JPH10279744A - ポリプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器Info
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- JPH10279744A JPH10279744A JP8641497A JP8641497A JPH10279744A JP H10279744 A JPH10279744 A JP H10279744A JP 8641497 A JP8641497 A JP 8641497A JP 8641497 A JP8641497 A JP 8641497A JP H10279744 A JPH10279744 A JP H10279744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリプロピレン系樹脂の持っている耐熱性、剛
性を損なわずに透明性、耐衝撃性、ドローダウン性のバ
ランスが改良されたプロピレン系樹脂組成物及び中空成
形容器を提供すること。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン部の重合後にエチレ
ン−プロピレン共重合部１０〜３０重量％をブロック的
に重合して得られるプロピレンブロック共重合体７０〜
８７重量％に対して、（Ａ）エチレン系樹脂であって、
これと上記プロピレンブロック共重合体とそれぞれ１０
０μｍ厚みのフィルムをつくり、それらを１６０℃でヒ
ートシールした場合に、剥離強度７００ｇ／２５ｍｍ幅
以上を示す樹脂３〜１０重量％、（Ｂ）１９０℃におけ
るメルトフローレート測定時に測定されるスウェル比が
１．４以上であるエチレン系樹脂１０〜２０重量％を配
合してなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物及び本発明の組成物より成る中空成形容器。
性を損なわずに透明性、耐衝撃性、ドローダウン性のバ
ランスが改良されたプロピレン系樹脂組成物及び中空成
形容器を提供すること。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン部の重合後にエチレ
ン−プロピレン共重合部１０〜３０重量％をブロック的
に重合して得られるプロピレンブロック共重合体７０〜
８７重量％に対して、（Ａ）エチレン系樹脂であって、
これと上記プロピレンブロック共重合体とそれぞれ１０
０μｍ厚みのフィルムをつくり、それらを１６０℃でヒ
ートシールした場合に、剥離強度７００ｇ／２５ｍｍ幅
以上を示す樹脂３〜１０重量％、（Ｂ）１９０℃におけ
るメルトフローレート測定時に測定されるスウェル比が
１．４以上であるエチレン系樹脂１０〜２０重量％を配
合してなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
物及び本発明の組成物より成る中空成形容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物、さらに詳しくは、低温耐衝撃性、透明性、
剛性、成形性のバランスが改良されたポリプロピレン系
樹脂組成物及びその組成物から成る中空成形容器に関す
るものである。
樹脂組成物、さらに詳しくは、低温耐衝撃性、透明性、
剛性、成形性のバランスが改良されたポリプロピレン系
樹脂組成物及びその組成物から成る中空成形容器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂によるプラスチック容器の
製造方法として、中空成形法が広く普及している。中空
成形法でもホットパリソンにて成形するダイレクトブロ
ー成形法と、コールドパリソンにて成形する射出延伸ブ
ロー成形法に別れており、ダイレクトブロー成形法は、
成形安定性、設備費の点で射出延伸ブロー成形より優れ
ている。ダイレクトブロー成形用の樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン系樹脂等が洗剤・洗髪剤用
や、飲料・食品用、薬品、工業用などの容器として各種
用いられている。従来、ポリプロピレン系樹脂は耐熱
性、剛性、透明性には優れているが耐衝撃性が悪いとい
う欠点があった。耐衝撃性の改良としては特開昭54-249
95公報に代表される様な結晶性ポリプロピレン部にエチ
レン−プロピレン共重合部をブロック的に重合したプロ
ピレンブロック共重合体が提案されている。また、耐衝
撃性の改良としては特公平1-8657公報に代表される様な
ポリプロピレン系樹脂（プロピレンブロック共重合体）
にエチレン−α−オレフィン共重合体を配合することが
