JPH1029363A

JPH1029363A - スタンプの製版方法及びスタンプ用基板

Info

Publication number: JPH1029363A
Application number: JP18721396A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kobayashi; 慎治小林
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1998-02-03
Anticipated expiration: 2016-07-17
Also published as: JP3687202B2

Abstract

(57)【要約】【課題】消耗品を少なくし、且つスタンプの製版を確
実に実行できるようにする。【解決手段】 0.1 〜15重量％のカーボンブラックを分
散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキ
が含浸可能な発泡樹脂材からなるスタンプ用基板２５の
表面に、所望の画線部２１を有する光透過性の原稿シー
ト２６を重ねて押圧した状態で、原稿シート２６側より
光照射することにより、含有されたカーボンブラックに
て光エネルギーを吸収して前記スタンプ用基板２５の表
面全体が溶融した後固化してスタンプインキ非滲出部２
３ａ，２３ｂとなり、且つ前記画線部２１とそれに対面
するスタンプインキ非滲出部２３ａの表面とが固着され
る。次いで、原稿シート２６をスタンプ用基板２５の表
面から剥離させることにより、前記画線部に対応させた
箇所のスタンプインキ非滲出部２３ａが剥がれてスタン
プインキ滲出部２４とする印面を有するスタンプが製版
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続気泡を有し、
スタンプインキが含浸可能な多孔性シートの表面に所望
の画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するイン
キ非滲出部とを形成するためのスタンプ用基板及びこの
スタンプ用基板を使用してスタンプの製版を行う方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文
字等の所望の印像を印刷するためには、スタンプ等の各
種印刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２
８５２５８号公報では連続気泡を有してスタンプインキ
を含浸可能なシートの表面に、所望の印影原稿の鏡像と
なるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部
とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のイ
ンキ滲出部に複数色のインキを直接吸入させ、ハガキ等
の印刷媒体を前記印版表面に押しつけて印刷するという
多色スタンプの製造方法が提案されている。

【０００３】前記公報において、所定の印影原稿の鏡像
となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出
部とからなる印面を形成した印版を製造（製版）する第
１の方法として、連続気泡を有してスタンプインキ含浸
可能な素材シートの表面に熱転写用シートを重ね、その
上に所望の印影を有する原稿シートを鏡像となるように
重ね、該素材シートを圧縮した状態で原稿シートの上方
より赤外線を照射することより、素材シートの表面に熱
転写性インキの転写部と非転写部とを形成し、転写部が
インキ非滲出部となり、非転写部がインキ滲出部となる
印面を有するようにすることが開示されている。

【０００４】また第２の方法としては、連続気泡を有し
てスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に、カー
ボン及び高分子物質からなる群から選ばれた少なくとも
１種からなる加熱板を重ね、さらに、吸液性不透明シー
トからなる所望の印影を有する原稿シートに難揮発物質
を浸透させて印影原稿像が鏡像となるように重ね、次に
原稿シート側より赤外線を含む閃光を照射することによ
り、印影原稿像以外の部分に対応する加熱板が発熱して
素材シートの表面を溶融してインキ非滲出部となり、一
方印影原稿像に対応する素材シートの表面は溶融しない
でインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のスタン
プの製造方法のうち前者によれば、素材シートと原稿シ
ートの間に熱転写用シートを介在させなければならず、
そのため、原稿シート側から照射する赤外線の熱エネル
ギーを高めないと、原稿シート及び熱転写用シートに熱
エネルギーが吸収されてしまい、熱転写用シートの熱転
写性インキの転写部が素材シートの表面に付着（固着）
する接着力が弱くなり、製版後に剥がれ易くなるから、
素材シートの表面のインキ非滲出部とすることが不完全
となりやすいという問題があった。また、熱転写用シー
トにおける熱転写性インキを塗布した面を素材シートの
表面と直接密着させるなければならず、熱転写用シート
の表裏を間違えると製版できなくなるという問題があっ
た。

