JPH10268333A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- JPH10268333A JPH10268333A JP9076057A JP7605797A JPH10268333A JP H10268333 A JPH10268333 A JP H10268333A JP 9076057 A JP9076057 A JP 9076057A JP 7605797 A JP7605797 A JP 7605797A JP H10268333 A JPH10268333 A JP H10268333A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
- G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
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- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の液晶表示装置は、液晶セル３０からの
電気的な引き出しのために、二つの絶縁体３５、３６
と、二つのプリント板３８、４０と、接続板４１、及び
引き出し板４２とを必要とし、部品点数が多くなって、
コスト高で、しかも、生産性が悪いと言う問題があっ
た。 【解決手段】 本発明の液晶表示装置によれば、一個の
プリント基板７で、液晶セル１からの引き出しを行うも
にであるため、部品点数が少なく、安価で、生産性の良
好な液晶表示装置を提供できる。
電気的な引き出しのために、二つの絶縁体３５、３６
と、二つのプリント板３８、４０と、接続板４１、及び
引き出し板４２とを必要とし、部品点数が多くなって、
コスト高で、しかも、生産性が悪いと言う問題があっ
た。 【解決手段】 本発明の液晶表示装置によれば、一個の
プリント基板７で、液晶セル１からの引き出しを行うも
にであるため、部品点数が少なく、安価で、生産性の良
好な液晶表示装置を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器、自動車
等においてデイスプレイとして用いられる液晶表示装置
に関する。
等においてデイスプレイとして用いられる液晶表示装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の液晶表示装置は、
図７、図８に示すように、液晶セル３０は、二枚の矩形
状のガラスから成る絶縁基板３１、３２間に、液晶（図
示せず）を封入して構成されると共に、前記絶縁基板３
１、３２の外面上にはそれぞれ偏光板（図示せず）が貼
着された構成となっている。また、前記絶縁基板３１
は、図８に示すように、他方の前記絶縁基板３２と対向
する一面、即ち、下面に多数の導電配線３３が形成され
ていて、この引き回された導電配線３３には、絶縁基板
３１の側縁３１ａに沿って、多数の端子部の集合体から
成る端子群３３ａが設けられている。また、他方の絶縁
基板３２は、図７に示すように、一方の前記絶縁基板３
１と対向する一面、即ち、上面に多数の導電配線３４が
形成されていて、この引き回された導電配線３４には、
絶縁基板３２の側縁３２ａに沿って、多数の端子部の集
合体から成る端子群３４ａが設けられている。
図７、図８に示すように、液晶セル３０は、二枚の矩形
状のガラスから成る絶縁基板３１、３２間に、液晶（図
示せず）を封入して構成されると共に、前記絶縁基板３
１、３２の外面上にはそれぞれ偏光板（図示せず）が貼
着された構成となっている。また、前記絶縁基板３１
は、図８に示すように、他方の前記絶縁基板３２と対向
する一面、即ち、下面に多数の導電配線３３が形成され
ていて、この引き回された導電配線３３には、絶縁基板
３１の側縁３１ａに沿って、多数の端子部の集合体から
成る端子群３３ａが設けられている。また、他方の絶縁
基板３２は、図７に示すように、一方の前記絶縁基板３
１と対向する一面、即ち、上面に多数の導電配線３４が
形成されていて、この引き回された導電配線３４には、
絶縁基板３２の側縁３２ａに沿って、多数の端子部の集
