JPH10275811A - バンプの形成方法およびめっき装置 - Google Patents

バンプの形成方法およびめっき装置

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JPH10275811A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 エアの排出が容易で均一で良好なめっきによ
るバンプを形成する。 【解決手段】 めっき槽３２と、陰極に接続されると共
に、被めっき物３５が電気的に接続されて着脱可能に装
着でき、装着される被めっき物３５をめっき槽３２のめ
っき液中にめっき液に対してほぼ垂直に、もしくはめっ
き面が上を向くように斜めに浸漬可能な保持治具３４
と、保持治具３４に装着される被めっき物３５の前方
に、めっき面と若干の間隔を存して、かつ軸線がめっき
面とほぼ垂直となるように配置される、絶縁体からなる
筒体３９と、筒体３９内に、被めっき物３５のめっき面
と対向して配置される陽極板３７と、陽極板３７を貫通
して配置され、筒体３９内に位置する先端のノズル部よ
りめっき液をめっき面に噴射するノズル４０とを具備す
ることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバンプの形成方法お
よびめっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体チップを基板に接続するには、ワ
イヤボンディング法、ＴＡＢ法の他フリップチップ接続
法が知られている。このフリップチップ接続は、接続点
の多ピン化および信号伝播遅延時間の短縮化等の要求を
満たすことができるので次第に普及しつつある。特には
んだバンプによるフリップチップ接続は、一括接合が可
能であるため、広く用いられるようになってきた。フリ
ップチップ接続用のバンプの形成方法としては、電気め
っき法、真空蒸着法、ワイヤボンディングによるスタッ
ドバンプ形成法等がある。
【０００３】このうち電気めっき法によるのが簡易でコ
スト的にも有利である。従来、電気めっき法によりバン
プを形成するには次のような方法によっていた。まず、
多数のチップの回路配線がなされたウェハ上にTi/Cu 、
Cr/Cu 、Cr/Niなどのアンダーバリアメタルとよばれる
金属層をスパッタリングや無電解めっき等により全面に
形成する。その上に液状フォトレジストを数回塗布して
厚さ５０μｍ程度のレジスト膜を形成する。このレジス
ト膜をフォトリソグラフィーにより処理して微細ホール
を形成し、バンプを形成すべき金属層の部位を露出させ
る。
【０００４】そして電気めっき法により、金属層上には
んだバンプを形成する。次いでレジスト膜を除去し、バ
ンプ形成部分を除くアンダーバリアメタルをエッチング
により除去するのである。図１１は上記電気めっき法に
一般的に使用するめっき装置である。１０は外槽、１２
はカップで上向きに設けられている。１４はカップ１２
内の下部に水平に配設された陽極板、１６は外槽１０お
よび陽極板１４を貫通して先端がカップ１２内の下部に
開口されためっき液噴出管である。また１８はウェハ２
０を電気的に接続して保持可能な保持治具であり、図示
のごとく、ウェハ２０のめっき面を下向きにしてカップ
１２の開口部に配置させるようになっており、また陰極
を兼ねる。めっき液は図示のように噴出管１６からカッ
プ１２内に供給され、さらにウェハ２０のめっき面に向
けて噴出されるのである。そして両電極に通電されて上
記のようにはんだバンプが形成されることになる。めっ
き液は、保持治具１８とカップ１２の口縁との間隙から
オーバーフローして外槽１０内に落下し、排出管２２か
らタンクに戻される。図１２は形成されたはんだバンプ
２４の形状を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
電気めっき法によるバンプの形成には次のような課題が
ある。すなわち、多数の微細ホール（例えば８インチウ
ェハの場合には４０万個程度）を形成したウェハを下向
きにしてめっき装置に装着し、下方からめっき液を噴射
