JPH0248227A - ウエザストリツプの製造方法 - Google Patents
ウエザストリツプの製造方法Info
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- JPH0248227A JPH0248227A JP63199623A JP19962388A JPH0248227A JP H0248227 A JPH0248227 A JP H0248227A JP 63199623 A JP63199623 A JP 63199623A JP 19962388 A JP19962388 A JP 19962388A JP H0248227 A JPH0248227 A JP H0248227A
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- Japan
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- mold
- extrusion
- extrudate
- surface treatment
- treatment device
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/21—Sealing arrangements characterised by the shape having corner parts or bends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ウェザストリップの製造方法に関する。さら
に詳しくは、表面処理部を具備し所定長に裁断された第
１押出物と第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成
されるキャビティに材料を注入して成形する型成形接続
部（以下「型成形部」という）を介して接続する工程を
経てウェザストリップを製造する方法に関する。
に詳しくは、表面処理部を具備し所定長に裁断された第
１押出物と第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成
されるキャビティに材料を注入して成形する型成形接続
部（以下「型成形部」という）を介して接続する工程を
経てウェザストリップを製造する方法に関する。
〈従来の技術〉
ここでは、ウェザストリップの一例であるドアガラスラ
ン（以下単に「ガラスラン」という。）を製造する場合
を例に取り説明するがこれに限られるものではない。第
１１図に示すようなフロントドアＤに装着されるガラス
ランの平面概略図を第８図に示し、第９．１０図にその
各ＩＸ−ＩＸ線、ｘ−Ｘ線断面図をそれぞれ示す。そし
てこのガラスランの製造方法は、通常、下記の如くに行
なうそれぞれ表面処理部（例えばウレタン塗装による滑
性処理）Ｓを具備し所定長に裁断された第１押出物（ア
ッパ一部）１又はＩＡと第２押出物（ロア部）３又は３
Ａとを金型内に挿入セット後、形成されたキャビティに
材料を注入し、断面幅及び断面高さの双方が変化する型
成形部５．５Ａを成形する。そして、この型成形部５．
５Ａのガラス摺動面を滑性処理Ｓしていた。
ン（以下単に「ガラスラン」という。）を製造する場合
を例に取り説明するがこれに限られるものではない。第
１１図に示すようなフロントドアＤに装着されるガラス
ランの平面概略図を第８図に示し、第９．１０図にその
各ＩＸ−ＩＸ線、ｘ−Ｘ線断面図をそれぞれ示す。そし
てこのガラスランの製造方法は、通常、下記の如くに行
なうそれぞれ表面処理部（例えばウレタン塗装による滑
性処理）Ｓを具備し所定長に裁断された第１押出物（ア
ッパ一部）１又はＩＡと第２押出物（ロア部）３又は３
Ａとを金型内に挿入セット後、形成されたキャビティに
材料を注入し、断面幅及び断面高さの双方が変化する型
成形部５．５Ａを成形する。そして、この型成形部５．
５Ａのガラス摺動面を滑性処理Ｓしていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記型成形部の大きさＡ１、Ｊ２２は、相当な
長さ（通常、２５〜３０ｃｍ）となり、また、各型成形
部における断面形状も、第８〜１０図に示す如く、複雑
であるため、成形材料消費量も多く、即ち、型成形装置
が大型でかつ材料流動性の良好な射出成形に限定され、
イニシアルコストが嵩むとともに、成形工数も嵩んだ。
長さ（通常、２５〜３０ｃｍ）となり、また、各型成形
部における断面形状も、第８〜１０図に示す如く、複雑
であるため、成形材料消費量も多く、即ち、型成形装置
が大型でかつ材料流動性の良好な射出成形に限定され、
イニシアルコストが嵩むとともに、成形工数も嵩んだ。
また型成形後の滑性処理作業は、ガラスランが第９．１
０図に示す如く、ガラス摺動溝を形成したコ字形状で行
ない、かつ、大型の三次元形状の状態で行なうため、当
該滑性処理作業が面倒で多くの工数を要した。
０図に示す如く、ガラス摺動溝を形成したコ字形状で行
ない、かつ、大型の三次元形状の状態で行なうため、当
該滑性処理作業が面倒で多くの工数を要した。
本発明は、上記問題点を解決できるウェザストリップの
製造方法を提供することを目的とする。
製造方法を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明のウェザストリップの製造方法は、上記課題を解
決するために、下記構成からなる。
決するために、下記構成からなる。
表面面処理部を具備し所定長に裁断された第１押出物と
第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成されるキャ
ビティに材料を注入して成形する型成形接続部を介して