合体から成る端子群３４ａが設けられている。
【０００３】また、前記絶縁基板３１に設けられた端子
群３３ａと、絶縁基板３２に設けられた端子群３４ａと
は、直角状に配置された状態となっている。また、比較
的小片のフレキシブルな導出用の絶縁体３５、３６は、
その一面に複数の導電配線（図示せず）が設けられてい
て、この絶縁体３５の導電配線は絶縁基板３１の端子群
３３ａに、又、絶縁体３６の導電配線は絶縁基板３２の
端子群３４ａにそれぞれ接続されている。また、導電配
線３７が設けられた硬い合成樹脂から成るプリント板３
８が、絶縁基板３１の側縁３１ａに沿って配置され、こ
のプリント板３８の導電配線３７が絶縁体３５の導電配
線に接続されている。また、導電配線３９が設けられた
硬い合成樹脂から成るプリント板４０が、絶縁基板３２
の側縁３２ａに沿って配置され、このプリント板４０の
導電配線３９が絶縁体３６の導電配線に接続されてい
る。
群３３ａと、絶縁基板３２に設けられた端子群３４ａと
は、直角状に配置された状態となっている。また、比較
的小片のフレキシブルな導出用の絶縁体３５、３６は、
その一面に複数の導電配線（図示せず）が設けられてい
て、この絶縁体３５の導電配線は絶縁基板３１の端子群
３３ａに、又、絶縁体３６の導電配線は絶縁基板３２の
端子群３４ａにそれぞれ接続されている。また、導電配
線３７が設けられた硬い合成樹脂から成るプリント板３
８が、絶縁基板３１の側縁３１ａに沿って配置され、こ
のプリント板３８の導電配線３７が絶縁体３５の導電配
線に接続されている。また、導電配線３９が設けられた
硬い合成樹脂から成るプリント板４０が、絶縁基板３２
の側縁３２ａに沿って配置され、このプリント板４０の
導電配線３９が絶縁体３６の導電配線に接続されてい
る。
【０００４】また、前記プリント板３８と４０の導電配
線３７と３９は、導電配線（図示せず）が設けられた合
成樹脂から成る接続板４１で接続され、更に、前記プリ
ント板４０の導電配線３９には、引き出し板４２に設け
た導電配線４３が接続されて、外部に導出されるように
なっている。即ち、液晶セル３０の導電配線３３、３４
からの電気接続が、絶縁体３５、３６、プリント板３
８、４０と、接続板４１と、引き出し板４２の導電配線
を介して、引き出し板４２から外部に接続するようにな
っている。
線３７と３９は、導電配線（図示せず）が設けられた合
成樹脂から成る接続板４１で接続され、更に、前記プリ
ント板４０の導電配線３９には、引き出し板４２に設け
た導電配線４３が接続されて、外部に導出されるように
なっている。即ち、液晶セル３０の導電配線３３、３４
からの電気接続が、絶縁体３５、３６、プリント板３
８、４０と、接続板４１と、引き出し板４２の導電配線
を介して、引き出し板４２から外部に接続するようにな
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置
は、液晶セル３０からの電気的な引き出しのために、二
つの絶縁体３５、３６と、二つのプリント板３８、４０
と、接続板４１、及び引き出し板４２とを必要とし、部
品点数が多くなって、コスト高で、しかも、生産性が悪
いと言う問題があった。また、プリント板３８、４０
が、絶縁基板３１と３２の側縁に沿って配置されるた
め、液晶表示装置が大型に成るという問題があった。
は、液晶セル３０からの電気的な引き出しのために、二
つの絶縁体３５、３６と、二つのプリント板３８、４０
と、接続板４１、及び引き出し板４２とを必要とし、部
品点数が多くなって、コスト高で、しかも、生産性が悪
いと言う問題があった。また、プリント板３８、４０
が、絶縁基板３１と３２の側縁に沿って配置されるた
め、液晶表示装置が大型に成るという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として、端子群を有する導電配線が設
けられたフレキシブルな一個のプリント基板と、少なく
とも一面に端子群を有する導電配線が設けられたガラス
等から成る第１と第２の一対の絶縁基板とを備え、該一
対の絶縁基板は、その導電配線が互いに対向するように
配置すると共に、一対の絶縁基板に設けられた前記端子
