に記述されたようにポリビニール
アルコールを塗布し試料を作製し、実施例１と同様に評
価した。
【００２７】実施例１〜４、比較例１〜４の結果を表に
示す。
示す。
【００２８】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 填料として平均粒径が３μ以下の焼成ク
レーまたは平均粒径が８μ以下のカオリンを用い、 混合比率が、焼成クレー／カオリン≧１０／９０である
ビニル基壁紙用裏打ち紙。 - 【請求項２】 混合比率が、９０／１０≧焼成クレー／
カオリン≧１０／９０である請求項１記載のビニル壁紙
用裏打ち紙。 - 【請求項３】 填料としてカオリンの代替にイライトを
用いた請求項１又は２記載のビニル壁紙用裏打ち紙。 - 【請求項４】 紙中に填料を１〜３０％配合する請求項
１、２又は３記載のビニル壁紙用裏打ち紙。 - 【請求項５】 難燃性または非難燃性壁紙用裏打ち紙に
用いる請求項１、２、３又は４記載のビニル壁紙用裏打
ち紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07148997A JP3715739B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ビニル壁紙用裏打ち紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07148997A JP3715739B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ビニル壁紙用裏打ち紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266093A true JPH10266093A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3715739B2 JP3715739B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=13462135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07148997A Expired - Fee Related JP3715739B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | ビニル壁紙用裏打ち紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3715739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263852A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP2010065361A (ja) * | 2007-09-28 | 2010-03-25 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07148997A patent/JP3715739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065361A (ja) * | 2007-09-28 | 2010-03-25 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
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