JPH10296831A - ウエザーストリップの成形金型および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型成形部にも押出成形部の隔壁部に連続する
隔壁対応部を形成する。中子抜き穴を小さくして接着処
理を必要なくする。 【解決手段】 この成形金型５０は、上型５２，下型５
４，中型５６，スライド型５８の他、別個に構成された
第１中子型６２および第２中子型６４を有する。第１，
第２中子型６２，６４の中子抜き穴がウエザストリップ
の異なる位置に形成されるように、各第１，第２中子型
６２，６４の中子支持部６８，６２を互いに離間して下
型５４の支持面５４ａ，５４ｂに載置する。型締めした
時、第１，第２中子型６２，６４の互いに対向する型面
間に、両押出成形部の隔壁に連続する隔壁対応部を形成
するための間隙が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のドアウ
エザーストリップやトランクウエザーストリップのよう
なウエザストリップの成形金型および成形方法に関し、
特に、隔壁により区画された複数の中空部を有する押出
成形部の端末同士を接続するように、中空状の型成形部
を成形する成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、自動車のサイドドア
開口部に装着するウェザーストリップ１０は、一般的
に、２つの押出成形部１２，１４の端末同士を、コーナ
ー部分に対応する型成形部１６を成形することにより接
続するようになっている。ここで、押出成形部１２の中
空シール部１２ａの内部は、外力に対する反力を高める
ための柱状の隔壁１２ｂによって、２つの中空部１２
ｃ，１２ｄに区画されており、同様に押出成形部１４の
中空シール部１４ａの内部は、隔壁１４ｂによって２つ
の中空部１４ｃ，１４ｄに区画されている。なお、符号
Ｌ１，Ｌ２はそれぞれ押出成形部１２，１４と型成形部
１６との接合面を示している。

【０００３】型成形部１６の成形にあたっては、例えば
図８に示すような成形金型１８を使用している。この成
形金型１８は、型成形部１６においても中空断面形状を
得るために、中子型２０を備えている。中子型２０は、
略Ｌ字状に折曲した棒状の中子部２２を主体としてお
り、この中子部２２の外周側の側部に略Ｌ字状をした平
板状の中子支持部２４が形成されている。中子部２２の
一端２６には、スリット２６ａの形成により２つの突起
部２６ｂ，２６ｃが分割形成され、同様に中子部２２の
他端２８にはスリット２８ａの形成により２つの突起部
２８ｂ，２８ｃが分割形成されている。

【０００４】そして、中子部２２の一端２６に形成され
た突起部２６ｂ，２６ｃを一方の押出成形部１２の中空
部１２ｃ，１２ｄ内にそれぞれ嵌入するとともに、他端
２８に形成された突起部２８ｂ，２８ｃを他方の押出成
形部１４の中空部１４ｃ，１４ｄ内にそれぞれ嵌入した
状態で、中子型２０の中子支持部２４を下型３０の支持
面３０ａ上に載置し、中子支持部２４を支持面３０ａと
図外の上型とで挟持して中子型２０をキャビティ内に配
置してから、キャビティ内に未加硫ゴムを注入した後、
加硫することによって、２つの押出成形部１２，１４を
接続する型成形部１６が成形される。

【０００５】成形後の型成形部１６には、図９に示すよ
うに、中子部２２によって一つの中空対応部３２が形成
されるとともに、中子支持部２４によって中空対応部３
２内に連通する中子抜き穴３４が略Ｌ字状に形成されて
おり、この中子抜き穴３４を利用して中子部２２を成形
品から引き出すようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにして成形さ
れたウエザストリップ１０にあっては、型成形部１６の
内部に隔壁が存在していないため、型成形部１６におけ
る外力に対する反力が、隔壁の存在する押出成形部１
２，１４に比して弱くなるといった問題がある。