群を、互いに直角状に配置し、又、前記プリント基板の
中間部を、プリント基板の側端に対して約４５度の線で
折り曲げして、、プリント基板をＬ字状に形成し、該プ
リント基板に設けられた前記端子群を、前記一対の絶縁
基板の互いに直角状に配置された前記端子群に接続した
構成とした。また、第２の解決手段として、前記プリン
ト基板をストレート状に形成すると共に、同じ側端側に
前記端子群を設けた少なくとも二つの張り出し部を設
け、該張り出し部に設けた前記端子群を、前記第１と第
２の絶縁基板の端子群に接続した構成とした。また、第
３の解決手段として、前記第１の絶縁基板の端子群に接
続されたプリント基板を、前記第１の絶縁基板の側縁に
沿って折り曲げて、前記端子群が形成された第１の絶縁
基板の面と反対面で、第１の絶縁基板に重ね合わせた構
成とした。更に、第４の解決手段として、前記第２の絶
縁基板の端子群に接続されプリント基板を、前記第２の
絶縁基板の側縁に沿って折り曲げて、前記端子群が形成
された前記第２の絶縁基板の面と反対面で、第２の絶縁
基板に重ね合わせた構成とした。
の第１の解決手段として、端子群を有する導電配線が設
けられたフレキシブルな一個のプリント基板と、少なく
とも一面に端子群を有する導電配線が設けられたガラス
等から成る第１と第２の一対の絶縁基板とを備え、該一
対の絶縁基板は、その導電配線が互いに対向するように
配置すると共に、一対の絶縁基板に設けられた前記端子
群を、互いに直角状に配置し、又、前記プリント基板の
中間部を、プリント基板の側端に対して約４５度の線で
折り曲げして、、プリント基板をＬ字状に形成し、該プ
リント基板に設けられた前記端子群を、前記一対の絶縁
基板の互いに直角状に配置された前記端子群に接続した
構成とした。また、第２の解決手段として、前記プリン
ト基板をストレート状に形成すると共に、同じ側端側に
前記端子群を設けた少なくとも二つの張り出し部を設
け、該張り出し部に設けた前記端子群を、前記第１と第
２の絶縁基板の端子群に接続した構成とした。また、第
３の解決手段として、前記第１の絶縁基板の端子群に接
続されたプリント基板を、前記第１の絶縁基板の側縁に
沿って折り曲げて、前記端子群が形成された第１の絶縁
基板の面と反対面で、第１の絶縁基板に重ね合わせた構
成とした。更に、第４の解決手段として、前記第２の絶
縁基板の端子群に接続されプリント基板を、前記第２の
絶縁基板の側縁に沿って折り曲げて、前記端子群が形成
された前記第２の絶縁基板の面と反対面で、第２の絶縁
基板に重ね合わせた構成とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における液晶表示装置を図
１ー図６に示した実施例で説明すると、図１は本発明の
液晶表示装置の平面図、図２はその液晶表示装置の裏面
図、図３は本発明の液晶表示装置の組立方法を説明する
ための裏面図、図４は同じく組立方法を説明するための
裏面図、図５は同じく組立方法を説明するための裏面
図、図６は同じく組立方法を説明するための裏面図であ
る。次に、本発明の液晶表示装置を説明すると、液晶セ
ル１は、二枚の矩形状のガラスから成る絶縁基板２、３
間に、液晶（図示せず）を封入して構成され、また、前
記絶縁基板２、３の外面上にはそれぞれ偏光板（図示せ
ず）が貼着された構成となっている。
１ー図６に示した実施例で説明すると、図１は本発明の
液晶表示装置の平面図、図２はその液晶表示装置の裏面
図、図３は本発明の液晶表示装置の組立方法を説明する
ための裏面図、図４は同じく組立方法を説明するための
裏面図、図５は同じく組立方法を説明するための裏面
図、図６は同じく組立方法を説明するための裏面図であ
る。次に、本発明の液晶表示装置を説明すると、液晶セ
ル１は、二枚の矩形状のガラスから成る絶縁基板２、３
間に、液晶（図示せず）を封入して構成され、また、前
記絶縁基板２、３の外面上にはそれぞれ偏光板（図示せ
ず）が貼着された構成となっている。
【０００８】また、前記絶縁基板２は、図２に示すよう
に、他方の前記絶縁基板３と対向する一面、即ち、下面
に多数の導電配線４が形成されていて、この引き回され
た導電配線４には、絶縁基板２の側縁２ａに沿って、多
