JPH10297773A - 給紙方法 - Google Patents

給紙方法

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JPH10297773A
JPH10297773A JP12169397A JP12169397A JPH10297773A JP H10297773 A JPH10297773 A JP H10297773A JP 12169397 A JP12169397 A JP 12169397A JP 12169397 A JP12169397 A JP 12169397A JP H10297773 A JPH10297773 A JP H10297773A
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JP
Japan
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paper
feed roller
sheet
hopper
paper feed
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Application number
JP12169397A
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English (en)
Inventor
Kenichi Miyazaki
謙一 宮崎
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication of JPH10297773A publication Critical patent/JPH10297773A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な構造を要することなく用紙を適正に給
送するとともにバックテンションも低減させる。 【解決手段】 用紙Sと接触する円弧部20aと用紙と
接触しない直線部20bとを有する側面視D形の給紙ロ
ーラ20に対し、ホッパ10で用紙を圧接させて用紙を
給紙ローラで給送した後、用紙の後端S1bが給紙ロー
ラを通過する前に、給紙ローラに対するホッパ10によ
る圧接を解除する給紙方法であって、先ず、給紙ローラ
を、その円弧部20aが用紙に対応するように回転させ
た後に一旦停止させ、次いで、停止状態にある給紙ロー
ラの円弧部20aに対してホッパで用紙を圧接させ、こ
の圧接を検知した後、給紙ローラ20を回転させて用紙
を給送する。検知は、ホッパによる用紙の圧接で移動す
る給紙ローラの位置を検知することにより行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は給紙方法に関する。
主として、プリンタ、複写機、ファクシミリ等、用紙に
画像(文字を含む)を形成する画像形成装置に、用紙を
給送する方法に関するものである。なお、用紙として
は、普通紙、コート紙、OHP(オーバーヘッドプロジ
ェクタ)用シート、光沢紙、光沢フィルム、葉書等のカ
ットシート、および封筒等を用いることができる。
【0002】
【従来の技術】従来の給紙方法としては、用紙と接触す
る円弧部と用紙と接触しない直線部とを有する側面視D
形の回転する給紙ローラに対し、用紙が載置されたホッ
パでその用紙を圧接させて用紙を給紙ローラで給送した
後、その用紙の後端が給紙ローラを通過する前に、給紙
ローラに対する前記ホッパによる用紙の圧接を解除する
給紙方法が知られている。
【0003】このような給紙方法によれば、給紙ローラ
で給送された用紙の後端が給紙ローラを通過する前に、
給紙ローラの直線部を用紙に対向させて給紙ローラと用
紙との接触状態を解除することができるとともに、給紙
ローラに対するホッパによる用紙の圧接も解除されるか
ら、いわゆるバックテンションを低減することができ
る。
【0004】詳しく説明すると、給送された用紙は、画
像形成装置の用紙搬送手段、例えば搬送ローラ等で搬送
されて画像が形成されることとなるが、このとき、給送
された用紙の後部がホッパによって給紙ローラに対して
圧接されており、かつ給紙ローラが駆動されていない状
態となると、この圧接部が前記搬送手段で搬送される用
紙に対して負荷として作用し、結果として、用紙は後方
に引っ張られるような状態、すなわちバックテンション
がかかった状態で搬送されることとなる。バックテンシ
ョンがかかった状態では、用紙の搬送精度が低下するお
それがあり、結果として、用紙上に形成される画像の精
度が低下するおそれがある。
【0005】これに対し、上述した給紙方法によれば、
バックテンションを低減することができるので、結果と
して、画像精度の劣化を低減することができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の給紙方