【０００７】そこで、従来から、成形後に中子抜き穴３
４を利用して形状保持用のスペーサ（図示省略）を型成
形部１６内の中空対応部３２に挿入し、しかる後に中子
抜き穴３４を接着しているが、この場合には、部品点
数，作業工数が多くなるという問題がある。また、スペ
ーサが挿入された型成形部１６と、隔壁１２ｂ，１４ｂ
が存在する押出成形部１２，１４とで変形の態様が異な
るため、例えば押出成形部１２，１４と型成形部１６と
の接合面Ｌ１，Ｌ２付近に破損等の不具合を生じ易くな
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明
は、隔壁により区画された第１中空部および第２中空部
を有する２つの押出成形部の端末同士を接続するよう
に、中空部を有する型成形部を成形するためのウエザー
ストリップの成形金型において、両端が両押出成形部の
第１中空部にそれぞれ嵌入される第１中子型と、両端が
両押出成形部の第２中空部にそれぞれ嵌入される第２中
子型とを別個に有し、型成形部に両押出成形部の隔壁に
連続する隔壁対応部を形成するように、型締めされた第
１中子型と第２中子型との互いに対向する型面間に間隙
が形成されることを特徴としている。

【０００９】また、請求項２の発明は、各第１，第２中
子型が、棒状の中子部と、この中子部の側部に形成され
る平板状の中子支持部とを有し、各中子支持部によって
型成形部に形成される中子抜き穴が互いに異なる位置に
形成されるように、型締め時に両中子支持部が互いに離
間して配置されることを特徴としている。

【００１０】請求項３の発明は、上記型成形部が、一方
の押出成形部に沿う第１辺部と、他方の押出成形部に沿
う第２辺部とを有する略Ｌ字状に形成され、上記第１，
第２中子型の中子抜き穴の一方が第１辺部に沿って形成
され、他方が第２辺部に沿って形成されることを特徴と
している。

【００１１】請求項４の発明は、上記第１，第２中子型
の型面およびこれに対向する型面のいずれかに、対向す
る型面側へ張り出した突起部が形成されていることを特
徴としている。

【００１２】請求項５の発明は、隔壁により区画された
第１中空部および第２中空部を有する２つの押出成形部
の端末同士を接続するように、中空部を有する型成形部
を成形するウエザーストリップの成形方法において、成
形金型の第１中子型の両端を両押出成形部の第１中空部
にそれぞれ嵌入するとともに、第１中子型とは別個に構
成される第２中子型の両端を両押出成形部の第２中空部
にそれぞれ嵌入した状態で型締めしたとき、上記第１中
子型と第２中子型との互いに対向する型面間に、両押出
成形部の隔壁に連続する隔壁対応部を形成するための間
隙が形成されることを特徴としている。

【００１３】

【発明の効果】請求項１または請求項５の発明によれ
ば、型成形部内に押出成形部の隔壁に連続する隔壁対応
部が形成されるため、型成形部においても押出成形部と
同様、外力に対する適度な反力を得ることができる。こ
の結果、従来のように成形後にスペーサを挿入したもの
と比較した場合、その製造が容易になるとともに、型成
形部と押出成形部とで両者の変形態様が均一化され、両
者の接合面付近に破損，突き刺さり等の不具合を生じる
ことがない。

【００１４】請求項２の発明によれば、複数の中子型に
対応して複数の中子抜き穴が形成され、加えて各中子抜
き穴がウエザストリップの異なる位置に形成されるの
で、各中子抜き穴を成形後に接着する必要のない程度に
小さくすることができ、その製造が容易となる。また、
本発明によればスペーサを挿入する必要がなくなること
から、中子抜き穴を中子型を抜くのに必要最小限の大き
さに設定することができる。

【００１５】請求項３の発明によれば、各中子抜き穴が
略Ｌ字状に形成された型成形部の各辺部に沿って形成さ
れるため、中子抜き穴を成形後に接着処理する必要がな
い程度に小さく抑えつつも、中子型を比較的容易に抜き
出すことができる。