数の端子部の集合体から成る端子群４ａが設けられてい
る。また、他方の絶縁基板３は、図１に示すように、一
方の前記絶縁基板２と対向する一面、即ち、上面に多数
の導電配線５が形成されていて、この引き回された導電
配線５には、絶縁基板３の側縁３ａに沿って、多数の端
子部の集合体から成る端子群５ａが設けられている。
に、他方の前記絶縁基板３と対向する一面、即ち、下面
に多数の導電配線４が形成されていて、この引き回され
た導電配線４には、絶縁基板２の側縁２ａに沿って、多
数の端子部の集合体から成る端子群４ａが設けられてい
る。また、他方の絶縁基板３は、図１に示すように、一
方の前記絶縁基板２と対向する一面、即ち、上面に多数
の導電配線５が形成されていて、この引き回された導電
配線５には、絶縁基板３の側縁３ａに沿って、多数の端
子部の集合体から成る端子群５ａが設けられている。
【０００９】また、前記絶縁基板２に設けられた端子群
４ａと、絶縁基板３に設けられた端子群５ａとは、直角
状に配置された状態となっている。また、複数個の導電
配線６と、この導電配線６の一部をなす多数の端子部の
集合体から成る端子群６ａ、６ｂ，６ｃと、間隔を置い
て設けられた張り出し部７ａ、７ｂを有するストレート
状のフレキシブルなプリント基板７を備えている。そし
て、前記張り出し部７ａには端子群６ａが、また、張り
出し部７ｂには端子群６ｂが設けられると共に、プリン
ト基板７の一端部に端子群６ｃが設けられている。そし
て、前記端子群６ａは絶縁基板２の端子群４ａに、ま
た、端子群６ｂは絶縁基板３の端子群５ａに、それぞれ
熱硬化型異方性導電体（図示せず）によって接続され、
端子群６ｃは、導電配線６から集約された外部接続用端
子群となっている。
４ａと、絶縁基板３に設けられた端子群５ａとは、直角
状に配置された状態となっている。また、複数個の導電
配線６と、この導電配線６の一部をなす多数の端子部の
集合体から成る端子群６ａ、６ｂ，６ｃと、間隔を置い
て設けられた張り出し部７ａ、７ｂを有するストレート
状のフレキシブルなプリント基板７を備えている。そし
て、前記張り出し部７ａには端子群６ａが、また、張り
出し部７ｂには端子群６ｂが設けられると共に、プリン
ト基板７の一端部に端子群６ｃが設けられている。そし
て、前記端子群６ａは絶縁基板２の端子群４ａに、ま
た、端子群６ｂは絶縁基板３の端子群５ａに、それぞれ
熱硬化型異方性導電体（図示せず）によって接続され、
端子群６ｃは、導電配線６から集約された外部接続用端
子群となっている。
【００１０】そして、このプリント基板７は、絶縁基板
２の側縁２ａに沿って折り曲げられ、端子群４ａが形成
された絶縁基板２の面（下面）と反対面（上面）で、こ
の絶縁基板２に重ね合わされ、また、プリント基板７の
中間部７ｃは、プリント基板７の側端７ｄに対して約４
５度の線で折り曲げられて、プリント基板７の中間部７
ｃの一部が絶縁基板３の側端３ａと平行に配置された状
態となっている。
２の側縁２ａに沿って折り曲げられ、端子群４ａが形成
された絶縁基板２の面（下面）と反対面（上面）で、こ
の絶縁基板２に重ね合わされ、また、プリント基板７の
中間部７ｃは、プリント基板７の側端７ｄに対して約４
５度の線で折り曲げられて、プリント基板７の中間部７
ｃの一部が絶縁基板３の側端３ａと平行に配置された状
態となっている。
【００１１】次に、上記のような本発明の液晶表示装置
の組立方法を、図３から図６に基づいて説明する。先
ず、図３に示すように、ストレート状のプリント基板７
の張り出し部７ａに設けた端子群６ａを、絶縁基板２の
端子群４ａに熱硬化型等の異方性導電体（図示せず）等
により接続する。次に、図４に示すように、絶縁基板２
の側端２ａに沿ってプリント基板７を折り曲げして、プ
リント基板７の中間部７ｃを絶縁基板２の上面に重ね合
わせる。次に、図４において、プリント基板７の中間部
７ｃを、側端７ｄに対して約４５度の線であるＡ線で折
り曲げして、図５に示すように、プリント基板７の中間
部７ｃの一部を、絶縁基板３の側端３ａと平行状態と
し、この状態でプリント基板７の端子群６ｂと絶縁基板
３の端子群５ａとを異方性導電体（図示せず）で接続す
る。このような方法により、液晶表示装置が組み立てら
