JPH10310742A - 部品固定方法及び部品取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被取付部材にナット部品を接着剤によって固
定する際の接着工程の簡素化と生産性の向上を図るこ
と。 【解決手段】 ナットフイーダー１からナット挿入機２
に送られたナット部品３は、ナット挿入機２のアーム２
ａに保持されたうえで加熱装置４の誘導コイル４ａの中
央部に運ばれてそこで一旦停止し、電磁誘導作用によっ
て加熱される。他方、被取付部材５の取付孔５ａには塗
布装置６によって接着剤７が塗布される。その後、アー
ム２ａが伸びてナット部品３が取付孔５ａに嵌め込ま
れ、接着剤７はナット部品３から伝わる熱で加熱されて
硬化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品を接着剤で接
着するようにした部品固定方法及び部品取付装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば雌ねじが形成されたナット
部品（いわゆるアウトサートナット）を合成樹脂部材等
の被取付部材に固定する手段として接着剤を用いる方法
が知られている。その場合の接着剤には加熱により硬化
するタイプのものが用いられることがある。これは自然
乾燥で硬化する接着剤よりも−般的に接着強度が高く、
また２液混合タイプの接着剤よりも取り扱いが容易なた
めである。

【０００３】このような加熱硬化タイプの接着剤によ
り、上記のナット部品を被取付部材に接着するには、ま
ずナット部品に接着剤を塗布し、これを被取付部材の部
品取付位置に取り付ける。その際、未加熱状態では接着
剤による接着力はないが、接着剤の粘度によりある程度
の保持力が期待できる。また、ナット部品とほぼ同じ大
きさの取付孔あるいは適宜な係止部を被取付部材に設け
ておき、これにナット部品を嵌め込むようにすれば、接
着剤が硬化するまでの間にナット部品が被取付部材から
外れてしまうことが防がれる。その後、被取付部材を加
熱炉内で所定時間加熱する。この加熱炉は接着剤が硬化
する程度の雰囲気温度が得られるものであり、被取付部
材を人手により加熱炉に出し入れする場合もあるし、接
着剤の硬化に必要な時間をかけて加熱炉内を通過させる
コンベアを備える場合もある。また、加熱炉を用いない
で硬化させるには、例えばドライヤーのようなもので接
着剤近傍に熱風を所定時間当てる方法も可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の加熱炉を用いる硬化手段では、被取付部材を覆うこ
とができる程度に大きい設備が必要となる。他方、ドラ
イヤーを用いればこのようなことはないが、例えば１つ
の被取付部材の複数箇所に部品を取り付ける場合にドラ
イヤーが１つでは手間と時間がかかり、部品の数だけド
ライヤーを設けるとすると今度は設備が複雑化しコスト
が高くなるという問題がある。また、接着剤を硬化させ
るために所定時間（数分以上）加熱する必要があり、特
に大量生産において加熱用設備が大規模化するなどの問
題もある。

【０００５】本発明は、上記の問題を解決すべくなされ
たもので、被取付部材に部品を接着剤によって固定する
際の接着工程の簡素化と生産性の向上を図ることを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、以下のような部品固定方法及び部品取付装置を創作
した。すなわち、第１の発明は、部品を被取付部材に固
定する方法であって、前記被取付部材の部品取付位置に
予め適量の熱硬化性接着剤を付着させておき、前記部品
を、前記接着剤を硬化させ得る程度に加熱したうえで前
記部品取付位置に配置するようにしたことを特徴とす
る。

【０００７】上記の部品固定方法によれば、熱硬化性接
着剤は部品と接触するとその部品から伝わる熱で加熱さ
れて硬化し、その部品と被取付部材とが接着される。す
なわち、従来のような加熱硬化炉を使用する必要がな
く、部品接着工程の簡素化が図られ、接着剤硬化のため
の特別な時間を必要としない。

