JPH08174565A - 合成樹脂中空体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂中空体の製造方法Info
- Publication number
- JPH08174565A JPH08174565A JP33732494A JP33732494A JPH08174565A JP H08174565 A JPH08174565 A JP H08174565A JP 33732494 A JP33732494 A JP 33732494A JP 33732494 A JP33732494 A JP 33732494A JP H08174565 A JPH08174565 A JP H08174565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- core
- melting point
- hollow body
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 104
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空品の形状についての制約が少なく、特に
所望の好みの形状に内方中空部分を形成することがで
き、しかも製造コストの低減を図る。 【構成】 低融点の第１樹脂からなる中子を成形型中に
セットし、これに第１樹脂よりも高融点の第２樹脂を使
用し中子の少なくとも一部が内部を貫通するように射出
成型したのち成形型から取出す。この取り出した成形品
を第１樹脂の融点よりも高く、かつ、第２樹脂の融点よ
りも低い温度に加熱するとともに、成形品のうち第１樹
脂で形成された中子１に空気や液体などの流体で圧力を
加える。溶融したこの中子１を成形品のうち第２樹脂で
形成した第２樹脂体２から流出・分離することにより、
合成樹脂製の中空体を製造する。
所望の好みの形状に内方中空部分を形成することがで
き、しかも製造コストの低減を図る。 【構成】 低融点の第１樹脂からなる中子を成形型中に
セットし、これに第１樹脂よりも高融点の第２樹脂を使
用し中子の少なくとも一部が内部を貫通するように射出
成型したのち成形型から取出す。この取り出した成形品
を第１樹脂の融点よりも高く、かつ、第２樹脂の融点よ
りも低い温度に加熱するとともに、成形品のうち第１樹
脂で形成された中子１に空気や液体などの流体で圧力を
加える。溶融したこの中子１を成形品のうち第２樹脂で
形成した第２樹脂体２から流出・分離することにより、
合成樹脂製の中空体を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車用吸気
マニホールド、オイルリザーバタンク、エアダクト等の
樹脂製の中空体を製造するのに好適な合成樹脂中空体の
製造方法に関するものである。
マニホールド、オイルリザーバタンク、エアダクト等の
樹脂製の中空体を製造するのに好適な合成樹脂中空体の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製の中空体を製造するには、複数の
ピースを予め別々に成型しておき、これを熱や振動など
の方法で溶融するか、融点の低い合金、例えばスズ（Ｓ
ｎ）、ビスマス（Ｂｉ）等の合金でできた中子を成形型
にセットし、これに中子よりも融点の高い樹脂を射出成
型する。その後、冷却して固まった成型品を成形型から
取り出してきて、その成形品を電磁誘導加熱等の適宜の
方法で中子を溶かし出し、これによって所望の中空体を
製造する方法が知られている。
ピースを予め別々に成型しておき、これを熱や振動など
の方法で溶融するか、融点の低い合金、例えばスズ（Ｓ
ｎ）、ビスマス（Ｂｉ）等の合金でできた中子を成形型
にセットし、これに中子よりも融点の高い樹脂を射出成
型する。その後、冷却して固まった成型品を成形型から
取り出してきて、その成形品を電磁誘導加熱等の適宜の
方法で中子を溶かし出し、これによって所望の中空体を
製造する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、複数のピー
スを溶融する方法では、溶融の信頼性が低い上に、加工
工数が多くて嵩み、その結果製造コストの上昇をもたら
すとともに、製造しようとする中空体の中空部分の形状
の自由度も低く、好みの形状に製造する際の大きな障害
になっている。
スを溶融する方法では、溶融の信頼性が低い上に、加工
工数が多くて嵩み、その結果製造コストの上昇をもたら