れる。更に、必要に応じて、液晶表示装置を小型化する
場合は、図６に示すように、プリント基板７の中間部７
ｃを、絶縁基板３の側端３ａに沿って折り曲げて、絶縁
基板３の裏面に重ね合わせるようにしてもよい。
の組立方法を、図３から図６に基づいて説明する。先
ず、図３に示すように、ストレート状のプリント基板７
の張り出し部７ａに設けた端子群６ａを、絶縁基板２の
端子群４ａに熱硬化型等の異方性導電体（図示せず）等
により接続する。次に、図４に示すように、絶縁基板２
の側端２ａに沿ってプリント基板７を折り曲げして、プ
リント基板７の中間部７ｃを絶縁基板２の上面に重ね合
わせる。次に、図４において、プリント基板７の中間部
７ｃを、側端７ｄに対して約４５度の線であるＡ線で折
り曲げして、図５に示すように、プリント基板７の中間
部７ｃの一部を、絶縁基板３の側端３ａと平行状態と
し、この状態でプリント基板７の端子群６ｂと絶縁基板
３の端子群５ａとを異方性導電体（図示せず）で接続す
る。このような方法により、液晶表示装置が組み立てら
れる。更に、必要に応じて、液晶表示装置を小型化する
場合は、図６に示すように、プリント基板７の中間部７
ｃを、絶縁基板３の側端３ａに沿って折り曲げて、絶縁
基板３の裏面に重ね合わせるようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、一個の
プリント基板で、液晶セルからの引き出しを行うもにで
あるため、部品点数が少なく、安価で、生産性の良好な
液晶表示装置を提供できる。また、ストレート状で、二
つの張り出し部を設けたプリント基板を用いるため、プ
リント基板の材料取りが良く、安価なのもが提供でき
る。また、プリント基板が、第１の絶縁基板の側端に沿
って折り曲げられ、プリント基板の中間部を、この絶縁
基板に重ね合わせるものであるため、中間部の出っ張り
を少なくでき、小型のものが得られる。更に、プリント
基板が、第２の絶縁基板の側端に沿って折り曲げられ、
プリント基板の中間部を、この絶縁基板に重ね合わせる
ものであるため、中間部の出っ張りを少なくでき、より
一層、小型の液晶表示装置を提供できる。
プリント基板で、液晶セルからの引き出しを行うもにで
あるため、部品点数が少なく、安価で、生産性の良好な
液晶表示装置を提供できる。また、ストレート状で、二
つの張り出し部を設けたプリント基板を用いるため、プ
リント基板の材料取りが良く、安価なのもが提供でき
る。また、プリント基板が、第１の絶縁基板の側端に沿
って折り曲げられ、プリント基板の中間部を、この絶縁
基板に重ね合わせるものであるため、中間部の出っ張り
を少なくでき、小型のものが得られる。更に、プリント
基板が、第２の絶縁基板の側端に沿って折り曲げられ、
プリント基板の中間部を、この絶縁基板に重ね合わせる
ものであるため、中間部の出っ張りを少なくでき、より
一層、小型の液晶表示装置を提供できる。
【図１】本発明の液晶表示装置の平面図。
【図２】本発明の液晶表示装置の裏面図。
【図３】本発明の液晶表示装置の組立方法を説明するた
めの裏面図。
めの裏面図。
【図４】本発明の液晶表示装置の組立方法を説明するた
めの裏面図。
めの裏面図。
【図５】本発明の液晶表示装置の組立方法を説明するた
めの裏面図。
めの裏面図。
【図６】本発明の液晶表示装置の組立方法を説明するた
めの裏面図。
めの裏面図。
【図７】従来の液晶表示装置の平面図。
【図８】従来の液晶表示装置の裏面図。
１ 液晶セル ２ 絶縁基板 ２ａ 側端 ３ 絶縁基板 ３ａ 側端 ４ 導電配線 ４ａ 端子群 ５ 導電配線 ５ａ 端子群 ６ 導電配線 ６ａ 端子群 ６ｂ 端子群 ６ｃ 端子群 ７ プリント基板 ７ａ 張り出し部 ７ｂ 張り出し部 ７ｃ 中間部 ７ｄ 側端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 泰蔵 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 端子群を有する導電配線が設けられたフ
レキシブルな一個のプリント基板と、少なくとも一面に
端子群を有する導電配線が設けられたガラス等から成る
第１と第２の一対の絶縁基板とを備え、該一対の絶縁基