【０００８】また第２の発明は、金属製部品を被取付部
材に取付ける装置であって、前記被取付部材の部品取付
位置に適量の熱硬化性接着剤を塗布する塗布手段と、前
記金属製部品を所定の温度に電磁誘導加熱する加熱手段
と、前記加熱手段にて加熱された前記金属製部品を支持
して前記部品取付位置に配置する装着手段とを有してな
ることを特徴とする。

【０００９】上記の部品取付装置では、金属製部品は加
熱手段にて電磁誘導加熱された後、装着手段にて部品取
付位置に配置される。部品取付位置には塗布手段によっ
て予め熱硬化性接着剤が塗布されているので、その接着
剤は金属製部品に付着するとともに金属製部品からの伝
熱により加熱されて硬化する。すなわち、前記した部品
固定方法を用いるものであるから、従来のような加熱炉
を使用する必要がなく、部品接着工程の簡素化が図ら
れ、接着剤硬化のための特別な時間を必要としない。ま
た、金属製部品のみを加熱すればよいため加熱時間を短
くすることができ、しかも、金属製部品が電磁誘導加熱
される構成であるから装置のヒーター部が比較的シンプ
ルかつコンパクトに形成されるとともに、省エネに寄与
することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は部品取付装置の構成を模式的
に示す図であり、図２は部品（アウトサートナット）の
取付状態を示す拡大断面図である。図１に示すように、
部品取付装置、具体的にはアウトサートナット接着機
は、大別すると、ナットフィーダー１と、ナット挿入機
２と、ナット部品３を加熱する加熱装置４と、被取付部
材５に予め接着剤を塗布しておく接着剤塗布装置６とか
ら構成されている。

【００１１】上記のナットフィーダー１は、ナット部品
３を所定の姿勢にしてナット挿入機２に供給するもので
あり、ナット挿入機２は供給されたナット部品３をアー
ム２ａで保持して被取付部材５の取付孔５ａに挿入する
ものである。ナット部品３は、本例では金属（鉄）製
の、いわゆるアウトサートナットであり、鍔付き形状に
形成されている。加熱装置４は図外の電源に接続されて
おり、誘導コイル４ａの内側に位置するナット部品３を
電磁誘導にて発生する誘導電流によって加熱するように
なっている。接着剤塗布装置６は、例えば合成樹脂製の
被取付部材５が所定の位置に搬入された後、取付孔５ａ
に対して適量の接着剤７を塗布するように構成されてい
る。この場合、ナット部品３はねじ孔が貫通する形状で
あるので、取付孔５ａの孔底を避けて孔縁部と内周面に
接着剤７を付着させておくのが好ましい。なお、ナット
部品３が有底形状であるときには、取付孔５ａの孔底に
適量の接着剤７を載置すれば良く、接着剤７のはみ出し
も少なく見栄え良く仕上がる。

【００１２】次に、上記構成のアウトサートナット接着
機の作用について説明をする。さて、ナットフィーダー
１からナット挿入機２に送られたナット部品３は、アー
ム２ａに保持されたうえで誘導コイル４ａの中央部に運
ばれてそこで一旦停止し、通電された誘導コイル４ａの
電磁誘導作用によって加熱される。本例では、加熱は３
〜５秒間行われ約２００℃まで加熱される。

【００１３】他方、被取付部材５の取付孔５ａの孔縁部
には接着剤塗布装置６によって適量の接着剤７が塗布さ
れる。なお、被取付部材５は、前工程において接着剤７
の塗布が済んだものを搬入して使用することにしても良
い。その場合は、接着剤塗布装置６が不要になる。

【００１４】その後、アーム２ａが伸びて、加熱済みの
ナット部品３が取付孔５ａに嵌め込まれ、接着剤７が押
圧されてナット部品３に付着する。ここまでの動作は全
て自動的に行われるようになっている。ここで上記の実
施形態と本発明の構成との対応関係について延べると、
ナット部品３が部品もしくは金属製部品、接着剤塗布装
置６が塗布手段、加熱装置４が加熱手段、ナット挿入機
２が装着手段を構成している。