【０００６】さらに、消耗品としての熱転写用シートの
ために、余分のランニングコストが掛かるという問題が
あった。前記従来技術のスタンプの製造方法のうち後者
によれば、ＰＥＴフィルムにカーボンなどを含むインキ
を塗布した加熱板を、素材シートと原稿シートの間に介
在させなければならず、しかも、原稿シートを吸液性不
透明シートとし、これに難揮発物質を浸透させて透明も
しくは半透明状にする作業が必要となり、これらのため
の消耗品も多く、且つ作業が煩雑になるという問題があ
った。

【０００７】本発明はこれらの従来技術の問題点を解決
するためになされたものであって、消耗品が少なく、且
つ製版作業も簡単にできるスタンプの製版方法及びその
ためのスタンプ用基板を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のスタンプの製版方法は、カ
ーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散さ
せて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含
浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面
に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを重ね
て押圧した状態で、原稿シート側より光照射することに
より、スタンプ用基板の表面全体を溶融固化させると共
に、前記画線部とそれに対応するスタンプ用基板の表面
とを固着させ、次いで前記原稿シートをスタンプ用基板
の表面から剥離させるものである。

【０００９】そして、前記スタンプの製版方法に使用す
べきスタンプ用基板は、請求項２に記載の発明のよう
に、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔
性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは
光エネルギー吸引性物質を分散させて含有するものであ
る。さらに、このスタンプ用基板における多孔性シー
トは、ポリウレタン系樹脂材であることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明を具体化した実施形態
について説明する。図１は本発明のスタンプ用基板を使
用してスタンプを製版し、その製版されたスタンプを使
ってはがき等に印刷するためのスタンプユニットを示す
概略側断面図、図２は可動蓋を開いた状態のスタンプユ
ニットの概略側断面図である。

【００１１】図１及び図２において、スタンプユニット
１は、基本的に製版部２（スタンプユニット１における
上側）と印刷部３（スタンプユニット１の下側）とから
なり、製版部２と印刷部３とは分離可能に構成されてい
る。即ち、製版部２のケース４における両側面下部に設
けた付勢ばね６付きロック爪５にて印刷部３の有底ケー
ス７の側面上側縁部に係脱することにより、有底ケース
７上にケース４を積み重ねて一体的としたり、ケース４
から有底ケース７を分離して有底ケース７上の物品を取
り出し、後述するように印刷作業させたりすることがで
きるものである。

【００１２】まず、製版部２の構成について説明する
と、ケース４の上部には平面視四周の段差部１２を介し
て平面視ほぼ矩形状の凹所１３が形成され、その底壁１
３ａにはフラッシュバルブ１５を着脱自在に装着できる
ソケット穴部１４を備え、ソケット穴部１４の下面側に
接点部材１６が配置されている。前記凹所１３の表面に
はアルミホイル等の光反射特性の優れたシート（図示せ
ず）が貼着されている。そして、前記段差部１２には透
明アクリル板等の透明板１７が取り外し自在に載置され
ている。

【００１３】前記ケース４の上部左右両側には、可動蓋
である外蓋８、中間蓋９、中蓋１０が枢着ピン１８，１
９，２０を介してそれぞれ開閉自在に枢着されており、
中蓋１０の下面には、後述するスタンプ用基板２５及び
光透過性の原稿シート２６を重ねて透明板１７上面に均
等の圧力で押圧するためのスポンジ、ゴム等の平板状の
押圧部材２７が貼着されている。中間蓋９を前記中蓋１
０の上面に配置するときの下面側には、中蓋１０の上面
を複数箇所で均等に押圧するための押圧膨出部２８が一
体的に形成されている。また、外蓋８の外面には把手２
９を備えると共に、外蓋８の外面の自由端側には、ケー
ス４の穴状等の係合部３０に係脱するためのフック３１
がねじりばね３２を介して係合方向に付勢するように装
着されている。さらに、外蓋８を前記中間蓋９の上面に
重ねるとき、当該中間蓋９をほぼ均等に押圧するための
少なくとも２か所の押圧膨出部３３が形成されている。

【００１４】なお、前記係合部３０には、図示しないス
イッチ部を備えており、新しいフラッシュバルブ１５を
ソケット穴部１４に装着し、透明板１６を段差部１２に
嵌め入れ、当該透明板１６上に原稿シート２６をその上
に後述するスタンプ用基板２５を重ね、次いで中蓋１
０、中間蓋９及び外蓋８を順次重ねて作業者が所定の押
圧力を加えてフック３１を係合部３０に係止させると
き、前記スイッチ部がＯＮしてフラッシュバルブ１５を
閃光させることができる。

【００１５】次に、印刷部３の構成につて説明する。ケ
ース４から取り外した有底ケース７における上面の支持
台３４の一対の位置決め突起３５、３５間に、製版済の
スタンプ４０の画線部（印面）を下向きにして載置し、
製版済のスタンプ４０の裏面（印面と反対側）の両端部
に両面接着テープ（図示せず）を貼着した後、同じく有
底ケース７の一側の押圧ローラ置き部から取り出した押
圧ローラ３７における把手３６側面を第２位置決め突起
３８に当接し、その状態から押圧ローラ３７を転がし移
動させると、当該押圧ローラ３７の周面にスタンプ４０
の裏面が巻きつき固定される。次いで、前記スタンプ４
０の画線部に対応するインキ滲出部２４に所定の色のイ
ンキを吸入させ、インキ非滲出部２３ｂに付着したイン
キを拭き取った後、支持台３４の一対の位置決め突起３
５，３５間に被印刷媒体である用紙（図示せず）を載
せ、把手３６付き押圧ローラ３７を押圧しながら転がす
と用紙への印刷を完了させるのである。なお、インキ滲
出部２４の別の箇所に別の色のスタンプインキを吸入さ
せることにより、多色刷のスタンプとすることは勿論で
ある。

【００１６】次に、本発明のスタンプ用基板２５の構成
およびそれを使用した製版方法を詳細に説明する。スタ
ンプ用基板２５は、連続気泡を有し、スタンプインキが
含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックま
たは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有するもの
であり、基本となる材料はポリオレフィン系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂材
で、多孔性シートに形成したとき可撓性（軟質性）を有
することが好ましい。また、ゴム系の材料を使用するこ
とも可能である。スタンプ用基板２５の厚さは1mm 〜 5
mm程度である。

【００１７】このように、カーボンブラックまたは光エ
ネルギー吸引性物質を含有することにより、この種のス
タンプ用基板２５の表面側が加熱されると溶融されて表
面に露出する気孔が閉塞される性質を備えることにな
る。また、前記圧縮状態でスタンプ用基板２５の表面側
が溶融された後、固化し、インキ非滲出部となり、溶解
しなかった部分は前記気孔が表面に露出したインキ滲出
部となる。

【００１８】含有されるカーボンブラックまたは光エネ
ルギー吸引性物質の重量比率は、実施例では、ポリウレ
タン系発泡樹脂に対し、カーボンブラックの含有率が1.
0 重量％〜1.5 重量％である。なお、カーボンブラック
の含有率はこれに限定されるものではなく、0.1 重量％
〜15重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含
有率が15重量％より大きいと、スタンプ用基板２５自体
が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色
か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布し
たかどうかも分からなくなってしまうという欠点があ
り、0.1 重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、
スタンプ用基板２５の表面を溶融できないという問題が
ある。

【００１９】また、光エネルギー吸引性物質としては、
塩化銀、臭化銀等がある。スタンプ製版方法として、前
記製版部２を使用するとき、まず、原稿シート２６とし
て、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性
の用紙の表面に、黒色のインキ、水性マーカ等で黒色の
画線部２１を描く。そして、この原稿シート２６を前記
画線部２１が上になるようにして透明板１７の表面に載
置し、画線部２１と前記スタンプ用基板２５とを重ねて
載置し、このスタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中
間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧し、透明板１７の下面
側からフラッシュバルブ１５を閃光させる（図３（ａ）
参照）。この照射光中には赤外線成分が含まれている。
なお、フラッシュバルブ１５に代えて、写真用等の充電
可能なストロボランプを使用しても良い。