接続する工程を経てウェザストリップを製造する方法に
おいて、 前記型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部の全
長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する第３
押出物を表面処理部に沿って両側から途中まで分断スリ
ットを入れた状態で各表面処理部が、第１・２押出物の
各表面処理部の延長上にくるように金型にセットして行
なうことを特徴とする。
第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成されるキャ
ビティに材料を注入して成形する型成形接続部を介して
接続する工程を経てウェザストリップを製造する方法に
おいて、 前記型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部の全
長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する第３
押出物を表面処理部に沿って両側から途中まで分断スリ
ットを入れた状態で各表面処理部が、第１・２押出物の
各表面処理部の延長上にくるように金型にセットして行
なうことを特徴とする。
〈実施例〉
以下、本発明のウェザストリップの製造方法について説
明をする。なお、園側中、既述の部分又は部品と同一の
ものについては、同−図符号を付してその説明の全部又
は一部を省略する。
明をする。なお、園側中、既述の部分又は部品と同一の
ものについては、同−図符号を付してその説明の全部又
は一部を省略する。
ここでは、ガラスランを製造する場合においてドアベル
トラインＢの前端部におけるアッパ部（第１押出物）Ｉ
Ｂとロア部（第２押出物）３Ｂとを型成形部５Ｂにより
接続する場合を中心にして説明をする。
トラインＢの前端部におけるアッパ部（第１押出物）Ｉ
Ｂとロア部（第２押出物）３Ｂとを型成形部５Ｂにより
接続する場合を中心にして説明をする。
アッパ部ＩＢとロア部３Ｂとは、断面幅及び断面高さの
双方が異なり、それぞれ滑性処理（表面処理部）Ｓが溝
底部１１又はＩＩＡ、及び一対の第１・２摺接リツプ１
２．１３又は１２Ａ、１３Ａに施されている。
双方が異なり、それぞれ滑性処理（表面処理部）Ｓが溝
底部１１又はＩＩＡ、及び一対の第１・２摺接リツプ１
２．１３又は１２Ａ、１３Ａに施されている。
型成形工程において、この実施例では、ざらにアッパ部
（第１押出物）ＩＢ及びロア部（第２押出物）３Ｂとは
別に第３押出物６を用意する。この第３押出物６は、型
成形部の全長より短い長さに裁断され、滑性処理Ｓが溝
底部１１Ｂ及び一対の第１・２摺接リップ１２Ｂ、１３
Ｂに施されており、さらに第３押出物６の両端から途中
まで表面処理部Ｓに沿って縦スリット１５．１６が形成
されている。即ち、第２〜５図に示すように平面形状路
Ｈ字形になるように中間部位に連結橋部１８を有し、少
くとも表面処理部位、即ち、溝底部１１Ｂ及び一対の第
１・２摺接リップ１２Ｂ、１３Ｂを残存させた状、態で
切り欠く。また必然的ではないが、凹側では、曲折部の
変形が容易なように横断方向にも横スリット１７が形成
されているこの状態の第３押出物６を、第５図に示すよ
うに、中子型２１に、アッパ部ＩＢ、ロア部３Ｂととも
に、第３押出物６の各表面処理部が第１・２押出物の各
表面処理部Ｓの延長上にくるようにセットする。即ち、
第３押出物６の一端の溝底部１１Ｂ及び第１・２摺接リ
ツプ１２Ｂ、１３Ｂは、アッパ部ＩＢの溝底部１１及び
第１・２摺接リツプ１２．１３の延長線上に、また、第
３押出物６の他端の溝底部１１Ｂ及び第１・２摺接リッ
プ１２Ｂ、１３Ｂは、ロア部３Ｂの溝底部１１Ａ及び第
１・２摺接リツプ１２Ａ、１３Ａの延長線上にくるよう
にする。
（第１押出物）ＩＢ及びロア部（第２押出物）３Ｂとは
別に第３押出物６を用意する。この第３押出物６は、型
成形部の全長より短い長さに裁断され、滑性処理Ｓが溝
底部１１Ｂ及び一対の第１・２摺接リップ１２Ｂ、１３
Ｂに施されており、さらに第３押出物６の両端から途中
まで表面処理部Ｓに沿って縦スリット１５．１６が形成
されている。即ち、第２〜５図に示すように平面形状路
Ｈ字形になるように中間部位に連結橋部１８を有し、少
くとも表面処理部位、即ち、溝底部１１Ｂ及び一対の第
１・２摺接リップ１２Ｂ、１３Ｂを残存させた状、態で
切り欠く。また必然的ではないが、凹側では、曲折部の
変形が容易なように横断方向にも横スリット１７が形成
されているこの状態の第３押出物６を、第５図に示すよ
うに、中子型２１に、アッパ部ＩＢ、ロア部３Ｂととも
に、第３押出物６の各表面処理部が第１・２押出物の各
表面処理部Ｓの延長上にくるようにセットする。即ち、
第３押出物６の一端の溝底部１１Ｂ及び第１・２摺接リ
ツプ１２Ｂ、１３Ｂは、アッパ部ＩＢの溝底部１１及び
第１・２摺接リツプ１２．１３の延長線上に、また、第
３押出物６の他端の溝底部１１Ｂ及び第１・２摺接リッ
プ１２Ｂ、１３Ｂは、ロア部３Ｂの溝底部１１Ａ及び第
１・２摺接リツプ１２Ａ、１３Ａの延長線上にくるよう
にする。
そして下型２３、第１・２・３スライドコア２５．２６
．２フからなる金型にセットする（第６図参照；第５図
＋ｖ−■線部位）、ここで、成形形状、が、第５図のＩ
ＩＩ −ＩＩＩ線部位で、第３図二点鎖線で示すキャビ
ティ断面Ｃ１が、ＩＶ−ＩＶ線部位で第４図二点鎖線で
示すキャビティ断面Ｃ２がそれぞれ形成されるように金
型が設計されている。この状態の金型キャビティに、ト
ランスファ等で成形材料を注入し、型成形部を成形する
。ドアベルトラインＢの後端部側の型成形部も同様にし
て製造することができる。なお、コーナ型成形部７は従
来の慣用の方法で成形する。