法では、回転している給紙ローラに対して、用紙が圧接
されるので、次のような問題があることが分かった。
【0007】(1)給送されるべき用紙がカールしてお
り、このため、用紙が給紙ローラの円弧部に対して均一
には接触し始めない、すなわち、用紙の片側のみが最初
に給紙ローラの円弧部と接触し始める状態となると、す
でに給紙ローラは回転しているので、接触部分から給送
が始まってしまい、結果として用紙が斜めに給送されて
しまうことがある。
【0008】(2)ホッパ上に多数枚の用紙が積層状態
で載置されると、用紙間に入り込んでいる空気によって
積層状態の用紙が膨らんだ状態となり、特に、用紙が封
筒である場合には、膨らみが大きくなるので、これをホ
ッパで給紙ローラに圧接させた場合には、給紙ローラに
対する所望の圧接力が得られるまでには多少の時間がか
かることとなるが、すでに給紙ローラは回転しているの
で、不安定な状態で給送が開始されることとなり、結果
として用紙が斜めに給送されてしまうことがある。
【0009】以上のような問題は、給紙ローラを側面視
D形ではなく円形として、その給紙ローラに対して常に
用紙を圧接させておくことによって解決することが可能
ではある。
【0010】しかしながら、給紙ローラに対して常に用
紙を圧接させておくこととすると、前述したバックテン
ションの問題が生じるので、これを解決するためには、
給紙ローラを、画像形成装置の用紙搬送手段に同期させ
て回転駆動しなければならず、給紙装置の構造が複雑化
し、また、給紙ローラの耐久性も低減してしまうことと
なる。
【0011】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、複雑な構造を要することなく、用紙を適正に給送
することができるとともに、バックテンションも低減さ
せることのできる給紙方法を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1記載の給紙方法は、用紙と接触する円弧部と
用紙と接触しない直線部とを有する側面視D形の給紙ロ
ーラに対し、用紙が載置されたホッパでその用紙を圧接
させて用紙を給紙ローラで給送した後、その用紙の後端
が給紙ローラを通過する前に、給紙ローラに対する前記
ホッパによる用紙の圧接を解除する給紙方法であって、
先ず、前記給紙ローラを、その円弧部が用紙に対応する
ように回転させた後に一旦停止させ、次いで、停止状態
にある給紙ローラの円弧部に対してホッパで用紙を圧接
させ、ホッパによる給紙ローラに対する用紙の圧接を検
知した後、給紙ローラを回転させて用紙を給送すること
を特徴とする。
【0013】なお、ここで、直線部といっているのは、
円弧部との対比においてであり、したがって、用紙と接
触しない状態であれば、多少湾曲していたり屈曲してい
てもかまわない。
【0014】
【作用効果】請求項1記載の給紙方法によれば、給紙ロ
ーラの円弧部で給送された用紙の後端が給紙ローラを通
過する前に、給紙ローラの直線部を用紙に対向させて給
紙ローラと用紙との接触状態を解除することができると
ともに、給紙ローラに対するホッパによる用紙の圧接が
解除されるから、いわゆるバックテンションを低減する
ことができる。
【0015】そして、この請求項1記載の給紙方法によ
れば、先ず、給紙ローラは、その円弧部が用紙に対応す
るように回転させた後に一旦停止され、次いで、停止状
態にある給紙ローラの円弧部に対してホッパで用紙が圧
接され、ホッパによる給紙ローラに対する用紙の圧接が
検知された後、給紙ローラが回転して用紙が給送される
ので、給送されるべき用紙がカールしていても、これが
給紙ローラの円弧部に対して均一に接触した後に、給紙
ローラが回転することとなる。
【0016】したがって、従来のように用紙が斜めに給
送されてしまうということが防止される。
【0017】また、ホッパ上に多数枚の用紙、とりわけ
封筒が積層状態で載置されることにより、これが膨らん
だ状態となっていたとしても、停止状態にある給紙ロー
ラの円弧部に対してホッパで用紙が圧接されたことが検
知された後に、給紙ローラが回転して用紙が給送される
ので、給紙ローラに対する所望の圧接力が確実に得られ
た後に給紙ローラが回転することとなる。
【0018】したがって、従来のように不安定な状態で
給送が開始されるということがなくなり、結果として用
紙が斜めに給送されてしまうということが防止される。
【0019】しかも、このような給紙方法によれば、ホ
ッパで用紙を給紙ローラに向けて圧接する際、給紙ロー
ラを停止させておくだけでよいから、給紙装置が複雑化
してしまうということもない。
【0020】すなわち、この請求項1記載の給紙方法に
よれば、複雑な構造を要することなく、用紙を適正に給