【００２０】このようにすると、前記光エネルギーにて
スタンプ用基板２５の表面（光照射側表面）付近のカー
ボンブラックは吸熱し、スタンプ用基板２５の表面部分
は加熱されて溶融し、その後固化すると所定の厚さのイ
ンキ非滲出部が形成される。このとき、前記黒色の画線
部２１での単位面積当たりの光エネルギーの吸収量が、
非画線部における単位面積当たりの光エネルギーの吸収
量より大きいので、それに対面するインキ非滲出部２３
ａと画線部２１との接着力が大きい。換言すると、画線
部２１に対応する箇所のほうが非画線部に対応する箇所
よりもスタンプ用基板２５の表面における吸収する熱が
大きいように段差が発生するので、画線部２１の表面に
インキ非滲出部２３ａが付着する力が強くなる一方、非
画線部に対応するインキ非滲出部２３ｂでは原稿シート
２６の表面との接着力が殆どない。

【００２１】従って、前記光照射後に、原稿シート２６
をスタンプ用基板２５から剥がすと、画線部２１の表面
にインキ非滲出部２３ａが接着したまま、スタンプ用基
板２５の表面から剥がれ、画線部２１の形状通りに穿孔
され気孔が露出してインキ滲出部２４となり、非画線部
に対応するインキ非滲出部２３ｂはスタンプ用基板２５
の表面に残ったままとなって所定の印面のスタンプ４０
として製版できるのである（図３（ｃ）及び図４参
照）。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の記載の発明の製版方法によれ
ば、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を
分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプイン
キが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の
表面に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを
重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射するこ
とにより、含有されたカーボンブラックまたは光エネル
ギー吸引性物質にて光エネルギーを吸収して前記スタン
プ用基板の表面全体が溶融した後固化してスタンプイン
キ非滲出部となり、且つ前記画線部とそれに対面する表
面とが固着される。次いで、前記原稿シートをスタンプ
用基板の表面から剥離させることにより、前記画線部に
対応させた箇所のスタンプインキ非滲出部が剥がれてス
タンプインキ滲出部とする印面を有するスタンプが製版
できる。

【００２３】そして、この場合、従来の技術のように、
消耗品である黒色の加熱板を介在させる必要がないの
で、製版のランニングコストを低減できるという効果を
奏する。そして、前記スタンプの製版方法に使用すべき
スタンプ用基板は、請求項２に記載の発明のように、連
続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シー
トに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネ
ルギー吸引性物質を分散させて含有させると、原稿シー
トにおける画線部の表面に固着できるスタンプインキ非
滲出部と、非画線部の表面に固着しないスタンプインキ
非滲出部との差異を明確にできように前記含有したカー
ボンブラックに吸収できる光エネルギー段差を大きくす
ることができ、製版されたときの画線部の輪郭を明瞭に
できるという効果を奏する。

【００２４】さらに、このスタンプ用基板における多孔
性シートを、ポリウレタン系樹脂材とすると、スタンプ
インキの浸透性及び保有性が向上し、多数枚のスタンプ
印刷に好適なものとすることができるという効果を奏す
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】スタンプユニットを示す概略側断面図である。

【図２】可動蓋を開いた状態のスタンプユニットを示す
概略側断面図である。

【図３】（ａ）は製版作業における光照射時の断面図、
（ｂ）はスタンプ基板の表面に原稿シートの画線部が固
着した状態の断面図、（ｃ）は製版仕上がり状態のスタ
ンプの断面図である。

【図４】製版仕上がり状態のスタンプの斜視図である。

【符号の説明】

１７透明板２１画線部２３ａ，２３ｂインキ非滲出部２４インキ滲出部２５スタンプ用基板２６原稿シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カーボンブラックまたは光エネルギー吸
引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してス
タンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタン
プ用基板の表面に、所望の画線部を有する光透過性の原
稿シートを重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光
照射することにより、スタンプ用基板の表面全体を溶融
固化させると共に、前記画線部とそれに対応するスタン
プ用基板の表面とを固着させ、次いで前記原稿シートを
スタンプ用基板の表面から剥離させることを特徴とする
スタンプの製版方法。
【請求項２】連続気泡を有し、スタンプインキが含浸
可能な多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラ
ックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し
てなるスタンプ用基板。
【請求項３】多孔性シートは、ポリウレタン系樹脂材
であることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ用基
板。