．２フからなる金型にセットする（第６図参照；第５図
＋ｖ−■線部位）、ここで、成形形状、が、第５図のＩ
ＩＩ −ＩＩＩ線部位で、第３図二点鎖線で示すキャビ
ティ断面Ｃ１が、ＩＶ−ＩＶ線部位で第４図二点鎖線で
示すキャビティ断面Ｃ２がそれぞれ形成されるように金
型が設計されている。この状態の金型キャビティに、ト
ランスファ等で成形材料を注入し、型成形部を成形する
。ドアベルトラインＢの後端部側の型成形部も同様にし
て製造することができる。なお、コーナ型成形部７は従
来の慣用の方法で成形する。
こうして製造した、ガラスランは、アッパ部とロア部と
の接続部の溝底部等において非滑性処理部が発生するが
、その距離は極めて短かく、後滑性処理をしなくても実
質的な問題は発生せず、後滑性処理は不要となる。
の接続部の溝底部等において非滑性処理部が発生するが
、その距離は極めて短かく、後滑性処理をしなくても実
質的な問題は発生せず、後滑性処理は不要となる。
上記実施例では、第３押出物に表面処理部に沿った縦ス
リットを形成して金型にセットしたが、お第１・２押出
物の接続端部にも第３押出物と同様のスリットを形成し
て対処すればより複雑な形状の型成形部への対応が可能
となる。
リットを形成して金型にセットしたが、お第１・２押出
物の接続端部にも第３押出物と同様のスリットを形成し
て対処すればより複雑な形状の型成形部への対応が可能
となる。
〈発明の作用・効果〉
本発明のウェザストリップの製造方法は、上記の如く、
表面面処理部を具備し所定長に裁断された第１押出物と
第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成されるキャ
ビティに材料を注入して成形する型成形接続部を介して
接続する工程を経てウェザストリップを製造する方法に
おいて、型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部
の全長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する
第３押出物を表面処理部に沿って両側から途中まで分断
スリットを入れた状態で各表面処理部が、第１・２押出
物の各表面処理部の延長上にくるように金型にセットし
て行なうことを特徴とする構成により下記作用・効果を
奏する。
表面面処理部を具備し所定長に裁断された第１押出物と
第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成されるキャ
ビティに材料を注入して成形する型成形接続部を介して
接続する工程を経てウェザストリップを製造する方法に
おいて、型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部
の全長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する
第３押出物を表面処理部に沿って両側から途中まで分断
スリットを入れた状態で各表面処理部が、第１・２押出
物の各表面処理部の延長上にくるように金型にセットし
て行なうことを特徴とする構成により下記作用・効果を
奏する。
型成形工程における、型成形部のキャビティ形状が、押
出物が切り欠かれた状態で金型内に挿入されて単純かつ
小容量化されているため、成形材料消費量も少なくてよ
く、型成形装置も小型かつ材料流動性も良好でなくても
よく、射出成形に限定されない、従って、イニシアルコ
ストの低減化が可能となるとともに、成形工数も削減で
きる。
出物が切り欠かれた状態で金型内に挿入されて単純かつ
小容量化されているため、成形材料消費量も少なくてよ
く、型成形装置も小型かつ材料流動性も良好でなくても
よく、射出成形に限定されない、従って、イニシアルコ
ストの低減化が可能となるとともに、成形工数も削減で
きる。
また、型成形接続に際して、当該型成形部における表面
処理必要部位が、表面処理が予め施された押出物の切り
欠き物で形成されているため、型成形部に後処理として
の表面処理（面倒かつ工数が嵩む。）が不要となる。
処理必要部位が、表面処理が予め施された押出物の切り
欠き物で形成されているため、型成形部に後処理として
の表面処理（面倒かつ工数が嵩む。）が不要となる。
第１図は本発明の製造方法で製造したガラスラン（ウェ
ザストリップ）の−例を示す全体平面図第２図は第１図
のガラスランを製造するに際して使用する切り欠かれた
状態の第３押出物の部分斜視図、 第３図は第２図の第３押出物の第５図ＩＩＩ −ＩＩＩ
線部位における断面図、 第４図は同じく第５図ＩＶ−ｒＶ線部位における断面図
、 第５図は本発明の方法において第１・２・３押出物を中
子型にセットした状態体を示す部分切り欠き斜視図、 第６図は本発明の方法に使用する成形用金型の概略断面
図、 第７図は本発明の方法で製造したガラスランの要部斜視
図、 第８図は従来の方法で製造したガラスランの一例を示す
全体平面図、 第９図は第８図のＩＸ−Ｄ（線断面図、第１０図は第８
図のＸ−Ｘ線断面図、 第１１図はガラスランの装着部位を示すフロントドア体
の斜視図である。 １、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・アッパ部 （第１押出物）、 ３．３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・ロア部 （第２押出物）、 ５．５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・型成形接続部、６・・・第
３押出物、 ｉｆ、ｔｔ、Ａ、１ｔ１３・・・溝底部（表面処理部位
）、 １２．１２Ａ、１２Ｂ・・・第１摺勅リツプ（表面処理
部位）、 １３．１３Ａ、１３Ｂ・・・第２摺動リツプ（表面処理
部位）、 １５ 。 ６・・・縦スリット。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第 図 第 図 第 図
ザストリップ）の−例を示す全体平面図第２図は第１図
のガラスランを製造するに際して使用する切り欠かれた
状態の第３押出物の部分斜視図、 第３図は第２図の第３押出物の第５図ＩＩＩ −ＩＩＩ
線部位における断面図、 第４図は同じく第５図ＩＶ−ｒＶ線部位における断面図
、 第５図は本発明の方法において第１・２・３押出物を中
子型にセットした状態体を示す部分切り欠き斜視図、 第６図は本発明の方法に使用する成形用金型の概略断面
図、 第７図は本発明の方法で製造したガラスランの要部斜視
図、 第８図は従来の方法で製造したガラスランの一例を示す
全体平面図、 第９図は第８図のＩＸ−Ｄ（線断面図、第１０図は第８
図のＸ−Ｘ線断面図、 第１１図はガラスランの装着部位を示すフロントドア体
の斜視図である。 １、ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ・・・アッパ部 （第１押出物）、 ３．３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・ロア部 （第２押出物）、 ５．５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・型成形接続部、６・・・第
３押出物、 ｉｆ、ｔｔ、Ａ、１ｔ１３・・・溝底部（表面処理部位
）、 １２．１２Ａ、１２Ｂ・・・第１摺勅リツプ（表面処理
部位）、 １３．１３Ａ、１３Ｂ・・・第２摺動リツプ（表面処理
部位）、 １５ 。 ６・・・縦スリット。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表面面処理部を具備し所定長に裁断された第１押出物と
第２押出物とを、金型内に挿入セットし形成されるキャ
ビティに材料を注入して成形する型成形接続部を介して
接続する工程を経てウエザストリツプを製造する方法に
おいて、 前記型成形接続部の成形工程を、前記型成形接続部の全
長より短い長さに裁断され、表面処理部を具備する第３
押出物を表面処理部に沿つて両側から途中まで縦スリッ
トを入れた状態で各表面処理部が、第１・２押出物の各
表面処理部の延長上にくるように金型にセットして行な
うことを特徴とするウエザストリツプの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63199623A JPH075024B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ウエザストリツプの製造方法 |
| US07/382,290 US4964620A (en) | 1988-08-10 | 1989-07-20 | Method of manufacturing weatherstrip |
| CA000606232A CA1320325C (en) | 1988-08-10 | 1989-07-20 | Method of manufacturing weatherstrip |
| DE3926509A DE3926509A1 (de) | 1988-08-10 | 1989-08-10 | Verfahren zum herstellen einer tuer- bzw. fensterdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63199623A JPH075024B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ウエザストリツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248227A true JPH0248227A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH075024B2 JPH075024B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16410927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63199623A Expired - Fee Related JPH075024B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ウエザストリツプの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964620A (ja) |
| JP (1) | JPH075024B2 (ja) |
| CA (1) | CA1320325C (ja) |
| DE (1) | DE3926509A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH085092B2 (ja) * | 1991-09-25 | 1996-01-24 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップの製造方法 |
| IT1263204B (it) * | 1992-01-28 | 1996-08-05 | Siv Soc Italiana Vetro | Procedimento e dispositivo per la giunzione di una guarnizione di bordo su un vetro. |
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