JPH1026845A

JPH1026845A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH1026845A
Application number: JP18058396A
Authority: JP
Inventors: Yuji Marukawa; 雄二丸川; Hatsumi Yamada; 初美山田; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体として摩耗しにくい感光体を用いて
も、感光体自体を微少かつ均一に研磨する効果を付与で
き、画像を長期に亘って安定して形成することができる
画像形成方法の提供。【構成】有機感光体上の静電潜像をトナーとキャリア
とからなる現像剤で接触現像しトナー像とし、該トナー
像を転写材に転写した後に感光体上に残留するトナーを
クリーニングする画像形成方法において、前記キャリア
がフッ素樹脂を含有するキャリアであり、前記感光体が
微粒子を含有する感光体であり、前記クリーニング手段
がブレードクリーニングであることを特徴とする画像形
成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる電子写真方式の画像形成方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真用感光体としては、セレ
ン等の無機感光体から有機感光体へ環境汚染の防止を踏
まえて移行しつつある。有機感光体としては、導電性支
持体上に必要に応じて接着層を介して電荷発生層及び電
荷輸送層から構成されるいわゆる積層型有機感光体が使
用されている。この電荷輸送層とは電荷輸送物質を含有
する樹脂で構成されているが、経時での使用に於いて現
像部や転写で残留するトナーを除去するためのクリーニ
ング等の工程による摩耗が発生し、長期に亘る使用には
問題を有している。

【０００３】この問題を解決するために、特開平２−１
１８６６７号公報では疎水性シリカを分散した被覆層を
形成した有機感光体や、特開昭５７−３０８４６号公報
では保護層として平均粒径が０．３μｍ以下の金属或い
は金属酸化物微粒子を含有する構成、特開平１−２０５
１７１号公報では無機フィラーを含有する保護層等を有
する感光体が開示されている。何れも感光体の表面層に
各種微粒子を添加し、感光体の耐摩耗性を向上する方法
であり、摩耗性を低下することで感光体の耐久性を向上
する目的のものである。

【０００４】しかし、この様な耐久性の高い感光体を用
いた場合には、感光体自体が減耗することが少ないこと
から減耗の問題による耐久性の向上はあるものの、感光
体表面に対する付着が発生した場合には除去されにくい
ことから付着物による問題の発生を防止することができ
ない。従来の摩耗性のある感光体では徐々に感光体表面
が研磨され、結果として常に新規な表面状態を維持する
ことができるため、この様な問題を発生することが少な
い。特に、水等の吸着は長期に亘る使用では発生しやす
く、水の吸着により感光体の表面の電荷がリークし、画
像流れが発生する問題を発生する。この現象は特に高温
高湿環境下で発生することが多い。そして、感光体の研
磨性が低下し、摩耗しにくくなっていることから、感光
体表面に吸着した水分がオゾン等で酸化された部分が除
去されにくくなっており、感光体自体に起因する画像ボ
ケ等の問題も発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
体として摩耗しにくい感光体を用いた場合に、感光体自
体を微少かつ均一に研磨する効果を付与でき、画像を長
期に亘って安定して形成することができる画像形成方法
を提供することにある。

【０００６】特に、水分の吸着が発生しやすい高温高湿
環境下で画像を長期に亘って安定して形成することがで
きる画像形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００８】（１）有機感光体上の静電潜像をトナー
とキャリアとからなる現像剤で接触現像しトナー像と
し、該トナー像を転写材に転写した後に感光体上に残留
するトナーをクリーニングする画像形成方法において、
前記キャリアがフッ素樹脂を含有するキャリアであり、
前記感光体が微粒子を含有する感光体であり、前記クリ
ーニング手段がブレードクリーニングであることを特徴
とする画像形成方法。

【０００９】（２）有機感光体上の静電潜像をトナー
とキャリアとからなる現像剤で接触現像しトナー像と
し、該トナー像を転写材に転写した後に感光体上に残留
するトナーをクリーニングする画像形成方法において、
前記キャリアがフッ素樹脂を含有するキャリアであり、
前記感光体が複数の電荷輸送層を有し、その最表面の電
荷輸送層に含有される樹脂の重量平均分子量がその他の
電荷輸送層に含有される樹脂の重量平均分子量よりも大
きい感光体であり、前記クリーニング手段がブレードク
リーニングであることを特徴とする画像形成方法。

【００１０】（３）前記フッ素樹脂が下記一般式
（１）、構造式−４又は構造式−５で表されるモノマー
単位を有するホモポリマー若しくはコポリマーであるこ
とを特徴とする前記１又は２記載の画像形成方法。

【００１１】

【化２】

【００１２】式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、
Ｒｆは少なくとも１以上のフッ素原子が置換された、ア
ルキル基又はアリル基を表す。

【００１３】本発明を更に詳しく説明する。すなわち、
感光体自体が研磨されにくいため、クリーニングによる
感光体表面の摩耗が発生しない。しかし、本発明では、
接触現像でキャリアがフッ素樹脂を含む構成であること
から、このフッ素樹脂が接触現像時に感光体表面に微少
量付着する。この付着したフッ素樹脂は劈開性を有する
ものであり、この樹脂が感光体に付着することでブレー
ドクリーニングに於いて、ブレードと感光体との間の摩
擦係数を低減することが可能となり、ブレードのバウン
ディング及び部分的なエッジ部のめくれが防止でき、感
光体を均一にかつ微少に研磨し、感光体表面に存在する
吸着水分の除去及び酸化成分の除去が効率的に行うこと
が可能となる。その結果、長期に亘って安定した画像を
得ることができ、さらに高温高湿環境の様な水分の影響
を受けやすい環境でも画像を安定に保つことが可能とな
る。

【００１４】＜感光体＞本発明において、感光体は、導
電性基体表面に必要に応じて下引き層を介して電荷発生
層、電荷輸送層を積層あるいは電荷発生物質と電荷輸送
物質とを混合した感光層を形成し、その表面に微粒子を
含有する層を形成してなる感光体である。この場合、独
立した層を形成していなくてもよく、微粒子を感光体層
全体に分散させることにより表面に微粒子層を形成する
方法であってもよい。

【００１５】導電性基体としては、アルミニウム、ステ
ンレス、鉄等の金属板、紙やプラスチックフィルム等の
可撓性を有する支持体表面にアルミニウム、パラジウ
ム、金等の金属層をラミネートあるいは蒸着によって設
けたもの、紙やプラスチックフィルム等の可撓性を有す
る支持体表面に導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化
錫等の導電性化合物を含有する層を塗布もしくは蒸着で
設けたもの等が使用できる。

【００１６】必要に応じて使用される下引き層として
は、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロー
ス、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリビニルブチラ
ール、フェノール樹脂、ポリアミド類（ナイロン６、ナ
イロン６６、アルコキシメチル化ナイロン等）、ポリウ
レタン、ゼラチン及び酸化アルミニウム等が使用され
る。なお、下引き層の膜厚としては０．１〜１０μｍが
好ましく、とくに０．１〜５μｍが好ましい。

【００１７】電荷発生層としては、電荷発生物質を含有
する層であり、電荷発生物質としてはとくに限定される
ものではないが、例えば、フタロシアニン顔料、多環キ
ノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、キ
ナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染
料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染
料、トリフェニルメタン色素、スチリル色素等を使用す
ることができ、これらを単独もしくは樹脂に分散して形
成される。ここで使用される樹脂としては、スチレン−
アクリル樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、スチレン樹脂、ポリビニルアセテート、ス
チレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、
シリコーンアルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂等をあげることができる。

【００１８】電荷輸送層は、電荷輸送物質を含有する層
であり、電荷輸送物質としてはとくに限定されるもので
はないが、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導
体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダ
ゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジ
ン誘導体、スチリル化合物類、ヒドラゾン化合物類、ベ
ンジジン化合物類、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合
物類、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチア
ゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン
誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェ
ナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−ビ
ニルカルバゾール類、ポリ−１−ビニルピレン類、ポリ
−９−ビニルアントラセン類等があげられる。これらを
単独もしくは複合して樹脂に分散あるいは溶解させて形
成される。ここで使用される樹脂としては、スチレン−
アクリル樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂、スチレン樹脂、ポリビニルアセテート、ス
チレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、
シリコーンアルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒ
ド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラ
ール樹脂等をあげることができる。なお、電荷輸送層の
膜厚としては５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ
である。

【００１９】なお、電荷輸送物質と電荷発生物質の混合
で構成される感光体層の場合には、前述の電荷輸送物質
と電荷発生物質とを適宜混合し、前述に示した樹脂中に
分散した後に層を形成することで得られる。この場合、
層の膜厚は５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍで
ある。

【００２０】本発明で構成される微粒子を含有する層に
使用される微粒子としては、無機微粒子、有機微粒子の
いずれでもよい。無機微粒子としては、とくに限定され
るものでは無いが、モース硬度で５以上のものが好まし
い。具体的には、酸化チタン、シリカ、酸化ジルコニウ
ム、アルミナなどの酸化物、窒化炭素、窒化アルミ、窒
化珪素などの窒化物、炭化珪素などの炭化物、チタン酸
ストロンチウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸化合
物などをあげることができる。

【００２１】なお、無機微粒子のモース硬度とは、その
素材を有する物質のモース硬度を示す。モース硬度と
は、滑石を１とし、順次ダイヤモンドを１０とする標準
物質を用いて傷の発生の有無で評価する相対的な硬度で
ある。

【００２２】有機微粒子としては、特に架橋有機微粒子
が好ましい。架橋有機微粒子とは、溶媒にたいする不溶
分が３０％以上存在する有機微粒子を示す。具体的に
は、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニ
ルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルス
チレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルス
チレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルス
チレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルス
チレンの様なスチレンあるいはスチレン誘導体、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソ
ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オ
クチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘
導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ
−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オク
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステ
アリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等の
アクリル酸エステル誘導体等、エチレン、プロピレン、
イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン系ビニル
類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチル
ケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等
のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化
合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化
合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体
の様なビニル系単量体に対してジビニルベンゼン、エチ
レングリコールジアクリレート、エチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチ
レングリコールジアクリレート、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、などの多官能性ビニル化合物を加えて重合すること
で得られるビニル系有機微粒子や、多価イソシアネート
類と多価アミンとの縮合で形成されるポリウレタン類や
ポリウレア類、架橋ポリエステル類、架橋シリコーン樹
脂類などの縮合系有機微粒子などをあげることができ
る。

【００２３】これらの微粒子は数平均一次粒子径が０．
０１〜５μｍのものが好ましい。さらに好ましくは０．
０５〜２μｍである。この粒径が大きい場合には表面層
自体に脆さが現れ、目的とする耐久性の向上が発揮でき
ず、さらに微粒子の存在によりクリーニング機構の破損
などがおこってしまう。また、粒径が小さい場合には、
微粒子の存在による硬度の向上が無く、耐久性が向上し
ない。

【００２４】さらに、これら微粒子自体の体積抵抗は１
０⁸Ωｃｍ以上が好ましい。この抵抗がこの範囲よりも
低い場合には、表面の抵抗が低下し、電荷の保持機能が
低下し、画像欠陥を発生する問題を誘発する。

【００２５】表面層を構成する場合には、上記微粒子を
樹脂中に分散させて塗布することにより構成することが
できる。構成する樹脂としては特に限定されるものでは
無いが、例えば、スチレン−アクリル樹脂、ビスフェノ
ールＡ型ポリカーボネート、ビスフェノールＺ型ポリカ
ーボネート、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩
化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹
脂、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン樹
脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド
樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等をあげるこ
とができる。これら樹脂中における微粒子の含有量は樹
脂１００部に対して１〜２００部、好ましくは５〜１０
０部である。１部未満である場合には微粒子の存在量が
過少となり、硬度の向上効果が発揮されず、２００部を
越える場合には硬度は向上するものの、微粒子存在量の
過多により露光に於いて光の散乱が発生し、画像欠陥を
発生する原因となる。

【００２６】さらに、本発明において、表面層は０．２
〜１０μｍ、好ましくは０．４〜５μｍである、この層
が薄い場合には本発明の耐久性の向上効果が発揮され
ず、また、膜厚が厚い場合には、耐久性の向上効果は発
揮されるが、光の散乱による画像欠陥の発生や、感度の
低下問題を発生する。

【００２７】また、本発明において、微粒子を含有する
層中には電荷輸送物質を含有していることが好ましい。
すなわち、電荷輸送物質を含有することにより、特定の
表面層を構成することがないため、電荷の輸送が均一に
なされ、画像に応じた電荷分布を安定して構成すること
ができる。この電荷輸送物質の表面層に於ける含有割合
は、保護層を構成する樹脂１００部に対して３０〜３０
０部、好ましくは５０〜２００部である。

【００２８】また、本発明に於いて、電荷輸送層を複数
有する構成に於いて、最外層の電荷輸送層を構成するた
めの樹脂の重量平均分子量がその他の電荷輸送層を構成
する樹脂の重量平均分子量よりも大きいことが必要であ
る。この場合、前述の微粒子は含有されていてもよく、
また、微粒子が含有されていないものであってもよい。

【００２９】この樹脂の重量平均分子量は通常は１×１
０⁴〜１×１０⁶のものであり、表面を構成する電荷輸送
層に含有される樹脂の分子量（Ｍｗ１）とその他の電荷
輸送層を構成する樹脂（Ｍｗ２）との分子量の比（Ｍｗ
１／Ｍｗ２）が１．５以上が好ましい。この分子量比が
１．５以下である場合には最外層自体の耐摩耗性が低下
し、感光体自体の寿命が低下してしまう。なお、最外層
を構成する電荷輸送層に含有される樹脂の重量平均分子
量自体としては５×１０⁴〜１×１０⁶であることが好ま
しい。

【００３０】＜キャリアの構成＞本発明に係るキャリア
の被覆材料の構成は、フッ素系樹脂ならば特に限定され
ることはなく公知の樹脂全てが使用できる。例えば、ポ
リフッ素化アクリレート樹脂、ポリフッ素化メタクリレ
ート樹脂、ポリフッ素化ビニリデン樹脂、ポリヘキサフ
ルオルプロピレン樹脂、及びそれら適当な組み合わせに
よる共重合体、またはその他の樹脂との共重合体などが
あり、帯電性のコントロールなど目的に応じて適宜選定
すればよい。好ましくは一般式（１）、構造式−４又は
構造式−５で示されるモノマー単位を有するホモポリマ
ー若しくはコポリマーであり、具体的には、以下のモノ
マー単位を有するホモポリマー若しくはコポリマーが挙
げられる。

【００３１】

【化３】

【００３２】構造式−４又は５のホモポリマーは、溶剤
に難溶性であるので、微粒子を作成し、メカノケミカル
的にキャリアにコーティングするか、６−弗化プロピレ
ン等とのコポリマーを形成することにより、溶剤に対す
る溶解性を改良し、キャリアコアに溶剤コーティングす
ることができる。

【００３３】また、特開平４−１２３０６８号にあるよ
うにフッ素系樹脂を強固に接着させるためにコアとの間
に中間層を設置しても良い。

【００３４】その製造方法は、コーティング樹脂を溶媒
中に溶解し、流動層中にスプレーしコア上にコーティン
グしても良く、また、フッ素系樹脂の微粒子を機械的衝
撃力によりメカノケミカル的にコーティングしてもよ
い。さらにはフッ素樹脂の粒子を静電的に核粒子に付着
させた後に熱溶融させて被覆する方法も好適に使用され
る。

【００３５】被覆樹脂の厚さは、０．０５〜２０μｍ、
好ましくは０．１〜４μｍがよい。

【００３６】樹脂被覆キャリアの芯材となるキャリアコ
アは、従来公知の種々の磁性キャリアコアを使用するこ
とができる。例えば、フェライト、マグネタイト、及
び、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属ある
いは、これらの金属を含む合金又は化合物を用いること
ができる。なおフェライトとは、ここでは、鉄と１価又
は２価の金属を含む磁性酸化物を総称しており、２価の
金属としては、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、
銅、亜鉛、マグネシウム、等が挙げられ、１価の金属と
してはリチウム等が挙げられる。また、樹脂中に上述の
如き磁性体粉を分散させて得た磁性粒子をキャリアコア
として用いても良い。

【００３７】具体的には、（ＭＯ）_a（Ｍ′Ｏ）_b（Ｆｅ
₂Ｏ₃）_c （式中、Ｍ，Ｍ′は金属元素、ａ，ｂ，ｃは整数）で代
表されるフェライトが好ましく、Ｍ−Ｍ′がＣｕ−Ｚ
ｎ、Ｎｉ−Ｚｎ、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ｍｇが好ましい。
さらに、（Ｌｉ₂Ｏ）_d（Ｆｅ₂Ｏ₃）_e（ｄ，ｅは整数）
も好適に使用され、その一部をアルカリ土類金属酸化物
で置換したものでもよい。

【００３８】該キャリアコアの大きさは、トナーとの摩
擦帯電及び感光体へのキャリア付着を考慮すると、重量
平均粒径が１０〜２００μｍが好ましい。

【００３９】＜クリーニング機構＞本発明に於いて使用
される感光体上に残留したトナーをクリーニングする機
構は、ブレードクリーニング方式、磁気ブラシクリーニ
ング方式、ファーブラシクリーニング方式などがあるが
本発明においてはブレードを用いたブレードクリーニン
グ方式との組合わせで、効果を発揮するものである。

【００４０】この構成としては、図１および図２に記載
される構成のいずれも使用することができる。図１およ
び図２に於いてはホールダー３にクリーニングブレード
１を保持する構成である。又、感光体は２である。ホー
ルダーと感光体が形成する角度は図１および図２いずれ
でも図に示したθ₁が１０〜９０°、好ましくは１５〜
７５°である。クリーニングブレード自体を構成する材
料としては、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの弾性体
を使用することができる。この場合、ゴム硬度が３０〜
９０°のものがよい。厚みは１．５〜５ｍｍ、ホールダ
ー部外の長さは５〜２０ｍｍがよい。感光体に対する圧
接力は５〜５０ｇｆ／ｍｍが好適である。

【００４１】＜現像方式の構成＞トナーおよびキャリア
からなる二成分現像剤を用いてトナー画像を形成する
際、潜像形成後のトナー現像時において、十分な画像濃
度及び原稿に対する乱れの無い忠実かつ鮮明な画像を得
るためには、現像剤の現像部位への時間的、空間的に均
等な供給、潜像担持体（感光体）の潜像電荷保持安定
性、更に現像剤物性により左右される。

【００４２】現像剤の現像部位への供給は、一般には磁
界を形成する磁石群を内蔵する現像スリーブにおいて、
スリーブのみが回転する場合、磁石群及びスリーブが同
方向または逆方向に回転すること等により行われる。本
発明において効果をより発揮させるためには現像ニップ
に搬送された現像剤と感光体表面が接触していること
（接触現像）が好ましく、これによりキャリアコート剤
のフッ素樹脂が適度に感光体表面に延展し均一なブレー
ドクリーニングが可能となる。

【００４３】例えば、磁石群が固定しスリーブが回転す
る場合の具体的な構成として、感光体と現像スリーブの
間隙は、０．１〜２．０ｍｍ好ましくは、０．３〜
１．５ｍｍ，穂立ち規制部材とスリーブの間隙は、０．
０５〜１．８ｍｍ好ましくは、０．２〜１．４ｍｍで
ある。

【００４４】＜現像剤＞本発明で用いられるトナーは結
着樹脂と着色剤と必要に応じて使用されるその他の添加
剤とを含有した着色粒子に本発明の無機微粒子を添加混
合したトナーである。その平均粒径は体積平均粒径で通
常、１〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。着
色粒子を構成する結着樹脂としては特に限定されず、従
来公知の種々の樹脂が用いられる。例えば、スチレン系
樹脂、アクリル系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、ポ
リエステル樹脂等が挙げられる。着色剤としては特に限
定されず、従来カラートナー用として公知の、カーボン
ブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレート、ローズベンガル等が挙げられる。

【００４５】例えば黒トナーとしてはカーボンブラッ
ク、ニグロシン染料等が使用され、イエロー、マゼン
タ、シアントナーに必要な顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４
等の顔料を好適に使用することができる。

【００４６】その他の添加剤としては例えばサリチル酸
誘導体・アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリ
オレフィン、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が
挙げられる。

【００４７】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき説明するが、本
発明の実施態様はこれに限定されない。

【００４８】実施例１《感光体の調製》直径８０ｍｍφのアルミニウムドラム
上にポリアミド樹脂からなる０．３μｍの厚みの下引き
層を設けた。ついで、電荷発生物質としてペリレン系化
合物３０部に対してポリビニルブチラール１０部、メチ
ルエチルケトンを１６００部からなる混合液を調製し、
電荷発生物質を分散させた後に前記下引き層の上に塗布
し、乾燥し、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成し
た。ついで、電荷輸送物質としてスチリル系化合物５０
０部、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（Ｍｗ
＝８×１０⁴）６００部、及びジクロロメタン３０００
部を混合した溶液を調製し、前記電荷発生層上に塗布、
乾燥し、膜厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。さら
に、下記表１に示す微粒子を下記表１に示す添加量でス
チリル化合物１００部を含有するビスフェノールＺ型ポ
リカーボネート樹脂（Ｍｗ＝８×１０⁴）１００部に分
散した液を調製し、塗布、乾燥し表面に硬度の高い保護
層を調製した。

【００４９】

【表１】

【００５０】なお、上記架橋スチレン−アクリル樹脂微
粒子は、架橋剤としてジビニルベンゼンを使用し、乳化
重合法及びシード重合法を使用して粒径及び架橋度を調
整したものである。このものの架橋度、すなわち、溶媒
に対する不溶分はメチルエチルケトンに対する不溶分を
測定したものである。架橋剤を使用しない場合にはこの
不溶分は０％である。

【００５１】《キャリア製造例》キャリア−１（本発明）体積平均粒径６０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライトコア上に
ＭＭＡ／ｎＢＡ共重合体微粒子（１次粒径４０ｎｍ）を
０．５ｗｔ％機械的衝撃力によりコーティングした後さ
らにその上に、構造式−１、２、及びメチルメタクリレ
ートの２：６：２の共重合体をアセトンに溶解させ流動
層中で２ｗｔ％のコート量になるようスプレーコーティ
ングした。

【００５２】キャリア−２（本発明）体積平均粒径７０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライトコア上に
構造式−４と６フッ化プロピレンの８：２の共重合体を
ＤＭＦに溶解させ、２．０ｗｔ％のコート量になるよう
スプレーコーティングしたのち熱処理を実施した。

【００５３】キャリア−３（本発明）体積平均粒径６０μｍのマグネタイトコアに構造式−３
の重合体微粒子（１次粒径６０ｎｍ）を２．０ｗｔ％機
械的衝撃力によりコーティングした。

【００５４】キャリア−４（比較例）Ｃｕ−Ｚｎフェライトコアに、スチレンとメチルメタク
リレート６：４の共重合体樹脂をトルエンに溶解し、流
動層中で２．０ｗｔ％のコート量になるようスプレーコ
ーティングした。

【００５５】《トナー製造例》スチレンアクリル樹脂１
００部、カーボンブラック８部、低分子量ポリプロピレ
ン３部を加えて熔融、混練を行い、粉砕分級した後に体
積平均粒径が８．３μｍの着色粒子を得た。ついで、こ
のものに疎水性シリカを０．８ｗｔ％添加しトナーを得
た。

【００５６】《現像剤製造例》本発明のキャリア−１、
２、３に対して上記トナーを添加し、トナー濃度６重量
％の現像剤−１、２、３をそれぞれ製造した。

【００５７】比較用キャリア−４に対して上記トナーを
添加し、トナー濃度６重量％の比較用現像剤−１を製造
した。

【００５８】《評価》コニカ製Ｕ−Ｂｉｘ３１３５を改
造しクリーニング装置で回収した転写残トナーを現像器
へ定常的に戻し再利用する（トナーリサイクルプロセ
ス）機構をもつ複写機を使用して評価を行った。

【００５９】高温高湿（３３℃／８０％ＲＨ）環境下で
２０，０００コピーの実写を実施し、１晩放置後翌朝の
画像評価を実施し、画像ボケの有無を確認した。

【００６０】なお、クリーニング条件としては、図２に
記載した構成で、ホールダーと感光体が形成する角度θ
₁が２２°で、クリーニングブレード自体を構成する材
料としては、ウレタンゴムを使用した。このもののゴム
硬度は６５°のものであり、厚みは２ｍｍ、ホールダー
部外の長さは８ｍｍとした。さらに、感光体に対する圧
接力は１５ｇｆ／ｃｍである。

【００６１】なお、上記評価紙はＡ４を使用し、結果を
表２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】表２において、××は、画像ボケが全面に
発生し、×は部分的に発生した。

【００６４】上記結果に示すとおり本発明現像剤ではボ
ケの発生は見られず良好な結果となったが、比較例にお
いては、画像ボケが発生し、十分な性能が得られなかっ
た。

【００６５】

【発明の効果】本発明により、感光体として摩耗しにく
い感光体を用いても、感光体自体を微少かつ均一に研磨
する効果を付与でき、画像を長期に亘って安定して形成
することができる画像形成方法を提供することができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブレードと感光体の側面図である。

【図２】ブレードと感光体の別の方式の側面図である。

【符号の説明】

１クリーニングブレード２感光体３ホールダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機感光体上の静電潜像をトナーとキャ
リアとからなる現像剤で接触現像しトナー像とし、該ト
ナー像を転写材に転写した後に感光体上に残留するトナ
ーをクリーニングする画像形成方法において、前記キャ
リアがフッ素樹脂を含有するキャリアであり、前記感光
体が微粒子を含有する感光体であり、前記クリーニング
手段がブレードクリーニングであることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項２】有機感光体上の静電潜像をトナーとキャ
リアとからなる現像剤で接触現像しトナー像とし、該ト
ナー像を転写材に転写した後に感光体上に残留するトナ
ーをクリーニングする画像形成方法において、前記キャ
リアがフッ素樹脂を含有するキャリアであり、前記感光
体が複数の電荷輸送層を有し、その最表面の電荷輸送層
に含有される樹脂の重量平均分子量がその他の電荷輸送
層に含有される樹脂の重量平均分子量よりも大きい感光
体であり、前記クリーニング手段がブレードクリーニン
グであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】前記フッ素樹脂が下記一般式（１）、構
造式−４又は構造式−５で表されるモノマー単位を有す
るホモポリマー若しくはコポリマーであることを特徴と
する請求項１又は２記載の画像形成方法。【化１】式中、Ｒは水素原子又はメチル基を表し、Ｒｆは少なく
とも１以上のフッ素原子が置換された、アルキル基又は
アリル基を表す。