【００１５】上記のようにして、ナット部品３は、図２
に示したように取付孔５ａに嵌め込まれた状態となる
が、嵌め込まれた直後はしっかりと固定はされておら
ず、付着した接着剤７の粘着性により保持されている。
なお、図示は省略するが、ナット部品３と取付孔５ａと
の嵌合によりナット部品３を保持することができるし、
取付孔５ａ側に適宜な係止手段を設けるようにしても良
い。この状態からナット部品３の熱が接着剤７に伝わり
接着剤７の硬化が始まる。接着剤７に伝えられる熱量は
ナット部品３の熱容量により決まることになるが、接着
剤７が確実に硬化する程度に接着剤７の塗布量、ナット
部品３の熱容量（大きさ、形状、材質）が定められるも
のとする。

【００１６】以上説明したように、被取付部材５に取り
付けられるナット部品３から伝わる熱により接着剤７が
硬化するので、接着剤７の加熱のために被取付部材５
（成形品）を特定の場所（例えば、加熱炉）に置いてお
く必要はない。したがって、次工程がこのナット部品３
に関わる工程以外の製造工程であればすぐに取り掛かる
ことができ、また他の工場への運搬や倉庫への運搬をす
ぐに行うこともできる。すなわち接着剤７の硬化工程が
他の成形工程あるいは成形品の運搬と同時に進行するこ
とになり、製品の成形サイクルを短くすることができ
る。

【００１７】また、上記の加熱装置４は電磁誘導方式を
採用したので、ナット部品３だけを効率良く加熱するこ
とができ、ナット挿入機２のアーム２ａを被取付部材５
に対して離接させる作動部周りの構成を比較的シンプル
にすることができる。したがって、部品取付装置がコン
パクトで設置し易いものとなり、自動化も容易になる。
なお、加熱手段としては、電磁誘導方式だけでなく、そ
の他のどんなものでも良いが、短時間で加熱できるもの
が大量生産をする上では好ましい。さらに、接着剤７に
て接着固定する部品はナット部品３に限られるものでは
なく、十分な熱容量の得られる材質・形状の部品であれ
ば良く、主に金属部品であれば何にでも応用することが
できる。この他、当業者の知識に基づき、種々の変更を
加えた態様で本発明を実施し得ることは勿論である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品固定
方法によれば、予め加熱された部品が熱硬化性接着剤に
接触してこれを加熱・硬化させるため、部品を接着する
のに従来のような加熱硬化炉を使用する必要がなく、部
品接着工程が簡素化され、接着剤硬化のための特別な時
間を必要としないので生産性の向上が図られる。また、
本発明の部品取付装置は、上記の効果を有する他、金属
製部品のみを電磁誘導にて加熱する構成であるから加熱
時間を短くすることができるとともに、装置がコンパク
トにできて自動化し易く、省エネにも寄与することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る部品取付装置の構
成を模式的に示す図である。

【図２】ナット部品の取付状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ナットフィーダー ２ ナット挿入機 ３ ナット部品 ４ 加熱装置 ５ 被取付部材 ５ａ 取付孔 ６ 接着剤塗布装置 ７ 接着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を被取付部材に固定する方法であっ
   て、前記被取付部材の部品取付位置に予め適量の熱硬化
   性接着剤を付着させておき、前記部品を、前記接着剤を
   硬化させ得る程度に加熱したうえで前記部品取付位置に
   配置するようにした部品固定方法。
2. 【請求項２】 金属製部品を被取付部材に取付ける装置
   であって、前記被取付部材の部品取付位置に適量の熱硬
   化性接着剤を塗布する塗布手段と、前記金属製部品を所
   定の温度に電磁誘導加熱する加熱手段と、前記加熱手段
   にて加熱された前記金属製部品を支持して前記部品取付
   位置に配置する装着手段とを有してなる部品取付装置。