JPH10296064A - 混合装置 - Google Patents
混合装置Info
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- JPH10296064A JPH10296064A JP9124892A JP12489297A JPH10296064A JP H10296064 A JPH10296064 A JP H10296064A JP 9124892 A JP9124892 A JP 9124892A JP 12489297 A JP12489297 A JP 12489297A JP H10296064 A JPH10296064 A JP H10296064A
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- peripheral portion
- mixture
- stirring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
- B01F33/833—Devices with several tools rotating about different axis in the same receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
- B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
- B01F33/83611—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シンプルな構造で被混合物の粉砕効率と混合性
能を向上できる混合装置を提供する。 【解決手段】被混合物の容器２内に軸中心に回転駆動可
能に設けられる回転シャフト３と同行回転するように設
けられる攪拌部材４および流動方向変更部材７と、その
回転シャフト３の外周部に対向する容器２の内周部２
ａ′に回転駆動可能に設けられる粉砕部材６とを備え
る。その攪拌部材４は、その回転シャフト３の外周部に
対して回転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、被混
合物を回転シャフト３の外周部に向かって流動させる攪
拌面を有する。その流動方向変更部材７は、その攪拌面
と回転シャフト３の外周部との間において容器２の内周
部２ａ′に対して回転径方向の間隔をおいて配置され、
且つ、その被混合物の流動方向を回転シャフト３の外周
部に向かう方向から容器２の内周部２ａ′に向かう方向
に変更させる変更面７ｄ′を有する。
能を向上できる混合装置を提供する。 【解決手段】被混合物の容器２内に軸中心に回転駆動可
能に設けられる回転シャフト３と同行回転するように設
けられる攪拌部材４および流動方向変更部材７と、その
回転シャフト３の外周部に対向する容器２の内周部２
ａ′に回転駆動可能に設けられる粉砕部材６とを備え
る。その攪拌部材４は、その回転シャフト３の外周部に
対して回転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、被混
合物を回転シャフト３の外周部に向かって流動させる攪
拌面を有する。その流動方向変更部材７は、その攪拌面
と回転シャフト３の外周部との間において容器２の内周
部２ａ′に対して回転径方向の間隔をおいて配置され、
且つ、その被混合物の流動方向を回転シャフト３の外周
部に向かう方向から容器２の内周部２ａ′に向かう方向
に変更させる変更面７ｄ′を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内で回転駆動
される回転シャフトに設けられる攪拌部材により、粉体
や粒状体等の流動性を有する被混合物を攪拌することで
混合する混合装置に関する。
される回転シャフトに設けられる攪拌部材により、粉体
や粒状体等の流動性を有する被混合物を攪拌することで
混合する混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】特公昭５
９‐１３２４９号公報は、被混合物の容器と、その容器
内で軸中心に回転駆動可能に設けられる回転シャフト
と、その回転シャフトと同行回転するように設けられる
複数の攪拌部材とを備える混合装置を開示する。この従
来技術では、その複数の攪拌部材を回転シャフトの回転
径方向に沿って配列することで、被混合物の軸方向の流
動を促進して混合性を向上する。しかし、この従来技術
では、その容器の内周部に粉砕部材が設けられていな
い。そのため、凝集した被混合物を砕いたり微細化する
ことができない。
９‐１３２４９号公報は、被混合物の容器と、その容器
内で軸中心に回転駆動可能に設けられる回転シャフト
と、その回転シャフトと同行回転するように設けられる
複数の攪拌部材とを備える混合装置を開示する。この従
来技術では、その複数の攪拌部材を回転シャフトの回転
径方向に沿って配列することで、被混合物の軸方向の流
動を促進して混合性を向上する。しかし、この従来技術
では、その容器の内周部に粉砕部材が設けられていな
い。そのため、凝集した被混合物を砕いたり微細化する
ことができない。
【０００３】米国特許４３２０９７９号公報は、被混合
物の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設け
られる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転す
るように設けられる第１の攪拌部材と、その回転シャフ
トと同行回転するように設けられる第２の攪拌部材とを
備える混合装置を開示する。その第２の攪拌部材は、そ
の第１の攪拌部材よりも径方向寸法が短くされ、その第
１の攪拌部材の回転方向前方に配置され、混合時の負荷
を軽減する。しかし、この従来技術では、その容器の内
周部に粉砕部材が設けられていない。そのため、凝集し
た被混合物を砕いたり微細化することができない。
物の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設け
られる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転す
るように設けられる第１の攪拌部材と、その回転シャフ
トと同行回転するように設けられる第２の攪拌部材とを
備える混合装置を開示する。その第２の攪拌部材は、そ
の第１の攪拌部材よりも径方向寸法が短くされ、その第
１の攪拌部材の回転方向前方に配置され、混合時の負荷
を軽減する。しかし、この従来技術では、その容器の内
周部に粉砕部材が設けられていない。そのため、凝集し
た被混合物を砕いたり微細化することができない。
【０００４】実公平５‐３６４９３号公報は、被混合物
の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設けら
れる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転する
ように設けられる攪拌部材と、その容器の内周部に回転
駆動可能に設けられる粉砕部材とを備える。その攪拌部
材は、その回転シャフトの外周部に対して間隔をおいて
配置され、且つ、被混合物を回転シャフトの外周部に向
かって流動させる攪拌面を有する。また、被混合物が容
器の内周部に付着するのを防止するためのエアー噴出ノ
ズルを備える。この従来技術によれば、粉砕部材により
凝集した被混合物を砕いたり微細化できる。しかし、こ
の従来技術では、その粉砕部材は容器の内周部に設けら
れているのに対し、その被混合物は回転シャフトの外周
部に向かって流動する。すなわち、被混合物は粉砕部材
から離れる方向に流動するため、被混合物の粉砕効率は
低かった。
の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設けら
れる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転する
ように設けられる攪拌部材と、その容器の内周部に回転
駆動可能に設けられる粉砕部材とを備える。その攪拌部
材は、その回転シャフトの外周部に対して間隔をおいて
配置され、且つ、被混合物を回転シャフトの外周部に向
かって流動させる攪拌面を有する。また、被混合物が容
器の内周部に付着するのを防止するためのエアー噴出ノ
ズルを備える。この従来技術によれば、粉砕部材により
凝集した被混合物を砕いたり微細化できる。しかし、こ
の従来技術では、その粉砕部材は容器の内周部に設けら
れているのに対し、その被混合物は回転シャフトの外周
部に向かって流動する。すなわち、被混合物は粉砕部材
から離れる方向に流動するため、被混合物の粉砕効率は
低かった。
【０００５】特公平８‐１５５３８号公報は、被混合物
の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設けら
れる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転する
ように設けられる攪拌部材と、その容器の内周部に回転
駆動可能に設けられる粉砕部材とを備え、その攪拌部材
は、その回転シャフトの外周部に対して間隔をおいて配
置され、且つ、被混合物を回転シャフトの外周部に向か
って流動させる攪拌部を有する。その粉砕部材は、同心
状に相対回転する剪断リングから構成される。この従来
技術によれば、粉砕部材により凝集した被混合物を砕い
たり微細化できる。しかし、この従来技術では、粉砕部
材の構造が複雑になる。また、その粉砕部材は容器の内
周部に設けられているのに対し、その被混合物は回転シ
ャフトの外周部に向かって流動する。すなわち、被混合
物は粉砕部材から離れる方向に流動するため、被混合物
の粉砕効率は低かった。
の容器と、その容器内で軸中心に回転駆動可能に設けら
れる回転シャフトと、その回転シャフトと同行回転する
ように設けられる攪拌部材と、その容器の内周部に回転
駆動可能に設けられる粉砕部材とを備え、その攪拌部材
は、その回転シャフトの外周部に対して間隔をおいて配
置され、且つ、被混合物を回転シャフトの外周部に向か
って流動させる攪拌部を有する。その粉砕部材は、同心
状に相対回転する剪断リングから構成される。この従来
技術によれば、粉砕部材により凝集した被混合物を砕い
たり微細化できる。しかし、この従来技術では、粉砕部
材の構造が複雑になる。また、その粉砕部材は容器の内
周部に設けられているのに対し、その被混合物は回転シ