【００１６】請求項４の発明によれば、型締め時に突起
部が対向する型面に突き当てられることによって、対向
する型面間の間隙が所定幅に保持され、この間隙に形成
される型成形部の肉厚を略一定にすることができる。ま
た、突起部によって中子の過度な変形を防止することが
できる。なお、突起部は中子型を抜く際に無理がかから
ない程度の大きさ，個数となっている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明を自動車のサイド
ドア開口部に装着されるウエザーストリップの成形金型
に適用した一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１８】図５は、本実施例に係わる成形金型を用い
て成形されるウエザストリップ４０を示している。この
ウエザストリップ４０は、ドア開口部の略水平な部分に
装着される水平押出成形部４２と、ドア開口部の略垂直
な部分に装着される垂直押出成形部４４との端末同士
を、ドア開口部のコーナー部分に装着される略Ｌ字状の
型成形部４６を成形することによって一体に接続した構
成となっている。

【００１９】なお、図中の符号Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ
押出成形部４２，４４と型成形部４６との接合面を示
し、符号（Ｈ）は水平押出成形部４２が位置する水平
側、符号（Ｖ）は垂直押出成形部４４が位置する垂直側
を示している。

【００２０】押出成形部４２は、取付基部４２ａの内周
側にドアに圧接する中空シール部４２ｂが一体に形成さ
れた構成となっている。中空シール部４２ｂの内部は、
外力に対する反力を高めるために柱状の隔壁４２ｃが形
成され、この隔壁４２ｃによって第１中空部４２ｄと第
２中空部４２ｅとに区画されている。同様に、垂直押出
成形部４４は、取付基部４４ａの内周側に中空シール部
４４ｂが形成され、この中空シール部４４ｂの内部は、
隔壁４４ｃによって第１中空部４４ｄと第２中空部４４
ｅとに区画されている。なお、第１，第２押出成形部４
２，４４は、互いに若干異なる断面形状を有しており、
それぞれ別個に押出成形される。

【００２１】型成形部４６は、水平押出成形部４２に沿
って延びる水平辺部４６Ａと、垂直押出成形部４４に沿
って延びる垂直辺部４６Ｂとを有する略Ｌ字状に形成さ
れており、詳述すると、両押出成形部４２，４４の取付
基部４２ａ，４４ａに連続する基部対応部４６ａと、中
空シール部４２ｂ，４４ｂに連続する中空シール対応部
４６ｂとが長手方向の全長にわたって略Ｌ字状に延長形
成されている。

【００２２】図１は、上記ウエザストリップ４０の成形
金型５０を示す分解斜視図であり、図中左側が水平側
（Ｈ）、右側が垂直側（Ｖ）となっている。この成形金
型５０は、上型５２と、下型５４と、両者間に位置する
中型５６と、内周方向（図において下方向）にスライド
可能なスライド型５８と、型成形部４６の中空部を形成
する別個に構成された第１中子型６２および第２中子型
６４とから大略構成されており、これらによって、略Ｌ
字状のキャビティが形成される。

【００２３】第１中子型６２は、略Ｌ字状に折曲した棒
状の中子部６６と、この中子部６６の外周側に形成され
る平板状の中子支持部６８とを有し、中子部６６の水平
側（Ｈ）の端部が水平押出成形部４２の第１中空部４２
ｄ内に嵌入され、垂直側（Ｖ）の端部が垂直押出成形部
４４の第１中空部４４ｄ内に嵌入されるようになってい
る。一方、第２中子型６４は、略Ｌ字状に折曲した棒状
の中子部７０と、この中子部の外周側に形成される平板
状の中子支持部７２とを有し、中子部７０の水平側
（Ｈ）の端部が水平押出成形部４２の第２中空部４２ｅ
内に嵌入され、垂直側（Ｖ）の端部が垂直押出成形部４
４の第２中空部４４ｅ内に嵌入されるようになってい
る。なお、各中子部６６，７０は、必要な型成形部４６
の長さよりも長く形成されており、接合面Ｌ３，Ｌ４か
ら延長する部分が押出成形部４２，４４の各中空部内に
嵌入される。