送することができるとともに、バックテンションも低減
させることができる。
【0021】請求項2記載の給紙方法によれば、請求項
1記載の給紙方法において、前記検知は、前記ホッパに
よる用紙の圧接で移動する給紙ローラの位置を検知する
ことにより行なわれるので、給紙ローラに対して用紙が
所望の圧接力で圧接されたことを確実に検知することが
できる。
【0022】詳しく説明すると、給紙ローラに対してホ
ッパで用紙が圧接されたことを検知する方法としては、
例えば、ホッパ上に載置された用紙の上面を検知するこ
とによって行なう方法も有り得る。
【0023】しかしながら、前述したように、ホッパ上
に多数枚の用紙が積層状態で載置されると、用紙間に入
り込んでいる空気によって積層状態の用紙が膨らんだ状
態となり、特に、用紙が封筒である場合には、膨らみが
大きくなるので、これをホッパで給紙ローラに圧接させ
た場合には、給紙ローラに対する所望の圧接力が得られ
るまでには多少の時間がかかることとなる。
【0024】このような状況において、仮に、給紙ロー
ラに対して用紙が圧接されたことを、ホッパ上に載置さ
れた用紙の上面を検知することによって行なうこととす
ると、給紙ローラに対して用紙が充分に圧接されていな
いにもかかわらず、用紙の上面は被検知位置に達するこ
とがあるから、結果として、所望の圧接力が得られない
状態で給紙ローラが回転してしまうおそれがある。
【0025】これに対し、この請求項2記載の給紙方法
によれば、ホッパによる給紙ローラに対する用紙の圧接
の検知は、ホッパによる用紙の圧接で移動する給紙ロー
ラの位置を検知することにより行なわれるので、給紙ロ
ーラに対して用紙が所望の圧接力で圧接されない限り、
すなわち、給紙ローラをその検知位置まで移動させるに
足るだけの圧接力で圧接されない限り、上記検知はなさ
れないこととなる。逆に言えば、上記検知がなされると
いうことは、給紙ローラを検知位置まで移動させるに足
るだけの圧接力すなわち、所望の圧接力が得られたとい
うことになる。
【0026】したがって、この請求項2記載の給紙方法
によれば、給紙ローラに対して用紙が所望の圧接力で圧
接されたことを確実に検知することができ、結果とし
て、用紙を一層適正に給送することができる。
【0027】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
【0028】図1(a)〜(d)、図2(e)(f)は
本発明に係る給紙方法の一実施の形態を示す説明図であ
る。
【0029】図において、10はホッパ、20は給紙ロ
ーラ、30は検知器である。
【0030】ホッパ10上には、複数枚の用紙Sが積層
状態で載置される。ホッパ10は、図示しない適宜の機
構によって、給紙ローラ20に対して用紙Sを圧接させ
ることができるようになっている(図1(c)参照)。
【0031】給紙ローラ20は、用紙と接触する円弧部
20aと用紙と接触しない直線部20bとを有する側面
視D形に形成されており、少なくともその円弧部20a
の外周面がゴム等の高摩擦材で構成されている。給紙ロ
ーラ20は、レバー21の先端に軸22で回転可能に支
持されていて、図示しない適宜の駆動手段によって軸2
2回りに回転駆動されるようになっている。
【0032】レバー21は、その中央部分が軸23でフ
レームに支持されており、軸23回りに回動可能であ
る。レバー21とフレームFとの間には、付勢手段とし
ての引っ張りバネ24が設けられており、このバネ24
の作用でレバー21は、図において時計方向に常時付勢
されているが、その回動は、レバー21の後端25がフ
レームに当接することによって規制される。
【0033】レバー21の給紙ローラ近く(この場合先
端部)には、検知器30によって検知されるべき被検知
片26が設けられている。
【0034】検知器30は、光センサであり、その凹所
31に前記被検知片26が入り込んだときにこれを検知
する。検知器30は、その凹所31が非検知片26の回
動軌道中に位置するようにして、フレームFに取り付け
られている。
【0035】図1(a)は、待機状態を示している。
【0036】待機状態にあっては、ホッパ10は下方に
位置しており、用紙Sは給紙ローラ20に圧接されてい
ない。レバー21は、その後端25がフレームFに当接
するように時計方向に回動した状態にあり、その被検知
片26は検知器30によって検知されてはいない。給紙
ローラ20は停止しており、その直線部20bが用紙S
に対向している。
【0037】この実施の形態の給紙方法は、次のように
して用紙を給送する。
【0038】先ず、図1(a)に示す状態から図1
(b)に示すように、給紙ローラ20を、その円弧部2
0aが用紙Sに対応するように回転させた後に一旦停止
させる。
【0039】次いで、図1(b)に示す状態から図1
(c)に示すように、停止状態にある給紙ローラ20の