提案されている。また、パリソンのドローダウン性を改
良するために特開昭55-108433公報に代表される様なポ
リプロピレン系樹脂に低密度ポリエチレンを配合するこ
とが提案されている。しかしながら、ポリプロピレン系
樹脂の耐衝撃性を改良するためにエチレン−プロピレン
共重合部をブロック的に重合させる、またはプロピレン
ブロック共重合体にエチレン−α−オレフィン共重合体
を配合、またはドローダウン性を改良するために低密度
ポリエチレンを配合すると、透明性が大幅に悪化する。
またある程度の透明性と耐衝撃性をバランスさせるため
に、ポリプロピレン系樹脂に直鎖状低密度ポリエチレン
とエチレン−α−オレフィン共重合体を配合することが
特公平５−８８２６４公報に開示されているが、中空成
形容器の落下強度の様な耐衝撃性としてはまだ満足のい
くレベルまでいっていない。
製造方法として、中空成形法が広く普及している。中空
成形法でもホットパリソンにて成形するダイレクトブロ
ー成形法と、コールドパリソンにて成形する射出延伸ブ
ロー成形法に別れており、ダイレクトブロー成形法は、
成形安定性、設備費の点で射出延伸ブロー成形より優れ
ている。ダイレクトブロー成形用の樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン系樹脂等が洗剤・洗髪剤用
や、飲料・食品用、薬品、工業用などの容器として各種
用いられている。従来、ポリプロピレン系樹脂は耐熱
性、剛性、透明性には優れているが耐衝撃性が悪いとい
う欠点があった。耐衝撃性の改良としては特開昭54-249
95公報に代表される様な結晶性ポリプロピレン部にエチ
レン−プロピレン共重合部をブロック的に重合したプロ
ピレンブロック共重合体が提案されている。また、耐衝
撃性の改良としては特公平1-8657公報に代表される様な
ポリプロピレン系樹脂（プロピレンブロック共重合体）
にエチレン−α−オレフィン共重合体を配合することが
提案されている。また、パリソンのドローダウン性を改
良するために特開昭55-108433公報に代表される様なポ
リプロピレン系樹脂に低密度ポリエチレンを配合するこ
とが提案されている。しかしながら、ポリプロピレン系
樹脂の耐衝撃性を改良するためにエチレン−プロピレン
共重合部をブロック的に重合させる、またはプロピレン
ブロック共重合体にエチレン−α−オレフィン共重合体
を配合、またはドローダウン性を改良するために低密度
ポリエチレンを配合すると、透明性が大幅に悪化する。
またある程度の透明性と耐衝撃性をバランスさせるため
に、ポリプロピレン系樹脂に直鎖状低密度ポリエチレン
とエチレン−α−オレフィン共重合体を配合することが
特公平５−８８２６４公報に開示されているが、中空成
形容器の落下強度の様な耐衝撃性としてはまだ満足のい
くレベルまでいっていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
プロピレン系樹脂の持っている耐熱性、剛性を損なわず
に透明性、耐衝撃性、ドローダウン性のバランスが改良
されたプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器を提供
することである。
プロピレン系樹脂の持っている耐熱性、剛性を損なわず
に透明性、耐衝撃性、ドローダウン性のバランスが改良
されたプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器を提供
することである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、特定のポリプロピレン系樹脂に特定のエ
チレン系樹脂を２種類配合することにより、上記目的を
満足するプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器が得
られることを見出し、本発明に到達した。
を重ねた結果、特定のポリプロピレン系樹脂に特定のエ
チレン系樹脂を２種類配合することにより、上記目的を
満足するプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器が得
られることを見出し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明は、結晶性ポリプロピレ
ン部の重合後にエチレン−プロピレン共重合部１０〜３
０重量％をブロック的に重合して得られるプロピレンブ
ロック共重合体７０〜８７重量％に対して、（Ａ）エチ
レン系樹脂であって、これと上記プロピレンブロック共
重合体とそれぞれ１００μｍ厚みのフィルムをつくり、
それらを１６０℃でヒートシールした場合に、剥離強度
７００ｇ／２５ｍｍ幅以上を示す樹脂３〜１０重量％、