板は、その導電配線が互いに対向するように配置すると
共に、一対の絶縁基板に設けられた前記端子群を、互い
に直角状に配置し、又、前記プリント基板の中間部を、
プリント基板の側端に対して約４５度の線で折り曲げし
て、、プリント基板をＬ字状に形成し、該プリント基板
に設けられた前記端子群を、前記一対の絶縁基板の互い
に直角状に配置された前記端子群に接続したことを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記プリント基板をストレート状に形成
すると共に、同じ側端側に前記端子群を設けた少なくと
も二つの張り出し部を設け、該張り出し部に設けた前記
端子群を、前記第１と第２の絶縁基板の端子群に接続し
たことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記第１の絶縁基板の端子群に接続され
たプリント基板を、前記第１の絶縁基板の側縁に沿って
折り曲げて、前記端子群が形成された第１の絶縁基板の
面と反対面で、第１の絶縁基板に重ね合わせたことを特
徴とする請求項１、又は２記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記第２の絶縁基板の端子群に接続され
プリント基板を、前記第２の絶縁基板の側縁に沿って折
り曲げて、前記端子群が形成された前記第２の絶縁基板
の面と反対面で、第２の絶縁基板に重ね合わせたことを
特徴とする請求項１、又は２、又は３記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076057A JPH10268333A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 液晶表示装置 |
| TW087102919A TW445393B (en) | 1997-03-27 | 1998-02-27 | Liquid crystal display device |
| KR1019980009238A KR100300388B1 (ko) | 1997-03-27 | 1998-03-18 | 액정표시장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076057A JPH10268333A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH10268333A true JPH10268333A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13594155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9076057A Withdrawn JPH10268333A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 液晶表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| TW (1) | TW445393B (ja) |
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- 1997-03-27 JP JP9076057A patent/JPH10268333A/ja not_active Withdrawn
-
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- 1998-02-27 TW TW087102919A patent/TW445393B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-03-18 KR KR1019980009238A patent/KR100300388B1/ko not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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