円弧部20aに対してホッパ10を上動させ、用紙Sを
給紙ローラ20の円弧部20aに圧接させる。この際、
ホッパ10の上動にともない、用紙Sが給紙ローラ20
の円弧部20aに当接すると、給紙ローラ20が押し上
げられ、レバー21はバネ24の付勢力に抗して反時計
方向に回動する。そこで、上記ホッパ10の上動は、レ
バー21の被検知片26が検知器30で検知されるま
で、すなわち、給紙ローラ20が所定の位置(検知位
置)に押し上げられるまで行なう。また、上記レバー2
1の反時計方向への回動により、その後端25はフレー
ムFから離間し、結果として、給紙ローラ20は、バネ
24の付勢力によって用紙Sに圧接されることとなる。
【0040】その後、図1(d)に示すように、給紙ロ
ーラ20を回転させ、最上位の用紙S1を給送する。
【0041】図2(e)に示すように給紙ローラ20を
1回転させた後、図2(f)に示すように、ホッパ10
を下動させ、給紙ローラ20と用紙Sとの圧接を解除す
る。なお、給紙ローラ20は停止させる。したがって、
この状態は、用紙S1を除いて前述した待機状態と同じ
状態である。
【0042】前記給紙ローラ20の1回転によって給送
された用紙S1は、その先端が画像形成装置の用紙搬送
手段に達し(図示せず)、その搬送手段で搬送されるこ
ととなるが、この時点、すなわち、給紙ローラ20が1
回転して用紙S1の給送が終了した時点(図2(f)に
示す時点)では、給送された用紙S1の後端S1bは、
図2(f)に示すように、未だ給紙ローラ20を通過し
ていない。
【0043】その後、給送された用紙S1が画像形成装
置の用紙搬送手段でさらに搬送され、その後端S1bが
給紙ローラ20を通過することにより、図1(a)に示
した状態となる。
【0044】以上のような給紙方法によれば、次のよう
な作用効果が得られる。
【0045】(i)給紙ローラ20の円弧部20aで給
送された用紙S1の後端S1bが給紙ローラ20を通過
する前に、給紙ローラ20の直線部20bを用紙S1に
対向させて給紙ローラ20と用紙S1との接触状態を解
除することができるとともに、給紙ローラ20に対する
ホッパ10による用紙S1の圧接が解除されるから、い
わゆるバックテンションを低減することができる(図2
(f)参照)。
【0046】そして、この実施の形態の給紙方法によれ
ば、先ず、給紙ローラ20は、図1(b)に示したよう
に、その円弧部20aが用紙Sに対応するように回転さ
せた後に一旦停止され、次いで、図1(c)に示したよ
うに、停止状態にある給紙ローラ20の円弧部20aに
対してホッパ10で用紙Sが圧接され、ホッパ10によ
る給紙ローラ20に対する用紙Sの圧接が検知器30で
検知された後、図(d)(e)に示したように給紙ロー
ラ20が回転して用紙S1が給送されるので、給送され
るべき用紙S1がカールしていても、これが給紙ローラ
20の円弧部20aに対して均一に接触した後に、給紙
ローラ20が回転することとなる。
【0047】したがって、従来のように用紙S1が斜め
に給送されてしまうということが防止される。
【0048】また、ホッパ10上に多数枚の用紙、とり
わけ封筒が積層状態で載置されることにより、これが膨
らんだ状態となっていたとしても、停止状態にある給紙
ローラ20の円弧部20aに対してホッパ10で用紙S
が圧接されたことが検知された後に、給紙ローラ20が
回転して用紙S1が給送されるので、給紙ローラ20に
対する所望の圧接力が得られた後に給紙ローラ20が回
転することとなる。
【0049】したがって、従来のように不安定な状態で
給送が開始されるということがなくなり、結果として用
紙が斜めに給送されてしまうということが防止される。
【0050】しかも、このような給紙方法によれば、ホ
ッパ10で用紙Sを給紙ローラ20に向けて圧接する
際、給紙ローラ20を停止させておくだけでよいから、
給紙装置が複雑化してしまうということもない。
【0051】すなわち、この実施の形態の給紙方法によ
れば、複雑な構造を要することなく、用紙を適正に給送
することができるとともに、バックテンションも低減さ
せることができる。
【0052】(ii)ホッパ10による給紙ローラ20
に対する用紙Sの圧接の検知は、ホッパ10による用紙
Sの圧接で移動する給紙ローラ20の位置を検知するこ
とにより行なわれるので(図1(c)参照)、給紙ロー
ラ20に対して用紙Sが所望の圧接力で圧接されたこと
を確実に検知することができる。
【0053】詳しく説明すると、給紙ローラ20に対し
てホッパ10で用紙Sが圧接されたことを検知する方法
としては、例えば、図1(b)に仮想線で示すように、
ホッパ10上に載置された用紙Sの上面Saを、検知器
33で検知することによって行なう方法も有り得る。
【0054】しかしながら、前述したように、ホッパ1
0上に多数枚の用紙Sが積層状態で載置されると、用紙