（Ｂ）１９０℃におけるメルトフローレート測定時に測
定されるスウェル比が１．４以上であるエチレン系樹脂
１０〜２０重量％を配合してなることを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂組成物及び本発明の組成物より成る中
空成形容器を提供するものである。
ン部の重合後にエチレン−プロピレン共重合部１０〜３
０重量％をブロック的に重合して得られるプロピレンブ
ロック共重合体７０〜８７重量％に対して、（Ａ）エチ
レン系樹脂であって、これと上記プロピレンブロック共
重合体とそれぞれ１００μｍ厚みのフィルムをつくり、
それらを１６０℃でヒートシールした場合に、剥離強度
７００ｇ／２５ｍｍ幅以上を示す樹脂３〜１０重量％、
（Ｂ）１９０℃におけるメルトフローレート測定時に測
定されるスウェル比が１．４以上であるエチレン系樹脂
１０〜２０重量％を配合してなることを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂組成物及び本発明の組成物より成る中
空成形容器を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる、プロ
ピレンブロック共重合体とは、重合段階において結晶性
ポリプロピレン部の重合後にエチレン−プロピレン共重
合部をブロック的に逐次重合したものである。真のブロ
ック共重合体ではなく、一種のブレンド系である。プロ
ピレンブロック共重合体の２３０℃におけるメルトフロ
ーレートは、高すぎるとドローダウン性が低下し成形性
が悪化するため、好ましくは１．４ｇ／１０ｍｉｎ以下
であり、さらに好ましくは１．２ｇ／１０ｍｉｎ以下で
ある。
ピレンブロック共重合体とは、重合段階において結晶性
ポリプロピレン部の重合後にエチレン−プロピレン共重
合部をブロック的に逐次重合したものである。真のブロ
ック共重合体ではなく、一種のブレンド系である。プロ
ピレンブロック共重合体の２３０℃におけるメルトフロ
ーレートは、高すぎるとドローダウン性が低下し成形性
が悪化するため、好ましくは１．４ｇ／１０ｍｉｎ以下
であり、さらに好ましくは１．２ｇ／１０ｍｉｎ以下で
ある。
【０００７】プロピレンブロック共重合体中に含まれる
エチレン−プロピレン共重合部含量は１０〜３０重量％
であればよく、好ましくは１１〜２５重量％、さらに好
ましくは１２〜２０重量％である。エチレン−プロピレ
ン共重合部含量が１０重量％未満では耐衝撃性の改良効
果が乏しくなり、３０重量％を超えるとプロピレンブロ
ック共重合体の剛性の低下が著しく、また重合体粒子が
ベタつくためプロピレンブロック共重合体造粒時のハン
ドリングが悪化する。
エチレン−プロピレン共重合部含量は１０〜３０重量％
であればよく、好ましくは１１〜２５重量％、さらに好
ましくは１２〜２０重量％である。エチレン−プロピレ
ン共重合部含量が１０重量％未満では耐衝撃性の改良効
果が乏しくなり、３０重量％を超えるとプロピレンブロ
ック共重合体の剛性の低下が著しく、また重合体粒子が
ベタつくためプロピレンブロック共重合体造粒時のハン
ドリングが悪化する。
【０００８】また、プロピレンブロック共重合体の結晶
性ポリプロピレン中のエチレン含量は０〜２重量％であ
ればよく、好ましくは１重量％以下が好ましい。この結
晶ポリプロピレン中のエチレン含量が２重量％を超える
とプロピレンブロック共重合体の剛性が低下するため好
ましくない。
性ポリプロピレン中のエチレン含量は０〜２重量％であ
ればよく、好ましくは１重量％以下が好ましい。この結
晶ポリプロピレン中のエチレン含量が２重量％を超える
とプロピレンブロック共重合体の剛性が低下するため好
ましくない。
【０００９】さらに、プロピレンブロック共重合体のエ
チレン−プロピレン共重合部中のエチレン含量は１５〜
５０重量％であればよく、好ましくは２０〜４５重量
％、さらに好ましくは３０〜４０重量％である。このエ
チレン−プロピレン共重合部中のエチレン含量が１５重
量％未満では結晶性ポリプロピレンとの相溶が起こるた
め剛性が著しく低下し、５０重量％を超えるとエチレン
結晶性が発現するため耐衝撃性の改良効果が低下する。
このようなプロピレンブロック共重合体は、公知の方法
によって製造される。
チレン−プロピレン共重合部中のエチレン含量は１５〜
５０重量％であればよく、好ましくは２０〜４５重量
％、さらに好ましくは３０〜４０重量％である。このエ
チレン−プロピレン共重合部中のエチレン含量が１５重
量％未満では結晶性ポリプロピレンとの相溶が起こるた
め剛性が著しく低下し、５０重量％を超えるとエチレン
結晶性が発現するため耐衝撃性の改良効果が低下する。