してめっきを行うものであるため、微細ホールにエアが
残りやすく、このため全くめっきが形成されないホール
や、不十分なホールがあったりして歩留りが低下する不
具合がある。特に、ウェハの場合、さらにチップに細か
くサイジングされて製品となるので、半導体チップの歩
留りとしてみればさらに低下してしまう課題がある。
【０００６】まためっきの付きまわりにバラツキが生じ
る原因として、めっき面に噴出されためっき液の流速が
めっき面の中央側と周辺側とで異なる点もあげられる。
すなわち、カップ１２の口縁は外槽１０に開放されてい
るので、抵抗の少ない外槽１２内へオーバーフローする
めっき面周辺側のめっき液の流速は中央側より大きく、
そのため中央側にめっきが厚く付く傾向にあるのであ
る。さらに、従来、特にウェハの場合には、ホールが微
細であることから、厚付けが不可能であり、そのため、
レジスト膜を５０μｍ厚程度に形成して、高さおよび量
の不足は図１２に示すようにはんだバンプ２４をきのこ
形になるようにして調整していた。しかしながら、はん
だバンプ２４をきのこ形に形成すると、径が大きくなる
ことからそれだけ密なパターンの配列がし難く、多ピン
化の要請に反する。また傘の部分が崩れやすく、したが
って検査配線に押しつけて導通検査をするＫＧＤ（Know
n Good Die）検査も行い難いという課題がある。さらに
は、はんだバンプの径がめっき中に変化（次第に大きく
なる）することから、電流密度に変化が生じ、そのため
はんだめっきの場合には、はんだの組成が変化するおそ
れがある。したがって、電流密度を一定にする調整が必
要となるが、厄介であり、またそのための装置が必要と
なって装置が高価なものとなる課題もある。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
されたものであり、その目的とするところは、エアの排
出が容易で均一で良好なめっきによるはんだバンプを形
成できるはんだバンプの形成方法およびこれに用いて好
適なめっき装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明方法で
は、半導体チップ等の被めっき物の表面にアンダーバリ
アメタルたる金属層を形成する工程と、該金属層上にレ
ジスト層を形成する工程と、該レジスト層に微細ホール
を形成して半導体チップのバンプを形成すべき部位の金
属層を露出させる工程と、上記被めっき物を陰極に接続
される保持治具に電気的接続をとって装着し、該保持治
具に装着された被めっき物をめっき液中にめっき液に対
してほぼ垂直に、もしくはめっき面が上を向くように斜
めに浸漬して陽極板と対向させる工程と、被めっき物の
めっき面に対向するノズル部を有するノズルからめっき
液をめっき面に噴射しつつ前記電極に通電して前記金属
層上の前記微細ホール内にめっきによりバンプを盛り上
げる工程と、前記レジスト膜を除去する工程と、前記バ
ンプを形成した部位を除く部位の前記金属層を除去する
工程とを具備することを特徴としている。
【０００９】この方法によれば、微細ホールが横方向、
もしくは上向きの方向となり、しかもめっき液がめっき
面に対して垂直な方向から噴出されることから、エアの
逃げが良好となり、微細なホール内であっても良好にめ
っきが行える。さらに、めっき面がめっき液中にあるか
ら、ノズルから噴出されるめっき液の流速がほぼ均一と
なり、均一な析出速度が得られ、高さ方向に均一な組成
のバンプを形成できる。
【００１０】熱処理によりリフローすることにより、接
続基部を除きほぼ球形状のバンプとすることができる。
また、バンプのアスペクト比が０．５以上となるように
レジスト膜の厚さと微細ホールの径を調整することがで
きる。アスペクト比が０．５以上、特に１以上であって
も、エアの逃げが良好であるので、微細ホール内に確実
にめっきを施すことができる。また、バンプははんだバ
ンプとすることができる。この場合、前記金属層上の前
記微細ホール内にめっきによりまず高融点はんだめっき
を行い、次いで該高融点はんだより融点の低い低融点は
んだめっきを行って、２層のはんだ合金よりなるはんだ
バンプを形成することができる。これにより、同種のは
んだ合金よりなるので密着性のよい、かつ下地バリアー
金属との脆弱な合金を形成することのないはんだバンプ
を形成できる。さらに、被めっき物のめっき面の前方側
に絶縁物からなる筒体をめっき面と若干の間隔を存して
配置し、該筒体により遮蔽してめっき液を前記ノズルか
らめっき面に吹きつけるようにすることで、筒体とめっ
き面との間の隙間でめっき液の流れを絞ることができ、
めっき面でのめっき液の流速の均一化を図ることがで
き、もって均一なめっき条件を得ることができ、均一な
高さのバンプを形成することができる。
【００１１】また本発明に係るめっき装置では、めっき
槽と、陰極に接続されると共に、被めっき物が電気的に
接続されて着脱可能に装着でき、装着される被めっき物
を前記めっき槽のめっき液中にめっき液に対してほぼ垂
直に、もしくはめっき面が上を向くように斜めに浸漬可
能な保持治具と、該保持治具に装着される被めっき物の
前方に、めっき面と若干の間隔を存して、かつ軸線がめ
っき面とほぼ垂直となるように配置される、絶縁体から
なる筒体と、該筒体内に、被めっき物のめっき面と対向
して配置される陽極板と、該陽極板を貫通して配置さ
れ、前記筒体内に位置する先端のノズル部よりめっき液
をめっき面に噴射するノズルとを具備することを特徴と
している。この装置によれば、筒体とめっき面との間の
隙間でめっき液の流れを絞ることができ、めっき面での
めっき液の流速の均一化を図ることができ、もって均一
なめっき条件を得ることができて均一な厚さのめっき皮
膜を得ることができる。
【００１２】前記陽極板の背面を覆って絶縁物を取り付
けると好適である。これにより、絶縁物からなる筒体と
相まって、筒体外への電気力線の漏出を極力防止でき、
めっき効率を高めることができる。また、前記筒体を、
めっき面に対する距離を調節可能に軸線方向に移動可能
に設けると好適である。これにより、めっき条件のさら
なる微調整が可能となる。前記陽極板外周面と前記筒体
内壁面との間に間隙を形成すると好適である。これによ
りノズルからのめっき液の噴出に伴って、陽極板の背後
からも筒体内にめっき液が流入するので、筒体内のめっ
き液の流れをスムーズにすることができる。前記ノズル
部を、多数の小孔が形成されたシャワーノズルに形成す
ることができる。あるいは、前記めっき面とノズル部と
の間に多数の小孔が形成された邪魔板を配置することが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を添
付図面に基づいて詳細に説明する。まず図１によりめっ
き装置３０について説明する。３２はめっき槽、３３は
めっき液の水面を示す。３４は保持治具であり、ウェハ
等の被めっき物３５を保持爪３４ａで周縁を挾持するこ
とにより電気的に接続して着脱可能に保持しうるように
なっている。保持治具３４は電源の陰極側に接続され
る。また保持治具３４は、被めっき物３５をめっき液に
対して（めっき液の水面に対して）垂直に進入させ、被
めっき物のめっき面の全体をめっき液中に浸漬するよう
になっている。もちろん図示しないが、保持治具３４は
適当な支持部材（陰極棒であってもよい）に支持するよ
うになっている。また、保持治具３４は図示しない機構
により、めっき液に対して上下方向および／または左右
方向（紙面に垂直な方向）に揺動可能に設けるとより効
果的である。前記機構は、例えば保持治具３４を支持す
る陰極棒自体を適当なクランク機構などにより鉛直面内
で揺動させるようにして構成することができる。
【００１４】次に、３７は陽極板であり、めっき液中に
被めっき物３５のめっき面と対向して適宜部材に支持さ
れて配置されている。３８は陽極板３７の背面側に固定
配置されたプラスチック等からなる絶縁体である。３９
はプラスチック等の絶縁物からなる筒体であり、被めっ
き物３５のめっき面の前方側のめっき液中に位置するよ
うに、軸線をめっき面とほぼ垂直にして、かつめっき面
とは若干の間隔をおいて配置される。筒体３９はめっき
面に対してその距離を調節可能に軸線方向に移動可能に
設けると好適である。前記陽極板３７は、筒体３９内に