【００２４】第１中子型６２の中子支持部６８は、図２
にも示すように下型５４の支持面５４ａと上型５２との
間に狭持され、一方、第２中子型６４の中子支持部７２
は、図４にも示すように下型５４の支持面５４ｂと中型
５６との間に狭持される。各中子支持部６８，７２の根
本側には薄肉化された首部６８ａ，７２ａが形成されて
おり、これら首部６８ａ，７２ａによって、成形後の型
成形部４６に図６に示すような中子抜き穴４８Ａ，４８
Ｂが形成される。

【００２５】ここで、第１中子型６２の中子支持部６８
は、中子部６６の水平側（Ｈ）の辺部に沿って形成され
る一方、第２中子型６４の中子支持部７２は、中子部７
０の垂直側（Ｖ）の辺部に沿って形成されている。した
がって、中子支持部６８，７２をそれぞれ下型５４の支
持面５４ａ，５４ｂ上に載置したとき、両者６８，７２
は水平方向で互いに離れた状態となり、かつ上下方向に
もオフセットした状態となる。

【００２６】なお、下型５４の上面には、両支持面５４
ａ，５４ｂ間を仕切るように隆起した仕切片部５４ｃが
形成されている。

【００２７】図２，図３，図４は、成形金型５０を型締
めした状態で示す断面図で、それぞれ図５のＡ−Ａ線，
Ｂ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線に沿った部分に対応している。型締
め時には、上型５２，下型５４，中型５６およびスライ
ド型５８の型面によって、型成形部４６の外表面が形成
される。スライド型５８は、その型面が主に中空シール
対応部４６ｂの外表面を形成しており、上型５２，中型
５６を取り外した状態において、下型５４の上面に沿っ
て内周方向へ後退可能となっている。

【００２８】また、図１〜４に示すように、第２中子型
６４の型面に対向する第１中子型６２の型面には合計３
つの突起部７４が間隔をあけて突出形成され、同様に第
１中子型６２の型面に対向する下型５４の型面には合計
３つの突起部７６が間隔をあけて突出形成されている。
これら突起部７４，７６は、材料注入圧に対する中子型
６２，６４の変形を防止するように中子部６６，７０を
支持するとともに、対向する型面間に一定幅の間隙を確
保するようになっている。なお、各突起部７４，７６
は、中子型６２，６４を成形品から引き抜く際に無理が
かからない程度の大きさおよび個数となっている。

【００２９】ところで、本実施例では上型５２とは別に
中型５６を用いているが、これは、図３，４に示すよう
に、型成形部４６のアンダーカット部４６ｆが上型５２
に係合して、上型５２の離型に支障を来すのを防止する
ためである。

【００３０】次に、上記のように構成された成形金型５
０を用いて型成形部４６を成形する際の作業を説明す
る。先ず、第１中子型６２の中子部６６の両端部に押出
成形部４２，４４の第１中空部４２ｄ，４４ｄを嵌合す
るとともに、第２中子型６４の中子部６６の両端部に押
出成形部４２，４４の第２中空部４２ｅ，４４ｅを嵌合
した状態で、各中子支持部６８，７２をそれぞれ下型５
４の支持面５４ａ，５４ｂ上に載置する。

【００３１】次に、第２中子型６４の中子支持部７２上
に中型５６を載置し、その上から上型５２をセットし、
スライド型５８とともに全体を型締めする。この状態で
は、図２〜４に示すように、第１中子型６２と第２中子
型６４との対向する型面間に、型成形部４６における隔
壁対応部４６ｃを形成する間隙が形成されており、この
間隙は、第１中子型６２に形成された突起部７４によっ
て面方向に所定の一定幅に維持されている。同様に、下
型５４に形成された突起部７６によって、下型５４と第
１中子型６２との間の間隙が所定幅に維持されている。

【００３２】次に、中子部６６，７０の周囲に残るキャ
ビティ内に、軟化したゴム材料を注入した後、加硫する
ことによって、型成形部４６が形成され、かつ、その両
端が各押出成形部４２，４４の端面と接合される。

【００３３】このときに成形される型成形部４６には、
第１中子型６２の中子部６６によって、第１，第２押出
成形部４２，４４の第１中空部４２ｄ，４４ｄに連通す
る中空部が形成されるとともに、第２中子型６４の中子
部７０によって、第１，第２押出成形部４２，４４の第
２中空部４２ｅ，４４ｅに連通する中空部が形成され
る。そして、中子部６６，７０の対向する型面間に形成
された間隙によって、両押出成形部４２，４４の隔壁４
２ｃ，４４ｃに連続する柱状の隔壁対応部４６ｃが形成
される。

【００３４】さらに、第１中子型６２の中子支持部６８
に形成された首部６８ａによって、図６に示すように、
型成形部４６の外周側の側部に、スリット状の中子抜き
穴４８Ａが水平辺部４６Ａに沿って形成されるととも
に、第２中子型６４の中子支持部７２に形成された首部
７２ａによって、型成形部４６の外周側の側部に、スリ
ット状の中子抜き穴４８Ｂが垂直辺部４６Ｂに沿って形
成される。すなわち、これら両中子抜き穴４８Ａ，４８
Ｂは、水平方向および垂直方向において互いにオフセッ
トした位置に形成されており、型成形部４６の外周側の
コーナー部には中子抜き穴４８Ａ，４８Ｂのない連結部
４８Ｃが存在する。

【００３５】次いで、成形金型の型開きが行われ、成形
品が取り出される。この際には、先ず上型５２，中型５
６を取り除き、かつスライド型５８を内周側へ移動させ
てから、第１中子型６２を中子抜き穴４８Ａから引き出
すとともに、第２中子型６４を中子抜き穴４８Ｂから引
き出す。このとき、各中子抜き穴４８Ａ，４８Ｂは型成
形部４６における各水平辺部４６Ａ，垂直辺部４６Ｂの
略全長にわたって形成されていることから、比較的容易
に抜き出すことができ、中子抜き穴４８Ａ，４８Ｂに無
理が掛かって亀裂を生じるようなことはない。

【００３６】このようにして成形されたウエザストリッ
プ４０にあっては、型成形部４６が押出成形部４２，４
４と滑らかに接続され、外観品質に優れたものとなる。
また型成形部４６が、そこに接続する押出成形部４２，
４４とほぼ同じ断面形状となり、つまり型成形部４６内
にも両押出成形部４２，４４の隔壁４２ｃ，４４ｃに対
応する隔壁対応部４６ｃが形成されることから、外力に
対する適度な反力が押出成形部４２，４４から型成形部
４６にわたって均一に与えられる。この結果、上述した
従来例のように成形後に型成形部４６内にスペーサを挿
入するものに比して、製造工程が簡素化されるととも
に、押出成形部４２，４４から型成形部４６にわたって
変形態様が均一化されるため、接合面Ｌ３，Ｌ４付近に
破損，突き刺さり等の不具合を生じることがない。

【００３７】また、成形後にスペーサを挿入する必要が
ないので、中子抜き穴４８Ａ，４８Ｂを従来より小さく
設定することができ、特に本実施例では、各中子型６
２，６４に対応する中子抜き穴４８Ａ，４８Ｂを互いに
異なる位置に形成してあり、より具体的には型成形部４
６の水平辺部４６Ａ，垂直辺部４６Ｂにそれぞれ沿うよ
うに形成してあるため、後から接着処理を施す必要がな
い程度に中子抜き穴４８Ａ，４８Ｂを充分に小さくする
ことができる。この結果、接着処理が不要となって製造
が容易になるとともに、その品質が向上する。