このようなプロピレンブロック共重合体は、公知の方法
によって製造される。
【００１０】本発明において用いられる、（Ａ）エチレ
ン系樹脂とは、これと上記プロピレンブロック共重合体
とそれぞれ１００μｍ厚みのフィルムをつくり、それら
を１６０℃でヒートシールした場合に、剥離強度７００
ｇ／２５ｍｍ幅以上を示す樹脂である。ヒートシール後
の剥離強度は７００ｇ／２５ｍｍ幅以上であればよく、
好ましくは８００ｇ／２５ｍｍ幅以上、さらに好ましく
は１０００ｇ２５ｍｍ幅以上である。７００ｇ／２５ｍ
ｍ幅未満のエチレン系樹脂ではプロピレンブロック共重
合体とエチレン系樹脂の相溶性が悪くなり、耐衝撃性が
低下する。
ン系樹脂とは、これと上記プロピレンブロック共重合体
とそれぞれ１００μｍ厚みのフィルムをつくり、それら
を１６０℃でヒートシールした場合に、剥離強度７００
ｇ／２５ｍｍ幅以上を示す樹脂である。ヒートシール後
の剥離強度は７００ｇ／２５ｍｍ幅以上であればよく、
好ましくは８００ｇ／２５ｍｍ幅以上、さらに好ましく
は１０００ｇ２５ｍｍ幅以上である。７００ｇ／２５ｍ
ｍ幅未満のエチレン系樹脂ではプロピレンブロック共重
合体とエチレン系樹脂の相溶性が悪くなり、耐衝撃性が
低下する。
【００１１】組成物中の（Ａ）成分のエチレン系樹脂の
配合量は３〜１０重量％であればよく、好ましくは４〜
８重量％、さらに好ましくは５〜７重量％である。
（Ａ）成分のエチレン系樹脂の配合量が３重量％未満で
はプロピレンブロック共重合体とエチレン系樹脂との相
溶性が悪くなり透明性が低下し、１０重量％を超えても
組成物の透明性が低下する。このような（Ａ）成分のエ
チレン系樹脂としては、例えば、密度が0.915以下の線
状低密度ポリエチレンや、エチレン−α−オレフィン共
重合体などが挙げられる。
配合量は３〜１０重量％であればよく、好ましくは４〜
８重量％、さらに好ましくは５〜７重量％である。
（Ａ）成分のエチレン系樹脂の配合量が３重量％未満で
はプロピレンブロック共重合体とエチレン系樹脂との相
溶性が悪くなり透明性が低下し、１０重量％を超えても
組成物の透明性が低下する。このような（Ａ）成分のエ
チレン系樹脂としては、例えば、密度が0.915以下の線
状低密度ポリエチレンや、エチレン−α−オレフィン共
重合体などが挙げられる。
【００１２】本発明において用いられる（Ｂ）成分のエ
チレン系樹脂とは、１９０℃におけるメルトフローレー
ト測定時に測定されるスウェル比が１．４以上であるエ
チレン系樹脂であり、そのメルトフローレート測定時に
測定されるスウェル比は１．４以上であればよく、好ま
しくは１．４２以上、さらに好ましくは１．４４以上で
ある。１９０℃におけるメルトフローレート測定時に測
定されるスウェル比が１．４未満では組成物のドローダ
ウン性の改良効果が低下する。
チレン系樹脂とは、１９０℃におけるメルトフローレー
ト測定時に測定されるスウェル比が１．４以上であるエ
チレン系樹脂であり、そのメルトフローレート測定時に
測定されるスウェル比は１．４以上であればよく、好ま
しくは１．４２以上、さらに好ましくは１．４４以上で
ある。１９０℃におけるメルトフローレート測定時に測
定されるスウェル比が１．４未満では組成物のドローダ
ウン性の改良効果が低下する。
【００１３】組成物中の（Ｂ）成分のエチレン系樹脂の
配合量は１０〜２０重量％であればよく、好ましくは１
２〜１８重量％、さらに好ましくは１４〜１６重量％で
ある。（Ｂ）エチレン系樹脂の配合量が１０重量％未満
ではドローダウン性の改良効果が乏しく、また耐衝撃性
が低下し、２０重量％を超えると組成物の剛性が低下す
る。このような（Ｂ）成分のエチレン系樹脂としては、
例えば、高圧法低密度ポリエチレンが挙げられる。
配合量は１０〜２０重量％であればよく、好ましくは１
２〜１８重量％、さらに好ましくは１４〜１６重量％で
ある。（Ｂ）エチレン系樹脂の配合量が１０重量％未満
ではドローダウン性の改良効果が乏しく、また耐衝撃性
が低下し、２０重量％を超えると組成物の剛性が低下す
る。このような（Ｂ）成分のエチレン系樹脂としては、
例えば、高圧法低密度ポリエチレンが挙げられる。
【００１４】本発明の組成物には、所定の物性を損なわ
ない範囲において、タルク、炭酸カルシウム、マイカ等
の無機充填剤や、中和剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤、または有機
リン酸塩系、アルキルアルミ塩系、ソルビトール系等の
造核剤や、顔料等の着色剤などを配合してもよい。
ない範囲において、タルク、炭酸カルシウム、マイカ等
の無機充填剤や、中和剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤、または有機
リン酸塩系、アルキルアルミ塩系、ソルビトール系等の
造核剤や、顔料等の着色剤などを配合してもよい。
【００１５】本発明の組成物の配合方法としては、公知
の混練機を使用することができる。公知の混練機とは、
例えば、単軸混練押出機や、多軸混練押出機、バンバリ
ーミキサー等が挙げられるが、これらの方法に限定され
るものでない。この際の溶融混練条件については、混練
の際の剪断及び高温加熱や剪断発熱による溶融樹脂の劣
化が起こらないような条件にする必要がある。溶融樹脂
の劣化を防止するには温度設定の適正化及び樹脂圧力が
高まらない様な調整が必要であり、また酸化防止剤や熱
安定剤等の添加剤の増量も効果的である。
の混練機を使用することができる。公知の混練機とは、
例えば、単軸混練押出機や、多軸混練押出機、バンバリ
ーミキサー等が挙げられるが、これらの方法に限定され
るものでない。この際の溶融混練条件については、混練
の際の剪断及び高温加熱や剪断発熱による溶融樹脂の劣
化が起こらないような条件にする必要がある。溶融樹脂
の劣化を防止するには温度設定の適正化及び樹脂圧力が
高まらない様な調整が必要であり、また酸化防止剤や熱
安定剤等の添加剤の増量も効果的である。
【００１６】本発明の樹脂組成物を中空成形機を用いて
成形することにより、中空成形容器を得ることができ
る。本発明の中空成形容器とは、押出機から押し出され
た溶融パリソンを成形機械の容器形状の金型内にセット
して、圧縮ガスの吹き込みにより金型内面壁まで膨らま
せたのち、冷却を経て取り出した容器であるが、成形機
種、容器形状に限定されるものではない。このようにし
て得られた中空成形容器は、洗髪剤、調髪剤、化粧品、
洗剤、殺菌剤などの日用品液体用の容器として、清涼飲
料水、水、調味料などの食品用液体の容器として、その
他薬品等、工業用液体容器などとして広範囲に使用で
き、用途に限定されるものではない。
成形することにより、中空成形容器を得ることができ
る。本発明の中空成形容器とは、押出機から押し出され
た溶融パリソンを成形機械の容器形状の金型内にセット
して、圧縮ガスの吹き込みにより金型内面壁まで膨らま
せたのち、冷却を経て取り出した容器であるが、成形機
種、容器形状に限定されるものではない。このようにし
て得られた中空成形容器は、洗髪剤、調髪剤、化粧品、
洗剤、殺菌剤などの日用品液体用の容器として、清涼飲
料水、水、調味料などの食品用液体の容器として、その
他薬品等、工業用液体容器などとして広範囲に使用で
き、用途に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、これら
の例に何ら制約されるものではない。なお、実施例及び
比較例で用いた評価方法について以下に示す。 （１）メルトフローレート(MFR) JIS K7210に従い、条件-14の方法で測定した。ポリプ
ロピレンは230℃で、ポリエチレンは190℃で測定した。 （２）スウェル比(SR) MFR測定時に押出されるストランドを採取し、冷却固化
後のストランド下端から５ｍｍ上の直径DSを測定した。
このDSのMFR測定器のオリフィス直径DOに対する比DS／
DOをスウェル比とした。 （３）ヒートシール後の剥離強度 田辺プラスチックス機械社製20mmφ単軸押出機VS20（Ｔ
型ダイ、ダイ幅100mm）にてポリプロピレンは250℃、ポ
リエチレンは200℃、回転数50rpm、冷却ロール温度20℃
の条件で厚さ100μｍのフィルムを得た。その後、フィ
ルムをテスター産業社製ヒートシールテスターTP-701B
(シールバー幅10mm)にて160℃、シール時間5sec、シー
ル圧力3kg/m2の条件でシールし、その後23℃の状態中に
放冷した。このシールされたフィルムを25mm幅に切り出
し、安田精機社製引張試験機を用いて引張速度200mm/mi
nのときのフィルム剥離強度を測定した。
説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、これら
の例に何ら制約されるものではない。なお、実施例及び
比較例で用いた評価方法について以下に示す。 （１）メルトフローレート(MFR) JIS K7210に従い、条件-14の方法で測定した。ポリプ
ロピレンは230℃で、ポリエチレンは190℃で測定した。 （２）スウェル比(SR) MFR測定時に押出されるストランドを採取し、冷却固化
後のストランド下端から５ｍｍ上の直径DSを測定した。
このDSのMFR測定器のオリフィス直径DOに対する比DS／
DOをスウェル比とした。 （３）ヒートシール後の剥離強度 田辺プラスチックス機械社製20mmφ単軸押出機VS20（Ｔ
型ダイ、ダイ幅100mm）にてポリプロピレンは250℃、ポ
リエチレンは200℃、回転数50rpm、冷却ロール温度20℃
の条件で厚さ100μｍのフィルムを得た。その後、フィ
ルムをテスター産業社製ヒートシールテスターTP-701B
(シールバー幅10mm)にて160℃、シール時間5sec、シー
ル圧力3kg/m2の条件でシールし、その後23℃の状態中に
放冷した。このシールされたフィルムを25mm幅に切り出
し、安田精機社製引張試験機を用いて引張速度200mm/mi
nのときのフィルム剥離強度を測定した。
【００１８】（４）透明性(ヘイズ) 本発明による中空成形容器の高さ80mmの胴部を試験片と
して切り出し、JIS K7105に従い測定した。 （５）曲げ弾性率 JIS K7106によって測定した。 （６）Ｉｚｏｄ衝撃強度 JIS K7110によって、温度０℃に試験片を恒温槽で24時
間以上静置後、測定した。 （７）落下強度 本発明による中空成形容器に、水を500g充填し、5℃の
低温恒温槽で24時間以上静置後、1.5mの高さからコンク
リート床に容器の底を下にして10回繰り返し自由落下
後、容器の破損、クラックの有無を観察した。10本の試
験容器の未破壊本数から残存率を測定した。 （８）メルトテンション 本発明による樹脂組成物を、東洋精機社製メルトテンシ
ョンテスターMT-501D3を用いて、温度230℃、試料量5
g、余熱10分、押出速度5.7mm/分にてL/D=4、直径2mmの
オリフィスから押し出したストランドを直径50mmのロー
ラーにて引取速度100rpmで巻き取ったときの張力をメル
トテンションとして測定した。本発明の実施例、比較例
に使用したポリプロピレン系樹脂、エチレン系樹脂の内
容の詳細についてはそれぞれ表１、２に示す。また本発
明の実施例、比較例に使用した各樹脂の配合量を表３に
示す。
して切り出し、JIS K7105に従い測定した。 （５）曲げ弾性率 JIS K7106によって測定した。 （６）Ｉｚｏｄ衝撃強度 JIS K7110によって、温度０℃に試験片を恒温槽で24時
間以上静置後、測定した。 （７）落下強度 本発明による中空成形容器に、水を500g充填し、5℃の
低温恒温槽で24時間以上静置後、1.5mの高さからコンク
リート床に容器の底を下にして10回繰り返し自由落下
後、容器の破損、クラックの有無を観察した。10本の試
験容器の未破壊本数から残存率を測定した。 （８）メルトテンション 本発明による樹脂組成物を、東洋精機社製メルトテンシ
ョンテスターMT-501D3を用いて、温度230℃、試料量5
g、余熱10分、押出速度5.7mm/分にてL/D=4、直径2mmの
オリフィスから押し出したストランドを直径50mmのロー
ラーにて引取速度100rpmで巻き取ったときの張力をメル
トテンションとして測定した。本発明の実施例、比較例
に使用したポリプロピレン系樹脂、エチレン系樹脂の内
容の詳細についてはそれぞれ表１、２に示す。また本発
明の実施例、比較例に使用した各樹脂の配合量を表３に
示す。
【００１９】実施例１ プロピレンブロック共重合体を８０重量％とエチレン系
樹脂Ａを５重量％、エチレン系樹脂Ｄを１５重量％の割
合で配合した組成物を用い、温度230℃にて熱プレス成
形機にて、厚さ1mmのシートを作成した。また、日本製
鋼所製中空成形機（NB3B型；スクリュ径50mm）にて押出
量10kg/h、ダイ温度210℃でパリソンを押出し、圧力6kg
/cm2の空気を12秒間吹き込み、パリソン低面が金型によ
りピンチオフされて溶融接合された、側面の厚さ約0.8m
m、容量500mlの細口円柱状中空容器を製造した。選られ
た熱プレス成形シートの曲げ弾性率およびその他物性、
中空成形容器の耐落下衝撃性および透明性を表４に示
す。
樹脂Ａを５重量％、エチレン系樹脂Ｄを１５重量％の割
合で配合した組成物を用い、温度230℃にて熱プレス成
形機にて、厚さ1mmのシートを作成した。また、日本製
鋼所製中空成形機（NB3B型；スクリュ径50mm）にて押出
量10kg/h、ダイ温度210℃でパリソンを押出し、圧力6kg
/cm2の空気を12秒間吹き込み、パリソン低面が金型によ
りピンチオフされて溶融接合された、側面の厚さ約0.8m
m、容量500mlの細口円柱状中空容器を製造した。選られ
た熱プレス成形シートの曲げ弾性率およびその他物性、
中空成形容器の耐落下衝撃性および透明性を表４に示
す。
【００２０】実施例２ 実施例１のエチレン系樹脂Ｄをエチレン系樹脂Ｅに代え
た以外は実施例１と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
た以外は実施例１と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