すとともに、製造しようとする中空体の中空部分の形状
の自由度も低く、好みの形状に製造する際の大きな障害
になっている。
【０００４】また、低融点の金属等を使用する中子方法
では、中子の重量が重く、ハンドリングが困難な上に、
材料コストが嵩み、中子の再利用率（回収率）を相当高
めないと、仕損費が嵩み、製造コストの上昇をもたらす
こととなる。
では、中子の重量が重く、ハンドリングが困難な上に、
材料コストが嵩み、中子の再利用率（回収率）を相当高
めないと、仕損費が嵩み、製造コストの上昇をもたらす
こととなる。
【０００５】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、中空品の形状についての制約が少なく、特に所望の
好みの形状に内方中空部分を形成することができ、しか
も製造コストの低減を図ることが容易な合成樹脂中空体
の製造方法を提供することを目的とするものである。
み、中空品の形状についての制約が少なく、特に所望の
好みの形状に内方中空部分を形成することができ、しか
も製造コストの低減を図ることが容易な合成樹脂中空体
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１の発
明は、低融点の第１の樹脂からなる中子を成形型中にセ
ットし、これに前記第１の樹脂よりも高融点の第２の樹
脂を使用し前記中子の少なくとも一部が内部を貫通する
ように射出成型したのち、前記成形型より取出し、この
取り出した成形品を前記第１の樹脂の融点よりも高く、
かつ、前記第２の樹脂の融点よりも低い温度に加熱する
とともに、前記成形品のうち第１の樹脂で形成された中
子に空気や液体などの流体で圧力を加え、前記溶融した
中子を前記成形品のうち第２の樹脂で形成した第２樹脂
体から流出することにより分離し、合成樹脂製の中空体
を製造するものである。
明は、低融点の第１の樹脂からなる中子を成形型中にセ
ットし、これに前記第１の樹脂よりも高融点の第２の樹
脂を使用し前記中子の少なくとも一部が内部を貫通する
ように射出成型したのち、前記成形型より取出し、この
取り出した成形品を前記第１の樹脂の融点よりも高く、
かつ、前記第２の樹脂の融点よりも低い温度に加熱する
とともに、前記成形品のうち第１の樹脂で形成された中
子に空気や液体などの流体で圧力を加え、前記溶融した
中子を前記成形品のうち第２の樹脂で形成した第２樹脂
体から流出することにより分離し、合成樹脂製の中空体
を製造するものである。
【０００７】また、この請求項２の発明は、低融点の第
１の樹脂に多数の金属微粉末を混ぜ合わせて形成した中
子を成形型内にセットし、この中子の少なくとも一部が
内部を貫通するように前記第１の樹脂よりも高融点の第
２の樹脂を射出成型した後、前記成形型より取り出し、
これを高周波誘導加熱装置のコイル中にセットし、この
コイルへの通電により前記第１の樹脂中に混入する金属
微粉末をジュール発熱させ、前記中子を溶融させるとと
もに、この溶融する中子に空気や液体などの流体で圧力
を加え、その後この中子を第２の樹脂体から流出するこ
とによって分離して合成樹脂製の中空体を製造するもの
である。
１の樹脂に多数の金属微粉末を混ぜ合わせて形成した中
子を成形型内にセットし、この中子の少なくとも一部が
内部を貫通するように前記第１の樹脂よりも高融点の第
２の樹脂を射出成型した後、前記成形型より取り出し、
これを高周波誘導加熱装置のコイル中にセットし、この
コイルへの通電により前記第１の樹脂中に混入する金属
微粉末をジュール発熱させ、前記中子を溶融させるとと
もに、この溶融する中子に空気や液体などの流体で圧力
を加え、その後この中子を第２の樹脂体から流出するこ
とによって分離して合成樹脂製の中空体を製造するもの
である。
【０００８】
【作用】この請求項１の発明では、中子を低融点の第１
の樹脂で別に予め成形しておき、この中子を成形型にセ
ットし、これに第１の樹脂よりも高融点の第２の樹脂を
射出成形した後、これを成形型より取出し、第１の樹脂
の融点よりも高く、第２の融点よりも低い温度で加熱し
ながら、第１の樹脂体に空気、油、水等の流体で圧力を
かけて第２の樹脂体から第１の樹脂体を流し出して除去
すると、所望の中空体を得ることができる。
の樹脂で別に予め成形しておき、この中子を成形型にセ
ットし、これに第１の樹脂よりも高融点の第２の樹脂を
射出成形した後、これを成形型より取出し、第１の樹脂
の融点よりも高く、第２の融点よりも低い温度で加熱し
ながら、第１の樹脂体に空気、油、水等の流体で圧力を
かけて第２の樹脂体から第１の樹脂体を流し出して除去
すると、所望の中空体を得ることができる。
【０００９】また、この請求項２の発明では、加熱の方
法として、高周波誘導加熱を用い、第１の樹脂の中に微
細な金属粉末を混入させた中子を用いており、即ち、こ
の中子を成形型にセットし、これに第２の樹脂を射出成
形した後、この成形品を成形型より取出し、高周波誘導
加熱装置のコイル中にセットする。その後、コイルに通
電すると、第１の樹脂の中に混入している金属粉がジュ
ール発を発生し、この熱により低融点の第１の樹脂で形
成された中子部分のみが溶融するから、この中子に空
気、油、水等の流体で加圧して溶融している中子部分を
流出・除去することができる。
法として、高周波誘導加熱を用い、第１の樹脂の中に微
細な金属粉末を混入させた中子を用いており、即ち、こ
の中子を成形型にセットし、これに第２の樹脂を射出成
形した後、この成形品を成形型より取出し、高周波誘導
加熱装置のコイル中にセットする。その後、コイルに通
電すると、第１の樹脂の中に混入している金属粉がジュ
ール発を発生し、この熱により低融点の第１の樹脂で形
成された中子部分のみが溶融するから、この中子に空
気、油、水等の流体で加圧して溶融している中子部分を
流出・除去することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について詳しく説明
する。この発明に係る合成樹脂中空体の製造方法では、
図１に示すように、先ず第１樹脂で中空部分の形状に合
わせた所望形状の中子１を予め成形しておく。この中子
１の成形材料である第１樹脂は、低融点（Ｔ1 ）のもの
が使用されている。
する。この発明に係る合成樹脂中空体の製造方法では、
図１に示すように、先ず第１樹脂で中空部分の形状に合
わせた所望形状の中子１を予め成形しておく。この中子
１の成形材料である第１樹脂は、低融点（Ｔ1 ）のもの
が使用されている。
【００１１】なおこの中子１の形状は特に制限がなく、
あらゆる形状のものが適用可能であるが、後に溶融する
中子を加圧作用によって次に説明する第２樹脂体２から
効率よく流出させる都合上、流体が吹き込むための吹き
込み面１Ａとこの吹き込む流体によって中子である第１
樹脂が流出する流出面１Ｂとはストレートに対向するよ
うに構成することが好ましい。
あらゆる形状のものが適用可能であるが、後に溶融する
中子を加圧作用によって次に説明する第２樹脂体２から
効率よく流出させる都合上、流体が吹き込むための吹き
込み面１Ａとこの吹き込む流体によって中子である第１
樹脂が流出する流出面１Ｂとはストレートに対向するよ
うに構成することが好ましい。
【００１２】このようにして形成された中子１を所望の
成形型（図略）にセットしたのち、先の第１樹脂よりも
高融点（Ｔ2 ）のものである第２樹脂材料を使用し、図
２に示すように、中子１の一部が貫通するような状態で
一体化された第２樹脂体２を射出成形によって成形する
とともに、冷却させて成形型からこれを取り出す。これ
によって、図３に示すような樹脂成形品３が出来上が
る。
成形型（図略）にセットしたのち、先の第１樹脂よりも
高融点（Ｔ2 ）のものである第２樹脂材料を使用し、図
２に示すように、中子１の一部が貫通するような状態で
一体化された第２樹脂体２を射出成形によって成形する
とともに、冷却させて成形型からこれを取り出す。これ
によって、図３に示すような樹脂成形品３が出来上が
る。
【００１３】なお、この第２樹脂体２の形状について
は、各種のものが可能であるが、後に溶融する中子１
を、流体を使用した加圧作用によって第２樹脂体２から
効率よく流出・除去させる都合上、流体が吹き込むため
の中子１の吹き込み面１Ａに対応する開口部２Ａと、こ
の吹き込む流体によって中子１である第１樹脂が流出す
る中子１の流出面１Ｂに対応した開口部２Ｂとを連通さ
せておくように構成するのが好ましい。また流体を使用
した加圧作用によって、溶融する中子１を第２樹脂体２
から効率よく流出・除去させるには、これらの開口部２
Ａ，２Ｂを先の中子１と同様にストレート状に対向・配
置して、流体がスムースに流れるようにするのが好まし
い。
は、各種のものが可能であるが、後に溶融する中子１
を、流体を使用した加圧作用によって第２樹脂体２から
効率よく流出・除去させる都合上、流体が吹き込むため
の中子１の吹き込み面１Ａに対応する開口部２Ａと、こ
の吹き込む流体によって中子１である第１樹脂が流出す
る中子１の流出面１Ｂに対応した開口部２Ｂとを連通さ
せておくように構成するのが好ましい。また流体を使用
した加圧作用によって、溶融する中子１を第２樹脂体２
から効率よく流出・除去させるには、これらの開口部２
Ａ，２Ｂを先の中子１と同様にストレート状に対向・配
置して、流体がスムースに流れるようにするのが好まし
い。
【００１４】次に、図４に示すように、適宜の加熱炉４
を用意し、この中に樹脂成形品３をセットしたのち、第
１樹脂の溶融温度よりも高いが、第２樹脂の溶融温度よ
りは低い所定の温度Ｔ3 （但し Ｔ1 ＜Ｔ3 ＜Ｔ2 ）に
て樹脂成形品３を加熱する。
を用意し、この中に樹脂成形品３をセットしたのち、第
１樹脂の溶融温度よりも高いが、第２樹脂の溶融温度よ
りは低い所定の温度Ｔ3 （但し Ｔ1 ＜Ｔ3 ＜Ｔ2 ）に
て樹脂成形品３を加熱する。
【００１５】このようにして、加熱作業が終了して中子
１の第１樹脂が完全に溶融されたならば、予め第２樹脂
２の開口部２Ａに先端を固定してある吹き付け筒５０を
介して加圧装置５から所定の流体、例えば空気、油、水
等の第２樹脂と反応等を起こさぬような流体を、図５に
示すように、中子１の吹き込み面１Ａに吹き付ける。こ
れによって、溶融状態にある第１樹脂が第２樹脂体２内
部を通過し、開口部２Ｂから流出・除去することができ
るのである。
１の第１樹脂が完全に溶融されたならば、予め第２樹脂
２の開口部２Ａに先端を固定してある吹き付け筒５０を
介して加圧装置５から所定の流体、例えば空気、油、水
等の第２樹脂と反応等を起こさぬような流体を、図５に
示すように、中子１の吹き込み面１Ａに吹き付ける。こ
れによって、溶融状態にある第１樹脂が第２樹脂体２内
部を通過し、開口部２Ｂから流出・除去することができ
るのである。
【００１６】このように第１樹脂を除去したならば、冷
却させた後に加熱炉４から取出すと、図６に示すような
中空体３´が出来上がる。
却させた後に加熱炉４から取出すと、図６に示すような
中空体３´が出来上がる。
【００１７】なお、この発明では、第１、第２樹脂体か
らなる樹脂成形品を加熱する方法として、通常の加熱炉
のかわりに図７に示す高周波誘導加熱装置を用いること
も可能である。この方法を使用する場合には、第１樹脂
の中に、微細な金属粉末、例えば先の溶融温度関係Ｔ1
＜Ｔ3 ＜Ｔ2 を満たす温度Ｔ3 で溶解するような金属粉
末を混入させた中子１´を使用することが好ましい。
らなる樹脂成形品を加熱する方法として、通常の加熱炉
のかわりに図７に示す高周波誘導加熱装置を用いること
も可能である。この方法を使用する場合には、第１樹脂
の中に、微細な金属粉末、例えば先の溶融温度関係Ｔ1
＜Ｔ3 ＜Ｔ2 を満たす温度Ｔ3 で溶解するような金属粉
末を混入させた中子１´を使用することが好ましい。
【００１８】即ち、この中子１´を成形型にセットし、
これに第２の樹脂を射出成形した後、これを成形型より
取出し、高周波誘導加熱装置６のコイル６０中にセット
し、このコイル６０に適性な電流量（第１樹脂のみを溶
融させ第２樹脂を溶融させぬ程度の発熱温度を発生する
もの）を通電することによって、第１樹脂中に混入する
金属粉がジュール発熱する。
これに第２の樹脂を射出成形した後、これを成形型より
取出し、高周波誘導加熱装置６のコイル６０中にセット
し、このコイル６０に適性な電流量（第１樹脂のみを溶
融させ第２樹脂を溶融させぬ程度の発熱温度を発生する
もの）を通電することによって、第１樹脂中に混入する
金属粉がジュール発熱する。
【００１９】この熱によって、低融点の第１樹脂ででき
ている中子１´のみが溶融するから、この溶融する中子
１´を空気、油、水等の流体で加圧して第２樹脂体２か
ら流出・分離することができる。
ている中子１´のみが溶融するから、この溶融する中子
１´を空気、油、水等の流体で加圧して第２樹脂体２か
ら流出・分離することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、この請求項１
の発明によれば、中子を低融点の第１の樹脂で別に予め
成形しておき、この中子を成形型にセットし、これに第
１の樹脂よりも高融点の第２の樹脂を射出成形した後、
これを成形型より取出し、第１の樹脂の融点よりも高
く、第２の融点よりも低い温度で加熱しながら、第１の
樹脂体に空気、油、水等の流体で圧力をかけて第２の樹
脂体から第１の樹脂体を流し出して除去すると、所望の
中空体を得ることができるから、従来のような複数のピ
ースを溶着する方法とは異なり、加工工数が少なくて製
造コストの削減を図ることができるとともに、設計する
上で形状の制約が少ない、換言すれば形状自由度の高い
中空体の製造方法を提供することができる。
の発明によれば、中子を低融点の第１の樹脂で別に予め
成形しておき、この中子を成形型にセットし、これに第
１の樹脂よりも高融点の第２の樹脂を射出成形した後、
これを成形型より取出し、第１の樹脂の融点よりも高
く、第２の融点よりも低い温度で加熱しながら、第１の
樹脂体に空気、油、水等の流体で圧力をかけて第２の樹
脂体から第１の樹脂体を流し出して除去すると、所望の
中空体を得ることができるから、従来のような複数のピ
ースを溶着する方法とは異なり、加工工数が少なくて製
造コストの削減を図ることができるとともに、設計する
上で形状の制約が少ない、換言すれば形状自由度の高い
中空体の製造方法を提供することができる。
【００２１】また、この請求項２の発明によれば、加熱
の方法として、高周波誘導加熱を用い、第１の樹脂の中
に微細な金属粉末を混入させた中子を用いており、即
ち、この中子を成形型にセットし、これに第２の樹脂を
射出成形した後、この成形品を成形型より取出し、高周
波誘導加熱装置のコイル中にセットする。その後、コイ
ルに通電すると、第１の樹脂の中に混入している金属粉
がジュール発を発生し、この熱により低融点の第１の樹
脂で形成された中子部分のみが溶融するから、この中子
に空気、油、水等の流体で加圧して溶融している中子部
分を流出・除去することができ、請求項１の発明と同様
にコストの削減を図ることができるとともに、加工工数
が少なく、しかも形状自由度の高い中空体の製造方法を
提供することができる。
の方法として、高周波誘導加熱を用い、第１の樹脂の中
に微細な金属粉末を混入させた中子を用いており、即
ち、この中子を成形型にセットし、これに第２の樹脂を
射出成形した後、この成形品を成形型より取出し、高周
波誘導加熱装置のコイル中にセットする。その後、コイ
ルに通電すると、第１の樹脂の中に混入している金属粉
がジュール発を発生し、この熱により低融点の第１の樹
脂で形成された中子部分のみが溶融するから、この中子
に空気、油、水等の流体で加圧して溶融している中子部
分を流出・除去することができ、請求項１の発明と同様
にコストの削減を図ることができるとともに、加工工数
が少なく、しかも形状自由度の高い中空体の製造方法を
提供することができる。
【図１】この発明に係る中子を示す概略斜視図。
【図２】この発明に係る第１、第２樹脂体からなる樹脂
成形品を示す概略斜視図。
成形品を示す概略斜視図。
【図３】同樹脂成形品の断面図。
【図４】この発明にかかる中空体の製造に使用する加熱
炉等を示す概略断面図。
炉等を示す概略断面図。
【図５】この発明の製造方法を示す説明図。
【図６】この発明の製造方法によって製造された中空体
を示す断面図。
を示す断面図。
【図７】この発明の他の製造方法を示す説明図。
１，１´ 中子 ２ 第２樹脂体 ３ 樹脂成形品 ４ 加熱炉 ５ 加圧装置 ６ 高周波誘導加熱装置 ６０ コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (2)
- 【請求項１】 低融点の第１の樹脂からなる中子を成形
型中にセットし、 これに前記第１の樹脂よりも高融点の第２の樹脂を使用
し前記中子の少なくとも一部が内部を貫通するように射
出成型したのち、 前記成形型より取出し、 この取り出した成形品を前記第１の樹脂の融点よりも高
く、かつ、前記第２の樹脂の融点よりも低い温度に加熱
するとともに、前記成形品のうち第１の樹脂で形成され
た中子に空気や液体などの流体で圧力を加え、 前記溶融した中子を前記成形品のうち第２の樹脂で形成
した第２樹脂体から流出することにより分離し、 合成樹脂製の中空体を製造することを特徴とする合成樹
脂中空体の製造方法。 - 【請求項２】 低融点の第１の樹脂に多数の金属微粉末
を混ぜ合わせて形成した中子を成形型内にセットし、 この中子の少なくとも一部が内部を貫通するように前記
第１の樹脂よりも高融点の第２の樹脂を射出成型した
後、 前記成形型より取り出し、 これを高周波誘導加熱装置のコイル中にセットし、 このコイルへの通電により前記第１の樹脂中に混入する
金属微粉末をジュール発熱させ、 前記中子を溶融させるとともに、この溶融する中子に空
気や液体などの流体で圧力を加え、 その後この中子を第２の樹脂体から流出することによっ
て分離して合成樹脂製の中空体を製造することを特徴と
する合成樹脂中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33732494A JPH08174565A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 合成樹脂中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33732494A JPH08174565A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 合成樹脂中空体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174565A true JPH08174565A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18307558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33732494A Pending JPH08174565A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 合成樹脂中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174565A (ja) |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP33732494A patent/JPH08174565A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2060461C (en) | Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin | |
| KR940008858A (ko) | 열가소성 수지 물질의 공동체 제조방법 및 장치 | |
| JP2004017099A (ja) | 中空製品の製造方法 | |
| JPH08174565A (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
| US5465908A (en) | Gas-feeding nozzle | |
| JP3279097B2 (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| JPH08294920A (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
| JP2001514585A (ja) | プラスチックから中空体を製作する方法 | |
| JP2632475B2 (ja) | Ｐｅｔ樹脂の射出成形方法 | |
| JPH0820028A (ja) | 中空部分コア形成用充填材料および成形体の製造方法 | |
| JP2746611B2 (ja) | 低融点合金中子およびその製造方法 | |
| JPS5917939B2 (ja) | 射出吹込成形における２層パリソン成形法 | |
| JPS5973925A (ja) | 飽和ポリエステル樹脂等の吹込或は延伸吹込成形方法 | |
| JPH08229977A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH10217296A (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
| JP3154457B2 (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
| JPH0639879A (ja) | スプルレスディスク金型 | |
| JP2612753B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| JP2910106B2 (ja) | 可溶性中子、及び同中子を用いた樹脂中空体の成形方法 | |
| JPS63236609A (ja) | 樹脂成形用中子 | |
| Hattori et al. | Process for Producing Expanded Plastics With Skin and Molding Apparatus Therefor | |
| KR200254901Y1 (ko) | 버스용 리어엔진 플랩도어를 위한 성형장치 | |
| JPH10296748A (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JP3329912B2 (ja) | 成形材料供給方法および成形材料供給ノズル | |
| JPH02175131A (ja) | 筒状体の成形方法 |