JPH10325233A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
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- JPH10325233A JPH10325233A JP13634097A JP13634097A JPH10325233A JP H10325233 A JPH10325233 A JP H10325233A JP 13634097 A JP13634097 A JP 13634097A JP 13634097 A JP13634097 A JP 13634097A JP H10325233 A JPH10325233 A JP H10325233A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装回数を減らして製造の工程を少なくして
生産性を向上できる床材の製造方法を提供する。 【解決手段】 略矩形状の床原板１の表面に床原板１の
長手方向と平行になるように縦溝２を穿設すると共に床
原板１の長手方向と平行な端縁に実部３を実加工する。
床原板１の表面に床原板１の短手方向と平行になるよう
に横溝を穿設すると共に床原板１の短手方向と平行な端
縁に実部を実加工する。さらに床原板１の長手方向の中
間の位置に実部の表面側の面を形成するための凹溝を形
成する。次いでこの床原板１の表面側に着色塗装を施
す。次いで凹溝に沿って床原板１を切断すると共に凹溝
の面が実部の表面側の面となるように実加工をする。次
いで縦溝２に沿って床原板１を切断して小割りピース板
を形成する。この小割りピース板をアッセンブルして小
割りピース板の長手方向の端縁同士を接合する。
生産性を向上できる床材の製造方法を提供する。 【解決手段】 略矩形状の床原板１の表面に床原板１の
長手方向と平行になるように縦溝２を穿設すると共に床
原板１の長手方向と平行な端縁に実部３を実加工する。
床原板１の表面に床原板１の短手方向と平行になるよう
に横溝を穿設すると共に床原板１の短手方向と平行な端
縁に実部を実加工する。さらに床原板１の長手方向の中
間の位置に実部の表面側の面を形成するための凹溝を形
成する。次いでこの床原板１の表面側に着色塗装を施
す。次いで凹溝に沿って床原板１を切断すると共に凹溝
の面が実部の表面側の面となるように実加工をする。次
いで縦溝２に沿って床原板１を切断して小割りピース板
を形成する。この小割りピース板をアッセンブルして小
割りピース板の長手方向の端縁同士を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床原板を切断して
小割りピースを形成し、小割りピースをアッセンブルし
て床材を形成する方法に関するものである。
小割りピースを形成し、小割りピースをアッセンブルし
て床材を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の床材の製造は図６乃至図１１の工
程で行っていた。まず図６に示すように略矩形状の床原
板１の表面に床原板１の長手方向と平行になるように縦
溝２を穿設すると共に床原板１の長手方向と平行な端縁
に実部３を実加工している。実部３としては一方の端縁
に雌実３ａを設け、他方の端縁に雄実３ｂを設けてい
る。次いで図７に示すように床原板１の表面に床原板１
の短手方向と平行になるように横溝４を穿設している。
次いで図７の状態で床原板１の表面に着色塗装をしてい
る。次いで図８に示すように床原板１の長手方向の中央
で床原板１を切断して床原板２を２分割すると共に２分
割した分割原板５の短手方向と平行な端縁に実部６を実
加工している。実部６としては一方の端縁に雌実６ａを
設け、他方の端縁に雄実６ｂを設けている。次いで雌実
６ａと雄実６ｂとよりなる実部６の表面側に部分着色塗
装を施している。つまり、実部６を形成するために削っ
た面である図９の矢印Ａに示す面に部分的に着色を施し
ている。次いで図１０に示すように分割原板５を縦溝２
に沿って切断することで小割りピース板７を形成してい
る。この小割りピース板７をアッセンブルして図１１に
示すように階段状に並べ小割りピース板７の長手方向と
平行な端縁同士を接合して床材８を形成している。
程で行っていた。まず図６に示すように略矩形状の床原
板１の表面に床原板１の長手方向と平行になるように縦
溝２を穿設すると共に床原板１の長手方向と平行な端縁
に実部３を実加工している。実部３としては一方の端縁
に雌実３ａを設け、他方の端縁に雄実３ｂを設けてい
る。次いで図７に示すように床原板１の表面に床原板１
の短手方向と平行になるように横溝４を穿設している。
次いで図７の状態で床原板１の表面に着色塗装をしてい
る。次いで図８に示すように床原板１の長手方向の中央
で床原板１を切断して床原板２を２分割すると共に２分
割した分割原板５の短手方向と平行な端縁に実部６を実