【００２１】実施例３ 実施例２のエチレン系樹脂Ａをエチレン系樹脂Ｂに代え
た以外は実施例２と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
た以外は実施例２と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１のプロピレンブロック共重合体をプロピレン単
独重合体に代えた以外は実施例１と同様である組成物を
用い、厚さ1mmのプレスシート、細口円柱状中空容器を
得た。それらの試験結果を表４に示す。
独重合体に代えた以外は実施例１と同様である組成物を
用い、厚さ1mmのプレスシート、細口円柱状中空容器を
得た。それらの試験結果を表４に示す。
【００２３】比較例２ 実施例１のプロピレンブロック共重合体をプロピレン−
エチレンランダム共重合体に代えた以外は実施例１と同
様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシート、細口
円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表４に示
す。
エチレンランダム共重合体に代えた以外は実施例１と同
様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシート、細口
円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表４に示
す。
【００２４】比較例３ 実施例２のエチレン系樹脂Ａをエチレン系樹脂Ｃに代え
た以外は実施例２と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
た以外は実施例２と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
【００２５】比較例４ 実施例１のエチレン系樹脂Ａを配合せず、エチレン系樹
脂Ｄの配合量を２０重量％に代えた以外は実施例１と同
様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシート、細口
円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表４に示
す。
脂Ｄの配合量を２０重量％に代えた以外は実施例１と同
様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシート、細口
円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表４に示
す。
【００２６】比較例５ 実施例１のエチレン系樹脂Ａの配合量を１５重量％に、
エチレン系樹脂Ｄの配合量を５重量％に代えた以外は実
施例１と同様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシ
ート、細口円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を
表４に示す。
エチレン系樹脂Ｄの配合量を５重量％に代えた以外は実
施例１と同様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシ
ート、細口円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を
表４に示す。
【００２７】比較例６ 実施例１のエチレン系樹脂Ａの配合量を２０重量％に代
え、エチレン系樹脂Ｄを配合しない以外は実施例１と同
様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシート、細口
円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表４に示
す。
え、エチレン系樹脂Ｄを配合しない以外は実施例１と同
様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシート、細口
円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表４に示
す。
【００２８】比較例７ 実施例１のプロピレンブロック共重合体の配合量を９０
重量％に、エチレン系樹脂Ｄの配合量を５重量％に代え
た以外は実施例１と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
重量％に、エチレン系樹脂Ｄの配合量を５重量％に代え
た以外は実施例１と同様である組成物を用い、厚さ1mm
のプレスシート、細口円柱状中空容器を得た。それらの
試験結果を表４に示す。
【００２９】比較例８ 実施例１のプロピレンブロック共重合体の配合量を７０
重量％に、エチレン系樹脂Ａの配合量を２５重量％、エ
チレン系樹脂Ｄの配合量を５重量％に代えた以外は実施
例１と同様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシー
ト、細口円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表
４に示す。
重量％に、エチレン系樹脂Ａの配合量を２５重量％、エ
チレン系樹脂Ｄの配合量を５重量％に代えた以外は実施
例１と同様である組成物を用い、厚さ1mmのプレスシー
ト、細口円柱状中空容器を得た。それらの試験結果を表
４に示す。
【００３０】表１ ポリプロピレン系樹脂の内容
【表１】
【００３１】表２ エチレン系樹脂内容
【表２】
【００３２】表３ 実施例・比較例の配合比（重量％）
【表３】
【００３３】表４ 各試料のプレスシート物性およびボ
トル物性
トル物性
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、中
空成形により、透明性、耐衝撃性、ドローダウン性のバ
ランスが改良された中空成形容器を得ることができる。
空成形により、透明性、耐衝撃性、ドローダウン性のバ
ランスが改良された中空成形容器を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレン部の重合後にエチレ
ン−プロピレン共重合部１０〜３０重量％をブロック的
に重合して得られるプロピレンブロック共重合体７０〜
８７重量％に対して、 （Ａ）エチレン系樹脂であって、これと上記プロピレン
ブロック共重合体とそれぞれ１００μｍ厚みのフィルム
をつくり、それらを１６０℃でヒートシールした場合
に、剥離強度７００ｇ／２５ｍｍ幅以上を示す樹脂３〜
１０重量％ （Ｂ）１９０℃におけるメルトフローレート測定時に測
定されるスウェル比が１．４以上であるエチレン系樹脂
１０〜２０重量％ を配合してなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂
組成物。 - 【請求項２】プロピレンブロック共重合体が、２３０℃
におけるメルトフローレートが１．２ｇ／１０ｍｉｎ以
下であり、結晶性ポリプロピレン部中のエチレン含量が
０〜２重量％、エチレン−プロピレン共重合部中のエチ
レン含量が１５〜５０重量％である請求項１記載のポリ
プロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１または２記載のポリプロピレン系
樹脂組成物を用いた中空成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8641497A JPH10279744A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8641497A JPH10279744A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279744A true JPH10279744A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13886223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8641497A Pending JPH10279744A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ポリプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288168B1 (en) | 1998-12-25 | 2001-09-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene based resin composition |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP8641497A patent/JPH10279744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288168B1 (en) | 1998-12-25 | 2001-09-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene based resin composition |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |