JPH01139900A - 難燃紙及びその製造方法 - Google Patents
難燃紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01139900A JPH01139900A JP29766987A JP29766987A JPH01139900A JP H01139900 A JPH01139900 A JP H01139900A JP 29766987 A JP29766987 A JP 29766987A JP 29766987 A JP29766987 A JP 29766987A JP H01139900 A JPH01139900 A JP H01139900A
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- JP
- Japan
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- paper
- flame
- flame retardant
- base paper
- mixture
- Prior art date
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- Pending
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- Fireproofing Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は壁紙の裏打紙などに用いられる難燃紙に関する
ものであり、難燃性及び耐熱性に優れた安価な難燃紙を
提供するものである。
ものであり、難燃性及び耐熱性に優れた安価な難燃紙を
提供するものである。
（従来の技術〕
難燃紙は各種壁紙の基紙に広く使われているが、特に塩
化ビニル壁紙の裏打紙などに多用されている。塩化ビニ
ル壁紙の一般的な構成は、難燃紙の表面に塩化ビニルペ
ーストを塗工し、ゲル化し、印刷、エンボス、発泡加工
を施したものである。
化ビニル壁紙の裏打紙などに多用されている。塩化ビニ
ル壁紙の一般的な構成は、難燃紙の表面に塩化ビニルペ
ーストを塗工し、ゲル化し、印刷、エンボス、発泡加工
を施したものである。
難燃紙は一般に木材パルプを抄造して得た原紙に、難燃
剤を含浸させることにより製造されている。塩化ビニル
壁紙のゲル化、エンボス、発泡加工などの工程は１４０
〜２５０℃の加熱処理が一般的である。難燃紙は表面塩
化ビニル層を一定の色調にするため、この加熱工程で適
度な白色度を保持することが必要であるが１Ｍ燃剤の耐
熱性不良、含浸量過多によりこノ保持が困難となる。市
販難燃剤としてはグアニジン系、特にスルファミン酸グ
アニジンが広く使用されて来ているが加熱加工により変
色が著しく、その改善が望まれているのが現状である。
剤を含浸させることにより製造されている。塩化ビニル
壁紙のゲル化、エンボス、発泡加工などの工程は１４０
〜２５０℃の加熱処理が一般的である。難燃紙は表面塩
化ビニル層を一定の色調にするため、この加熱工程で適
度な白色度を保持することが必要であるが１Ｍ燃剤の耐
熱性不良、含浸量過多によりこノ保持が困難となる。市
販難燃剤としてはグアニジン系、特にスルファミン酸グ
アニジンが広く使用されて来ているが加熱加工により変
色が著しく、その改善が望まれているのが現状である。
本発明は、壁紙の裏打紙などに用いられる難燃性及び耐
熱性に優れた安価な難燃紙を提供するものであり、詳し
くは難燃剤の含浸量を低減し、壁紙加工時の白色度保持
を可能とした難燃紙を提供するものである。
熱性に優れた安価な難燃紙を提供するものであり、詳し
くは難燃剤の含浸量を低減し、壁紙加工時の白色度保持
を可能とした難燃紙を提供するものである。
本発明者等は壁紙の裏打紙などに用いられる難燃紙の上
記の問題点を解決するため鋭意検討した結果、難燃性付
与剤及び耐熱性付与剤として、スルファミン酸グアニジ
ン（以下ＧＳＡと略す）の合成原料であるスルファミン
酸アンモニウム（以下ＡＳＡと略す）とジシアンジアミ
ド（以下ＤＣＤＡと略す）との混合物をモル比で１：０
．５〜１の割合で紙中に含有させた場合に、低含有量で
難燃性に優れ、壁紙加工時の白色度保持を可能ならしめ
る安価な難燃紙が得られることを見い出し本発明を完成
した。
記の問題点を解決するため鋭意検討した結果、難燃性付
与剤及び耐熱性付与剤として、スルファミン酸グアニジ
ン（以下ＧＳＡと略す）の合成原料であるスルファミン
酸アンモニウム（以下ＡＳＡと略す）とジシアンジアミ
ド（以下ＤＣＤＡと略す）との混合物をモル比で１：０
．５〜１の割合で紙中に含有させた場合に、低含有量で
難燃性に優れ、壁紙加工時の白色度保持を可能ならしめ
る安価な難燃紙が得られることを見い出し本発明を完成
した。
以下に本発明を構成する要素について詳説する。
本発明の離燃剤組成物としては、離燃剤としてＡＳＡを
用い、耐熱性付与剤としてＤＣＤＡを混合使用する。Ａ
ＳＡとＤＣＤＡはモル比で１：０．５〜１の割合で混合
する。ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物のモル比が１＝０．
５に比しＡＳＡが高配合の場合には耐熱性が低下し白色
度の保持が困難となる。またモル比が１：１に対しＡＳ
Ａが低配合の場合には難燃性が不良となるため、ＡＳＡ
とＤＣＤＡとの混合物のモル比は１：０．５〜１が必須
である。蓮燃剤組成物の接着剤としては、デン粉または
その変成物、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子
化合物１合成ゴムラテックス、合成樹脂エマルジョンを
単独または２種以上併用して用いる。その他任意成分と
して抄紙用薬品のサイズ剤２紙力向上剤の使用が可能で
ある。
用い、耐熱性付与剤としてＤＣＤＡを混合使用する。Ａ
ＳＡとＤＣＤＡはモル比で１：０．５〜１の割合で混合
する。ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物のモル比が１＝０．
５に比しＡＳＡが高配合の場合には耐熱性が低下し白色
度の保持が困難となる。またモル比が１：１に対しＡＳ
Ａが低配合の場合には難燃性が不良となるため、ＡＳＡ
とＤＣＤＡとの混合物のモル比は１：０．５〜１が必須
である。蓮燃剤組成物の接着剤としては、デン粉または
その変成物、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子
化合物１合成ゴムラテックス、合成樹脂エマルジョンを
単独または２種以上併用して用いる。その他任意成分と
して抄紙用薬品のサイズ剤２紙力向上剤の使用が可能で
ある。
本発明の難燃紙を製造するための原料パルプとしては、
クラフトパルプなどの化学パルプ、サーモメカニカルパ
ルプなどの機械パルプが用いられる。またセルロース系
以外の有機繊維および無機繊維を混合使用することも出
来る。
クラフトパルプなどの化学パルプ、サーモメカニカルパ
ルプなどの機械パルプが用いられる。またセルロース系
以外の有機繊維および無機繊維を混合使用することも出
来る。
本発明の難燃紙の任意成分として品質要求に応じて各種
填料、定着剤９歩留り向上剤の使用も可能である。
填料、定着剤９歩留り向上剤の使用も可能である。
本発明の難燃紙はＡＳＡとＤＣＯＡとをモル比１：０．
５〜１で混合溶解し、任意成分を配合した難燃性組成物
の水溶液を原紙に含浸させて製造することが出来る。難
燃性組成物の原紙への含浸は、原紙に水系組成物が均一
に含浸出来る方法であるサイズプレス装置、タブサイズ
装置により達成出来る。
５〜１で混合溶解し、任意成分を配合した難燃性組成物
の水溶液を原紙に含浸させて製造することが出来る。難
燃性組成物の原紙への含浸は、原紙に水系組成物が均一
に含浸出来る方法であるサイズプレス装置、タブサイズ
装置により達成出来る。
ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物の紙中含有量は１２〜２０
重量％が適当である。１２重量％より少ないと難燃効果
が殆んど得られず、２０重量％を越えても難燃性のこれ
以上の向上は期待出来ず、価格的にも好ましくない。
重量％が適当である。１２重量％より少ないと難燃効果
が殆んど得られず、２０重量％を越えても難燃性のこれ
以上の向上は期待出来ず、価格的にも好ましくない。
難燃剤組成物を含浸した原紙は、通常の抄紙機のシリン
ダードライヤーまたは含浸機のドライヤーで水分を揮散
させ、難燃紙となる。得られた難燃紙中の難燃剤組成物
を分析した処、ＡＳＡとＤＣＤＡとの存在が認められ、
ＧＳＡなど、他の変成物は認められない。
ダードライヤーまたは含浸機のドライヤーで水分を揮散
させ、難燃紙となる。得られた難燃紙中の難燃剤組成物
を分析した処、ＡＳＡとＤＣＤＡとの存在が認められ、
ＧＳＡなど、他の変成物は認められない。
以下、実施例により本発明の難燃紙を詳細に説明する。
尚以下に於いて試験法は次項に示す方法により行なった
。
。
試験法
１、耐熱性
常態の白色度と加熱（２００℃、２分間）後の白色度の
差により判定した。
差により判定した。
白色度はＪＩＳ Ｐ−８１２３に従った。
２．１ｓ燃性
ＪＩＳ Ｚ−２１５０に従い炭化長を測定した。
実施例１〜２および比較例１〜２
ＮＢＫＰ５０重量部、 Ｌ、ＢＫＰ３０重量部およびＧ
Ｐ２０重量部のパルプに填料として炭酸カルシウム１０
重量部を加えたパルプスラリーを長網式抄紙機により常
法で抄造し、５５ｇ／ｒｒｒの原紙を得た。次いで下記
難燃剤水溶液を上記原紙に対し難燃剤組成物固形分換算
で次表に示す如く１２〜２０重量％の割合でサイズプレ
ス法により含浸させた後、乾燥し、得られた難燃紙に就
いて紙質試験を行なった。夫々実施例１，２及び比較例
１，２とした。
Ｐ２０重量部のパルプに填料として炭酸カルシウム１０
重量部を加えたパルプスラリーを長網式抄紙機により常
法で抄造し、５５ｇ／ｒｒｒの原紙を得た。次いで下記
難燃剤水溶液を上記原紙に対し難燃剤組成物固形分換算
で次表に示す如く１２〜２０重量％の割合でサイズプレ
ス法により含浸させた後、乾燥し、得られた難燃紙に就
いて紙質試験を行なった。夫々実施例１，２及び比較例
１，２とした。
（難燃剤水溶液の調製）
次表に示したモル比で配合したスルファミン酸アンモニ
ウムとジシアンジアミドとの混合物１００重量部と酸化
デンプン５重量部および表面サイズ剤５重量部から成る
配合物を水に溶解し、濃度３０％の水溶液とした。
ウムとジシアンジアミドとの混合物１００重量部と酸化
デンプン５重量部および表面サイズ剤５重量部から成る
配合物を水に溶解し、濃度３０％の水溶液とした。
比較例３
実施例１で得た５５ｇ／％原紙にスルファミン酸グアニ
ジン１００重量部と酸化デンプン５重量部およびサイズ
剤５重量部から成る配合物を水に溶解し、濃度３０％の
水溶液とした難燃剤水溶液をサイズプレス法により含浸
させた後、乾燥し、得られた難燃紙に就いて紙質試験を
行なった。
ジン１００重量部と酸化デンプン５重量部およびサイズ
剤５重量部から成る配合物を水に溶解し、濃度３０％の
水溶液とした難燃剤水溶液をサイズプレス法により含浸
させた後、乾燥し、得られた難燃紙に就いて紙質試験を
行なった。
以下余白
表より、ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物をモル比１：１で
配合したものは、ＧＳＡ付与難燃紙に比べ同一含浸量で
加熱後の白色度が約１０％優れていることが明らかであ
る。
配合したものは、ＧＳＡ付与難燃紙に比べ同一含浸量で
加熱後の白色度が約１０％優れていることが明らかであ
る。
ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物をモル比２：１で配合した
ものはＧＳＡ付与戴燃紙に比べ難燃性が優れていること
か判る。 ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物のモル比を０．
５：ｌとすると難燃性が不良となり、またモル比を３＝
１とすると耐熱性が問題となる。
ものはＧＳＡ付与戴燃紙に比べ難燃性が優れていること
か判る。 ＡＳＡとＤＣＤＡとの混合物のモル比を０．
５：ｌとすると難燃性が不良となり、またモル比を３＝
１とすると耐熱性が問題となる。
以上の様に本発明は従来の技術と比べ同一の加熱後の白
色度を得るのに難燃剤組成物の使用量が少なくてよく、
また難燃剤組成物の使用量が同一の場合、加熱後の白色
度が向上する。更に本発明では難燃性付与剤と耐熱性付
与剤とが化合物としてではなく混合物として用いられる
ため、所定の範囲内では配合割合が容易に変えられ、目
的に応じた難燃紙を得ることが出来る特徴を有している
。
色度を得るのに難燃剤組成物の使用量が少なくてよく、
また難燃剤組成物の使用量が同一の場合、加熱後の白色
度が向上する。更に本発明では難燃性付与剤と耐熱性付
与剤とが化合物としてではなく混合物として用いられる
ため、所定の範囲内では配合割合が容易に変えられ、目
的に応じた難燃紙を得ることが出来る特徴を有している
。
特許出願人 山陽国策パルプ株式会社
手続補正書
昭和６３年１月２５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紙中にスルファミン酸アンモニウムとジシアンジア
ミドとの混合物がモル比でスルファミン酸アンモニウム
１に対しジシアンジアミド０．５〜１の割合で含有され
ている事を特徴とする難燃紙。 ２ スルファミン酸アンモニウムとジシアンジアミドと
の混合物の紙中含有量が１２〜２０重量％である特許請
求の範囲第１項記載の難燃紙。 ３ 原紙に主としてスルファミン酸アンモニウム、ジシ
アンジアミドとの混合物及び接着剤から成る難燃剤組成
物水溶液を含浸させた後、乾燥させることより成る難燃
紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29766987A JPH01139900A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 難燃紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29766987A JPH01139900A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 難燃紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139900A true JPH01139900A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17849598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29766987A Pending JPH01139900A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 難燃紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139900A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013111142A1 (de) | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Jens Volker Habermann | Verfahren zur Nutzeffektsteigerung einer feuerlöschenden Flüssigkeit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123910A (ja) * | 1974-03-19 | 1975-09-29 | ||
| JPS58109577A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Kanagawaken | 防燃剤組成物 |
| JPS60199094A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 防燃剤組成物 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP29766987A patent/JPH01139900A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50123910A (ja) * | 1974-03-19 | 1975-09-29 | ||
| JPS58109577A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Kanagawaken | 防燃剤組成物 |
| JPS60199094A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 防燃剤組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013111142A1 (de) | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Jens Volker Habermann | Verfahren zur Nutzeffektsteigerung einer feuerlöschenden Flüssigkeit |
| WO2015051917A1 (de) | 2013-10-09 | 2015-04-16 | Habermann Jens V | Flüssiges feuerlöschmittel und verfahren zu dessen herstellung |
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