間に入り込んでいる空気によって積層状態の用紙Sが膨
らんだ状態となり、特に、用紙Sが封筒である場合に
は、膨らみが大きくなるので、これをホッパ10で給紙
ローラ20に圧接させた場合には、給紙ローラ20に対
する所望の圧接力が得られるまでには多少の時間がかか
ることとなる。
【0055】このような状況において、仮に、給紙ロー
ラ20に対して用紙Sが圧接されたことを、ホッパ10
上に載置された用紙Sの上面Saを検知器33で検知す
ることによって行なうこととすると、給紙ローラ20に
圧接される部分では積層された用紙が圧縮されてその高
さが縮むのに対してそれ以外の部分では膨らんだままで
あるから、給紙ローラ20に対して用紙Sが充分に圧接
されていないにもかかわらず、用紙Sの上面Saは被検
知位置に達して検知器33で検知されることがある。し
たがって、所望の圧接力が得られない状態で給紙ローラ
が回転してしまうおそれがある。
【0056】これに対し、この実施の形態の給紙方法に
よれば、ホッパ10による給紙ローラ20に対する用紙
Sの圧接の検知は、ホッパ20による用紙Sの圧接で移
動する給紙ローラ20の位置を検知することにより行な
われるので、給紙ローラ20に対して用紙Sが所望の圧
接力で圧接されない限り、すなわち、給紙ローラ20を
所定位置(検知位置)まで移動させるに足るだけの圧接
力で圧接されない限り、上記検知はなされないこととな
る。逆に言えば、上記検知がなされるということは、給
紙ローラ20を所定位置に移動させるに足るだけの圧接
力すなわち、所望の圧接力が得られたということにな
る。
【0057】したがって、この給紙方法によれば、給紙
ローラ20に対して用紙Sが所望の圧接力で圧接された
ことを確実に検知することができ、結果として、用紙S
を一層適正に給送することができる。
【0058】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可
能である。
【0059】
【発明の効果】請求項1,2記載のいずれの給紙方法に
よっても、複雑な構造を要することなく、用紙を適正に
給送することができるとともに、バックテンションも低
減させることができる。
【0060】さらに、請求項2記載の給紙方法によれ
ば、給紙ローラに対して用紙が所望の圧接力で圧接され
たことを確実に検知することができ、結果として、用紙
を一層適正に給送することができる。
【0061】
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)〜(d)は本発明に係る給紙方法の一実
施の形態を示す説明図。
【図2】(e)(f)は本発明に係る給紙方法の一実施
の形態を示す説明図。
【符号の説明】
S 用紙 S1b 後端 10 ホッパ 20 給紙ローラ 20a 円弧部 20b 直線部 26 非検知片 30 検知器

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 用紙と接触する円弧部と用紙と接触しな
    い直線部とを有する側面視D形の給紙ローラに対し、用
    紙が載置されたホッパでその用紙を圧接させて用紙を給
    紙ローラで給送した後、その用紙の後端が給紙ローラを
    通過する前に、給紙ローラに対する前記ホッパによる用
    紙の圧接を解除する給紙方法であって、 先ず、前記給紙ローラを、その円弧部が用紙に対応する
    ように回転させた後に一旦停止させ、次いで、停止状態
    にある給紙ローラの円弧部に対してホッパで用紙を圧接
    させ、ホッパによる給紙ローラに対する用紙の圧接を検
    知した後、給紙ローラを回転させて用紙を給送すること
    を特徴とする給紙方法。
  2. 【請求項2】 前記検知は、前記ホッパによる用紙の圧
    接で移動する給紙ローラの位置を検知することにより行
    なうことを特徴とする請求項1記載の給紙方法。
JP12169397A 1997-04-24 1997-04-24 給紙方法 Pending JPH10297773A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000335758A (ja) * 1999-05-27 2000-12-05 Nec Shizuoka Ltd プリンタ
CN109230672A (zh) * 2017-07-10 2019-01-18 京瓷办公信息系统株式会社 原稿输送装置和图像形成装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000335758A (ja) * 1999-05-27 2000-12-05 Nec Shizuoka Ltd プリンタ
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