ャフトの外周部に向かって流動する。すなわち、被混合
物は粉砕部材から離れる方向に流動するため、被混合物
の粉砕効率は低かった。
【０００６】また、粉砕部材の寸法は攪拌部材と干渉し
ないように制限されるので、従来の構成では被混合物と
粉砕部材との接触機会を増大するのは困難であった。
ないように制限されるので、従来の構成では被混合物と
粉砕部材との接触機会を増大するのは困難であった。
【０００７】本発明は、上記問題を解決することのでき
る混合装置を提供することを目的とする。
る混合装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の混合装置は、被
混合物を入れる容器と、その容器内で軸中心に回転駆動
可能に設けられる回転シャフトと、その回転シャフトと
同行回転するように設けられる攪拌部材と、その回転シ
ャフトの外周部に対向する容器の内周部に回転駆動可能
に設けられる粉砕部材と、その回転シャフトと同行回転
するように設けられる流動方向変更部材とを備える。そ
の攪拌部材は、その回転シャフトの外周部に対して回転
径方向の間隔をおいて配置され、且つ、被混合物を回転
シャフトの外周部に向かって流動させる攪拌面を有す
る。その流動方向変更部材は、その容器の内周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混
合物の流動方向を回転シャフトの外周部に向かう方向か
ら容器の内周部に向かう方向に変更させる変更面を有す
る。本発明の混合装置によれば、被混合物は攪拌部材の
回転により攪拌され、凝集した被混合物は粉砕部材の回
転により砕かれたり微細化される。その攪拌部材の攪拌
面により、被混合物は回転シャフトの外周部に向かい流
動させられる。その被混合物の流動方向は、流動方向変
更部材の変更面により、回転シャフトの外周部に向かう
方向から容器の内周部に向かう方向に変更させられる。
これにより、その被混合物が容器の内周部に設けられた
粉砕部材から離れる方向に流動するのを防止でき、粉砕
部材へ被混合物を集約できるので、被混合物と粉砕部材
との接触機会を増大し、被混合物の粉砕効率を向上でき
る。
混合物を入れる容器と、その容器内で軸中心に回転駆動
可能に設けられる回転シャフトと、その回転シャフトと
同行回転するように設けられる攪拌部材と、その回転シ
ャフトの外周部に対向する容器の内周部に回転駆動可能
に設けられる粉砕部材と、その回転シャフトと同行回転
するように設けられる流動方向変更部材とを備える。そ
の攪拌部材は、その回転シャフトの外周部に対して回転
径方向の間隔をおいて配置され、且つ、被混合物を回転
シャフトの外周部に向かって流動させる攪拌面を有す
る。その流動方向変更部材は、その容器の内周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混
合物の流動方向を回転シャフトの外周部に向かう方向か
ら容器の内周部に向かう方向に変更させる変更面を有す
る。本発明の混合装置によれば、被混合物は攪拌部材の
回転により攪拌され、凝集した被混合物は粉砕部材の回
転により砕かれたり微細化される。その攪拌部材の攪拌
面により、被混合物は回転シャフトの外周部に向かい流
動させられる。その被混合物の流動方向は、流動方向変
更部材の変更面により、回転シャフトの外周部に向かう
方向から容器の内周部に向かう方向に変更させられる。
これにより、その被混合物が容器の内周部に設けられた
粉砕部材から離れる方向に流動するのを防止でき、粉砕
部材へ被混合物を集約できるので、被混合物と粉砕部材
との接触機会を増大し、被混合物の粉砕効率を向上でき
る。
【０００９】その回転シャフトは横軸中心に回転駆動さ
れ、その攪拌面の少なくとも一部と回転シャフトの外周
部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされ
ると共に回転シャフトの一端に向かうに従い大きくさ
れ、その粉砕部材の回転軸は、その攪拌面の少なくとも
一部よりも回転シャフトの一端に近接して配置されてい
るのが好ましい。この構成によれば、その攪拌面の少な
くとも一部により、被混合物を回転シャフトの外周部に
向かうに従い回転シャフトの一端に向かうように流動さ
せることができる。よって、その変更面により、被混合
物の流動方向を容器の内周部に向かう方向であって回転
シャフトの一端に向かう方向に変更することができる。
これにより、その攪拌面の少なくとも一部よりも回転シ
ャフトの一端に近接した位置で、粉砕部材と被混合物と
の接触機会を増大し、粉砕部材による被混合物の粉砕効
率を向上できる。また、攪拌部材に作用する回転抵抗を
小さくできる。
れ、その攪拌面の少なくとも一部と回転シャフトの外周
部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされ
ると共に回転シャフトの一端に向かうに従い大きくさ
れ、その粉砕部材の回転軸は、その攪拌面の少なくとも
一部よりも回転シャフトの一端に近接して配置されてい
るのが好ましい。この構成によれば、その攪拌面の少な
くとも一部により、被混合物を回転シャフトの外周部に
向かうに従い回転シャフトの一端に向かうように流動さ
せることができる。よって、その変更面により、被混合
物の流動方向を容器の内周部に向かう方向であって回転
シャフトの一端に向かう方向に変更することができる。
これにより、その攪拌面の少なくとも一部よりも回転シ
ャフトの一端に近接した位置で、粉砕部材と被混合物と
の接触機会を増大し、粉砕部材による被混合物の粉砕効
率を向上できる。また、攪拌部材に作用する回転抵抗を
小さくできる。
【００１０】本発明の混合装置において、その変更面
は、回転途中で前記粉砕部材と回転径方向において対向
する部分を有するのが好ましい。これにより、被混合物
と粉砕部材との接触機会を増大し、粉砕効率を向上でき
る。
は、回転途中で前記粉砕部材と回転径方向において対向
する部分を有するのが好ましい。これにより、被混合物
と粉砕部材との接触機会を増大し、粉砕効率を向上でき
る。
【００１１】本発明の混合装置において、その容器の内
周部と変更面は、その回転シャフトの軸心を中心とする
回転体に沿う曲面とされているのが好ましい。これによ
り、その容器本体の内周部と変更面との間の距離は一定
となるので、その内周部と変更面との間に導入された被
混合物の流動方向を、変更面により円滑に変更でき、被
混合物と粉砕部材との接触機会を増大し、粉砕効率を向
上できる。
周部と変更面は、その回転シャフトの軸心を中心とする
回転体に沿う曲面とされているのが好ましい。これによ
り、その容器本体の内周部と変更面との間の距離は一定
となるので、その内周部と変更面との間に導入された被
混合物の流動方向を、変更面により円滑に変更でき、被
混合物と粉砕部材との接触機会を増大し、粉砕効率を向
上できる。
【００１２】その回転シャフトは横軸中心に回転駆動さ
れ、その攪拌面と回転シャフトの外周部との距離は、回
転方向前方に向かうに従い大きくされると共に回転シャ
フトの一端に向かうに従い大きくされ、その変更面は、
回転方向後方に向かうに従い回転シャフトの軸方向にお
ける寸法が大きくされている部分を有するのが好まし
い。この構成によれば、その攪拌面により、被混合物を
回転シャフトの外周部に向かうに従い回転シャフトの一
端に向かう方向に流動させることができるので、上記の
ように粉砕部材による被混合物の粉砕効率を向上し、攪
拌部材に作用する回転抵抗を小さくして円滑に被混合物
を混合できる。しかも、その変更面は、回転方向後方に
向かうに従い回転シャフトの軸方向における寸法が大き
くされている部分を有するので、回転シャフトの外周部
に向かうに従い回転シャフトの一端に向かうように流動
する被混合物に効率良く接触し、その被混合物の流動方
向を変更できる。
れ、その攪拌面と回転シャフトの外周部との距離は、回
転方向前方に向かうに従い大きくされると共に回転シャ
フトの一端に向かうに従い大きくされ、その変更面は、
回転方向後方に向かうに従い回転シャフトの軸方向にお
ける寸法が大きくされている部分を有するのが好まし
い。この構成によれば、その攪拌面により、被混合物を
回転シャフトの外周部に向かうに従い回転シャフトの一
端に向かう方向に流動させることができるので、上記の
ように粉砕部材による被混合物の粉砕効率を向上し、攪
拌部材に作用する回転抵抗を小さくして円滑に被混合物
を混合できる。しかも、その変更面は、回転方向後方に
向かうに従い回転シャフトの軸方向における寸法が大き
くされている部分を有するので、回転シャフトの外周部
に向かうに従い回転シャフトの一端に向かうように流動
する被混合物に効率良く接触し、その被混合物の流動方
向を変更できる。
【００１３】本発明の混合装置において、その回転シャ
フトは横軸中心に回転駆動され、その流動方向変更部材
は、その回転シャフトの外周部に対して回転径方向の間
隔をおいて配置され、且つ、回転することで被混合物を
回転シャフトの外周部に向かって流動させることができ
る形状の補助攪拌面を有するのが好ましい。その補助攪
拌面により被混合物を回転シャフトの外周部に向かって
流動させることで、攪拌効率を向上させることができ
る。その補助攪拌面は流動方向変更部材に設けられ、且
つ、回転シャフトの外周部に対して回転径方向の間隔を
おいて配置されるので、変更面による被混合物の流動方
向の変更を阻害することはない。
フトは横軸中心に回転駆動され、その流動方向変更部材
は、その回転シャフトの外周部に対して回転径方向の間
隔をおいて配置され、且つ、回転することで被混合物を
回転シャフトの外周部に向かって流動させることができ
る形状の補助攪拌面を有するのが好ましい。その補助攪
拌面により被混合物を回転シャフトの外周部に向かって
流動させることで、攪拌効率を向上させることができ
る。その補助攪拌面は流動方向変更部材に設けられ、且
つ、回転シャフトの外周部に対して回転径方向の間隔を
おいて配置されるので、変更面による被混合物の流動方
向の変更を阻害することはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１、図２に示す横型混合装置１
は、被混合物を入れる容器２を備える。その容器２は、
横軸心の円筒形容器本体２ａと、被混合物の投入部２ｂ
と、被混合物の排出部２ｃと、排気部２ｄとを有する。
施形態を説明する。図１、図２に示す横型混合装置１
は、被混合物を入れる容器２を備える。その容器２は、
横軸心の円筒形容器本体２ａと、被混合物の投入部２ｂ
と、被混合物の排出部２ｃと、排気部２ｄとを有する。
【００１５】その容器２内で、その容器本体２ａの軸と
同心の横軸中心に回転可能に回転シャフト３が両端支持
される。その回転シャフト３は、モータ等の駆動源（図
示省略）により、図１において矢印１００方向に回転駆
動される。
同心の横軸中心に回転可能に回転シャフト３が両端支持
される。その回転シャフト３は、モータ等の駆動源（図
示省略）により、図１において矢印１００方向に回転駆
動される。
【００１６】その回転シャフト３と矢印１００方向に同
行回転するように６つの攪拌部材４が設けられる。本実
施形態では、それら攪拌部材４は、回転シャフト３の軸
方向において互いに離れた６位置において、回転方向に
おいて例えば６０度毎に配置されている。なお、図では
回転シャフト３の中央側の２つのみ表示し、回転シャフ
ト３の両端側の４つの図示は省略している。その回転シ
ャフト３の中央側の２つの攪拌部材４は回転方向におい
て例えば１８０度離れて配置され、回転シャフト３の一
端側の２つの攪拌部材は回転方向において例えば１８０
度離れて配置され、回転シャフト３の他端側の２つの攪
拌部材は回転方向において例えば１８０度離れて配置さ
れる。各攪拌部材４は、その回転シャフト３から突出す
るアーム５に取り付けられる。なお、その攪拌部材４の
数は特に限定されない。
行回転するように６つの攪拌部材４が設けられる。本実
施形態では、それら攪拌部材４は、回転シャフト３の軸
方向において互いに離れた６位置において、回転方向に
おいて例えば６０度毎に配置されている。なお、図では
回転シャフト３の中央側の２つのみ表示し、回転シャフ
ト３の両端側の４つの図示は省略している。その回転シ
ャフト３の中央側の２つの攪拌部材４は回転方向におい
て例えば１８０度離れて配置され、回転シャフト３の一
端側の２つの攪拌部材は回転方向において例えば１８０
度離れて配置され、回転シャフト３の他端側の２つの攪
拌部材は回転方向において例えば１８０度離れて配置さ
れる。各攪拌部材４は、その回転シャフト３から突出す
るアーム５に取り付けられる。なお、その攪拌部材４の
数は特に限定されない。
【００１７】図３〜図５に示すように、各攪拌部材４
は、その回転方向においてアーム５の前方に位置する板
状の前壁４ａと、その回転シャフト３の軸方向において
アーム５の両側に位置する一対の板状の側壁４ｂ、４ｃ
と、その回転シャフト３の径方向において側壁４ｂ、４
ｃの外方に位置する板状の底壁４ｄとを有する。その前
壁４ａの表面４ａ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置される。なお、その回
転径方向とは回転シャフト３の径方向を意味する。その
前壁４ａの表面４ａ′と回転シャフト３の外周部との距
離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされている。
は、その回転方向においてアーム５の前方に位置する板
状の前壁４ａと、その回転シャフト３の軸方向において
アーム５の両側に位置する一対の板状の側壁４ｂ、４ｃ
と、その回転シャフト３の径方向において側壁４ｂ、４
ｃの外方に位置する板状の底壁４ｄとを有する。その前
壁４ａの表面４ａ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置される。なお、その回
転径方向とは回転シャフト３の径方向を意味する。その
前壁４ａの表面４ａ′と回転シャフト３の外周部との距
離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされている。
【００１８】一方の側壁４ｂの表面４ｂ′は、回転シャ
フト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置
される。その側壁４ｂの表面４ｂ′と回転シャフト３の
外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大きく
されると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大き
くされている。他方の側壁４ｃの表面４ｃ′は、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置される。その側壁４ｃの表面４ｃ′と回転シャフト３
の外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大き
くされると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大
きくされている。回転シャフト３の軸方向と径方向にお
ける各側壁４ｂ、４ｃの寸法は、回転方向後方に向かう
に従い大きくされている。その前壁４ａの表面４ａ′と
各側壁４ｂ、４ｃの表面４ｂ′、４ｃ′が、回転シャフ
ト３の回転により被混合物を回転シャフト３の外周部に
向かって流動させる攪拌面を構成する。図２、図３に示
すように、各側壁４ｂ、４ｃの外端縁に、回転時の負荷
軽減のために複数の爪４ｅが形成される。なお、爪４ｅ
は省略してもよい。
フト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置
される。その側壁４ｂの表面４ｂ′と回転シャフト３の
外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大きく
されると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大き
くされている。他方の側壁４ｃの表面４ｃ′は、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置される。その側壁４ｃの表面４ｃ′と回転シャフト３
の外周部との距離は、回転方向前方に向かうに従い大き
くされると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大
きくされている。回転シャフト３の軸方向と径方向にお
ける各側壁４ｂ、４ｃの寸法は、回転方向後方に向かう
に従い大きくされている。その前壁４ａの表面４ａ′と
各側壁４ｂ、４ｃの表面４ｂ′、４ｃ′が、回転シャフ
ト３の回転により被混合物を回転シャフト３の外周部に
向かって流動させる攪拌面を構成する。図２、図３に示
すように、各側壁４ｂ、４ｃの外端縁に、回転時の負荷
軽減のために複数の爪４ｅが形成される。なお、爪４ｅ
は省略してもよい。
【００１９】その底壁４ｄの表面４ｄ′は、その容器本
体２ａの内周部２ａ′に対して回転径方向の間隔をおい
て配置され、その回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と底壁４ｄの表面
４ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされている。その回転体は、本実施形態
では円柱とされるが、特に限定されない。
体２ａの内周部２ａ′に対して回転径方向の間隔をおい
て配置され、その回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と底壁４ｄの表面
４ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされている。その回転体は、本実施形態
では円柱とされるが、特に限定されない。
【００２０】その容器本体２ａの内周部２ａ′に６つの
粉砕部材６が設けられている。各粉砕部材６は、容器本
体２ａの回転径方向に沿う軸中心に回転可能な回転シャ
フト６ａと、この回転シャフト６ａから回転径方向外方
に突出する複数の粉砕ブレード６ｂとを有し、モータ等
の駆動源（図示省略）により回転駆動される。なお、こ
こでの回転径方向は、回転シャフト６ａの径方向を意味
する。
粉砕部材６が設けられている。各粉砕部材６は、容器本
体２ａの回転径方向に沿う軸中心に回転可能な回転シャ
フト６ａと、この回転シャフト６ａから回転径方向外方
に突出する複数の粉砕ブレード６ｂとを有し、モータ等
の駆動源（図示省略）により回転駆動される。なお、こ
こでの回転径方向は、回転シャフト６ａの径方向を意味
する。
【００２１】図２に示すように、本実施形態では、その
粉砕部材６は、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置
において、２つずつ回転シャフト３の回転方向において
離れて配置される。すなわち、回転シャフト３の軸方向
における中央に配置された２つの粉砕部材６の回転軸
は、回転シャフト３の中央側の２つの攪拌部材４の中の
一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３
の一端に近接して配置され、且つ、回転シャフト３の中
央側の２つの攪拌部材４の中の他方における他方の攪拌
面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に近接して配置さ
れる。回転シャフト３の一端側に配置された２つの粉砕
部材６の回転軸は、回転シャフト３の一端側の２つの攪
拌部材４の中の一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも
回転シャフト３の一端に近接して配置され、且つ、回転
シャフト３の一端側の２つの攪拌部材４の中の他方にお
ける他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に
近接して配置される。回転シャフト３の他端側に配置さ
れた２つの粉砕部材６の回転軸は、回転シャフト３の端
端側の２つの攪拌部材４の中の一方における一方の攪拌
面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に近接して配置さ
れ、且つ、回転シャフト３の他端側の２つの攪拌部材４
の中の他方における他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャ
フト３の他端に近接して配置される。３つの粉砕部材６
の配置高さは、容器本体２ａの略１／２の高さとされ、
残りの３つの粉砕部材６の配置高さは、容器本体２ａの
１／２の高さと底部との間とされている。なお、その粉
砕部材６の数は特に限定されない。
粉砕部材６は、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置
において、２つずつ回転シャフト３の回転方向において
離れて配置される。すなわち、回転シャフト３の軸方向
における中央に配置された２つの粉砕部材６の回転軸
は、回転シャフト３の中央側の２つの攪拌部材４の中の
一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３
の一端に近接して配置され、且つ、回転シャフト３の中
央側の２つの攪拌部材４の中の他方における他方の攪拌
面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に近接して配置さ
れる。回転シャフト３の一端側に配置された２つの粉砕
部材６の回転軸は、回転シャフト３の一端側の２つの攪
拌部材４の中の一方における一方の攪拌面４ｂ′よりも
回転シャフト３の一端に近接して配置され、且つ、回転
シャフト３の一端側の２つの攪拌部材４の中の他方にお
ける他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャフト３の他端に
近接して配置される。回転シャフト３の他端側に配置さ
れた２つの粉砕部材６の回転軸は、回転シャフト３の端
端側の２つの攪拌部材４の中の一方における一方の攪拌
面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に近接して配置さ
れ、且つ、回転シャフト３の他端側の２つの攪拌部材４
の中の他方における他方の攪拌面４ｃ′よりも回転シャ
フト３の他端に近接して配置される。３つの粉砕部材６
の配置高さは、容器本体２ａの略１／２の高さとされ、
残りの３つの粉砕部材６の配置高さは、容器本体２ａの
１／２の高さと底部との間とされている。なお、その粉
砕部材６の数は特に限定されない。
【００２２】その回転シャフト３と同行回転するように
６つの流動方向変更部材７が設けられる。本実施形態で
は、各流動方向変更部材７は、上記各攪拌部材４に一対
一で対向する。すなわち、各流動方向変更部材７は、各
攪拌部材４と回転シャフト３との間に配置され、上記ア
ーム５に取り付けられる。なお、その流動方向変更部材
７の数は特に限定されない。
６つの流動方向変更部材７が設けられる。本実施形態で
は、各流動方向変更部材７は、上記各攪拌部材４に一対
一で対向する。すなわち、各流動方向変更部材７は、各
攪拌部材４と回転シャフト３との間に配置され、上記ア
ーム５に取り付けられる。なお、その流動方向変更部材
７の数は特に限定されない。
【００２３】図３〜図６に示すように、各流動方向変更
部材７は、その回転方向においてアーム５の前方側に位
置する板状の前壁７ａと、その回転シャフト３の軸方向
においてアーム５の両側に位置する一対の板状の側壁７
ｂ、７ｃと、その回転シャフト３の回転径方向において
両側壁７ｂ、７ｃの外方に位置する板状の底壁７ｄとを
有する。
部材７は、その回転方向においてアーム５の前方側に位
置する板状の前壁７ａと、その回転シャフト３の軸方向
においてアーム５の両側に位置する一対の板状の側壁７
ｂ、７ｃと、その回転シャフト３の回転径方向において
両側壁７ｂ、７ｃの外方に位置する板状の底壁７ｄとを
有する。
【００２４】その前壁７ａの表面７ａ′は、回転シャフ
ト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置さ
れ、その回転径方向の間隔は、回転方向前方に向かうに
従い大きくされている。一方の側壁７ｂの表面７ｂ′
は、回転シャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔
をおいて配置され、その回転径方向の間隔は、回転方向
前方に向かうに従い大きくされていると共に回転シャフ
ト３の一端に向かうに従い大きくされている。他方の側
壁７ｃの表面７ｃ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置され、その回転径方向
の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされてい
ると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大きくさ
れている。その前壁７ａの表面７ａ′と各側壁７ｂ、７
ｃの表面７ｂ′、７ｃ′が、回転シャフト３の回転によ
り被混合物を回転シャフト３の外周部に向かって流動さ
せる補助攪拌面を構成する。各側壁７ｂ、７ｃの回転シ
ャフト３の軸方向と径方向における寸法は、回転方向後
方に向かうに従い大きくされた後に一定とされている。
ト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配置さ
れ、その回転径方向の間隔は、回転方向前方に向かうに
従い大きくされている。一方の側壁７ｂの表面７ｂ′
は、回転シャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔
をおいて配置され、その回転径方向の間隔は、回転方向
前方に向かうに従い大きくされていると共に回転シャフ
ト３の一端に向かうに従い大きくされている。他方の側
壁７ｃの表面７ｃ′は、回転シャフト３の外周部に対し
て回転径方向の間隔をおいて配置され、その回転径方向
の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされてい
ると共に回転シャフト３の他端に向かうに従い大きくさ
れている。その前壁７ａの表面７ａ′と各側壁７ｂ、７
ｃの表面７ｂ′、７ｃ′が、回転シャフト３の回転によ
り被混合物を回転シャフト３の外周部に向かって流動さ
せる補助攪拌面を構成する。各側壁７ｂ、７ｃの回転シ
ャフト３の軸方向と径方向における寸法は、回転方向後
方に向かうに従い大きくされた後に一定とされている。
【００２５】その底壁７ｄの表面は、上記攪拌面４
ａ′、４ｂ′、４ｃ′と回転シャフト３の外周部との間
において、容器本体２ａの内周部２ａ′に対して回転径
方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混合物の流
動方向を回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器
本体２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させる変更
面７ｄ′を構成する。その容器本体２ａの内周部２ａ′
と変更面７ｄ′との回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と変更面７ｄ′
は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転体に沿
う曲面とされている。その回転体は、本実施形態では円
柱とされるが、特に限定されない。
ａ′、４ｂ′、４ｃ′と回転シャフト３の外周部との間
において、容器本体２ａの内周部２ａ′に対して回転径
方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混合物の流
動方向を回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器
本体２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させる変更
面７ｄ′を構成する。その容器本体２ａの内周部２ａ′
と変更面７ｄ′との回転径方向の間隔が一定となるよう
に、その容器本体２ａの内周部２ａ′と変更面７ｄ′
は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転体に沿
う曲面とされている。その回転体は、本実施形態では円
柱とされるが、特に限定されない。
【００２６】その変更面７ｄ′は、上記攪拌面４ａ′、
４ｂ′、４ｃ′と回転径方向の間隔をおいて対向する部
分を有する。本実施形態では、回転方向における変更面
７ｄ′の寸法は回転方向における攪拌部材４の寸法と略
等しくされ、回転シャフト３の軸方向における変更面７
ｄ′の寸法は回転シャフト３の軸方向における攪拌部材
４の寸法よりも大きくされることで、回転径方向におい
て変更面７ｄ′は攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体
を覆う。その変更面７ｄ′の回転方向の最大寸法は、攪
拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体を覆うことができる
ように、攪拌部材４の回転方向の最大寸法と等しくする
か大きくするのが好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の
前端位置は、攪拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の
回転方向の前端位置よりも回転方向の後方に配置するの
が好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の後端位置は、攪
拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の回転方向の後端
位置よりも回転方向後方に配置するのが好ましい。
４ｂ′、４ｃ′と回転径方向の間隔をおいて対向する部
分を有する。本実施形態では、回転方向における変更面
７ｄ′の寸法は回転方向における攪拌部材４の寸法と略
等しくされ、回転シャフト３の軸方向における変更面７
ｄ′の寸法は回転シャフト３の軸方向における攪拌部材
４の寸法よりも大きくされることで、回転径方向におい
て変更面７ｄ′は攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体
を覆う。その変更面７ｄ′の回転方向の最大寸法は、攪
拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′の全体を覆うことができる
ように、攪拌部材４の回転方向の最大寸法と等しくする
か大きくするのが好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の
前端位置は、攪拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の
回転方向の前端位置よりも回転方向の後方に配置するの
が好ましい。変更面７ｄ′の回転方向の後端位置は、攪
拌部材４と一致させるか、攪拌部材４の回転方向の後端
位置よりも回転方向後方に配置するのが好ましい。
【００２７】その変更面７ｄ′は、回転途中で上記粉砕
部材６の全体と回転径方向において対向する部分を有す
る。すなわち、回転シャフト３の中央側の２つの流動方
向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３の中央
側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回転径方
向において対向する。回転シャフト３の一端側の２つの
流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３
の一端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回
転径方向において対向する。回転シャフト３の他端側の
２つの流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャ
フト３の他端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途
中で回転径方向において対向する。
部材６の全体と回転径方向において対向する部分を有す
る。すなわち、回転シャフト３の中央側の２つの流動方
向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３の中央
側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回転径方
向において対向する。回転シャフト３の一端側の２つの
流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャフト３
の一端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途中で回
転径方向において対向する。回転シャフト３の他端側の
２つの流動方向変更部材７の変更面７ｄ′は、回転シャ
フト３の他端側に配置された２つの粉砕部材６と回転途
中で回転径方向において対向する。
【００２８】図２に示すように、その回転シャフト３と
同行回転するように２つの補助攪拌部材１０が、回転シ
ャフト３の両端近傍の２位置に設けられている。その２
つの補助攪拌部材１０は回転方向において例えば１８０
度離れて配置される。各補助攪拌部材１０は、その回転
シャフト３から突出するアーム１１に取り付けられ、容
器本体２ａの外周近傍に配置される。各補助攪拌部材１
０の形状は、被混合物を攪拌できれば特に限定されな
い。また、補助攪拌部材１０は同位置に複数設けてもよ
い。
同行回転するように２つの補助攪拌部材１０が、回転シ
ャフト３の両端近傍の２位置に設けられている。その２
つの補助攪拌部材１０は回転方向において例えば１８０
度離れて配置される。各補助攪拌部材１０は、その回転
シャフト３から突出するアーム１１に取り付けられ、容
器本体２ａの外周近傍に配置される。各補助攪拌部材１
０の形状は、被混合物を攪拌できれば特に限定されな
い。また、補助攪拌部材１０は同位置に複数設けてもよ
い。
【００２９】図１、図２に示すように、その容器本体２
ａの内部に、被混合物の湿分、温度、組成等の物性調整
に用いられるガスを噴出するため、３本のパイプ２１が
設けられている。例えば、被混合物の湿分調整のための
乾燥した空気や不活性ガス、被混合物の温度調整のため
の温度調節された空気や不活性ガス、被混合物と反応し
て組成調整をするための反応ガス等が噴出される。
ａの内部に、被混合物の湿分、温度、組成等の物性調整
に用いられるガスを噴出するため、３本のパイプ２１が
設けられている。例えば、被混合物の湿分調整のための
乾燥した空気や不活性ガス、被混合物の温度調整のため
の温度調節された空気や不活性ガス、被混合物と反応し
て組成調整をするための反応ガス等が噴出される。
【００３０】それらガス供給用パイプ２１は、本実施形
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に設け
られている。すなわち、各パイプ２１は、容器本体２ａ
内に挿入され、溶接等の公知の固定方法にて容器本体２
ａに対して一定位置に配置される。各パイプ２１の先端
開口により構成されるガス噴出口２１ａは、混合中の被
混合物の中からガスを噴出できるように容器本体２ａに
対して一定位置に配置される。その容器本体２ａに収納
される被混合物の体積は、容器本体２ａの容積よりも少
なくされる。図１における二点鎖線２００は、その混合
中における被混合物の表面位置の一例を示す。なお、そ
のガス噴出口２１ａの数は特に限定されない。
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に設け
られている。すなわち、各パイプ２１は、容器本体２ａ
内に挿入され、溶接等の公知の固定方法にて容器本体２
ａに対して一定位置に配置される。各パイプ２１の先端
開口により構成されるガス噴出口２１ａは、混合中の被
混合物の中からガスを噴出できるように容器本体２ａに
対して一定位置に配置される。その容器本体２ａに収納
される被混合物の体積は、容器本体２ａの容積よりも少
なくされる。図１における二点鎖線２００は、その混合
中における被混合物の表面位置の一例を示す。なお、そ
のガス噴出口２１ａの数は特に限定されない。
【００３１】各ガス噴出口２１ａから噴出されるガス
は、上記攪拌部材４の回転方向の前方側に向かうものと
される。さらに、各ガス噴出口２１ａは、噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器本体２ａの内周部２ａ′に沿
って上方に向かって流動するように、容器本体２ａの底
部近傍に配置されている。
は、上記攪拌部材４の回転方向の前方側に向かうものと
される。さらに、各ガス噴出口２１ａは、噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器本体２ａの内周部２ａ′に沿
って上方に向かって流動するように、容器本体２ａの底
部近傍に配置されている。
【００３２】各パイプ２１の先端面２１ｂは、下方に向
かうに従い攪拌部材４の回転方向の後方側に向かうよう
に、水平面に対して傾斜される。そのパイプ２１の先端
面２１ｂと水平面とがなす角度θは、粉体状被混合物の
安息角以下とされている。
かうに従い攪拌部材４の回転方向の後方側に向かうよう
に、水平面に対して傾斜される。そのパイプ２１の先端
面２１ｂと水平面とがなす角度θは、粉体状被混合物の
安息角以下とされている。
【００３３】各ガス噴出口２１ａの回転シャフト３の軸
方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シャフト３
の軸方向における位置とは互いに一致する。すなわち、
回転シャフト３の中央側に位置するガス噴出口２１ａに
対して、回転シャフト３の中央側に配置された２つの粉
砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において攪拌部材４
の回転方向の前方側に配置され、回転シャフト３の一端
側に位置するガス噴出口２１ａに対して、回転シャフト
３の一端側に配置された２つの粉砕部材６は、攪拌中の
被混合物の中において攪拌部材４の回転方向の前方側に
配置され、回転シャフト３の他端側に位置するガス噴出
口２１ａに対して、回転シャフト３の他端側に配置され
た２つの粉砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において
攪拌部材４の回転方向の前方側に配置される。
方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シャフト３
の軸方向における位置とは互いに一致する。すなわち、
回転シャフト３の中央側に位置するガス噴出口２１ａに
対して、回転シャフト３の中央側に配置された２つの粉
砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において攪拌部材４
の回転方向の前方側に配置され、回転シャフト３の一端
側に位置するガス噴出口２１ａに対して、回転シャフト
３の一端側に配置された２つの粉砕部材６は、攪拌中の
被混合物の中において攪拌部材４の回転方向の前方側に
配置され、回転シャフト３の他端側に位置するガス噴出
口２１ａに対して、回転シャフト３の他端側に配置され
た２つの粉砕部材６は、攪拌中の被混合物の中において
攪拌部材４の回転方向の前方側に配置される。
【００３４】その容器本体２ａの内部に液体を供給する
ための３本のパイプ３１が設けられている。その液体と
して、例えば、粉末状の被混合物を粒状にするための造
粒液や、被混合物と接触することで化学反応を生じる反
応液等が供給される。
ための３本のパイプ３１が設けられている。その液体と
して、例えば、粉末状の被混合物を粒状にするための造
粒液や、被混合物と接触することで化学反応を生じる反
応液等が供給される。
【００３５】それら液体供給用パイプ３１は、本実施形
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に配置
される。すなわち、各パイプ３１は、容器本体２ａに取
り付けられた筒状の案内体３２を介して容器本体２ａ内
に挿入され、その案内体３２に固定されることで容器本
体２ａに対して一定位置に配置される。本実施形態で
は、各パイプ３１の先端開口により構成される液体吐出
口は、混合中の被混合物の中から液体を下向きに吐出で
きるように容器本体２ａに対して一定位置に配置され
る。各液体供給用パイプ３１から下向きに吐出される液
体は、本実施形態では、上記攪拌部材４の回転方向の後
方側に向かうものとされる。また、パイプ３１は同位置
に複数配置してもよい。
態では、回転シャフト３の軸方向に離れた３位置に配置
される。すなわち、各パイプ３１は、容器本体２ａに取
り付けられた筒状の案内体３２を介して容器本体２ａ内
に挿入され、その案内体３２に固定されることで容器本
体２ａに対して一定位置に配置される。本実施形態で
は、各パイプ３１の先端開口により構成される液体吐出
口は、混合中の被混合物の中から液体を下向きに吐出で
きるように容器本体２ａに対して一定位置に配置され
る。各液体供給用パイプ３１から下向きに吐出される液
体は、本実施形態では、上記攪拌部材４の回転方向の後
方側に向かうものとされる。また、パイプ３１は同位置
に複数配置してもよい。
【００３６】それら液体供給用パイプ３１の液体吐出口
の回転シャフト３の軸方向における位置と上記粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とは互いに一
致する。すなわち、回転シャフト３の中央側に位置する
液体吐出口に、回転シャフト３の中央側で容器本体２ａ
の略１／２の高さに配置された粉砕部材６が対向し、回
転シャフト３の一端側に位置する液体吐出口に、回転シ
ャフト３の一端側で容器本体２ａの略１／２の高さに配
置された粉砕部材６が対向し、回転シャフト３の他端側
に位置する液体吐出口に、回転シャフト３の他端側で容
器本体２ａの略１／２の高さに配置された粉砕部材６が
対向する。これにより、その容器本体２ａの略１／２の
高さに配置された各粉砕部材６は、各パイプ３１から供
給される液体を分散する分散部材を兼用する。その分散
部材６の回転シャフト３の軸方向における位置と上記ガ
ス噴出口２１ａの回転シャフト３の軸方向における位置
とは互いに一致する。
の回転シャフト３の軸方向における位置と上記粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とは互いに一
致する。すなわち、回転シャフト３の中央側に位置する
液体吐出口に、回転シャフト３の中央側で容器本体２ａ
の略１／２の高さに配置された粉砕部材６が対向し、回
転シャフト３の一端側に位置する液体吐出口に、回転シ
ャフト３の一端側で容器本体２ａの略１／２の高さに配
置された粉砕部材６が対向し、回転シャフト３の他端側
に位置する液体吐出口に、回転シャフト３の他端側で容
器本体２ａの略１／２の高さに配置された粉砕部材６が
対向する。これにより、その容器本体２ａの略１／２の
高さに配置された各粉砕部材６は、各パイプ３１から供
給される液体を分散する分散部材を兼用する。その分散
部材６の回転シャフト３の軸方向における位置と上記ガ
ス噴出口２１ａの回転シャフト３の軸方向における位置
とは互いに一致する。
【００３７】上記混合装置１によれば、攪拌部材４の回
転により攪拌されることで被混合物の混合が行われる。
また、凝集した被混合物は粉砕部材６の回転により砕か
れたり微細化される。その攪拌部材４の攪拌面４ａ′、
４ｂ′、４ｃ′により、被混合物は回転シャフト３の外
周部に向かい流動させられる。図１における一点鎖線３
００は、その被混合物の流動方向を示す。その被混合物
の流動方向は、流動方向変更部材７の変更面７ｄ′によ
り、回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させられる。こ
れにより、その被混合物が容器本体２ａの内周部２ａ′
に設けられた粉砕部材６から離れる方向に流動するのを
防止できるので、被混合物と粉砕部材６との接触機会を
増大し、被混合物の粉砕効率を向上できる。
転により攪拌されることで被混合物の混合が行われる。
また、凝集した被混合物は粉砕部材６の回転により砕か
れたり微細化される。その攪拌部材４の攪拌面４ａ′、
４ｂ′、４ｃ′により、被混合物は回転シャフト３の外
周部に向かい流動させられる。図１における一点鎖線３
００は、その被混合物の流動方向を示す。その被混合物
の流動方向は、流動方向変更部材７の変更面７ｄ′によ
り、回転シャフト３の外周部に向かう方向から容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向に変更させられる。こ
れにより、その被混合物が容器本体２ａの内周部２ａ′
に設けられた粉砕部材６から離れる方向に流動するのを
防止できるので、被混合物と粉砕部材６との接触機会を
増大し、被混合物の粉砕効率を向上できる。
【００３８】また、各攪拌部材４の一方の攪拌面４ｂ′
により、被混合物を回転シャフト３の外周部に向かうに
従い回転シャフト３の一端に向かうように流動させるこ
とができる。よって、その攪拌面４ｂ′に対向する変更
面７ｄ′により、その被混合物の流動方向を、容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向であって回転シャフト
３の一端に向かう方向に変更することができる。これに
より、その攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に
近接した位置で、粉砕部材６と被混合物との接触機会を
増大し、粉砕部材６による被混合物の粉砕効率を向上で
きる。
により、被混合物を回転シャフト３の外周部に向かうに
従い回転シャフト３の一端に向かうように流動させるこ
とができる。よって、その攪拌面４ｂ′に対向する変更
面７ｄ′により、その被混合物の流動方向を、容器本体
２ａの内周部２ａ′に向かう方向であって回転シャフト
３の一端に向かう方向に変更することができる。これに
より、その攪拌面４ｂ′よりも回転シャフト３の一端に
近接した位置で、粉砕部材６と被混合物との接触機会を
増大し、粉砕部材６による被混合物の粉砕効率を向上で
きる。
【００３９】また、各変更面７ｄ′は回転途中で粉砕部
材６と回転径方向において対向する部分を有するので、
被混合物と粉砕部材６との接触機会を増大し、粉砕効率
を向上できる。
材６と回転径方向において対向する部分を有するので、
被混合物と粉砕部材６との接触機会を増大し、粉砕効率
を向上できる。
【００４０】その容器本体２ａの内周部２ａ′と変更面
７ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされているので、その容器本体２ａの内
周部２ａ′と変更面７ｄ′との間の距離は一定となる。
これにより、その内周部２ａ′と変更面７ｄ′との間に
導入された被混合物の流動方向を、変更面７ｄ′により
円滑に変更でき、被混合物と粉砕部材との接触機会を増
大し、粉砕効率を向上できる。
７ｄ′は、その回転シャフト３の軸心を中心とする回転
体に沿う曲面とされているので、その容器本体２ａの内
周部２ａ′と変更面７ｄ′との間の距離は一定となる。
これにより、その内周部２ａ′と変更面７ｄ′との間に
導入された被混合物の流動方向を、変更面７ｄ′により
円滑に変更でき、被混合物と粉砕部材との接触機会を増
大し、粉砕効率を向上できる。
【００４１】また、その変更面７ｄ′は、回転方向後方
に向かうに従い回転シャフト３の軸方向における寸法が
大きくされている部分を有するので、回転シャフト３の
外周部に向かうに従い回転シャフト３の一端に向かうよ
うに流動する被混合物に効率良く接触し、その流動方向
を変更できる。
に向かうに従い回転シャフト３の軸方向における寸法が
大きくされている部分を有するので、回転シャフト３の
外周部に向かうに従い回転シャフト３の一端に向かうよ
うに流動する被混合物に効率良く接触し、その流動方向
を変更できる。
【００４２】また、上記構成によれば、補助攪拌面７
ａ′、７ｂ′、７ｃ′により被混合物を回転シャフト３
の外周部に向かって流動させることで、攪拌効率を向上
させることができる。その補助攪拌面７ａ′、７ｂ′、
７ｃ′は流動方向変更部材７に設けられ、且つ、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置されるので、変更面７ｄ′による被混合物の流動方向
の変更を阻害することはない。その補助攪拌面７ａ′、
７ｂ′、７ｃ′と回転シャフト３の外周部との回転径方
向の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされて
いると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大きく
されている。
ａ′、７ｂ′、７ｃ′により被混合物を回転シャフト３
の外周部に向かって流動させることで、攪拌効率を向上
させることができる。その補助攪拌面７ａ′、７ｂ′、
７ｃ′は流動方向変更部材７に設けられ、且つ、回転シ
ャフト３の外周部に対して回転径方向の間隔をおいて配
置されるので、変更面７ｄ′による被混合物の流動方向
の変更を阻害することはない。その補助攪拌面７ａ′、
７ｂ′、７ｃ′と回転シャフト３の外周部との回転径方
向の間隔は、回転方向前方に向かうに従い大きくされて
いると共に回転シャフト３の一端に向かうに従い大きく
されている。
【００４３】上記ガス噴出口２１ａは、混合中の被混合
物の中から、攪拌部材４の回転方向の前方側にガスを噴
出するので、そのガスの被混合物内での滞留時間を長く
し、そのガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整
を効率良く行うことができる。また、その噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器の内周部に沿って上方に向か
って流動するように、そのガス噴出口２１ａは配置され
ているので、その容器本体２ａに収納される被混合物の
体積が容器本体２ａの容積よりも大幅に少なくても、ガ
スの被混合物内における滞留時間を可及的に長くし、ガ
スと被混合物との接触効率を向上できる。そのガス噴出
口２１ａを構成するパイプ２１の先端面２１ｂと水平面
とがなす角度θが粉体状被混合物の安息角以下とされて
いるので、被混合物がそのパイプ２１内部に入りこむの
を防止できる。また、各ガス噴出口２１ａの回転シャフ
ト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シ
ャフト３の軸方向における位置とは互いに一致する。各
攪拌部材４は、粉砕部材６と干渉しないように、粉砕部
材６が配置されている位置を含む容器本体２ａの円周方
向領域を通過しない。そのため、各ガス噴出口２１ａの
回転シャフト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とが互いに一
致され、各ガス噴出口２１ａから噴出されたガスによ
り、各攪拌部材４が通過しない領域で被混合物が滞留す
るのが防止され、被混合物が粉砕部材６に向けて流動さ
れ、被混合物の粉砕効率が向上される。さらに、液体供
給用パイプ３１から液体が集中的に供給される部位にガ
スを流動させることで、その液体供給部位におけるガス
と被混合物との接触効率を向上できる。これにより、そ
のガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整を効率
良く行うことができる。
物の中から、攪拌部材４の回転方向の前方側にガスを噴
出するので、そのガスの被混合物内での滞留時間を長く
し、そのガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整
を効率良く行うことができる。また、その噴出ガスが容
器本体２ａの下部から容器の内周部に沿って上方に向か
って流動するように、そのガス噴出口２１ａは配置され
ているので、その容器本体２ａに収納される被混合物の
体積が容器本体２ａの容積よりも大幅に少なくても、ガ
スの被混合物内における滞留時間を可及的に長くし、ガ
スと被混合物との接触効率を向上できる。そのガス噴出
口２１ａを構成するパイプ２１の先端面２１ｂと水平面
とがなす角度θが粉体状被混合物の安息角以下とされて
いるので、被混合物がそのパイプ２１内部に入りこむの
を防止できる。また、各ガス噴出口２１ａの回転シャフ
ト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材６の回転シ
ャフト３の軸方向における位置とは互いに一致する。各
攪拌部材４は、粉砕部材６と干渉しないように、粉砕部
材６が配置されている位置を含む容器本体２ａの円周方
向領域を通過しない。そのため、各ガス噴出口２１ａの
回転シャフト３の軸方向における位置と上記各粉砕部材
６の回転シャフト３の軸方向における位置とが互いに一
致され、各ガス噴出口２１ａから噴出されたガスによ
り、各攪拌部材４が通過しない領域で被混合物が滞留す
るのが防止され、被混合物が粉砕部材６に向けて流動さ
れ、被混合物の粉砕効率が向上される。さらに、液体供
給用パイプ３１から液体が集中的に供給される部位にガ
スを流動させることで、その液体供給部位におけるガス
と被混合物との接触効率を向上できる。これにより、そ
のガスによる被混合物の乾燥や冷却等の物性調整を効率
良く行うことができる。
【００４４】なお、本発明は上記実施形態に限定されな
い。例えば、図７の第１変形例に示すように、変更面７
ｄ′は、回転途中で粉砕部材６の一部とのみ回転径方向
において対向する部分を有するものでもよい。また、変
更面７ｄ′の回転シャフト３の軸方向における寸法は、
図７の第１変形例に示すように全体が回転方向後方に向
かうに従い大きくされてもよいし、図８の第２変形例に
示すように回転方向全域において一定とされてもよい。
また、上記実施形態では流動方向変更部材７をアーム５
に直接に取り付けたが、図９の（１）、（２）、（３）
の第３変形例に示すように、アーム５から回転シャフト
３の軸方向に突出する補助アーム１５に取り付けてもよ
いし、図９の（２）において二点鎖線で示すように回転
シャフト３から突出する第２アーム１６に取り付けても
よく、要は回転シャフト３と同行回転可能に設ければよ
い。また、変更面７ｄ′は、回転シャフト３の径方向に
おいて攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′と重なる位置に配
置する必要はなく、攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′によ
り攪拌されることで回転シャフト３の外周部に向かって
流動する被混合物が存在する位置に配置されていればよ
い。上記実施形態では変更面７ｄ′は回転シャフト３の
軸心を中心とする回転体に沿う凸曲面とされているが、
その形状は特に限定されない。例えば図１０の（１）、
（２）、（３）、（４）の第４変形例に示す流動方向変
更部材５７は、回転シャフト３の回転軸と平行な板状の
上壁５７ａと、その回転シャフト３の軸方向においてア
ーム５の両側に位置する一対の板状の側壁５７ｂ、５７
ｃとを有し、その両側壁５７ｂ、５７ｃの表面５７
ｂ′、５７ｃ′は、上記実施形態と同様に補助攪拌面を
構成する。各側壁５７ｂ、５７ｃの回転シャフト３の軸
方向と径方向における寸法は、回転方向後方に向かうに
従い大きくされている。各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面
は、アーム５に取り付けられた一対の補強板５８に接続
され、各補強板５８から突出する補強ロッド５９が各側
壁５７ｂ、５７ｃに接続される。その上壁５７ａの裏面
５７ａ″と各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面５７ｂ″、５７
ｃ″とが変更面とされている。また、回転シャフト３の
回転径方向において、両側壁５７ｂ、５７ｃの外方に板
状の底壁を設け、その底壁に平面状の変更面を設けても
よい。なお、上記第１〜第３変形例において、他は上記
実施形態と同様で、上記実施形態と同様部分は同一符号
で示す。上記実施形態では一つの攪拌部材４と一つの流
動方向変更部材５７とが対向するが、一つの攪拌部材と
複数の流動方向変更部材とが対向してもよいし、複数の
攪拌部材と一つの流動方向変更部材とが対向してもよ
い。上記実施形態では本発明を横型混合装置１に適用し
たが、回転シャフトが縦軸中心に回転する竪型混合装置
にも本発明を適用できる。
い。例えば、図７の第１変形例に示すように、変更面７
ｄ′は、回転途中で粉砕部材６の一部とのみ回転径方向
において対向する部分を有するものでもよい。また、変
更面７ｄ′の回転シャフト３の軸方向における寸法は、
図７の第１変形例に示すように全体が回転方向後方に向
かうに従い大きくされてもよいし、図８の第２変形例に
示すように回転方向全域において一定とされてもよい。
また、上記実施形態では流動方向変更部材７をアーム５
に直接に取り付けたが、図９の（１）、（２）、（３）
の第３変形例に示すように、アーム５から回転シャフト
３の軸方向に突出する補助アーム１５に取り付けてもよ
いし、図９の（２）において二点鎖線で示すように回転
シャフト３から突出する第２アーム１６に取り付けても
よく、要は回転シャフト３と同行回転可能に設ければよ
い。また、変更面７ｄ′は、回転シャフト３の径方向に
おいて攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′と重なる位置に配
置する必要はなく、攪拌面４ａ′、４ｂ′、４ｃ′によ
り攪拌されることで回転シャフト３の外周部に向かって
流動する被混合物が存在する位置に配置されていればよ
い。上記実施形態では変更面７ｄ′は回転シャフト３の
軸心を中心とする回転体に沿う凸曲面とされているが、
その形状は特に限定されない。例えば図１０の（１）、
（２）、（３）、（４）の第４変形例に示す流動方向変
更部材５７は、回転シャフト３の回転軸と平行な板状の
上壁５７ａと、その回転シャフト３の軸方向においてア
ーム５の両側に位置する一対の板状の側壁５７ｂ、５７
ｃとを有し、その両側壁５７ｂ、５７ｃの表面５７
ｂ′、５７ｃ′は、上記実施形態と同様に補助攪拌面を
構成する。各側壁５７ｂ、５７ｃの回転シャフト３の軸
方向と径方向における寸法は、回転方向後方に向かうに
従い大きくされている。各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面
は、アーム５に取り付けられた一対の補強板５８に接続
され、各補強板５８から突出する補強ロッド５９が各側
壁５７ｂ、５７ｃに接続される。その上壁５７ａの裏面
５７ａ″と各側壁５７ｂ、５７ｃの裏面５７ｂ″、５７
ｃ″とが変更面とされている。また、回転シャフト３の
回転径方向において、両側壁５７ｂ、５７ｃの外方に板
状の底壁を設け、その底壁に平面状の変更面を設けても
よい。なお、上記第１〜第３変形例において、他は上記
実施形態と同様で、上記実施形態と同様部分は同一符号
で示す。上記実施形態では一つの攪拌部材４と一つの流
動方向変更部材５７とが対向するが、一つの攪拌部材と
複数の流動方向変更部材とが対向してもよいし、複数の
攪拌部材と一つの流動方向変更部材とが対向してもよ
い。上記実施形態では本発明を横型混合装置１に適用し
たが、回転シャフトが縦軸中心に回転する竪型混合装置
にも本発明を適用できる。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、シンプルな構造で被混
合物の粉砕効率と混合性能を向上できる混合装置を提供
できる。
合物の粉砕効率と混合性能を向上できる混合装置を提供
できる。
【図１】本発明の実施形態の混合装置の側断面図
【図２】本発明の実施形態の混合装置の部分破断正面図
【図３】本発明の実施形態の混合装置の要部の斜視図
【図４】本発明の実施形態の混合装置の要部の正面図
【図５】本発明の実施形態の混合装置の要部の背面図
【図６】本発明の実施形態の混合装置の要部の平面図
【図７】本発明の第１変形例の混合装置の部分平面図
【図８】本発明の第２変形例の混合装置の部分平面図
【図９】本発明の第３変形例の混合装置の（１）は部分
平面図、（２）は部分正面図、（３）は部分側面図
平面図、（２）は部分正面図、（３）は部分側面図
【図１０】本発明の第４変形例の混合装置の（１）は部
分正面図、（２）は部分側面図、（３）は部分平面図、
（４）は部分底面図
分正面図、（２）は部分側面図、（３）は部分平面図、
（４）は部分底面図
２ 容器 ３ 回転シャフト ４ 攪拌部材 ４ａ′、４ｂ′、４ｃ′ 攪拌面 ６ 粉砕部材 ７ 流動方向変更部材 ７ａ′、７ｂ′、７ｃ′ 補助攪拌面 ７ｄ′ 変更面 ２１ ガス噴出用パイプ ３１ 液体供給用パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 研二 和歌山県和歌山市湊1334番地花王株式会社 研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 被混合物を入れる容器と、 その容器内で軸中心に回転駆動可能に設けられる回転シ
ャフトと、 その回転シャフトと同行回転するように設けられる攪拌
部材と、 その回転シャフトの外周部に対向する容器の内周部に回
転駆動可能に設けられる粉砕部材と、 その回転シャフトと同行回転するように設けられる流動
方向変更部材とを備え、 その攪拌部材は、その回転シャフトの外周部に対して回
転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、被混合物を回
転シャフトの外周部に向かって流動させる攪拌面を有
し、 その流動方向変更部材は、その容器の内周部に対して回
転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、その被混合物
の流動方向を回転シャフトの外周部に向かう方向から容
器の内周部に向かう方向に変更させる変更面を有する混
合装置。 - 【請求項２】 その回転シャフトは横軸中心に回転駆動
され、 その攪拌面の少なくとも一部と回転シャフトの外周部と
の距離は、回転方向前方に向かうに従い大きくされると
共に回転シャフトの一端に向かうに従い大きくされ、 その粉砕部材の回転軸は、その攪拌面の少なくとも一部
よりも回転シャフトの一端に近接して配置されている請
求項１に記載の混合装置。 - 【請求項３】 その変更面は、回転途中で前記粉砕部材
と回転径方向において対向する部分を有する請求項１に
記載の混合装置。 - 【請求項４】 その容器の内周部と変更面は、その回転
シャフトの軸心を中心とする回転体に沿う曲面とされて
いる請求項１に記載の混合装置。 - 【請求項５】 その回転シャフトは横軸中心に回転駆動
され、 その攪拌面と回転シャフトの外周部との距離は、回転方
向前方に向かうに従い大きくされると共に回転シャフト
の一端に向かうに従い大きくされ、 その変更面は、回転方向後方に向かうに従い回転シャフ
トの軸方向における寸法が大きくされている部分を有す
る請求項１に記載の混合装置。 - 【請求項６】 その回転シャフトは横軸中心に回転駆動
され、 その流動方向変更部材は、その回転シャフトの外周部に
対して回転径方向の間隔をおいて配置され、且つ、回転
することで被混合物を回転シャフトの外周部に向かって
流動させることができる形状の補助攪拌面を有する請求
項１に記載の混合装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09124892A JP3136117B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 混合装置 |
| TW087106115A TW386902B (en) | 1997-04-28 | 1998-04-21 | Mixer |
| US09/403,284 US6186427B1 (en) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mixer |
| PCT/JP1998/001832 WO1998048929A1 (en) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mixer |
| CN98804512A CN1088614C (zh) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | 混合装置 |
| DE69806614T DE69806614T3 (de) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mischer |
| HK00106692.8A HK1027518B (en) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mixer |
| EP98917614A EP1016451B2 (en) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Mixer |
| IDW991286A ID24526A (id) | 1997-04-28 | 1998-04-22 | Apparatus pencampur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09124892A JP3136117B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296064A true JPH10296064A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3136117B2 JP3136117B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=14896696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09124892A Expired - Fee Related JP3136117B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 混合装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6186427B1 (ja) |
| EP (1) | EP1016451B2 (ja) |
| JP (1) | JP3136117B2 (ja) |
| CN (1) | CN1088614C (ja) |
| DE (1) | DE69806614T3 (ja) |
| ID (1) | ID24526A (ja) |
| TW (1) | TW386902B (ja) |
| WO (1) | WO1998048929A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002153744A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-28 | Taiheiyo Kiko Kk | 混合・造粒装置 |
| EP1681343A1 (en) | 2005-01-13 | 2006-07-19 | Kao Corporation | Anionic surfactant powder granules |
| DE112007002390T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Kao Corporation | Verfahren zur Herstellung eines anionischen Tensides |
| DE112007002929T5 (de) | 2006-12-08 | 2009-10-15 | Kao Corp. | Verfahren zur Erzeugung von Körnchen aus einem anionischen Tensid |
| WO2009142135A1 (ja) | 2008-05-19 | 2009-11-26 | 花王株式会社 | 界面活性剤担持用顆粒群 |
| WO2011001966A1 (ja) | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 花王株式会社 | 高嵩密度洗剤粒子群の製造方法 |
| WO2011062236A1 (ja) | 2009-11-18 | 2011-05-26 | 花王株式会社 | 洗剤粒子群の製造方法 |
| US8026204B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-09-27 | Kao Corporation | Method for producing anionic surfactant granule |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102007024706A1 (de) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren sowie eine Vorrichtung für die thermische Zersetzung eines Ausgangsstoffes mit Fremdpartikeln |
| CN102895935A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 海门市海菱碳业有限公司 | 一种改进的反应釜 |
| CN105268526B (zh) * | 2014-05-26 | 2018-06-19 | 株洲鼎端装备股份有限公司 | 一种破碎机刀片及应用该刀片的破碎机 |
| BE1023611B1 (nl) * | 2016-02-24 | 2017-05-16 | Continental Foods Belgium Nv | Zijmenger voor het mengen van poedervormige deeltjes, een inrichting en methode voor het mengen van poedervormige deeltjes die gebruik maakt van deze zijmenger |
| DE102016120718A1 (de) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | Gericke Ag | Mischvorrichtung, insbesondere Schüttgutmischvorrichtung |
| CN109847615B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-05-18 | 重庆今天饲料有限公司 | 一种饲料粉碎搅拌装置 |
| CN111888966B (zh) * | 2019-05-06 | 2022-08-02 | 天津市职业大学 | 用于药物的均质装置 |
| CN112481811B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-11-16 | 舒城娃娃乐儿童用品有限公司 | 一种无胶棉的制备方法 |
| CN113926413A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-14 | 江苏四新界面剂科技有限公司 | 一种具有防堵疏通结构的界面剂反应釜 |
| CN114744327A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 浙江汉和能源发展有限公司 | 一种用于储能电站中锂电池的冷却系统 |
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|---|---|---|---|---|
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| FR1216609A (fr) * | 1957-12-20 | 1960-04-26 | Broyeur-malaxeur et procédé de malaxage et de broyage | |
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