位置して配置される。その際陽極板３７の外周面と筒体
３９の内壁面との間に若干の間隙が形成されるようにす
ると好適である。
【００１５】４０はノズルであり、めっき槽３２、およ
び陽極板３７、絶縁体３８を貫通して先端のノズル部が
筒体３９内に、めっき面と対向して位置するように配置
されている。ノズル４０の後端側は適当なホースを介し
てめっき液タンク（図示せず）に接続されており、噴射
ポンプ（図示せず）によりめっき液タンク内のめっき液
がノズル部からめっき面に向けて噴射されるようになっ
ている。ノズル部は図示の例では多数の小孔が設けられ
たシャワーノズルに形成されている。４１は排出管であ
り、めっき槽３２からめっき液タンクにめっき液を戻
す。すなわち、めっき液は循環使用され、めっき槽３２
内のめっき液の水位は常に一定に保たれる。４２はめっ
き用電源である。図２は第２の実施の形態であるが、第
１の実施の形態とは、ノズル４０のノズル部が単なるラ
ッパ状の吹き出し口となっている点、またノズル部とめ
っき面との間に多数の小孔が開口された邪魔板４４が配
置されている点だけ相違し、他は同じである。
【００１６】続いて、図３〜図７に従い、上記めっき装
置３０を用い、ウェハにはんだバンプを形成する方法に
ついて説明する。まずウェハ４５にTi層４８、Cu層４９
からなるアンダーバリアメタルたる金属層５０をスパッ
タリング等により形成する。なお４６はパッシベーショ
ン膜、４７はアルミニウム配線（電極のパッド部分）で
ある（図３）。金属層５０は、Cr層／Cu層であってもよ
いし、あるいはCr層／Ni層であってもよい。さらには最
上層にAu層を形成してもよいし、その他の金属層であっ
てもよい。
【００１７】次いで図４に示すように、金属層５０上に
ドライフィルムからなるフォトレジスト層５１を形成
し、フォトグラフィーによりはんだバンプを形成すべき
部位に微細ホール５２を形成し、金属層５０を露出させ
る。本例の場合フォトレジスト層５１の厚さを約１００
μｍとしたが特に限定はされない。また微細ホール５１
の穴径も１００μｍ程度とした。得るべきバンプのアス
ペクト比（高さ／径）が０．５以上となるようにレジス
ト膜の厚さと微細ホールの径を調整する。バンプのアス
ペクト比が０．５以上、特に１以上であっても、エアの
逃げが良好であるので、微細ホール内に確実にめっきを
施すことができる。なおフォトレジストでなく通常のレ
ジスト層を形成してもよい。この場合微細ホールはエキ
シマレーザー等のレーザー光であけることができる。５
３はバリアメタル層である。上記スパッタリングで形成
した金属層５０は薄すぎるので、バンプを形成する前
に、金属層５０上に電気めっきにより、Cu、Niなどのバ
リアメタル層を形成するのである。次に前記めっき装置
３０を用いて、微細ホール５２の金属層５０上にはんだ
合金めっきを施し、めっき皮膜を盛り上げる。めっき皮
膜は微細ホール５２内一杯に柱状に盛り上がり、高さ約
１００μｍのはんだバンプ５４を形成できる（図５）。
高さ約１００μｍ、径約１００μｍの柱状のはんだバン
プはフリップチップ接続の際、容量的には十分な量とな
る。
【００１８】次に、レジスト層５１をエッチングにより
除去し、またはんだバンプ５４が形成されている部位以
外の金属層５０をエッチングして除去する（図６）。次
いで熱処理してはんだのリフローを行うことにより、図
７に示すように球状のはんだバンプ５４に形成すること
ができる。
【００１９】図１に示すめっき装置３０を用いたとこ
ろ、被めっき物３５たるウェハは鉛直方向を向いてお
り、したがって微細ホール５２は横方向を向いており、
しかもノズル４０から横方向にめっき液がめっき面に噴
出されることから、微細ホール５２内のエアは良好に排
出され、エアの残留がないことから、各微細ホール５２
内に確実にはんだめっきが可能であった。また、ウェハ
のめっき面全体がめっき液中に埋没していることから、
ノズル４０から噴出されるめっき液は、めっき面の周辺
部と筒体３９端面との間の隙間から外方のめっき液中に
流出する。このように液中に流出する場合、液からの流
れ抵抗が大きく、したがって、図１１に示す従来装置の
ように外槽１０の気中に流出するよりも流出速度が低く
なり、めっき面の中央部と周辺部とでめっき液の流速に
大きな差異がなかった。これにより、各微細ホール５２
ともめっき析出速度はほぼ等しく、これにより均一厚さ
（高さ）のはんだバンプ５４が得られた。このようにし
て、深さ約１００μｍ、径約１００μｍの微細ホールで
あっても、ほとんどめっき不良がなく、高さの均一なは
んだバンプ５４が得られた。また得られたはんだバンプ
５４の密着性も良好であり、さらに同径の柱状に成長す
るため、電流密度もほぼ一定となり、高さ方向における
はんだの組成も均一であった。さらに高さが均一で、か
つ柱状のはんだバンプ５４を形成できるから、検査用配
線パターンにバンプを押しつけて導通検査を行うＫＧＤ
検査も容易、確実に行えた。
【００２０】なお、めっき面と筒体３９端面との間の隙
間でめっき液が絞られることから、ここでの抵抗により
めっき面全面に亙ってめっき液の流れに乱流が生じ、こ
れによりめっき液が良好にめっき個所に接触すること
も、均一な析出速度が得られる一因と考えられる。上記
隙間の間隔は、被めっき物の大きさ等によって変化す
る。この間隔の調整は筒体３９を軸線方向に適宜移動し
て容易に行える。陽極板３７の外周面と筒体３９の内壁
面との間の隙間は必ずしも必要ないが、ここに隙間を設
けることにより、ノズル４０から噴出されるめっき液に
伴われて陽極板３７後方側からもめっき液が筒体３９内
に流入することになり、これにより筒体３９内において
スムーズなめっき液の流れが得られる。
【００２１】筒体３９を絶縁物で形成したこと、また陽
極板３７の背面に絶縁体３８を固定したことにより、筒
体３９外部に電気力線が漏出することが防止でき、めっ
き効率を向上させることができる。なお、被めっき物が
変更されるとき、例えば８インチのウェハから４インチ
のウェハに変更するときは、筒体３９をそれに応じた径
のものに変更すればよい。筒体３９の交換は、陽極板３
７の前方方向に移動させることによって容易にめっき槽
３２から逸脱でき、交換可能となっている。また、筒体
３９は被めっき物の種類によっては必ずしも配置しなく
ともよい。
【００２２】表１は、図１あるいは図２のめっき装置と
従来の図１１に示すめっき装置を用いた場合のめっき形
状の割合を示す。
【表１】 従来型のめっき装置は、図８に示す、めっきが未着のＡ
モード不良が８．３％、めっき液の流れがウェハと平行
になるために発生するＢモード不良が約４０％認められ
た。これに対して、図１のめっき装置を用いた場合、微
細ホールが横方向を向き、かつめっき液が横方向にめっ
き面に対して噴出されるから、エアが逃げやすく、Ａモ
ード、Ｂモード、Ｄモードの発生は見られず、１００％
の良品率となった。なお、いずれもＣモードをねらいと
してめっきを施した場合の結果である。
【００２３】図９、図１０ははんだバンプ５４を２層の
はんだで形成した例を示す。すなわち、下層（金属層５
０側）を錫プアーの高融点をもつ高融点はんだ部５４
ａ、上層を錫リッチの低融点の低融点はんだ部５４ｂの
２層に形成している。このように２層に形成するには、
高融点はんだめっき浴でまず高融点はんだ部５４ａを形
成し、次いで槽を変えて、低融点はんだめっき浴で低融
点はんだ部５４ｂを形成すればよい。図１０に示すよう
に、低融点はんだ部５４ｂをリフローすることによりほ
ぼ球形のはんだバンプ５４を形成することができる。こ
のように高融点はんだ部５４ａをコアとするはんだバン
プ５４を作成することにより、同種の金属（はんだ合
金）であるから、密着性がよく、強固であり、またコア
があるから、実装時につぶれにくいなどの効果がある。
さらに、コアが錫プアーの高融点はんだ部５４ａである
から、下地のバリアーメタルが銅であっても、脆弱な錫
−銅合金を形成することがなく、したがって下地との密
着もよく、銅層も破壊されないからアルミニウム配線の
保護も十分となる。
【００２４】上記図１あるいは図２のめっき装置３０で
は、保持治具３４により、被めっき物をめっき液の液面
に対して垂直に浸漬するようにしたが、めっき面側が上
を向くように斜めに浸漬するようにしてもよい（図示せ
ず）。これに応じて筒体３９やノズル４０も斜めに配置
することになる。この場合、めっき液中への保持治具３
４の出し入れはやりにくくなるが、ウェハの微細ホール
は上向きになるのでエアの逃げはさらに良好となる。ま
た上記の実施の形態では、はんだ合金によるバンプの形
成について説明したが、ニッケルバンプや金バンプの形
成等、他の金属によるバンプの形成にも適用できること
はもちろんである。また下層をニッケル、上層を金な
ど、同種または異種金属による２層以上のバンプとする
ことができる。なおまた、上記めっき装置３０はマイク
ロＢＧＡパッケージやウェハのはんだバンプ、特にウェ
ハのはんだバンプの形成に用いて好適であるが、他の一
般的なめっきに用いてもよいことはもちろんである。こ
の場合にも、狭い空間の内壁等に均一なめっき皮膜を形
成することができる。
【００２５】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。
【００２６】
【発明の効果】請求項１によば、微細ホールが横方向、
もしくは上向きの方向となり、しかもめっき液がめっき
面に対して垂直な方向から噴出されることから、エアの
逃げが良好となり、微細なホール内であっても良好にめ
っきが行える。さらに、めっき面がめっき液中にあるか
ら、ノズルから噴出されるめっき液の流速がほぼ均一と
なり、均一な析出速度が得られ、高さ方向に均一な組成
のバンプを形成できる。請求項２によれば、熱処理によ
りリフローすることにより、接続基部を除きほぼ球形状
のバンプとすることができる。請求項４のように、アス
ペクト比が０．５以上であっても、本発明によれば、エ
アの逃げが良好であるので、微細ホール内に確実にめっ
きを施すことができる。請求項５によれば、同種のはん
だ合金よりなるので密着性のよい、かつ下地バリアー金
属との脆弱な合金を形成することのないはんだバンプを
形成できる。請求項６によれば、筒体とめっき面との間
の隙間でめっき液の流れを絞ることができ、めっき面で
のめっき液の流速の均一化を図ることができ、もって均
一なめっき条件を得ることができ、均一な高さのバンプ
を形成することができる。また請求項７によれば、筒体
とめっき面との間の隙間でめっき液の流れを絞ることが
でき、めっき面でのめっき液の流速の均一化を図ること
ができ、もって均一なめっき条件を得ることができて均
一な厚さのめっき皮膜を得ることができる。請求項８に
よれば、絶縁物からなる筒体と相まって、筒体外への電
気力線の漏出を極力防止でき、めっき効率を高めること
ができる。請求項９によれば、めっき条件のさらなる微
調整が可能となる。請求項１０によれば、ノズルからの
めっき液の噴出に伴って、陽極板の背後からも筒体内に
めっき液が流入するので、筒体内のめっき液の流れをス
ムーズにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】めっき装置の第１の実施の形態を示した断面説
明図である。
【図２】めっき装置の第２の実施の形態を示した断面説
明図である。
【図３】ウェハ上に金属層を形成した状態の部分断面図
である。
【図４】レジスト層に微細ホールを形成した状態の部分
断面図である。
【図５】微細ホール内にはんだバンプをめっきにより形
成した状態の部分断面図である。
【図６】レジスト層を除去した状態の部分断面図であ
る。
【図７】金属層を除去した状態の部分断面図である。
【図８】めっき形状の例を示す説明図である。
【図９】はんだバンプを２層のはんだ合金で形成した例
の部分断面図である。
【図１０】図９のはんだバンプをリフローした状態の部
分断面図である。
【図１１】従来のめっき装置の概略図である。
【図１２】従来の電気めっき法によるはんだバンプの形
状の例を示す説明図である。
【符号の説明】 ３０ めっき装置 ３２ めっき槽 ３４ 保持治具 ３５ 被めっき物 ３７ 陽極板 ３８ 絶縁体 ３９ 筒体 ４０ ノズル ４５ ウェハ ５０ 金属層 ５１ レジスト層 ５２ 微細ホール ５４ はんだバンプ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半導体チップ等の被めっき物の表面にア
    ンダーバリアメタルたる金属層を形成する工程と、 該金属層上にレジスト層を形成する工程と、 該レジスト層に微細ホールを形成して半導体チップのバ
    ンプを形成すべき部位の金属層を露出させる工程と、 上記被めっき物を陰極に接続される保持治具に電気的接
    続をとって装着し、該保持治具に装着された被めっき物
    をめっき液中にめっき液に対してほぼ垂直に、もしくは
    めっき面が上を向くように斜めに浸漬して陽極板と対向
    させる工程と、 被めっき物のめっき面に対向するノズル部を有するノズ
    ルからめっき液をめっき面に噴射しつつ前記電極に通電
    して前記金属層上の前記微細ホール内にめっきによりバ
    ンプを盛り上げる工程と、 前記レジスト膜を除去する工程と、 前記バンプを形成した部位を除く部位の前記金属層を除
    去する工程とを具備することを特徴とするバンプの形成
    方法。
  2. 【請求項２】 熱処理によりリフローしてバンプの接続
    基部を除きほぼ球形状とすることを特徴とする請求項１
    記載のはんだバンプの形成方法。
  3. 【請求項３】 バンプのアスペクト比が０．５以上とな
    るようにレジスト膜の厚さと微細ホールの径を調整する
    ことを特徴とする請求項１または２記載のバンプの形成
    方法。
  4. 【請求項４】 形成するバンプがはんだバンプであるこ
    とを特徴とする請求項１、２または３記載のバンプの形
    成方法。
  5. 【請求項５】 前記金属層上の前記微細ホール内にめっ
    きによりまず高融点はんだめっきを行い、次いで該高融
    点はんだより融点の低い低融点はんだめっきを行って、
    ２層のはんだ合金よりなるはんだバンプを形成すること
    を特徴とする請求項４記載のバンプの形成方法。
  6. 【請求項６】 被めっき物のめっき面の前方側に絶縁物
    からなる筒体をめっき面と若干の間隔を存して配置し、
    該筒体により遮蔽してめっき液を前記ノズルからめっき
    面に噴射することを特徴とする請求項１、２、３、４ま
    たは５記載のバンプの形成方法。
  7. 【請求項７】 めっき槽と、 陰極に接続されると共に、被めっき物が電気的に接続さ
    れて着脱可能に装着でき、装着される被めっき物を前記
    めっき槽のめっき液中にめっき液に対してほぼ垂直に、
    もしくはめっき面が上を向くように斜めに浸漬可能な保
    持治具と、 該保持治具に装着される被めっき物の前方に、めっき面
    と若干の間隔を存して、かつ軸線がめっき面とほぼ垂直
    となるように配置される、絶縁体からなる筒体と、 該筒体内に、被めっき物のめっき面と対向して配置され
    る陽極板と、 該陽極板を貫通して配置され、前記筒体内に位置する先
    端のノズル部よりめっき液をめっき面に噴射するノズル
    とを具備することを特徴とするめっき装置。
  8. 【請求項８】 前記陽極板の背面を覆って絶縁物が取り
    付けられていることを特徴とする請求項７記載のめっき
    装置。
  9. 【請求項９】 前記筒体が、めっき面に対する距離を調
    節可能に軸線方向に移動可能に設けられていることを特
    徴とする請求項７または８記載のめっき装置。
  10. 【請求項１０】 前記陽極板外周面と前記筒体内壁面と
    の間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項
    ７、８または９記載のめっき装置。
  11. 【請求項１１】 前記ノズル部が、多数の小孔が形成さ
    れたシャワーノズルに形成されていることを特徴とする
    請求項７、８、９または１０記載のめっき装置。
  12. 【請求項１２】 前記めっき面とノズル部との間に多数
    の小孔が形成された邪魔板が配置されていることを特徴
    とする請求項７、８、９、１０または１１記載のめっき
    装置。
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