【００３８】なお、本発明は、上記実施例のように二つ
の中空部を具備するものに限られず、更に多数の中空部
に区画されたウエザーストリップについても同様に適用
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係わる成形金型の分解斜視
図。

【図２】図１の成形金型を型締め状態で示す図５のＡ−
Ａ線に沿う断面対応図。

【図３】図１の成形金型を型締め状態で示す図５のＢ−
Ｂ線に沿う断面対応図。

【図４】図１の成形金型を型締め状態で示す図５のＣ−
Ｃ線に沿う断面対応図。

【図５】図１の成形金型を用いて成形されるウエザスト
リップを内周側から見た斜視図。

【図６】図１の成形金型を用いて成形されるウエザスト
リップの型成形部を外周側から見た斜視図。

【図７】図８に示す従来の成形金型を用いて成形される
ウエザストリップを内周側から見た斜視図。

【図８】従来の成形金型を示す分解斜視図。

【図９】図８の成形金型を用いて成形されるウエザスト
リップの型成形部を外周側から見た斜視図。

【符号の説明】

４０…ウエザストリップ ４２，４４…押出成形部 ４２ｃ，４４ｃ…隔壁 ４２ｄ，４４ｄ…第１中空部 ４２ｅ，４４ｅ…第２中空部 ４６…型成形部 ４６Ａ…水平辺部 ４６Ｂ…垂直辺部 ４６ｃ…隔壁対応部 ４８Ａ，４８Ｂ…中子抜き穴 ５０…成形金型 ６２…第１中子型 ６４…第２中子型 ６６，７０…中子部 ６８，７２…中子支持部 ７４，７６…突起部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隔壁により区画された第１中空部および
   第２中空部を有する２つの押出成形部の端末同士を接続
   するように、中空部を有する型成形部を成形するための
   ウエザーストリップの成形金型において、 両端が両押出成形部の第１中空部にそれぞれ嵌入される
   第１中子型と、両端が両押出成形部の第２中空部にそれ
   ぞれ嵌入される第２中子型とを別個に有し、型成形部に
   両押出成形部の隔壁に連続する隔壁対応部を形成するよ
   うに、型締めされた第１中子型と第２中子型との互いに
   対向する型面間に間隙が形成されることを特徴とするウ
   エザーストリップの成形金型。
2. 【請求項２】 各第１，第２中子型が、棒状の中子部
   と、この中子部の側部に形成される平板状の中子支持部
   とを有し、各中子支持部によって型成形部に形成される
   中子抜き穴が互いに異なる位置に形成されるように、型
   締め時に両中子支持部が互いに離間して配置されること
   を特徴とする請求項１に記載のウエザーストリップの成
   形金型。
3. 【請求項３】 上記型成形部が、一方の押出成形部に沿
   う第１辺部と、他方の押出成形部に沿う第２辺部とを有
   する略Ｌ字状に形成され、上記第１，第２中子型の中子
   抜き穴の一方が第１辺部に沿って形成され、他方が第２
   辺部に沿って形成されることを特徴とする請求項２に記
   載のウエザーストリップの成形金型。
4. 【請求項４】 上記第１，第２中子型の型面およびこれ
   に対向する型面のいずれかに、対向する型面側へ張り出
   した突起部が形成されていることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載のウエザーストリップの成形金
   型。
5. 【請求項５】 隔壁により区画された第１中空部および
   第２中空部を有する２つの押出成形部の端末同士を接続
   するように、中空部を有する型成形部を成形するウエザ
   ーストリップの成形方法において、 成形金型の第１中子型の両端を両押出成形部の第１中空
   部にそれぞれ嵌入するとともに、第１中子型とは別個に
   構成される第２中子型の両端を両押出成形部の第２中空
   部にそれぞれ嵌入した状態で型締めしたとき、上記第１
   中子型と第２中子型との互いに対向する型面間に、両押
   出成形部の隔壁に連続する隔壁対応部を形成するための
   間隙が形成されることを特徴とするウエザーストリップ
   の成形方法。