加工している。実部６としては一方の端縁に雌実６ａを
設け、他方の端縁に雄実６ｂを設けている。次いで雌実
６ａと雄実６ｂとよりなる実部６の表面側に部分着色塗
装を施している。つまり、実部６を形成するために削っ
た面である図９の矢印Ａに示す面に部分的に着色を施し
ている。次いで図１０に示すように分割原板５を縦溝２
に沿って切断することで小割りピース板７を形成してい
る。この小割りピース板７をアッセンブルして図１１に
示すように階段状に並べ小割りピース板７の長手方向と
平行な端縁同士を接合して床材８を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
では、図７に示すように床原板１に縦溝２、横溝４及び
実部３を形成した状態で床原板１の表面に着色塗装をす
るために図８に示すように実部６を加工した後に実部６
の表面側に部分的に部分着色塗装を施さなければならな
く、２度の塗装を要して製造工程の工程数が多く生産性
が悪いという問題があった。
では、図７に示すように床原板１に縦溝２、横溝４及び
実部３を形成した状態で床原板１の表面に着色塗装をす
るために図８に示すように実部６を加工した後に実部６
の表面側に部分的に部分着色塗装を施さなければならな
く、２度の塗装を要して製造工程の工程数が多く生産性
が悪いという問題があった。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、塗装回数を減らして製造の工程を少なくして生
産性を向上できる床材の製造方法を提供するにある。
あって、塗装回数を減らして製造の工程を少なくして生
産性を向上できる床材の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の床材の製造方法は、略矩形状の床原板１の表
面に床原板１の長手方向と平行になるように縦溝２を穿
設すると共に床原板１の長手方向と平行な端縁に実部３
を実加工し、床原板１の表面に床原板１の短手方向と平
行になるように横溝４を穿設すると共に床原板１の短手
方向と平行な端縁に実部６を実加工し、さらに床原板１
の長手方向の中間の位置に実部６の表面側の面を形成す
るための凹溝９を形成し、次いでこの床原板１の表面側
に着色塗装を施し、次いで凹溝９に沿って床原板１を切
断すると共に凹溝９の面が実部６の表面側の面となるよ
うに実加工をし、次いで縦溝２に沿って床原板１を切断
して小割りピース板７を形成し、この小割りピース板７
をアッセンブルして小割りピース板７の長手方向の端縁
同士を接合することを特徴とする。つまり、床原板１の
短手方向と平行な端縁に実部６を実加工し、さらに床原
板１の長手方向の中間の位置に実部６の表面側の面を形
成するための凹溝９を形成した後に床原板１の表面に着
色塗装を施すために、実部６の表面側も塗装が施された
状態となり、従来のように後で部分的に着色塗装を施さ
なくても表面側に未塗装の部分がなくなり、表面側に未
塗装の部分がない床材８が形成される。これにより着色
塗装工程が１回で済み、塗装回数を減らして製造の工程
を少なくして生産性を向上できる。
に本発明の床材の製造方法は、略矩形状の床原板１の表
面に床原板１の長手方向と平行になるように縦溝２を穿
設すると共に床原板１の長手方向と平行な端縁に実部３
を実加工し、床原板１の表面に床原板１の短手方向と平
行になるように横溝４を穿設すると共に床原板１の短手
方向と平行な端縁に実部６を実加工し、さらに床原板１
の長手方向の中間の位置に実部６の表面側の面を形成す
るための凹溝９を形成し、次いでこの床原板１の表面側
に着色塗装を施し、次いで凹溝９に沿って床原板１を切
断すると共に凹溝９の面が実部６の表面側の面となるよ
うに実加工をし、次いで縦溝２に沿って床原板１を切断
して小割りピース板７を形成し、この小割りピース板７
をアッセンブルして小割りピース板７の長手方向の端縁
同士を接合することを特徴とする。つまり、床原板１の
短手方向と平行な端縁に実部６を実加工し、さらに床原
板１の長手方向の中間の位置に実部６の表面側の面を形
成するための凹溝９を形成した後に床原板１の表面に着
色塗装を施すために、実部６の表面側も塗装が施された
状態となり、従来のように後で部分的に着色塗装を施さ
なくても表面側に未塗装の部分がなくなり、表面側に未
塗装の部分がない床材８が形成される。これにより着色
塗装工程が１回で済み、塗装回数を減らして製造の工程
を少なくして生産性を向上できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】床原板１は略矩形状に形成されて
いる。この床原板１は例えば合板の基材に表面化粧板を
一体に設けて形成されている。まず床原板１の表面には
床原板１の長手方向と平行になるように複数の縦溝２が
略等間隔に穿設され、床原板１の長手方向と平行な端縁
には実部３が形成される。この実部３としては一方の端
縁に雌実３ａを設け、他方の端縁に雄実３ｂを設けてあ
る。次いで図２に示すように床原板１の表面に床原板１
の短手方向と平行になるように横溝４が穿設され、床原
板１の長手方向の中間部で床原板１の表面には実部６の
表面側の面を形成するための凹溝９が穿設され、床原板
１の短手方向と平行な端縁に実部６が形成される。この
実部６としては一方の端縁に雌実６ａを設け、他方の端
縁に雄実６ｂを設けている。そして図２に示すように縦
溝２、横溝４、実部３、実部６及び凹溝９を形成した状
態で床原板１の表面には着色塗装が施される。このよう
に着色塗装を施した後に床原板１が凹溝９に沿って切断
されて分割原板５が形成されると共に凹溝９に沿って切
断した部分に凹溝９の面を表面側の面とした実部６が形
成される。この実部６としては一方の分割原板５に雌実
６ａを設け、他方の分割原板５に雄実６ｂを設けてい
る。次いで分割原板５が図４に示すように縦溝２に沿っ
て切断されて小割りピース板７が形成される。この小割
りピース板７は図５のようにアッセンブルされて複数枚
の小割りピース板７が階段状に並べられ、小割りピース
板７の長手方向と平行な端縁同士が突き合わせられて接
合されて床材８が形成される。このとき例えば小割りピ
ース板７の長手方向と平行な端縁の裏面側に設けた切欠
１０に弾性合成樹脂を充填して屈曲可能になるなるよう
に接合される。また床材８の裏面には必要に応じてラバ
ー等のクッション材が貼られる。上記のように床材８が
形成されるが、上記のように１回しか着色塗装を施さな
いものでも表面側に未塗装部ができることなく外観のよ
いものである。
いる。この床原板１は例えば合板の基材に表面化粧板を
一体に設けて形成されている。まず床原板１の表面には
床原板１の長手方向と平行になるように複数の縦溝２が
略等間隔に穿設され、床原板１の長手方向と平行な端縁
には実部３が形成される。この実部３としては一方の端
縁に雌実３ａを設け、他方の端縁に雄実３ｂを設けてあ
る。次いで図２に示すように床原板１の表面に床原板１
の短手方向と平行になるように横溝４が穿設され、床原
板１の長手方向の中間部で床原板１の表面には実部６の
表面側の面を形成するための凹溝９が穿設され、床原板
１の短手方向と平行な端縁に実部６が形成される。この
実部６としては一方の端縁に雌実６ａを設け、他方の端
縁に雄実６ｂを設けている。そして図２に示すように縦
溝２、横溝４、実部３、実部６及び凹溝９を形成した状
態で床原板１の表面には着色塗装が施される。このよう
に着色塗装を施した後に床原板１が凹溝９に沿って切断
されて分割原板５が形成されると共に凹溝９に沿って切
断した部分に凹溝９の面を表面側の面とした実部６が形
成される。この実部６としては一方の分割原板５に雌実
６ａを設け、他方の分割原板５に雄実６ｂを設けてい
る。次いで分割原板５が図４に示すように縦溝２に沿っ
て切断されて小割りピース板７が形成される。この小割
りピース板７は図５のようにアッセンブルされて複数枚
の小割りピース板７が階段状に並べられ、小割りピース
板７の長手方向と平行な端縁同士が突き合わせられて接
合されて床材８が形成される。このとき例えば小割りピ
ース板７の長手方向と平行な端縁の裏面側に設けた切欠
１０に弾性合成樹脂を充填して屈曲可能になるなるよう
に接合される。また床材８の裏面には必要に応じてラバ
ー等のクッション材が貼られる。上記のように床材８が
形成されるが、上記のように１回しか着色塗装を施さな
いものでも表面側に未塗装部ができることなく外観のよ
いものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明は略矩形状の床原板の表面に床原
板の長手方向と平行になるように縦溝を穿設すると共に
床原板の長手方向と平行な端縁に実部を実加工し、床原
板の表面に床原板の短手方向と平行になるように横溝を
穿設すると共に床原板の短手方向と平行な端縁に実部を
実加工し、さらに床原板の長手方向の中間の位置に実部
の表面側の面を形成するための凹溝を形成し、次いでこ
の床原板の表面側に着色塗装を施し、次いで凹溝に沿っ
て床原板を切断すると共に凹溝の面が実部の表面側の面
となるように実加工をし、次いで縦溝に沿って床原板を
切断して小割りピース板を形成し、この小割りピース板
をアッセンブルして小割りピース板の長手方向の端縁同
士を接合するので、１回着色塗装を施すだけでも実部の
表面側が塗装された状態にでき、従来のように後で部分
的に着色塗装を施さなくても表面側に未塗装の部分がな
くなり、表面側に未塗装の部分がない床材が形成されも
のであり、これにより着色塗装工程が１回で済み、塗装
回数を減らして製造の工程を少なくして生産性を向上で
きるものである。
板の長手方向と平行になるように縦溝を穿設すると共に
床原板の長手方向と平行な端縁に実部を実加工し、床原
板の表面に床原板の短手方向と平行になるように横溝を
穿設すると共に床原板の短手方向と平行な端縁に実部を
実加工し、さらに床原板の長手方向の中間の位置に実部
の表面側の面を形成するための凹溝を形成し、次いでこ
の床原板の表面側に着色塗装を施し、次いで凹溝に沿っ
て床原板を切断すると共に凹溝の面が実部の表面側の面
となるように実加工をし、次いで縦溝に沿って床原板を
切断して小割りピース板を形成し、この小割りピース板
をアッセンブルして小割りピース板の長手方向の端縁同
士を接合するので、１回着色塗装を施すだけでも実部の
表面側が塗装された状態にでき、従来のように後で部分
的に着色塗装を施さなくても表面側に未塗装の部分がな
くなり、表面側に未塗装の部分がない床材が形成されも
のであり、これにより着色塗装工程が１回で済み、塗装
回数を減らして製造の工程を少なくして生産性を向上で
きるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例の工程の縦溝や実部
を形成した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図である。
を形成した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図である。
【図２】同上の工程の横溝や実部や凹溝を形成した状態
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】同上の工程の着色塗装後に凹溝に沿って切断し
た状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
た状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図４】同上の工程の小割りピース板を形成した状態を
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の床材を形成した状態の平面図である。
【図６】従来例の工程の縦溝や実部を形成した状態の平
面図である。
面図である。
【図７】従来例の工程の横溝を形成した状態の平面図で
ある。
ある。
【図８】従来例の工程の床原板を切断すると共に実部を
形成した状態の平面図である。
形成した状態の平面図である。
【図９】従来例の工程の部分着色する位置を説明する説
明図である。
明図である。
【図１０】従来例の工程の小割りピース板を形成した状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図１１】従来例の工程の床材を形成した状態の平面図
である。
である。
１ 床原板 ２ 縦溝 ３ 実部 ４ 横溝 ６ 実部 ７ 小割りピース板 ８ 床材 ９ 凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 略矩形状の床原板の表面に床原板の長手
方向と平行になるように縦溝を穿設すると共に床原板の
長手方向と平行な端縁に実部を実加工し、床原板の表面
に床原板の短手方向と平行になるように横溝を穿設する
と共に床原板の短手方向と平行な端縁に実部を実加工
し、さらに床原板の長手方向の中間の位置に実部の表面
側の面を形成するための凹溝を形成し、次いでこの床原
板の表面側に着色塗装を施し、次いで凹溝に沿って床原
板を切断すると共に凹溝の面が実部の表面側の面となる
ように実加工をし、次いで縦溝に沿って床原板を切断し
て小割りピース板を形成し、この小割りピース板をアッ
センブルして小割りピース板の長手方向の端縁同士を接
合することを特徴とする床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634097A JPH10325233A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634097A JPH10325233A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325233A true JPH10325233A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15172926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13634097A Withdrawn JPH10325233A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10325233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330429A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13634097A patent/JPH10325233A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330429A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |